T梁钢筋制作及绑扎技术交底
T梁钢筋安装、制作技术交底
T梁钢筋、模板、砼安全技术交底工程名称：重庆大学城科技大道西延段A段道路工程50T梁预制头应预先弯折。
（2）钢筋安装及绑扎为了便于钢筋安装，钢筋在加工场分段预制，然后绑扎焊接，钢筋加工严格按照规范要求。
钢筋绑扎必须在定位架上进行，定位架上的钢筋间距与主梁钢筋间距一致，定位架必须牢固地支撑在地面上。
梁肋及马蹄钢筋若与横梁钢筋发生干扰，可适当挪动梁肋及马蹄钢筋位置，顶板纵向钢筋宜采用绑扎搭接或单面焊接，所有钢筋安装时特别注意同一截面上的接头面积不超过50%。
钢筋绑扎必须牢固，为使钢筋骨架牢固，避免变形，骨架要间隔点焊。
钢筋笼绑扎完毕后，按设计要求设置保护层垫块。
钢筋保护层垫块采用自制水泥垫块及塑料垫块，其强度与T梁的混凝土强度一致，按梅花型布置，间距每平方米4个左右，且要求与主梁钢筋绑扎牢固。
安装钢筋时，要特别注意预埋内、外侧护栏钢筋及其它预埋件的制作与安装，不允许在浇注混凝土时安设或插入钢筋。
（钢筋安装允许偏差见下表）钢筋安装实测项目序号检查项目规定值允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚锭±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10 尺量：每构件检查5-10个间距3 钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高、直径±55 保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查基础、锚锭±10板±3绑扎顺序：底座→肋板→预应力管道（含钢绞线）安装→横隔板→支侧模→顶板和翼板。
钢筋保护层必须保证设计要求。
梁底保护层40mm厚：采用40mm厚大理石垫块垫于箍筋下；梁侧保护层35mm厚：采用55mm塑料垫块固定在主筋上；翼缘底保护层30mm厚，采用塑料垫块固定在主筋。
T梁支座预埋钢板、通气孔预埋管及伸缩缝预钢筋均与T梁主筋点焊在一起，以防止混凝土浇注时其位置偏移。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。
2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。
3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。
4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。
5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。
6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。
7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。
二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。
A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。
○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。
钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。
底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。
自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。
两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。
底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。
但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。
砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。
40米T梁施工技术交底
湖北十堰市龙潭湾大桥02标合同段K157+000~K163+95040米T梁技术交底合同段项目经理部二0一0年十二月40米T梁施工技术交底一、工程概况02合同段，起讫桩号是K157+000，终点桩号是K163+950，全长6.95km，标段范围内设计有互通1处，分离式立交桥3座，大桥、中桥14座；其中T梁桥有红岩寺大桥、K158+815分离式立交桥、椅子湾大桥、红岩寺互通AK0+157匝道桥、AK0+355匝道桥五座桥梁，共有T梁328片。
