工业管道安装施工工艺标准

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50235-2010工业金属管道工程施工规范[6]

50235-2010工业金属管道工程施工规范一、概述二、总则2.1本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

2.2 本规范不适用于下列工业金属管道的施工：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

2.3本规范中强制性条文必须严格执行，推荐性条文应尽可能执行。

强制性条文用黑体字标注，推荐性条文用普通字标注。

三、基础与支架3.1基础与支架应按照设计文件和有关标准的要求进行施工，并应满足下列条件：（1）基础与支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受管道及其附件所产生的各种载荷，并能抵抗地震、风荷载等外部作用力；（2）基础与支架应与建筑物或其他结构物协调配合，不影响其正常使用和安全性能；（3）基础与支架应考虑管道及其附件在温度变化、介质压力变化、机械振动等因素影响下产生的位移，并采取适当的补偿措施；（4）基础与支架应考虑管道及其附件在腐蚀、磨损、冲击等因素影响下的寿命，并采取适当的防护措施；（5）基础与支架应考虑管道及其附件的检修、更换和清洗等维护要求，并提供必要的空间和设施。

（1）根据设计文件和现场条件，确定基础与支架的位置、尺寸、形式和材料，并进行放线、标高和检查；（2）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的制作、安装、调整和固定，并进行质量检验；（3）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的防腐、绝热、隔震等处理，并进行质量检验；（4）根据设计文件和有关标准的要求，进行基础与支架的验收，并填写验收记录。

四、管道元件与材料4.1管道元件与材料应具有制造厂的质量证明文件，并应符合有关国家现行有关标准和设计文件的规定。

如有特殊要求，应经设计单位或工程监理单位批准。

4.2管道元件与材料应按照种类、规格、等级和批号分类存放，并应防止受潮、受污染或受损。

工业金属管道工程施工规范

工业金属管道工程施工规范一、总则工业金属管道工程是工业建设的重要组成部分，涉及到输送液体、气体等介质，关系到生产运行的安全和稳定。

为了保证金属管道工程施工质量，提高工程的使用寿命，制定本规范。

二、施工前准备1.施工单位应按照法律法规的规定，具备相关的资质和人员。

2.施工前应制定详细的施工方案，并报相关部门审核。

3.对于施工现场及设备进行全面的勘察，确保施工条件符合要求。

4.准备好必要的材料、设备和人员，保证施工进度。

5.对施工人员进行安全培训，掌握相关的操作技能。

三、施工过程1.金属管道的安装应按照设计图纸要求进行，严格保证管道的水平、垂直和平整。

2.管道连接时应注意保持连接紧密，确保不漏水、不漏气，严禁使用劣质材料。

3.在管道安装过程中应注意保护管道的外表面，防止划伤和腐蚀。

4.管道焊接应由具备相关资质的焊工进行，焊接工艺应符合相关标准。

5.焊接后应进行无损检测，确保焊缝质量满足要求。

6.施工过程中应注意安全，严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。

四、施工验收1.管道工程结束后，应进行全面的验收，确保施工质量符合要求。

2.验收应由设计单位、监理单位和施工单位共同参与，各自承担责任。

3.对管道的焊接质量、工作压力、密封性能等进行检测，确保工程安全可靠。

4.验收合格后方可投入使用，不合格的部分应及时整改并重新验收。

五、工程保养1.金属管道工程竣工后，应注意对管道设施进行保养。

2.保养应按照相关标准和要求进行，定期检查管道设施的运行状态。

3.对管道设施的漏水、漏气等问题应及时处理，保证设施的安全利用。

六、工程总结1.金属管道工程施工过程中应严格遵守相关规定，确保施工质量。

2.在工程施工过程中，应关注施工安全，保证施工人员的人身安全。

3.对于工程的验收和保养，应认真负责，确保工程的可持续运行。

以上就是工业金属管道工程施工规范，希望对您有所帮助。

高压工业管道施工工艺标准

高压工业管道施工工艺尺度QDICC/QB114-20021、应用范围:本工艺尺度适用于设计压力 10 一 42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道 (以下简称 "管道") 工程的施工。

本工艺规程不适用于核能装置的专用管道。

管道的安装应按设计文件施行，当点窜设计时，应经原设计单元确认，并经建设单元同意。

对于现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标推应不低于本工艺尺度或有关施工验收尺度中的规定。

2施工筹办管道安装工程在施工前应做好筹办工作，一般包罗以下内容：2.1工程材料．2.1.1管材及管道组成件等应由材料责任人员组织具有材料常识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员打点。

