CQK5240立式车床说明书
C 双柱立式车床说明书
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 5 页
5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
瓦工重型机床型录说明书
CATALOGUE OF DALIAN WAGONG Company IntroductionDalian Wagong Heavy-duty Machine Tool Manufacturing Co.,LtdDalian Wagong Heavy-duty Machine Tool Manufacturing Co.,Ltd is a professional manufacturer of vertical lathe machine,covering an area of46,000square meters with the well-equipped testing facilities and strong technical force.With a wide range,good quality,reasonable prices and stylish designs.Our products are extensively used in mechanical area and other industries.We staff300 personnel,including80professional technicians and40skilled worker with strict training.We also boast complete production lines,which ensure high productivity and efficient production.Function of vertical lathe1.Turning the internal and external cylindrical surface and plane2.Turning internal and external conical surface,3.Grooving4.Drilling,bearizing,reaming5.Head face6.SeveranceApplication of vertical lathe:1Valve/pump/bearing industries2Aerospace,automotive,wind power,oil industries3Hydro/steam turbine generators4Mining,railway,earthmoving equipment,etcProducts Introduction:1.Conventional single column vertical lathe Unit C516C518C5110C5112C5116C51201Max.turningdiametermm63080010001250160020002Table diameter mm6007209001000140018003Max.height ofworkpiecemm6008008001000120012504Max.weight ofworkpieceT 1.5 1.223585Horizontal travelof tool postmm50057067070091511156Vertical travel oftool postmm6506506506508007507Main motor power KW15224402230308Overall size ofmachine(L×W×H)mm1750*1230*25802080*2621*35152187*2711*35152460*2330*34302886*2672*39803200*2800*40009Machine weight T4678.514172.Conventional double column vertical lathe UnitC5225C5231CQ5240C5240C5250C52631Max.turningdiametermm2500315040004000500063002Table diameter mm2250283028303200450060003Max.height ofworkpiecemm2000200020002500315031504Max.weight ofworkpieceT1032103250505Horizontaltravel of righttool postmm140017352150216050～276534156Vertical travelof right toolpostmm1250125012501250160016007Power of mainmotor（DC）mm5555555575758Overall size ofmachine(L*W*H)KW5180*4560*50805520*6960*57256780*4850*50805410*7150*585012960×6781×886513550*6850*68009Machine weight T38504857100130C single column vertical lathe Unit CK5112CK5116CK51201Max.turningdiametermm1250160020002Table diameter mm1000140018003Max.height ofworkpiecemm1000100012004Max.weight ofworkpieceT 3.2585Horizontal travel oftool postmm850105011156Vertical travel oftool postmm8008007507Overall size ofmachine（L×W×H）mm3850×2640×35002450×3190×41703200*2800*4008Machine weight T9.51417C double column vertical lathe Unit CK5225CKQ5240CK5240CK5250CK52631Max.turningdiametermm250040004000500063002Table diameter mm225028303200450060003Max.height ofworkpiecemm200020002500315031504Max.weight ofworkpieceT10103250505Horizontal travelof right tool postmm14002150216050～276534156Vertical travelof right tool postmm125012501250160016007Power of mainmotor（DC）mm55555575758Overall size ofmachine(L*W*H)KW5180*4560*50806780*4850*50805410*7150*585012960×6781×886513550*6850*68009Machine weight T3848571001305.Conventional horizontal lathe machineMain parameter CW6163E CW6180E CW61100E Max.swing diameter over bed(mm)6308001000Max distance between two tops(mm)750/1000/1500/2000/3000/4000/5000/6000/7000/8000 Max.swing diameter on tool post(mm)350520710 Effective use