二、施工部署1、施工人员施工总体负责人：侯建军现场主管负责人：A组：刘国忠（红岩寺大桥）B组：杨正先（K158+815分离式立交桥、匝AK0+157、匝AK0+355）C组：黄晓明（椅子湾大桥）钢筋作业人员：A组：黄雄伦、黄安树、黄志伦B组：黄宗阴、黄宗周、隆德家、黄端伦C组：许廷友、黄希、向世用模板作业人员：A组：张大玉、涂洪明、向吉清B组：赵定福、许锋、许风林、谭香权、蒋义、张志木C组：黄波、杨云华、谭辉振动棒操作人员：A组：向吉清、张大玉B组：许锋、许风林、蒋义、谭香权C组：杨云华、谭辉张拉及灌浆作业人员：A组：谭守成、唐玉海、许廷锋B组：蒋义、谭香权C组：黄希、向世用混凝土拌和机械操作人员：A组：文德华、覃云B组：谭强华、唐胜利C组：张华、李恩利现场试验人员：A组：胡月济B组：张缅成C组：林辉现场施工技术人员：A组：易国庆B组：黄心须C组：黄宗春吊装机械操作人员：A组：刘运、陈康B组：王德丰、李福全、李福友、C组：周万勇、李福胜2、施工主要机械JS500型强制式拌合机3台，PL1200型机3台，120Kw发电机3台。
龙门吊2台三、施工工艺简述T梁的施工顺序：台座制作⇨钢筋制作⇨波纹管预埋⇨模板安装⇨浇筑混凝土⇨养生⇨施加预应力⇨压浆⇨封端⇨养生⇨存梁区存梁⇨运输安装四、钢筋加工1、T梁预制台座先用混凝土浇注台座轮廓大样，在台座上抄平，用水平仪配合Φ8钢筋网和角钢确定台座尺寸，然后用高标号混凝土浇筑（根据模板要求预留内拉杆孔洞），最后用打磨机打磨台座表面，使之平整。
T梁预制施工安全技术交底
安全技术交底1、工程概况和施工参数小坪大桥左幅2-3#T梁为中跨中梁，T梁长度20m，顶宽1.7m，底部宽度0.44m，高度1.5m，为C50预应力钢筋混凝土T梁。
T梁断面构造图2、工程数量C50预应力钢筋混凝土15.86m³，后张法预应力钢绞线365kg，光圆钢筋(HPB235、HPB300)1071kg，带肋钢筋(HRB335、HRB400)4252kg，,77金属波纹管58.5m，M15-6锚具6套。
3、工序及工艺T 梁预制施工工艺流程图3.1施工准备（1）人员准备：施工班组均已接受技术交底和质量、安全培训，特殊岗位人员，均通过培训取证上岗。
（2）机具准备：龙门吊、张拉设备、压浆设备等均已进场，安装调试完成；模板进场并试拼完成；钢筋加工胎架制作完成。
施工准备绑扎钢筋 安装模板模板校正加固 安装端头模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔灌注梁体砼清孔、拆模板、砼养护拆侧模、内模、覆盖养生 锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力孔道压浆封锚 养生加工制作钢模板 钢筋下料整修模板拌合站集中供应砼设计并选定 砼配合比张拉机具校验压砼试件制作砼试件水泥浆制备压 试 件制做水泥浆试件压 试 件制做砼试件整修模板（3）材料准备：T梁预制所需钢筋、锚具、波纹管、预埋钢板、护栏预埋件等材料均已进场并检测合格。
3.2钢筋加工（1）钢筋下料时严格按照钢筋构造图所给下料长度进行下料，钢筋下料切割一律采用钢筋切断机或砂轮切割机，圆钢采用数控液压调直切断机，自动调直和根据设定的尺寸进行下料，钢筋切割过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，予以剔除；定尺挡板的位置固定后需复核，不带弯钩的长钢筋长度误差为±15mm；带弯钩及弯折的钢筋需考虑钢筋经弯曲后的伸长量。
（2）钢筋弯曲加工采用数控弯曲中心加工，部分无法采用数控加工的钢筋，需在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。
预制T梁钢筋安装施工技术交底(图文并茂)
预制T 梁钢筋安装施工技术交底1.交底范围本交底适用于T梁预制钢筋安装施工。
2.施工准备（1）钢筋绑扎胎具及钢筋吊具按照技术部门提供的图纸加工并制作完成。
经验收合格后方可投入使用（2）半成品钢筋加工制作完成，钢筋加工规格、尺寸、数量等满足设计要求。
（3）作业人员已接受岗前安全教育，经考试合格后持证上岗，特种作业人员应持有特种作业证。
（4）钢筋安装所需的机具、材料到位，安装作业人员满足施工配置要求和施工进度要求。
3.工艺流程图4.施工步骤施工步骤一：底、腹板钢筋安装（1）梁体钢筋采用人工绑扎，利用钢筋绑扎胎具整体绑扎成型，绑扎钢筋前核对半成品编号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符，如有错漏，立即纠正增补。
（2）肋板钢筋绑扎：肋板钢筋安装时，提前将焊接成型的主筋放置台座上，临时使用方木支垫，箍筋开口处套进主筋内，底部弯折部位与主筋点焊连接，顶口闭合绑扎，水平筋自下而上依次摆放，避免错乱，且两侧同步进行。
（3）横隔板钢筋安装：提前在台座上标记横隔板位置，钢筋采用定位架进行绑扎，端部设置挡板，使横隔板钢筋外露长度一致。
（4）锚下钢筋安装：梁端锚下钢筋网点焊连接，若与预应力管道发生冲突时，可适当调整钢筋间距。
（5）肋板钢筋定位：T梁梁肋钢筋厚度采用U型卡进行定位，两端使用直条钢筋点焊固定，调整后采用尺量的方法逐一检查，如不满足规范要求及时调整，梁肋钢筋保护层厚度合格率要求达到100%。
