电厂机组深度调峰摸底试验方案

电厂机组深度调峰摸底试验方案

目录

1.机组概述 (3)

2.试验目的 (6)

3.试验项目 (6)

4.试验依据 (6)

5.试验测点布置及测试方法 (7)

6.试验条件 (8)

7.试验方法及步骤 (8)

8.技术措施 (10)

9.安全措施 (10)

10.组织措施 (12)

11.试验数据记录 (13)

12.试验数据处理 (13)

1.机组概述

电厂2×320MW机组选用锅炉为东方锅炉厂制造的DG1060/18.2－ 4型锅炉，该炉为单炉膛∏型布置、亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、摆动式燃烧器四角切圆燃烧，固态排渣、露天布置、全钢构架、燃煤汽包炉。炉膛深度13335mm，宽度12829mm，炉顶管中心标高61000mm，汽包中心标高65000mm。制粉系统为双进双出正压冷一次风机直吹式，采用二台容克式三分仓回转式空气预热器，二台上海鼓风机厂生产的双动叶可调轴流式引风机，二台上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流式送风机，二台兰州电力修造厂制造的双室五电场静电除尘器，锅炉炉底渣采用经单台水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户，省煤器、静电除尘器的飞灰用正压浓相气力输送系统分别输送至粗、细贮灰库。

制粉系统采用正压直吹式冷一次风机制粉系统。每台锅炉配有二台上海鼓风机厂生产的离心式冷一次风机，三套沈阳重机生产的双进双出钢球磨系统，每套制粉系统包括一台双进双出球磨机、两台给煤机、公用的密封风机、八个煤粉燃烧器(直流燃烧器)，以及各自的原煤及煤粉管道、挡板等。设计燃料是50％新安煤和50％义马煤的混煤，属于中高挥发份烟煤。为了扩大锅炉对煤种的适应范围，设计时还考虑了校核煤种。校核煤种为30％新安煤和70％义马煤的混煤。燃烧器采用四角切圆布置，在炉膛中心形成逆时针旋向的两个直径分别为φ681mm和φ772mm的内、外侧假想切圆。燃烧器分A、B、C、D、E、F六层，其中A 层等离子燃烧器为环形浓淡燃烧器，B、C、D、E、F层采用哈尔滨博深公司“分拉垂直亲和浓淡煤粉燃烧”立体分级低氮燃烧技低NOx浓淡燃烧器。一、二次风燃烧器采用均等配风方式，在降低NOx的同时，燃烧稳定性好、炉内避免结渣和高温腐蚀，并具有宽广煤质适应性，对挥发分变化范围较大的煤质满足稳燃和高效燃烧的要求，做到节能和减排并举。主燃烧区分上下两组，主燃烧器区所有一、二次风可上下垂直各摆动30°，参与汽温调节，主燃烧区煤粉燃烧器及二次风喷口摆动机构分为上、下两组分别控制，摆动机构执行器采用气动执行器。在主燃烧器上方5000mm左右标高处布置4层共16只燃尽风燃烧器喷口，燃尽风量占总空气量约为25%—30%，燃尽风喷口风速采用较高风速45-50 m/s。燃烧风量沿炉膛垂直方向分级供入，主燃烧区过剩空气系数由1.2变为0.84～0.90%。所有燃尽风喷口均可以垂直和水平方向摆动，上下摆动± 20°，水平方向使其喷嘴出口中心线同主喷嘴中心线成±15°可调节的夹角，能进行从与一次风切圆相同到正向增加15°或反切15°（左调），来平衡主

燃烧器的旋转动量矩，而达到减少炉膛出口烟温偏差之目的。

低氮燃烧器改造后二次风喷口和周界风喷口随之改变（FF1、EF、CD1、AA1二次风喷口面积减少约一半、FF2喷口用一块上有6X8个ф10小孔的钢板封上），即减少的25%～30%风量由距FA～D四层燃尽风提供（锅炉启动中开启3～5%起到冷却作用）。

