铝合金门窗工程技术交底(PPT直观图例)(精讲PPT)
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（6）、在批量制作门窗前，要求门窗单位进行四性检测，合格并将资料报 监理备案后才能大面积制作。同时对进场的门窗成品选择性的做破损性试验。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗的安装：
(1）、钢副框安装固定前，必须对洞口位置、尺寸、标高等检查合格后进行， 最后按铝框安装完成后，距室内抹灰面60mm的要求进行固定，确保铝框牢靠地 固定在副框上。钢副框的固定严格按设计以及合同、技术管理交底要求施工。
3)、型材不能有明显的扭曲、变形。表面涂膜层完整，不能有明显的划伤、流坠 、翘皮、褶皱等。
4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准
（3）、钢副框进行现场安装焊接时，必须做好连接处的防锈处理，如发现未 进行处理和处理不符要求的，所造成的损失由责任单位承担。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作：
（4）、铝门窗主型材几何尺寸、规格、壁厚等按设计确定。铝框进入施工现 场应带有保护膜，并做好成品保护措施。
（5）、铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封 胶封严。
1.原材料进场报验
1.5、材料进场复检要求：
凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施 工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材 料方可用于工程相关部位的实施。
本项目铝合金分包工程需进场复检的材料主要为： 门窗四性检测（抗风压、气密性、水密性、保温隔热性）； 铝合金玻璃栏杆水平推力检测； 玻璃见证取样送检； 每扇外窗进行淋水实验；
4.质量及相关管理要求
4.1材料要求
1、铝合金型材：选用广亚铝业有限公司型材 1.1、材质：断桥铝合金型材 1）、断桥系列铝合金窗：隔热金属窗框+5高透光Low-E+9A +5透明；5中透光热反
射Low-E+9A +5透明；5高透光Low-E+12氩气+5透明； 1.2、表面处理：采用静电粉末喷涂工艺。 1.3、颜色：以设计确认的样板为准。 1.4、其它要求：
3、五金配件： 执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品
牌选用以合同规定为准
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗
框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。
2.停止检查点
停止点施工完成后，必须报我部进行检查验收，并 通知甲方进行抽检或全检，并留下记录和音像资料
3. 界面移交管理
2.1、严格执行界面移交与反移交，门窗洞口界面移交及反移交 总包单位责任人、分包单位负责人、监理工程师必须参加，每种工 序第一次移交甲方工程师必须参加。
2.2、移交与反移交资料要求： 每次界面移交与反移交必须形成正式资料并归档，包括： ▲界面移交统一表格，要求内容填写完善， 三方责任人签字完 善，日期签署明确； ▲ 门窗洞口移交必须有实测检查数据，可附表完善。 ▲门窗洞口按层移交，严禁一个移交表格移交多层。
(2）、门窗框安装前必须先对副框的施工情况进行检查，合格后才准进行施 工。并进行再次水平、垂直度的控制。禁止随意在铝框上凿打洞口，以保护铝 框的质量。
（3）、门窗框定位必须防止倾斜和搓角：先将门窗框放在洞口安装位置线上， 调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后固定，固定材料必须符合要求。 门窗框固定在钢副框的固定点位，距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧 均不应大于150 mm，其它固定点间距不应大于500mm。框边距内抹灰完成面应 为60mm，要求大小应一致，不能以内墙抹灰边来进行控制。
铝合金门窗分包监理交底
铝合金门窗、栏杆监理交底目录：
