预应力管桩静压法及锤击法施工监理质量控制要点Word 文档
预应力管桩施工质量控制措施【精选文档】
预应力管桩施工质量控制措施一、设计要求：1、终桩控制标准:(1）本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、桩锤重量6.0t，冲程1。
8~2。
2m。
(2）本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩，停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵（10锤/阵)均满足最后贯入度25～35mm要求和最后1m沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准.2、施工要求：（1）跳打：凡桩距等于或小于3.5D及承台下桩数多于9根的，均采取跳打方施工。
(2）填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在第一节桩施打(压）完,毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30,灌注高度不少于2m。
（3）接桩采用焊接接桩法:保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2~3mm，不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施打（压）。
（4）送桩：本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m。
管桩内充满水时，严禁送桩作业。
(5）桩位施放误差≤30mm，桩的垂直度偏差不得大于桩长的1％。
二、管桩施工质量控制措施1、预应力管桩施工质量的事前控制:（1）认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。
（2）熟悉已审批的施工单位的施工方案。
①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。
②确保打桩质量的技术措施。
③操作人员的操作证、上岗证。
④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。
⑤人员配备情况、施工进度计划。
⑥材料、机具、人员的布置安排情况。
⑦质量保证及安全施工措施。
(3）检查预应力管桩的制作质量。
①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告.②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。
③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求.④检查桩身保护层厚度.⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。
静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施
静压预应力混凝土管桩施工质量控制措施摘要:预应力混凝土管桩凭借着众多优势，在建筑基础中得到广泛的应用，因此，预应力混凝土管桩施工质量问题也备受关注。
本文结合工程应用实例，介绍了预应力混凝土管桩采用静压法施工的质量控制措施，并对施工中的难点及对策进行了阐述，对进一步发挥预应力混凝土管桩的特点具有积极作用，仅供大家参考。
关键词:预应力混凝土管桩；静压施工；质量控制；桩基检测中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：预应力混凝土管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型方法制成的一种空心圆柱型预制预应力高强混凝土管桩，被广泛应用于建筑基础中。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、桩身质量有保证、单桩承载力高等优点，其施工方法一般采用静压法和锤击法。
但锤击法施工噪音高、振动大及油污飞溅的缺点，使之不能适应降噪防污的环保要求，因而静压预应力混凝土管桩的应用较为普遍。
但是当前施工中亦存在较多问题，如断桩、偏桩、挤土、单桩承载力达不到设计要求等，如何加强静压预应力混凝土管桩施工质量控制就成为目前施工中的关键问题。
1 工程概况某建筑工程，建筑占地10685m2，总建筑面积超过24000m2，框筒结构，桩基设计等级为甲级、安全等级为二级。
2 图纸会审要点(1)由于本桩基工程设计为甲级桩基，因此根据设计要求和jgj94—2008《建筑桩基技术规范》的规定，施工前应采用静载试验确定单桩竖向承载力特征值。
(2)确定试桩(为工程提供设计、施工依据)数量、位置和桩基检测(为工程提供验收依据)数量、被检桩的位置等。
本工程确定试桩9根，做静载试验；桩基检测9根，分别做单桩竖向抗压和单桩水平静载试验；采用低应变法检测桩身完整性。
(3)确定桩下端混凝土灌芯止水施工方案。
本工程桩端持力层为泥岩，设计要求沉桩到位后立即对桩下端以上2.2m范围内采用c35微膨胀混凝土填芯密实，防止管内水渗入泥岩持力层使其风化岩岩体软化，发生持力层承载力下降、沉降量加大现象。
预应力管桩监控要点
预应力管桩监控要点：1、材料1）混凝土（1）预应力混凝土管桩及预应力混凝土薄壁管桩混凝土强度等级采用C60、C70。
混凝土的质量控制应符合GB50164有关规定。
（2）混凝土应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合GB175、GB1344的规定。
（3）细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.3～3.4，其质量应符合GB/T-14684-2001的规定。
（4）粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25mm（PHC、PC桩）、对于PTC桩其最大粒径不宜大于20mm，且均不应超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685-2001的规定。
（5）水：混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。
（6）外加剂：外加剂的质量要求应符合GB8076-1997的规定，严禁使用氯盐类外加剂，宜优先采用适合于热养护的高效减水剂，外加剂不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。
（7）掺合料：掺合料不得对管桩产生影响，使用前必须进行试验验证。
2）钢材：（1）预应力主筋采用预应力混凝土用钢棒（ΦD），预应力混凝土用螺旋肋消除应力钢丝（ΦH）其质量应分别符合YB/T111、GB/T5223的规定。