（6）肋板垫块布置：混凝土保护层垫块采用高强高性能细石混凝土垫块，梁肋钢筋净保护层设计3.4cm。
肋板保护层垫块使用圆饼型，安装纵向水平筋前将垫块穿入钢筋内，垫块梅花形布置，数量不少于 4 个/m2。
在钢筋搭接处须采用梅花型垫块布置。
（7）底板垫块布置：梁底垫块沿梁长方向布设位置在管道定位网钢筋处，以保证管道坐标的位置正确。
质量标准：肋板箍筋与水平筋交点绑扎率不得低于50%，同一区段内的钢筋搭接接头应错开，其错开距离为连接区段1.3倍的搭接长度（例钢筋直径为10mm，错开距离为46cm），绑扎钢筋的铁丝丝头禁止伸入保护层内。
T梁预制施工技术交底
施工技术交底基础及下部工程名称 ×××××T梁预制结构交底项目T梁预制施工技术交底交底日期交底内容：1。
本工程T梁为后张法预应力梁，标准梁长全部为30m，砼为C50，采用拌和站集中拌和。
T梁模型采用定型钢模6套（边模2套、中模4套）.1）预制梁的模板采用标准化的整体钢模,委托专业钢结构厂家进行加工制作.2）模板制作要求截面尺寸与长度（分扇长度和组拼后总长度）准确；模面要平直，倒角要平顺光滑，焊缝要牢固，为此模板要采用满焊,面板焊缝要打光磨平；模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确,接缝要平顺。
侧模模扇端头的连接角钢弯制成型后,用统一的标准样板校验，并成对配套钻孔。
3)钢模采用δ6mm钢板作为钢模面板。
由于梁长每片均有变化,按设计要求梁长变化处设在端头两侧，故钢模制作以最大梁长为基准,通过变动端模位置来调整梁长。
钢模桁架上下两端均设置纵梁小槽钢，以便穿入上下拉杆，以防止震捣时模板松动引起漏浆.每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器钢板基座,便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角(内大外小)便于拆模.外模拼缝及转折部位采用刨边加工后再拼焊，模板拼装处用海棉橡胶密封，以保证不漏浆，施工中用4台起吊能力5T的小龙门吊装拆钢模。
4）T梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔,确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。
端模制作也采用钢模板，严格按照预应力管道位置设置锚垫板安装、波纹管定位孔位，端模制作须保证预应力张拉时锚具接触面垂直于钢束。
5）模板特殊处理：①行车道横坡处理:模板出厂制作加工成型为2%横坡的30mT型梁,对横坡度变化的采用液压千金顶、调节螺杆、固定螺栓配合上下调整；横隔板底模固定采用固定的砼墩与木楔配合支撑.直至T梁张拉后卸除横隔板底模，以确保横隔板砼不受损坏影响外观质量。
预制T梁技术交底
省 道 S302 线 津 市 至 小 渡 口 公 路 工 程
技术交底记录
工程名称
常德涔水大桥
交底人
交底范围
交底内容：
预制 T 梁工程
交底日期
年月日
四、预应力波纹管安装 1、波纹管安装时采用预埋法，按设计坐标固定，通过φ10 的定位 筋与腹板筋点焊固定，对于直线段定位钢筋每 100cm 一道，曲线段每 50cm 一道。 2、波纹管纵向接长采用在一型号的波纹管作为套管，每端拧进 10cm，两端用封箱带包裹严密，保证预应力束的接头处不漏浆。 3、波纹管安装过程中避免弯折，以免波纹管开裂破坏，同时防止 电火花灼伤波纹管，立模前应检查波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如 有，则用封箱带进行包裹严密。
1、预制梁模板到场后经精磨、试拼合格后投入使用。 2、底部及腹板钢筋绑扎报验合格后进行侧模安装，利用龙门吊或
省 道 S302 线 津 市 至 小 渡 口 公 路 工 程
技术交底记录
工程名称
常德涔水大桥
交底人
交底范围
交底内容：
预制 T 梁工程
交底日期
年月日
吊车进行吊装（吊装时尽量使模板水平）。模板吊装前应用脱模剂进行均 匀涂刷。
3、就位后，初步固定模板，侧模与侧模之间，侧模与底胎模之间均 用 2mm 硬海棉或双面胶塞缝，拧紧连接螺栓，带上对拉螺杆，然后借 助木块对模板进行人工调校，拧紧上下两层对拉螺杆。下部采用 5cm 木 契垫高、调平。
4、侧模制作完成后立即进行检查校核，严格控制其外形及尺寸、标 高。
5、T 梁底模及侧模均为钢板，极易生锈，且加工时接头表面粗糙， 因此在磨光处理后及时涂上防锈剂，用塑料布覆盖，立模时用纱头擦去 防锈剂，涂刷脱模剂。
T梁钢筋绑扎交底
3、与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。
4、钢筋的保护层垫块应使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
三、安全文明措施
1、所有作业面上人员必须佩戴安全帽，并配备各种安全设施及个人劳保品.