1.原材料进场报验 2 .停止检查点 3.总分包界面移交管理 5.质量要求及相关管理 6.现场图片
1.原材料进场报验
1.1、如发现承包单位将不合格材料（以合同约定品牌为准）或未经建设方认 可的材料用于工程上，除无条件返工外，按合同约定的进行罚款。
1.2、如发现承包单位使用未经报验审核的材料，勒令无条件退场。
需报验的材料包括如：钢副框、门窗框、玻璃、栏杆、雨棚、百页等。
1.3、如原材料、成品、半成品、构配件等经检验不合格，承包单位应立即组 织对不合格品进行标识、记录，采取隔离堆放等措施。同时将不合格情况报告 监理及建设单位。
1.4、承包单位必须加强施工现场材料的使用管理。对于场地内的材料，必须 对其进场时间、材料名称、规格、批号、检验状态、数量、厂家等进行标识。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作： （1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、
合同附图进行方出具书面意见为准。
（2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料， 连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化 时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责 任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于 150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。
胶条拼接处粘接选用三元乙丙专用胶； 4.4、硅化毛条选用：国产优质硅化毛条 ； 4.5 、发泡剂的品牌为：以合同约定为准 4.6、所有安装和紧固的螺丝必须是不锈钢螺丝，上墙块、加强钢
板为热镀锌钢板； 4.7、门窗组角时型材采用铝合金角码，不能使用塑料角码,断热桥
部位采用塑料角码。不锈钢角片材质要求为1mm厚304不锈钢。
1)、窗型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.4mm；门型材主要受力杆件实 测壁厚 不小于2.0mm；门其他一般受力型材最小实测壁厚不小于1.4mm；栏杆扶手、立柱等主要受力杆件型 材的实测壁厚不小于3.0mm；
2）、百页型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.2mm；页片实测壁厚不小于1.0 mm，长度超过一米需要设置加强筋；
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗的安装：
(1）、钢副框安装固定前，必须对洞口位置、尺寸、标高等检查合格后进行， 最后按铝框安装完成后，距室内抹灰面60mm的要求进行固定，确保铝框牢靠地 固定在副框上。钢副框的固定严格按设计以及合同、技术管理交底要求施工。
3)、型材不能有明显的扭曲、变形。表面涂膜层完整，不能有明显的划伤、流坠 、翘皮、褶皱等。
4）、钢化夹层玻璃采用6mm+0.76mm+6mm
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
2、玻璃: 2.1、种类：以设计图纸为准。 2.2、颜色：具体见色板。 2.3、构造要求： 1)、铝隔条采用只有一个接头的连续长管弯角式铝框； 2)、分子筛采用3A级，满灌装； 3)、其余详图纸。 2.4、品牌选用：以合同约定为准
（3）、钢副框进行现场安装焊接时，必须做好连接处的防锈处理，如发现未 进行处理和处理不符要求的，所造成的损失由责任单位承担。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作：
（4）、铝门窗主型材几何尺寸、规格、壁厚等按设计确定。铝框进入施工现 场应带有保护膜，并做好成品保护措施。
（5）、铝门窗主框与副框之间以及拼樘料之间的拼接缝，均应采用防水密封 胶封严。
1.原材料进场报验
1.5、材料进场复检要求：
凡规范要求进场复验的材料，由项目监理部有见证取样资质的监理工程师与施 工方相关人员一同，按规定的数量见证取样送检，取得复验合格的复试报告后，该材 料方可用于工程相关部位的实施。
本项目铝合金分包工程需进场复检的材料主要为： 门窗四性检测（抗风压、气密性、水密性、保温隔热性）； 铝合金玻璃栏杆水平推力检测； 玻璃见证取样送检； 每扇外窗进行淋水实验；
