胶接皮带技术规范改
皮带机皮带接头技术规范
皮带机皮带接口检修技术规范为规范和提高皮带接口的检修质量，特作本技术规范。
1、使用范围1.1设备抢修时。
1. 2经使用部门设备管理人员批准方可采用此方法。
2、皮带扣检修技术规范2.1皮带扣使用规格要求：B500皮带机使用55#皮带扣，B650和B800皮带机使用65#皮带扣，B1000皮带机使用75#皮带扣。
2.2 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。
2.3皮带接口两侧要用皮带钳子夹紧并拉紧固定，确保接口段不受拉力（接口段长度需确保施工方便）。
2.4 皮带扣的摆放要均匀，两对皮带扣咬合要对正，左右偏差不大于1mm；预留销轴间隙要均匀，其中55#和65#皮带扣预留销轴间隙不大于8mm，75#皮带扣预留销轴间隙不大于10mm。
2.5皮带扣带筋面为工作面（即带料层）。
2.6 皮带扣摆放时皮带两侧留量要均匀，一般为20-30mm。
皮带扣安装好后将预留部分按60°角度割除。
2.7 在敲打皮带扣时，钉头要穿过皮带，同时要将钉头露出部分打弯。
2.8 皮带扣打完后，要用销轴进行连接。
在连接时销轴长度先长于皮带扣40～60mm，一头磨尖，尖头端先轻轻敲击进入。
销轴敲入后，需将尖头端多余部分去除，确保销轴短于皮带扣4～8mm，销轴置于皮带扣之间，皮带扣两端敲扁，防止销轴跑出。
2.9销轴要求：55#和65#皮带扣使用8#铁丝，75#皮带扣使用Ф6圆钢。
销轴需确保一体性，不得采用焊接或其它方式。
2.10为了减少漏料，皮带扣空隙处可用玻璃胶充填，使用前需确保玻璃胶硬化。
2.11接好后拆除皮带接口两侧皮带钳子，进行试车并调整皮带，确保皮带不跑偏。
3 、冷胶接口(胶接口) 检修技术规范3.1 皮带搭接长度一般为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶。
第一台阶剥除一层帆布层，以此类推。
3.1.1B500皮带机搭接长度为500-600mm，每相隔200mm做一台阶。
皮带胶接岗位安全技术规程（3篇）
皮带胶接岗位安全技术规程一、导言皮带胶接工作是指通过胶粘剂将皮带接头连接起来的工艺过程。
由于该工作涉及到机械设备、化学物质等多种因素，所以在进行皮带胶接作业时，必须严格遵守安全规程，确保工作过程安全可靠。
本文将详细介绍皮带胶接岗位的安全注意事项和操作要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1.佩戴个人防护用品：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
此外，工作人员应确保个人防护用品的唯一性，不得与他人共用。
2.定期检查设备：皮带胶接作业涉及到使用胶粘剂、胶接机械等设备，工作人员在每天开始工作前，必须对使用的设备进行检查和维护，并及时报告任何设备故障或异常情况。
3.正确操作设备：在使用胶接设备时，工作人员必须按照操作规程进行操作，并且只能由经过培训和熟悉操作的人员进行操作。
使用设备时，应保持设备周围整洁，并禁止将易燃物品或湿滑物放置在附近。
4.安全操作材料：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须按照规定的配方和方法使用胶粘剂和相关材料。
在搅拌胶粘剂时，应使用专用的搅拌工具，并注意避免胶粘剂飞溅到皮肤或眼睛。
5.防范火灾风险：由于胶粘剂具有易燃性，所以在搅拌胶粘剂、进行胶接作业时，禁止吸烟、使用明火，并确保工作场所通风良好。
6.注意工作环境安全：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须注意四周环境的安全情况。
工作场所应保持干净整洁，地面上不得有滑倒物品，工具、材料等物品应放置在规定的位置上。
7.防止皮带危险：当进行皮带胶接作业时，工作人员必须确保皮带处于停止状态，并采取相应的锁定措施，以防止皮带突然启动造成事故。
8.组织安全培训：对于从事皮带胶接工作的人员，必须进行必要的安全培训，包括工作操作规程、安全事故案例分析等内容，并定期进行安全知识的更新培训。
三、操作要求1.准备工作：进行皮带胶接作业前，必须对工作场所进行安全检查，检查设备是否正常运行，确保胶粘剂的配方正确，并组织工作人员佩戴个人防护用品。
胶接皮带技术规范(改)
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
二、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
皮带胶接岗位安全技术规程模版
皮带胶接岗位安全技术规程模版1. 基本概述1.1 目的本技术规程旨在保障皮带胶接岗位的安全生产，规范操作流程，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事皮带胶接作业的员工，包括操作人员、技术人员和管理人员。
1.3 安全责任管理人员负责组织制定并执行本技术规程，落实安全生产责任；操作人员和技术人员负有遵守本规程的责任，认真履行操作义务，确保操作安全。
2. 工作环境及设备要求2.1 工作场所皮带胶接作业的场所应干燥、通风良好，没有易燃、易爆和腐蚀气体的环境。
2.2 设备要求皮带胶接机器设备应符合国家相关安全规范，设备正常运行，无明显故障。
3. 人员安全知识培训3.1 岗前培训所有从事皮带胶接作业的人员必须接受相应的岗前安全培训，包括操作流程、安全规范的学习。