length in saddle(mm)350Swing diameter in saddle(mm)80010001230 Width of bed guide rail(mm)550Spindle hole diameter(mm)100(130)Range of spindle rotary speed(rpm)(18)7.5---1000Vertical feeding(mm/r)(64)0.1---24.3Horizontal feeding(mm/r)(64)0.05---12.15Power of main motor(kW)11(1460rpm)C horizontal lathe machineMain parameter Unit CKA6140CKA6150CKA6163CKA618CKA61100Max.swing diameter overbedmmΦ400Φ500Φ630Φ800Φ1000 Max.workpiece length mm750/1000750/1000/1500/20001000/1500/2000/3000/4000/5000 Max.machining length mm620/870680/930/1430/1930785/1245/1845/2745/3785/4745 Max.turning diameter mmΦ400Φ5006308001000 Height of spindle center mm200250315400515 Width of bed guide rail mm300400550Spindle hole diameter mmΦ48Φ48Φ100Spindle head type A2-6C8/D8C11Main motor power kW3/4.5 6.5/811Max.rotary speed ofspindler/min200020001000Max travel of X direction mm320280320400400 Max travel of Z direction mm625/875685/935/1435/1935790/1250/1850/2750/3790/47507.Advantage1)Wagong inspects machine with the China National Standard<JB/T4116-1996>,but some machine has no the inspection standard or non-national standard,the machine quality is effected by the inspection standard.2)Wagong’s machine can be used for30years,but some machine can only be used for3-5 years.3)The efficiency of Wagong’s machine is3times than other machines.4)All gears of machine from Wagong has hardening and grinding process,this technology can make the gear more wearable.8.Features1)worktable:After the process of anneal and turning.The guide rail and worktable scrapped by hand sealed by oil slick to make sure that they can run steadily.2)All gears in adopt harden and grinding processing and have the advantages of stable drive,low noise.The gears adopt20CrMnTi through hardening and grounding.3)The spindle adopts the world famous brand"ZWZ"with high accuracy double-row short cylindrical roller bearing take the effect of centering in the process of running or rotating,because radial clearance of bearing is adjustable;the worktable has higher rotation accuracy.9.Optional parts:1)Side head for single column vertical lathe machine2)CNC controller:Siemens or Fanuc3)Tool holder:Square or pentagon10.Workpieces can be machined by vertical lathesBearings seats for wind power,motor cover,valve,pump,flange,gear rings,etc.11.Packing and Shipping:Rust-proof and moisture-proof inner pack in fumigated and stamped wooden cases. From the factory to Dalian port by truck.2*40'GP by sear。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
1.操作人员必须详细阅读本机使用说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作规程。
2.机床起动前，应检查机床各部位是否正常，并按照润滑图表要求加注润滑油。
3.操作前擦净导轨，放松刀架，滑枕等夹紧手柄或螺钉，用手移动看其是否灵活可靠，滑枕不应伸出过长。
4.加工工件前，车床应空运转1～3分钟，注意监听是否有不正常响声，确认一切正常后，方可操作。
5.机床自动进刀时，操作人员不准离开岗位，如遇中途停电，应退出刀具，切断电源。
6.加工重大物件，其重量和直径不准超过机床规定的范围，不准使用高速挡，制动不应过猛。
7.机床在移动刀架前，必须先松开滑座或滑枕固定螺钉。
8.操作时，工作台未停止前，不许变速，不许升降横梁。
9.调整刀具、变速、润滑、修理、测量工件尺寸，必须停车后进行。
10.每班前，必须检查机床的润滑系统情况，各导轨面必须清洁有油。
11.机床变速后，如果按钮站上的信号指示灯不亮，不允许起动工作台。
12.横梁升降前，应将横梁后面的手压油泵的润滑开关转到导轨的位置，推拉手压油泵，润滑导轨与横梁升降螺母。
13.刀架快速移动时，手不得与横梁上的手轮接触，以免打伤。
14.工作台制动时间不宜过快，最好调整到7～10秒左右为宜，以免造成机体损坏。
15.机床所有的电气设备故障，应立即通知电工修理。
16.机床外露的传动皮带、齿轮、靠背轮等必须安装保护罩。
17.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项，工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。
18.操作人员要爱护机床，坚持日常保养，定期修理。
立式车床操作规程示范文本
立式车床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立式车床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
CK5280 数控双柱立式车床(1)
