端子压接外观工艺标准2
端子压接外观标准
端子压接外观标准1.端子压接外观标准的目的：端子压接是一种常见的电线连接方式，通过端子压接可以实现电线与设备的连接，保证电气连接的可靠性。
端子压接外观标准的制定，旨在确保电线端子压接质量，预防电线连接故障，增强电气设备的安全性和可靠性。
2.端子压接外观标准的要求：（1）端子外观平整：端子压接后，端子与电线之间应紧密贴合，不得出现空隙或残余。
端子表面应平整，无翘起、变形或裂纹等缺陷。
（2）端子压接牢固：端子与电线之间的接触应紧密，不得出现轻触或松动现象。
端子压接后，电线不得因外力或拉扯而脱离端子。
（3）端子外观清晰：端子上应清晰标注电线型号、规格、额定电流等相关信息，以便于识别和安装。
（4）端子表面光滑：端子的表面应光滑平整，无锈蚀、氧化或磨损等现象。
特殊金属端子还应具备防腐蚀的功能，确保使用寿命长。
（5）端子颜色一致：端子压接后，端子的颜色应与电线颜色保持一致，以便于辨认和区别。
3.端子压接外观标准的检测方法：为了确保端子压接外观标准的达标，需要进行检测和评估。
端子压接外观检测主要包括以下几个方面：（1）目测检查：对端子的外观进行目测，检查是否存在外观缺陷，如翘起、变形、裂纹等。
（2）压接质量检测：使用合适的工具或设备对端子压接进行拉力测试，检查是否牢固可靠。
（3）尺寸测量：使用合适的测量工具对端子的尺寸进行测量，检查是否符合标准要求。
（4）颜色检测：通过目测或使用相关仪器，对端子颜色进行检测，确保与电线颜色一致。
（5）腐蚀测试：使用适当的方法或试剂对端子进行腐蚀测试，检查是否具备防腐蚀的功能。
4.端子压接外观标准的质量控制：为了确保端子压接外观标准的质量控制，需要遵循以下几个原则：（1）操作规范：操作人员必须按照相关工艺和标准进行操作，确保端子压接的过程规范和标准化。
（2）设备检修：定期检修和维护端子压接设备，保证设备的良好状态，避免因设备问题引起的连接错误或损坏。
（3）材料选择：选择符合标准要求的优质端子和电线材料，确保材料的可靠性和稳定性。
te端子压接标准
TE端子（Terminal Block）压接标准是指在电子接插件制造过程中，对端子进行压接的工艺标准。
TE端子广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、电源设备等。
TE端子压接标准主要包括以下几点：
1. 压接工具：应采用专用的压接工具进行压接，以确保压接力度均匀，端子接触良好。
2. 压接力度：压接力度应适中，过大会导致端子变形，过小则可能导致接触不良。
通常，压接力度需根据端子材质和规格来调整。
3. 压接次数：根据端子规格和应用场景，确定压接次数。
一般来说，多级端子需要多次压接。
4. 压接顺序：多级端子的压接顺序一般从内到外，先小后大。
5. 检查与测试：压接完成后，应进行外观检查和电气性能测试，确保端子压接质量符合要求。
6. 端子处理：在压接前，应对端子进行清洁和镀层处理，以保证端子具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 环境要求：压接过程应在清洁、无尘的环境中进行，以避免污染和损伤端子。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
端子压接工艺检验标准
制定:
审核:
核准:
制定部门:质量部 2012-4-7
端子表面不能有镀层损伤、破损、扭曲变
7
端子插接区域
形、脏污、氧化等
8
切片(依不同端子,可在不同位 置)
切片长度不超过端子材料厚度的 2 倍
以下为端子与引线拉脱力检验标准：
线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包 括 1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压 接翼
1.毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部 产生裂纹
2.端子夹线高度必须符合夹线标准，端子 两翅须完全与导线线芯接触
6
线芯压接区域
3. 端子平直度应符合图示,端子平直度不 允许影响端子连接,及端子的接插功能
4.线芯导体不允许有切口、遗失、外露、 飞线，压接翼不可切伤芯线
位置区域
1
端子检查窗口
2
喇叭口
3
线尾检查窗口
4
锁片
5
绝缘压接区域
中山市蒙力电机电器有限公司
端子压接工艺检验标准
检验项目 OK
胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和 裸导线长度各占一半
端子包线位两端都有喇叭口.厚度 1-2 倍材 料厚度（线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口 可接收）
线芯露出长度太长或太短，线尾延伸至线 芯终止耳形区中间
扣位大约为 2 至 10 倍端子材料的厚度(视 不同端子而定)
