沥青自动混合料搅拌机操作规程

沥青自动混合料搅拌机操作规程

一、安全操作规范

1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固,各部位的润滑油是否充足。

2. 操作人员必须穿戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。

3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理,遵守操作规程,严禁未经培训和未经授权人员操作。

4. 操作人员应当经常保持清醒状态,禁止饮酒、吸烟等不良行为。

5. 在操作过程中,严禁随意触摸搅拌机内部运动部件,以免发生意外伤害。

6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作,避免因电路短路引起火灾事故。

二、操作流程

1. 开机准备:

a. 检查搅拌机内部是否有残留物,如有,应及时清理。

b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。

c. 检查润滑油、冷却水等是否充足,并进行补充。

d. 检查电气系统是否正常运行。

e. 严格按照要求接地、上锁。

2. 操作步骤:

a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内,按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。

b. 启动搅拌机电机,调整转速和时间,将混合料充分搅拌均匀。

c. 在搅拌过程中,及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等,如有应及时清理。

d. 在搅拌结束后,将搅拌机停机,并将搅拌筒内的混合料倒出。

三、常见故障处理

1. 高温故障:当搅拌机出现高温故障时,应停机检查,查看冷却水是否正常流通,同时检查润滑油是否充足和清洁。

2. 电气故障:当搅拌机的电气系统出现故障时,应及时停机并通知维修人员进行处理。

3. 机械故障:当搅拌机的机械部分出现故障时,应停机检查,如果无法自行处理,应及时通知维修人员进行处理。

四、日常维护保养

1. 定期检查各部位的紧固件是否松动,如有松动应及时拧紧。

2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位,防止积存杂物导致故障。

3. 定期更换润滑油和冷却水,保证搅拌机的正常运行。

4. 定期对电气系统进行检查和维护,确保其正常运行。

5. 注意保养和更换搅拌机的易损件,如皮带、轴承等。

五、操作注意事项

1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态,发现异常及时停机检查。

2. 严禁在搅拌机运行时将手或其他物体伸入搅拌筒内。

3. 在搅拌过程中,严禁用工具或其他物体触摸搅拌机的工作部件。

4. 使用过程中出现重大故障或危险情况时,应立即将搅拌机停机并向上级汇报。

5. 在操作结束后,及时清理搅拌机周围的杂物,保持操作场地的整洁。

注意: 操作时一定要注意安全,合理使用设备,严格按照操作规程执行每一项操作。如遇有特殊情况或疑问,应及时询问专业人员或上级领导,并接受指导。

全自动沥青混合料搅拌机操作规程

全自动沥青混合料搅拌机操作规程 一、接通电源后~进入准备状态。首先根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度。将旋钮置于“工作”位置~控温加热系统开始工作。约30分钟锅的内壁即可达到设定温度。机器即可开始工作。 二、按下“上升”按钮~搅拌头自动升到最高位置。将事先予热好的混合料倒入锅中。 三、按下“下降”按钮~搅拌器自动降到最低位置~伸入锅内~按下“启动”按扭~搅拌桨开始搅拌。当搅拌到预置时间时~自动停机。“清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中如遇到紧急情况~按下“急停”搅拌器立即停止工作。 四、按下“上升”钮~搅拌头升至最高位置~通过手把松开锁紧螺母~打开定位器~将锅倒置90?。用掏料勺将混合料掏出~通过滑板浇入模具内~根据需要制备试样。 五、当混合料的拌和与试样制备完毕后~切断电源~对机器进行清洗。特别是加热锅、滑板及搅拌桨上不得留有沥青残渣或污物。 六、注意保护好露在外面的电线~不得使其受力~也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤~以防漏电~发生事故。 数控马歇尔电动击实仪操作规程 一、开机前检查电源接头是否连接好及各数控按键位置~使之处于复位停机位置。 二、接通电源~先按所需击的锤数置数~置数完毕后~按启动开关~这时仪器正常工作~若在工作中遇到需要停止工作时~按下暂停键~当放开暂停键时仪器延续原设定的顺序进行工作直到数码管显示现零~仪器自动停机。 三、试毕~取下试模~清洁仪器。 四、定期润滑。