2．1．2管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行的规定，应符合设计文件的规定，并应按国家现行尺度由材料打点部分进行品质查验，不合格者不得使用。

2．1．3管道组成件及管道支承件、阀门、密封件、紧固件、特殊部件等品质查验应 100 %进行外不雅品质查验且做如下必需的探伤查抄。

2．1．3．1管材1)应进行 100 %的外不雅查抄和无损查抄，并不得出缺陷。

2)对管径 Dw ＞ 12mm 的导磁性钢管，应采用磁粉探伤；对非导磁钢管，应采用渗透 (PT) 查抄。

3)管材经磁粉或渗透查抄发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不该小于管子公称壁厚的 90 %。

4)以下情况应由材料供给部分负责按规定进行材质复验。

a)钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符；b)质量证件中关键参数不清或有贰言c)质量证件应有注明的有关试验数据或参数而没有注明；d)管材质量证明书中未注明探伤工程时，应逐根对管材进行探伤；e)产物质量证明书中有探伤工程，但在对管材外不雅查验中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材 10 %的比例进行探伤复验，如抽检发现有不合格的，应 100 %全部进行探伤。

工业管道安装通用工艺规程

工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。

2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。

3施工程序3。

1施工过程流程图3。

1。

1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。

1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。

4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。

4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。

4。

4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。

4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。

4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。

5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。

5。

3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。

5。

4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。

5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。

5。

6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。

工业管道设计与施工安装标准

工业管道设计与施工安装标准第一章工业管道设计基础 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计流程 (3)第二章管道材料选择 (3)2.1 材料分类 (3)2.2 材料功能 (4)2.3 材料选用 (4)第三章管道结构设计 (5)3.1 结构类型 (5)3.2 结构设计要求 (5)3.3 结构计算 (5)第四章管道布置设计 (6)4.1 布置原则 (6)4.2 布置方法 (6)4.3 布置实例 (7)第五章管道支架设计 (7)5.1 支架类型 (7)5.2 支架设计要求 (7)5.3 支架计算 (8)第六章管道焊接技术 (8)6.1 焊接方法 (8)6.2 焊接材料 (9)6.3 焊接工艺 (9)第七章管道防腐与保温 (10)7.1 防腐措施 (10)7.2 保温材料 (10)7.3 保温施工 (10)第八章管道检测与试验 (11)8.1 检测方法 (11)8.2 试验标准 (11)8.3 试验步骤 (11)第九章工业管道施工安装准备 (12)9.1 施工组织 (12)9.2 施工材料准备 (12)9.3 施工工艺准备 (12)第十章管道施工安装工艺 (13)10.1 管道预制 (13)10.2 管道安装 (13)10.3 管道调试 (14)第十一章管道施工质量控制 (14)11.1 质量控制标准 (14)11.2 质量检查方法 (14)11.3 质量问题处理 (15)第十二章管道施工安全管理 (15)12.1 安全管理措施 (15)12.1.1 组织措施 (15)12.1.2 技术措施 (15)12.1.3 环境措施 (15)12.2 安全预防 (16)12.2.1 建立健全安全风险防控体系 (16)12.2.2 加强安全培训 (16)12.2.3 强化现场安全管理 (16)12.3 安全处理 (16)12.3.1 及时报告 (16)12.3.2 现场处置 (16)12.3.3 调查与分析 (16)12.3.4 整改与预防 (17)第一章工业管道设计基础工业管道是现代工业生产中的重要组成部分，其设计质量直接影响到生产安全和效率。

管道支架预制安装施工工艺标准(20210125014450)

工业管道支吊架预制安装工艺标准1 •适用范围本工艺标准适用于工业金属管道的支吊架预制安装施工。

2.施工准备2.1材料2.1. 1管道支吊架制作材料必须具有产品合格证或质量证明书，各类材料必须按照相应标准验收合格。

2.1. 2弹簧支吊架必须具有产品合格证，规格、型号必须符合设计要求，弹簧支吊架必须按照相应标准验收合格。

2.1. 3各类管道支吊架制作材料和弹簧支吊架验收合格后，应设置适宜的仓库式贮存场地，按规定进行分类贮存，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2.2施工机具、设备管道支吊架制作安装用施工机具、设备，由项目部依据管道安装施工需要进行配置，机具、设备使用计划应纳入管道预制安装施工技术方案。

