模具专业面试题目
模具钳工面试题
模具钳工面试题一、简介模具钳工是制造业中非常重要的一环，主要负责制作和维修模具，以确保产品的质量和生产效率。
在招聘模具钳工时，面试题的设计是评估候选人技能和经验的重要环节。
下面是一些常见的模具钳工面试题。
二、技能考察类问题1. 请描述您在制作模具方面的经验。
2. 您能起草和理解模具图纸吗？请列一些您熟悉的模具图纸的符号和标记。
3. 您使用过哪些常见的加工工具和设备？请描述一下它们的用途和操作步骤。
4. 您有使用CAD软件进行模具设计和建模的经验吗？请举例说明。
5. 在处理模具维修时，您遇到过哪些常见的问题？您是如何解决的？6. 您了解哪些常用的模具工艺和工艺流程？请解释一下您熟悉的工艺流程。
7. 模具在使用过程中可能会发生磨损和损坏，请列举一些您熟悉的模具维修方法和技巧。
8. 当出现模具故障时，您是如何确定问题所在的？请描述您的故障排除步骤。
9. 您有没有在团队合作中的模具工作经验？请分享一下您与团队成员合作处理模具项目的经验。
10. 请讲述您最具挑战性的模具制作或维修项目，并解释您是如何克服挑战的。
三、安全意识类问题1. 当您进行模具制作或维修工作时，您会采取哪些措施来确保自己和周围人员的安全？2. 您如何正确使用和保养模具制作和维修所需的个人防护设备？3. 您会关注哪些常见的模具加工和维修安全隐患？您对于这些隐患的预防措施有哪些了解和应用？4. 当在工作过程中发生事故时，您知道如何正确报告和处理吗？请描述您的做法。
四、工作态度类问题1. 您如何管理您的时间以确保按时完成模具制作或维修任务？2. 当您发现一个改进模具设计或工艺的机会时，您会怎么去利用它？请分享一下您的经验。
3. 您如何应对紧迫的模具制作任务和工作压力？请描述您处理这些情况的方法。
4. 当面临挑战或错误时，您是如何保持积极和灵活的态度的？请分享一下您的经验。
五、自我评估类问题1. 您认为自己在哪些方面是一个优秀的模具钳工？请解释一下。
模具工程师面试题
模具工程师面试题目
1、自我介绍工作经历，从事过哪类产品的钣金件制造工艺及模具设计，
2、谈谈自已认为最满意的设计是什么？采用了什么方法？解决了什么问题？达到何种效果？
3、你认为做好一个模具工程师应具备哪些方面的素质？
4、请你谈谈长于哪方面的模具设计，该类模具的设计特点是什么？应注意什么问题？
5、我公司主要生产消毒柜/燃气灶/抽油烟机，请你谈谈这三大类产品钣金件的工艺特点是什么？举例说明模具设计难点是什么？
6、请你谈谈模具的选材以及一些材料的特点？
7、请你谈谈国内模具发展状况
8、你在审核一套模具时，你从哪些方面入手去评审模具的优劣
9、你作为一个模具工程师，你在工作过程中怎样去将你的水平发挥得淋漓尽致
10、假如你成为我公司的一员，谈谈你的打算及发展意向。
模具面试题目
1、请绘制出一个典型的斜顶抽芯的结构示意图并标明各个部件的名称。
2、请绘制出一个联合顶出结构（多种顶出复合）示意图并标明各个部件的名称。
C、坐标磨床 D、光学磨床
19、当工件和介质等材料一定时，提高电火花加工生产率的途径有??频率和??单个脉冲的能量。
A、提高、降低 B、降低、增加
C、提高、增加 D、降低、降低
5、PP、PE等材料的吸水性不强，成型前可以无需干燥。
6、模具冷却时常使用铍铜材料是因为该材料的强度和硬度高于其它模具钢。
7、潜伏式浇口与开模方向最大夹角依据不同材料而不同，通常不超过45°。
8、若注塑制品发生翘曲，降低注塑压力可以在一定程度上缓解这种缺陷。
9、模具设计时，校核流动比的目的是避免产品翘曲过大。
14、45＃钢常用的热处理方式是调质。
15、模具钢材中，镍可以提高钢材耐磨性，铬可以提高钢材韧性。
二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。）
1、标准圆柱齿轮，模数ｍ＝2，齿数为ｚ＝60﹐其分度圆直径为??。
A、100mm B、120mm
14、一般地，塑料在常温下属于??。
A、粘流态 B、玻璃态
C、高弹态 D、以上皆非
15、使用细长顶针时，要尽量设计成??，提高??，防止失稳。
A、直身型、强度 B、直身型、刚度
C、五边形 D、六边形
10、斜导柱截面的大小与斜导柱的有效长度和所受的弯曲力有关，有效长度??，弯曲力??，则截面越大。
A、越长、越大 B、越短、越大
C、越长、越小 D、越短、越小
模具设计岗位招聘面试题及回答建议(某大型央企)
招聘模具设计岗位面试题及回答建议(某大型央企)面试问答题（总共10个问题）第一题题目：请描述一下您在过去的工作或项目中，遇到的最具挑战性的模具设计问题是什么？您是如何分析和解决这个问题的？答案：在过去的项目中，我遇到的最具挑战性的模具设计问题是设计一款高精度、复杂结构的汽车零部件模具。
该模具要求极高的尺寸精度和表面光洁度，同时还需要满足高速生产线的生产效率要求。
解决步骤：1.问题分析：首先，我与项目团队一起分析了模具设计的技术要求和生产线的特性。
我们确定了主要问题集中在模具的定位精度、冷却系统设计以及模具材料选择上。
2.方案优化：为了提高定位精度，我采用了高精度导柱导套系统，并优化了模具的导向结构。
针对冷却系统，我设计了一套多通道、多级冷却系统，以确保模具在高速生产过程中保持稳定温度。
3.材料选择：我选择了耐高温、高强度、耐磨性的模具钢，并进行了预硬处理，以减少后续热处理变形。
4.模拟分析：在模具设计初期，我利用有限元分析软件对模具结构进行了模拟分析，提前预测了可能出现的应力集中和变形问题，并进行了相应的结构优化。
5.团队合作：我与工程师、工艺师和生产团队紧密合作，确保模具设计能够满足生产线的实际需求。
结果：经过以上努力，该模具最终成功投入使用，不仅满足了设计要求，还提高了生产效率，降低了生产成本。
解析：这道题目考察的是应聘者对复杂模具设计问题的处理能力。