马歇尔稳定度仪操作规程 使用前必须将仪器的地线接地~将对应的插座接好~检查无误后即可开主机。 一、显示器及输入键盘的使用说明 显示共8门~分为两组~试验时~左边显示压力~右边显示流值~键盘共两个~分别为“打印”、“试验”。按“打印”键~即打印该试件的试验所得稳定度和流值数据。按“试验”键~仪器便控制机械部分自动试验。 二、稳定度试验方法 将电子测控部分与机械部分连接好~将做好的试件放于加荷头之间~检查无误后按“试验”键即可~仪器自动控制加荷部分加荷~试件受压变形情况通过显示器直接显示出来~直到试件受压破裂~停止加压显示器上直接显示试件的最大压力和对应的流值。同时仪器自动控制加荷设备下降至原来高度~方便更换试件~待电机停止~按“打印”键~打印机打印出试件结果~即最大压力与对应流值。 沥青混合料离心式快速抽提仪操作规程 一、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂~将其浸没~记录溶剂用量~浸泡30min~用玻璃棒适当搅动混合料~使沥青充分溶解。 二、将混合料及溶液倒入离心分离器~用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离器中。 三、称取洁净的圆环形滤纸质量~准确至0.01g。 四、将滤纸垫在分离器边缘上~加盖紧固~在分离器出口处放置回收瓶~瓶口应密封~防止溶液挥发。 五、接通电源~打开开关~三位数码显示000表示机器正常。按启动键~分离机开始工作~工作过程为低速20秒~中速20秒~高速140秒~合计180秒后自动停机。

沥青自动混合料搅拌机操作规程

沥青自动混合料搅拌机操作规程 沥青自动混合料搅拌机是道路施工中常用的设备之一,它能够高效地将沥青与石料进行混合,生产出质量稳定的沥青混合料,用于道路铺设。为了确保设备的正常运行和操作人员的安全,以下是沥青自动混合料搅拌机的操作规程: 一、安全操作 1. 在操作搅拌机前,必须戴好安全帽,穿上工作服,严禁戴手套操作。 2. 操作人员应熟悉搅拌机的结构和工作原理,了解各个部件的作用和使用方法。 3. 搅拌机的电源应连接到可靠的电源插座,确保电源线无损坏,接地良好。 4. 搅拌机周围应清理干净,无杂物,防止发生意外事故。 5. 在搅拌机正常运行时,严禁进行维修和清洁工作,必须停机后才能进行。 6. 操作人员在操作过程中,应保持警觉,防止被机械部件夹伤或磕伤。 7. 如遇到紧急情况,应立即切断电源,并通知相关人员进行处理。 二、设备操作 1. 打开电源开关,确认电源指示灯亮起。

2. 按照搅拌比例准备好相应的沥青和石料,并按照规定的比例放入搅拌机。 3. 搅拌机的转速和混合时间根据生产要求进行调整。 4. 在搅拌过程中,定期检查沥青和石料的投料情况,确保投料均匀。 5. 混合结束后,关闭电源开关,切断电源。 6. 清理搅拌机,包括沥青存储罐、管道和搅拌机内部,确保无存留物质。 7. 定期对设备进行维护和保养,保持设备的正常运行。 三、设备维护和保养 1. 对搅拌机的电机和传动系统进行检查,确保带有防护装置,减少故障的发生。 2. 检查搅拌机的润滑系统,确保润滑油的充足和清洁。 3. 定期检查搅拌机的配料系统,确保称量准确。 4. 对搅拌机的密封件、轴承等易损件进行检查,及时更换和维修。 5. 清洗搅拌机配件及管道,保持设备的卫生和无杂质。 6. 记录设备的维护记录,做好设备维护计划。 通过上述操作规程,能够确保沥青自动混合料搅拌机的安全运行和高效生产,提高道路施工的质量和效率。同时,也要根据具体设备的型号和生产要求,结合实际情况进行操作和维护。

沥青搅拌站安全操作规程

沥青搅拌站安全操作规程 沥青搅拌站作为一种用于生产沥青混凝土的设备,涉及到许多的操作和安全问题。为确保搅拌站的正常运行和员工的人身安全,必须严格执行安全操作规程。以下是沥青搅拌站的安全操作规程: 一、人身安全 1. 所有操作员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、安全鞋和防护手套等。 2. 进入搅拌站工作区域前,必须进行身体检查,确保身体健康状况符合工作要求。 3. 搅拌站作业时禁止穿戴长发、宽松衣物、首饰等,以免被卷入旋转设备中。 4. 禁止未经培训和认证的人员操作设备,必须保证操作人员具备必要的专业知识和经验。 5. 禁止在正在运行的设备旁走动或者触摸设备,严禁随意调整设备工作参数。 二、设备操作 1. 启动设备前必须检查设备周围是否有杂物堆积或者障碍物,确保设备周围安全。 2. 混凝土搅拌机应根据工作计划进行启动,按照设备说明书操作设备。