3.2 定期培训定期组织员工进行安全技术培训，提高员工的安全意识和操作技能，及时传达新的安全要求和知识。
4. 作业前准备4.1 安全检查在进行皮带胶接作业之前，操作人员应对工作场所和设备进行安全检查，确保所有设施齐全、运行正常。
4.2 个人防护操作人员应着戴防护帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。
5. 作业操作流程5.1 准备工作操作人员在进行皮带胶接作业之前，应将设备调整到合适的工作状态，检查胶接胶料质量和温度。
5.2 操作规范① 将需要胶接的皮带安装到胶接机上。
② 调整胶接机的温度和压力，确保胶接质量。
③ 将胶料均匀涂抹在胶接处，然后按照胶接机的工作要求进行胶接操作。
④ 完成胶接后，检查胶接质量，确保胶接牢固。
6. 紧急事故处理6.1 火灾事故一旦发生火灾事故，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行疏散和灭火。
6.2 人员伤害事故在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，组织救治伤员并报告相关负责人。
7. 事故预防措施7.1 安全警示标识在工作场所的明显位置设置安全警示标识，提醒人员注意安全事项，明确禁止非授权人员进入。
2023年皮带粘接工安全技术操作规程
2023年皮带粘接工安全技术操作规程____年皮带粘接工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保皮带粘接工作的安全进行，保障工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事皮带粘接工作的人员，包括现场操作人员、安全监管人员及领导。
第三条皮带粘接工作必须在专业人员指导下进行，确保操作规范、技术可靠。
第四条皮带粘接工作必须使用符合国家相关标准的专业设备和工具，严禁使用损坏、过期的工具。
第五条皮带粘接工作必须严格按照操作流程进行，不得随意更改顺序或省略步骤。
第二章工作前准备第六条进行皮带粘接工作前，必须对工作区域进行安全检查，保证工作环境安全整洁。
第七条皮带粘接工作必须由经过培训合格的工作人员进行，未经培训的人员不得参与工作。
第八条皮带粘接工作前，必须检查设备和工具的完好情况，确保可以正常使用。
第九条皮带粘接工作前，必须检查所使用的粘接材料的品质和有效期，严禁使用过期或质量不合格的材料。
第十条工作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护鞋等。
第三章工作操作第十一条皮带粘接工作必须在操作区域设置警示标志，防止未经授权的人员进入。
第十二条进行皮带粘接工作时，必须确保设备停止运行，切断电源，并采取有效措施防止误操作。
第十三条进行皮带剪开工作时，必须确保操作人员与机械设备保持安全距离，并采取必要的安全防护措施。
第十四条进行粘接前的准备工作时，必须根据工艺要求进行粘接面的处理，确保粘接质量。
第十五条皮带粘接过程中，必须严格按照操作步骤进行，确保每一步的质量。
第十六条皮带粘接完成后，必须进行质量检验，确保粘接质量符合要求。
第四章安全防范第十七条皮带粘接工作期间，必须配备专职安全监管人员，负责监督工作的安全进行。
第十八条在操作区域设置火灾报警器、灭火器等消防设施，确保在发生火灾时能及时处置。
第十九条皮带粘接工作必须严格按照防止静电积聚的要求进行操作，防止静电引起的火灾。
胶接皮带技术规范
胶接皮带技术规范一、检修前的准备：1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
一、冷粘操作：1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m ×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；⑵扒口操作：①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
皮带胶接岗位安全技术规程模版
皮带胶接岗位安全技术规程模版第一章总则第一条为了确保皮带胶接岗位工作安全，遵守相关安全规定及相关法律法规和标准规定，制定本安全技术规程。
第二条本规程适用于所有从事皮带胶接工作的岗位人员。
第三条皮带胶接岗位应该具备以下条件：1. 有完善的安全警示标识及必要的安全设施；2. 设有专门的人员负责安全管理，并定期开展安全培训；3. 配备相应的安全防护设备，并定期检查设备的安全性；4. 配备相应的灭火器材，并定期检查及维护；5. 配备应急救治设施及药品，并定期进行演练。
第四条皮带胶接岗位工作人员应具备以下条件：1. 具备相关的胶接技术知识和技能，并持有相应的职业资格证书；2. 掌握并熟悉岗位工作规程和相关的安全措施；3. 严格遵守操作规程，做好个人安全防护；4. 具备良好的安全意识，能够及时发现和排除安全隐患。
第五条皮带胶接岗位应每年进行一次安全检查及隐患整改，并做好记录。
第二章作业安全措施第六条皮带胶接岗位工作前，应对设备、工具进行检查和维护，确保工作设备的安全性能无问题。
第七条皮带胶接岗位工作人员在处理胶接设备时，应遵守以下安全操作规程：1. 按照操作规程、设备使用说明书正确操作设备；2. 禁止使用未经维修或违法改装的设备；3. 定期检查设备的安全性能，如发现问题及时停用并修理；4. 在使用设备后，及时清理设备上的胶接剂，保持设备的清洁。
