模具拆装实习报告1
拆装模具实训报告
一、实训目的本次拆装模具实训的主要目的是为了让学生熟悉模具的结构与功能，掌握模具拆装的基本技能，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
通过实训，使学生能够了解模具拆装过程中的注意事项，为以后从事模具设计、制造和维修工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月15日—2023年10月20日三、实训地点XX学院模具实训室四、实训内容1. 模具概述- 了解模具的定义、分类、应用领域等基本概念。
- 熟悉模具的组成结构，包括模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等。
2. 模具拆装- 学习模具拆装的基本步骤和方法。
- 实践操作，拆装模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
3. 模具零件识别- 识别模具中的各类零件，如模板、导柱、导套、凸模、凹模等。
- 理解模具零件的用途和相互之间的配合关系。
4. 模具装配- 学习模具装配的基本步骤和方法。
- 实践操作，装配模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
5. 模具调试- 学习模具调试的基本方法。
- 实践操作，对拆装好的模具进行调试，确保其正常运行。
五、实训步骤1. 准备工作- 熟悉实训室的安全规定，穿戴好个人防护用品。
- 了解实训模具的类型、结构、用途等基本信息。
2. 模具拆装- 按照拆装步骤，逐步拆下模具各部件。
- 在拆装过程中，注意观察零件的装配关系和配合情况。
3. 零件识别- 识别拆下的模具零件，了解其名称、用途和规格。
- 对拆下的零件进行分类整理，以便后续装配。
4. 模具装配- 按照装配步骤，逐步装配模具各部件。
- 在装配过程中，注意零件的装配顺序和配合要求。
5. 模具调试- 对装配好的模具进行调试，检查其运行是否正常。
- 调整模具的间隙、压力等参数，确保其满足生产要求。
六、实训心得通过本次拆装模具实训，我深刻体会到以下几点：1. 模具拆装是一项技术性很强的工作，需要具备一定的理论知识与实践经验。
2. 在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
模具拆装实习报告
模具拆装实习报告模具拆装实习报告在经济发展迅速的今天，我们都不可避免地要接触到报告，其在写作上具有一定的窍门。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的模具拆装实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具拆装实习报告1一、准备（1）实训时间：209年6月10日6月18日（第十六周）（2）实训地点：实习工厂（3）实训项目：模具的拆装及测绘（4）实训目的：1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤（5）实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则（6）准备工作：1、选择模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具二、过程1、模具的拆装步骤（1）上下模分离，左右分别摆放（2）做好标记A化线标准，在冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录（3）拆下的模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图3、画图步骤（1）拆模具做好标记以便还原（2）各零件测绘（3）先绘草图（4）画正规图三、实训体会这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。
也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。
比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模具比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
模具拆装实习报告范文
模具拆装实习报告范文一、实习背景1.1 实习单位介绍我在某机械公司进行了为期四周的模具拆装实习。
该公司是一家专注于生产机械设备的企业。
模具拆装是该公司生产线上一个重要的环节，为了能够更好地了解模具拆装过程以及培养实际操作技能，我选择了这个实习岗位。
1.2 实习目的我的主要目的是学习并掌握模具拆装的相关技能，通过实践中的观察和操作，提升自己的实际操作能力。
并且通过与技术人员和师傅的交流，了解模具拆装过程中的注意事项和常见问题的解决方法。
二、实习内容2.1 工作职责在实习期间，我主要负责以下工作：- 协助技术人员进行模具的拆装操作；- 负责模具存放区的整理和管理；- 学习模具的基本知识和拆装过程中的注意事项；- 参与模具故障排查和维修。
2.2 实习经验在实习期间，我学到了很多知识和技能。
首先，我了解了模具的基本构造和功能，以及不同类型模具的使用场景和拆装方法。
通过与技术人员的互动交流，我学习到了模具拆装过程中的注意事项，如安全操作、正确使用工具、细心观察等。
其次，在实际操作中，我逐渐掌握了模具拆装的步骤和技巧。
例如，拆卸模具时，需要根据拆卸顺序合理安排工序，确保顺利进行；装配模具时，需要注意零件的方向和位置，避免出现安装错误。