通过上述答案，可以看出应聘者具备以下能力：•问题分析能力：能够准确识别和定位问题。
•解决方案设计能力：能够提出有效的解决方案。
•技术应用能力：能够运用专业知识和工具进行设计优化。
•团队合作能力：能够在团队中发挥积极作用，确保项目顺利进行。
•结果导向能力：能够关注最终目标，确保项目成功实施。
第二题题目：请描述一次您在模具设计过程中遇到的挑战，以及您是如何解决这个问题的。
答案：在我负责的一个项目中，我们需要设计一款高精度、复杂结构的汽车零部件模具。
模具专业面试题目及答案解析
模具专业面试题目及答案解析一、问题：请简单介绍一下模具专业。
答案解析：模具专业是指对模具相关知识和技能进行培养的专业，主要包括模具设计、模具制造、模具加工和模具应用等方面。
模具专业培养的学生通常需要具备一定的机械和材料知识，以及对模具制造和加工工艺的理解和掌握。
模具专业的学生毕业后通常能够在模具设计与制造企业、机械制造企业、汽车制造企业等相关行业就业。
二、问题：请说说模具设计的基本原理。
答案解析：模具设计的基本原理主要包括以下几个方面：1. 满足零件形状和尺寸的要求：模具的设计应考虑到待加工零件的形状和尺寸要求，确保加工后的零件能够满足设计要求。
2. 确保模具的强度和刚度：模具的设计应考虑到所加工零件的材料和加工工艺的特点，选择合适的材料和结构设计，使模具能够承受加工过程中的载荷并保持稳定。
3. 确保模具的可维护性：模具设计应考虑到模具加工过程中的磨损和疲劳等因素，使模具能够方便维修和保养，延长使用寿命。
4. 提高模具的生产效率：模具设计应考虑到加工工艺的特点和生产设备的条件，通过合理的结构设计和工艺优化，提高模具的加工效率和生产能力。
三、问题：请简单介绍一下常见的模具制造工艺。
答案解析：常见的模具制造工艺主要包括以下几种：1. 铣削加工：利用铣床进行面铣、立铣、缺口加工等操作，将模具的工件材料切削成所需的形状和尺寸。
2. 精密磨削：利用磨床进行平面磨削、内外圆磨削、齿轮磨削等操作，使模具工件的表面精度达到设计要求。
3. 线切割：利用电火花线切割机对模具工件进行切割，通常用于复杂形状的模具加工。
4. 装配和调试：将模具的各个部件进行装配，通过调试和调整使模具能够正常工作，满足产品的加工需求。
5. 表面处理：对模具表面进行涂覆、喷涂、热处理等操作，以提高模具的表面硬度、耐磨性和抗腐蚀能力。
四、问题：请说说模具加工中常见的材料有哪些，并简单介绍其特点。
答案解析：模具加工中常见的材料主要包括以下几种：1. 高速钢：高速钢具有较高的硬度和热硬性，适用于高速切削加工，常用于制造模具刀具。
模具工程师面试题及答案(全)
模具工程师面试题及答案1.请介绍一下你的模具设计经验？答：我曾在模具设计方面工作了五年，主要从事模具设计和开发工作，熟悉模具设计流程、工具和软件，具有良好的团队合作能力和创新意识。
2.请列举你掌握的模具设计软件？答：我掌握SolidWorks、AutoCAD、ProE等多种模具设计软件，具有良好的设计和绘图能力，可以根据客户要求进行快速准确的设计。
3.请描述一下你的模具制造经验？答：我在模具制造方面工作了三年，主要从事模具加工和制造工作，熟悉模具加工工艺和操作规程，能够独立完成各种模具的加工和制造。
4.请谈一下你的模具维修经验？答：我曾在模具维修方面工作了两年，主要从事模具维修和保养工作，能够熟练掌握各种模具的维修和保养方法，确保模具的正常使用。
5.请问你在模具设计中的主要创新点是什么？答：我认为模具设计中最重要的创新点是结合生产工艺和客户需求，利用先进的技术和工具进行设计，提高模具的精度和效率。
6.请问你如何保证模具的制造精度？答：我会在设计阶段注重模具的结构和尺寸的精度要求，对模具加工过程进行严格的质量控制，确保模具的精度符合要求。
7.请谈一下你在模具制造过程中的主要挑战是什么？答：我认为在模具制造过程中的主要挑战是加工和制造工艺的不断提高和更新，需要及时掌握新技术和工具，不断提高自己的技能和能力。
8.请问你在模具设计中如何考虑模具的寿命？答：我会在设计阶段考虑模具的使用寿命和保养要求，根据模具的材料和使用环境进行合理的设计和选择，以提高模具的使用寿命。
9.请问你如何处理模具在生产中的故障？答：我会根据故障的情况对模具进行分析和排查，找出故障原因并采取相应的维修措施，确保模具在生产中的正常使用。
10.请问你在模具设计中如何考虑模具的可维修性？答：在模具设计中，我会考虑模具的易维修性和保养要求，对模具的结构和细节进行合理的设计和选择，以便在模具出现故障时能够快速准确地维修和保养。
11.请问你如何评估模具的制造成本和周期？答：在模具制造过程中，我会根据模具的复杂程度、材料、工艺等因素评估模具的制造成本和周期，并制定相应的计划和措施，以确保模具的质量和效率。
模具工程师岗位面试题及答案(经典版)
模具工程师岗位面试题及答案1.请简要介绍一下您的模具工程师背景。
答案：我拥有X年的模具工程师经验。
我在不同行业的模具设计、制造和优化方面有丰富的经验，尤其擅长在复杂项目中找到创新的解决方案。
2.能否分享一个您成功解决复杂模具设计问题的案例？答案：曾经，在一个高精度塑料模具项目中，我遇到了冷却不均匀导致产品变形的问题。
通过仿真和重新设计冷却系统，我成功降低了变形率，并提高了生产效率。
3.在模具设计中，如何平衡产品质量和制造成本？答案：我会首先优化设计以确保产品质量，然后考虑材料和制造工艺的可行性。
例如，我曾在汽车零部件模具中使用高强度材料，通过复杂的制造流程来确保产品质量和寿命。
4.您在如何减少模具生产周期方面有什么经验？答案：通过标准化部件、采用先进的加工技术以及优化流程，我成功地将一个模具项目的生产周期从X减少到Y。
5.在工程变更时，您如何管理模具设计的更新和调整？答案：我会建立清晰的变更管理流程，确保任何变更都得到充分评估，并与相关团队紧密合作，以确保模具设计的一致性和有效性。
