砂轮的选型(超详细的资料,一看就会)
一文看懂磨削砂轮选型
一文看懂磨削砂轮选型砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用范围。
若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮。
那么应如何正确选择砂轮？小编针对磨削中常用的砂轮进行汇总，让大家明明白白挑选砂轮。
一、普通砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
“最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
锆刚玉砂轮：适于磨削奥氐体不锈钢、钛合金、耐热合金，特别适于重负荷磨削。
2.粒度的选择主要取决于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮
无心磨床砂轮的选择-选择合适之砂轮成功的研磨大部份依赖操作者之经验，他必须了解多种型式、形状之砂轮特性及在各种不同状况它们如何作用。
在记号表中每一个一字母，数字所代表之意义，在下列完整的表中有说明构成磨轮之基本要素是磨料粒度，结合材料，等级和结构。
研磨之磨料磨料最普通之型式为氧化铝（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化铝之结晶不如碳化硅硬，但较不如碳化硅脆，更适于研磨高抗拉强度如碳和合金钢一质地软或硬的，可锻精制铁、青铜等。
氧化铝之一些商业名称是钢铝石（Aloxite, Alundum Borolon）。
碳化硅之结晶是极度脆的，所以，以这种磨料作成的砂轮适于研磨，诸如钢等高抗拉强度之物质，诸如铸铁、黄铜、青铜、铝和一般铜，其它如橡皮、赛璐珞，大理石和玻璃等不可锻之物质。
碳化硅之一般商用名称是金钢砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化铝和碳化硅两类之物别形式说明，而在磨轮记号里对磨料有数字作为代号指示。
砂粒尺寸砂粒尺寸根据予以分类之筛子尺寸来命名。
例如，一颗砂料能通过每一吋24个网眼之筛子时，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸为48至80。
对于粗研磨，当光面并不重要时，可使用粗砂粒之磨轮，当光面比较重要或者研磨面较狭窄时，需要使用狭边细砂粒之磨。
磨轮结合料磨轮之结合是将磨料结合在一起，且在磨轮进刀时支持他们。
〝软和硬〞这个名词指示结合强度，磨料之结合率越大，环绕磨料颗粒之结合膜越厚，且结合支持力越强，磨轮越硬。
磨轮一般有五种结合料：（a）玻璃结合料多过次75﹪之磨轮是使用玻璃结合料制造，多孔性及强度赋予高的切削量，这类结合料不受水、酸、油或者普通温度条件影响，所以此种型态之砂轮较常被使用于一般生产及工具室研磨。
（b）硅酸盐结合料硅酸盐结合料之砂轮比玻璃结合料之砂轮更易释放磨料颗粒，通常用于研磨刀具刀刃，但须在热量产生保持在极小之情况下。
砂轮尺寸规格表-概述说明以及解释
砂轮尺寸规格表-概述说明以及解释1.引言1.1 概述砂轮作为一种重要的磨削工具，在各行各业中都有广泛的应用。
砂轮的质量和性能直接影响着磨削效果和操作安全性。
在砂轮的制造和选择过程中，砂轮尺寸是一个关键因素。
砂轮尺寸指的是砂轮的直径、宽度、孔径和孔数等几何尺寸。
不同的砂轮尺寸适用于不同的磨削任务，如粗磨、精磨、修护等，因此，了解和正确选择砂轮尺寸对于提高磨削效率、保证加工质量至关重要。
本文将重点介绍砂轮尺寸规格表，通过详细列举砂轮的不同尺寸规格，帮助读者更好地了解和选择适合自己需要的砂轮。
砂轮尺寸规格表涵盖了各种常见的砂轮尺寸，并给出了相应的磨削任务推荐，以便读者能够根据具体情况做出合理的选择。
在正文部分，我们将首先介绍砂轮尺寸的重要性，解释为什么选择合适的砂轮尺寸对于磨削工作的质量和效率至关重要。
接着，将对砂轮尺寸进行分类，涵盖常见的直径、宽度、孔径和孔数等方面，帮助读者更好地理解和识别不同尺寸的砂轮。
最后，将详细介绍砂轮尺寸规格表，列举各种常见砂轮尺寸的具体规格参数，并解释每种尺寸的适用范围和磨削任务推荐。
通过阅读本文，读者不仅能够了解到砂轮尺寸的重要性和分类，还能够查阅砂轮尺寸规格表，根据自身需求选择合适的砂轮，从而提高磨削效率、保证磨削质量，达到更好的加工效果。
我们希望本文能为广大读者在砂轮选择和应用方面提供一定的帮助和指导，进一步推动砂轮行业的发展和应用的进步。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下信息：文章结构部分的目的是为读者提供关于本文的整体框架和组织结构的信息。
通过清晰的结构，读者可以更好地理解文章的内容和主题，并可以更好地跟随文章的思路。
本文按照以下结构组织：第一部分为引言部分，主要介绍了本文的背景和引入了砂轮尺寸规格表的重要性。
同时，该部分也明确了本文的目的和整体的文章结构。
第二部分是正文部分，主要分为三个小节。