数控双柱立式车床使用说明书中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司CK5280 数控双柱立式车床使 用 说 明 书第一册 机械部份最大车削直径：￠8000mm出厂编号：合 同 号：中 华 人 民 共 和 国 武汉毅恒重工有限公司目 录1、机床技术特性 21.1、机床概述 21.2、机床外形尺寸图 31.3、主要规格与性能参数 42、机床传动系统图 53、机床液压及润滑系统 6 3.1、机床润滑维护 63.2、机床液压原理图 73.3、主要液压元件及油箱附件明细表 94、机床安装 104.1、注意事项 104.2、安装顺序 104.3、机床安装地基图 115、机床的调整与维修 125.1、横梁水平的调整 125.2、横梁夹紧装置的调整 125.3、工作台固定中心卸荷的调整 125.4、主轴轴承的调整 125.5、主轴轴承内环的调整 125.6、工作台的拆卸 125.7、底座液压系统的调整 126、机床附件、备件、易损件目录及图样 196.1、机床附件目录 196.2、机床易损件图目录 191、机床技术特性1.1、机床概述：本机床为重型数控双柱立式车床，可以车削平面、内外圆柱面、内外圆锥面、球面、螺纹和内外环槽及各种旋转曲面体，适合黑色金属、有色金属及部份非金属材料工件的粗精加工之用。
本机床采用龙门架结构，左右立柱、顶梁连接梁与工作台底座连接形成方形框架式结构。
工作台、底座、主变速箱等主运动部份和立柱、横梁、进给箱、刀架滑座、刀架滑枕等进给部份连成一体，机床刚性好；左右立柱、横梁、底座、工作台及主变速箱等均为铸件，机床的抗震性好。
机床左右立柱的前导轨上装有横梁。
在机床顶梁中部装有双出轴交流电机，通过传动轴、减速箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。
横梁升降设有安全保护装置。
工作台主运动部份：工作台由直流电机（英国欧陆590系列全数字直流调速控制）通过立式四档齿轮变速带动工作台作回转运动，实现工作台转速范围内的无级调速。
数 控 立 式 车 床
数控立式车床数控车床操作流程一、数控车床操作要求：1、能看懂图纸，并知道加工每种产品的加工工艺，每次加工前查看图纸，要注意产品图纸是否有改进，加工工艺是否能改进。
2、能熟练使用加工中所需用到的各种量具；量具使用须做到轻拿轻放，不准碰伤，经常清洁，注意保养；对于有问题量具，须及时上报，该报废就报废。
3、每加工一种产品前，需对该产品毛坯进行抽检，主要是外观与余量等。
4、懂得合理选择刀具与夹具。
刀具：端面刀、内孔刀、外圆刀、切槽刀、切断刀、螺纹刀、成形刀。
5、熟悉机床操作面板。
6、不仅要会看懂程序，还须会编程；熟悉各个指令且灵活运用。
7、每加工一种产品，第一件必须要首检。
二、数控加工操作步骤：1、看清图纸加工产品前要仔细看图纸，如图纸有看不清或破损，不能擅自改动或自作主张，要上报更换。
2、检查毛坯新加工一种产品，首先必须检验毛坯，不可出现当产品在加工时候才发现毛坯有问题。
主要检查毛坯外观与余量，需注意有电焊的产品。
3、编程所有程序由组长编辑与管理，操作工不可编辑或修改，如需修改需经组长同意，但要求操作工加工产品前必须检查一下程序。
4、准备好需要的夹具与刀具，装好夹具、工件与刀具。
合理的选择夹具与刀具，不能随便修改夹具，如需修改需上报组长。
装夹工件须注意：卡爪压力是否在夹紧范围以内；卡爪是否同心；卡爪表面铁屑是否清理干净，夹紧处是否有卡屑，工件是否有校正。
对于磨损的刀片要及时换掉。
5、对刀。
6、加工出第一件。
7、对照图纸，进行首检。
数控编程说明：O8201: 程序编号。
N1：刀具编号，在返修产品时当程序想从哪把刀先加工就可以快速调出。
T0100:第一把刀。
G50 S200:主轴最高转速为200。
（G50：用于限制主轴最高转数）。
M03: 主轴正转,从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。
M04:主轴反转,从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。
M05: 主轴停止。
G96 S (S为转数)与G97 S 为设定主轴转数，G96设定的转数是变动的，如G96 S200 表示主轴转数最小200，所以设定G96时，还要在前面设定一个G50 S,如G50 S500,G96 S300表示主轴转数从300～500之间自动变化，一般加工用G96，这样机床自动变化转数，可以保证光洁度（光洁度比较好）；G97 S 表示主轴转数一直为设定的转数，不变，如G97 S300,工件加工一直转数都是300，只在车螺纹的时候用。
CK5225数控双柱立式车床说明书资料
使用说明书
（机械部分）
中华人民共和国
芜湖恒升重型机床有限公司
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用 说明书，并按本使用说明书的要求进行操作。
公司名称：芜湖恒升重型机床有限公司 公司地址：安徽省芜湖机械工业开发区
目
次
一、概述…………………………………1 二、外型与结构…………………………1 三、主要技术参数………………………2 四、传动系统……………………………5 五、液压系统……………………………5 六、润滑系统……………………………6 七、吊运与安装…………………………7 八、机床的操作…………………………8 九、调整说明……………………………9 十、试车与维护注意事项………………11
CK5225 数控双柱立式车床
使用说明书
表五
CK5225-01001 共 37 页 第 6 页
3、液压装置的型号及名称，见表五： 型号 CB-B16 HY36-25 HY37-25 Y-25B YJ-1 24E-25B 六、润滑系统： 机床的润滑示意，见图七。 1、润滑的部位及方式，见表六 表六
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部件 横梁升降机构 进给箱 蜗轮减速箱 工作台 变速箱 横梁 立刀架 卡盘爪 润滑部位 蜗轮付、轴承 齿轮、轴承 蜗轮付、轴承 导轨.齿轮.轴承 齿轮、轴承 导轨.轴承.齿轮 导轨.轴承.齿轮 卡盘爪、螺杆 润滑方式 油浸 飞溅 油浸 齿轮泵 飞溅 手压油泵 电动润滑泵 润滑油种类
CK5225 数控双柱立式车床
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用说明书
CK5225-01001
共 37 页
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平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同 样的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 0.04/1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同一平 面内，允差为 0.03 毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有调 整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用 升降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进 行检查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明书的 要求全面检验和调整机床精度。 八、机床的操作： 1、悬挂按钮站的按钮位置，见图十五。 2、操作部位，见图十六。 3、操作说明：详见使用说明书电气部分 (1)机床开动时，首先按油泵起动按钮，指示灯亮后，方可操作其它动作。 (2)工作台的正反向点动、起动旋转或停止，应分别按相应按钮。 (3)工作台变换转速时，首先拧动开关到所选的位置上，然后按变速按钮， 指示灯亮；当指示灯熄灭时，转速变换完成。转速变换时，必须在工作 台停车时进行。 (4)横梁上升或下降，可分别按相应按钮。横梁升降前应将左、右立刀架移 至横梁升降丝杠位置处,以便保持横梁精度。横梁升降时，必须在工作台 停车时进行。