6.您如何保证模具设计的可维护性和可持续性？答案：我注重模具结构的简洁性和标准化，以便于维护和维修。
在设计中考虑易损部件的更换，以延长模具的使用寿命。
7.请分享一个您在团队合作中解决冲突的经验。
答案：在一个紧急项目中，意见分歧导致进度受阻。
我组织了一次跨职能的会议，明确问题并倾听每个人的观点，最终找到了一个共同的解决方案，成功地推进了项目。
8.如何在设计过程中考虑制造和加工的可行性？答案：我在设计早期就与制造团队合作，了解他们的建议，并根据可行性分析做出调整。
例如，我在设计金属模具时会考虑到加工难度和工具可用性。
9.您如何评估新材料在模具设计中的应用潜力？答案：我会进行材料测试和仿真，评估其物理特性、耐用性和加工性能。
例如，我曾成功引入新型高温塑料材料，为耐高温模具设计带来了显著改进。
10.在设计模具时，如何确保产品的尺寸精度和一致性？答案：我会使用精密的CAD工具进行设计，并与测量团队紧密合作，以确保模具的尺寸满足严格的要求。
模具厂面试题目及答案
模具厂面试题目及答案一、个人介绍及工作经验在面试过程中，首先会有一个自我介绍的环节，你需要向面试官简要介绍自己的背景和工作经验。
在这部分内容中，你可以提及以下要点：1. 姓名、年龄和教育背景；2. 个人优势和技能，例如沟通能力、团队合作等；3. 曾经从事的模具相关工作经验，以及在此过程中所取得的成就。
二、关于模具制造的基础知识模具厂面试中通常会考察你对于模具制造领域的了解程度。
以下是一些可能会被问到的问题及其答案：1. 请简要介绍一下模具的定义和作用。
答：模具是工业生产中用于制造产品的工具。
模具通过对原材料进行加工，使其具备所需的形状、尺寸和表面质量，用于生产各种零部件和产品。
2. 你对模具制造工艺有哪些了解？答：模具制造工艺包括设计、制造和调试等多个环节。
其主要步骤有：产品设计、模具设计、材料选择、加工制造、热处理、组装调试等。
3. 请介绍一下常见的模具加工方法。
答：常见的模具加工方法包括机械加工、热处理、电火花加工、线切割等。
不同的模具类型和要求会采用不同的加工方法。
4. 你对模具设计软件有哪些了解？答：目前常用的模具设计软件有UG、CATIA、AutoCAD等。
这些软件可以实现模具的三维建模、装配和分析等功能。
三、具体面试题目及答案除了基础知识，模具厂面试还会针对具体岗位提问。
以下是一些例子及其答案供参考：1. 请谈谈你在模具设计方面的经验和技能。
答：我拥有X年的模具设计经验，熟练掌握常用软件，能够根据产品需求进行模具设计和工艺优化，并在实际制造中取得了良好的效果。
2. 在模具制造过程中，你遇到过哪些挑战，并是如何解决的？答：在实际制造中，遇到了一些复杂构型的模具加工问题。
我通过与相关专业人员的沟通协作，调整工艺参数，最终成功解决了这些问题。
3. 请分享一次你成功解决模具设计问题的经历。
答：在一次模具设计中，我面临产品结构复杂、外形要求高精度的挑战。
通过对设计软件的深入运用和工艺优化，我成功地完成了模具设计，并在实际加工中取得了理想的产品质量和生产效率。
模具钳工面试题目大全(3篇)
第1篇一、模具钳工基础知识1. 请简述模具钳工的主要职责。
2. 模具钳工需要掌握哪些基本技能？3. 请解释什么是模具？4. 模具钳工在模具制造过程中的作用是什么？5. 模具钳工需要了解哪些模具类型？6. 请列举模具钳工常用的工具和设备。
7. 模具钳工在装配模具时需要注意哪些问题？8. 模具钳工在调试模具时需要掌握哪些技巧？9. 请简述模具钳工在模具维修过程中的任务。
10. 模具钳工在模具制造过程中如何保证模具质量？二、模具结构及设计1. 请简述模具结构的基本组成。
2. 模具设计的主要原则有哪些？3. 模具设计过程中如何确定模具结构？4. 请解释什么是模具标准？5. 模具设计过程中如何进行模具强度校核？6. 模具设计过程中如何确定模具精度？7. 请简述模具设计过程中如何进行模具工艺分析？8. 模具设计过程中如何确定模具材料？9. 模具设计过程中如何进行模具成本控制？10. 模具设计过程中如何进行模具结构优化？三、模具加工与装配1. 模具钳工在模具加工过程中需要掌握哪些加工方法？2. 模具加工过程中如何保证加工精度？3. 请解释什么是模具装配？4. 模具装配过程中需要注意哪些问题？5. 模具装配过程中如何进行装配间隙的调整？6. 模具装配过程中如何进行模具调试？7. 请简述模具装配过程中的常见故障及处理方法。
8. 模具装配过程中如何进行模具精度检验？9. 模具装配过程中如何进行模具性能测试？10. 模具装配过程中如何进行模具维护？四、模具维修与保养1. 模具钳工在模具维修过程中需要掌握哪些维修方法？2. 模具维修过程中如何进行故障诊断？3. 模具维修过程中如何进行模具零件更换？4. 模具维修过程中如何进行模具修复？5. 模具维修过程中如何进行模具性能恢复？6. 模具维修过程中如何进行模具保养？7. 请简述模具维修过程中的常见问题及处理方法。
8. 模具维修过程中如何进行模具成本控制？9. 模具维修过程中如何进行模具寿命预测？10. 模具维修过程中如何进行模具技术改进？五、模具行业与市场1. 请简述我国模具行业的发展现状。
什么是模具面试题目及答案
什么是模具面试题目及答案模具面试题目及答案是在模具制造行业中用于筛选和评估潜在候选人能力和知识的工具。
面试是招聘过程中非常重要的一环，通过提前准备和了解可能出现的面试题目及答案，应聘者可以增加成功的机会。
一、模具面试题目：常见问题在模具制造行业的面试中，以下是一些常见的问题：1. 请介绍一下你的个人背景和工作经验。
2. 对于模具设计和制造过程，你有哪些了解？3. 你在以往的工作中，面对过哪些挑战？你是如何解决的？4. 请谈谈你在模具设计和制造方面的专业技能和经验。
