振动给料机安装、操作的注意事项,及6类常见故障的解决办法
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动送料机
振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的第一道工序。
振动给料机的安装和操作对生产线的运行有着一定的影响，今天分享振动给料机操作注意事项以及故障处理方法。
振动给料机的操作注意事项：1启动前(1)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；(2)检查所有紧固件是否完全紧固；(3)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；(4)检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；(5)检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2使用时（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；（2）必须在无载荷情况下启动；（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
（4）机器稳定振动后，方可带料运行；（5）加料应符合负载试车要求；（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
振动给料机常见故障处理1空载试车正常，生产时振幅降低振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。
此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。
2接通电源，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3振动幅度小，激振器无法正常调节振幅在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。
激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。
需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。
需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
电磁振动给料机常见问题及解决方案
2.如果遇见筛框的位置发生了位移，应该及时的进行调整，确保位置和角度都在合理的范围之内。
3.根据不同物料的不同特性，及时的调整电磁振动给料机振幅，进行激振电流条件的实验，可以是筛片在最高的效率条件下进行工作。
4.正常运行时，料斗筛子的给料频率不应太快和太慢，维持在40%左右就行，上下浮动5%。这样可以提高物料的分级效率。
当电磁振动给料机在长期使用的情况下，出现一些小毛病便成了正常的事情。这些小毛病看似无关紧要，可是时间一长，就成了大事故，严重影响生产效率和工作进度。为了避免这些事情，兰大通用为您举了几个简单的小窍门
1.当料斗的筛片使用一段时间后，要将筛片取下，进行反转，这样可以增强筛条的切割功能，增加使用寿命和提高工作效率。
5.要用胶板将激振器盖好，防止进水。电磁振动给料机与控制箱要严防淋水，以免短路。随时检查各部位螺栓是否松动，发现松动及时紧固。
6.由于振动作用，筛分级效率高，脱水性能好，导致物料上量浓度高。部分物料不能够进行适应，如果有必要的话，可以增加一个水管来降低物料的浓度。
这些就是我们鹤壁市兰大通用机械有限公司(原机电部直属企业：鹤壁市通用机械厂)为广大客户挑选出来的几个例子，如果正好碰到了，希望能够对大家有所帮助。
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电磁振动给料机故障原因及处理方法
电磁振动给料机故障原因及处理方法电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电电磁振动给料机也是机械设备，机械的东西即使质量再好，或早或晚都会出现问题，为了避免在设备出现小问题的时候影响您的生产计划，这里为您分析一下电磁振动给料机的故障问题及处理方法1、接通电源后电磁振动给料机不振控制箱保险管烧毁：更换保险丝。
烧线圈：检查线圈是否烧毁，更换线圈。
2、运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车线圈短路，或者线圈漏电(接地)：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。
3、机器间隙地工作或电流上下波动控制箱或者线圈接触不良或者线圈损坏：检查控制箱是否有接线松动，或者线圈是否出现外皮破损现象或者漏电现象。
从新加固控制箱焊点，或者更换线圈。
4、振动，激振力小，控制箱电位器不起作用或电流偏高可控硅被击穿：更换可控硅板簧板间隙有异物或者粉尘过多，造成气隙堵塞：清除堵塞物。
5、机器噪音大，调整电位器振幅反应不规则，杂音，或者声音异常板簧受损或者断裂：更换新板弹簧(注意顶丝一定要拧紧，间断反复的上紧)振头与料槽的连接螺栓断裂或松动：拧紧顶丝(要经常检查是否出现螺丝松动的问题)磁衔铁发生撞击：从新调整磁衔铁之间的间隙(一般在1.5mm)。