2.3施工技术准备2.3. 1管道支吊架预制安装前，必须进行施工图纸审查。

2.3. 2管道支吊架预制安装前，必须编制施工技术措施；如管道预制、安装施工技术方案已包括管道支吊架预制安装施工技术措施时，则不需另行编制支吊架预制安装施工技术措施。

2.3. 3管道支吊架预制安装前，必须进行施工技术交底。

3.支吊架预制安装3.1支吊架预制安装工艺管道支吊架的预制安装施工工艺流程见图 3.1图3.1管道支吊架预制安装施工工艺流程图3.2支吊架预制3.2. 1管道支吊架的预制应在管道安装前进行，管道支吊架应在管道预制场下料，批量制作。

3.2. 2支吊架制作用钢板、型钢宜采用机械方法切割；采用氧炔焰切割和等离子切割时，应清除熔渣和飞溅物，并将切口打磨光滑。

3.2. 3支吊架的螺栓孔应采用钻床或手电钻加工，不得使用氧炔焰割孔。

3.2. 4 U型管卡和吊杆、吊钩应采用合适的模具热煨加工，保证圆弧部分光滑均匀。

3.2. 5支吊架的焊接应在支吊架部件组对点固后进行。

焊接过程中要有防变形措施，焊缝表面应光滑饱满，无漏焊、欠焊、裂纹、咬边、焊瘤、表面夹渣和气孔等缺陷，药皮、飞溅物均应打磨干净。

3.2. 6预制好的支吊架应按要求进行防腐，并按规定进行支吊架产品标识后存放备用。

工业金属管道工程施工及验收规范

工业金属管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1.1 管道设计：在进行工业金属管道工程施工之前，首先要确保管道的设计符合相关标准和规范，包括管道材料的选择、管道尺寸的设计、管道系统的布局、管道连接方式等方面。

设计阶段要充分考虑管道的承压、耐腐蚀等性能要求。

1.2 管道材料采购：在进行工业金属管道工程施工之前，要对管道材料进行必要的采购工作。

采购时要确保材料符合设计要求，包括材料的规格、质量标准、防腐蚀处理等方面。

1.3 管道施工准备：在进行工业金属管道工程施工之前，要做好相应的施工准备工作。

包括施工方案编制、施工材料准备、施工人员培训等，确保施工过程安全顺利进行。

1.4 管道安装：在进行工业金属管道工程施工时，要按照设计图纸和相关规范要求进行管道的安装工作。

在安装过程中，要注意管道的定位、支撑、固定等工作，保证管道的稳定性和安全性。

1.5 焊接工艺：对于需要进行焊接的金属管道，在进行焊接工艺前，要做好焊口的准备工作，包括清洁焊接部位、选择合适的焊接方法、控制焊接参数等。

焊接工艺要符合相关标准和规范，保证焊接质量和连接牢固。

1.6 试压验收：在完成金属管道工程施工后，要进行试压验收工作。

试压前要做好管道的清洗工作，确保管道内部干净无杂物。

试压过程中要注意控制试压压力和时间，检测管道是否存在漏水、渗水等情况。

1.7 防腐涂装：在金属管道工程完成后，要进行防腐涂装工作。

防腐涂装可以有效延长管道的使用寿命，保护管道不受腐蚀和氧化的影响。

防腐涂装要符合相关标准和规范，确保涂膜的质量和厚度。

1.8 竣工验收：在完成金属管道工程施工后，要进行竣工验收工作。

验收工作要包括对管道的安装质量、焊接质量、防腐涂装质量等方面的检测。

通过验收可以确认管道工程的质量是否符合要求，为后续的使用提供保障。

二、工程验收规范2.1 验收标准：金属管道工程验收要按照相关标准和规范进行。

验收标准包括国家标准、行业标准、设计要求等，要求验收人员严格按照标准要求进行验收工作。

厂房工业管道安装

厂房工业管道安装1 工程概况管道工程按生产工艺流程分为生产工艺管道和生产辅助管道。

生产工艺介质管道有6 种分别为：循环冷却水管、氧气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管和煤气管；生产辅助管道有4 种分别为：生活给水管、生产消防给水管、生活污水管和雨排水管。

水道管最大压力为0.6MPa，气体管道最大压力为2.5MPa。

2 施工方案2.1 管道施工顺序：埋地管道→柱列管道→设备周围配管2.2 管道施工方法：1）该车间较长，柱列管道安装在天车梁内，作业面窄、沿线长受地面施工影响无法使用吊车吊装，只能用卷扬、倒链或人工吊装。