3. 在设备运行期间,不得将手、脚或工具伸入搅拌机内部。 4. 定期检查各个设备的工作状态,如发现异常情况应立即停机检修。 5. 禁止在设备运行时进行异物清理或者维修操作,必须停机后进行。 三、沥青搅拌站操作 1. 沥青搅拌站的原料储存区应保持干燥和清洁,严禁积存易燃易爆物品。 2. 沥青搅拌站使用过程中应注意作业气候条件,如遇到大风、暴雨等恶劣天气,需要停机。 3. 沥青搅拌站的原料供应管道应保持通畅,定期检查管道是否有漏损和破裂情况。 4. 沥青搅拌站生产过程中应做好防尘措施,避免沥青粉尘的飞散。 5. 沥青搅拌站在生产过程中必须建立专人负责监控仪表和检查设备运行情况。 四、事故应急处理 1. 在发生事故或者设备故障时,立即停机并进行紧急排查。 2. 发生火灾时,迅速启动灭火器进行初步灭火,并立即通知有关部门。 3. 发生人身伤害或意外事故时,立即停止设备运行,进行人员救治。

沥青混凝土搅拌站操作规程

沥青混凝土搅拌站操作规程 一、前言 沥青混凝土搅拌站是一种专业设备,需要专业的操作和管理。 正确的操作规程能够确保搅拌站的稳定运行,保证沥青混凝土质量。本文旨在介绍沥青混凝土搅拌站的操作规程。 二、安全操作 1、搅拌站操作前必须进行安全检查:检查安全防护设施是否完 整有效,各电气设备是否正常。 2、操作人员要定期进行安全培训,熟练掌握设备操作规程和安 全操作规范。 3、操作人员应认真遵守有关的劳动安全保护法规,不得违反安 全作业规程。 4、操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、劳保手套等个人防护 装备。 5、操作人员不得将手、头、身体等部位伸到旋转部件内部。 三、设备维护 1、定期清理和维护设备,确保设备的正常使用和安全运行。 2、定期检查沥青混凝土搅拌站机械部件润滑情况,发现异常情 况及时处理。 3、检查冷却系统和喷水系统的工作状态,确保搅拌站在运行的 过程中保持正常工作温度。 4、设备维护结束后,所有润滑油、冷却液等应彻底排干,避免 对环境造成污染。 四、操作流程

1、操作前,应先检查搅拌站的所有部件是否处于正常工作状态。 2、启动空气压缩机,打开冷却水龙头,检查沥青混凝土搅拌站 的液压油液位、润滑油液位是否在操作范围内。 3、按照设备所在的施工工地要求配制沥青混凝土配合比,并将 主机调整到所需转速。 4、按照配合比将骨料、沥青等依次加入搅拌站内,同时启动搅 拌机。 5、搅拌运行期间,应注意观察各部位情况,发现异常情况及时 停机处理。 6、搅拌结束后,停止搅拌机的运转,关闭冷却水龙头,检查沥 青混凝土搅拌站内残留物是否清理干净。 五、设备保养 正确的设备保养能够延长搅拌站的使用寿命,并保障沥青混凝 土的质量,下面是设备保养的几个方面: 1、保障设备工作环境:使用过程中注意环境的整洁干净,避免 杂物掉入搅拌站内。 2、注意润滑:搅拌站润滑的重要性不容忽视,应坚持定期加油、换油。 3、保证健康安全:操作期间必须要保证人员的健康安全,不得 将身体、手、头等部位伸入旋转部分捣乱。 4、注意电器检查:电气设备的使用不仅要注意安全,还要避免 电器损伤。定期检查电气设备运行情况,及时维护。 5、设备清洁:设备工作结束后应进行清洗,避免残留物长时间 停留而影响质量。 六、结语

沥青拌合站操作流程

沥青拌合站操作流程 沥青拌合站是道路施工中必不可少的设备,它的操作流程对于确保道 路质量至关重要。本文将通过详细介绍沥青拌合站的操作流程,帮助 您更好地了解沥青拌合站的运作原理和操作要点。 一、环境准备 在操作沥青拌合站之前,必须进行环境准备工作。需要确保施工现场 没有积水,否则会影响设备的正常工作。需要清理工作区域,保持整洁。 二、准备好原材料 在开始操作沥青拌合站之前,需要准备好所需的原材料。这包括沥青、骨料、矿粉和添加剂等。各种原材料的配比需要根据道路设计要求进 行精确计量。 三、启动设备 操作员需要按照操作手册的要求启动沥青拌合站设备。在设备启动过 程中,需要检查设备的各项指标是否正常,包括温度、压力和电流等。 四、投料 投料是沥青拌合站操作流程中的一个重要步骤。操作员需要按照预定