4.质量及相关管理要求
4.1材料要求
1、铝合金型材：选用广亚铝业有限公司型材 1.1、材质：断桥铝合金型材 1）、断桥系列铝合金窗：隔热金属窗框+5高透光Low-E+9A +5透明；5中透光热反
射Low-E+9A +5透明；5高透光Low-E+12氩气+5透明； 1.2、表面处理：采用静电粉末喷涂工艺。 1.3、颜色：以设计确认的样板为准。 1.4、其它要求：
3、五金配件： 执手、滑轨，传动器、铰链、防滑块、勾锁等其他五金品
牌选用以合同规定为准
4.质量及相关管理要求
3.1材料要求
4、其它材料要求 4.1、钢副框采用热镀锌Q235钢材； 4.2、玻璃与型材嵌固方式采用中性硅酮密封胶密封。铝合金门窗
框与内外墙交接处打硅酮耐候密封胶。品牌选用以合同为准 4.3、密封胶条选用优质三元乙丙胶条,品牌选用以合同约定为准。
2.停止检查点
停止点施工完成后，必须报我部进行检查验收，并 通知甲方进行抽检或全检，并留下记录和音像资料
3. 界面移交管理
2.1、严格执行界面移交与反移交，门窗洞口界面移交及反移交 总包单位责任人、分包单位负责人、监理工程师必须参加，每种工 序第一次移交甲方工程师必须参加。
2.2、移交与反移交资料要求： 每次界面移交与反移交必须形成正式资料并归档，包括： ▲界面移交统一表格，要求内容填写完善， 三方责任人签字完 善，日期签署明确； ▲ 门窗洞口移交必须有实测检查数据，可附表完善。 ▲门窗洞口按层移交，严禁一个移交表格移交多层。
(2）、门窗框安装前必须先对副框的施工情况进行检查，合格后才准进行施 工。并进行再次水平、垂直度的控制。禁止随意在铝框上凿打洞口，以保护铝 框的质量。
（3）、门窗框定位必须防止倾斜和搓角：先将门窗框放在洞口安装位置线上， 调整好垂直度、水平度和对角线，符合要求后固定，固定材料必须符合要求。 门窗框固定在钢副框的固定点位，距离外边框和中横框及中竖框交接处的两侧 均不应大于150 mm，其它固定点间距不应大于500mm。框边距内抹灰完成面应 为60mm，要求大小应一致，不能以内墙抹灰边来进行控制。
铝合金门窗分包监理交底
铝合金门窗、栏杆监理交底目录：
1.原材料进场报验 2 .停止检查点 3.总分包界面移交管理 5.质量要求及相关管理 6.现场图片
1.原材料进场报验
1.1、如发现承包单位将不合格材料（以合同约定品牌为准）或未经建设方认 可的材料用于工程上，除无条件返工外，按合同约定的进行罚款。
1.2、如发现承包单位使用未经报验审核的材料，勒令无条件退场。
需报验的材料包括如：钢副框、门窗框、玻璃、栏杆、雨棚、百页等。
1.3、如原材料、成品、半成品、构配件等经检验不合格，承包单位应立即组 织对不合格品进行标识、记录，采取隔离堆放等措施。同时将不合格情况报告 监理及建设单位。
1.4、承包单位必须加强施工现场材料的使用管理。对于场地内的材料，必须 对其进场时间、材料名称、规格、批号、检验状态、数量、厂家等进行标识。
4.质量及相关管理要求
3.2、钢副框、门窗制作： （1）、根据现场量取的尺寸，按建设方确认的门窗施工图、技术变更洽商单、
合同附图进行方出具书面意见为准。
（2）、钢副框的材料必须符合设计以及合同的相关要求，要求为热浸锌材料， 连接处应进行防锈处理，并符合相关要求。当副框固定方式与设计要求有变化 时，应通知甲方、监理现场确认，否则视为施工单位自行行为，并承担相关责 任。在同意变化后，可组织施工，但副框的固定点不能减少。距边框不大于 150mm，中间部份均分，但不能大于500mm。
胶条拼接处粘接选用三元乙丙专用胶； 4.4、硅化毛条选用：国产优质硅化毛条 ； 4.5 、发泡剂的品牌为：以合同约定为准 4.6、所有安装和紧固的螺丝必须是不锈钢螺丝，上墙块、加强钢
板为热镀锌钢板； 4.7、门窗组角时型材采用铝合金角码，不能使用塑料角码,断热桥
部位采用塑料角码。不锈钢角片材质要求为1mm厚304不锈钢。
1)、窗型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.4mm；门型材主要受力杆件实 测壁厚 不小于2.0mm；门其他一般受力型材最小实测壁厚不小于1.4mm；栏杆扶手、立柱等主要受力杆件型 材的实测壁厚不小于3.0mm；
2）、百页型材的主要受力杆件实测壁厚不小于1.2mm；页片实测壁厚不小于1.0 mm，长度超过一米需要设置加强筋；