6、电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值调整控制箱旋转，使电流降低振幅减小;板簧顶丝松动会产生产板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松长时间会造成断板簧)7、空车正常，带料运行时振幅下降甚至不振料仓下料口不合理，料柱对料槽的压力过大：更改料槽设计，适当增加安装角度以减小物料对料槽的压力。
电磁振动给料机一些常见故障的解决。
电磁振动给料机是一个运用广泛的一个产品，在实际适用的过程中大多都会出现一些问题，潍坊企田公司经过了几年的经验总结，大概的整理了一下电磁振动给料机在工作的工程中会出现的几个常见的问题，供大家参考学习。
艺利电磁振动给料机安全操作规定
艺利电磁振动给料机安全操作规定
前言
艺利电磁振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于粉体、颗粒物料的送料和输送。
为了确保操作人员和设备的安全，特制定本
操作规定。
一、设备操作前的检查
1.确认设备安装位置是否稳固牢固，有无倾斜或晃动现象；
2.检查电源电压是否符合设备要求；
3.检查设备各方面的传动机构是否正常；
4.检查物料进、出口是否畅通。
二、设备操作时的注意事项
1.在操作设备前必须穿好安全防护用品；
2.在操作前，必须先按启动器上的“停/复位”按钮，确保设备
处于停止状态；
3.操作人员应站在设备侧面进行操作，禁止在设备进料处进
行任何操作；
4.严禁伸手或用器具接触到运行中的振动给料机或输送物料；
5.操作时应严格按照设备的使用说明进行操作，禁止随意改
动设备控制参数；
6.物料进入设备后，严禁用手或器具插入设备内部或物料流
中；。
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。
然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。
因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。
2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。
3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。
4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。
5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。
2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。
待确认无异常后再开始操作振动给料机。
2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。
如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。
3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。
4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。
并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。
5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。
3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。
2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。
3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。
4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
电磁振动给料机的安装与调试)
电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。
为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。
8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。
二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。
b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。
2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。
就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。
电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。
振动给料机安装维护注意事项
振动给料机安装维护注意事项1. 安装前需对振动给料机的安装位置进行充分测量和检查，确保设备可以稳固地安装在合适的基础上。
2. 在安装振动给料机时，需要根据设备的结构和重量选择合适的吊装设备和方法，确保安装过程中的安全性。