第八条皮带胶接岗位工作人员在操作设备时，应遵循以下安全操作规程：1. 进入工作区域前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 必须熟悉和掌握设备的启动、停止和紧急停止制动装置的位置和使用方法；3. 在操作设备时，不得随意触摸设备运动部分，以免发生意外伤害；4. 在设备使用中，应遵守工作岗位规定的操作程序，严禁处置疏忽和违章操作。
第九条皮带胶接岗位工作人员在进行胶接工作时，应遵循以下安全操作规程：1. 必须佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等；2. 遵守操作规程，正确选择和使用胶接材料和工具，确保胶接过程的安全性；3. 在胶接过程中，必须注意设备的运行情况，及时发现并解决运行中的问题；4. 禁止在胶接过程中离开岗位，以免发生事故。
2023年皮带胶接岗位安全技术规程
2023年皮带胶接岗位安全技术规程____年皮带胶接岗位安全技术规程第一章总则第一条为保障皮带胶接岗位工作人员的人身安全和维护生产设备的正常运行，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有从事皮带胶接工作的人员、车间和工厂。
第二章工作责任和岗位职责第三条皮带胶接工作的责任由具备相应资质的专业技术人员担任。
第四条皮带胶接工作人员应熟悉安全操作流程，严格遵守操作规程。
第五条皮带胶接工作人员应主动报告工作中的危险情况，并积极参与安全培训和考核。
第六条皮带胶接工作人员应按照工作质量控制要求，完成每日任务，并报告异常现象。
第三章安全操作规程第七条皮带胶接工作场所应保持整洁、明亮，设有紧急疏散通道和灭火设备，并经常进行检查和维护。
第八条皮带胶接工作人员应戴防护手套、护目镜和防护鞋，以保护工作人员的安全。
第九条皮带胶接工作人员应严禁穿拖鞋、宽松的衣物和长发，以防止被皮带机械设备绞入。
第十条皮带胶接工作人员进入工作场所前，应对皮带机设备进行检查和维修，并确保其稳定运行。
第十一条皮带胶接工作时，应关闭设备的电源，并对设备进行灭火和安全检查。
第十二条皮带胶接工作人员应按照工作程序进行胶接操作，严禁违反操作规程、提前结束胶接任务。
第十三条皮带胶接工作人员离开工作岗位时应关闭设备电源，清理工作现场并对设备进行维护。
第十四条皮带胶接工作人员应定期参加安全技术培训和考核，提升安全意识和操作能力。
第四章事故处理和应急措施第十五条皮带胶接工作人员应随时保持沟通畅通，及时向上级汇报工作情况。
第十六条皮带胶接工作人员在发生事故时应立即报告上级，并采取适当措施进行现场保护与救援。
第十七条皮带胶接工作场所应配备紧急救护设备和人员，并制定相应的应急预案。
第十八条皮带胶接工作人员应熟悉各种安全逃生路线和紧急疏散方法，遇到火灾等紧急情况时应迅速撤离现场。
第五章法律法规遵守第十九条皮带胶接工作人员应遵守国家和地方相关的安全法律法规，不得违反相关规定。
皮带粘接
6．2胶带的检修工艺及质量要求6．2．1胶带的质量要求：6．2．1．1胶带接口要正、平、牢，接头厚薄要均匀，无起鼓脱层现象，边缘应正齐，上、下面接缝间隙不应大于1毫米。
6．2．1．2胶带表面不应有硬化。
龟裂，露线等现象。
6．2．1．3边缘严重断裂、撕裂，(横向大于100毫米，纵向大于二200毫米)应立即更换胶带，局部出现裂口或孔洞可局部胶接。
6．2．2胶带胶接的主要规范：见表6—36．2．3普通胶带的热硫化胶接工艺：6．2．3．1确定胶带的长度。
如果局部更换新带，叮在旧皮带上用钢卷尺或皮尺直接量出。
需更换胶带的长度，然后加上两倍接头长度，即为新更换胶带的实长。
如果更换整体胶带，胶带长度等于2倍的皮带机中心距加头、尾滚简1／2周长．据计算长度并考虑到拉紧装置，适当留出余量。
此时．应考虑胶带的伸缩率(按胶带总长的1．5％考虑)胶带胶接前将多余的部分割去。
6²2²3．2拉紧胶带两接头时，应使用专用夹板，禁止使用钢丝绳或其它绳索直接绑扎，拉紧的程度应保证胶带胶接后螺旋拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米，尾部车式拉紧器往前松动，行程不应小于400毫米。
整条皮带交接时应考虑胶带再接的余量，拉紧过程中，注意胶带两侧的拉力要一致，避免一边紧，一边松，保证接头对准、校正，以免运行时跑偏。
如整体更换皮带，在拖皮带时要有专人指挥，防止发生意外的人身伤亡和设备事故。
6．2．3．3划线。
在胶带拉紧确定长度后，按照选定的阶梯长度，阶梯台阶个数，在准备胶带的端部划线，以备下步剥头。
接头长度一般为胶带宽度的0．8～1倍。
6²2．3。
4剥头。
按划线标准，切掉多余部分，按级逐层裁剥复盖胶和帆布层。
剥头时，应注意胶头运转的方向，严禁逆茬胶接，阶梯宽度一般为150毫米，剥割表面要平整，不得损坏帆布层，在剥割皮带前，应将两接头的中心线划出，而后进行胶接。
每个阶梯的边缘都应与中心线垂直。
裁剥时应注意每层的切割深度，不得损伤下层纤维，并注意保持边缘的完整，不得撕掉边胶。
ZC3000型装船机皮带粘接技术的改进
并保温 ４ ｍｎ 可消除内应力 ， ０ ｉ， 提高粘接强度， 硫化后 的检查严禁用剥离力进行修整 。
硫 化机 的 布置安装 ，如 图 １ 示 ） （ 所 。
下 装船 机皮 带硫 化粘 接技 术 的改进 情况 。
１ Ｃ Ｏ ０型装 船机 的结 构分 析 ．Ｚ ３ ０