2、作业人员必须距离机械作业半径以外，安全作业。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份；
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、仔细查看钢筋图纸，按照施工图纸在钢筋加工棚将钢筋调直、除锈、下料、弯制，焊接成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识，弯制尺寸力求准确，经过检验合格方可领用。
3、制作翼板钢筋和齿板钢筋的绑扎平台，翼板钢筋和齿板钢筋在相应的工作平台上绑扎。
二、钢筋安装
1、钢筋安装前用钢尺在台座两侧准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置，将底模清扫干净，打磨平整，涂上脱模剂。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点应双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
7、钢筋安装实测项目
表钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制生产在钢筋预制场加工成单根成型钢筋，再从加工场将每片梁的钢筋及预埋钢筋用人工抬至到T梁台座位置。
钢铰线及波纹管用切割机按设计下料并运至台座。
在预制台座上绑扎安装钢筋、安装预应力钢束及管道。
安装定型模板、钢筋。
模板按设计和施工技术规范检查合格后才允许浇筑砼。
浇筑砼时，生料严格计量，搅拌充分满足设计配合比要求。
熟料用龙门吊运到浇筑现场。
砼振捣采用高频振动器和插入式振捣器结合振捣成型。
浇筑成型后覆盖土工布并注意洒水养护，待砼强度达到设计强度要求后按设计制定的张拉顺序进行钢铰线张拉。
张拉机具及油表按规定校检，张拉严格按操作程序和设计要求进行。
张拉完后应及时压浆、封锚，必须用切割机割除多余的预应力钢束。
二、主要施工方法1、施工准备1）、材料根据施工进度计划分批组织水泥、砂、石、外加剂、钢筋、钢板、钢绞线、波纹管等进场，并按设计和规范规定的要求作C50混凝土配合比及每批材料的抽样送检，合格后方可使用，各种材料分别堆放，并做好防水措施。
根据T梁和预制场地的具体情况进行设计和制作定型模板，并满足强度、刚度和稳定性的要求。
2）、模板30米T梁模板采用大块定型钢模。
模板上安装附着式高频振动器。
T 梁模板在重庆钢模厂加工制作，汽车运到工地现场后进行组装检验，同时在模板首次使用前对模板进行预拼装，并对模板表面认真进行除锈工作，然后在涂刷脱模剂。
模板检验合格后方能使用。
a、底模：直接利用台座表面的钢板。
b、侧模：侧模采用5mm厚钢板，按3-5m做一个单元模扇，单元模扇由侧模、支撑侧模的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、紧固侧模模扇的拉杆及振捣架构成。
考虑到桥面横坡的变化，翼板处模板设置为可伸缩调节。
考虑到砼的压缩，其组拼后的总长度应比梁的实际长度增长1/1000梁长。
c、端模：每片梁需用两套端模，第一套与梁体模板同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状，采用5mm厚钢模，第二套为封端用端模，在管界压浆之后支立，进行封锚，保证梁体外形符合设计要求。
T梁技术交底
4.3.3.1.4钢筋不得与酸、碱、盐、油类等物质堆放在一起，并应防止与发生有害气体车间靠近。
4.3.3.2钢筋旳检查
4.3.3.2.1所用热轧钢筋应具有旳出厂质量证明，使用前作力学性能、拉力试验和冷弯、焊接试验。
2、模板设计与加工
采用自行设计并加工旳钢模板。钢模板背肋采用[10槽钢，面板采用6mm厚钢板。根据我企业以往施工完毕同类构造桥梁预制件，充足证明此类模板旳强度、整体刚度、面板表面及接缝面旳平整度等均能满足施工规范规定。
3、T梁预制施工工艺流程图
模板旳安装
采用预制场内旳吊车安装就位，底面采用对口楔支垫以便随意调整模板旳标高和位置。按设计，模板上下口采用φ16拉杆螺栓对穿夹紧固定，接缝之间预置泡沫条以防漏浆。反复使用旳底模板和钢模板要通过下述工序处理：用钢凿除表面余浆，用电动除锈钢刷磨去表面余浆等杂物直至可见钢板表面金属光，并涂抹一层脱模剂或纯机油。
4.3.5.4.3混凝土分层方式：本方案拟采用斜向分层法浇筑，即从T梁旳一端向另一端浇筑，先一次把梁肋浇完，再返过来浇筑翼缘板。
4.3.5.4.4振捣：采用附着式振捣与插入式振捣相结合旳方式，进行浇筑梁肋时，以附着式振捣器振捣为主，浇筑行车道板时，以插入式振捣器振捣为主。
4.3.5.4.5混凝土泌水及表面处理：在混凝土浇筑过程中，若发现混凝土表面有泌水现象，要及时采用措施，在搅动已浇筑混凝土和不流失灰浆旳条件下将泌水排除。同步分析原因后应采用减小水灰比、用水量、坍落度、增长含砂率、延长搅拌时间等措施。