另外，我还学到了模具故障排查和维修的一些方法。
当模具出现故障时，我通过仔细观察和询问技术人员，逐渐发展了一种快速排查问题的能力，并学会了一些简单的维修方法。
三、实习收获3.1 专业技能通过这次实习，我对模具拆装有了更深入的理解，掌握了一定的操作技能。
我学会了如何正确使用各种拆装工具，并且在实践中逐渐培养了一种灵活运用工具的能力。
同时，我也学会了通过观察和维修，解决一些常见问题和故障。
3.2 团队合作能力在实习期间，我通过与技术人员和师傅的合作，学会了与他人沟通和协调。
我了解到在团队中，每个人的工作都是相互关联的，只有相互配合才能顺利完成任务。
这种团队合作的经验对我的个人发展和未来的工作也非常重要。
模具拆装实习心得体会（通用3篇）
模具拆装实习心得体会（通用3篇）模具拆装篇1过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的?如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济，最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
其实那些只会危害自己，别人是不会对你投以一丁点的好感的，并不是因为别人都没有一视同仁的双眼，而是自己甘愿选择逃避，堕落。
模具拆装实习报告
一、实习背景为了提高自身的实践能力，深化对模具结构的理解，我于近期参加了模具拆装实习。
通过实习，我深入了解了模具的结构、原理以及拆装过程，提高了自己的动手操作能力。
二、实习内容1. 实习单位：XX模具制造有限公司2. 实习时间：2023年X月X日至X月X日3. 实习内容：（1）参观模具制造车间，了解模具制造流程及生产设备。
（2）学习模具拆装的基本知识，掌握拆装工具的使用方法。
（3）在师傅的指导下，对典型模具进行拆装操作。
（4）观察并记录拆装过程中的关键步骤和注意事项。
三、实习过程1. 实习初期，我首先参观了模具制造车间，了解了模具制造的基本流程，包括模具设计、加工、装配、调试等环节。
同时，我还了解了各种生产设备，如数控机床、加工中心、磨床等。
2. 在师傅的讲解下，我学习了模具拆装的基本知识，掌握了拆装工具的使用方法。
拆装工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
3. 在拆装过程中，我首先对模具进行了仔细观察，了解其结构特点。
然后，按照拆装步骤，逐步将模具拆卸下来。
在拆卸过程中，我注意观察模具各零部件的配合关系，记录关键步骤和注意事项。
4. 拆卸完成后，我对模具零部件进行了分类整理，并按照装配步骤进行装配。
在装配过程中，我严格按照拆装步骤进行，确保模具各零部件的配合关系正确。
四、实习收获1. 深入了解了模具的结构和原理，提高了自己的动手操作能力。
2. 掌握了模具拆装的基本知识和技能，为今后的工作打下了基础。
3. 学会了观察、分析、解决问题的能力，提高了自己的综合素质。
4. 增强了团队协作意识，学会了与他人共同完成任务。
五、实习总结通过这次模具拆装实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
拆装实习报告（通用10篇）
拆装实习报告拆装实习报告（通用10篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，这个时候该写一份实习报告了吧。
可是怎样写实习报告才能出彩呢？下面是小编收集整理的拆装实习报告，欢迎大家分享。
拆装实习报告篇1一、实习目的：通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传动系统；5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
三、实习内容：机床拆装与参观，包括：车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。
具体内容如下：车床部分（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）分析该机床的传动系统。
（8）了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链主传动：电动机-1-2-i-3-4-滚刀进给传动：工件-4-5-u-6-7丝杠滚齿机部分（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。
（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
注塑模具拆装实习报告
一、实习目的本次实习旨在使学生熟悉注塑模具的结构、组成、工作原理以及拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实习，使学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构、组成及各部件的功能；2. 注塑模具的拆装流程及注意事项；3. 注塑模具常见故障的判断及处理方法；4. 注塑模具的维护保养知识。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学工程实训中心三、实习内容1. 模具设备与工具介绍在实习开始前，首先对实习所需的模具设备与工具进行了详细介绍。
主要包括：（1）注塑机：介绍了注塑机的类型、结构、工作原理及操作方法；（2）模具夹具：介绍了模具夹具的种类、用途及安装方法；（3）模具拆装工具：介绍了模具拆装工具的种类、使用方法及注意事项。