3. 在安装振动给料机的支座时，需确保支座的水平度和稳固性，以免影响设备的振动性能和使用寿命。
4. 安装环境应保持通风良好，避免振动给料机长时间运行时因温度过高而导致设备损坏。
5. 安装前需对振动给料机的传动系统进行充分检查，确保传动部件的润滑和调整符合要求。
6. 安装时需确保振动给料机所需的电源和电气连接符合相关安全标准，避免因电气问题引发的设备事故。
7. 安装现场需保持整洁，避免因周围杂物和杂质导致设备受损或运行异常。
8. 在安装振动给料机时，需根据设备的工作原理和振动特性合理设置和调整设备的振动频率和幅度。
9. 在安装完成后，需要对整个振动给料机进行全面的检查和试运行，确保设备能够正常运行和振动。
10. 在安装过程中，需保持设备的标牌和标识清晰可见，便于后续的维护和管理。
11. 安装过程中需确保振动给料机与其他设备的联接处符合要求，避免因未能严格符合工艺要求而导致的设备运行异常。
12. 安装现场需要加强安全防护，确保操作人员在安装过程中不受到伤害。
13. 安装现场需要配备必要的应急设备和救援措施，以防万一发生事故时能够第一时间进行处理和救援。
14. 安装过程中需保持与振动给料机相关的技术文件和文件资料完整，方便后续的维护管理。
15. 安装现场需加强对工程材料和施工质量的监督和把关，确保设备的安装质量符合要求。
16. 安装现场需根据设备的尺寸和重量合理设置和布置施工人员的作业空间，以确保施工人员的安全。
17. 安装前需充分了解振动给料机的工作原理和性能指标，以便在安装过程中进行合理的调整和检查。
18. 安装前需对振动给料机的各个部件和组件进行充分检查和试运转，确保设备的各项功能正常。
振动给料机技术操作规程
振动给料机技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查给料机的铰链连接是否牢固，设备是否完好。
2. 清理给料机内部和外部的杂物，确保设备干净整洁。
3. 检查电源开关和控制开关是否正常。
4. 确保给料机的供电电压和频率与电源匹配。
5. 检查给料机的润滑油是否充足。
二、启动操作步骤1. 按照设备的连接方式，将给料机与工作现场的输送设备连接好。
2. 打开电源开关，将给料机的控制开关打开。
3. 按照设备的操作要求，调节给料机的振动主机的振动力和振动频率。
4. 按照设备的操作要求，调节给料机的入料口和出料口的开度，确保物料的流量和均匀度。
5. 检查给料机的运行状态，确保设备运转正常，无异常声响和振动。
三、工作过程中的注意事项1. 避免给料机超负荷工作，确保设备的正常运行。
2. 定期检查给料机的运行状态，注意观察设备的振动情况和噪音情况，发现异常及时处理。
3. 定期检查给料机的润滑油，确保设备的润滑效果良好。
4. 定期清理给料机的入料口和出料口，防止物料堵塞和积聚。
5. 严禁在设备运行时进行任何维修和检修操作，以免造成事故。
6. 当设备发生故障或异常时，应及时停机检修，切勿强行运行，防止加重故障。
四、停机操作步骤1. 关闭给料机的控制开关和电源开关。
2. 断开给料机与输送设备的连接。
3. 清理给料机的残留物料和杂物。
4. 关闭周围的运行设备和停机开关。
5. 定期清理和维修给料机，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 使用设备时应戴好工作帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3. 遵守设备的使用规定，避免超负荷工作和异常操作，防止设备故障和事故的发生。
4. 不得私自改变设备的设定值和参数，以免造成设备性能不稳定或故障。
5. 使用设备时，不得将手指或其他物体伸入给料机内部，以免造成意外伤害。
6. 定期维护和保养设备，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
振动喂料机安全操作及保养规程
振动喂料机安全操作及保养规程振动喂料机是工业生产设备中常用的一种，主要应用于物料的传输和喂料。
为保障人员安全，延长设备使用寿命，以下是振动喂料机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前准备在操作振动喂料机之前，必须对设备和现场做好准备工作，包括：•对设备进行检查。
检查设备是否处于正常状况，各部件是否固定牢固，是否有松动和磨损等情况。
检查电气部分是否正常运转，电缆是否完好并且符合接线需求。
对设备进行定期维护和检修，确保其正常运转。
•清理工作地面。
现场环境要保持干燥，工作地面干净整洁，以免发生滑倒、摔倒等意外事故。
•准备器具和相关物品。
工作人员需佩戴防护装备，如耳塞、口罩、安全鞋等，准备好必要的工具和备件，以防设备故障。
2. 操作时注意事项在操作振动喂料机时，应注意以下事项：•开始工作之前，必须先闭合安全阀门和电源开关，确保装置处于关闭状态。
•操作时必须佩戴防护设备，不得擅自拆动或调整设备的任何部件，以免发生危险。
•在设备工作时，禁止任何人员伸手接触工作区域。
•操作过程中必须保持关注设备的运行状态，如发现设备出现异常，应及时停机检查，排除问题后再开机运行。
•在生产过程中，必须保持通风良好，防止粉尘过多影响操作的安全性。
3. 停机后注意事项在停机后，应注意以下事项：•停止喂料机之前，必须关闭安全阀门和电源开关，确保设备处于关闭状态。
•清理生产现场和设备，清除生产现场残留物品，如木屑、杂草、残余物料等。
•定期对设备进行检修和维护，保证设备处于良好状态。