4.3.7.1.2穿入预应力钢材：在钢绞线束穿束时，按次序编号并套上穿束器，用穿束器将钢绞线牵引穿过孔道，直至两端露出长度相等为止。
T梁预制施工技术交底
T梁预制施工技术交底一、前言T梁预制施工技术交底是指在进行T梁制作前，施工方与监理或设计方进行交底，详细说明T梁预制的技术要求和施工流程。
T梁预制施工技术交底是保证T梁生产和施工质量的重要环节。
本文将就T梁预制施工技术交底的相关内容进行介绍。
二、技术要求T梁预制生产前，制作厂家需根据设计图纸进行产品技术计算和构件尺寸确认，并明确各构件的布置、钢筋料型、焊缝质量要求等详细内容，并及时向工程项目的监理部门进行报批。
2.1 材料要求T梁预制施工技术交底中要明确使用的材料类型及质量要求，如预制钢筋、混凝土、型材等，要求每种材料符合行业技术及国家标准，按照图纸及设计要求选用。
同时要进行有效的检测，并按程序归档备查。
2.2 安全技术要求T梁预制施工过程中存在吊装、搬运等危险性作业。
要求参建单位选用符合要求的机械设备，保证作业人员的安全。
在作业过程中，吊装要稳定、有力，并要根据T梁的重量、尺寸和旋转角度进行固定。
同时，在离地面高度较高处作业时，需要采取有效措施保证吊装人员的安全。
作业人员在作业前还需进行安全技术交底，确保作业人员熟悉相关操作程序和危险防范措施。
2.3 焊接效果要求T梁预制施工技术交底中要明确各部位的焊接效果要求，包括焊缝尺寸、焊接变形、焊缝无裂纹、无夹杂物等。
焊接人员也需要进行相应的焊接技术交底，严格按照设计和相关规范进行作业，保证焊接品质。
2.4 垫层要求在T梁预制施工过程中，需要对造型模板（即对应T梁模具）进行加工和安装，要求模板具备一定的加工精度，并进行验收。
切勿出现偏移、移位等情况。
此外，需注意垫层材料和厚度的问题。
不同T梁的模板也需要进行不同的垫层措施，以保证最终成品符合设计要求。
三、施工流程3.1 T梁制作流程T梁预制加工流程包括以下几步：（1）开料：根据标准及工程图纸要求开料下料。
（2）制作模板：根据图纸先制作出模板，依据模板进行制作T梁。
（3）制作钢筋：按照需求生产现浇梁的钢筋。
T梁钢筋制作及绑扎技术交底
T梁钢筋制作及绑扎技术交底一、钢筋制作1、进场钢材按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空离地20cm o2、钢筋加工时，钢筋保证平直、无弯曲，钢筋套加工采用数控自动化弯箍机进行弯曲作业。
钢筋弯曲按设计图纸施工，保证钢筋弯曲半径符合施工规范要求。
3、钢筋接头采用搭接焊施工工艺，接头同一断面不超过50%,双面焊缝长度不应小于5d ,单面焊缝不应小于10d ,电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d ,且不宜位于构件的最大弯矩处，并按规范要求进行检查。
箍筋采用绑扎或电焊的方式固定。
4、成型的钢筋挂牌堆放，保证施工现场整洁。
5、T梁处于直线上时，预制梁场和纵向钢筋的下料长度可直接采用通用图，T梁处于曲线上时，应按各桥设计图中《主梁布置图》给出的梁长进行预制，纵向钢筋的下料长度应随梁长相应调整，确保T梁浇筑后纵向钢筋的外露长度达到通用图规定的尺寸。
二、钢筋安装1、钢筋安装在制梁台座上进行，按图纸要求准确安装，各部分间距尺寸保证准确，并制作钢筋胎架以确保钢筋定位准确。
2、当马蹄箍筋N7、N8交叉点与预应力钢束管道位置冲突时，对马蹄箍筋进行局部调整，并在马蹄箍筋顶部增布1根横向钢筋N10/与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架；当交叉点与钢束管道位置不冲突但部分钢束已在交叉点之上时，按原设计N7、N8钢筋，同时在N7、N8顶部增布1根横向连接钢筋N10/与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架。
N7 > N8调整前后的原设计长度保持不变，横向连接钢筋长度为30mT梁16cm, 40mT梁28cm o3、边跨T梁梁肋钢筋：N1为①25钢筋，单根长39.85m , 6根，间距10cm : N"为①25钢筋，单根长2m ,6 根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长40.05m ,4根，间距14.5cm : N3为©10钢筋，单根长40.056m, 24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长5.287m , 147根，间距15cm、10cm ；N5为①12钢筋，单根长5.687m , 153根，间距10cm ；N6为①12钢筋，单根长6.087m , 25根，间距10cm； N7为①12钢筋，单根长2.366m , 147根，间距15cm、10cm ； N8为①12钢筋，单根长2.688m , 153根，间距10cm； N9为©10钢筋，141根，间距13.8cm