2.1小节将重点探讨砂轮尺寸的重要性，包括它在加工过程中的作用和影响。
砂轮的选择
砂轮明细表常用砂轮规格列表砂轮规格多样,因使用而异,因此以下所列规格为国标范围内的列举,可根据客户需要定做产品. 部分砂轮常用规格对照表(单位:mm) 砂轮外径(D) 砂轮厚度(H) 砂轮孔径(d) 4 3(1/8英寸) 3(1/8英寸) 6 5(3/16英寸) 6(1/4英寸) 8 6(1/4英寸) 10(3/8英寸) 10 &n外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。
内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，(包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。
35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等，内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；平面砂轮平面砂轮：平面砂轮是砂轮中的一种，因砂轮两个平面面为平面，故称平面砂轮，生产这种砂轮的材料有多种，主要用于磨削工件的平面而得名，砂轮粒度偏粗的可用于一般的粗磨加工，加工速度快，但比较粗糙。
平面砂轮粒度偏细的主要是用于精磨和超精磨的加工，加工速度慢但加工的工件光洁度高，精确度也高。
同类产品有平面砂轮-白刚玉、平面砂轮－微晶刚玉、平面砂轮－绿碳、平面砂轮－黑碳、平面砂轮－铬刚玉等。
磨削加工砂轮的选择及使用
尺寸( 外径X 厚度X 内径)
规格 1
规格 2
备注
公制( 毫米)
英制( 英寸)
P
250X25X75
WA46-60K8VBE
PA46-60K8VBE
WA用于磨削普通碳钢工件
PA用于磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
46 粒可达到Ra1.2-1.6
60 粒可达到Ra0.4-0.8
300X40X127
WA46-100K8VBE
微晶类（以矿石为基础的二次人工合成，强硬度介于传统与超硬之间）
SG
陶瓷烧结刚玉
NQ
新型陶瓷烧结刚玉
TG
特殊陶瓷刚玉
形状
国际标准
中国国标
平形
T1A
P
单面凹
T5A
PDA
双面凹
T7A
PSA
杯形
T6
B
碗形
T11
BW
碟形
T12
D
单面斜
T1C
PDX
双面斜
T4
PSX
3、砂轮的尺寸范围
外径尺寸20-1200mm
厚度3.2-305mm孔径根据不同机床要求配置
12X1-1/4X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
305X38X127
12X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60J8VBE
355X38X127
14X1-1/2X5
WA46-60K8VBE
PA46-60H8VBE
WA磨削普通碳钢工件
PA磨削合金钢和淬火钢工件粒度选择:
36-220
PA(25A)
铬刚玉，磨削性能同白刚玉，由于磨料具有一定的韧性且保持性好，对工件表面粗糙度的改善具有一定的作用，是WA的升级版。
砂轮的使用注意事项和选型好资料一定要收藏
砂轮的使用注意事项和选型，好资料！一定要收藏！一、砂轮的使用注意事项砂轮机机械工厂最常用机器设备之一。
它安装否合理，否符合安全要求；它使用方法否正确，否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工人身安全，因此实际使用必须引起我们足够重视。
1安装过程注意事项定位问题砂轮机安装什么位置，我们安装过程首先要考虑问题，只有选定了合理又合适位置，我们才能进行其它工作。
砂轮机禁止安装正对着附近设备及操作人员或经常有人过往地方，一般较大车间应设置专用砂轮机房。
如果确因厂房地形限制不能设置专用砂轮机房，应砂轮机正面装设不低于1.8m高度防护档板，并且档板要求牢固有效。
平衡问题砂轮不平衡主要由砂轮制造安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起。
不平衡造成危害主要表现两个方面，一方面砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴振动轴承磨损，严重时会造成砂轮破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮经过整形修整后或工作发现不平衡时，应重复进行静平衡。
匹配问题匹配问题主要指卡盘与砂轮安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
这样就存一个卡盘砂轮匹配问题，否则会出现这样情况，“大马拉小车”造成设备材料浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。
因此，卡盘与砂轮合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。