且吊装点移动频繁，安装难度较大。

安装时，在天车梁底部搭设作业平台，将管道吊至平台上，边组对焊接边窜管就位。

管径DN100 以内的管道采用人工吊装，DN100 以上的管子设卷扬，吊装高度不大时可用导链。

2）安装工艺：支架预制→支架安装→管道吊装→组对→窜管→焊接→试压→严密性试验→补漆→保温→冲洗吹扫→送介质→交工确认3）施工采取的措施：设临时操作平台和移动吊筐；在天车梁内设安全绳，铺跳板走道；设置吊具；作业区域下方拉安全警戒绳。

2.3 施工工艺及检查标准1）检查管材、管件、阀门：（1）应有出厂合格证，外观检查表面无裂纹、无锈蚀，阀门开启灵活、严密，管件丝扣完整、光滑。

（2）工艺管道要有相应试验记录报告。

（3）阀门应有抽查试验报告。

2）管道连接本工程采用的管材有：卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插给水铸铁管、承插排水铸铁管、砼管等、。

管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接等。

（1）焊接A 氧、氮管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。

B 一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。

C 管径DN<600，管道全部开V 型坡口，单面焊接、双面成型。

DN>600 的管道在管内采用封底焊接工艺。

D 氩弧焊条选用φ2.2mm ，型号H08、电焊条选用φ2.5～3.2mm。

E 电焊条的施用必须经过烘干燥箱烘干。

工业管道安装技术要求

工业管道安装技术要求
首先，对于工业管道的材料选择，应根据具体工艺要求、介质性质以
及工作条件等因素，选择适合的管材、管件和保温材料。

常见的管道材料
有钢、铸铁、不锈钢等，而管件主要包括弯头、三通、四通、异径管等。

其次，在进行管道布局时，应合理规划管道走向、布置方式和管道间距，以确保管道系统的稳定性和可靠性。

一般情况下，管道布置要遵循简洁、直线、平行原则，并与设备布置相结合，便于操作和维护。

第三，焊接技术是工业管道安装中的关键环节。

焊接工艺应符合相关
标准和规范，要求焊缝牢固、密实且无缺陷。

常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊等。

在实际操作中，焊工还需熟悉管道连接的预热、焊接顺序和残余应力消除等技术要点。

第四，管道支持是确保管道安装牢固稳定的关键。

管道支架应根据管
道质量、管径大小和管道布局等因素来设计，支架材料应具有足够的强度
和耐腐蚀性能。

此外，管道支持设计应考虑管道的热膨胀和振动等因素，
以防止管道变形和破坏。

最后，工业管道安装完成后，还需要进行试运行和验收。

试运行是检
验管道系统安全性和正常运行的重要环节，包括通水试验、压力测试和泄
漏检查等。

验收工作则需要根据相关标准和规范，对管道的材质和工程质
量进行严格检查和评估。

总之，工业管道安装技术要求高度重视细节和工艺控制，确保管道系
统安全可靠、工艺合理，满足生产运行的需要。

只有达到一定的技术要求，才能保证工业管道在使用过程中的高效运行和长期保持良好状态。

GB工业金属管道工程施工规范

罐液压试验后安装。
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7. 管道安装
• 7.6.9 奥氏体不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理。 • 7.11.3 安装波纹管膨胀节时，不得在波节上焊接临时支撑件，当吊装时，不得将吊索绑扎在波节上。 • 7.13 静电接地安装 • 7.13.5 静电接地安装完毕后，应进行测试。
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8. 管道检查、检验和试验
• 8.3.2 对有再热裂纹倾向的焊缝，其表面无损检测应在焊后热处理前后各进行一次。 • 再热裂纹倾向系数 PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti ＞2
• 8.6.6 输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
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9. 管道吹扫与清洗
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谢谢！
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感谢您的观看！
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工业金属（非压力）管道 GB 50235-2010
各类材料相关标准90余种各类元件专项标准
GB 50235-2010 GB 50236-201X GB 50184；GB ****等 GB 50229-20** SH 3022-2003 GB 50126-2008 GB 50185-2010 GB 50235-2010
-196～850℃ -60～250℃ ——
——
钢、铜、铝、钛、铅、铸铁、硅铁、耐蚀衬里
钢
钢、铜、铝、钛、
工业纯钛铅、铸铁、硅铁
钢
、耐蚀衬里
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内容 • 1. 总则 • 2. 术语和符号 • 3. 管道施工的基本规定 • 4. 管道元件的检验 • 5. 管道加工 • 6. 焊接和焊后热处理 • 7. 管道安装 • 8. 管道检查检验和试验 • 9. 管道吹扫与清洗 • 10. 工程交接 • 附表：交工表格（19页）