o4、中跨T梁梁肋钢筋：N1为①25钢筋，单根长39.9m , 6根，间距10cm ；N1 /为①25钢筋，单根长2m , 12根，间距10cm； N2为①12钢筋，单根长40.3m , 4根，间距14.5cm； N3为©10 钢筋，单根长40.306m , 24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长5.287m, 147 根，间距15cm、10cm； N5为①12钢筋，单根长5.687m , 152根，间距10cm； N6为①12钢筋，单根长6.087m , 26根，间距10cm； N7为①12钢筋，单根长2.366m,147根，间距15cm> 10cm ; N8为①12钢筋，单根长2.688m, 152根，间距10cm ; N9为©10钢筋，141根，间距13.8cm。
t梁技术交底
t梁技术交底关键信息：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工时间：＿___________________4、技术标准：＿___________________5、质量要求：＿___________________6、安全注意事项：＿___________________11 工程概述111 简要介绍 T 梁施工工程的基本情况，包括工程规模、结构形式等。
112 说明 T 梁在整个工程中的重要性和作用。
12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和质量标准。
1212 制定施工方案和技术交底文件。
122 材料准备1221 列出所需的主要材料，如钢筋、混凝土等的规格、型号和质量要求。
1222 确保材料的供应渠道和质量检验。
123 设备准备1231 介绍所需的主要施工设备，如起重机、模板等的型号和数量。
1232 对设备进行调试和维护，确保其正常运行。
13 施工工艺流程131 钢筋加工与安装1311 详细说明钢筋的加工方法和要求，包括钢筋的截断、弯曲、焊接等。
1312 强调钢筋安装的顺序和位置精度，确保符合设计要求。
132 模板安装1321 描述模板的类型和结构，以及安装的方法和步骤。
1322 对模板的固定和支撑方式进行说明，保证模板的稳定性和密封性。
133 混凝土浇筑1331 明确混凝土的配合比和搅拌要求。
1332 阐述混凝土浇筑的顺序和方法，注意振捣的方式和时间。
134 养护1341 规定养护的时间和方法，如洒水、覆盖等。
1342 强调养护对混凝土强度和质量的重要性。
14 技术标准141 钢筋工程技术标准1411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
1412 钢筋的焊接质量应符合相关标准。
142 模板工程技术标准1421 模板的尺寸和形状应符合设计要求，误差在允许范围内。
1422 模板的表面应平整、光滑，无明显缺陷。
T梁钢筋制作及绑扎技术交底
T梁钢筋制作及绑扎技术交底一、梁钢筋制作技术交底1.材料准备：制作梁钢筋需要备齐所需钢筋、螺纹钢筋连接器、钢筋连接接头和钢筋切断工具等。
2.加工准备：在制作梁钢筋前要对钢筋进行清洁处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋的表面光洁。
3.尺寸测定：按照设计图纸确定梁的尺寸和钢筋的布置方式，测定梁的长度、宽度、高度和所需的钢筋尺寸等。
4.纵向钢筋加工：根据梁的尺寸要求，将钢筋按照设计要求进行切割、钻孔、弯曲等加工，确保钢筋符合梁的结构要求。
5.横向钢筋加工：根据梁的宽度和尺寸要求，将横向钢筋按照设计要求进行切割、弯曲等加工，确保横向钢筋的布置符合梁的结构要求。
6.连接接头加工：将螺纹钢筋连接器按照设计要求进行切割、加工、焊接等工艺处理，确保连接接头的质量符合要求。
7.防锈处理：对于暴露在外的钢筋，需要进行防锈处理，可以采用喷涂、涂刷、涂胶等方式进行处理，保护钢筋不被腐蚀和锈蚀。
8.验收检查：在梁钢筋制作完成后，进行验收检查，确保钢筋的质量符合国家和设计要求，并做好相应的记录和备份。
1.材料准备：绑扎梁钢筋需要备齐所需的钢筋绑扎线、钢筋绑扎工具、钢筋连接器和防护用品等。
2.绑扎位置确定：根据梁的结构要求和设计图纸，确定钢筋的绑扎位置，确保钢筋的布置符合要求。
3.绑扎方法：采用两股捆扎、三股捆扎或更多股的方式进行钢筋的绑扎，保证钢筋的牢固和稳定。
4.绑扎间距：根据设计图纸和结构要求，确定钢筋的绑扎间距，确保钢筋绑扎的均匀和合理。
5.绑扎力度：绑扎钢筋时要掌握好绑扎力度，不过紧或过松都会影响钢筋的使用效果，要确保绑扎力度适中。
6.绑扎顺序：根据梁的结构要求和设计图纸，确定钢筋的绑扎顺序，确保钢筋的布置和连接的合理性。
7.绑扎数量：根据设计要求和梁的结构要求，确定钢筋的绑扎数量，确保钢筋连接的牢固性和稳定性。