此外，砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm软垫。
防护问题防护罩砂轮机最主要防护装置，其作用：当砂轮工作因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员安全。
砂轮防护罩形状有圆形方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩材料为抗拉强度不低于415N/mm2钢。
更换新砂轮时，防护罩安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。
砂轮片规格型号大全
砂轮片规格型号大全砂轮片是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等领域。
选择合适的砂轮片规格型号对于工件的加工质量和效率至关重要。
下面将为大家介绍砂轮片的规格型号大全，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。
1. 直径，砂轮片的直径是指砂轮片的外径，通常以毫米（mm）为单位。
常见的直径规格有100mm、150mm、200mm等，不同直径的砂轮片适用于不同尺寸的工件加工。
2. 厚度，砂轮片的厚度是指砂轮片的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
常见的厚度规格有10mm、15mm、20mm等，厚度不同会影响砂轮片的磨削效果和使用寿命。
3. 孔径，砂轮片的孔径是指砂轮片中心的孔的直径，通常以毫米（mm）为单位。
常见的孔径规格有20mm、25mm、32mm等，孔径大小与磨削机床的主轴匹配。
4. 粒度，砂轮片的粒度是指砂轮片表面磨料颗粒的粗细程度。
粒度越细，砂轮片的磨削效果越精细，常见的粒度规格有60目、80目、100目等。
5. 结构，砂轮片的结构是指砂轮片中磨料颗粒的密度和排列方式，常见的结构有密实结构、疏松结构等，不同结构适用于不同的材料磨削。
6. 粘结剂，砂轮片的粘结剂是指磨料颗粒与砂轮片基体之间的粘合物质，常见的粘结剂有树脂粘结剂、金属粘结剂等，不同粘结剂适用于不同的磨削要求。
7. 材质，砂轮片的材质是指砂轮片的制作材料，常见的材质有氧化铝、碳化硅、氮化硼等，不同材质适用于不同的工件材料磨削。
以上是关于砂轮片规格型号的介绍，希望能够帮助大家更好地选择适合自己需求的砂轮片。
在选择砂轮片时，需要根据具体的加工要求和工件材料来确定合适的规格型号，以达到最佳的加工效果。
同时，在使用砂轮片时，也需要注意安全操作，及时更换磨损严重的砂轮片，以保障人身安全和加工质量。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
如何选择砂轮
如何选择砂轮
砂轮都是有粒度范围的，在使用时要针对加工对象和要求进行选择。
首先我们先了解一下一般我们说的目数。
目数指的是磨粒的尺寸范围。
磨粒的尺寸范围，我们常用的分为两类。
12#-280#称之为：砂粒。
W40-W0。
5（或者更细）称之为微粉。
XX#是通筛尺寸，就是磨粒刚刚能通过的那一号筛网的目数来表示磨粒的颗粒大小。
WXX是测量尺寸，就是磨粒细小没有相应的筛网来测量它，就用它的实际平均尺寸来表示他。
现在磨粒粒度在280#以上的也有用XXX#--XXXX#来表示磨粒的颗粒大小的。
W40-W10接近320#-800# W7-W2。
5接近1000-3000。
一般普通砂轮也就能够达到W14（600#左右）。
再就是针对不同的材料要选择不同材料的砂轮。
我们做刀选择白刚玉就可以了。
如果希望研磨效率高些绿碳化硅就更好。
针对不同的研磨要求还要选择砂轮的硬度。
粗磨尽量选择偏软一些的就好ZR级别。
细磨要选择硬些的Z或者ZY 级别。
粗磨我选择的是60#绿碳化硅精磨是120#绿碳化硅Z
大锋我选择180#白刚玉Z 小锋180#白刚玉ZY。
磨床砂轮 选型技术参数
磨床砂轮选型技术参数磨床砂轮是一种用于磨削金属工件的切削工具，广泛应用于制造业中的精密磨削加工过程中。
选型磨床砂轮时，需要考虑一些关键的技术参数，以确保所选择的砂轮能够满足具体工件的加工要求。
下面将详细介绍磨床砂轮的选型技术参数。
1.形状和尺寸磨床砂轮的形状和尺寸是选择砂轮的首要考虑因素之一。
常见的砂轮形状包括平盘砂轮、碗形砂轮、圆柱砂轮、圆锥砂轮等。
砂轮的尺寸通常由外径、内径和厚度决定。
选择砂轮尺寸时，需要根据工件的尺寸、形状和加工要求进行合理的计算和选择。
2.结构和硬度砂轮的结构和硬度对磨削效果和使用寿命具有重要影响。
结构可以分为开孔砂轮和密闭砂轮两种类型。
开孔砂轮通常用于对散热要求较高的磨削工艺，而密闭砂轮则适用于对磨削精度要求较高的工艺。
硬度可以分为软砂轮和硬砂轮两种类型。
软砂轮适用于对工件材料要求不高的磨削工艺，而硬砂轮适用于对工件材料要求较高的磨削工艺。
根据具体工件的材料和加工要求，选择合适的砂轮结构和硬度以获得最佳的磨削效果。