5. 你在以往的工作中，与其他团队成员合作的经验如何？6. 你对质量控制和安全性有何了解？7. 你在模具设计和制造过程中，如何解决常见的技术问题？8. 请谈谈你对模具行业的未来发展趋势的看法。
二、模具面试题目：技术问题在模具制造行业的面试中，以下是一些涉及技术方面的问题：1. 请解释什么是模具注塑成型工艺？它的优点和应用领域是什么？2. 制造一个模具的基本步骤有哪些？3. 请解释什么是注塑模具中的“射出”和“冷却”过程？它们对注塑成型有什么影响？4. 请谈谈你对CAD和CAM软件在模具设计中的应用。
5. 你对于模具材料有哪些了解？在模具制造中，材料的选择有什么原则？6. 请解释什么是模具寿命？你有什么方法可以延长模具寿命？7. 你在模具设计中常用的软件有哪些？它们的优点和特点是什么？8. 请谈谈你对于模具制造中的质量控制措施的认识。
三、模具面试题目：案例分析与解决方案在模具制造行业的面试中，越来越多的公司选择通过案例分析来考察应聘者的解决问题的能力。
以下是一个案例：假设你正在设计一个注塑模具，用于生产一个复杂的塑料零件。
你接到了一个客户的需求——希望在保证产品质量的前提下，尽量降低生产成本和周期。
请根据这个案例，回答以下问题：1. 你将如何分析并确定此案例下的模具设计和制造要求？2. 在设计和制造过程中，你将采取哪些方法和措施来降低成本和周期？3. 如何保证模具设计和制造的质量？4. 在面对意外情况或技术难题时，你将如何解决？通过案例分析，面试官可以更深入地了解应聘者在实际工作中解决问题的能力和思维方式。
模具专业面试题目
来确定。
A. 最大注射量
B. 锁模力
C. 公称塑化量
3. 分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取 取较小截面，分流道很短时，可取 2mm ，对流动性差的
d=2-12mm, 流动性很好的 取大截面。
，可
A. 尼龙
B. 聚矾 C. 聚丙烯 D. 聚碳酸醋
4. 采用直扶浇口的单型腔模具，适用于成型＿塑件，不宜用来成型
（） （）
23. 对于不带通孔的壳体塑件， 脱模时的抽拔力是指塑件在冷凝收缩时对型芯的包紧力而引起的抽拔阻力和
机械滑动摩擦力。
（）
24. 注射压力小，保压时间短，抽拔力较大。
（）
25. 在斜导柱抽芯机构中， 采用复位杆复位可能产生干扰。 尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推
杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。（
。
取出塑件。 机构。 机构来实现斜导柱与滑块的相对
31. 斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分
、
、
等形式。当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，常采
用
。当抽芯力不大时，采用
形式。
32. 设计注射模的推杆推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于
10mm 左右。注射成型时，推杆端面一般高出所在
A. 相等 B. 靠模壁处流速低，中心处最大
C. 靠模壁处流速比中心处高
四、名词解释
分流道 冷料穴 流动比 无流道凝料 浇注系统 热流道注射模 侧向分型抽芯机构
抽芯
距 起始抽芯力 定距分型拉紧机构
联合推出机构
二级推出机构
双推出机构
五、问答题 1. 注射模结构的特点有哪些？ 2. 注射模设计时应考虑哪些间题？ 3. 模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的狡核（从工艺参数、合模部分参数方 面来考虑）？ 4. 浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？ 5. 分流道设计时应注意哪些间题？ 6. 注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？ 7. 如何设计注射模的浇口？ 8. 浇口位置选择的原则是什么？ 9. 为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？ 10. 无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？ 11 ．绝热流道注射模有何特点？ 12. 如何确定塑件的抽芯距？ 13. 影响抽芯力的因素有哪些？ 14. 在实际生产中，如何确定斜导柱的直径？ 15. 斜导柱孔的位置如何确定？ 16. 为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象？如何克服？ 17. 斜导柱分型与抽芯机构的结构形式有哪些？各自有什么特点？应用在哪些场合？
模具设计面试问和答
1、模具设计面试问和答问：1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里？一样说出五种。
2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？NAK80和S136的区别在哪里？NAK80有何特点？如果模仁用H13，斜顶用什么料，为什么？3、模具设计中的重点是什么？从重到轻的说。
4、热流道模具设计时应注意什么？5、卸螺纹模具设计时应注意什么？重点是什么？答：1、结晶质是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。
质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。
自然界大部分的矿物都是晶体。
1、非结晶质凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。