采 用冷 粘 工 艺 粘 接 皮 带 通 常 采 用 斜 接 的方 法 ， 先 将皮 带 剥 成 四 阶层 。 为 了增 加 接 头 的抗 拉 强 度 ， 在 面胶层 上 带 一 层 布 ， 样 粘 接 出来 的 皮 带接 头 的 这 抗拉 强度 会提 高些 ， 同时 也 遗 留 了一 些 问题 ， 但 比如
我们选用第一种和第二种作为皮带硫化胶接剂。
３ ２皮带接 头的制 作 ．
能达到强度要求。在用夹具将接头夹好后 ｉ 用打 需 压泵对 接头施 以一定压力 ， 通常情况下取 １２～１ ． ．
５Ｐ Ｍ ａ即可 ， 之后 对 硫 化 机 接 通 电源 ， 温 至 １０ ， 升 ４℃
接头制作 的优 劣直接影响着皮带粘接 的质 量。 为了提高皮带接头的抗弯 曲、 抗剪切强度和承载能 力， 改善应力集 中给 接头带来 的强度下降和加速老
以及台阶帆布层 数。根据实 际条件 ， 台阶长度选定
为 ２０ ｍ， ０ ｍ 台阶数选 为 ５ 一般 一层 芯一个 台 阶 ， ， 皮带
上下工作面必须保证 带有芯层才能做为一个 台阶 ， 并严格保证接头两端对应 台阶的芯层数一致 。斜 口
角度选 定 为 ４ 。 ５。
为避免皮带运行时清理装置将粘好 的接头边缘 刮起来 ， 接头 的搭接必须要考虑 到皮 带的运行方 向
EP300型钢丝皮带粘接技术要求及注意事项
EP300型钢丝皮带粘接技术要求及注意事项一、胶带粘接顺序顺序：（1）、划线：将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出接头中心线，（2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。
（3）、按需使用皮带长度切断皮带（4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。
划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。
第二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
（5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。
在接缝口为45°切口，用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
（5）、将皮带端部反转，剥去离端部50mm的覆盖胶，切口为45°，端部两侧边胶也应切去。
（6）、用桃钳将帆布拔起约50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起。
（7）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体。
（8）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕。
（9）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东西，切割就较为容易。
（10）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工时不要搞错。
（11）、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更好的对口。
（12）、接头阶梯配合：将两端加工面合抡，看看各阶梯及角度是否相配。
将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留5—15mm间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。
若不准确进行修正。
（13）、接头整理：接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。
整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。
皮带胶接岗位安全技术规程
皮带胶接岗位安全技术规程第一章总规则第一条为保障皮带胶接岗位工作人员的生命安全和身体健康，规范和提高皮带胶接作业的安全生产管理水平，制定本规程。
第二条本规程适用于皮带胶接岗位上的人员、设备和环境的安全与防护工作。
第三条皮带胶接岗位应设置专兼职安全管理人员，负责该岗位的安全生产管理。
第四条皮带胶接岗位应建立健全安全管理制度，并进行宣传教育，提高工作人员的安全意识和安全技能。
第五条皮带胶接岗位应确保必要的安全设施和防护装置的完好有效，确保作业区域的清洁整洁。
第六条皮带胶接作业前，应对作业人员进行必要的安全培训，以增强他们的安全意识和安全技能。
第七条作业人员应做好个人防护，佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备。
第八条在皮带胶接作业过程中，应遵守相关的安全操作规程和流程，严禁违章操作。
第二章作业场所安全管理第九条皮带胶接作业场所应保持清洁整洁，无垃圾和杂物堆放，确保作业区域通畅。
第十条作业场所应配备灭火器材，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。
第十一条作业场所应保持良好的通风状况，严禁在不通风或通风不良的环境下进行作业。
第十二条作业现场应有明确的工作区域划分，作业人员应按照区域划分进行作业，不得越界。
第十三条皮带胶接作业现场应标明必要的安全警示标识，并保持清晰可见。
第十四条作业现场应配备必要的应急设备和救援工具，以便在紧急情况下进行救援。