保养规程除了上述安全操作规程，正常维护和保养可以延长振动喂料机的使用寿命。
1. 管理器具的保养•定期对管道进行清理和消毒。
•定期检查管道是否存在损坏、漏水等情况，及时更换配件。
•严禁将任何物品存放在管道内部。
2. 电气部分的保养•定期检查电缆及接线是否处于良好状态，如发现损坏或老化，及时更换。
•定期对电气部分进行清洁，如键盘、开关、插座等。
•定期检查设备上的线路，如发现锈蚀，要及时清洗干净。
电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求电机振动给料机是一种常见的精密配料设备，在多种工业领域都有着广泛的应用。
该设备可以实现非常准确的配料，适用于特定的流程要求和物料特性。
然而，为了确保其正常工作并达到最佳效果，安装电机振动给料机需要遵循一些特定的要求和注意细节，本文将介绍电机振动给料机的安装要求。
1. 安装位置的选择在选择安装位置时，需要考虑以下几个方面：1.1 设备距离使用点的距离尽可能地减小电机振动给料机与使用点的距离，可以有效降低不必要的输送段和料流路径，减少混料现象，提高配料精度。
1.2 设备的固定与支撑方式选定安装位置之后，需要根据设备的大小和重量，选择合适的固定和支撑方式。
通常情况下，使用膨胀螺栓加固或者钻孔安装的方式都可以实现良好的固定效果。
1.3 环境因素电机振动给料机的安装位置还需要考虑周围环境因素，如附近的振动、温度、湿度、噪音等。
需要确保安装位置在环境因素的合理范围内，并根据实际情况采取相应的防护措施。
2. 设备的安装步骤在安装电机振动给料机时，需按照以下步骤进行：2.1 设备的检查在安装之前，需要进行设备和材料的检查，确保一切都是完好无损的。
需要检查电机振动给料机的磨损情况以及紧固件的紧固程度，以确保其正常运行。
2.2 安装支撑和底座在安装支撑和底座时，需要按照设备的大小和重量，选择合适的支撑和固定方式，并使用砂浆、钢板等材料加固设备的底座。
2.3 安装电机振动机根据电机振动给料机产品提供的安装图纸，确定其在底座上的正确位置，并固定。
2.4 安装另外的部分根据其附件（如控制箱、感应器等）的图纸，安装其他部分，并连接好电缆和控制电气设备。
2.5 安装配料进料口将配料进料口合理地安装在电机振动给料机上，并根据需要采取附加装置，如维护平台、保护罩等。
2.6 安装送料管道根据配料进料口和使用点的实际情况，确定送料管道的设置方案，并采取合适的连接方式。
3. 安装之后的检查在完成电机振动给料机的安装之后，需要进行以下检查：3.1 执行设备校验根据设备的使用说明书，执行设备的校验程序，确保电机振动给料机正常工作。
振动给料机安全技术操作规程（3篇）
振动给料机安全技术操作规程一、设备安装前的准备工作1.检查设备是否完好，有无机械损坏或缺陷。
如有损坏或缺陷，不得进行安装。
2.检查设备所需的电源线路是否符合要求，并确保相应的安全措施已经采取。
3.确保设备安装的场所符合相关的安全规定，如防火、通风等要求。
4.安装设备前，应清理安装场地附近的杂物和障碍物，确保设备的安装和维修工作能够顺利进行。
二、设备的安装与接线1.在设备的安装过程中，必须由专业技术人员进行，并按照厂家提供的安装手册进行操作。
2.安装设备时，必须确保设备所需的固定螺丝全部安装并牢固。
并检查设备的各部位是否有松动现象。
3.根据设备的接线图进行正确的接线操作，并检查接线的质量和可靠性。
4.设备的接地必须符合安全规范，并使用符合标准的接地线进行接地。
三、设备的日常操作与维护1.在使用设备前，必须了解设备的操作步骤和注意事项，并进行相应的培训。
2.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持专注，避免分心和马虎。
3.设备运行时，不得随意触摸设备的运动部分，避免发生人身伤害。
4.在设备运行过程中，如发现设备异常情况或噪音过大，应立即停止设备，并及时联系专业维修人员进行检修。
5.定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，并记录维护保养的情况。
四、设备故障处理与紧急停机1.在设备发生故障时，应立即停止设备，并采取相应的安全措施，避免进一步损坏设备或引发事故。
2.对于一些简单的故障，可以由操作人员进行处理。
对于较复杂的故障，必须由专业维修人员进行处理。
3.在设备紧急停机时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标识等。
五、设备的报废与更新1.设备的报废必须按照相关的规定进行，不得擅自处理或转让报废设备。
2.设备的更新需要经过专业评估，并按照相关的程序进行。
3.设备更新后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉新设备的操作方法和注意事项。
六、设备的安全监测与改进1.定期对设备的安全性进行监测，对存在的安全隐患进行及时改善。
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项一、使用检查1.检查设备外观有无损坏或变形，确保设备的完好性。
2.检查振动给料机的工作电源电压是否符合要求，避免供电不稳定对设备的损坏。
3.检查所用的物料是否符合给料机的特性要求，确保物料的适应性。
4.检查给料机的运行方向是否正确，确保机器正常工作。
5.检查给料机的速度是否符合要求，避免过高或过低对设备的损坏。
6.检查给料机的振动效果是否正常，如果出现异常振动，及时进行处理，以防止进一步损坏。