立式车床操作规程范本（2篇）
立式车床操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和安全操作要求，并且通过相应的培训和考试。
2. 在操作车床时，必须戴上合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 在操作车床时，不得穿松散的衣物，长发必须盘起，以防被卷入机器内。
4. 在操作车床时，必须保持工作区域整洁有序，维护车床安全环境。
5. 在车床转动时，不得触碰旋转的零件和切削刀具。
6. 操作车床时，禁止在工件上面伸手，必须在车床停止后进行操作。
7. 长时间操作车床时，必须注意休息和放松身体，以免疲劳导致事故。
二、常规操作规程1. 在操作车床前，必须检查机床的各部位是否正常运行，并进行润滑。
2. 启动车床前，必须保持车床处于空转状态，确认操作平稳后再开始加工。
3. 加工前，必须确认工件固定牢靠，不得松动或者偏移。
4. 在加工过程中，必须定期检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
5. 加工过程中，必须通过切屑夹发送切屑，不得手动清理切屑。
6. 当车床停止运行时，必须等待机床完全停下后方可离开操作区域。
三、紧急情况处理规程1. 在车床操作过程中，如果发生异常情况，必须立即停止车床的运行，并按下紧急停止按钮。
2. 当车床停止后，必须立即关闭电源，并采取相应的安全措施，确保工作人员安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须对车床进行检查和维修，确认安全后才能重新运行。
四、维护保养规程1. 在操作车床之前，必须对车床进行日常维护保养，包括清洁机床表面和滑道，加油润滑等。
2. 定期检查车床的各个部件是否正常，如有发现异常情况，及时进行修理和更换。
3. 在操作车床时，注意保持机床的干燥清洁，防止灰尘和湿气对机床的影响。
五、操作注意事项1. 确保操作人员具备操作车床的相关知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作车床时，必须集中注意力，避免分心和马虎。
3. 在操作车床时，必须按照加工步骤和工艺要求进行加工，不得随意更改。
立式车床(工)安全技术操作规程
立式车床（工）安全技术操作规程第一章总则为了保障操作人员的人身安全，提高工作效率，确保设备正常运行，制定本《立式车床（工）安全技术操作规程》。
第二章设备介绍1.1 立式车床（工）是一种用于加工金属和其他材料的机床，可以用于车削、镗削、钻孔和攻螺纹等工艺。
1.2 设备由床身、床架、主轴、进给装置、工具刀架等组成。
1.3 设备性能：（1）最大加工直径：XXmm；（2）最大加工长度：XXmm；（3）主轴转速范围：XXr/min；（4）刀架快速移动速度：XXm/min。
第三章安全操作2.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括工作服、安全鞋、护目镜等。
禁止穿戴宽松的衣服或长发下岗操作。
2.2 在操作车床之前，必须先检查设备的电气元件和机械部件是否正常。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
2.3 操作人员必须熟悉设备的使用说明书，了解操作方法和安全注意事项。
2.4 在操作车床过程中，应保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟或进行无关的谈话。
2.5 操作人员应正确选择和安装刀具，刀具应坚固牢固，不得使用损坏或失效的刀具。
2.6 在进行刀具装夹时，必须确认刀具固定牢固，切削刀具的夹持力不得小于设备制造厂规定的数值。
2.7 在对工件进行夹紧时，必须正确安装工件夹具，夹紧力应适中，严禁超力夹紧。
2.8 进行手动操作时，必须使用适当的工具，禁止用手直接接触旋转的或高温的物体。
2.9 在操作过程中，严禁用手或其他工具清洁切屑，应使用专用工具进行清理。
2.10 在更换刀具或进行维修时，必须关闭电源，并在设备上设置明显的警示标志，防止误开机造成伤害。
第四章应急处理3.1 如遇下列情况，操作人员应立即停止操作，并采取安全措施：（1）设备异响或振动过大；（2）发生电气故障；（3）刀具断裂或失效；（4）工件脱离夹具。
3.2 在停止操作后，应及时报告设备主管或相关人员，并配合进行故障排除和维修。
3.3 在设备维修过程中，严禁未经许可自行拆卸机械部件或调整设备参数。
立式车床安全技术操作规程（2篇）
立式车床安全技术操作规程立式车床是一种常见的金属加工机床，主要用于加工金属工件。
在使用立式车床时，为了保障操作人员的安全，需要遵守一系列的安全技术操作规程。
以下是关于立式车床安全技术操作规程的详细内容。
一、立式车床安全技术操作规程的基本要求1. 操作人员必须经过专业的培训，了解立式车床的结构和工作原理，掌握安全操作规程。
2. 操作人员必须全程集中注意力，不得擅自离开工作岗位或进行其他无关工作。
3. 在进行车床操作前，必须检查车床本身的安装情况，确保各部位连接紧固，无松动现象，并检查润滑系统是否正常运行。
4. 在进行车床操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜等，确保自身安全。
二、立式车床安全技术操作规程的具体内容1. 安全事项（1）操作人员在操作车床时，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒后作业。
（2）在车床操作过程中，禁止随意触碰旋转的刀具和工件，防止发生意外伤害。
（3）禁止使用磁力吸盘夹持小尺寸工件，以免发生松动砸人事故。
（4）严禁在工作区域内堆放杂物，保持工作区域的整洁，以免发生绊倒等安全问题。
（5）不得将工具、工装等杂物放置在机床上，以防物体掉下砸伤人或损坏设备。
（6）严禁随意调节操作台高度，以免造成不稳定和操作不当的危险。
（7）在更换电极丝等易发生火花的操作时，必须切断电源，防止火花引发火灾。
2. 操作事项（1）启动车床前，必须先确认工作台、夹具和工件的位置是否正确，以免发生碰撞或刮伤人员的危险。
（2）进给动作时不得使用手控按钮，严禁用手试夹工件。
（3）在开车前，必须确认刀具固定紧，不得有松动现象。
（4）在车床运行过程中，禁止用手接触旋转刀具、工件或尾座，如需操作应切断电源。
（5）进行车床加工操作时，必须选择适当的加工切削参数，确保切削平稳，加工质量良好。
（6）严禁在车床运转时进行刀具锉磨或偏心铣削，防止碰撞导致人身伤害。
（7）在车床意外停机时，必须切断电源，等待机床停稳后方可检查和处理故障。
CQ5240系列 双柱立式车床说明书资料
49000kg（CQ5240-H2.2）
CQ5240 系列 双柱立式车床
使用说明书
CQ5240-01001 共 36 页 第 3 页
2、主传动机构及进给机构的参数，见表一、二。 表一
级号
工作台转速 (rpm)
计算效率
工作台有效功率 (KW)
工作台最大扭矩 (N·m)
薄弱环节
1
2
2
2.5
3
3.15
4
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转动， 但可以正反方向点动，以便于工件找正。工作台镶有铸造锌合金 ZZnAl105 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨承载能 力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴承，其 内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工 作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。