（2）螺旋箍筋宜采用甲级冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合JGJ19-92、GB/T701-1997的规定。
（3）端板锚固钢筋、架立圈钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701、GB1499-1998的规定。
（4）端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700-1998的规定。
（5）预应力钢筋及非预应力钢筋各项强度指标见表四。
（6）焊条：焊条采用E4300～E4313，焊缝质量不低于二级。
2、管桩的生产制作过程，应在监理工程师的监督管理下，通过考察、抽样平行检验等方法择优选择厂家进行生产。
3、管桩的运输、堆放：管桩的吊运应轻吊轻放，严防碰撞；管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300～350宜≤9层，400～450宜≤8层，500～600宜≤7层，800宜≤5层；管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。
预应力管桩工程的施工质量控制要点范本（2篇）
预应力管桩工程的施工质量控制要点范本预应力管桩工程施工质量控制是保证工程质量的关键步骤之一。
本文将从施工前准备、管桩施工、预应力管体施工、钢绳灌浆和压浆等方面，总结预应力管桩工程施工质量控制的要点。
一、施工前准备阶段：1. 检查设计文件：施工前应认真检查设计文件的完整性和准确性，确保施工过程中能够顺利进行。
2. 施工材料的质量检查：对于预应力管桩工程使用的材料，需要进行各项检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 设备检查和试验：施工前要对使用的各种设备进行检查和试验，确保其正常运转和可靠性。
4. 劳动力组织和培训：合理组织施工队伍，对施工人员进行培训，确保他们具备相应的技能和安全意识。
二、管桩施工阶段：1. 桩体打洞：在管桩施工过程中，应严格按照设计要求进行打洞，保证桩孔的尺寸和垂直度。
2. 钢筋的布置和绑扎：钢筋的布置和绑扎应符合相关规范和要求，保证预应力管桩的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：混凝土的浇筑应按照设计要求进行，严格控制浇筑过程中的振捣时间和方法，保证混凝土的密实性和均匀性。
三、预应力管体施工阶段：1. 钢绞线的布置和张拉：钢绞线的布置和张拉应按照设计要求进行，确保钢绞线的张拉力和位置准确。
2. 管体焊接和连接：管体的焊接和连接应符合相关规范和要求，保证连接的牢固性和密封性。
3. 高强度预应力管体的防锈处理：对于高强度预应力管体，应进行防锈处理，确保其在使用过程中的耐久性。
四、钢绳灌浆和压浆阶段：1. 钢绳灌浆：在预应力管体内部灌浆钢绳时，应保证灌浆过程中的稳定性和均匀性，确保钢绳的粘结良好。
2. 压浆：在灌浆结束后，应按照相关规范和要求进行压浆，保证灌浆材料的充实性和均匀性。
三、管桩的验收和记录：1. 验收：对于每一根预应力管桩，都应进行验收，包括尺寸、强度和外观等方面的检查，确保符合规范和合同要求。
2. 记录：对于每一根预应力管桩的施工过程和验收结果，都应进行详细的记录，以便后续的质量跟踪和检查。
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施
静压预应力管桩施工质量控制的重点与措施摘要：静压桩相对于锤击桩虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高等特点，因此在很多地区得到了广泛应用和发展。
本文从静压桩施工的各环节阐述了质量控制的重点与措施，从而有效克服静压预应力管桩基础施工的质量缺陷。
关键词：静压预应力，管桩，施工，质量控制，措施静压预应力管桩施工法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。
是在预应力硷管桩压入过程中，以桩机本身和配重的重量作用于管桩上，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。
其相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩进行有效控制。
笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工质量控制方面谈谈需要注意的几个要点。
一、施工前的质量控制1、场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作，摸清地质情况，掌握准确的土力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清楚。
另外，施工场地内的动力供应，要与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。
（2）施工场地地面要求平整，其场地坡度应在10%以内。
施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采取除障、引孔、避让等措施解决。
场地的边界与周边建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的要求，且对建筑物应有相应的保护措施。
2、桩机的选择在施工前应对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重是否符合设计和场地要求。
桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。
按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。
3、对施工单位及相关施工文件的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩，验证是否满足设计要求，确定持力层深度、桩长，以便进一步优化设计，同时确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩标准的施工参数。
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施
锤击式预应力混凝土管桩质量控制措施在建筑工程领域，锤击式预应力混凝土管桩凭借其诸多优点，如施工速度快、单桩承载力高、适应性强等，得到了广泛的应用。
然而，要确保管桩施工质量，实现工程的安全可靠，就必须采取有效的质量控制措施。
以下将从多个方面详细阐述锤击式预应力混凝土管桩的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件，包括土层分布、地下水位、土的物理力学性质等。