2. 模具结构及组成接着，详细介绍了注塑模具的结构及组成。
主要包括：（1）模具本体：包括定模、动模、导向柱、导向套等；（2）浇注系统：包括主流道、分流道、冷井、喷嘴等；（3）冷却系统：包括冷却水道、冷却水管、冷却水阀等；（4）导向系统：包括导向柱、导向套、导向板等；（5）锁模机构：包括锁模机构、导向块、导向杆等。
3. 模具拆装在了解模具结构及组成的基础上，进行了模具拆装实习。
具体步骤如下：（1）拆除模具夹具：使用模具拆装工具，将模具夹具从注塑机上拆卸下来；（2）拆卸模具本体：按照一定的顺序，依次拆卸模具本体上的各个部件；（3）拆卸浇注系统：拆卸主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（4）拆卸冷却系统：拆卸冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（5）拆卸导向系统：拆卸导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（6）拆卸锁模机构：拆卸锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件。
4. 模具组装在拆装完成后，进行了模具的组装。
具体步骤与拆装相反，注意以下几点：（1）安装模具本体：按照一定的顺序，依次安装模具本体上的各个部件；（2）安装浇注系统：安装主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（3）安装冷却系统：安装冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（4）安装导向系统：安装导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（5）安装锁模机构：安装锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件；（6）安装模具夹具：将模具夹具安装到注塑机上。
塑料模具拆装实训报告
一、实训目的通过本次塑料模具拆装实训，使学生掌握塑料模具的结构特点、工作原理、拆装步骤和操作技巧，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年10月15日-2023年10月19日三、实训地点XX职业技术学校模具实训室四、实训内容1. 塑料模具的结构与组成2. 塑料模具的工作原理3. 塑料模具的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项5. 塑料模具的测绘与绘图五、实训过程1. 塑料模具的结构与组成实训开始，首先由指导老师介绍了塑料模具的基本结构，包括模架、模仁、导向装置、冷却系统、顶出装置等。
接着，展示了各种塑料模具的实物，让学生对模具的组成有直观的认识。
2. 塑料模具的工作原理通过指导老师的讲解，学生了解了塑料模具的工作原理，即塑料原料在模具中经过加热、塑化、注射、冷却、固化等过程，最终形成所需的塑料制品。
3. 塑料模具的拆装步骤在了解了模具的结构和工作原理后，学生开始进行模具的拆装实训。
拆装步骤如下：（1）将模具放置在拆装平台上，确保模具平稳。
（2）根据模具的拆卸顺序，逐步拆下模具的各个部件。
（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式和配合关系。
（4）对拆卸下来的部件进行清洗，检查是否有磨损、损坏等情况。
（5）将清洗干净的部件进行组装，注意各部件的安装顺序和配合要求。
4. 拆装过程中的注意事项在拆装过程中，学生需注意以下事项：（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏模具。
（2）拆装时要按照拆卸顺序进行，避免遗漏或损坏部件。
（3）拆装过程中，要观察各部件的配合关系，确保安装到位。
（4）清洗部件时，要使用适当的清洗剂，避免腐蚀模具。
5. 塑料模具的测绘与绘图在拆装实训结束后，学生需对拆卸下来的模具进行测绘，绘制模具的零件图。
测绘步骤如下：（1）使用测量工具对模具的尺寸进行测量。
（2）根据测量数据，绘制模具的零件图。
（3）检查图纸的准确性，确保无误。
六、实训心得通过本次塑料模具拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 塑料模具拆装是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
拆装模具实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使我对模具的结构、拆装流程以及注意事项有更深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能，同时培养我的团队协作精神和问题解决能力。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX模具制造有限公司四、实习内容1. 模具设备与工具的认识实习初期，我们首先对模具制造公司内的设备与工具进行了详细的了解。
包括各种模具加工设备、检测设备、拆装工具等。
通过学习，我们掌握了这些设备的基本操作方法和维护保养知识。
2. 模具结构及零部件的认识在实习过程中，我们参观了多个模具，并对其结构及零部件进行了详细的了解。
通过观察和师傅的讲解，我们掌握了模具的各个组成部分及其作用，如模板、导向柱、导向套、定位销等。
3. 模具拆装实践在师傅的指导下，我们进行了模具的拆装实践。