第十五条作业场所应配备必要的照明设施，确保作业人员的正常视线范围。
第三章作业人员安全技能要求第十六条作业人员应具备以下安全技能：1. 熟练掌握皮带胶接的工艺流程和操作规程；2. 熟悉与作业相关的安全设备和防护装置的使用方法；3. 具备基本的火灾防控知识和火灾应急处理能力；4. 具备基本的急救知识和急救处理能力。
第十七条作业人员必须按照规定的程序和要求进行作业，不得擅自改变作业方法。
第十八条作业人员在进行皮带胶接作业前，应经过岗前培训，并通过考试合格，方可上岗操作。
某电厂输煤传送带胶接方法的改进
缺点 是 接头或 破 损处 不平 整 、 光滑 。 不 强度 率在 ６ Ｏ 左 右 。 法适 合于 运量适 中 、 此 短距 离 、 抗潮性 较好 （ 如
胶接 材 料为 ＤＮＪ９ ６和 Ｄ 一０ 一０ ＧＪ９ ７粘合剂 。 然其具 虽 有 作业 方便 、 固化 快 、 不需 加热 加压 等优 点 。当其沾 合 强度 仅 有输 送带 强 度 的 ６ 左 右 ， 外现 场 由于 Ｏ 另 在 输煤 系统 中使 用 了负压 式 除尘器 和输煤 槽 内加装 喷雾 的双重 降低 粉尘 的措 施 ， 客观上 ， 带每循 环一 皮 周 皮 带接 头 就被 水 喷 淋 一次 ， 期 运 行对 皮 带 接头 长 质量 有 害 。很 明 显对 于长期 高 负荷 运转 的输 煤 主设
Ａｐｒ ２ ８ ． ００
某 电厂 输 煤 传 送带 胶 接 方法 的改 进
曹克 明
（ 山西 漳 泽 电 力 股 份 有 限 公 司 漳 泽 发 电分 公 司 ， 西 长 治 ０ ６ ２ ） 山 ４ ０ １
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要 ： 带 机 是 电 厂 输 煤 系 统 的 重 要 组 成 ， 进 一 步 提 高 和 完 善 ￣ ４－ 安 全 参 数 和 稳 定 性 ， 皮 为 ＿ ５的
结 合 漳 泽 电 厂 ２ ０ 年 输 煤 设 备 改 造 前 后 的 运 行 情 况 ， 及 在 运 行 中 出 现 的 一 些 皮 带 胶 接 检 修 问 ０４ 以
题 ， ： 送 带 的 承 载 和 皮 带 接 口 的 使 用 寿 命 短 等 缺 陷 ， 实 际 工 作 角 度 就 如 何 合 理 应 用 新 型 皮 带 如 输 从
中图分 类号 ： ＴＭ ２ ５ ４ １ ． ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
皮带胶接岗位安全技术规程(3篇范文)
皮带胶接岗位安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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皮带粘接工安全技术操作规程范本
皮带粘接工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障皮带粘接工操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范皮带粘接工作流程，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于一切进行皮带粘接工作的单位和个人。
第三条进行皮带粘接工作的单位和个人必须具备相关资质和证书，并定期进行培训，掌握相关安全知识和技能。
第四条皮带粘接工操作前，必须对工作环境进行检查，确保环境安全。
第五条皮带粘接工作中必须使用符合国家标准的专用工具和设备。
第六条皮带粘接工作中必须按照操作规程的要求进行，严禁违规操作。
第二章作业准备第七条皮带粘接工作前必须制定详细的施工方案，并与相关部门和人员进行沟通。
第八条确保使用的胶水、胶带等材料符合国家质量标准，不得使用过期或质量有问题的材料。
第九条进行皮带粘接工作前，必须对相关设备进行检查维修，确保设备完好、工作正常。
第十条皮带粘接工作前，必须对作业现场进行清理，确保无杂物和障碍物。
第十一条皮带粘接工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条皮带粘接工作人员必须熟悉相关操作流程和注意事项，严禁擅自修改或忽略操作规程。
第三章作业操作第十三条皮带粘接工作必须由具备相关资质和证书的操作人员进行，严禁无证上岗。
第十四条皮带粘接工作前必须将设备和电源切断并拉闸，确保安全。
第十五条确保皮带和机械设备处于停止状态，方可进行皮带粘接工作。
第十六条皮带粘接工作必须按照施工方案的要求进行，严禁随意更改施工方案。
第十七条确保使用的胶水和胶带等材料按照正确的比例和方法进行粘接。
第十八条皮带粘接工作中必须注意温度、压力等参数，并定期进行检测和调整。
第十九条确保粘接完成后，皮带和设备的连接牢固可靠，不存在安全隐患。
第二十条皮带粘接工作结束后，必须对相关设备进行清理和维护。
第二十一条皮带粘接工作结束后，必须及时搜集和记录相关数据和质量信息。
第四章安全措施第二十二条皮带粘接工作人员必须严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患必须及时报告。
皮带胶接(硫化)作业指导书.doc