这对于选择合适的管桩型号、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程设计要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选择、施工进度计划、质量控制要点和安全保障措施等。
3、管桩质量检验对进入施工现场的管桩进行严格的质量检验。
检查管桩的外观质量，如有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；测量管桩的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求；检查管桩的混凝土强度是否达到设计标准。
4、施工设备检查对锤击桩机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，运转正常。
检查桩机的桩锤重量、起落高度、锤击能量等参数是否符合施工要求；检查桩机的导向架是否垂直，桩架是否稳固。
二、施工过程中的质量控制1、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、桩机就位桩机就位时，要保证桩机平稳，导向架垂直，桩锤中心线与桩位中心线重合。
偏差应控制在允许范围内。
3、管桩起吊和就位管桩起吊时，要采用两点起吊法，保持管桩的平稳。
管桩就位时，要缓慢放下，避免碰撞桩位标志和已施工的管桩。
4、锤击沉桩锤击沉桩时，要根据地质条件和管桩规格，合理选择桩锤和锤击能量。
开始锤击时，要轻击慢打，待桩入土一定深度后，再加大锤击能量。
在锤击过程中，要密切观察桩的入土情况和桩身的垂直度，发现偏差及时纠正。
5、接桩当管桩需要接桩时，要保证上下节桩的中心线对齐，偏差不得大于2mm。
预应力管桩工程施工质量控制要点
预应力管桩工程施工质量控制要点概述预应力管桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地解决地基承载力不足、沉降大、土壤不稳定等问题。
在预应力管桩工程的施工过程中，施工质量的控制十分重要，直接影响到工程的安全性和稳定性。
本文将介绍预应力管桩工程施工质量的控制要点，并提供相应的解决方案。
施工前的准备工作•项目和设计文件的审查：在施工前，对项目和设计文件进行仔细审查，确保施工操作符合规范和设计要求。
•人员培训和技术交流：组织施工人员进行必要的培训和技术交流，提高他们的技术水平和安全意识。
•施工机械和设备的检查和维护：对施工机械和设备进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
施工过程的质量控制要点1. 材料的选择和验收•预应力钢束和锚具的质量验收：对预应力钢束和锚具进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、材料强度等方面。
•混凝土和注浆材料的质量验收：对混凝土和注浆材料进行质量验收，包括材料的标准、试验报告、生产厂家资质等方面。
•材料的储存和保护：合理储存和保护施工材料，防止受潮、破损和污染。
2. 施工方案的制定和审核•施工方案的制定：制定与设计文件相符合的施工方案，明确施工方法、工期安排、人员组织等内容。
•施工方案的审核：对施工方案进行专业审核，确保施工过程中的安全和质量控制要求得以满足。
3. 基坑开挖和桩基施工•基坑开挖的质量控制：按照设计要求，控制基坑的开挖深度、坡度、平整度等质量指标。
•钢筋和预应力钢束的布置：按照设计要求，正确布置钢筋和预应力钢束，保证其准确度和安全性。
•混凝土浇筑和养护：严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺和养护条件，确保混凝土的质量和强度。
4. 钢管桩的施工•钢管桩的沉拔控制：控制钢管桩的沉入深度和拔出深度，确保桩身的垂直度和稳定性。
•钢管桩的焊接和处理：对钢管桩进行焊接和表面处理，确保焊接质量和防腐性能。
•注浆管的安装和注浆：正确安装注浆管，并进行注浆，确保桩与注浆剂之间的粘结和密封性。
预应力管桩静压法沉桩监理质量控制
预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理本细则结合工程情况介绍预应力钢筋砼管桩静压法沉桩的质量监理。
一、静压法沉桩的特点及适用范围1、特点：静压法沉桩具有无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小等特点，可减少打桩振动对地基和邻近建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生？沉桩。
沉桩精度较高。
节省制桩材料和降低工程成本。
且能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力。
2、适用范围：静压法沉桩通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层地基（W>Wp， D<1.75，Φ<20o，a1-2>0.03，Ip>10，N<10）。
当桩需贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时，仍须根据砂性土层的厚度、密实度、上下土层的力学指标、桩的结构、强度、型式和设备能力等综合考虑其适用性。
3、沉桩阻力估算静压法沉桩预估沉桩阻力，有利于正确选用能满足设计和特定地基条件的、具有足够静压力的沉桩设备，将桩顺利地下沉到预定的设计标高。
静压法沉桩时的沉桩阻力通常可按以下经验公式估算：P a =Pg+F1+F2式中：Pa——沉桩阻力（Kn）Pg——桩尖阻力（Kn）F1——桩身下部挤压区桩侧摩阻力（Kn）F2——桩身中部滑移区桩侧摩阻力（Kn）沉桩过程中，桩身下部的桩侧摩阻力约占沉桩摩阻力的50%~80%，它与桩周处土体强度成正比，与桩的入土深度成反比，桩尖阻力可采用静力触探探头比贯入阻力Ps，按经验公式估算。
此外，在软土地基中，采用静压法沉桩施工的过程中，因接桩施工作业或施工因素影响而暂停继续下沉的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响（应粘土中桩尖阻力一般最大增值约为5%），但对桩侧摩阻力的增加影响较大。
桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层的特性有关。
所以，在静压法沉桩施工中，不仅应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工，而且应尽可能减少接桩施工时间和避免发生沉桩施工中中断现象，二、静压法沉桩主要施工技术措施1、桩的制作质量应满足设计和施工规范要求，其单节长度应结合施工环境条件、沉桩设备的有效高度、地基土质分层情况合理确定。
预应力管桩工程的施工质量控制要点模版
预应力管桩工程的施工质量控制要点模版预应力管桩工程施工质量控制是确保工程质量，保证管桩的稳定性和使用寿命的关键。
施工质量控制的要点涉及材料质量控制、施工工艺控制、工程验收控制等方面。
下面将从这些方面进行详细介绍。
一、材料质量控制1. 钢束材料：允许有少量的锈蚀，但不允许有明显的腐蚀。