包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤，包 胶位翅翼允许穿透绝缘层深度为 25%至 50%,不允许压伤线芯，压接翼与绝缘皮至 少有 3 个接触点.压接后绝缘皮无松动
铜管端子压接标准
铜管端子压接标准铜管端子压接标准一、引言铜管端子是电力系统中常用的连接器件，它具有导电性能好、耐腐蚀性强等优点，广泛应用于电力配电、工业控制和建筑电气等领域。
为了确保铜管端子的连接质量，保证电力系统的可靠运行，制定并遵循严格的铜管端子压接标准是必要的。
本文将从铜管端子的选择、压接工艺、压接工具、质量控制等方面，详细介绍铜管端子压接的标准。
二、铜管端子的选择铜管端子的选择应根据实际工作电流和电压、导体截面积、接头接近程度等因素进行。
首先需要根据工作电流和电压计算出端子的合适尺寸，在选定铜管端子后，还应考虑端子与导线的相匹配程度，保证良好的电气连接。
三、铜管端子压接工艺1. 导线准备：首先对导线进行剥离绝缘层处理，确保裸露的导线长度符合要求。
同时需要检查导线的质量和表面状态，确保导线的质量良好。
2. 端子准备：铜管端子应在压接前进行清洗，以去除表面的氧化层和污物。
在清洗过程中，不得使用任何腐蚀性物质。
3. 端子压接：将准备好的导线插入铜管端子内，调整端子和导线的位置，确保导线的裸露部分完全进入铜管内。
然后使用压接工具，按照规定的压接力度进行压接。
四、铜管端子压接工具的选择铜管端子的压接工具应保证良好的压接效果和工作安全。
一般情况下，铜管端子的压接工具有手动压接钳、液压压接工具和机械压接工具等。
在选择压接工具时，应考虑到端子的规格、压接力度、操作方便性等因素。
五、铜管端子压接质量控制为了保证铜管端子的连接质量，需要对压接过程进行控制和检查。
1. 压接力度控制：在压接过程中，需要按照规定的压接力度进行压接，确保铜管端子和导线之间有足够的压力和接触面积。
过大的压接力度会导致导线断裂，而过小的压接力度则会造成电气接触不良。
2. 视觉检查：在压接完成后，应对压接后的端子进行视觉检查，检查是否有导线裸露、弯曲等异常情况。
同时，还需检查铜管端子的表面是否平整，是否存在裂纹和氧化等质量问题。
3. 电气检测：除视觉检查外，还需进行电气性能检测。
端子压接标准及检验规范
1.目的：为确保在生产过程中，端子压接能符合质量需求而制订此规范。
2.范围：此规范适用于各类端子压接检验。
3.权责:3.1生产部：依此规范进行生产。
3.2质量部：负责依此规范进行检验。
4.内容：4.1端子压接部位名称：1 ,-------- ' 7端子部位名称：1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部QS)5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7.绝缘皮压接部(WS)；8.连筋C：压接高度(Cnmp Height)4.2各部位压接规范标准：1.端子配合区---------- 没有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片---------------- “攵有变形3.芯线观察窗口-------- 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2T. 0mm4.芯线压接部---------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮5.喇叭口-------------- 后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0. 1-0. 4mm6.绝缘皮观察窗口------ 必须同畤能看到芯^和绝缘外皮7.绝缘皮压接部-------- 必须压接紧密，电线不可有移动之情形8.连筋---------------- 连筋(端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分)不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0. 5mm。
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 造成端子拉力不足，易脱落。
X 不可接受芯线压接过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落X 不可接受4.3端子各部位压接确认:3△ 可接受能看见芯线ab=（0.5~1；0） mm , cd=de（0〜0.5）mm（。
〜0.3）rrmX 不可接受X 不可接受X 不可接受4.3.3电线位置确认O ~~良好绝缘皮没有露出is 部△ 可接受 能看见绝缘皮绝缘皮进入芯线压着部看不见芯线• •••••• • • • ••• • • • • • • • •• • • ■A绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 或接触不良，出现开路或瞬间开路。