首先，我们学习了拆装模具的基本步骤和注意事项，然后按照步骤进行了实际操作。
拆装过程中，我们遇到了一些问题，如模具零部件的识别、拆卸顺序等，通过团队协作和师傅的指导，我们成功解决了这些问题。
4. 模具装配与调试拆装完成后，我们对模具进行了装配和调试。
在装配过程中，我们严格按照步骤进行，确保模具的各个零部件安装正确。
调试过程中，我们检查了模具的运行状态，确保其能够正常工作。
五、实习心得体会1. 提高动手能力通过本次实习，我深刻体会到了实际操作的重要性。
在拆装模具的过程中，我学会了如何使用各种工具，提高了自己的动手能力。
2. 培养团队协作精神在实习过程中，我们经常需要团队合作解决问题。
这使我认识到，团队协作是完成工作的重要保障。
3. 增强问题解决能力在拆装模具的过程中，我们遇到了各种问题。
通过分析问题、寻找解决方案，我们锻炼了自己的问题解决能力。
4. 深入了解模具制造工艺通过实习，我对模具制造工艺有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
六、总结本次拆装模具实习让我受益匪浅。
通过实际操作，我掌握了模具拆装的基本技能，提高了自己的动手能力和团队协作精神。
毕业实习报告模具拆装
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。
模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了更好地了解模具拆装工艺，提高自己的实际操作能力，我选择了模具拆装作为毕业实习的主题。
二、实习单位及实习时间实习单位：XX模具有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 模具拆装基础知识在实习期间，我首先学习了模具拆装的基本知识，包括模具的组成、分类、特点、拆装原则等。
通过学习，我了解到模具拆装是一项复杂而细致的工作，需要掌握一定的理论知识。
2. 模具拆装工艺在实习过程中，我跟随师傅学习了模具拆装的工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面及内部杂物，准备好拆装工具。
（2）拆卸模具：根据模具的结构特点，按照拆卸顺序逐步拆卸。
拆卸过程中要注意保护模具零部件，避免损坏。
（3）检查零部件：对拆卸下来的零部件进行检查，发现损坏、磨损等异常情况要及时更换。
（4）清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除油污、锈蚀等。
（5）装配模具：根据拆卸顺序，将清洗干净的零部件逐步装配回模具。
（6）试模：完成模具装配后，进行试模，检查模具的精度、刚度和性能是否符合要求。
3. 模具拆装操作技能在实习过程中，我通过实际操作，掌握了以下模具拆装操作技能：（1）正确使用拆装工具：熟悉各种拆装工具的使用方法，确保操作安全。
（2）掌握拆卸顺序：按照模具的结构特点，正确选择拆卸顺序，避免损坏零部件。
（3）注意保护零部件：在拆装过程中，注意保护零部件，避免划伤、变形等。
（4）提高拆装效率：通过不断练习，提高自己的拆装速度和效率。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实际操作能力。
2. 严谨的工作态度模具拆装是一项细致、严谨的工作，需要我们具备严谨的工作态度。
模具实习总结报告 三篇
模具实习总结报告三篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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毕业实习报告模具拆装
一、实习单位简介本次毕业实习我选择了我国一家知名模具制造企业，该企业成立于1990年，位于我国模具产业基地，主要从事各类模具的设计、制造、销售及售后服务。
公司拥有一支专业的技术团队，先进的生产设备，为客户提供高品质的模具产品。
二、实习目的通过本次实习，我希望能深入了解模具制造行业，掌握模具拆装的基本技能，提高自己的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。
三、实习内容1. 模具拆装的基本知识在实习期间，我首先学习了模具拆装的基本知识，包括模具的组成、分类、工作原理等。
通过了解模具的结构，我明白了模具拆装的重要性，它关系到模具的维修、保养以及生产效率。
2. 模具拆装的操作技能在师傅的指导下，我掌握了模具拆装的操作技能。
具体步骤如下：（1）准备工作：穿戴好个人防护用品，检查拆装工具是否齐全。
（2）拆卸模具：根据模具的结构和拆卸顺序，逐步拆卸模具零部件。
（3）检查零部件：在拆卸过程中，仔细检查零部件是否有损坏、磨损等现象。
（4）清洗零部件：使用适当的清洗剂清洗零部件，确保其表面清洁。
（5）组装模具：按照拆卸的逆顺序，将零部件组装成完整的模具。
（6）检查组装后的模具：确保模具各部分功能正常，无漏装、错装等情况。
3. 实际操作在实习过程中，我参与了多个模具的拆装工作，包括冲压模具、注塑模具等。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）识别模具零部件：能够准确识别模具的各个零部件，了解其功能。
（2）掌握拆装顺序：熟悉模具拆装的顺序，确保拆卸和组装过程中不损坏零部件。
（3）提高操作速度：通过不断练习，提高模具拆装的操作速度，提高工作效率。
四、实习收获1. 提高了实际操作能力：通过实习，我掌握了模具拆装的基本技能，提高了自己的实际操作能力。