需要检查钢束的外观质量，防止横截面变形和损坏。
同时，要对钢束进行抗拉试验，力学性能要符合相关标准要求。
2. 预应力混凝土：要求混凝土配合比合理，施工时需保持搅拌均匀，减少混凝土中的气孔、裂缝等缺陷。
要对混凝土进行抗压试验，力学性能要符合标准要求。
3. 螺旋肋钢筋：需要检查螺旋肋钢筋的环形度和拉伸性能。
筋材应没有裂纹、断根、面积过小等质量问题。
4. 钢筋混凝土管桩：要求管桩外表光滑平整，没有错位、龟裂、气泡等表面缺陷。
要对管桩进行超声波检测，确保管桩的质量符合设计要求。
二、施工工艺控制1. 钢束张拉：钢束张拉的过程中需要根据设计要求控制徐变量，保证钢束的拉力达到设计要求。
要对张拉设备进行检测，并严格按照检测结果进行调整。
2. 预应力混凝土浇筑：要求混凝土的浇筑均匀，施工过程中需要控制混凝土坍落度和浇筑速度。
浇筑过程中要进行振捣，确保混凝土密实。
3. 钢筋混凝土管桩施工：要求管桩沉井后应进行排水处理，控制施工质量。
施工过程中要注意防止管桩变形、倾斜等问题，确保管桩的正常使用。
三、工程验收控制1. 钢束张拉验收：验收过程中需检查钢束的伸长量、张拉力等指标是否符合设计要求。
同时，要进行超声波检测，检查管桩是否存在质量问题。
2. 钢筋混凝土管桩验收：验收过程中要检查管桩的竖直度、直径和壁厚是否符合设计要求。
要进行超声波检测，检查管桩的质量是否符合标准。
3. 预应力管桩的安装验收：验收过程中要检查管桩的垂直度、冲击力、转动阻力等指标是否符合设计要求。
同时，要对管桩进行超声波检测，确保管桩质量合格。
四、其他质量控制要点1. 施工环境的控制：施工过程中要保持现场清洁整齐，控制施工环境的湿度和温度。
预应力管桩施工质量控制措施
预应力管桩施工质量控制措施预应力管桩施工质量控制措施1. 引言在预应力管桩施工过程中，为了确保工程质量，需要制定一系列的质量控制措施。
本旨在详细介绍预应力管桩施工的各个环节，并提供相应的控制措施，以保证施工过程中的质量要求。
2. 材料准备2.1 钢筋2.1.1 材料选择：选用符合国家标准的高强度钢筋。
2.1.2 规格尺寸：根据设计要求合理选择钢筋规格尺寸。
2.1.3 钢筋检验：在使用前对钢筋进行检验，确保符合相关标准。
2.2 混凝土2.2.1 混凝土配合比：根据设计要求制定合理的混凝土配合比。
2.2.2 混凝土试块：在施工前对混凝土进行试块制作和试验，确认其强度符合要求。
2.2.3 混凝土搅拌：搅拌过程应严格控制时间和搅拌方法，确保混凝土均匀。
2.2.4 混凝土浇筑：在浇筑过程中，确保混凝土密实均匀，避免空洞和裂缝浮现。
3. 钻孔施工3.1 钻孔机械设备：选择合适的钻孔机械设备，确保设备性能和操作符合要求。
3.2 钻孔参数控制：控制钻孔直径、深度和倾斜度等参数，确保满足设计要求。
3.3 钻孔记录：记录钻孔的位置、深度和直径等数据，建立完整的档案。
4. 钢筋安装4.1 钢筋加工准备：对钢筋进行切割、折弯和焊接等加工准备工作。
4.2 钢筋安装位置控制：按照设计要求，精确控制钢筋的位置和间距。
4.3 钢筋连接固定：采用可靠的连接方法和固定措施，确保钢筋的坚固性。
5. 管桩浇筑5.1 预应力管桩布置：根据设计要求，合理布置预应力管桩。
5.2 混凝土浇注：控制混凝土浇注过程中的浇注速度和浇注高度，确保浇注质量。
5.3 输送管控制：控制输送管的位置和角度，避免混凝土随管流失。
5.4 紧固和定位：在混凝土浇注后，及时进行紧固和定位操作，避免变形和位移。
6. 预应力施工6.1 预应力设备：选择符合标准要求的预应力设备，确保施工安全和质量。
6.2 钢束张拉：控制预应力张拉参数，确保预应力值满足设计要求。
6.3 钢束固定：采用合适的固定方法和固定强度，保证预应力钢束的坚固性。
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点范本一：预应力管桩工程施工质量监理控制要点1. 施工方案及技术要求1.1 施工方案的编制要求1.2 技术要求及相关规范1.3 设备和材料的选择与验收要求2. 施工准备工作2.1 施工前的勘察与设计确认2.2 施工机具和设备的检查和调试2.3 施工人员的培训和配备2.4 施工现场的布置和临时设施的搭建3. 桩基施工工艺控制3.1 钢筋和预应力束的安装要求3.2 预应力管桩的灌注和固化工艺要求3.3 桩身质量的控制要求3.4 管桩施工期间的监测和控制要求4. 管桩施工质量检验4.1 钢筋和预应力束的检查与验收4.2 管桩质量的检验方法和标准4.3 管桩施工质量的记录和报验程序4.4 施工中质量问题的处理及纠正措施5. 安全生产管理控制要点5.1 施工现场的安全管控措施5.2 施工人员的安全教育和防护要求5.3 施工机具和设备的安全检查和维护5.4 施工过程中的安全监测和应急措施6. 施工阶段的质量监理要求6.1 施工现场的监理巡查及记录要求6.2 施工过程中的质量问题整改要求6.3 施工质量的验收及相关文件的归档6.4 施工阶段的质量监理报告编制要求7. 附件附件一：施工方案及技术要求附件二：设备和材料的选择验收记录表附件三：管桩施工质量检验记录表附件四：施工质量监理报告范本8. 法律名词及注释8.1 预应力管桩工程：指利用预应力技术对管桩进行施工的工程项目。
8.2 施工方案：针对具体工程项目的施工过程，对工程所涉及的施工工艺、方法、材料等进行详细的规划。
8.3 施工质量监理：指由第三方进行全程监督和检查，确保施工工程符合设计要求和相关规范。
8.4 管桩施工质量：指管桩工程施工的准确度、牢固度、水密性等质量要求。
范本二：预应力管桩工程施工质量监理控制要点1. 工程概述1.1 工程名称和位置1.2 工程性质和规模1.3 工程建设单位和监理单位2. 施工方案和技术要求2.1 施工方案的编制要求2.2 技术要求和相关规范2.3 设备和材料的选择与验收要求3. 施工准备工作3.1 施工前的勘察和设计确认3.2 施工机具和设备的检查和调试3.3 施工人员的培训和配备3.4 施工现场的布置和临时设施的搭建4. 钢筋和预应力束的安装控制要点4.1 钢筋和预应力束的加工、运输和存储要求4.2 钢筋和预应力束的安装位置和固定要求4.3 钢筋和预应力束的连接和保护要求5. 管桩的灌注和固化质量控制要点5.1 管桩灌注前的工艺控制要求5.2 管桩灌注过程中的监测与控制要求5.3 管桩固化后的强度和质量验收要求5.4 管桩灌注和固化过程中的质量问题处理要求6. 管桩施工质量的检验要点6.1 钢筋和预应力束的检查和验收要求6.2 管桩的外观质量和尺寸检验要求6.3 管桩的强度和承载力检验要求6.4 管桩施工质量的记录和报验程序7. 安全生产管理控制要点7.1 施工现场的安全卫生要求7.2 施工人员的安全教育和操作规程要求7.3 施工机具和设备的安全检查和维护要求7.4 施工过程中的安全监测和应急措施要求8. 施工阶段的质量监理要求8.1 施工现场的巡视和记录要求8.2 施工过程中的质量问题整改要求8.3 施工质量验收及相关文件的归档要求8.4 施工阶段的质量监理报告编制要求附件：附件一：施工方案和技术要求范本附件二：设备和材料的选择和验收记录表范本附件三：管桩施工质量检验记录表范本附件四：施工质量监理报告范本法律名词及注释：1. 预应力管桩工程：指利用预应力技术对管桩进行施工的工程项目。