皮带胶接（硫化）作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求1. 2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2适用范围木作业指导书适用于EP-300 1200 /1400/1600X5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义硫化粘接工艺5设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85、90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：6修前准备6. 1检修计划工期天人员要求6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6. 3安全措施6.3. 1. 1办理工作票6.3. 1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3. 1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6. 3. 1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6. 3. 1. 5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3. 1.6工作现场严禁动火作业。
6.4 质量控制点汇总6. 5备品备件*材料6. 6工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺（100米）、专用平台2台、5吨链条葫芦2 只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘鹄灯。
6. 7 设置【检修场地6. 7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20〜40°C,和对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。
带式输送机胶带连接工艺的改进
宽度沿中心线方向为 １０ ２０ｎＹ ５ ～ ０ ｌ ，胶带两边各余 ｌ ｌ
４ ６ ｌ 不切 割 ，用来 保 护 接头 。③撕 剥 台阶 ０～ ０ｎＹ ｌ ｌ
（ ）接 头 的滚 压 和加 压 ４
先剥最后一个台阶 （ 把胶带端部 台阶定为第一个 ） ，
维普资讯
带式输送机胶 带连接 工艺的改进
河 南省 平顶 山市理工 学校 孙 红纳
常用胶带有帆布带 、维尼龙带和尼龙带等，在 常温 条件 下用 于输送 各种 非腐蚀 性 的块状 、粒 状 和
粉状 物料 ，如煤 炭 、焦炭 、砂 石等 。
２ 热胶 接硫化法
主要步骤 ：做切 口、分 台阶、撕剥台阶、合 口 校正、打磨等。胶带头能否接正 ，直接影 响使用效 果 ，所以做切 口 前必须找出胶带接头 中心线 ，以便 合 口时保证中心线重合。接头处理过程 ：①做切 口 将接 口切成与胶带中心线成 ａ ０ ～ ０的斜角 ， ＝３￣ ６￣ 这样不容 易被 清扫器刮起 ，一般取 ａ＝ ５。②分 ４。 台阶 将切好 的胶 带头分成若 干个大小相 同的 台 阶 ，一般 情 况 下 台阶数 ＝胶 带 帆布 层 数 一１ ，台 阶
重要 。
准确掌握其技术条件 是保证 接头强度 和寿命 的关 键 。硫 化 技术条 件 控制 不严 或不 当会造 成欠 硫 、过
硫 、脱层 、起泡 、冲皮 、明疤等质量缺 陷。再者 ， 硫 化设 备 比较笨 重 ，运输 不便 。
１ 机 械 接 头 法
一
般 常用 的为 钩卡连 接 。钩 卡连接 的连 接皮 带
长 。胶 带 的价 格 约 ３０元／ ０ ｍ，胶 带 使 用 寿 命 的延
输煤皮带粘接技术三篇
输煤皮带粘接技术三篇篇一：输煤皮带粘接技术一、输送带的胶接与检修二、输送胶带损伤的形式及原因三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）四．胶带的胶接工艺五、输送胶带接头注意事项一、输送带的胶接与检修1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件,在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。
2、胶带的概况：A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。
B、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成；C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。
D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带3、普通织物胶带天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。
4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成，技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。
5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比：A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长；B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。