这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。
结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12等等。
非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI等等。
2. 常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金铍铜、DF2、8407、2311、NAK80不用热处理，预硬钢，硬度在HRC30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。
适合电极及抛光模具，NAK80抛光料纹比较明显。
S136要热处理，硬度HRC48－52，高镜面度，抛光性能好，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA。
如果模仁用H13，斜顶用DF2。
3、模具设计中的重点：1模具整体布置合理，2分型面的选择3流道的布置，进胶口的选取4顶出装置5运水布置6排气的选择7分模时注意拔模角，镶件的抽取，擦位角的处理，材料的收缩选取8加工图应详细、但求简单。
3、能脫模！易加工！頂出易！H13也就是欧洲的2344，日本的SKD61同类的。
H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC，一般常用的硬度也就在48~56HRC间。
模具专业面试题
模具专业面试题一、引言模具专业是制造业中的重要岗位之一，要求具备一定的技术水平和综合素质。
为了选拔优秀的候选人，以下是一些常见的模具专业面试题，旨在评估应聘者的专业知识和解决问题的能力。
二、基础知识考察1. 解释什么是模具？2. 请简要介绍模具的分类。
3. 你了解哪些模具材料？它们的特点和应用范围是什么？4. 什么是冲压模具？它的主要构成部分有哪些？5. 请解释冲压模具的工作原理。
6. 你熟悉哪些模具设计软件？它们的特点和使用场景有什么区别？7. 请简述模具加工的常用工艺流程。
三、问题解决能力考察1. 当遇到模具生产中的质量问题，你将如何解决？2. 请描述一次你参与的模具设备维修经历，并分享如何解决问题的过程。
3. 假设你在制造过程中遇到了设计图纸与实际尺寸不符的情况，你将如何处理？4. 当面临项目进度紧张和生产问题的同时，你如何合理安排工作并保证质量？5. 如果你发现模具设计存在缺陷，你打算如何提出改进建议并与团队沟通？6. 假设你需要设计一个复杂的模具，但你的技术经验有限，你将如何克服困难并顺利完成设计？四、团队合作和沟通能力考察1. 在过去的工作经验中，请分享一次你在团队中解决冲突或处理分歧的经历。
2. 在工作中，你与其他部门的同事需要频繁合作，请谈谈你在跨部门沟通方面的经验。
3. 当你发现团队中的一位成员在工作中存在问题时，你将如何与他/她沟通并提出改进建议？五、创新能力考察1. 请分享一次你在工作中提出的创新想法，并介绍其实践结果。
2. 当面临类似工作的重复性任务时，你如何提出创新的解决方案提高工作效率？六、总结模具专业面试题主要考察应聘者的专业知识、问题解决能力、团队合作和沟通能力以及创新能力。
以上题目仅供参考，实际面试过程中还需结合招聘职位要求和岗位职责进行适当调整。
希望通过面试，能找到具备全面素质的模具专业人才，为企业发展贡献力量。
模具维修师面试题目及答案
模具维修师面试题目及答案一、专业知识类面试题目1. 请谈谈您对模具维修的理解和经验。
2. 您在工作中遇到的最具挑战性的模具维修案例是什么？您是如何解决的？3. 如何进行模具维修前的检测和评估，以确定维修的步骤和工期？4. 在模具维修中，您是如何处理并预防常见的模具故障，如磨损、损坏和变形等问题？5. 在模具维修过程中，您是如何保持工作环境的安全和整洁？6. 描述一下您在进行模具维修时所使用的常见工具和设备。
二、解决问题的能力类面试题目1. 当出现模具损坏或故障时，您是如何分析并找出问题的根本原因？2. 当您在进行模具维修时遇到技术问题，您是如何主动学习和寻求解决方案的？3. 描述一下您在快速响应和处理模具维修请求方面的经验。
4. 如果在模具维修过程中出现了紧急情况，您是如何应对和管理的？5. 请谈谈您在团队合作和沟通方面的经验，以及如何与其他部门的人员合作解决模具维修问题。
三、职业素养类面试题目1. 您是如何管理自己的工作时间和任务优先级的？2. 在模具维修过程中，您是如何保持专业素养和维护客户关系的？3. 描述一下您对安全操作和职业道德的理解和遵守情况。
4. 您是如何处理工作压力和紧急情况的？5. 请分享一些您通过学习和培训提高自身技能的案例。
四、特殊情况类面试题目1. 如果您遇到了模具维修工期无法保证的情况，您是如何与客户或上级进行沟通和协商的？2. 如果您遇到了精密模具维修需求，您是如何保证工作的精度和质量？3. 描述一次您在处理模具维修过程中出现的纠纷或争议的经历。
4. 如果模具维修所需材料短缺或不符合要求，您是如何解决这个问题的？模具维修师面试题目答案示例：一、专业知识类面试题目答案1. 模具维修是指对模具进行维护和修复，以使其恢复正常功能。
在过去五年里，我一直从事模具维修工作，积累了丰富的经验。
我能够使用各种维修工具和设备，包括车床、铣床和磨床等，以修复和调整模具的形状和尺寸。
2. 我曾经遇到过一次最具挑战性的案例是一台塑料注塑模具出现了严重的磨损和裂纹。
模具专业面试题目及答案
模具专业面试题目及答案一、简答题1. 请简述塑料模具的基本结构及其组成部分。
答案：塑料模具的基本结构通常包括动模和定模两大部分。