谈预应力管桩锤击法施工的质量控制
谈预应力管桩锤击法施工的质量控制摘要：预应力管桩是采用预应力和离心成型技术生产而成的桩型，锤击法管桩施工是建筑地基基础工程施工中较常用的一种，已经广泛应用到实际的工程项目之中。
笔者根据实际的工作经验，从工程监理的角度对预应力管桩锤击法施工的质量控制进行总结和探讨，以供工作参考。
关键词：预应力管桩；锤击法施工；质量控制；桩锤、桩帽和桩垫；焊接；锤击沉桩；收锤标准；桩基检测1 锤击管桩的特点1.1预应力管桩桩身强度较高，强度高达80MPA，锤击管桩采用的是冲击载荷，管桩能穿透较厚的粗砂、圆砾和强风化岩层，对入土深度或持力层有要求的工程施工有更大的保证。
1.2质量的控制点较为明确，对质量的主控和监控较为有利。
1.3施工速度快，工效高，对工期有保证。
1.4噪声大，容易产生噪声污染，夜间禁止施工。
1.5有孤石、坚硬隔层、障碍物多的地层中，不适宜用预应力混凝土管桩施工。
1.6采用柴油锤，对环境有污染。
2 管桩锤击法施工流程图3 管桩施工前的监理工作3.1熟悉图纸，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。
3.2审查施工单位的资质。
地基基础工程，专业性较强，必须强调施工企业的资质。
资质指企业的信誉，人员的素质，设备的性能及施工实绩。
3.3审查施工单位的专项施工方案，工艺、桩施工路线顺序是否合理；是否有质量、安全保证措施；是否对可能发生的特殊情况有应急措施。
3.4检查施工单位人员到位情况、安全技术交底情况、持证上岗情况。
3.5检查设备进场情况，时间、数量、型号、规格是否符合要求，配件是否齐全。
3.6检查或参与施工单位对施工班组的技术交底工作。
3.7管桩材料是整个桩基础施工的重点监控对象，检查进场管桩资料、外观质量，并进行桩管登记，检查施工单位进场的桩尖是否符合要求.3.8对施工单位的放线定位及高程测量进行复核审批。
3.9根据承台、地梁的标高、尺寸计算每条桩的桩顶标高，编制相关表格。
3.10必须先进行试桩，试桩时必须由设计、施工、监理等相关人员参加，并对试桩结果作出评定，确定有关参数及要求。
预应力管桩施工技术要点(锤击+静压)
预制桩施工技术要点2023年目录1一般规定 (1)1.1施工前的准备工作 (1)1.2施工顺序、桩位控制 (1)1.3施工控制 (2)1.4引孔、送桩 (3)1.5基坑开挖 (3)1.6其他事项 (3)2预制桩的起吊、搬运、堆放 (4)2.1起吊 (4)2.2搬运 (5)2.3堆放 (5)3预制桩的接桩、截桩 (6)3.1接桩 (6)3.2截桩 (7)4沉桩施工过程控制 (8)4.1锤击法沉桩 (8)4.2植入法沉桩 (9)附录1锤击桩机（柴油锤、液压锤、振动锤）选用参考表 (11)附录1.1柴油锤选用参考表 (11)附录1.2常用液压锤参考表 (11)附录1.3常用振动锤参考表 (12)1一般规定1.1施工前的准备工作1.1.1沉桩施工前，应进行下列准备工作：1调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、建筑物及障碍物受沉桩施工影响的情况，并应提出相应的技术安全措施；2调查现场的地质、地形、气象等情况并提出相应的安全质量措施；3处理或清除场地内影响沉桩的高空及地下障碍物；4平整场地，地基土表面处理；5在不受施工影响的位置设置坐标、高程控制点及轴线定位点；6经审查批准的施工组织设计或施工方案；7供电、供水、排水、道路、照明、通信、临设匸房等的安设；8预制桩基础施工图、设计交底及图纸会审纪要；9对防汛有影响的工程汛期施工时，应执行防汛工作的有关规定。
1.1.2沉桩施工前，应具备下列文件和资料：1拟建场地的岩土工程勘察报告；2向施工作业人员作技术安全交底；3根据工程具体情况编制施工组织设计或施工方案；4拟建场地周围道路及建（构）筑物、地下管线、高空线路等相关的技术资料；5主要施工设备的技术性能资料；6预制桩出厂合格证及产品说明书；7施工工艺的试验资料；8保障工程质量、安全生产、文明施工和季节性施工的技术措施。
1.2施工顺序、桩位控制1.2.1沉桩施工顺序应符合下列规定：1沉桩顺序应在施工组织设计或施工方案中明确；2对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打；对于软土地区桩的中心距小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩采用锤击法沉桩时，可釆取跳打或对角线施打的施工顺序；3多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工；4对于一侧靠近现有建（构）筑物的场地.宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近至远端施工；5同一场地桩长差异较大或桩径不同时，宜遵循先长后短、先大直径后小直径的施工顺序。
静压管桩施工的质量安全控制范文
静压管桩施工的质量安全控制范文静压管桩施工是一项涉及土木工程的重要工作，对于质量安全的控制至关重要。
为了保证施工质量和安全，下面将从施工前准备、施工过程控制、质量检验和安全措施等方面进行详细阐述。
一、施工前准备1. 设计方案的评审与优化在施工前，需要对静压管桩的设计方案进行评审与优化。
评审过程主要包括工程地质勘察、承载力与沉降计算、施工工艺和设备选型等。
通过评审与优化，确保设计方案的合理性和科学性。
2. 材料的准备与检查在施工前，需要对静压管桩工程所使用的材料进行准备与检查。
主要包括钢管、支撑材料、水泥、绳索等。
其中，钢管需检查外观是否有明显缺陷，按照国家标准进行质量认证。
3. 设备与人员的准备在施工前，需要准备好施工所需的设备和人员。
设备包括静压桩机、吊装设备、水泥搅拌设备等。
人员包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
确保设备完好并进行必要的检修，人员具备相关的岗位资质和专业技能。
二、施工过程控制1. 桩基定位与布设在施工过程中，需要根据设计要求对桩基进行定位与布设。
依据土壤条件和荷载要求，合理确定桩的位置、排布和深度。
确保桩基布设的准确性和牢固性。
2. 设置施工孔壁支护在施工过程中，应设置合理的施工孔壁支护。
主要包括土工格栅、支撑桩、钢管等。
设置施工孔壁支护可以防止土体坍塌和保证施工人员的安全，提高桩基施工的质量。
3. 桩基灌注与挤密开始进行桩基灌注前，需要对灌注泥浆进行检查。
确保泥浆的密度、稠度和流动性满足设计要求。
在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保灌注质量和灌注均匀性。
4. 牵引与拔桩在静压管桩的施工过程中，有时需要对桩进行牵引和拔除操作。
在牵引和拔桩过程中，要合理控制拔桩速度和拔桩力度，避免损坏桩身和附近的结构。
三、质量检验1. 泥浆密度和流动性检验在施工过程中，需要对灌注泥浆的密度和流动性进行检验。
通过现场取样，使用密度计和流变仪等设备进行检测，确保灌注泥浆的质量和流动性符合设计要求。