8.验收检查：在梁钢筋绑扎完成后，进行验收检查，确保钢筋的绑扎质量符合国家和设计要求，并做好相应的记录和备份。
T梁钢筋技术交底
2
1）明确钢筋的加工日期及时间要求；
2）钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确;
根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案,
力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记一示出料头待用料），以利于下料过程中采用
(6)进入施工现场必须佩戴安全帽，社会闲杂人员禁止施工现场参观。
(7)施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护，并设置警示标志。施工用电必须采用“三相五线制”。所有用电机具必
须保证“一机一闸一漏”,必须有接地装置。
2、文明施工与环境保护措施
知识宣传教育工作，严禁当地群众，特别是老人、小孩在施工路段围看施工。
(4)加强安全防护用品的投入，所有现场作业工人要配备足够的安全防护用品。施工现场应设置一
定数量的安全警示标志，配电箱上必须设置防触电标志。需要围护的地段必须用钢管及安全网进行维护。
(5)吊龙门吊作业时，必须有专人指挥，吊车臂下严禁站人。
机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。
3）应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1〜2根，确定下料尺
寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。
4）钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格，并按规范规定进行焊
接操作；焊接完成后及时清理焊缝表面焊渣。钢筋焊接要求：单面焊长度不小于10d,双面焊不小于5d,
洒水。
(4)在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料堆放整齐。
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T 梁钢筋制作及绑扎技术交底
一、钢筋制作
1 、进场钢材按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空离地20cm 。
2、钢筋加工时，钢筋保证平直、无弯曲，钢筋套加工采用数控自动化弯箍机进行弯曲作业。
钢筋弯曲按设计图纸施工，保证钢筋弯曲半径符合施工规范要求。
3、钢筋接头采用搭接焊施工工艺，接头同一断面不超过50% ，双面焊缝长度不应小于5d ，单面焊缝不应小于10d ，电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d ，且不宜位于构件的最大弯矩处，并按规范要求进行检查。
箍筋采用绑扎或电焊的方式固定。
4、成型的钢筋挂牌堆放，保证施工现场整洁。
5 、T 梁处于直线上时，预制梁场和纵向钢筋的下料长度可直接采用通用图，T 梁处于曲线上时，应按各桥设计图中《主梁布置图》给出的梁长进行预制，纵向钢筋的下料长度应随梁长相应调整，确保T 梁浇筑后纵向钢筋的外露长度达到通用图规定的尺寸。
二、钢筋安装
1、钢筋安装在制梁台座上进行，按图纸要求准确安装，各部分间距尺寸保证准确，并制作钢筋胎架以确保钢筋定位准确。
2、当马蹄箍筋N7 、N8 交叉点与预应力钢束管道位置冲突时，对马蹄箍筋进行局部调整，并在马蹄箍筋顶部增布 1 根横向钢筋N10 /与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架；当交叉点与钢束管道位置不冲突但部分钢束已在交叉点之上时，按原设计N7、N8 钢筋，同时在N7、N8 顶部增布 1 根横向连接钢筋N10 /与梁体骨架钢筋绑扎形成整体闭合骨架。
N7 、N8 调整前后的原设计长度保持不变，横向连接钢筋长度为30mT 梁16cm ，40mT 梁28cm 。
3、边跨T 梁梁肋钢筋：
N1为①25钢筋，单根长39.85m , 6根，间距10cm ; N1/为①25钢筋，单根长2m ,6根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长40.05m ,4根，间距14.5cm ; N3为©10钢筋，单根长40.056m，24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长 5.287m ，147 根，间距15cm 、10cm ；N5 为①12 钢筋，单根长5.687m ，153 根，间距10cm ；N6 为①12 钢筋，单根长 6.087m ，25 根，间距10cm ；N7 为①12 钢筋，单根长 2.366m ，147 根，间距15cm 、10cm ；N8 为①12 钢筋，单根长 2.688m ，153 根，间距10cm ；N9 为