F层燃烧器上淡下浓

E层燃烧器上淡下浓

D层燃烧器上浓下淡

C层燃烧器上淡下浓

B层燃烧器上浓下淡

低NOx浓淡燃烧器采用高浓缩比浓淡风煤粉燃烧技术，是在一次风管道内采用经过详细研究和优化的百叶窗式煤粉浓缩器，使煤粉气流在流经百叶窗时产生不同程度偏转，煤粉与气流惯性分离，经分流隔板后分别形成两股浓、淡煤粉气流，同时在煤粉气流背火侧布置有刚性强的侧二次风喷口。燃烧器布置在四角切圆锅炉同一水平面，形成内、外侧假想切圆。

煤粉气流在水冷壁附近形成了比普通燃烧器强得多的氧化性气氛。侧二次风在背火侧的投入将进一步强化煤粉形成的氧化性气氛，保证在深度炉内分级燃烧方式下，水冷壁附近的低煤粉颗粒浓度和氧化性气氛的运行环境。不仅起到了稳燃和降低NOx生成的作用，同时还避免了形成还原性气氛，防止了水冷壁高温腐蚀现象发生。浓煤粉布置炉内烟气温度高的上火侧，浓煤粉具有着火温度低、火焰温度高的特点，保证了煤粉火焰的良好稳定性。

由于浓淡煤粉气流分别在远离煤粉燃烧化学当量比条件下燃烧，对于浓侧煤粉气流由于处于还原性气氛下燃烧，气流中氧含量小，煤粉挥发物中的含氮基团可将NO还原为N2，使NO产生量降低；对于淡侧煤粉气流，由于煤粉浓度较小，含氮基团析出量小，这样与氧反应生成NO的量较小，综合总体效应的结果，使浓淡分离后一次风产生NO排放量比普通型直流燃烧器少得多。采用垂直浓淡煤粉燃烧器后，可以有效改善着火阶段煤粉气流的供风，使煤粉在偏离化学当量比环境中着火，这样降低了NOx生成量，可以大幅度降低NOx排放水平。

油燃烧器三层布置，位于AB、BC、DE三层二次风风室内，一、二次风呈间隔排列，煤燃烧器采用等间隔布置。每个煤燃烧器喷口布置有周界二次风（燃料二次风），油燃烧器喷口布置了油配风，辅助二次风有九层，在燃烧器最上方FF2燃烬二次风喷口已封堵只留小风

口冷却用。锅炉点火方式主要采用等离子点火，利用等离子发生器的电弧来直接点燃煤粉，等离子燃烧器布置在A层燃烧器内，每炉四台。另外配有高能点火器－主油枪－煤粉燃烧器的两级点火方式；当燃用设计煤种时，锅炉不投油最低稳燃负荷为40％BMCR。

锅炉过热汽温度采用三级喷水减温调节，再热汽温度采用摆动燃烧器调节。另外，在再热器入口设有事故喷水减温器，壁式再热器出口设有微量喷水减温器。锅炉保证额定过热汽温的负荷范围为70％～100％BMCR，保证额定再热汽温的负荷范围为60％～100％BMCR（滑压），在上述范围内运行时，过热器出口汽温和再热器出口汽温能保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。受热面金属不超温。

1.1 锅炉主要设计参数

表1-1 锅炉主要设计参数

项目单位BMCR BECR 过热蒸汽流量t/h1060.01049

过热蒸汽出口压力MPa（g）17.517.5

过热蒸汽出口温度℃540540

再热蒸汽流量t/h874.6861.5再热器进/出口蒸汽温度℃335.1/540332.7/540

再热器进/出口蒸汽压力MPa（g） 4.09/3.91 4.03/3.85给水温度℃284.7283.6过热器一级计算喷水量t/h23.9718.31

过热器二级计算喷水量t/h 5.99 4.58

过热器三级计算喷水量t/h00再热器减温水量t/h12.59

排烟温度℃129126炉膛过剩空气系数/ 1.20 1.20

计算锅炉效率%92.9993.03

计算燃煤量t/h150.69149.3

1.2 燃煤特性

设计煤种为新安与义马混煤（1:1），校核煤种为新安与义马混煤（3:7）。

表1-2 煤质资料

项目符号单位设计煤种校核煤种

工业分析

收到基水分Mar ％ 6.2 11.22 空气干燥基水分Mad ％ 3.76 3.47 收到基灰分Aar ％32.5 22.5 干燥无灰基挥发分Vdaf ％29.49 35.9 收到基低位发热量Qnet.ar kJ/kg 19650 20380