端子压接切片标准及判定课件PPT
05
端子压接切片质量改善 措施
优化压接工艺
压接工艺参数优化
根据端子材料、规格和压接要求，调整合适的压力、时间和温度等 参数，以提高压接质量和效率。
压接模具的维护和更新
定期检查和保养压接模具，确保其精度和寿命，及时更新磨损严重 的模具，以减少不良品的产生。
引入先进的压接技术和设备
不断关注行业动态，引入先进的压接技术和设备，提高生产效率和 产品质量。
通讯行业
端子压接切片技术用于通讯设 备的线路连接，如交换机、路 由器等。
航空航天行业
端子压接切片技术用于飞机、 火箭等航空航天器的线路连接， 要求高可靠性。
02
端子压接切片技术标准
压接尺寸标准
压接尺寸
压接端子的尺寸应符合相关标准，确保与电线或连接 器之间的配合良好。
压接深度
压接深度应足够，以保证端子与电线或连接器的可靠 接触。
03
端子压接切片质量判定 方法
外观检查
总结词
通过目视或放大镜观察端子压接切片， 检查切面是否光滑、无毛刺、无裂纹等 。
VS
详细描述
外观检查是初步的质量判定方法，主要观 察切片的表面质量，如切面是否平整、无 气孔、无毛刺等。毛刺的存在可能会影响 导电性能，而裂纹则可能导致压接不良或 早期失效。
尺寸测量
详细描述
拉力测试是评估切片质量的重要手段， 主要检测切片的抗拉强度和延伸率。 合格的切片应具备良好的机械性能， 能够承受一定的拉力而不发生断裂或 变形。
切片电阻测试
总结词
通过电阻测试仪测量端子压接切片的电阻值，并与标准值进行比较，以判定切片的导电性能。
详细描述
电阻测试是评估切片导电性能的关键手段，通过测量电阻值可以判断切片是否具有良好的导电性能。合格的切片 应具有较低的电阻值，以保证良好的导电性能。
线束外观检验标准
深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)1）外皮切口处干净2）切口平齐3）电线表面无划伤4）电线外皮无锯齿状小缺口电线变形切口不齐不超过0.5mm标准样品编制：审核：批准：线束外观检验标准允许偏差表面刮伤\划痕长度>3mm,深度>0.1mm內芯线有长短线皮未切干净铜丝未切干净线材表面起鼓>0.5mm距离端头500mm以外；线皮有凹痕距离端头500mm以外；线皮有划痕要求说明 3.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；4.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部5、依据品质异常单及时处理不合格品；文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15一.裁线裁线是按照规定长度裁线的流程。
1.裁线前要根据图纸确认线规格、型号、颜色、长度、剥头的长度，外观是否完好；2.操作工和品质人员以本标准检验导线外观和裁线外观；外皮损伤，露出内部材料切口不齐超过0.5mm线皮破损铜丝外漏线材表面脏污并不可去除<0.5MM>0.5MM深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)铜丝氧化标准样件编制：审核：批准：线束外观检验标准內芯剥皮不平齐绝缘皮破损绝缘皮切伤造成铜丝暴露过多的铜丝损伤过多的铜丝切断外剥皮不平齐≤1mm内芯线绝缘皮不平齐<0.5MM铜丝不平齐<0.3MM要求说明4.芯线铜丝无切断、无划伤； 2.生产中如遇材料、半成品与平时不一样时，应停止作业，向有关人员汇报；5.铜丝无散乱、扭曲等变形； 3.生产中发现质量问题及时反馈品质人员，并出具品质异常单到品质部；6.铜丝无氧化；4.依据品质异常单及时处理不合格品；二.剥皮按工艺剥皮长度要求将外皮/内皮从电线上剥下的流程。
该工序通常由手工剥线钳或下线机完成。
1.绝缘皮切口平齐，绝缘皮无夹伤、拖伤、污染；2.多芯线的內芯线长度必须相同；3.电线外皮无锯齿状小缺口； 1.操作工和品质人员以本标准检验剥皮外观；绝缘碎片锯齿状大于0.5MM外皮损伤/撕裂外皮不平齐>2MM绝缘皮损伤文件编号：WSH-WI-QC-011实施日期：2015-01-15<1MM≤1mm<0.5mm<0.3mm<0.5mm深圳市万事好电子科技有限公司1样品标准2可接受的最低标准3不合格(不可接受的样品)无喇叭口压线皮标准样件3、接触区无扭曲损伤；弹片无变形或损伤；4、后喇叭口必须有，高度为端子厚度的两倍。
端子压接工艺规程
端⼦压接⼯艺规程端⼦压接⼯艺规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]端⼦压接⼯艺规范⽬录参考⽂件[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》[2]IPC-A-610D 《电⼦组件的可接受性》1⽬的1.1.1.1本⼯艺规程作为端⼦压接的⼯艺标准。