横梁行程
1250mm（基型）
1650mm（CQ5240-H2）
1850mm（CQ5240-H2.2）
刀架行程 水平
2200mm
垂直
1000mm（基型）
1250mm（CQ5240-Y1.25）
1400mm（CQ5240-Y1.4）
横梁移动速度
350mm/min
刀架快速移动速度
1550mm/min
刀架最大回转角度
左、右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每个 进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工作 进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵手柄在进给 箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动 的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按钮在悬挂按钮站 上。
立式车床安全技术操作规程范文
立式车床安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和相关国家安全技术标准，制订本规程，规范立式车床的安全技术操作，为公司员工提供安全的工作环境，保障生产安全，降低事故风险。
第二条本规程适用于本公司使用的所有立式车床。
第三条立式车床是一种用于加工零件的机械设备，操作人员必须接受专业培训，并严格遵守本规程的规定，才能进行使用。
第四条操作人员必须认真维护车床的各项零部件，确保设备处于正常工作状态。
第五条操作人员必须熟悉车床的结构和原理，了解车床的安全操作规程，并将其应用于实际工作中。
第六条操作人员必须严格遵守公司的生产安全规章制度，正确佩戴和使用各种防护设施，确保人身安全。
第七条操作人员必须定期进行设备安全检查，发现问题及时报告，维修人员必须按照规定进行维修，并在维修结束后进行验收。
第八条违反本规程的操作人员，将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章车床操作安全规程第一节操作前准备第九条操作人员必须确认车床处于停止状态，并检查车床的各项零部件是否完好无损。
第十条操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜、耳塞等。
第十一条操作人员必须保持清醒和警觉，不得在操作时饮酒或服用镇定剂等影响工作安全的物品。
第十二条操作人员必须熟悉车床的操作面板和各项功能按键，确保能正确操作车床。
第十三条操作人员必须对车床的工艺流程和物料要求进行了解，准备好所需的刀具和测量工具。
第二节车床的操作第十四条操作人员必须按照车床的操作说明进行设备开启和关闭操作，严禁违规操作。
第十五条操作人员必须保持身体平衡，双手保持稳定，不得戴手套进行操作。
第十六条操作人员必须使用正确的切削参数，根据加工要求进行合理的刀具选择。
第十七条操作人员必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积和滑倒。
第十八条操作人员必须保持机床和工件的稳定，防止震动造成意外事故。
第十九条操作人员必须保持集中注意力，及时发现异常情况，并及时采取措施解决。
c5240技术参考
C5240x25/40型双柱立式车床技术参考资料齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司2008年1月一、机床概述该机床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。
近年来，我公司在借鉴国内外先进机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念和方法，结合我公司深厚的文化底蕴，成功研制出集机、电、液一体化的立式车床系列产品。
该系列产品执行国家现行最新的精度标准及我厂刚度标准，采用国内外先进配套件，满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态刚度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
二、主要参数：1、最大加工工件直径 4000 mm2、最大加工工件高度 2500 mm3、最大加工工件重量 40t4、工作台直径 3600 mm5、工作台转速级数无级转速范围 0.63～63r/min6、工作台最大扭距 80 kN·m7、右刀架最大切削力 40 kN8、右刀架水平行程 -50～2265 mm垂直行程（滑枕） 1400 mm9、左刀架最大切削力 35 kN10、左刀架水平行程 -50～2265 mm垂直行程（滑枕） 1400 mm11、刀架搬度极限－15°～+30°12、刀架进给级数无级进给范围 1～500 mm/min13、刀架快速移动速度 4000 mm/min14、滑枕截面 240×240 mm15、刀杆截面 50×50 mm16、横梁升降行程 2250 mm17、横梁升降速度 310 mm/min18、横梁升降电机功率 11kW19、主电机功率（DC） 55kW20、机床重量（约） 75吨21、机床外形尺寸 9050×5500×7680mm三、主要用途该机床主要适用于硬质合金刀具或陶瓷刀具对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的切削加工。
可实现大型回转零件的圆弧面、端面、内外圆柱面、内外圆锥面以及切槽、切断等工序的加工。
四、主要组成部分及结构特点机床主要由工作台、变速箱、龙门架、横梁、垂直刀架、液压系统等组成。
CQ5240-H2.2立车说明书
技术说明芜湖恒升重型机床股份有限公司CQ5240-H2.2双柱立式车床技术说明(CQ5240双柱立式车床的结构、性能及用途)一、机床的性能及其总体方案：本机床是一种万能双柱立式车床，机床由左右立柱、顶梁、工作台底座组成框架，以承受切削时的负荷。
横梁沿立柱导轨上下移动，在横梁上装整体焊接式站台支架, 在站台支架上工作时,有沿横梁水平方向移动可推拉伸缩式的滑动站台,方便操作者对刀。
横梁升降电机及蜗杆减速箱置于顶梁上。
横梁由蝶形弹簧通过杠杆夹紧在立柱上，横梁在升降前通过压力油压缩碟形弹簧放松横梁，在右立柱和横梁传动部位的螺母上，增设有手动微调装置，能够微量调整横梁的水平位置，可方便地保持横梁移动后的水平状态和车削大平面时补偿刀具磨损的功用。
横梁升降的操纵按扭在悬挂按扭上。
变速箱紧固在工作台底座的后部，主电动机由联轴器与变速箱连接，变速箱由变速油缸推动交换齿轮实现十四种转速的变换。
转速变换选择开关在悬挂按扭站上。
工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。
工作台仅有正向工作转动。
但可以作正反方向点动，以便于工件找正。
工作台镶有锌铝铜合金耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4MPa）以提高导轨承载能力。
工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个D3182140型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥孔用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳地工作。
工作台的启动、制动与点动的操纵按扭在悬挂按扭站上。
左右两个进给箱装在横梁的两端，两个进给箱的结构是相同的。
在进给箱的后部分装有刀架进给用电机与快速移动电机各一台。
工作进给由交齿轮实现十八种进给量的变换。