预应力管桩工程的施工质量控制要点（三篇）
预应力管桩工程的施工质量控制要点随着我国改革开放的深入发展，建筑工程领域的各项新技术、新工艺、新材料也在飞跃的发展，在短短的几年内，预应力管桩基础在国内得到了大力的推广，特别是昆明地区许多小区的多层、高层的基础都在大量使用预应力管桩作为基础；预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证(特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩)，施工现场噪音小、对环境污染小、振动小对周围建筑物影响相对较小。
俗话说：“万丈高楼从地起”，虽然预应力管桩基础具有以上特点，但作为桩基础工程，其施工质量尤为重要，不能有半点马虎，笔者通过近年来负责过大面积(100万平米建筑面积)的预应力管桩工程的监理工作，通过实践，在此浅谈一下预应力管桩工程施工阶段质量控制的要点，以供同行们参考。
一、施工准备阶段1、认真研究工程地质勘察质量和设计文件，协助甲方组织做好设计交底和图纸会审工作，充分了解拟建工程的施工特点，设计意图和工艺与质量要求，同时也为了在施工前发现和减少图纸上的差错，防患于未然，事先解决图纸中的质量隐患。
2、审查施工单位的资质等级，施工企业的施工技术标准，审查施工单位的现场质量管理制度和质量责任制度是否健全，审查施工人员主要专业工种操作上岗证书。
3、审查施工单位主要施工机械的技术性能资料，审查压力表的计量鉴定证书和压力系统的核定证书。
4、审查施工单位上报的施工组织设计，施工方案（施工平面图上要求标明桩位编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置）。
5、根据工程地质勘察资料和设计文件要求，若地质条件太差，地下水位较高，为减少打桩过程中的超孔隙水压力和挤土效应，应考虑采取排水措施，例如采取砂袋桩，砂袋桩的布置要根据工程桩的稀密程度和桩长来确定。
二、测量放线1、桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工干扰且易引测的地方。
开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测，确保其准确性。
预应力管桩质量控制措施
预应力管桩质量控制措施预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、工程造价低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的质量，充分发挥其优势，必须采取有效的质量控制措施。
本文将从预应力管桩的生产、施工等方面，详细阐述质量控制的要点和方法。
一、预应力管桩的生产质量控制1、原材料控制水泥：应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准的规定。
骨料：粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于 25mm；细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23～30。
骨料的质量应符合国家现行标准的规定。
钢材：预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢棒，其质量应符合国家现行标准的规定；螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其质量应符合国家现行标准的规定。
2、生产工艺控制钢筋加工：钢筋的调直、切断、镦头、焊接等加工工艺应符合设计要求和国家现行标准的规定。
混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行设计，并经试验验证。
混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应符合规定。
离心成型：离心成型时的转速、时间应根据管桩的规格和型号进行控制，以确保管桩的混凝土密实度和强度。
蒸汽养护：蒸汽养护应按照规定的温度、湿度和时间进行，以保证管桩的混凝土强度快速发展。
3、产品检验外观质量：管桩的外观质量应符合国家现行标准的规定，不得有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
尺寸偏差：管桩的长度、直径、壁厚、桩身弯曲度等尺寸偏差应符合国家现行标准的规定。
混凝土强度：管桩的混凝土强度应符合设计要求，检验方法可采用预留试块抗压试验或现场回弹法等。
预应力钢筋的力学性能：预应力钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家现行标准的规定。
二、预应力管桩的施工质量控制1、施工准备场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通，以保证桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位测量：根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确测量桩位，并设置明显的标志。
预应力管桩静压法与锤击法施工监理质量控制要点说明
.. .. ..预应力管桩施工监理质量控制重点1.1 序言上世纪 60 年月末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩）到现在，预应力管桩已经由70 年月、80 年月的引进，到 90 年月、2000 年月的创新发展，当前该项技术已经在国内完整成熟并获得不停完美发展。
在长江三角洲和珠江三角洲地域，因为地质条件合适管桩的使用特色，管桩的需求及生产已经成为国内的宏大及稳固的家产。
国内管桩产品从无标生产，发展到今日拥有较完美的标准系统——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999 《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004 《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005 《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006 《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20 多年。
1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（ PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。