2适⽤范围2.1.1.1本⼯艺规程适⽤于产品的端⼦压接及检验。
3适⽤⼈员3.1.1.1本⼯艺规程适⽤于电⼦装联操作⼈员、质量检查⼈员及其它相关⼈员。
4名词术语4.1.1.1美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要⽤于美国。
4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。
4.1.1.3密尔圆（Circular Mil）：直径为1密尔即0.001英⼨的圆的⾯积。
⽤以表达导线的横截⾯积。
4.1.1.4料带残⽿（Cut Off Tab）：接线柱在被压接后仍留在其前端和后端的⼩凸出⽚。
5⼯艺5.1⼯艺流程5.1.1备线⼯艺流程5.1.2压接⼯艺流程注：拉⼒实验后的端⼦及导线不能再⽤于产品。
5.2⼯艺原理5.2.1.1通过机械压接线柱和导线⽽形成的机械及电⽓联接的最终结构。
5.3⼯艺要求5.3.1.1导线的长度、剥线长度及使⽤的剥线⼯具必须严格按相关⽂件要求进⾏操作。
5.3.1.2导线的线径、压接端⼦、压接⼯具三者的组合必须正确。
5.3.1.3导线在压接端⼦内的位置必须正确，具体标准参照6.3.2。
5.4⼯作环境5.4.1.1温度：18℃～30℃。
5.4.1.2.相对湿度百分⽐：30％～70％。
5.5设备、⼯具及要求5.5.1⼯具及要求5.5.1.1使⽤⽂件规定的⼯具型号进⾏剥线、压接、配线、测量和准备⼯作；在⼯作现场禁⽌使⽤未经许可的、有缺陷的或是未校准的⼯具。
5.5.1.2.清洁和妥善维护所有⼯具和设备。
5.5.1.3.检查⼯具所有零件是否有损坏。
5.5.1.4保留⼯具和设备的校准及功能测试记录。
端子压接外观工艺标准2
端子压接外观工艺标准2端子压接外观工艺标准2一、引言端子压接是电气连接中常用的一种方法，通过将导线与端子之间进行压接，实现电气连接。
端子压接的外观工艺标准对于保证连接的可靠性和稳定性非常重要。
本文档旨在制定端子压接外观工艺标准，以便确保端子压接连接的质量。
二、术语和定义1.端子：用于电气连接的金属元件，通常由铜、铝等材料制成；2.导线：用于传输电流的线材，通常由铜、铝等材料制成；3.压接：将导线与端子相压合以实现电气连接的过程；4.内观：端子压接连接的内部状态；5.外观：端子压接连接的外部状态。
三、端子压接外观检查标准1.端子与导线的覆盖面积：端子与导线之间的接触面积应符合设计要求，不得有裸露或过量包覆；2.接触压力：端子与导线之间的接触压力应符合设计要求，确保良好的电气连接；3.端子与导线的紧固力：端子与导线之间的紧固力应符合设计要求，确保连接的稳定性；4.端子与导线的焊接强度：端子与导线之间应有良好的焊接强度，不得有脱焊情况；5.端子压接连接的表面：端子压接连接的表面应平整、清洁，不得有明显的划痕、氧化或污染；6.端子压接连接的色泽：端子压接连接的色泽应符合设计要求，不得有异常变色或色差。
四、端子压接外观检查方法1.内观检查：通过剥开压接连接处的绝缘层，检查端子与导线之间的接触面积是否满足要求，接触压力是否合适，紧固力是否符合要求，以及是否有脱焊情况等；2.外观检查：用肉眼观察端子压接连接的表面，检查其平整度、清洁度、是否有明显划痕或氧化情况等；3.色泽检查：比对端子压接连接的色泽与设计要求的颜色是否一致。
五、端子压接外观工艺改善措施1.操作规范：制定端子压接操作规范，要求操作者熟悉压接连接的外观质量要求，并按要求进行操作；2.设备维护：定期检查和维护压接设备，确保其正常工作，并避免对连接质量造成负面影响；3.工艺改进：根据端子压接连接的外观检查结果，进行工艺改进，优化端子压接连接的外观质量。
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求
汽车高压线束的端子压接工艺要求包括以下几个方面：
1.压接高度：压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，是良好压接最重要的特征。
压接高度要适中，如果压接高度过高，则易使压接区存在过大的无效空隙，导致电缆和接插件端子金属导体之间没有足够的接触面积，无法满足汽车高压线束要求的压接强度、拉脱力和电导率。
如果压接高度过低，则易压断电缆线芯或折断压接区金属导体，不符合汽车线束压接要求。
2.压接长度：压接长度也是影响压接质量的重要因素。
过短的压接长度可能导致接触不良，而过长的压接长度可能会损坏线缆或端子。
3.端子结构：应采用合理的端子结构，以保证压接后的电气性能和机械性能。
4.压接方式：压接方式也是非常重要的，接插件端子压接时常采用点压、围压等方法。
在实际压接过程中，应确保接触件端子的压接高度和压接长度，以保证压接质量。
5.拉力测试：为保证压接质量，应对压接后的线束进行拉力测试。
测试时，拉力值应参照标准中相同截面拉力值，如没有相同截面的电线，需要选择比所做拉力试验电线截面大的数值作为参照。
6.电压降测试：在测试压接电阻时，应保证端子有低而稳定的电阻抗。