3.砂粒尺寸和密度砂轮的砂粒尺寸和密度是影响磨削效果和表面质量的重要因素。
砂粒尺寸主要由砂轮的砂粒编号表示，通常分为粗砂、中砂和细砂。
粗砂适用于磨削速度快、切削力较大的粗加工工艺，细砂适用于磨削精度高、表面质量要求较高的精加工工艺。
砂轮的砂粒密度表示砂粒在砂轮中的分布情况，砂粒密度越大，砂轮的切削效率和磨削精度越高。
选择合适的砂粒尺寸和密度可以提高工件的加工效率和加工质量。
4.结合剂类型和含量砂轮的结合剂类型和含量对砂轮的抗磨性和耐热性有重要影响。
结合剂主要分为陶瓷结合剂、树脂结合剂和金属结合剂三种类型。
陶瓷结合剂适用于高温加工工艺，树脂结合剂适用于一般加工工艺，金属结合剂适用于重切削和高速磨削工艺。
结合剂的含量越高，砂轮的刚性越好，但对砂轮的切削能力和散热能力也会产生一定影响。
根据具体加工要求，选择适合的结合剂类型和含量可以提高砂轮的使用寿命和加工质量。
5.转速和冷却液砂轮的转速和冷却液是磨床砂轮选型中需要考虑的技术参数。
研磨加工中的砂轮选择
研磨加工中的砂轮选择研磨是工业生产中很重要的一环，而砂轮则是研磨时的必要工具之一。
它的磨削精度、磨削效率和研磨表面质量等都会影响到加工品质和效率。
因此，在研磨加工中正确选择砂轮，对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
一、砂轮的分类砂轮的分类按不同的标准有多种方式，常见的按使用范围、结构、磨削方式和粘结剂等分类方法。
1. 按使用范围分类一般来说，砂轮的使用范围可以分为金刚石砂轮、CBN砂轮、石英砂轮、树脂砂轮和陶瓷砂轮。
金刚石砂轮它是以超硬金刚石颗粒作为砂轮的加工层，具有极高的硬度和耐磨性，通过冲击切削方式进行磨削。
CBN砂轮是以立方氮化硼颗粒作为砂轮的加工层，具有高温稳定性和高硬度等特性，适用于高速切削加工。
石英砂轮是依据石英砂作为砂轮的主要原料，磨削效率高，适用于各种金属、非金属材料的高精度磨削。
树脂砂轮以环氧树脂或酚醛等为粘结剂，挑选合适的磨料，可以在钢铁、氧化铝等材料的加工、研磨中发挥很好的作用。
陶瓷砂轮较适用于材料的精细、粗糙度高、硬度大等特殊材料的加工，由于陶瓷材料本身硬度高、及强度大、耐腐蚀性强的特性而被广泛选用。
2. 按砂轮结构分类砂轮的结构一般可以从以下几个方面入手：颗粒尺寸和形状：要挑选适合工件加工的颗粒尺寸和形状，针对不同的工件要求定制。
结合剂：结合剂不同，砂轮的磨削效率、耐热性、耐磨性等也不同。
孔形：为了使砂轮安装更稳固，大多数砂轮都会在中心设有孔洞，孔形可根据不同加工要求而定。
砂轮厚度：不同加工要求，砂轮厚度也不同。
厚砂轮适合于锉平面、修复较大缺陷的工件，薄砂轮适合于精密加工工件。
3. 按磨削方式分类手动磨削、机床磨削、超精磨削等各种磨削方式所选用的砂轮也是不同的，需要根据具体情况进行选择。
4. 按粘结剂分类按照粘结剂可以分为陶瓷粘结、金属粘结、树脂粘结等类别。
其中树脂粘结的砂轮具有等轮面磨削和高速磨削的特点，广泛应用于制齿、上光等加工工序。
树脂砂轮的使用较大二、砂轮选择的注意事项1. 根据工件的特点来选择在选择砂轮时，首先要根据工件的特点来确定砂轮的类型、粒度、硬度等参数。
砂轮的选择
一﹑砂輪的選擇﹕一)砂輪是經由高速回轉的機械動作﹐以其不斷自生的微細而堅硬銳利的顆粒磨屑空隙對各種材料作磨削工作的一種萬能磨削工具。
構成砂輪的三大要素﹐可由下列三項組成﹕1﹐磨料----對工作物發生磨削作用的刀刃。
2﹐結合劑---產生磨料顆粒間的結合力﹑保持力并使砂輪在定的速度下能安全回轉。
3﹐氣孔----磨料與結合劑以外的間隙可幫助磨屑的排除﹐以保持磨削效果。
經由該三要素的適當組合﹐具有以下特色﹕1)作為切刃的磨料﹐因此工作物堅硬﹐對工具鋼﹐超硬合金等料方可自由施予加工。
2)使用中由于耗損而鈍化的磨料﹐不斷崩裂而產生新刃以至失去作用而又露出新磨料。
(該現象稱為自生作用)3)磨料堅硬而切刃細小﹐因切刀細小﹐可獲得良好的尺寸精度﹑工作精度﹑與表面粗度。
4)磨削速度快(切削加工的10~100倍)﹐而且磨屑雖屬細小﹐但因無效的切刃﹐整體效果特優。
如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE表示結構組織。
注意﹕選擇砂輪要先確定最高使用轉速要大于規格之主軸轉速(本機器為1740rpm)。
轉速與調速之關系如下﹕調速度(M/MIN)=(M/MIN)=πxDx轉速(rpm)/1000﹐以本機器規格為例﹕砂輪直徑=355轉速=1740rpm(60HZ時)﹐調速度=πx355x1740/1000=1940’m/min﹐即使用本機器(60HZ時)﹐砂輪選速度要大于2000m/min。
砂輪選擇參考如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE表示結構組織。
在塑膠模中材質一般分為2種﹕一種為普通材料﹐如NAK80﹐FDAC,S45C等。
另一種為熱處理材料﹐如SKD61,S-136,SKD11等。