的配比要求,将沥青、骨料、矿粉和添加剂等投入到设备的不同料斗中。在投料过程中,需要确保投料的顺序和速度正确。 五、搅拌 投料完成后,设备会自动进行搅拌。在搅拌过程中,操作员需要注意 设备的运行状态,确保搅拌速度和时间符合要求。需要及时调整温度 和湿度等参数,以确保搅拌效果达到预期。 六、出料 搅拌完成后,需要将混合料从设备中取出,这是一个关键的环节。操 作员需要根据需要调整设备的出料方式,确保混合料均匀且符合质量 要求。 七、清洁和维护 操作结束后,需要对设备进行清洁和维护。清洁工作包括清理设备内 部和外部的混合料残留物,以及检查设备的各个部件是否正常运行。 需要定期检查设备的润滑油和润滑部件,以确保设备的正常运转。 以上就是沥青拌合站的操作流程。通过对操作流程的详细介绍,您可 以更好地了解沥青拌合站的运作原理和操作要点。在实际操作过程中,操作员需要严格按照操作手册的要求进行操作,确保设备的安全和质量。沥青拌合站在道路施工中的作用不可忽视,只有正确操作和管理,才能保证道路的质量和使用寿命。

沥青拌合站操作规程

沥青拌合站操作规程 操作规程是为了确保沥青拌合站的工作安全、高效进行而制定的一系列操作步骤和注意事项。以下是沥青拌合站的操作规程。 一、设备检查 1. 每天上班前,应检查设备的运行状态。 2. 检查沥青拌合机、粉尘处理设备、配料系统、输送设备等设备是否正常运转,设备各部位是否有漏损、松动等现象。 3. 检查电气控制系统的工作是否正常,各电气设备是否安全可靠。 4. 定期检查沥青拌合机的草刀、下料门等易磨损部位,如有磨损应及时更换。 二、安全操作 1. 在进入作业区域前,必须按规定穿戴好防护设备,如安全帽、防护眼镜、防护服等。 2. 操作人员进入作业区域前必须接受安全教育和培训,了解作业区域的危险源和防范措施。 3. 操作人员要保持警觉,注意观察周围环境,避免碰撞、摔倒等意外事故。 4. 操作人员禁止随意触摸设备,尤其是机械运转中的部件。

5. 操作人员严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部,避免被夹伤、损伤。 6. 在调试设备或有故障时,必须切断电源,采取相应的安全措施。 7. 禁止在作业区域内吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。 8. 不得将废弃物和危险化学品乱丢乱倒,保持工作区域的整洁。 三、操作步骤 1. 打开沥青拌合机、粉尘处理设备等设备的电源,启动设备。 2. 检查沥青拌合机内部的温度、压力、液位等参数,确保设备正常运行。 3. 打开配料系统的阀门,将沥青、矿粉、骨料等按比例投料到沥青拌合机中。 4. 调整沥青拌合机的搅拌速度、料斗倾斜角度等参数,使得拌合效果更加均匀。 5. 观察拌合物的质量,如发现异常情况,及时停止设备,检查原因并进行处理。 6. 定期清洗沥青拌合机内部的沥青、矿粉、骨料等残留物,保持设备的清洁。 7. 停止设备时,应先切断电源,然后关闭设备的阀门,最后清理作业区域。 四、应急处理

bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程

bh-20自动沥青混合料拌和机操作规程 BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程: 一、操作前准备: 1. 检查设备是否处于良好工作状态,包括:电气系统、传动系统、输送系统、沥青供应系统等。 2. 检查机器上的润滑油和润滑脂的供给情况,并根据需要进行补充。 3. 清除拌和机内残留的混合料,并清理拌和机周围的杂物。 4. 对拌和机进行试车操作,确保各系统运行正常,不出现异常声音或振动。 二、操作步骤: 1. 开启拌和机的电源,并确保各系统的电气设备处于正常工作状态。 2. 按照要求设置好沥青和骨料的配比比例,并将沥青和骨料分别投入到相应的仓库中。 3. 打开沥青供应系统,并调整供沥青的流量和温度,使其满足拌和要求。 4. 打开骨料供给系统,将骨料送入拌和机内。 5. 启动拌和机的搅拌器,并将搅拌器的速度调整到合适的位置。 6. 对搅拌机进行预热,使其达到拌和温度要求。 7. 开始进行拌和作业,将预热好的沥青逐渐注入拌和机内,并控制好拌和的时间和速度。 8. 搅拌完毕后,停止沥青注入并关闭骨料供给系统。 9. 关闭搅拌器,并将拌和好的混合料排出到相应的储存容器中。 10. 关闭拌和机的电源,并对机器进行清洁和维护。

三、注意事项: 1. 在操作过程中要严格按照要求调整沥青和骨料的配比比例,避免配比失调造成混合料质量不合格。 2. 在操作过程中要密切关注设备运行状态,如有异常情况应及时停机检修。 3. 操作人员应严格遵守操作规程,不得私自修改或更改设备的操作设置。 4. 检查和维护设备是操作的必要环节,定期对设备进行清洁、润滑和检查,确保设备的正常工作状态。 5. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备,并按照相关安全操作规范操作,确保人身安全和设备安全。 以上即为BH-20自动沥青混合料拌和机操作规程,希望对您有所帮助。