变换进给量的操纵手柄在进给箱的前面。
进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。
刀架移动方向选择开关及进给、快速移动操纵按扭在悬挂按扭站上。
左右两个立刀架装在横梁上，刀架由进给箱通过光杆、丝杆得到垂直和水平的进给或快速移动。
在横梁上装有供手动操纵的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备。
在使用立式车床的过程中，必需注意车床的操作规程，以保证工作效率和安全性。
本文将从前期准备、操作过程、安全注意事项等方面进行认真介绍，以便使用者正确操作车床，确保生产安全和工作效率。
一、前期准备1.检查车床的机身、导轨等部位有无损坏和松动现象。
2.检查车床润滑油和液压油是否充分，并清理切屑。
3.选择正确的夹具和刀具，确保车削工件稳固和精度。
4.检查工件是否固定并平稳安装在车床床面上，并将刀具调整至整齐的状态。
5.工作人员应穿戴安全鞋、安全帽，不能穿着过于宽松的衣物。
二、操作过程1.开机前应先检查开关是否处于关闭状态及操作台各开关是否处于原位。
2.启动车床主电源，打开液压泵开关，检测液压系统。
3.依照车床操作手册正确启动车床进给电机，调整进给速度和进给量。
4.开始车削前，必需让刀具平稳接触工件，并渐渐向工件前进。
车削时必需按肯定角度加工，要求数控程序无误。
5.车削期间，应随时检查工件表面及床面切屑情况，清除切屑，防止切屑卡在车床床面上。
6.对于需要砂轮磨削或者其他特别操作的工作，必需严格依照车床操作手册操作，以免发生意外事故。
三、安全注意事项1.操作车床前应认真阅读安全技术规程，并经过必要的培训和考核，获得操作资格证。
2.不得操作疲乏、醉酒、不良情绪的状态下，携带手表、戒指等简单卷入车床的物品。
3.车削时不得用手触摸正在加工中的工件，以防被刀具误伤。
4.调整刀具时，先停止车床进给，多次手动轻轻接触工件，确认后再连续加工。
5.检查工件固定夹具、刀具刃口磨损以及磨削液水温等因素，必需符合车床的加工要求。
6.车床工作结束后，关闭各电源开关、断电器，清理车削废料。
通过本文的介绍，我们可以看出，在使用立式车床的过程中，必需注意车床的操作规程，以保证生产安全和工作效率。
只有娴熟把握车床的操作规程，并依照规程严格执行，在加工过程中灵敏应对问题，才能提高工作效率和确保生产安全。
立式车床操作作业指导书.doc
文件编号：版本号:编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：1目的本文件为我厂立式车床操作而制定，其目的是使立式车床操作过程处于可控制状态下，从而保证车削质量。
2适用范围本文件适用C5112A、C516A、C5116A、C5225、C5235 立式车床。
3准备：3.1操作者必须了解与掌握本机床结构、性能、润滑调整及维护方法，了解与掌握本机床使用说明书里的规定及要求。
3.2机床的主要规格与参数（见附表）3.3熟悉、掌握本厂发布的Z/JS 3 0 0 1 -3 0 3 0-8 8中的车工工艺守则。
4工作前的准备4.1上班后应按交接班制度检查各项，认真做好交接班。
4.2检查机床各个部分的状态是否良好，检查各开关手柄、指示讯号、仪表及行程限位开关，确信其位置可靠，动作灵活。
4.3检查卡爪在工作台上的固定情况和工件卡紧情况。
要避免工作台上压有较重工件时进行高速起动，尤其在停车较久情况下，应作低速起动，运转2~3分钟后，过渡到其他各种速度。
4.4按机床润滑图表，对各润滑点进行充分润滑。
4.5机床开动前必须首先开动油泵。
4.6认真熟悉图纸内容，准备好工、卡、量具，并检查毛坯料的情况（数量、质量），操作者不得擅自改动各项技术要求。
5工作过程5.1遵守车工工艺守则。
5.2工作台上不许放置工具，量具等物品。
5.3横梁升降、滑枕与刀架移动时，应先擦净导轨面，察看丝杆清洁情况，注意松开夹紧，并相应的浇注润滑油。
5.4工作台未停止前不许变速，双柱立车不许开升降横梁。
5.5无论是快速或工作进给，在接通刀架移动之前一定要放松刀架的紧固件。
5.6机床在切削时，在刀具没有退出或进给没有停止时，不准停止工作台。
5.7工件装卸应轻起轻落，严防碰撞，损坏台面及其它定位精度。
若是毛基面，可适当加垫。
刀具、工件要正确紧固。
5.8机床近旁不许翻身工件或作一些产生剧烈振动的工作，以免影响机床精度和日常维护。
5.9在设备运行时，要经常检查、察看。
数控双刀架立式车床安全操作及保养规程
数控双刀架立式车床安全操作及保养规程1. 引言数控双刀架立式车床在工业生产中扮演着重要的角色，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档旨在提供数控双刀架立式车床的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 操作前准备工作在进行数控双刀架立式车床操作之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保操作人员已接受相关培训，并了解车床的工作原理和操作流程。
•确保车床周围的工作区域干净整洁，不堆放杂物，确保充足的工作空间。
•检查车床上的刀具和夹具是否牢固，如有松动应及时进行调整和修复。
•检查润滑系统是否正常工作，如有异常应及时维修。
•确保车床任何机械动作都已停止，电源已关闭，并拉出插头。
2.2. 操作过程中的安全注意事项在进行数控双刀架立式车床操作过程中，操作人员应注意以下事项：•穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋等。
•禁止戴手套进行操作，以免被卷入机器中。
•禁止穿宽松的衣物、长发等，以免被卷入机器中。
•坚决禁止操作人员在机器运转时接近刀具工作区域。
•确保操作人员不得将手或其他物体伸入旋转工件内部。
•操作人员应维持清醒的状态，禁止酒后操作车床。
•确保操作人员随时可以使用急停按钮，并且了解其使用方法。
•维护好周围环境的清洁，避免滑倒和意外伤害的发生。
2.3. 急停处理如果在操作过程中出现紧急情况，操作人员需要迅速采取以下措施：1.立即停止数控双刀架立式车床的运行，按下急停按钮。
2.关闭电源，并拉出插头。
3.立即报告上级主管或维修人员，并进行相关的紧急处理。
3. 保养规程3.1. 润滑系统保养润滑系统的正常运行对于数控双刀架立式车床的长期稳定运行至关重要。
以下是润滑系统的保养要点：•定期检查润滑系统的油液是否充足，如有需要及时添加或更换。
•清洁润滑系统的滤芯，确保流体的畅通。
•定期检查润滑系统的管路是否有漏油现象，如有需要修理漏油处。
•确保润滑系统的泵、油管和油口等部件的正常工作，如有异常及时维修。
CQK5240立式车床说明书
CQK5240
数控双柱立式车床
使用说明书
CQK5240-01001 共 37 页 第 7 页