完成电流循环试验后，允许的最大电阻值和电压降值必须符合规定。
7.剖面分析：剖面分析是检验压接质量的有效手段。
通过剖面分析，可以观察压接区的金属流动情况、空隙大小以及线缆和端子的接触情况等，从而判断压接质量是否符合要求。
汽车高压线束的端子压接工艺要求非常严格，需要保证压接高度、压接长度、端子结构、压接方式等方面的合理性，并进行拉力测试、电压降测试和剖面分析等检验手段，以确保压接质量和汽车高压线束的正常工作。
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准一、引言端子压接工艺是一种常见的连接电线和电缆与设备端子的方式，确保连接的可靠性和稳定性。
外观质量是衡量端子压接质量的重要指标之一，本文将介绍端子压接的外观工艺标准。
二、端子压接外观质量标准1.单个端子外观质量：(1)封装：端子的绝缘封装应完整，不能有任何开裂、破损等缺陷；(2)弯曲：端子在压接过程中不能产生明显的弯曲变形；(3)接合点：端子与电线或电缆的接合点应紧密连接，无松动；(4)表面镀层：端子的表面镀层应平整，无氧化、剥落等现象；(5)清洁度：端子的表面应无污垢、腐蚀物等。
2.多个端子连接外观质量：(1)接线排：多个端子连接在同一接线排上时，接线排应紧密连接，无松动；(2)接线端子排布整齐，各个端子之间保持一定的间距，不交叉、不重叠；(3)线束：连接在一起的线束应该整齐，线束内无任何缠绕、松脱的现象；(4)标识：连接端子的线束应有清晰可见的标识，方便维护和管理。
三、端子压接外观工艺要求1.工具选择：(1)压接工具的压接头应与需要压接的端子规格相匹配；(2)压接工具应具备可调节的压接力度控制功能。
2.压接操作：(1)压接前，应检查压接工具的刃口是否磨损或变形；(2)压接时，应选择合适的压接头，将端子与电线或电缆适当插入压接头；(3)压接时，应控制压接力度，确保压接牢固同时不会损坏端子；(4)压接后，应检查压接的质量，确保外观无缺陷。
3.清洁：(1)压接后，应使用干净的布或棉花棒擦拭端子和压接工具，确保无污垢留存在上面；(2)端子压接完成后，应清理现场，保持整洁。
四、端子压接外观检验方法1.目视检查：通过人眼观察端子的外观质量。
2.放大镜检查：使用放大镜检查端子的细节，如表面镀层、封装等。
3.比较检查：将已压接的端子与样品端子进行比较，对比外观质量。
五、端子压接外观质量控制1.定期培训：定期对端子压接工艺进行培训，提高操作人员的技能和质量意识。
2.自检自控：操作人员在压接完成后，应自行检查外观质量，确保符合标准。
端子压接外观工艺标准
端子压接外观工艺标准
1.外观要求：外观应符合设计要求，无明显的瑕疵、裂纹、变形等。
端子的表面应光滑，无毛刺和锈蚀，没有明显的颜色差异。
2.端子内部结构：端子的内部结构应完整无损，接触片与外壳之间的
结构应紧密牢固，不得出现锁扣不牢、松动或者脱落等问题。
3.弹簧力：对于弹簧式端子而言，端子的弹簧力应符合设计要求，可
以通过专用的弹簧力测试仪进行测试。
弹簧力过大或过小都会影响端子的
正常使用。
4.接触电阻：端子的接触电阻应符合设计要求，一般要求接触电阻在
一定的范围内。
可以使用接触电阻测试仪进行测试，确保端子的接触性能
良好。
5.标志和标识：端子上应标明相应的标志和标识信息，如型号、规格、品牌等。
标志和标识应清晰、准确，不易模糊和褪色，以便用户能够正确
辨认和使用。
7.其他要求：根据具体的产品要求，还可以对端子的其他方面进行标
准化要求，比如耐热、耐寒、防水、防尘等特殊性能要求。
以上只是端子压接外观工艺标准的一些基本要求，具体的工艺标准还
需要根据实际产品的要求来确定。
因此，在制定端子压接外观工艺标准时，需要考虑到实际产品的特点和使用环境，以确保端子的质量和可靠性。
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复端子压接是一种常见的电气连接方式，它主要用于连接导线与电子设备的端子。
本文将介绍端子压接的概念、压接工艺、压接的重要性以及端子检验的标准。
一、端子压接的概念端子压接是一种将导线连接到端子上的方法，通过将导线置于端子的压接区域，并利用适当的工具施加压力，使导线与端子之间形成稳固的电气连接。
端子压接通常用于电子设备、配电柜、电动机等需要稳定可靠连接的场合。
二、端子压接工艺1. 选择合适的端子和导线：根据使用环境、电流负荷和导线规格选择合适的端子和导线。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线工具，将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的裸露导线。
3. 清洁导线表面：使用清洁剂或酒精等清洁导线表面，确保导线绝缘层下的金属表面干净。
4. 定位导线：将导线插入端子的压接区域，并确保导线完全插入。
5. 施加压力：使用合适的压接工具，对端子进行压接。
压接力度要适中，既不能太松，也不能太紧。