©10 钢筋，141 根，间距13.8cm 。
4、中跨T 梁梁肋钢筋：
N1 为①25 钢筋，单根长39.9m ，6 根，间距10cm ；N1 /为①25 钢筋，单根长
2m ,12根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长40.3m , 4根，间距14.5cm ; N3为©10钢筋，单根长40.306m , 24根，间距13.8cm ; N4为①12钢筋，单根长 5.287m，147
根，间距15cm、10cm；N5 为①12 钢筋，单根长 5.687m ，152 根，间距10cm；N6 为①12 钢筋，单根长 6.087m ，26 根，间距10cm；N7为①12钢筋，单根长2.366m，147根，间距15cm、10cm ; N8为①12钢筋，单根长2.688m，152根，间距10cm ; N9为©10钢筋，141根，间距13.8cm 。
5、边跨T 梁翼板钢筋（设80 型伸缩缝）：
N1为①12钢筋，单根长2.143m，786根，间距10cm ; N1 /为①12钢筋，单根长
12.186m，6根，间距10.4cm ; N2为①12钢筋，单根长1.7m，1179 根，间距10cm ;
N3为①12钢筋，单根长3.204m，786根，间距10cm ; N3/ 为①12 钢筋，单根长
1.424m ，12根，间距10.4cm；N4 为①12 钢筋，单根长3.719m ，1179 根，间距
10cm ；N5 为①12 钢筋，单根长40.05m ，102 根，间距14cm ; N5/为©10钢筋，单根长40.05m，102根，间距14cm ; N6为©10 钢筋，单根长0.255m ，1340 根，间距28cm；N7 为©10 钢筋，单根长0.31m，4020根，间距28cm ; N8为①12钢筋，单根长1.674m，1572根；N9为①12 钢筋，798 根，间距10cm 。
6、边跨T 梁翼板钢筋（设160 型伸缩缝）：
N1为①12钢筋，单根长2.143m，772根，间距10cm ; N1 /为①12钢筋，单根长
12.186m ，7根，间距9.2cm ；N2 为①12 钢筋，单根长1.7m，1158 根，间距
10cm ; N3为①12钢筋，单根长3.204m，772根，间距10cm ; N3/为① 12钢筋，单根长1.424m，14根，间距9.2cm ; N4为①12钢筋，单根长3.719m，1158 根，间距10cm ；N5 为①12 钢筋，单根长39.7m ，102 根，间距14cm ；N5/为©10钢筋，单根长39.7m，102根，间距14cm ; N6为©10钢筋，单根长0.255m ，1320 根，间距28cm ；N7 为©10 钢筋，单根长0.31m ，3960 根，间距28cm ; N8为①12钢筋，单根长1.674m，1544根；N9为①12钢筋，786 根，间距10cm 。
7 、中跨T 梁翼板钢筋：
N1为①12钢筋，单根长2.143m，776根，间距10cm ; N1 /为①12钢筋，单根长
12.186m，12根，间距10cm ; N2为①12钢筋，单根长1.7m，1164根, 间距10cm ;
N3为①12钢筋，单根长3.204m，776根，间距10cm ; N3/为① 12 钢筋，单根长
1.424m ，24 根，间距10cm ；N4 为①12 钢筋，单根长3.719m ，1164 根，间距
10cm ；N5 为①12 钢筋，单根长40.3m ，102 根，间距14cm ；N5/为©10钢筋，单根长40.3m，102根，间距14cm ; N6为©10钢筋，单根长0.255m , 1350 根，间距
28cm ; N7 为©10 钢筋，单根长0.31m , 4050 根，间距28cm ; N8为①12钢筋，单根长1.674m , 1552根；N9为①12钢筋，800 根，间距10cm。
8、按照图纸要求垫好底部保护层垫块，垫块采用预制同标号混凝土垫块。
垫
块必须呈梅花形均匀设置，间距在纵、横向均不得大于0.8m。
垫块绑扎在竖向与
横向钢筋十字交叉点处，绑扎牢固且方向正确，绑丝的丝头不应进入砼保护层内。
梁肋净保护层为30mm，底部净保护层35.5mm ;翼板底面与侧面净保护层30mm，顶面净保护层20mm。
9、预留筋、加强筋安装位置要准确并牢固，防止混凝土施工过程中振捣导致钢筋偏位。
10、波纹管定位筋按照孔道坐标进行定位，安装位置要准确。
钢束定位钢筋
在直线段按100cm间距设置，在曲线段按50cm间距布置。
建议固定点焊于相邻箍筋上，确保钢束位置与设计相符。
三、质量标准
严格按施工技术规范、质量评定标准进行检查，加强自检力度，每片T梁均有专职质量检查员全天候跟踪检查，保证T梁预制的施工质量。
T梁工程质量检查标准详见下表：
钢筋安装检查项目一览表。