工业管道设计与安装技术规范

工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。

(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。

(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。

(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。

51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。

(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。

(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。

(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。

(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。

(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。

(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。

(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。

(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。

(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。

(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。

整改完成后，重新进行验收。

(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。

工业管道施工工艺标准

工业管道施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录一、不锈钢管道施工工艺标准 (4)1、施工准备 (4)2、操作工艺要求 (11)3、质量标准 (18)二、衬里工业管道施工工艺标准 (21)1、施工准备 (21)2、安装工艺流程图 (22)3、质量要求: (30)三、热力管道安装施工工艺标准 (32)1、施工准备 (32)2、工艺流程 (33)3、操作要求 (33)4、质量标准 (35)四、碳素钢管道施工工艺标 (37)1、施工准备 (37)2、操作要点 (38)3、质量要求 (58)4、安全要求 (60)五、燃气管道安装施工工艺标准 (62)1、施工准备 (62)2、工艺流程 (66)4、质量标准 (84)5、安全要求 (86)一、不锈钢管道施工工艺标准1、施工准备1.1常用材料1）不锈钢管分为三类。

按添加的金属元素不同分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮系列不锈钢。

按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温等不锈钢。

按不锈钢的金相组织分为：马氏体、铁素体、奥氏体加铁素体、奥氏体和沉淀硬化型钢。

2）不锈钢的牌号有：1Crl3，2Crl3，1Crl7，Cr25Ti，Cr28， 1Crl8Ni，1Crl8Ni9Ti，Crl8Nil2Mo2，Crl8Nil3Mo2Ti,1Cr21Ni5Ti, Cr23Nil8，Crl7Mn13Mo2N，Crl8Mn8Ni5N，Crl8Mn10Ni5Mo2N，00Crl8Nil0，0Cr18Ni10Ti, 00Crl7Nil3Mo2，Cr18Ni100Crl7Nil3Mo3。

3）不锈钢管具有较高的电极电位、表面致密的氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性能。

在常温下，不锈钢管能抗浓度在95%以下的硝酸、80%-100%的硫酸、10%的铬酸、70%以下的氢氧化钠等介质的腐蚀。

它被广泛地用于航空、原子能、化工、化肥、化纤、石油、医药等工业装置的工艺管道上。

1.2不锈钢管规格见GB2270—80、GB3090—82、GB3089-82。

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工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。

1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。

2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。

2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。

2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。

2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。

2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。

2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。

2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。

2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。

2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。

3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。

3．1．2 当工业管道设计文件或设备制造厂有规特殊定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。

3．2 施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图。

图工业管道安装施工工艺程序图3．3施工工艺要求3．3．1 工业管道必须按照施工技术方案和管段单线图的规定要求进行安装。

3．3．2 工业管道安装前，应按以下要求对管材和管件进行清理、检查和调试：a．工业管道安装前，必须逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱脂或化学清洗要求的预制管段，按相应工艺标准要求进行质量复验；b．工业管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，必须按相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进行质量复验；c．工业管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和编号。

3．3．3 与转动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。

3．3．4工业管道法兰组对3．3．4．1法兰组对前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动45°后，圆周应有宽度为~的不间断接触线。

3．3．4．2大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

3．3．4．3软钢、铜、铝等金属垫片在出厂前未进行退火处理时，安装前宜采用电炉整体退火方法进行退火处理。

垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火。

a．软钢垫片退火工艺：加热至600700℃，随炉冷却至300℃以下，出炉后在室温中空冷；b．铜质垫片退火工艺：加热至550650℃，立即在水中冷却；c．铝质垫片退火工艺：加热至300350℃，然后在室温中冷却。

3．3．4．4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行度偏差不大于法兰外径的‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3．3．4．5软金属垫片及缠绕式垫片一般不应重复使用。

软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并重新退火。

3．3．5 法兰螺栓的安装3．3．5．1法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致。

在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。

3．3．5．2螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。

3．3．5．3 M14以下规格的螺栓宜采用对称拧紧、顺序拧紧二次拧紧的方法进行紧固；规格大于M14的螺栓宜采用对称拧紧、间隔拧紧、顺序拧紧三次拧紧的方法进行紧固。