6. 检查压接质量：使用喷胶机对压接处喷胶，固化导线与端子间的连接。
使用万用表或者钳型表检查连接是否稳固可靠。
三、端子压接的重要性端子作为电气连接的关键部件，其连接质量对电气设备的正常运行起着至关重要的作用。
良好的端子压接可以确保电流的正常传输，减少因接触不良、松动等问题导致的电路故障。
同时，良好的端子压接还能延长电气设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、端子检验标准端子的检验是为了保证端子压接的质量，以下是常见的端子检验标准：1. 外观检查：检查端子的外观是否完好无损，无锈蚀、变形和严重磨损等。
端子表面应光滑，无明显毛刺。
2. 连接力度检查：使用标准万用表或钳型表测量端子的压接质量。
压接质量好的端子接触电阻应小于规定值。
3. 强度测试：对端子进行拉力测试，确保端子与导线之间的连接牢固可靠。
4. 规格检查：检查端子的型号、规格是否与使用要求相符。
端子的材料、电镀层和导线插入孔的尺寸应符合标准要求。
通过端子压接工艺的正确实施以及严格按照检验标准进行端子检验，可以确保端子连接的质量和可靠性。
线束端子压接标准
正常
<<对车辆的影响>>
铜丝从端子中脱出,发生断路
过高 铜丝间有缝隙
铜丝脱落
车辆熄火停止
作业发生异常时按下述方法实施
关 1.端子压接规格 异常:
联 文 件
2.压接作业标准 3.压接接收准则 4.作业自检规定
指导书
①.材料、部品与平常不一样时 ②.按标准作业无法完成时 ③.不良连续出现3个以上时
处置步骤: ①.马上停止作业 ②.区分异常品 ③.马上与上司联络并接受指示
压接高宽值测量,确保在首件确 认控制值范围内.
3
外观
①端子外观判定; 外观符合【图3】.
首件确认若外观有漏确认项目, 则可能造成批量不良，制造浪 费.
<让我知道这是为什么>
发现压接高度错误 C/H过高时—铜丝脱落 C/H过低时—铜丝切断,端子破损
※此不良现象,冲件时不能发现
高度过低 铜丝被压扁切断
发生端子脱落
1/1
端子压接首件确认工艺卡片
目的：规范作业方法和步骤,保证品质稳定.
一、端子压接拉脱力管控
铜丝在压线脚 外拉断 OK
△ 铜丝在压线脚 处平齐拉断 警戒值
×
铜丝脱落 NG
图1
二、端子压接高宽值测量管控
标准值-0.01
标准值
首件确认值 标准值+0.01
三、外观管控
标准值-0.03
标准值+0.03
标准值-0.05 压力过重
图2
标准值+0.05 铜丝脱落
图3
外观合格图片
例如:压接高度(C/H)标
绿色范围:最佳值
C/W
准是1.20．压接首件检 查时:C/H测量值应是 1.19 1.20 ห้องสมุดไป่ตู้.21
线束端子压接标准
线束端子压接标准一、引言。
线束端子压接是电气连接中常见的一种方式，它需要符合一定的标准以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍线束端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。
二、端子压接标准要求。
1. 材料选择，端子材料应选用优质的导电材料，如铜或铝，以确保电流传输的稳定性和可靠性。
2. 压接工艺，端子压接应采用专用的压接工具，按照厂家提供的压接参数进行操作，确保压接的稳定性和一致性。
3. 压接力度，端子的压接力度应符合标准要求，既不能过松导致接触不良，也不能过紧导致线束损坏。
4. 绝缘处理，压接后的端子应进行绝缘处理，以防止漏电和短路等安全隐患。
5. 检测要求，压接后的端子应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性。
三、实际操作中的注意事项。
1. 确保工具的正常使用，在进行端子压接时，应确保使用的压接工具完好无损，以避免因工具损坏而导致的压接质量不达标。
2. 严格按照厂家要求进行操作，在进行端子压接时，应严格按照厂家提供的操作手册进行操作，不得随意更改参数或工艺。
3. 注意安全防护，在进行端子压接时，应注意佩戴绝缘手套和护目镜等安全防护用具，以确保操作人员的安全。
4. 检测后再投入使用，在进行端子压接后，应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性，然后再投入使用。
5. 定期维护检查，对已压接的端子应定期进行维护检查，确保连接的稳定性和安全性。
四、结语。
线束端子压接作为电气连接中常见的一种方式，其质量直接关系到设备的安全和可靠性。
因此，在进行端子压接时，必须严格按照标准要求进行操作，确保连接的稳定性和安全性。
同时，在实际操作中也要注意安全防护和定期维护检查，以确保连接的可靠性和安全性。
端子、插针压接标准
1.目的：
2.适用范围：
3.术语定义：
4.制作工艺：
5.技术要求：
6.相关文件：
4.制作工艺：
4.1工具：
工具名称/型号工具Βιβλιοθήκη 例斜口钳/SM-18-125
史丹利剥线钳/84-318