2. 增长了专业知识：实习过程中，我了解了模具制造行业的现状和发展趋势，丰富了专业知识。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，培养了团队协作精神。
模具装拆实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生了解模具装拆的基本原理和操作方法，掌握模具装拆过程中的安全注意事项，提高学生的实际操作技能，为今后从事模具相关工作打下基础。
二、实验原理模具装拆是注塑、冲压等成形工艺中必不可少的环节。
模具装拆主要包括以下几个步骤：1. 拆卸模具：按照一定的顺序和方法，将模具从注塑机或冲压设备上拆卸下来。
2. 检查模具：对拆卸下来的模具进行检查，确保模具无损坏、无磨损，并清洁模具表面。
3. 装拆模具：按照拆卸的逆顺序，将模具重新安装到注塑机或冲压设备上。
4. 试模：装拆完成后，进行试模，检查模具工作是否正常。
三、实验材料与设备1. 实验材料：注塑模具、冲压模具、拆卸工具、检查工具、安装工具等。
2. 实验设备：注塑机、冲压设备、工作台、安全防护设备等。
四、实验步骤1. 拆卸模具- 按照模具装拆顺序，依次拆卸模具的各个部分。
- 使用适当的工具，如扳手、钳子等，确保拆卸过程中不损坏模具。
- 注意安全，防止模具掉落或损坏。
2. 检查模具- 检查模具表面是否有损坏、磨损，确保模具无缺陷。
- 清洁模具表面，去除油污、杂质等。
3. 装拆模具- 按照拆卸的逆顺序，将模具重新安装到注塑机或冲压设备上。
- 确保模具安装牢固，无松动。
4. 试模- 装拆完成后，进行试模，检查模具工作是否正常。
- 调整模具，确保模具工作性能满足要求。
五、实验结果与分析1. 拆卸模具：成功拆卸模具，无损坏、无磨损。
2. 检查模具：模具表面无损坏、磨损，清洁干净。
3. 装拆模具：模具安装牢固，无松动。
4. 试模：模具工作正常，满足要求。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了模具装拆的基本原理和操作方法，提高了实际操作技能。
在实验过程中，我们注意了安全事项，确保了实验顺利进行。
七、实验体会1. 模具装拆是模具工艺中的重要环节，掌握装拆技能对提高模具生产效率和质量具有重要意义。
2. 在装拆过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全和模具质量。
金工实习模具拆装报告
一、实习背景金工实习是机械类专业的必修课程，旨在通过实践操作，使学生掌握机械加工的基本技能和理论知识。
本次实习以模具拆装为主要内容，旨在让学生熟悉模具的结构、原理和拆装方法，提高学生的实际操作能力。
二、实习目的1. 了解模具的基本结构、原理和拆装方法。
2. 掌握模具拆装的安全操作规程。
3. 培养学生的团队协作能力和动手能力。
4. 提高学生对机械加工行业的认识。
三、实习内容1. 模具简介模具是一种用于批量生产零件的专用工具，它通过特定的形状和尺寸，对金属、塑料、橡胶等材料进行成形加工。
模具在机械制造、汽车制造、电子制造等行业中具有广泛的应用。
2. 模具拆装步骤（1）准备工作在拆装模具前，首先要了解模具的结构、工作原理和拆装顺序。
同时，准备好拆装所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
（2）拆卸模具拆卸模具时，应按照以下步骤进行：1）观察模具整体结构，确定拆卸顺序；2）从模具的一端开始，逐个拆卸零部件；3）拆卸过程中，注意保护模具零部件，避免损坏；4）对拆卸下的零部件进行编号，以便重新组装。
（3）组装模具组装模具时，应按照以下步骤进行：1）按照拆卸时的编号，将零部件逐一组装；2）组装过程中，注意零部件的配合间隙，确保模具工作正常；3）组装完成后，进行试模，检查模具性能。
3. 模具拆装注意事项（1）安全操作：在拆装模具过程中，必须严格遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、避免碰撞等。
（2）爱护设备：在使用拆装工具和设备时，要爱护设备，避免损坏。
（3）记录拆装过程：在拆装过程中，要详细记录拆装步骤、零部件编号、注意事项等，以便后续参考。
四、实习总结通过本次金工实习模具拆装，我深刻体会到以下几方面：1. 模具拆装是一项技术性较强的工作，需要具备一定的理论基础和实践经验。
2. 拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
3. 团队协作是完成拆装任务的关键，只有大家齐心协力，才能顺利完成。
4. 通过本次实习，我对模具的结构、原理和拆装方法有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
的模具类实习报告3篇
的模具类实习报告3篇模具类实习报告篇1一、模具拆装实训的目的和要求1. 模具拆装实训目的模具拆装实训，培育学生的动手力量、分析问题和解决问题的力量，使学生能够综合实训运用已学学问和技能对模具典型构造设计安装调试有全面的熟悉，为理论课的学习和课程设计奠定良好的根底。
2. 模具拆装实训的要求把握典型塑料模具的工作原理、构造组成、模具零部件的功用、相互间的协作关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具构造图、部件图和零件图；能对所拆装的模具构造提出自己的改良方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具拆装实训前的预备1. 拆装的模具类型常见注射模具一套。