先张法预应力管桩是采纳先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体修长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等构成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC 管桩 )、预应力混凝土薄壁管桩（ PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC 管桩 )。
PC桩的混凝土强度不得低于C50 砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC 桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC 桩和 PTC桩一般采......用常压蒸汽保养，一般要经过 28 天才能施打。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩沉桩方式管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种预应力管桩的基础知识1、预应力混凝土管桩分为三类：预应力高强混凝土管桩（代号PHC）；预应力混凝土管桩（代号PC）；预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）2、管桩的编号和桩尖分类审查施工单位资质------公司资质1、地基与基础工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。
一级企业：可承担各类地基与基础工程的施工。
二级企业：可承担工程造价1000万元及以下各类地基与基础工程的施工。
三级企业：可承担工程造价300万元及以下各类地基与基础工程的施工。
2、审查分包单位资质。
▪企业资质是否满足本工程规模；▪审核企业资质、安全生产许可证、拟投入项目组织架构；▪总包分合同；▪分包单位资质报审；审查施工单位人员资质------人员拟投入项目组织架构的主要人员：▪按要求配置现场管理人员如项目经理、安全员、测量员、质量员、资料员等。
▪特种工种如电工、焊工、桩机操作工需取得省级以上建设行政主管部门下发的上岗证。
审查施工组织设计/方案1、涉及到工程的技术参数是否符合设计要求（如：桩径、型号、壁厚、承载力、贯入度、终桩标准、地质情况等）。
2、拟投入本项目的管理人员及项目的组织架构是否合理（项目经理、质检员、安全员）3、是否违反规范强制性标准。
4、打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
5、质量保证措施是否符合规范要求。
6、桩机行走路线图与实际情况是否相符。
7、安全技术措施是否到位。
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
图纸会审图纸会审注意事项：1、设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章，设计图纸是否备案。
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预应力管桩施工监理质量控制要点1.1前言上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩（简称PC管桩）至今，预应力管桩已经由70年代、80年代的引进，到90年代、2000年代的创新发展，目前该项技术已经在国内完全成熟并得到不断完善发展。
在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求及生产已经成为国内的庞大及稳定的产业。
国内管桩产品从无标生产，发展到今天拥有较完善的标准体系——GB13476-92《先张法预应力混凝土管桩》、GB13476-1999《先张法预应力混凝土管桩》、JC888-2001《先张法预应力混凝土薄壁管桩》、03SG409《预应力混凝土管桩》、GB/T19496-2004《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》、JC/T947-2005《先张法预应力混凝土管桩用端板》、JC/T950-2005《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》、JC/T948-2005《混凝土制品用脱模剂》、JC/T540-2006《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》，这一发展历程整整走了近20多年。
1.2 管桩的分类一、管桩的分类管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC 管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。
而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。
规格分类：管桩按外径分为300毫米、350毫米、400毫米、450毫米、500毫米、550毫米、600毫米、800毫米和1000毫米等规格，实际生产的管径以300毫米、400毫米、500毫米、600毫米为主。
二、材料标准预应力混凝土用钢棒（pc 钢棒）预应力混凝土用钢棒，执行标准为GB/T 5223.3-2005，产品代号为SBPDL 1275/1420，主要规格有Ф7.1mm，ф9.0mm，ф10.7mm，ф12.6mm。
包装为盘卷。
主要特点：屈服强度高达1275 MPa，拉伸强度高达 1422 MPa，延伸率良好（d8’5%）；表面有周期性变化的刻痕（3～6头螺旋凹线），与混凝土有良好的握裹力，具有与7股钢绞线一样的粘结性能；由于采用的是低碳钢，具有良好的点焊性能。
使用PC钢棒编笼，可以很方便地采用自动混焊工艺生产混凝土管桩。
有良好的镦锻性能，应用于现场施工时，可以端部镦头和滚丝；当作为钢筋整体预张拉时，锚固极为方便。
PC钢棒成品卷起是在弹性范围内，故成品松卷后会自动伸直，而无需再矫直。
该产品经过各种严格的理化检验，是螺纹钢和建筑线材的替代产品。
三、预应力管桩施工常用方法有静力压桩法及锤击管桩法。
1.3 管桩施工监理质量控制在施工及监理过程中，施工和监理方对管桩的施工质量的控制，虽关注的侧重点不同，但对过程施工质量的控制要求是一致的，以下就预应力管桩施工常用方法的静力压桩法及锤击管桩法从监理方角度进行分别总结论述。
1.3.1 管桩施工监理工作基本要求一、积极熟悉地质勘察资料、桩基施工图以及相应的技术规程、质量验收标准。
二、审核施工单位的桩基施工方案。
三、检查其作业技术交底的检查。
四、设置质量控制点。
桩基施工质量控制点可细化如下：1、桩基施工前的定位轴线、标高；2、桩的轴线位置、尺寸、桩顶标高；3、桩构件质量；4、施工操作人员的技术水平。
五、检查工程定位及标高基准。
依据建设单位提供的原始基准点和标高等测量控制点对承包单位引出的施工测量控制网、桩位进行复测。
六、督促施工单位做好施工准备工作。
包括现场用电、机械设备配置、桩的成品采购订货计划计划等。