史丹利剥线钳/84-319
插针端子压接钳
史丹利压线钳/84-852
史丹利压线钳/84-851
史丹利压线钳/84-853
4.2压着端子
4.2.1裸压着端子制作工艺（以“O”型端子为例）
（1）将准备压接线缆使用史丹利剥线钳/84-319剥离mm
工具名称型号工具图例斜口钳sm18125史丹利剥线钳84318史丹利剥线钳84319插针端子压接钳史丹利压线钳84852史丹利压线钳84851史丹利压线钳8485342压着端子421裸压着端子制作工艺以o型端子为例1将准备压接线缆使用史丹利剥线钳84319剥离mm学习的目的是增长知识提高能力相信一分耕耘一分收获努力就一定可以获得应有的回报
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
23
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
2024/1/27
6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
2024/1/27
确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
2024/1/27
检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
10
03
质量检验标准
2024/1/27
11
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
2024/1/27
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准一、概述本标准适用于电缆端子压接工艺及相关产品的设计、制造和测试。
标准旨在确保电缆端子压接过程的安全性、可靠性和一致性。
本标准详细描述了电缆端子压接的要求和规范，并提供了相应的测试方法。
二、定义2.1 电缆端子：用于连接电缆与设备的导电部件，通过压接等方式与导线或电缆固定连接。
2.2 压接：使用专用工具将电缆端子与导线或电缆之间通过压力和变形达到牢固连接的过程。
三、工艺要求3.1 压接工具3.1.1 压接工具应符合安全使用规范，完好无损并定期进行维护和校准。
3.1.2 压接工具应具备足够的压力和变形能力，以确保压接的可靠性。
3.1.3 压接工具应能适应不同规格电缆端子的压接需求。
3.2 电缆端子选择3.2.1 电缆端子应根据电缆规格和使用环境的要求进行选择，确保电气性能和耐腐蚀性能的匹配。
3.2.2 电缆端子的选用应符合相关国家标准或行业规范的规定。
3.3 压接操作3.3.1 在进行压接前，应检查电缆端子和导线或电缆的表面是否清洁，并严禁出现氧化、腐蚀等问题。
3.3.2 压接过程中，应根据电缆端子和导线或电缆的规格，合理选择压接工具和压接参数。
3.3.3 压接过程中应保持适当的压力和持续时间，确保良好的接触和连接。
3.3.4 压接完成后，应检查压接口的牢固性、电气连接的良好性，并进行必要的测试和记录。
四、质量控制4.1 电缆端子压接过程中应建立压接记录，包括所用材料规格、压接工艺参数、压接工具编号、压接结果等信息。
4.2 压接过程中应进行必要的检测和测试，确保电缆端子的质量符合要求。
4.3 不合格的电缆端子应进行重新压接或更换，压接结果应重新检查并记录。
五、标准的审定和修订本标准由本公司技术部门制定并负责实施。
根据需要，可以对本标准进行修订和完善。
修订后的标准经有关部门审定后方可生效。
六、附则本标准中未涉及的内容，可参照相关国家标准或行业规范执行。
注：本标准未包含真实的信息，请根据实际需求进行修改和补充。
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代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
版本
工艺标准
日期
页面
检
验
标
准
INSPECTION SPECIFICATION
A 7 of 24
压 接 端 子 包 线 位 外 观:线芯切口,遗失,或外露.
注意:压接端子包胶位可靠性应以以下实验为最终判定.
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括1+2+3) 经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
工艺标准
代号
工序描述
检
验
标
准
CODE DESCRIPTION NSPECTION SPECIFICATION
TCC-02 压接端子外观检查
线芯伸到连 接区(不可接受)
不良原因: 无线尾或伸出长度不够.
不良原因: 线芯口太长,延伸到端子接触点区域.
说明:
线芯露出长度太长或太短: 线芯伸出压接位接近端子一边的长度太长或太短.
目
的: 有助于确保机械压着时线芯压接位内有充分的芯线长度.防止太长影响装配,太短,拉力不够.