(2)进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。在冬季（或寒冷 地区）应注入较稀的润滑油（N32 号油）； (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号润滑油。 (4)左、右立刀架分别设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑 采用刀架进给自动润滑和手动润滑两种方式； 进给自动润滑：操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和 横梁导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑 枕导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 手动润滑操作：如机床安装调试或一段时间不使用，导轨各润滑点油量 不足时，在刀架停止状态下，操作手动选择开关置右， 刀架滑座与横梁、滑座与滑枕油路先后各润滑 3 秒后停 止，反复操作此开关，使导轨各润滑点处在有油状态。 七、吊运与安装： 1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三、十四进 行吊运。 2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固性，所 以地基必须符合以下条件： (1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。 (3)机床的地基见图十五。地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施 工。地基基础深度应根据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤 情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。 3、安装说明： (1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。 (2)在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用煤油 清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下； ①将连接有变速箱的底座安装在地基上，再把工作台安放在底座上。在工 作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上，在
立式车床操作规程
e、禁止在主轴旋转时触及主轴尾部。
3.5.8注意：
a、操作吊车或类似设备的人员必须经过培训并获得认可；所用缆绳及吊环必须满足吊运负载的要求，并严格控制在安全规定之内。
b、用锉刀加工时要注意右手在前、衣袖要扎紧，衣扣要扣好，接近车头时注意袖口衣角所接触的运转部分，以防被绞辗伤人。
3.7.3停机时把溜板及尾座移到车床的尾端位置上，各操作手柄处于空位。
3.7.4停机后检查冷却液、润滑油的使用量和污染情况，如有必要，及时添加或更换。
3.7.5在下班离开前，应将操作电源、机床主电源及车间送电开关关闭。
3.8维修
3.8.1未经允许不得ຫໍສະໝຸດ 自做任何维修工作。3.8.2电气维修应由专业电工进行，在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
立式车床
1、目的：
使操作者规范操作，避免事故的发生。
2、适用范围：
适用于本公司立式车床的操作；
3、程序：
3.1车床操作人员必须经过培训，掌握车床的相关性能，取得上岗资格。
3.2基本要求：
3.2.1不要用湿手触摸开关，可能会造成短路，危及人身安全。
3.2.2使用说明书推荐的液压油、润滑油和油脂。
3.2.3水或油能使地面打滑造成危险，为防止出现事故，地面应保持清洁干燥。
4.3操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作规程中所述的程序检查各安全装置。
5.紧急状态下的救护：
本机床属于通用机床。在使用过程中主轴部件旋转、刀具部分纵向移动，操作者加工工件过程中必须注意安全。一旦发生操作者被机床有关旋转件卷入或缠绕危险时，应首先按下红色紧急停止按钮，切断电源，然后采取有效的急救措施进行救护。如手动旋转件将被旋转进去的物体退出来。
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五、液压系统： 1、机床的液压系统，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、 立刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时先将 悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电磁换 向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向阀通电 接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸，使拉杆 和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和叉，同时压合行 程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。当齿轮啮合 好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨叉，主电机脉 冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧油 路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横梁 升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按钮， 横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动（机动 或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—2.5Mpa。
CQK5240 数控双柱立式车床
一、 概述：
使用说明书
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本机床是为数控双柱立式车床。它有左、右两个立刀架，其中的左立 刀架为数控刀架。本机床不仅具有普通立式车床的粗车、精车工件外圆、内 孔及端面等加工功能，还有加工大园锥体、任意圆弧曲面等功能；机床具有 X 轴（刀架水平移动）、Z 轴（滑枕上下移动）两坐标联动进给功能。 二、外形与结构： 本机床的外形，见图一。主要由左、右立柱、顶梁、工作台、底座等 部件组成的框架，以承受切削时的负荷。横梁沿立柱导轨上、下移动，横 梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。横梁是靠碟形弹簧通过杠杆夹紧于立 柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱紧固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速箱相连接。 变速箱变速由变速油缸来实现十四种转速的变换。转速变换选择开关在悬 挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台仅有正向工作转 动， 但可以正反方向 点动，以便于工 件找正。工作台 镶有铸造锌合金 2ZnAl10-5 耐磨导轨板，并在导轨间通入压力油（0.2-0.4Mpa）以提高导轨 承载能力。工作台主轴上装一个单向推力球轴承和一个双列短圆柱滚子轴 承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平稳 地工作。工作台的启动、制动与点动的操纵按钮在悬挂按钮站上。 右进给箱装在横梁的右端。右进给箱的后部装有刀架工作进给用电机 与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换, 变换进给量的操纵手柄在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来 选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给、快 速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左、右两个立刀架装在横梁上。左刀架由伺服电机和齿轮箱通过滚珠 丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。右刀架由进给箱通过光 杠、丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杆、丝杠 上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。两个刀架滑枕 的重量由压力油进行平衡；刀架滑座的上部装有两个卸荷装置，拧动其上 端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减轻手动操作时的用力。 横梁装有一个加油润滑的手压油泵，以便于操作方便地对其进行加油 润滑。左、右立刀架上各装有一个电动润滑泵，手动、自动选择开关操纵 按钮在悬挂按钮站上。