主要组成部分有：型腔（成型制品的部分）、型芯（制品内部形状的部分）、浇口系统（塑料熔体进入型腔的通道）、侧抽机构（用于制品脱模的机构）、顶出系统（用于将制品从模具中顶出的结构）、冷却系统（用于控制模具温度的系统）等。
2. 什么是模具的排气系统，它的作用是什么？答案：模具的排气系统是指模具中用于排出成型过程中型腔内空气和塑料熔体中气体的通道。
排气系统的作用是防止烧焦、气泡、熔接痕等成型缺陷，确保制品的表面质量和尺寸稳定性。
3. 请解释什么是模具的热流道系统，并说明其优点。
答案：热流道系统是一种塑料模具的浇注系统，它通过加热的方式保持塑料熔体在进入型腔前始终处于流动状态，无需使用冷流道。
其优点包括：减少材料浪费、缩短成型周期、提高制品质量、简化自动化生产等。
二、论述题1. 论述模具设计中如何考虑塑料的收缩率？答案：在模具设计中考虑塑料的收缩率是至关重要的。
首先，需要根据塑料材料的类型和特性确定其收缩率。
其次，要考虑制品的壁厚、形状和冷却速度等因素，因为它们都会影响塑料的收缩行为。
此外，模具设计时还要考虑到制品的使用要求，如尺寸精度和外观要求，以确保制品在脱模后能够满足预期的性能。
通常，设计师会使用计算机辅助设计（CAD）软件来模拟塑料的填充和收缩过程，以优化模具设计。
2. 请论述模具钢材的选择对模具寿命的影响。
答案：模具钢材的选择对模具的寿命有着直接的影响。
高质量的模具钢材可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和抗热变形能力。
在选择模具钢材时，需要考虑制品的生产批量、塑料材料的种类、模具的工作温度、注射压力等因素。
例如，高硬度和高韧性的钢材适用于生产批量大、工作条件苛刻的模具。
此外，钢材的热处理工艺也对模具的性能有重要影响，合理的热处理可以显著提高模具的使用寿命。
三、案例分析题1. 假设你是一名模具设计师，现在需要设计一款手机外壳的注塑模具。
面试真题及答案模具试题答案
面试真题
面试范本 答案：
模具（冲压）
1、落料模、拉伸模、冲孔模。
2、Cr12和Cr12MoV 钢。
3、HRC 56~60。
4、答：主要原因有：（1）凸凹模配合间隙大，（2）凸凹模磨损。
解决方法：（1）重新配合凸凹模间隙，（2）修磨凸凹模刃口。
5、答： （1）冲压工艺制定必须合理。
（2）模具结构设计要合理，放料定位正确，退料反料方便。
（3）要周详考虑制件的变形、回弹等因素。
模具（注塑）
1、 动模（凸模）、定模（凹模）
2、 丙烯腈、丁二烯、笨乙烯
3、答：（1）针点式浇口，（2）潜伏式浇口，（3）电源浇口（侧浇口），（4）扇形浇口，（5）平逢式浇口，（6）圆环行浇口，（7）轮辐式浇口，（8）爪型浇口，（9）护耳式浇口，（10）直接浇口
4． 答：生产原因有：（1）注塑机锁模力不足，（2）注塑压力
太大，（3）料筒温度太高。
解决方法：（1）增加锁模压力或换成更大锁模力的注塑机。
（2）降低注塑压力和料筒温度。
5． 答：以ABS 为例的注塑成型工艺流程：。
模具专业学生面试题目及答案[推荐5篇]
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模具专业学生面试题目及答案[推荐5篇]第一篇：模具专业学生面试题目及答案模具专业学生面试题目及答案1、结晶形和非结晶形塑料的区别在哪里？一样说出五种。
答：结晶质是矿物内部质点(分子、原子、离子)作有规律的排列，形成一定的格子构造的固体，称为结晶质(晶体)。
质点有规律的排列的结果，表现为有规律的几何形体。
自然界大部分的矿物都是晶体。
（2）非结晶质凡是矿物内部质点(分子、原子、离子)作无规律的排列，不具格子构造的固体，称为非结晶质(或非晶体)。
这类矿物分布不广，种类很少，如火山玻璃。
结晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非结晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI2、你常用的模具钢有哪些？不同钢材有何区加别？NAK80和S136的区别在哪里？NAK80有何特点？如果模仁用H13，斜顶用什么料，为什么？答：常用模具钢：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金铍铜、DF2、8407、2311NAK80和S136的区别：NAK80不用热处理，预硬钢，硬度在HRC30多度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性较佳。
适合电极及抛光模具，NAK80抛光料纹比较明显。
S136要热处理，硬度HRC48－52，高镜面度，抛光性能好，适合PVC，PP，EP，PC，PMMA。
如果模仁用 H13，斜顶用DF2。
H13也就是欧洲的2344，日本的SKD61同类的H13是软料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30万啤以上的模具，热处理后可达到56HRC，一般常用的硬度也就在48~56HRC间。
对于一般的斜顶材料，要求其表面硬度高，内部又要有一定的韧性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC时，斜顶可以用NAK80等这样的预硬刚，对于一般大公司里都要求模仁材料不能与斜顶同料，如果客户明确指定同料，热处理后都必须比模仁料正5HRC 或负5HRC，以防成型过程中烧死或咬伤，也会改善其的耐磨性能。
模具师傅面试考题
考题
姓名：得分：
简答题：
1. 请画出你以前公司连续模、复合模的组立图并写出每块模板的名称，哪几块板需要热处理？
2.模具间隙与冲压件质量有什么关系？
3.对于连续模怎样减小它的冲裁力?
4.脱料板与凹模间的容料间隙一般应为多少?
5.请说出绿色弹簧50万冲次的压缩量?