七、监督施工单位严格按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》、经审批的施工方案等进行施工、检查、验收。
八、对进场的预制桩严格按照要求进行检查、验收。
九、过程中审查劳动组织及作业人员技术素质人员数量及工种配置应满足作业活动的需要，防止出现停顿。
电焊工应持证上岗。
十、督促施工单位及时进行施工技术资料的整理，并及时收集相关资料。
1.3.2管桩施工质量标准一、预应力管桩外观质量标准桩体质量要求完好，无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙。
根据《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）标准之规定，预应力管桩的产品质量等级分为优等品、一等品和合格品。
管桩外观质量应符合下表的要求：管桩外观质量管桩各部位尺寸偏差应符合下表的规定管桩尺寸允许偏差(一)桩位放样允许偏差:群桩:20mm,单排桩:10mm。
(二)桩位允许偏差必须符合表3的规定。
桩位允许偏差标准表表3(4)预应力管桩的垂直度:直桩的垂直度允许偏差为1%，斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%。
四、终压标准按设计要求的承载力标准值换算成终压力，单桩承载力特征值应达到设计要求。
1.3.3静压法管桩施工顺序与工艺流程一、静压法施工顺序二、静压法施工工艺流程（见下图）三、管桩静压法施工监理控制措施（一）施工准备阶段1、重点审核施工方案中的施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、地下乱石、孤石的处理。
2、构件进场计划、进场检查验收由于交通运输管制和施工进度的原因，本工程现场应至少有2天的用量。
合格证、实验报告等资料齐全、有效，资料与现场材料对应一致。
检验合格后方正式用于工程当中。
3、施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并系好彩带，以标志明显。
（二）施工工艺1、若地面不平，因此桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
2、根据施工单位的施工机械配置情况，喂桩时直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩，采用单点吊法起吊使桩身竖起插入夹桩的钳口中。
当预制桩被插入夹钳口中后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右，然后夹紧桩身，焊接桩尖，微调压桩机使桩尖对准桩位，从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
3、当一节桩压至离地面80～100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
压桩过程中，桩身和送桩的中心线应重合，应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，勿使偏心。
详细做好静力压桩工艺施工记录。
4、压桩顺序:根据地形、土质和桩布置的密度决定。
本厂房应按车间纵向柱基施工，待本排施工完后，调头施工临近的一排。
压桩应连续进行，防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大，发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇，则应考虑将桩尖间歇在软弱土层中，以便起动阻力不致过大。
5、若土层中有大量乱石、孤石，若在额定压力下不能下沉或桩身出现偏移现象，应立即停止施工——拨出桩，做好标记，进行下一颗桩的施工，问题桩最后集中处理——用挖掘机挖出石块重新回填压桩。
6、为保证管桩单桩承载力特征值满足设计要求，桩长由液压表读数控制，根据持力层的不同深度做相应调整。
根据试桩情况，压桩时的压力值单缸时应不低于20MPa，双缸时应不低于10MPa。
7、本工程应采用电焊接桩。
当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m（以施工方便为宜）时，便可接上一节桩。
焊接接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直无误后进行焊接。
施焊时应防止节点变形不匀而引起桩身歪斜，焊缝要连续饱满，厚度必须满足设计要求。
桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续压桩。
接桩焊接应按隐蔽工程进行验收后方可进入下一道工序。
8、施压预制桩最后一节桩的桩顶面在地面以下1.5m左右时，应再吊一节桩放在被压的桩顶面，一直将被压桩的顶面下压入土层中直至符合终压控制条件为止，然后将最上面的一节桩拔出来即可。
1.3.4锤击法管桩施工顺序与工艺流程一、锤击管桩施工的工艺流程图。
二、桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
预制桩起吊、对中 施工放线预制桩进场焊接桩尖 桩机就位施工准备桩基试打正常施打 配桩及接 桩焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵）停止施打、成桩是桩基施工工艺流程图三、桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm ，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
四、桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。
桩架安装就位后应垂直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
五、预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩 。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用。
六、桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。
七、接桩：当一节桩身打入土中剩余50～80cm 时，应检查打入桩顶部是否损伤，如有损伤应进行修复，并将污染在桩顶上的杂物清掉。
在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物后，再将上节桩与下节桩对齐。
整理为word 格式桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时, 再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式将两桩焊接起来，除去焊渣检查合格后继续施打。