锅炉维护与保养

锅炉的维护及保养

一、例行维护

1、每天的工作

（1）检查锅炉控制柜面板上各连锁报警开关；

（2）火焰检测器的检查；

（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；

（4）排污1—2次（每班）；

（5）定期检查锅炉供电线路，电压是否在允许的波动范围内。

2、定期的工作

（1）每周要检查的项目：

a、超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的

功能；

b、安全阀手动开启一次，复位要迅速；

c、燃烧器控制系统和火焰检测器进行检查；

d、阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；

e、对各处螺栓进行紧固；

（2）每半年要保养以下部位：

a、校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水；

b、保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨；

c、定期对锅炉对流段进行吹灰，一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入

口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。

d、锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查柱塞泵电机转向。

（3）每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。

二、正常停炉

（1）将炉火停掉

（2）将蒸汽降压；

（3）上水至高水位；

（4）关闭主蒸汽阀门；

（5）关闭上水阀门；

（6）检查排污阀是否关好并严密；

（7）关闭总电源；

（8）对热水锅炉的停炉，柱塞泵不能立即停泵。

三、临时停电的处理:

(1)关闭蒸汽主阀门；

(2)缓慢打开放空阀门；

(3)迅速吹扫炉前燃油管线及油嘴；

(4)关闭总电源；

(5)向调度汇报临时停电。

四、停炉保养

为使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施，在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，锅炉炉管外表附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉炉管，降低而效率，危机锅炉的安全运行。

1、停炉清理

停炉检查前，应进行锅炉内外部的全面清扫。

（1）内部清扫

内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫就是用手锤、铲子等工具，铲除水垢。

锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作，必须认真对待，内部清扫后的检查工作内容如下：

a、清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；

b、检查压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻

塞；

c、工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；

d、检查汽水分离装置、气动调节阀和电磁阀等，安装位置是否正确；

e、检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。

（2）外部清扫

外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的对流段翅片管和一些狭缝处用人工吹灰的方法。

外部清扫之后应作如下检查：

a、受热面外部的清扫是否彻底，对流段翅片管是否还残留烟灰烟苔；

b、对辐射段保温层有破损处是否进行了修补；

c、是否有对流段侧盖板保温层脱落在翅片管上；

d、锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好；

e、对流段的排污口是否有堵塞情况；

f、辐射段内保温层是否有破损现象；

g、锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。

2、停炉保养

常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等

（1）压力保养

压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持

0.5MPa-1.0MPa,锅炉温度高于100℃以上，即使锅炉水中不含氧气，又可阻止空气进入

锅炉。为保持炉水温度，可以定期点小火烘烤；

（2）湿法保养

湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉，锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢

和烟灰，关闭所有的人孔、手孔和阀门等，然后加入软水至最低水位线，再用专用泵将

配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是：NaOH按每吨锅水加8—10Kg，或Na3PO3

按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后，开启给水阀，将软水灌满锅炉，直至水从空

气阀冒出，然后关闭空气阀和给水阀，开启专用泵进行水循环，使溶液混合均匀。在整

个保养期间，要定期生微火烘炉，以保持受热面外部干燥；定期开泵进行水循环，使各

处的溶液浓度一致；冬季要做好防冻措施。