SPEC : 线尾延伸至线芯终止耳形区中间,线尾不能延伸到端子接触点区域.
4. 如果对外观判断有争议之处，将以 Team 之最终决定执行。
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-00 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
版本
工艺标准
日期
页面
检
验
标
准
INSPECTION SPECIFICATION
版本
工艺标准
日期
页面
检
验
标
准
INSPECTION SPECIFICATION
压 接 端 子 包 线 位 外 观: 披锋
A 10 of 24
可接受: 披锋高度小于材料厚度.
不可接受: 披锋高度大于材料厂厚度.
说明:
披
锋: 端子压接后下刀两边缘凸出尖锐部分.
SPEC : 毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部产生裂纹
说明:
包线位夹线高度过低: 端子两翅与导线线芯接触太紧.CCH(线芯压接高度)<SPEC.压伤线芯.
目
的:
如夹线高度过低,会造成线芯折断和端子夹线处爆裂,而导致拉力不足.
SPEC
: 端子夹线高度必须符合夹线标准.
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
版本
工艺标准
日期
页面
检
验
标
准
INSPECTION SPECIFICATION
A 11 of 24
压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接高度过高
不可接受: 线芯外露.
说明:
线芯切口,遗失,或外露: 指压接端子后线芯导体被切伤,遗失或外露.
目
的: 端子与电线的拉力是由所有线芯与端子所造成,如有部分线芯飞出,会造成拉力降低.
SPEC: 不允许遗失,外露及切伤芯线.
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
A
B
标准: 端子扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但 视不同端子而定)
不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.
说明:
扣位弯曲或变形: A>扣位被压扁; B>扣位张开
目
的: 由于在压接端子时从包装卷送料到端子机时的拉力所造成或在压接端子后的搬运不小心所造成扣位变形与弯
曲会影响入Housing 装配.
SPEC :扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)
标准: 端子翅翼与线芯压接良好.
不可接受: 压接太松.线芯与端子拉脱力小.
说明:
包线位夹线高度过高: 端子两翅没完全与导线线芯接触.CCH(线芯压接高度)>SPEC.
SPEC
: 端子夹线高度必须符合夹线标准.
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
版本
工艺标准
日期
页面
检
验
标
准
INSPECTION SPECIFICATION
压接端子包 线 位 标 准 说 明
1. 无胶皮在线芯压接区域. 2. 线尾延伸至线芯终止耳形区中间. 3. 线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线. 4. 喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍. 5. 端子线芯压接后无变形(香蕉形), 6. 锁片无变形,无越位.
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
版本
工艺标准
日期
页面
检
验
标
准
INSPECTION SPECIFICATION
A 13 of 24
压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接后端子弯曲(香蕉型)
max 3°
max 5°
ห้องสมุดไป่ตู้
max 3°
max 5°
标准: 端子平直度应符合左上图所示,端子平直度 不允许影响端子连接,及端子的接插功能
注意:压接端子包线位可靠性应可参考以下实验:
1. 端子拉力测试. 2. 接触通电测试.
A 4 of 24
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
压接端子后示意图及名称对照图
A 3 of 24
1. 端子检查窗口. 2.喇叭口. 3.线尾检查窗口 4.锁片
5.绝缘压接区域
6.线芯压接区域 7.端子插拔配合区
8.切片(依不同端子,可在不同位置) 9.端子线芯终止耳形区.
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
说明:
喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状. 目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能. SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.
不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
目
的: 如表面有电镀层,破损会引进氧化,容易腐蚀.脏污,氧化会影响端子使用功能.
SPEC : 压接后端子表面不能有破损.
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.
说明:
压接后端子弯曲(香蕉型): 压接后端子弯曲成香蕉型,即端子平直度不符合要求.
目
的: 如端子有压接部分与插拔部分未能成一直线,会造成入Housing困难.
SPEC
:端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
版本
工艺标准
日期
页面
检
验
标
准
INSPECTION SPECIFICATION
压接端 子 喇 叭 口
标准喇叭口
外观
喇喇叭叭口口过过大大 (不(不可可接接受受) )
A 5 of 24
线芯入口有喇叭 口,尾端无喇叭口
喇叭口无 (不可接受)
标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度. 可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口
SPEC: 在端子检查窗口内,胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和裸导线长度各占一半.
代号
工序描述
CODE DESCRIPTION
TCC-01 压接端子外观检查
Termianl Crimping Cosmetic Criteria
WORKMANSHIP STANDARD MANUAL
版本
工艺标准
日期
批准 生产部批准: 工程部批准： 品质部批准：
核 准：
姓名
签名
日期
工艺标准手册
WORKMANSHIP STANDARD
题目:端子压接外观工艺检验标准
页面:共 24页
版本 A
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