不锈钢螺母和M30以下的碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳手或两人合力的方法进行紧固。

3．3．5．4下列工业管道安装时，其螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：a．不锈钢、合金钢螺栓和螺母；b．管道设计温度高于100℃或低于0℃；c．露天装置；d．处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

3．3．5．5 螺栓的热态紧固和冷态紧固a．高温或低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2小时后，按表的规定温度进行热态或冷态紧固，紧固应适度，并应有安全技术措施。

管道热态紧固、冷态紧固温度(℃) 表b．管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：（1）当设计压力≤6MPa时，热态紧固最大内压应小于；（2）当设计压力＞6MPa时，热态紧固最大内压应小于；（3）冷态紧固应在卸压后进行。

3．3．6管道与不允许承受附加外力的机器连接。

3．3．6．1管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合表的规定。

连接时应在连轴节上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表的规定。

管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，偏差值仍应符合表和表的规定。

与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差表3．3．6．2 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，机器位移值应符合表的规定。

与机器连接时机器允许位移值表3．3．7管道安装3．3．7．1管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，如图所示；当管子DN100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN≥100时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差不得大于10mm。

图管口组对平直度测量示意图3．3．7．2 管口焊接应执行QG/《工业管道焊接工艺标准》的相应规定。

3．3．7．3 管道安装的允许偏差应符合表的规定。

管道安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50 DN1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

3．3．8 管道的预拉伸（或压缩，下同）3．3．8．1 管道预拉伸前应具备以下条件：a．预拉伸区域内固定支架间所有管口（预拉口除外）的焊接、探伤、热处理工作应全部完成；b．预拉伸区域的支、吊架应安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量；c．预拉伸区域内所有管道法兰的连接螺栓已紧固完毕。

3．3．8．2 管道的预拉伸量应执行设计文件规定。

3．3．8．3 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在预拉伸管口热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。

3．3．9 工业管道安装的相关工艺技术要求3．3．9．1合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

3．3．9．2安装不锈钢管道时，不得使用铁质工具敲击管道，并应用专用砂轮片切割和修磨。

3．3．9．3埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。

3．3．9．4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内。

穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。

穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

管道与套管之间的空隙应用不燃材料填塞。

3．3．9．5工作温度低于200℃的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。

拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。

3．4 工业管道安装的专项工艺技术要求3．4．1 高压工业管道安装3．4．1．1 高压管道的螺纹接头，在安装前应用煤油清洗干净后进行外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象。

检查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂。

3．4．1．2 螺纹法兰在管螺纹上安装时，应露出管螺纹倒角，但露出的长度不应超过倍螺距。

3．4．1．3 管口连接组对时，应用手托、非金属线吊放或油脂粘连的方法安放垫圈，将垫圈准确放至管口中心或榫槽内，不可偏斜，并应及时拧紧螺栓以防垫圈偏离。

3．4．2 高温工业管道的安装3．4．2．1 高温工业管道上的膨胀指示器应按设计技术文件要求装设，并在管道吹洗前将指针调至零位。

3．4．2．2 高温工业管道上的蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求：a．监察管段应选择同批同规格管子中壁厚负偏差最大的管子；b．监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件，也不得在该管段上安装支吊架；c．监察管段安装前应从该管子的两端各切取长度300500mm 的管段，连同监察备用管，作好标记和记录，一并移交建设单位；d．蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，并沿圆周等距分布；e．同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值应不大于。

3．4．2．3 监察管段和蠕胀测点的测量内容：a．监察管段两端的壁厚；b．各对蠕胀测点的径向尺寸；c．蠕胀测点两旁管子的外径。

3．4．3 铸铁管道安装3．4．3．1铸铁管道安装铺设前，应清除铸铁管子与管件上的粘砂、飞刺、铸瘤、沥青块，烤去承插部位的沥青涂层，并应检查管子、管件有无裂纹，有裂纹的严禁使用。

采用橡胶圈接口的铸铁管和管件的承、插口工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

3．4．3．2铸铁管道沿直线敷设时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙应均匀。

3．4．3．3 铸铁管道沿曲线安装时，其管道接口的允许转角不得大于表的规定。

沿曲线安装接口的允许转角表3．4．3．4 承插铸铁管对口的最小轴向间隙，应符合表的规定。

承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）表3．4．4 衬里管道安装3．4．4．1搬运、吊装和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈振动和碰撞。

严禁在衬里管道上敲击、施焊、加热和矫形。

3．4．4．2 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。