6.有一个ф1.2mm小孔，在生产时经常跳屑、堵料，请你找出原因和解决方案
7. 一组新模装好后试模，发现脱料板无法卸料，经计算卸料力已满足要求，请你讲出其可能会导致不能卸料的原因。
8.模具装配完成后进行试模时应注意什麽?
9.在U型折弯时,怎样调整其折弯角度?
10.请简述一下你以前公司组立模具的流程.。
五金模具设计师面试题目(3篇)
第1篇一、个人背景及能力评估1. 请简要介绍一下您的个人背景，包括教育背景、工作经历等。
2. 您认为作为一名五金模具设计师，具备哪些核心能力？3. 您在五金模具设计领域有哪些专业证书或技能？4. 请描述一次您在设计五金模具过程中遇到的困难，以及您是如何解决的？5. 您认为在五金模具设计过程中，哪些因素会影响模具的性能？6. 您如何保证五金模具的精度和质量？7. 请谈谈您对五金模具设计发展趋势的看法。
8. 您在团队合作中通常扮演什么角色？请举例说明。
二、五金模具设计流程及技巧9. 请详细描述五金模具设计的基本流程。
10. 在五金模具设计过程中，如何进行模具结构设计？11. 如何选择合适的五金模具材料？12. 在五金模具设计过程中，如何确保模具的强度和刚度？13. 请谈谈您在五金模具设计中对冷却系统的考虑。
14. 如何进行五金模具的表面处理？15. 请描述一次您在设计五金模具时，如何优化模具结构以降低成本。
16. 在五金模具设计过程中，如何进行模具的试模和调试？17. 请谈谈您在五金模具设计中对模具寿命的考虑。
三、五金模具应用及行业知识18. 请列举您熟悉的五金模具类型，并简要介绍其应用领域。
19. 在五金模具设计中，如何应对复杂形状的零件？20. 请谈谈您在五金模具设计中对模具自动化生产的考虑。
21. 您认为五金模具设计在制造业中扮演什么角色？22. 请描述一次您在设计五金模具时，如何解决与客户的沟通问题。
23. 在五金模具设计中，如何确保模具与零件的装配精度？24. 请谈谈您对五金模具设计在汽车、家电等行业的应用了解。
25. 您认为五金模具设计在环保、节能方面的挑战有哪些？四、案例分析及问题解决26. 请结合实际案例，谈谈您在五金模具设计过程中遇到的难题及解决方法。
27. 请描述一次您在五金模具设计过程中，如何进行风险控制。
28. 请谈谈您在五金模具设计中对模具成本控制的看法。
29. 在五金模具设计过程中，如何确保模具的可靠性？30. 请谈谈您在五金模具设计中对模具维护保养的重视程度。
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1.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）；(2)；(3) ；(4) ；(5）；(6) ；（7) ；(8) ；（9)等类型。
2.注射成型机合模部分的基本参、、、、和。
3.通常注射机的实际住射量最好在注射机的最大注射量的以内。
4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在的乘积。
5.设计的注射模闭合厚度必须满足下列关系：。
若模具闭合厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用来调整，使模具闭合。
6.注射机顶出装置大致有、、、等类型。
7.注射模的浇注系统有、、、等组成。
8.主流道一般位于模具，它与注射机的重合。
9.注射模分流道设计时，从传热面积考虑，热固性塑料宜用分流道；热塑性塑料宜用分流道。
从压力损失考虑，分流道最好；从加工方便考虑用分流道。
10.型腔和分流道的排列有和两种．11.当型腔数较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置．由于各分流道长度不同，可采用来实现均衡进料，这种方法需经才能实现。
12.注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和的中心相重合。
13.浇口的类型可分、、、、、六类。
14. 浇口截面形状常见的有和。
一般浇口截面积与分流道截面积之比为，浇口的表面粗糙度为。
设计时浇口可先选偏小尺寸，通过逐步增大。
15.浇口位置应设在熔体流动时最小部位。
16.注射模的排气方式有和。
排气槽通常开设在型腔的部位。
最好开在上，并在一侧，以不产生飞边为限。
17.排气是塑件的需要，引气是塑件的需要。
18.常见的引气形式有和两种。
19.注射模侧向分型与抽芯时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的。
20.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服及，才能把活动型芯抽拔出来。
计算抽芯力应以为准。
21.在实际生产中斜导柱斜角a一般取，最大不超过。
22.采用斜导柱侧抽芯时，滑块斜孔与斜导柱的配合一般有的间隙，这样，在开模的瞬间有一个很小的，使侧型芯在未抽动前强制塑件脱出型腔（或型芯），并使先脱离滑块，然后抽芯。
23.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有装置。
24.在塑件注射成型过程中，侧型芯在抽芯方向受到较大的推力作用，为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角a'一般为。
25.在斜导柱抽芯机构中，可能会产生现象，为了避免这一现象发生，应尽量避免或。
26一斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动、定模的位置不同有（1)、(2) 、(3) 、(4)四种结构形式。
27 .斜导柱在定模，滑块在动模，设计这种结构时，必须避免。
28.斜导柱在动模，滑块在定模，这种结构没有机构，以取出塑件。
29.斜导柱与滑块都设置在定模上，为完成推出和脱模工作，需采用机构。
30.斜导柱与滑块都设置在动模上，这种结构可通过或机构来实现斜导柱与滑块的相对运动。
由于滑块不脱离斜导柱，所以不设置。
31.斜滑块分型抽芯机构由于结构不同可分、、等形式。
当塑件侧面的孔或凹槽较浅，抽芯距不大，但成型面积较大，需要抽芯力较大时，常采用。
当抽芯力不大时，采用形式。
32.设计注射模的推杆推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于10mm左右。
注射成型时，推杆端面一般高出所在或 0．05-0. lmm。
33.对于或的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
34. 对、、以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推件板推出机构、这种机构不另设机构。
35.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要增设机构，它有、、等几种形式。
36.设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时，就须设机构。
37.热固性塑料注射成型压力和锁模力热塑性塑料，充模时模壁温度熔体温度。
38.注射过程中热固性塑料的流动性，所以设计分型面时可采用减少分型面的接触面积，改善型腔周围贴合状况。
39.热固性塑料浇注系统中，主流道设计得，分流道布置形式一般选择式，分流道开设在模分型面上，浇口的厚度取一些。
排气槽位置开设在距浇口的分型面上。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是随塑料不同而不同的。
（）2.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力。
所以要对注射机的注射压力进行校核。
（）3.多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。
（）4.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。
（）5.各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（）6.同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开模行程是相同的。