一般我們砂輪的選用分為﹕A．普通材料的外框用46#或60#砂輪﹐熱處理的用CBN砂輪﹐當留料在0.1左右時﹐也可用46#砂輪。
B．台階﹑槽用80#﹑100#或120#砂輪。
R1.0以下用100#的﹐R1.0以上可用80#或120#的。
无心磨床砂轮如何选型【干货】
在零件制造过程中，需要进行各种机加工操作和工艺以去除多余的材料。
这些操作通常是机械的，并且涉及切削工具，如砂轮、刀具等。
砂轮是通过压制和烧结一定比例的高硬度颗粒状磨料和粘合剂制成的多孔体。
无心磨床砂轮的选择是否合理非常重要。
砂轮能否达到较高的加工质量和生产率是其性能的主要因素。
它取决于诸如磨料、粒度、粘合剂、硬度、结构、形状和砂轮尺寸等因素。
这些被称为砂轮的特征元素。
无心磨床砂轮的选择规则选择砂轮的主要因素是加工材料的参数和应用范围（机床，手动工具）。
另一个重要因素是加工质量，这取决于砂轮的晶粒尺寸。
晶粒尺寸越大，表面层的去除率越高，但是表面质量越低。
因此，将精磨轮用于精磨。
无心磨床砂轮的选择硬度是指在砂轮力的作用下砂轮表面上的磨料颗粒难以掉落的硬度。
砂轮的硬度是软的，这意味着砂轮的磨粒易于脱落，而砂轮的硬度是硬的，这意味着磨粒更难以脱落。
砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。
可以将同一类型的磨料制成不同硬度的砂轮，这主要取决于粘合剂的性能和用量以及砂轮的制造工艺。
磨削和切割之间的明显区别在于，砂轮具有“自动磨削”功能。
选择砂轮的硬度实际上是在选择砂轮的自锐性。
无心磨床砂轮有哪些磨料可用陶瓷氧化铝：诺顿量子（Norton Quantum）的专利陶瓷形式的氧化铝通常被称为“陶瓷”，比传统的磨料颗粒更硬，更锋利。
这种陶瓷颗粒具有独特的微晶结构，可以自锐化。
这将减少了无心磨床砂轮也需要修整的规律性，并在使用时提供了明显凉爽的切削作用。
碳化硅：比标准氧化铝硬，具有非常锋利的磨料颗粒。
它是一种多用途材料，建议用于研磨相对较软的金属（例如铝或铸铁），但也可以用于非常硬的材料（例如硬质合金）。
低拉伸强度的材料和非金属材料有效地用碳化硅磨料磨削或切割。
材料的硬度决定了磨料可以达到的渗透量。
氧化锆：适用于要求高切削量的粗磨应用。
这种谷物与高科技树脂结合在一起。
氧化铝：通常建议用于磨削高抗拉强度的材料，例如不锈钢和工具钢，但也可用于某些高抗拉强度的铝和青铜合金。
砂轮的选择
砂轮的选择一﹑砂轮的选择﹕一)砂轮是经由高速回转的机械动作﹐以其不断自生的微细而坚硬锐利的颗粒磨屑空隙对各种材料作磨削工作的一种万能磨削工具。
构成砂轮的三大要素﹐可由下列三项组成﹕1﹐磨料----对工作物发生磨削作用的刀刃。
2﹐结合剂---产生磨料颗粒间的结合力﹑保持力并使砂轮在定的速度下能安全回转。
3﹐气孔----磨料与结合剂以外的间隙可帮助磨屑的排除﹐以保持磨削效果。
经由该三要素的适当组合﹐具有以下特色﹕1) 作为切刃的磨料﹐因此工作物坚硬﹐对工具钢﹐超硬合金等料方可自由施予加工。
2) 使用中由于耗损而钝化的磨料﹐不断崩裂而产生新刃以至失去作用而又露出新磨料。
(该现象称为自生作用)3) 磨料坚硬而切刃细小﹐因切刀细小﹐可获得良好的尺寸精度﹑工作精度﹑与表面粗度。
4) 磨削速度快(切削加工的10~100倍)﹐而且磨屑虽属细小﹐但因无效的切刃﹐整体效果特优。
二)﹐砂轮的标示方法﹕如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
注意﹕选择砂轮要先确定最高使用转速要大于规格之主轴转速(本机器为1740rpm)。
转速与调速之关系如下﹕调速度(M/MIN)=(M/MIN)=πxDx转速(rpm)/1000﹐以本机器规格为例﹕砂轮直径=355转速=1740rpm(60HZ时)﹐调速度=πx355x1740/1000=1940’m/min﹐即使用本机器(60HZ时)﹐砂轮选速度要大于2000m/min。
砂轮选择参考如38A100-KVBE﹕其中38A表示磨料﹐100表示粒度﹐KVBE 表示结构组织。
在塑胶模中材质一般分为2种﹕一种为普通材料﹐如NAK80﹐FDAC,S45C等。
另一种为热处理材料﹐如SKD61,S-136,SKD11等。
一般我们砂轮的选用分为﹕A．普通材料的外框用46#或60#砂轮﹐热处理的用CBN砂轮﹐当留料在0.1左右时﹐也可用46#砂轮。
B．台阶﹑槽用80#﹑100#或120#砂轮。
砂轮的认识及选择
砂輪的修整
修刀的選擇: a.刀料: 剛玉類常用金剛石修刀修. b.大小: 根據需要選擇ψ10 ψ6 ψ3 6 修砂輪的程度: a. 粗加工 0.01~0.03 走刀快 b. 精加工 0.005~0.01 走刀慢 均勻 7. 砂輪的鈍化量爲0.1 mm. 8. 砂輪修得粗細的相關因素: a.轉速的高低 b.進刀量的大小 c.走刀的快慢 d. 是否受力 5
100
粒度
Ｌ5
ＡＶ
硬度
很軟 Ｄ.Ｅ.Ｆ.Ｇ 軟 Ｈ.Ｊ.Ｋ.Ｌ 中 Ｌ.Ｍ.Ｎ.Ｏ 硬 Ｐ.Ｑ.Ｒ.Ｓ 很硬 Ｔ.Ｕ.Ｖ.Ｗ
217
組織 緊密 03 中 46 疏松 79 大氣孔 結合濟 內部 編號