2. 拆装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具试验室。
四、模具拆装时的留意事项1. 拆装和装配模具时，首先应认真观看模具，务必搞清晰模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进展操作，以免损坏模具零件。
2. 分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3. 不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4. 导柱和导套不要拆掉。
5. 画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6. 模具拆装完毕要清晰模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1. 确定装配基准2. 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3. 拟定装配挨次，按挨次将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求（1）按比例绘出你所拆装的模具的构造图和工作零件（上模、下模）；（计算机绘图、手工绘制均可）（2）具体列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准；（3）简述你所拆装的塑料模具的类型、构造和工作原理（动作过程）；（4）简述你所拆装的模具的拆装过程及有关留意事项。
（5）对模具拆装实训的体会和收获进展总结（要求300字）。
将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
模具拆装的总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言模具拆装是模具制造过程中必不可少的一个环节，它关系到模具的维修、保养以及后续的生产工作。
在过去的一段时间里，我参与了模具拆装工作，通过实践和总结，现将模具拆装工作总结如下。
二、模具拆装工作内容1. 模具拆装前的准备工作（1）仔细阅读模具拆装说明书，了解模具的结构、性能及拆装注意事项。
（2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
（3）了解模具拆装过程中的安全操作规程。
2. 模具拆装过程（1）按照拆装顺序，逐步拆除模具各个部件。
（2）在拆装过程中，注意观察模具各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。
（3）对拆下的部件进行清洗、检查、维修，确保各部件完好无损。
（4）按照装配顺序，将清洗、检查、维修后的部件进行装配。
3. 模具拆装后的工作（1）对装配好的模具进行调试，确保其性能达到要求。
（2）整理拆装工具，清理工作现场。
（3）填写模具拆装记录，为后续生产提供参考。
三、模具拆装工作总结1. 提高了模具拆装技能通过实际操作，我掌握了模具拆装的步骤、技巧和注意事项，提高了自己的模具拆装技能。
2. 增强了团队协作能力在模具拆装过程中，我与同事相互配合，共同完成了拆装任务，增强了团队协作能力。
3. 提高了安全意识在拆装过程中，我严格遵守安全操作规程，确保了自身和他人的安全。
4. 发现并解决了问题在拆装过程中，我发现了一些模具部件的磨损问题，并及时进行了更换，保证了模具的正常使用。
5. 优化了拆装流程通过不断实践和总结，我对模具拆装流程进行了优化，提高了拆装效率。
四、展望在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的模具拆装技能，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
总结：通过本次模具拆装工作，我深刻认识到模具拆装的重要性，掌握了模具拆装的技能，提高了团队协作能力和安全意识。
在今后的工作中，我将继续努力，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
第2篇一、报告概述本报告旨在总结我在过去一段时间内进行模具拆装工作的经验和心得，分析工作中遇到的问题及解决方法，并对未来的工作提出改进建议。
模具装拆实训总结报告范文
一、前言模具装拆实训是机电专业学生必备的实践技能之一，通过对模具的装拆操作，使学生了解模具的结构、工作原理以及装拆方法，提高学生的动手实践能力和解决实际问题的能力。
本次实训以五套典型模具为载体，通过对模具装拆步骤的详细阐述，使学生掌握模具装拆的基本技能。
以下是我对本次模具装拆实训的总结报告。
二、实训目的与意义1. 熟悉模具的结构、工作原理及装拆方法，提高学生的动手实践能力。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与表达能力。
3. 帮助学生将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合素质。
4. 为今后从事模具设计与制造、维修等工作奠定基础。
三、实训内容与方法1. 模具装拆前的准备：熟悉模具的结构、工作原理，了解装拆步骤，准备必要的工具。
2. 工具的使用方法：掌握常用工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 典型模具结构与工作原理：分析五套典型模具的结构、工作原理，使学生了解不同类型模具的特点。
4. 模具图样的绘制：学习模具图样的绘制方法，提高学生的绘图能力。