7.检查给料机的传动部件是否正常运转，有无异响，定期润滑传动部件，确保其正常工作。
二、安装维护1.安装前需要根据现场实际情况进行施工准备，确保振动给料机的安装能够顺利进行。
2.在安装过程中，需要遵循设备安装说明书的要求，并且根据实际情况进行相应的操作。
3.安装完成后，对给料机进行全面检查，确保设备的安装质量和操作性能。
4.针对给料机的不同部位进行不定期的维护，例如对传动部件进行润滑，对机身进行清洗等。
5.在维护过程中，要注意保护机器的各个部位不受损坏，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
6.定期对振动给料机进行除尘和清洗，保持设备清洁，避免灰尘对设备的影响。
7.经常检查设备的电气连接是否牢固，设备的电源是否正常。
三、注意事项1.在使用振动给料机时，要确保物料均匀分布在给料槽内，避免发生堵料现象。
2.对于易燃、易爆或有腐蚀性的物料要进行特殊的处理，防止给料机受损或发生事故。
3.给料机运行时要注意观察设备的工作情况，一旦发现异常情况要及时停机检修，确保工作安全。
4.定期检查给料机的弹簧是否松弛，如有松弛要进行调整，避免影响给料机的正常工作。
5.严禁在运行中对给料机进行维修和保养，避免发生事故。
6.对于长期不使用的给料机，应将其进行拆除或储存，保持设备的完好性。
7.注意设备的电气安全，严禁在潮湿环境中使用给料机，以防止发生电击事故。
通过对振动给料机的使用检查、安装维护和注意事项的了解，可以提高设备的使用寿命，保证生产线的正常运行。
电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求电机振动给料机是一种常见的用于物料输送的设备，它通过电动机的转动来实现物料的连续输送。
在进行电机振动给料机的安装时，需要注意以下几点要求。
1. 安装地基牢固稳定：电机振动给料机是一种重型设备，其工作时会产生较大的振动力和冲击力，因此需要在安装时确保设备的地基牢固稳定。
地基的材质应该坚硬，能够承受设备的重量和振动力，并且具有良好的抗震性能。
2. 安装水平度要求：电机振动给料机的安装过程中，需要确保设备的水平度。
水平度的要求是为了确保设备在工作时的稳定性，避免因设备不平衡而引起的振动和其他故障。
在安装时可以使用水平仪或测量仪器进行检测，并进行相应的调整。
3. 设备间距要求：电机振动给料机通常是作为输送线的一部分进行安装的，因此在安装过程中需要考虑设备之间的间距。
设备之间的间距应保证操作和维护人员的安全，并且便于设备的维护和日常操作。
同时，在安装过程中还需要留出足够的间距，以便设备正常工作时的振动不会相互干扰。
4. 安装位置要求：电机振动给料机一般需要与其他设备配合使用，因此在安装时需要考虑其位置。
安装位置应考虑设备与输送线之间的连接和物料的导入导出，确保物料的顺利输送。
同时，还需考虑设备的维护和检修空间，以方便日常维护和设备故障排除。
5. 设备固定要求：在安装过程中，需要确保电机振动给料机与地基或基座之间的连接牢固可靠。
常用的固定方法包括螺栓紧固和焊接等。
对于大型设备，还可以使用防震垫或减振螺栓，以减少设备的振动和噪音。
6. 动力和控制要求：电机振动给料机的安装还需要考虑动力和控制系统的布置。
动力系统包括电机、减速器和传动装置等，需要合理布置，确保设备的正常工作。
控制系统包括启停控制、速度调节等，需要安装在操作台上，并与其他相关设备进行联动。
总之，电机振动给料机的安装要求主要包括地基牢固稳定、安装水平度要求、设备间距要求、安装位置要求、设备固定要求以及动力和控制要求等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证电机振动给料机的正常运行和长期稳定性。
电磁振动给料机的维修及安装
电磁振动给料机的安装，使用和故障维修注意事项！来源：新乡市川田振动机械厂发布日期：2010-11-15 09:49:35查看次数：22给料机是装在煤仓下部，用来控制物料流量的设备，它能够将物料均匀、精确地给入输送机、筛分机等设备中去。
选煤厂应用的给料机有往复式给料机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料机和电磁振动给料机。
选其中最常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。
振动给料机在选煤厂主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内的一种给料设备。
由于它采用电磁力驱动和机械振动的共振原理，与机械驱动的给料机（如往复式等）相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较轻，驱动力小，可以在运转过程中调节给料，维护检修方便，输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点，所以用途很广。
在选煤厂，从原煤输入到产品出厂的给料，都可以利用电磁振动给料机。
目前，国产的电磁振动给料机使用的都是GZ系列通用型电磁振动器，其型号有GZ1～CZ11-T种。
号数愈大，其功率也越大。
一，电磁振动给料机的安装和调整试运转:1．安装。
（1）电磁震动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。
在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。
槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。
板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧（一般GZ1～GZ5系列用1．5m加力杆，GZ6～GZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧），否则将会影响给料机振动的调谐值。
铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8～2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。
线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。
（2）为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。
（3）给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。
电磁振动给料机常见故障分析及处理措施
（1）气隙太大； （2）线包发热。
调整气隙大小。
振动微弱调节电位器或调节 器不起作用
（1）整流器被击穿； （2）线圈极性接错； （3）气隙被料堵塞； （4）板弹簧间隙被堵塞。
（1）更换整流器； （2）改接线圈； （3）清除物料，保证气隙存 在； （4）改善机壳密封、不让杂 物落入。
噪音大，调整流器或调压器 时振幅反应不规则，有猛烈 的撞击
ห้องสมุดไป่ตู้
（1）主弹簧(板簧或螺旋簧) 断裂； （2）槽体与激振器联接叉的 联接螺栓松动或断裂； （3）气隙太小； （4）任意增加机器的重量。
电磁振动给料机常见故障分析及处理措施
电磁振动给料机是一种新型给料设备， 用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏
斗中定量均匀连续地给到受料装置中。广泛地应用在水泥、矿山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、
粮食，电力等工矿企业中。并是实现生产自动化最为理想设备，也可以单独工作送料稳定，
不用专人看守和配合各种振动筛作振源的理想设备。然而作为一种常见的振动机械，电磁振
动给料机也常常出现各种故障！下面荥矿给矿机小编就一起来看一下电磁振动给料机的故障
处理方法！
原因
处理方法
1)保险丝断了或线圈开路； （1）更换保险丝和线圈；
接通电源后机器不振动
(2)线圈导线短路；
（2）查检、更换线圈；
(3)接头处有断头，可控硅未 （3）接好接头，导通可控硅。
导通。
应检查全部线路，具体处理。
（1）更换主弹簧、并重新调 谐； （2）更换并拧紧联接螺栓； （3）调整气隙大小； （4）恢复机器正常负重。
冲动或间隙工作
线圈、导线损坏。
修复导线、更换线圈。
改进排料部位结构，改变
电机振动给料机安装要求（二篇）
电机振动给料机安装要求1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15安装。
2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
电机振动给料机安装要求（二）安装电机振动给料机是一个非常关键的过程，直接关系到给料机的稳定运行和生产效率。
下面将详细介绍电机振动给料机的安装要求，主要包括以下几个方面：一、安装环境要求：1. 给料机应安装在平整、坚固的基础上，基础材质要求坚硬，无松动、变形等现象。
2. 给料机安装位置的选择应符合工艺、安全及维修保养的要求，方便设备调试和日常维护。
3. 给料机应远离震源，并采取相应的减震措施，如设置减震垫、减振器等。
二、安装注意事项：1. 在给料机输送设备的旋转部件、转轴等需要润滑时，应选用合适的润滑剂，并按照规定进行加油、换油。
2. 安装电机时应保持电机与给料机的同心度与互相垂直度符合设计要求，并采取相应的定位和固定措施，如垫铁、填角等。
3. 输送带的安装也要注意固定、对齐，不应有松动、歪斜现象，以确保给料机的正常工作。
三、电机安装要求：1. 选用的电机应能够满足给料机的工作要求，并具备合适的功率、转速等特性。
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振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备，是整条生产线的第一道工序。
振动给料机的安装和操作对生产线的运行有着一定的影响，今天分享振动给料机安装、操作以及故障处理。
振动给料机的安装使用
振动给料机用于配料、定量给料时为保障给料均匀稳定，防止物料自流应水
平安装，如进行一般物料连续给料时，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含
水量较大的物料可以下倾15°安装。
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安装后的振动给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔
性连接。
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振动给料机空载试车前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺
栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。
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振动给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，
要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应
立即停机处理。
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振动电机轴承的润滑是整台振动给料机正常工作的关键，在使用过程中应定
期对轴承加注润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年
拆修一次电机，更换内部轴承。
振动给料机的操作注意事项
1、启动前
(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂
物；
(2) 检查所有紧固件是否完全紧固；
(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
(4) 检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；
(5) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、使用时
（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；
（2）必须在无载荷情况下启动；
（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
（4）机器稳定振动后，方可带料运行；
（5）加料应符合负载试车要求；
（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
振动给料机常见故障处理
1，空载试车正常，生产时振幅降低
振动振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。
此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。
2，接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定
振动振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。
3，振动幅度小，激振器无法正常调节振幅
在振动振动给料机接通电源后，设备不振动或间歇性工作，电流不稳定。
激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。
需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。
需要注意的是，振动振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。
4，工作时产生噪音和撞击声
当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。
振动振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则，要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
5，振动振动给料机振幅异常
1）额定电压不稳时，振动振动给料机激振器内的可控硅会被过大的电流击穿，电磁线圈匝间出现短路现象，严重时会烧毁可控硅，此时激振器不能对振幅进行调节。
因此，要保障设备额定电压的稳定，同时更换被烧毁的电磁线圈或可控硅，检查可控硅的连接线路是否连接正确，过电保护是否正常工作。
2）为保持振动振动给料机运转时不产生零部件相互碰撞二造成磨损，安装时各部件之间都留有一定的间隙。
当物料传送时，有时物料会卡在设备间隙中造成堵塞，此时激振力会受到一定的制约，从而引发振幅调节异常的现象。
因此，要保持物料传送正常，及时清理卡滞物料，保持振动振动给料机运转正常，振幅调节灵活可靠。
6，不给料或给料量不足
故障原因：
•
料仓负荷挤压给料机料槽，导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂；
•
•
进料过多，造成物料在机座内堆积，螺旋输送机阻力增大，料斗运行不畅引
起；
•
•
给料机振动幅度小，激振器无法正常调节振幅。
激振器可控硅被过大的电压
电流击穿，或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞；
•
•
铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内，过大或偏小进而影响给料能力。
•
解决办法：
•
注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接，而应使料槽留有一
定的游动范围，使之不影响振动给料机的正常振幅；
•
•
立即减少进料量，并保持进料均匀；
•
•
对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅；
•
•
对气隙进行适量调整。
•。