沥青混凝土搅拌站操作规程

沥青混凝土搅拌站操作规程 一、搅拌站设备操作规程 1. 搅拌机操作规程 搅拌机是搅拌站的核心设备,操作人员应掌握以下规程: (1) 在操作前,检查搅拌机是否处于正常工作状态,是否有异常声音或异味。 (2) 打开供水阀门,使水流能顺利进入搅拌机,开动搅拌机试运行,确保各部件工作正常。 (3) 检查搅拌机上的油液是否充足,并按规定添加润滑油。 (4) 操作时,不能插手进入搅拌机内部,以免发生意外。 (5) 搅拌机操作结束后,应关闭供水阀门,清除搅拌机内的残渣物,定期进行清洗和保养。 2. 输送带操作规程 输送带是将沥青混凝土从搅拌机输送到储罐或运输车的设备,操作人员应遵守以下规程: (1) 在操作前,检查输送带是否处于正常工作状态,是否有杂物堵塞或损坏。 (2) 操作时,应保持一定的运输速度,避免过快或过慢造成混凝土泄漏或积压。 (3) 操作时,要保持输送带的干净,并定期清理设备上的油污和杂物。 3. 小轮装载机操作规程

小轮装载机用于将沥青混凝土从储罐或堆料场装入运输车中,操作人员应遵守以下规程: (1) 在操作前,检查装载机是否处于正常工作状态,是否有异常声音或异味。 (2) 操作时,应保持车速适中,避免碰撞或翻车等事故。 (3) 在装载过程中,要注意控制装载的数量,以免过载或不足。 4. 压路机操作规程 压路机用于将铺好的沥青混凝土进行压实,操作人员应遵守以下规程: (1) 在操作前,检查压路机是否处于正常工作状态,是否有异常声音或异味。 (2) 操作时,应保持适当的行驶速度和振动频率,以保证压实质量。 (3) 操作过程中,要注意机头和尾部的协调,避免压实不均匀。 二、安全操作规程 1. 人员安全 (1) 搅拌站操作人员必须熟悉设备的操作规程,并严格按照规程操作。 (2) 搅拌站内禁止吸烟、燃放鞭炮等危险行为。

沥青混凝土搅拌站操作规程

沥青混凝土搅拌站操作规程 前言 沥青混凝土搅拌站是施工现场中制备混凝土的重要设备,它能将 各种原材料如沥青、石子、沙子、水等搅拌成混凝土,以满足建筑和 道路工程的需要。本文档旨在制定操作规程,规范搅拌站操作和安全 操作流程,减少搅拌站发生意外事故的风险。 搅拌站的责任人员 1.管理员:负责搅拌站的安全管理,制定操作规程,加强员 工培训,确保生产流程的顺畅和安全。 2.操作工:负责日常操作,检查设备的维护和保养,确保设 备的正常运转及生产的质量。 操作规程 设备安全 1.检查沥青混凝土搅拌站的电源线、控制器和其他电气部分,确保电源供电符合安全要求。 2.在操作设备之前,操作工需检查设备的电器接线,如有发 现开关失灵等隐患,应及时维修后方可操作。 3.每次操作前,需检查搅拌器及输送带等设备部件的运转是 否正常,如有异常现象,及时排除。

操作流程 1.将需要混合的原材料(石子、沙子、水和沥青)按规定比 例添加到计量斗中。 2.操作员按照指定的操作流程操作设备,包括启动设备、打 开电源、开启搅拌器等。 3.操作员注意观察设备运作情况,不能轻信仪表显示,要注 意听引擎转速和运转噪音以观察设备是否正常运行。 4.设备运行时,操作员需要在设备旁边进行检查和监控,随 时检查设备的运行状况。 5.如果设备运行不正常或出现异常,操作员应立即中止设备,并联系管理员或专业工程师进行检修和维护。 班前安全检查 1.安全检查完毕后,操作人员应对搅拌站的各个部分进行检查,确保作业时设备运行状态良好,无异常现象。 搅拌站的保养 1.搅拌站的设备和配件应及时清洗并保养,避免积尘和杂物 的影响。 2.搅拌站在操作过程中,操作工需密切关注设备的声音和振 动情况,如发现异常,应及时维修并保养设备。

沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程

沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程 一、设备安全操作规程 1. 操作工必须熟悉设备的结构和性能,掌握设备的操作方法和调试技术,并定期参加相关安全培训。 2. 在操作设备前,需要确认设备的电源是否正常,各种仪表和设备是否工作正常,如发现异常情况,应立即停止操作,并及时上报。 3. 操作工必须穿着合适的防护服,戴好安全帽和防护眼镜,避免身体和眼部受伤。 4. 在操作过程中,严禁将手或其他物品伸入设备内部,以免导致意外事故。 5. 操作工必须保持设备周围的通道畅通,以便应急情况下的紧急撤离。 6. 当设备发生故障或异常情况时,必须及时停止操作,并及时上报维修部门进行处理,切勿私自维修。 7. 定期对设备进行保养和维护,清理设备周围的杂物,确保设备的正常运行。 二、操作规程 1. 操作工在操作设备前,必须确认自身身体状况良好,避免因疾病等原因导致操作不当。 2. 在操作设备前,要对设备的各项控制开关进行检查,确保开关的灵活性和正常工作。

3. 在操控设备时,要根据生产需要,适度调整设备的转速、温度等参数,并根据设备的运行情况,随时调整参数,确保设备的正常运行。 4. 在操作设备时,要注意操作的连贯性,避免频繁的停机启动,以免对设备造成损坏。 5. 在设备运行过程中,要经常观察设备的运行状态,如发现异常情况,要及时停机检修。 6. 操作工在操作设备时,要遵守操作规程,不得从事与岗位不符合的工作,不得随意更改设备的工作参数。 7. 当设备需要停机维修时,要按照操作规程进行操作,确保自身和设备的安全。 8. 在操作设备时,要注意设备的顺序和操作的同步性,确保操作的稳定和连贯性。 三、事故应急处理规程 1. 发生设备故障或异常情况时,操作工应立即停止设备的运行,并及时上报维修部门,确保安全。 2. 当设备发生火灾时,操作工应立即通知消防部门,并按照消防部门的指示进行处置。 3. 当设备发生泄漏情况时,操作工应立即隔离泄漏源,采取措施防止泄漏扩散,并通知相关部门进行处理。 4. 在紧急情况下,操作工应按照应急预案进行紧急撤离,并参与应急救援工作。

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程 1、机组启动前,应检查各部电器是否完好,电压、电流是否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于plusmn;5%)。 2、检查沙石料、沥青、粉料等材料的规格和质量是否符合拌和机施工的要求,其数量应保证连续生产的需要。 3、机组进行运转启动时,应首先观察各部位由无闲置人员和工作人员处在不安全的部位,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。 4、机组在正常工况下启动时,生产和停机均处于计算机程序自动控制状态工作,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。 5、机组严禁带负荷直接启动,以免造成机械事故。 6、在系统启动键没有按下时,冷料给料、冷料停料和开始拌料键均被锁住,不能进行操作。 7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进行约5分钟的小火预热,待布带除尘器入口空气温度达到时120℃即可,待预热后,方可上料。 8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,给料时不适

当的操作会造成很严重的故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。 9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、引风机等传动件或高速运转部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其中造成事故。 10、任何人在成品仓库和冷料喂料系统周围工作时,必须戴上安全帽。 11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过厂家推荐的最大限制。 12、严禁通过溢流管口下方或在此周围逗留。 13、电仪器表应有安全保护装置,防止开关意外接通。 14、搅拌机设备运转时,操作人员应注意观察控制柜操作面板上的故障指示灯和装置运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取紧急停机措施,待故障排除后,方可重新运转。 15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、轨道附近等处严禁站人,以免发生事故。 16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒内堆积。

沥青混合料拌和机安全操作规程

行业资料:________ 沥青混合料拌和机安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共9 页

沥青混合料拌和机安全操作规程 一、作业前的准备 1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。 2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。 3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。 4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。 5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于5%。 6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。 7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。 8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。 9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。 10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。 11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行 循环。 12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。 第 2 页共 9 页

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。 14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。 15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。 二、作业中的要求 1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。 2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。 3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。 4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。 5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。 6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示 车辆离去。 7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。 三、对连续式拌和机的特殊要求 1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180 2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停 第 3 页共 9 页

沥青拌合站操作规程

一、开机前准备 1 、检查: ①了解生产当天的天气情况(如风、雨、雪及温度的变化)对生产的影响; ②每天早上检查沥青罐的液位,当罐内沥青低于1/4 时应及时补充; ③检查沥青的温度是否达到生产温度,如未达到需继续加温后再开机; ④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况,不够部份必须配齐再生产; ⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全,如装载机是否到位,车辆是否到位,各岗位操作人员是否到位; 2、预热 检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等,启动沥青泵,检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗; 二、开机 1、在接通电源前,应先检查各开关的位置是否正确,并注意各部位接通电源的顺序; 2、启动微机时,应注意其启动后是否正常,以便采取相应措施; 3、根据当天工程需要的沥青混合料配比,正确设置微机内的各项参数; 4、启动空压机,待达到额定压力后,手动各气动阀门数次,确保正常工作,特殊是成品料仓门,要将罐内残存物排尽; 5、启动其余设备前,要先给整个设备的有关人员发出信号,使之准备好; 6、按设备的电路联锁关系,顺序启动各部位机电,启动时操作