级号 10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量
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3、工件重量 G 与工作台转速 n 的关系及刀架切削力与滑枕伸出长度的关 系图，见表三、表四。 4、刀架与横梁行程，见图二。 5、刀夹尺寸图，见图三 四、传动系统： 机床的传动系统，见图四、五。 本机床的左刀架为数控刀架，均采用交流伺服电机和齿轮箱通过滚珠丝杠 来达到垂直和水平的工作进给或快速移动，出厂时已根据设计要求对滚珠丝 杆和齿轮箱中的齿轮进行了消隙处理。对该部分用户不得自行拆卸和调整。
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平尺上放一水平仪，记录水平仪的读数，然后将工作台旋转 90°,按同 样的方法检验。水平仪的两次读数值均不得超过 0.04/1000。 ②将立柱用螺钉及锥销与底座固定，并使两立柱的前导轨面必须在同一平 面内，允差为 0.03 毫米，可用塞尺进行检验。如无足够长度的大平尺 时，也可用机床的横梁来代替平尺使用。 ③在左、右立柱上面装上中间梁及顶梁。在中间梁左边与左立柱间装有调 整垫。 ④在左立柱背面装上扶梯。 ⑤卸掉横梁压板螺钉，将压板取下。卸掉夹紧装置的螺母，将夹紧板取 下，再将横梁安装在立柱的导轨上。在横梁左侧面与立柱间插入调整垫 铁，然后装上压板。装上横梁升降丝杠，横梁与工作台面的平行度可用 升降丝杠顶部的螺帽来调整。用方形水平仪放在横梁顶端的导轨面上进 行检查。横梁的安装精度应符合本机床合格证明书的规定。 ⑥安装主电机及电气柜。 ⑦根据电气安装图接通电路，接上接地螺钉。 ⑧机床全部安装完毕后，应重新校正机床水平，并按本机床合格证明书的 要求全面检验和调整机床精度。
Ⅵ轴上 8×21 小齿轮
主电机
表二 每分钟进给量(mm) 右立刀架 0.25 0.36 0.5 0.72 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 每分钟进给量(mm) 右立刀架 5.6 8.0 11.2 16 22.4 31.5 45 63 90
选择进给量旋钮
级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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(2)进给箱内装有电磁离合器，因而润滑油必须保持清洁。在冬季（或寒冷 地区）应注入较稀的润滑油（N32 号油）； (3)横梁升降丝杆与螺母间,应注入 N46 号润滑油。 (4)左、右立刀架分别设有电动润滑泵，使各润滑点定比例供油；刀架润滑 采用刀架进给自动润滑和手动润滑两种方式； 进给自动润滑：操纵刀架运动方向选择开关向左或向右时，刀架滑座和 横梁导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 操纵刀架运动方向选择开关向上或向下时刀架滑座和滑 枕导轨之间在进给时每 10 分钟自动润滑一次(3 秒)； 手动润滑操作：如机床安装调试或一段时间不使用，导轨各润滑点油量 不足时，在刀架停止状态下，操作手动选择开关置右， 刀架滑座与横梁、滑座与滑枕油路先后各润滑 3 秒后停 止，反复操作此开关，使导轨各润滑点处在有油状态。 七、吊运与安装： 1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三、十四进 行吊运。 2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固性，所 以地基必须符合以下条件： (1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。 (3)机床的地基见图十五。地基基础应按本说明书中的地基图要求进行施 工。地基基础深度应根据当地土壤情况来决定。在地基基础中应按土壤 情况适当的配置钢筋。 (4)地基面与车间地面的相对高度可以由用户按具体情况来决定。 3、安装说明： (1)安装地点的空间尺寸应按地基图上的拆卸尺寸考虑。 (2)在安装机床前，先用木片刮掉机床导轨表面的油纸及防锈油，再用煤油 清洗，然后用柔软的旧布擦干净，并涂上机械润滑油。 (3)安装顺序如下； ①将连接有变速箱的底座安装在地基上，再把工作台安放在底座上。在工 作台面上离中心等距的地方放两块等高的块规，将平尺放在块规上，在
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2、主传动机构及右刀架进给机构的参数，见表一、二。 表一 级号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工作台转速 (rpm) 2 2.5 3.15 4 5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 计算效率 工作台有效功率 工作台最大扭矩 (KW) (Nm) 0.70 0.68 0.67 0.66 0.65 0.65 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55 0.53 0.52 0.51 13 16.2 20.4 26 32.4 35.7 34.6 33.6 32.4 31.3 30.2 29.2 28.6 28 63000 63000 63000 63000 63000 55000 42000 32800 25200 19000 14700 11400 8800 6800 薄弱环节
数量 1 1 1 1 1 6
备注
机床的润滑示意，见图七。 1、润滑的部位及方式，见表六 表六
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 部件 横梁升降机构 进给箱 蜗轮减速箱 工作台 变速箱 横梁 立刀架 卡盘爪 润滑部位 蜗轮付、轴承 齿轮、轴承 蜗轮付、轴承 导轨.齿轮.轴承 齿轮、轴承 导轨.轴承.齿轮 导轨.轴承.齿轮 卡盘爪、螺杆 润滑方式 油浸 飞溅 油浸 齿轮泵 飞溅 手压油泵 电动润滑泵 润滑油种类
N46 号油 N46 或 N32 号油 N46 号油 N46 号油 N46 号油 N46 号油 注油量(升) 20 20 1.6 230 加至油标线 加至油标线 换油期限 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 6 个月 每班注油 及时注油 6 个月
钙基润滑脂 3 号
2、润滑的说明： (1)工作台润滑，分为二部分，见图八。 第一为导轨液压卸荷部分。压力油由液压系统送来，进入工作台导轨 的闭槽油腔中，籍此来提高导轨的承截能力。压力油可调整在 0.2～ 0.4Mpa(见图六）。在此油路中装有 YJ—1 压力继电器，如果压力低于规定 数值时,悬挂按钮站上的信号灯将熄灭,此时不应进行切削加工 。 第二为导轨与齿轮、轴承润滑部分。润滑油由液压系统送来，进入工 作台开槽及齿轮、轴承润滑管路中，使导轨及齿轮、轴承等得到充分润 滑。