6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。
优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。
7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm二、输送胶带损伤的形式及原因（一）输送带纵向撕裂原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落；2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带3，托辊缺损，托辊架造成；4，输送带严重跑偏后被子机架挂住，5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动.（二）输送带龟裂原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多，2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化；（三）硫化接头撕裂原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
皮带胶接作业程序技术要求质量控制点
皮带胶接作业程序技术要求质量控制点序作号业作业程序名称提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性工粘接皮带所需的材料、工机具的作准备。
1前准备皮带上的余煤都处理干净将要截断部位转到采光间技术要质量控求制点填写设备运行状况表粘接胶从胶带料一定厂家订要与胶购胶料，带相复标识正合且在确清晰保质期内工作场所符合要求检查起重设备是否完好、可靠定期检计量器具是否准确验合格的设备及计量器具安全措施完善危险点分析及控制措施工作票已签证工作票已签证将胶料提前24 小时浸泡：胶料与120#航空汽油以1：4 的比例浸泡胶成糊状接将拉紧滚筒吊起，放松皮带；前2将皮带接头部位的中间架上的托的滚拆卸下来，整齐有序地放在一准个合适的位置，保管好紧固件备将皮带接头或要截断的皮带两侧用自制的卡子打好与机架固定截断要去掉的皮带，铺放新皮带两个接头的距离要大于滚筒直径的6 倍划线：将接头部分清洗干净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶的切割线和芯胶胶切口线。
接3工裁剥：艺沿划线切开盖胶、边胶，剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳，刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按 1400mm，700mm，相间截断。
用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶，打磨接头个部位。
注意不能磨亮钢丝绳，分界边缘不能烧焦。
涂胶：将钢丝绳及接头处胶合面清洗干净，涂两遍胶浆先将硫化机的下机架、下加热板、依此放好，然后铺报纸或滑石粉。
铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下盖胶45o 斜面上贴 1mm厚的斜坡胶条。
将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正以后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式从中心向两边分别排列钢丝绳，并嵌入填充胶，各钢丝绳尽量平直，然后在两边加边胶。
在钢丝绳对接间隙处及其它空隙处填入填充胶，最后盖上上粘接班胶板，即先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后充分辊压。
皮带接头规范
1、橡胶基本知识橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。
橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。
其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。
橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。
橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。
第一章橡胶的种类、特性和用途在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。
如果按牌号估算，实际上已超过1000种。
一：橡胶的分类1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。
2．按橡胶的外观形态橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。
4．根据橡胶的物理形态橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。
根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。
一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。