巡视员要观察设备运转是否正常如有异常,即将通知控制室,采取相应措施; 7、设备空转约10 分钟,待检查确认正常后,可按警号通知全体人员开始生产。 二、生产 1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度,此时油门的大小要视各种具体情况而定,如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等,此时的火焰一定要手动控制; 2、待各部位达到适宜温度后,开始加入骨料,并注意各皮带的运输是否正常; 3、待骨料被输送到骨料称量斗时,注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内,若差别很大,应采取相应措施; 4、在废(溢)料口处准备好装载机车,将废(溢)料倒在场外; 5、增加产量要逐步进行,对各种因素综合分析后,生产合适的产量,防止超负荷生产; 6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断,正确停、启设备; 7 、在生产稳定时,应对仪表显示各种数据进行记录,如温度、气压、电流等; 四、关机 1、控制好生产总量和热仓内数量,根据需要准备停机时间,并预先通知各有关人员配合好; 2、合格料生产完后,要将余料清除干净,不得有余料留在滚筒内及除尘室内; 3、沥青泵要反泵,使管道中无残存沥青; 4、导热油炉可根据需要熄火,住手加温; 5 、要在全部停机后进行设备的清洁。

沥青混合料拌和机组作业安全操作规程

沥青混合料拌和装置安全操作规程 1、机组启动前,检查所有电器是否处于良好状态,电压、电流是 否在规定数值10%范围以内(即:偏差值不允许大于±5%)。 2、检查沙石料、沥青、粉末等材料的规格、质量是否满足搅拌机 施工要求,其数量应保证连续生产的需要。 3、机组进行运转启动时,首先,观察不安全部位没有闲散人员和 工作人员,然后按响电铃,确保安全的情况下,方可启动运转。 4、机组在正常工况下启动时,生产和停工由计算机程序自动控制,起停顺序应严格按厂家规定的程度进行,预防发生意外事故。 5、严禁带负荷直接启动机组,以免造成机械事故。 6、在“系统启动”当按键未按下时,“冷料给料”、“冷料停料”和“开始拌料”键均被锁住,不能进行操作。 7、工作开始时,烘干筒启动,主喷燃器点火,首先对烘干筒体进 行约5分钟的小火预热,当皮带除尘器入口空气温度达到120℃即可,待预热后,方可上料。 8、在进行手动控制时,仅设置了很少的保护,喂料过程中操作不 当会导致严重故障和事故,操作人员应严格按规定进行作业。 9、机组工作中,在皮带输送机、搅拌器、在引风机或高速运转部 件等传动部件附近工作时,严禁穿着肥大衣服或披长发,以免卷入其 中造成事故。 10、当任何人在成品仓库和冷喂料系统周围工作时,必须戴上安 全帽。 11、设备各运转部件承受载荷,严禁超过制造商建议的最大限度。 12、严禁停留在溢流管口下方或周围。

13、电气仪表应配备安全保护装置,防止开关意外接通。 14、搅拌机设备运转时,操作员应注意控制柜操作面板上的故障指示灯和设备运行状态指示灯,同时观察管理计算机界面上的运行指示,发现运行故障时应采取“紧急停机”措施,待故障排除后,方可重新运转。 15、机组运转过程中,成品料仓梯子、料仓顶部、任何人不得站在跑道附近,以免发生事故。 16、燃烧器正常工作时,燃油泵处压力保持25-30bar左右。当燃烧器熄火时,应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚筒中堆积。 17、生产过程中,应经常查看温控系统,检查粒料、沥青温度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之间。为防止沥青老化,干燥混合桶中的温度不得超过180℃。 18、生产过程中,该装置应严格按照规定的级配生产,定期对成品料的油石比进行试验,发现问题,及时解决。 19、当烘干拌合筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机,将含量较高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰,同时,在外部排放口使用干粉或泡沫灭火器灭火,当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后,将废料排出。 20、成品料仓工作时,卷场机旁边禁止站人,特殊情况需要维护或调整,必须由专业人员进行,不得穿肥大的服装和留长发,以免卷入传动件内。 21、配电柜和控制台内有高压,非专业人员严禁开柜操作。 22、工作中遇到突发事故,应立即关掉喷燃器,但干燥滚筒严禁立即停车,当干燥滚筒中的温度低于规定温度时,方可停车。 23、机组运转过程中,当发现零件松动并发出异常噪音时,应立即停机修复。