很粗 8.10.12 粗 14.16.20.24 中 30.36.46.54.60 細 70.80.90.100.12 0 很細 150.180.220.240 微粉 280.320.400.500 600.800.1000 1200
砂輪的修整
a. 擺放修刀 b. 砂輪磨鈍的(現象)原因: 1. 微小的變化 工件上的斷續和的亮斑,砂輪的微 刃毛刺所劃傷表面造成. 2. 砂輪表面被磨屑堵塞氣孔或被磨屑粘崁和磨料 脫落失去原有的幾何形狀,使刃口變鈍,砂輪磨鈍和 的現象. 3. 工件發熱,出現破紁(花紁很粗),砂輪被燒焦. 4. 砂輪磨損的三個階段 初期 正常 急損.
表示瓷質,以燒法制成. 則 89 WA 120 K 10 V BE
B. R.
表示樹脂法結合製成. 表示橡膠法結合製成. 外型規格爲89型 磨粒爲白玉剛類 粒度爲120 結合度爲K 密度(中級)
廠商代號 瓷質
在工作中如何選擇砂輪
一 二 三 四
跟據材質的不同選擇砂輪
跟據零件的大小選擇砂輪 跟據構槽的大小深淺選擇砂輪 跟據圖紙要求（精度）選擇砂輪
砂轮的选择
平面磨床磨削砂轮的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择适宜与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。
本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。
为方便用户与本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以与砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸与加工形式和技术要求等），选用适宜的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度与生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料与热处理方法。
a. 磨抗强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以与磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、瓷等硬脆材料。
砂轮的使用注意事项和选型好资料一定要收藏
砂轮的使用注意事项和选型，好资料！一定要收藏！一、砂轮的使用注意事项砂轮机机械工厂最常用机器设备之一。
它安装否合理，否符合安全要求；它使用方法否正确，否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工人身安全，因此实际使用必须引起我们足够重视。
1安装过程注意事项定位问题砂轮机安装什么位置，我们安装过程首先要考虑问题，只有选定了合理又合适位置，我们才能进行其它工作。
砂轮机禁止安装正对着附近设备及操作人员或经常有人过往地方，一般较大车间应设置专用砂轮机房。
如果确因厂房地形限制不能设置专用砂轮机房，应砂轮机正面装设不低于1.8m 高度防护档板，并且档板要求牢固有效。
平衡问题砂轮不平衡主要由砂轮制造安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起。
不平衡造成危害主要表现两个方面，一方面砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴振动轴承磨损，严重时会造成砂轮破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm 砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮经过整形修整后或工作发现不平衡时，应重复进行静平衡。
匹配问题匹配问题主要指卡盘与砂轮安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm 时应更换新砂轮。
这样就存一个卡盘砂轮匹配问题，否则会出现这样情况，“大马拉小车”造成设备材料浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。
因此，卡盘与砂轮合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。
此外，砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm,厚度为1mm~2mm 软垫。
防护问题防护罩砂轮机最主要防护装置，其作用：当砂轮工作因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员安全。
砂轮防护罩形状有圆形方形两种，其最大开口角度不允许超过90°；防护罩材料为抗拉强度不低于415N/mm2 钢。
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36-220