另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。
橡胶的分类1）按橡胶的来源分类1天然橡胶它是采集橡胶树或橡胶草等含胶植物中的胶汁，经过区杂质、凝聚、液压、干燥等加工步骤而制成的，其主要化学组成成分是不饱和的橡胶烃。
2合成橡胶它是从石油、天然气或煤和石灰石以及农副产品中（现在主要是从石油化工产品中）提炼某些低分子的不饱和烃做原料，制成“单体”物质，然后经过复杂的化学反应而获得的人工合成的高分子聚合物，故有人造橡胶之称。
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胶接皮带技术规范
一、检修前的准备：
1、检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否
一致。
2、检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故
障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
3、核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
4、做好工具、材料的准备，如：夹板、倒链、粘合剂等，确定好停机位置，尽量避开粉
尘、高温、潮湿地带，便于粘接，确保粘接质量。
5、皮带做口严禁使用壁纸刀，必须使用自制锋钢锯条刀。
6、与岗位操作人员取得联系，领取操作牌，切断电源，挂上检修牌。
二、冷粘操作：
1、确认上下胶面，保证工作面为厚胶面，确认上下接口的方向，将皮带穿好夹牢，开始
做口，条件允许可先做皮带口，以缩短检修工时。
2、皮带扒口：
⑴皮带口的长度、斜口长度及带口宽度：B650mm皮带斜口长度为750mm带口宽150m m
×线层数，B800mm皮带斜口长度为950mm带口宽150m m×线层数，B1000mm皮带斜口长度为1150mm带口宽150m m×线层数；台阶数量：总线层数减1层线；
⑵扒口操作：
①、使用皮带刀割口时，必须控制好进刀深度，不可过深，最好是捅口时稍带点线毛为宜。
②、捅口时对面不得有人，螺丝刀刃不能太快，更不准立着刃口捅皮带，以免损伤线层。
③、皮带接口留有防烫台，宽度为30㎜，防烫台做成台阶状，防烫台整体厚度不超过皮带厚度的1.2倍，防止从防烫台处开胶。
⑶、扒完皮带后将预留的皮带边铲平，铲边时要逐渐过渡，凹凸不平会造成皮带边开胶。
⑷皮带打磨：
①、打磨时应横向打磨，不得将台阶磨成毛状，不得用力过大，将胶打净即可。
②、打磨要均匀，不得打糊及有打不到的死角，打磨完毕用笤帚清扫干净。
⑸皮带预热：
①、皮带预热必须用烤灯盘加热，确保加热均匀，皮带温度达到50℃。
⑹皮带刷胶：
①、刷胶前要清除好杂物，接口表面用草根刷子朝一个方向刷杂物，严禁烟火，避免震动，防止粉尘落在粘接胶面上。
②、使用JH289耐高温阻燃胶要成组使用，配用固化剂（3％～5％），搅拌均匀、随即使用，等待时间不超过5分钟。
③、用草根刷子朝一个方向刷胶，刷胶要均匀，不得过厚或有刷不到的地方。
④、刷完一遍胶后，停留一段时间，待胶微干后再刷第二遍，胶量减少，刷胶两次即可⑺烘干：
①、掌握好烘干温度（温度不大于70℃），防止胶面过干，用手轻摸不粘手为宜，不可用赃手、油手触摸，以免影响胶接质量。
②、皮带粘补或挖补，用碘钨灯烘烤时，距离不要太近或停留时间过长，以防着火。
⑻合口与加力：
①、接口烘好后，具备合口条件后，开始合口，合口前垫好洁净的木棒或钢板尺，防止皮带合口中自行粘接，合口要快、要准，防止出现歪斜，造成跑偏。
②、合口拉拽皮带时，要使用皮带钳子拉动，严禁用手直接拉动。
③、合好口后，带边用胡桃钳依次夹紧，用木锤从带口的中部依次向四周敲击，用力要均匀，确保打实、打严，检查确认二层带口有无翘边，存在缺陷立即修整。
⑼接口固化：
①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。
三、硫化粘接：
（一）皮带做口、铺胶
1、皮带接口为斜口, 根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。
2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。
（见示意图）。
3、铺设芯胶、盖胶前，用120＃汽油润湿白布将带口、芯胶、盖胶擦拭干净，待汽油完全蒸发后即可刷胶。
4、铺设芯胶时，胶面内不得存有空气，铺设完毕必须采取放气措施。
如两侧胶边打磨不平整可适当增加两侧芯胶厚度。
5、铺设盖胶时，盖胶宽度可略大于坡口宽度，盖胶厚度根据坡口深度自行掌握（见示意图），完成盖胶铺设后，将挡胶胶皮垫好，胶皮宽30mm、厚度与硫化的皮带等厚，胶皮与皮带边间隙1-2mm，完成硫化后将胶边切除。
（二）硫化工艺要求
1、铺设硫化板时，注意加热板、垫板方向，紧固时先紧中间压板，后紧两侧压板，确保硫化板受力均匀。
2、随着加热板温度上升压力也逐渐上升到1.5Mpa，恒温前必须加压到1.5Mpa，当升温到145 ℃时开始计时、恒温，温度145℃±5恒温过程中压力必须保持在 1.5Mp，有卸压现象随时补压。
3、硫化时间（恒温时间）：T=18分钟+胶带厚度（mm）（18分钟为基本硫化时间）达到硫化恒温时间后，应带压冷模至80 ℃以下，方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带，检查硫化带口质量。
盖胶60-100
芯胶薄胶面。