（）7.分流道设计时，究竟采用哪一种横截面的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。
（）8.注射模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。
（）9.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修得很光滑。
（）10.浇口的主要作用是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。
（）11.中心浇口适用圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。
属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口。
（）12.侧浇口可分扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大的薄片状塑件，薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。
（）13.点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
（）14.潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。
（）15.浇口的截面尺寸越小越好。
（）16.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。
（）17.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最少。
（）18.浇口的数量越多越好。
因为这样可使熔体很快充满型腔。
（）19.注射成型时，应适当选择浇口位置，尽量减少高分子沿流动方向上的定向作用，以免导致塑件性能、应力开裂和收缩等的方向性。
（）20.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽。
（）21.无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型。
（）22.绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
（）23.对于不带通孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力是指塑件在冷凝收缩时对型芯的包紧力而引起的抽拔阻力和机械滑动摩擦力。
（）24.注射压力小，保压时间短，抽拔力较大。
（）25.在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆复位可能产生干扰。
尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。
（）26.塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单，故应尽量使塑件留在动模上。
（）27.脱模斜度小、脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出。
（）28.为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆数量应尽量地多。
（）29.推板推出时，由于推板与塑件接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起变形，常用镶嵌的组合结构。
（）30.推出机构中的双推出机构，即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构。
（）31.顺序推出机构即为定距分型拉紧机构。
（）32.二级推出机构即为顺序推出机构。
（）33.通常推出元件为推杆、推管、推块时，需增设先复位机构。
（）34. XS-ZY-125注射机，可用来注射成型热固性塑料。
（）35.设计热固性塑料注射模的浇注系统时，主流道直径应尽量小；分流道应平衡式分布且开在动模分型面上；浇口位置及形状与热塑性塑料注射模相同，仅浇口厚度厚些。
（）36.由于热固性塑料在固化过程中会产生低分子挥发性气体。
所以，热固性塑料的注射成型时，排气是十分重要的，其排气口常设在浇口附近。
（）三、选择题（将正确答案的序号填在题目空缺处）1.注射成型时，型腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关。
在工程实际中用来校核。
A.注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力B.锁模力C.模内平均压力2.采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。
主要按注射机的来确定。
A.最大注射量B.锁模力C.公称塑化量3.分流道设计时，热塑性塑料用圆形截面分流道，直径一般取d=2-12mm,流动性很好的，可取较小截面，分流道很短时，可取2mm，对流动性差的取大截面。
A.尼龙B.聚矾C.聚丙烯D.聚碳酸醋4.采用直扶浇口的单型腔模具，适用于成型＿塑件，不宜用来成型的塑件。
A.平薄易变形B.壳形C.箱形5.直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对有利。
A.结晶型或易产生内应力的塑料B.热敏性塑料C.流动性差的塑料6.通过浇口进入型腔的熔料呈状进入腔内。
A.紊流B.层流C.涡流7.熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩擦作用，提高了熔体温度。
因此，对的塑料来说，是理想的浇口。
A.表观粘度对速度变化敏感B.粘度较低C.粘度大8.护耳浇口专门用于透明度高和要求无内应力的塑件，它主要用于等流动性差和对应力较敏感的塑料塑件。
A. ABSB.有机玻璃C.尼龙D.聚碳酸脂和硬聚氯乙烯9.斜导柱分型与抽芯机构中的结构，需有定距分型机构。
A.斜导柱在动模，滑块在定模B.斜导柱在定模，滑块在动模C.斜导柱与滑块同在定模D.斜导柱与滑块同在动模10.带推杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于塑料的成型。
A.硬聚氯乙烯B.弹性较好的C.结晶型11.简单推出机构中的推杆推出机构，不宜用于塑件的模具。
A.柱形B.管形C.箱形D.形状复杂而脱模阻力大12.推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用推出机构。
A.推板B.顺序C.联合D.二级13.大型深腔容器，特别是软质塑料成型时，用推件板推出，应设装置。
A.先复位B.引气C.排气14.对于热固性塑料注射成型，熔料在浇注系统中流动时，整个截面的流速＿。
A.相等B.靠模壁处流速低，中心处最大C.靠模壁处流速比中心处高四、名词解释分流道冷料穴流动比无流道凝料浇注系统热流道注射模侧向分型抽芯机构抽芯距起始抽芯力定距分型拉紧机构联合推出机构二级推出机构双推出机构五、问答题1.注射模结构的特点有哪些？2.注射模设计时应考虑哪些间题？3.模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的狡核（从工艺参数、合模部分参数方面来考虑）？4.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统由哪些部分组成？5.分流道设计时应注意哪些间题？6.注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？7.如何设计注射模的浇口？8.浇口位置选择的原则是什么？9.为什么要设排气系统？常见的排气方式有哪些？10.无流道模有哪些特点？它对所成型的塑料有些什么要求？11．绝热流道注射模有何特点？12.如何确定塑件的抽芯距？13.影响抽芯力的因素有哪些？14.在实际生产中，如何确定斜导柱的直径？15.斜导柱孔的位置如何确定？16.为什么用斜导柱来抽芯时会出现干涉现象？如何克服？17.斜导柱分型与抽芯机构的结构形式有哪些？各自有什么特点？应用在哪些场合？。