5. 模具的安装与调试：掌握模具安装与调试的步骤，确保模具正常工作。
四、实训过程与收获1. 实训过程本次实训分为五个阶段：（1）模具装拆前的准备：熟悉模具结构、工作原理，了解装拆步骤，准备工具。
（2）工具的使用方法：学习常用工具的使用方法，如扳手、螺丝刀、钳子等。
（3）典型模具结构与工作原理：分析五套典型模具的结构、工作原理，使学生了解不同类型模具的特点。
（4）模具图样的绘制：学习模具图样的绘制方法，提高学生的绘图能力。
（5）模具的安装与调试：掌握模具安装与调试的步骤，确保模具正常工作。
2. 实训收获（1）提高了自己的动手实践能力，掌握了模具装拆的基本技能。
（2）加深了对模具结构与工作原理的理解，为今后从事模具设计与制造、维修等工作奠定了基础。
（3）培养了团队协作精神，提高了沟通与表达能力。
（4）学会了在实训过程中发现问题、分析问题、解决问题的方法。
模具实习报告
模具实习报告实用的模具实习报告4篇在学习、工作生活中，报告与我们的生活紧密相连，报告具有语言陈述性的特点。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编精心整理的模具实习报告4篇，希望能够帮助到大家。
模具实习报告篇1实习名称：专业班级：塑料、冲压模具拆装实习姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月日模具拆装实验报告一、模具拆装实训的性质模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。
二、实验目的通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。
其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。
在冲压模具设计与制造实训中，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。
三、实验用材料、工具、设备1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容（二）冲压模具 1、模具结构分析1）模具类型。
该模具属哪类型模？答：多工位级进模，属于冲压模2）零件工艺性分析答：该模具的结构特点是，具有2个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步，被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。
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模具拆装综合实践报告
-------冲压模与塑料模
姓名：李聪
班级: T633-4
学号：20060530217
湖北汽车工业学院材料工程系
冲压模具
湖北汽车工业学院材料工程系
1.1 概述
模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识
之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求
（1）模具拆装综合实践的目的
模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求
掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备
1）拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模等典型小型冷冲模若干套。
塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副。
2）拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
3）实训准备
（1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。
（2）工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指教师验收。
（3）熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
1.1.3模具拆装时的注意事项
（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。
（5）导柱、导套不要拆掉。
（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。
（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。
（9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
2.1实习内容
2.1.1典型冷冲压模具拆装
2.1.2典型注射模具拆装
3.1实习报告
安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。
均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。
从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。
抱枕模具的使用性能和寿命。
一.装配精度的确定：
1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：