5.1.砂轮的形状 ................................................................................................................................................3 5.2.砂轮的尺寸 ................................................................................................................................................4 5. 3.磨料的选择 ...............................................................................................................................................4 5. 4.粒度的选择 ...............................................................................................................................................6 5. 5.硬度的选择 ...............................................................................................................................................7 5. 6.组织号的选择 ...........................................................................................................................................9 5. 7.结合剂的选择 .........................................................................................................................................10 6.砂轮的标志 .....................................................................................................................................................11 参考标准 ............................................................................................................................................................11 砂轮的保管和运输 ............................................................................................................................................12 砂轮的磨削工艺 ................................................................................................................................................13
2.工件的材质和硬度 工件的材质决定砂轮的磨料材质，工件的硬度决定砂轮的硬度。以材质为
70Cr3MoV 的轧辊（六辊冷轧）为例，硬度分别为 HS93-96（工作辊 φ100x520mm）、 HS80-85（中间辊 φ170x500mm）和 HS75-80（支撑辊 φ450x500mm）。轧辊硬度 一般用肖氏硬度表示，但砂轮的硬度选择通常是以布氏硬度为标准，这里可换算 成 HRC66.2-67.8（工作辊 φ100x520mm）、HRC59.1-62.1（中间辊 φ170x500mm） 和 HRC56-59.1（支撑辊 φ450x500mm）。参考最权威的硬度换算表，可以在网上 搜索硬度换算表-绝对最全面。
目录