SLHB-Ⅱ型数控沥青混合料搅拌机操作规程

SLHB-Ⅱ型数控沥青混合料搅拌机操作规程 SLHB-Ⅱ型数控沥青混合料搅拌机操作规程之相关制度和职责,一、操作方法1、接通电源,打开电源开关,电源指示灯亮。2、按工作需要设定加热温度,先按温度表上的"SET"键0.5秒,PV窗显示"SV",SV窗第一位闪烁,按移位健将闪烁位移至需设定位,按加减键直到数字设定所... 一、操作方法 1、接通电源,打开电源开关,电源指示灯亮。 2、按工作需要设定加热温度,先按温度表上的"SET"键0.5秒,PV窗显示"SV",SV 窗第一位闪烁,按移位健将闪烁位移至需设定位,按加减键直到数字设定所需值,按"SET"键确认,设定结束。 3、时间设定,标准的搅拌时间为90秒,也可按工作需要自行设置,打开时间继电器有机玻璃盖板,按拨盘开关,按至所需值。 4、设置完毕后,打开加热开关,加热锅开始加热,按上升键,搅拌器上升一定位置后自动停止,将预热料加入锅内并盖上锅盖,加热至160Ⅱ时,拿去箱盖,按下降和搅拌键,搅拌器开始搅拌和下降(到最低位置可自动停止),至规定的时间搅拌器自动停止,按上升键加入规定的矿粉,再重复上述的操作。 篇2:JT-5型行星式胶砂搅拌机(ISO水泥胶砂搅拌机)操作规程 试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。 试验前,试验人员应检查三相电源是否完备,空载时搅拌机及控制器的工作是否正常,锅与搅拌叶间距是否符合要求,如不符合要求,应及时处理待一切正常后方可使用。 用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片,把水加入锅里再加入水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。然后立即开动机器,低速搅拌30S后,在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入,当各级砂是分装时,从最粗料级开始,依次将所需的每级砂量加完。再将机器转至高速再拌30S、停拌90S在第三世界个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间,在高速下继续搅拌60S。搅拌结束后,取出搅

沥青砼运输安全操作规程与沥青自动混合料搅拌机操作规程

沥青砼运输安全操作规程与沥青自动混合料搅 拌机操作规程 沥青砼运输安全操作规程 一、运料车司机每天应对车辆进行检查、维护,确保沥青砼运输过程中车辆始终保持良好的运行状态。 二、运料车进入施工现场或拌和楼时,必须服从现场施工人员的指挥。 三、运料车在运输沥青砼过程中发生任何事故,必须马上与运输队长取得联系,并报之现场施工人员。 四、因运输方原因造成的事故,其经济损失由运输方自行承担;由于运输方原因造成混合料报废,运输方必须负责赔偿。 五、运料车在接近进出口时,提前50m减速至10km/h,并打应急灯,在专人指挥下调头和进出。 六、运料车进入已经铺筑防水卷材或沥青层的路段后,行车速度应控制在10km/h,且严禁在其上急刹车或原地调头。 七、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输,运料车的载荷应有富余,严禁超载(最大载重不超过20吨)或急刹车、急转弯调头。 八、运料车每次使用后必须清理干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂,但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机装料时,应多次挪动汽车的位置,平衡装料,以减少混合料的离析,运料车运输混合料应用帆布覆盖保温、防雨、防污染。 九、车辆调头处应设置隔离物以防止泥土随车轮带入施工现场,并派专人指挥车辆调头和清除车辆调头产生的杂物。 第1 页共4 页

十、运料车进入施工现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物,否则用水洗净后方能进场。沥青混合料在摊铺点凭运料单接收。 十一、摊铺过程中运料车应在摊铺机前5-10m处停住,空挡等候,由摊铺机推动前进,缓慢放料,避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净,如有剩余应及时清除,防止硬结,粘结在车厢底板。 十二、运料车在卸料时,料车司机在进行正常车辆操作的同时,视线应紧盯反光镜,注意料车指挥人员的动作,配合其做好卸料工作,避免发生溢料。 十三、特殊路段卸料: 上坡路段卸料:料车应提前将刹车气压打足,至少控制在7个气压以上,然后缓缓后退,驶向摊铺机,在料车后轮离摊铺机20-30cm 时停住,料车挂一档,启动液压开始卸料,配合摊铺机,以2-3m/min 的速度前进。在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。 下坡路段卸料:料车应提前将刹车气压打足,至少控制在8-9 个气压以上,然后缓缓后退,驶向摊铺机,在料车后轮离摊铺机 20-30cm时停住,料车挂空挡或一档,启动液压开始卸料,配合摊铺机,以2-3m/min的速度前进。在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。 弯道路段卸料:在平缓的弯道,可以正常操作;当弯道的内外圈高差较大时,必须在低的一侧用方木为料车做铺垫,使内外圈等高,行驶速度必须放慢,控制在2m/min以下,料斗不得起的过高,料车司机应密切注意方木的的位置,听从指挥人员的口令;当方木不足或作用不明显时,可以分步卸料,每次料斗不得起的过高。在卸料过程中,料车不得突然刹车或加速前进。

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