（1）制件精度与质量;
（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量
装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。
使之达到装配精度的要求。
二.装配尺寸链的建立：
应注意以下几点：
1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；
2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；
3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差
与配合标准的规定；
4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。
三．装配的工艺过程以及注意事项：
在总装前应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。
在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。
其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。
四.模具间隙的控制：
采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。
还有垫片法，加入垫片使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。
五.装配过程解析：
冲压模具
冲压模具装配图
冲压模具下模的俯视图模具的动作过程：
冲压模具爆炸图
冲压模具装配过程解析：
塑料模具装配过程解析：
塑模装配图
模具的动作过程：
塑料模具爆炸图
塑料模具装配过程解析：
六.装模：
在模具装上注射机之前，应按设计图样对模具进行试模，以便及时发现问题，进行修理，减少不必要的重复安装与拆卸。
七.试模：
经过上述的调整与检查，做好试模准备后，选用合格原料，根据推荐的工艺参数将料筒与喷嘴加热。
判断料筒和喷嘴温度是否合适的做好办法是将喷嘴和主流道脱开，用较低的注射压力，使塑料子喷嘴中缓慢的六处，观察料流。
如果没有硬头，气泡，银丝，表色，料流光溜明亮，即说明料筒与喷嘴温度是比较合适的，即开机试模。
由于该之间壁薄二面积大时，采用高速注射。
在试模过程中进行详细记录，最后注明模具是否合格。
2.2 二周的心得体会：
通过这次的模具拆装综合实验学会了不少的东西。
对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
（一）典型冷冲压模具拆装：冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形，从而形成预期的工件形状。
冷冲模具结构通常分为以下五个部分。
（1）工作部件
冲模的工作部件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
他们成对互相配合，
（2）辅助装置
辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置
（3）导向装置
导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。
要求导向装置工作可靠，导向精度好，有一定互换性。
目前导向装置已基本标准化。
（4）支撑零件
支撑零件是指上模架和下模架。
凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。
他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。
（5）紧固零件
中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。
大型模具的刃口或支架也有焊接方式的
（二）典型注射模具拆装
典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等
(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套
典型注射模装配
(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，用石油平整。
(2)动模部分装配：
将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。
将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。
然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。
安装要点
①导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。
②推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。
③推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。
(3)定模部分装配
将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。
6）测量模具闭合高度。
经过这次的综合实践使我能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。