目 录 ..................................................................................................................................................................1 1.磨床的型号 .......................................................................................................................................................2 2.工件的材质和硬度 ...........................................................................................................................................2 3.砂轮的概况 .......................................................................................................................................................3 4.砂轮的分类 .......................................................................................................................................................3 5.砂轮的选择 .......................................................................................................................................................3
表 1 砂轮的形状及对应的标准符号
形状
国际标准
中国标准
平面
T1A
单面凹
T5A
双面凹
T7A
杯形
T6
碗形
T11
碟形
T12
单面斜
T1C
双面斜
T4
P PDA PSA
B BW D PDX PSX
5.2.砂轮的尺寸
砂轮的尺寸见表 2。
表 2 砂轮的尺寸
外径尺寸
20-1200mm
厚度
3.2-305mm
孔径
根据不同机床要求而配置
须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、
特性和用途见表 3、表 4。
表 3 常用磨料 1
类别
氧化物系
名称
棕刚玉 白刚玉
代号
特性
用途
A(GZ)
含 91~96%氧化铝。棕色，硬度 磨削碳钢、合金钢、可锻
高，韧性好，价格便宜
铸铁、硬青铜等
WA(GB) 含 97~99%的氧化铝。白色，比 精磨淬火钢、高碳钢、高
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砂轮的选型
1.磨床的型号 磨床的型号决定砂轮的尺寸和线速度。以上海机床厂 MG8425 和 MG8463
举例，根据磨床型号可知道此磨床为高精度轧辊磨床，最大磨削直径为 250mm 和 630mm，线速度为 35m/s 和 45m/s。
该磨床要求砂轮尺寸为（φ380-φ500）×40×φ203 和 φ750×75×φ305，考虑到 砂轮的使用寿命，这里选择 φ500×40×φ203 和 φ750×75×φ305，同时可以确定砂 轮为平形砂轮，用符号 P 表示。所以，该砂轮型号的前半部分应该选择为 P500×40×203-----35（MG8425）和 P750×75×305-----45（MG8463）。
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根据材质该轧辊属于合金钢轧辊，磨料通常选用铬刚玉，用符号 PA 表示（参 考 5.3.磨料的选择）。根据轧辊的硬度，砂轮的硬度等级分别选择 H、J 和 K 等级 （ 参 考 5.5. 硬 度 的 选 择 ）。 所 以 ， 该 砂 轮 型 号 应 该 分 别 选 择 为 P500×40×203PA-H--35、P500×40×203PA-J--35 和 P750×75×305PA-K--45。
5.3.磨料的选择
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜
轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹
配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉
（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单
晶刚玉（SA）。磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必
和导电性好
发动机气缸套等
人造金刚石
D(JR)
无色色 。价硬透格度明比高或其，淡比它黄天磨色然料、金贵黄刚好绿石多色性倍、脆黑。磨削硬质硬合度金材、料宝石等高