原辅料仓库先进先出控制程序
先进先出控制程序
1.0目的
为确保原材料先进先出时，能符合本公司质量规格要求，并提高质量之水平，特制定此办法。
2.0范围
此程序适用于本公司物料及仓库。
3.0权责
仓储部：提出超过半年的原物料、半成品、成品清单；
品管部：对超过规定期限之物料确认及处理。
4.0名词定义
无
5.0内容
5.1.1.原物料的收料与检验.
5.1.1.1.品检人员依据承认书及相关检验规范检验,合格品以当月颜色标签(12个月颜色卷标)(附件四)标示,不合格品则以红色卷标(附件三)标示.
5.1.1.2.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样(附件二).
5.1.2. 半成品及成品的出货检验:
5.1.2.1.品检人员依据相关检验规范或作业指导书检验,合格品以当月颜色标签(12个月颜色标签)标示,不合格品则以红色标签标示.
5.1.2.2.成品出货时,出货组应对出货成品入库日期超过三个月以上之成品,请品管部确认质量后再行出货.
5.1.2.3.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样.
5.1.3.1.可疑品的检验与标示:
5.1.3.2.品管部得每三个月,对至于十项库存时间超过一年的原物料或库存时间超过半年的半成品成品作质量确认.
5.1.3.3.品管部若检验出库存品发生质量变异,应填写"呆废料连络单",依"呆料处理作业标准"处理.
5.1.3.4.库存时间超过一年且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品､成品,应列为可疑品,由物料提供相关资料,交品管部处理.
5.1.3.5可疑品应作以下之检验:
5.1.3.5.1PCB及电子性零件:检查其吃锡性是否良好.
5.1.3.5.2.塑料外壳及外观线材:其颜色是否偏离标准.
5.1.3.5.3.金属外壳:检查其颜色是否偏离标准,及是否有生锈的现象.
5.1.3.5.4.半成品及成品:依据相关检验规范或作业指导书之要求,执行检验. 5.2.1.可疑品的标示:
5.2.1.1.待验之可疑品应先撕去合格签,并贴注盖有(可疑品)字样的黄色卷标(附件一),以避免造成误用或出货.
5.2.1.2.可疑品经检验并确认质量合格后,合格品分贴适用于材料,半成品或成品之颜色标签标示.
5.2.1.3可疑品经检验并确认质量不合格,应贴注不合格标签,并按不合格品管制办法处理。
标示色样
一月二月三月四月五月六月
七月八月九月十月十一月十二月
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。 一、仓库物料进货管理规定 在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施： 1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。 2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。 3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。 二、仓库物料入库管理规定
在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到 实施： 1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的 原则将物料存放在相应的位置。 2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相 应的储存要求，确保物料的质量和安全性。 3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。 三、仓库物料出库管理规定 在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到 实施： 1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的 物料。在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。 2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途 等信息。这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。 3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或 报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。 四、仓库物料库存管理规定 在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到 实施：
物料先进先出管理办法
1.0 目的 确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。 2.0 范围 适用于公司的仓库。 3.0 定义 3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。 3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。 4.0 职责 4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。 4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。 5.0 内容 5.1 原辅材料的先进先出管制 5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。 5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求： A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。 B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。 C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。 5.2半成品的先进先出管制 5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。 5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求: A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。 B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。 5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。 5.3 成品的先进先出管制 5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。 5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求: A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。 B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。 5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。 5.4 在库物料有效期控制 5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
原辅料仓库先进先出控制程序
先进先出控制程序 1.0目的 为确保原材料先进先出时，能符合本公司质量规格要求，并提高质量之水平，特制定此办法。 2.0范围 此程序适用于本公司物料及仓库。 3.0权责 仓储部：提出超过半年的原物料、半成品、成品清单； 品管部：对超过规定期限之物料确认及处理。 4.0名词定义 无 5.0内容 5.1.1.原物料的收料与检验. 5.1.1.1.品检人员依据承认书及相关检验规范检验,合格品以当月颜色标签(12个月颜色卷标)(附件四)标示,不合格品则以红色卷标(附件三)标示. 5.1.1.2.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样(附件二). 5.1.2. 半成品及成品的出货检验: 5.1.2.1.品检人员依据相关检验规范或作业指导书检验,合格品以当月颜色标签(12个月颜色标签)标示,不合格品则以红色标签标示. 5.1.2.2.成品出货时,出货组应对出货成品入库日期超过三个月以上之成品,请品管部确认质量后再行出货. 5.1.2.3.特采使用时,品保人员须在红色标签上加盖(特采)字样. 5.1.3.1.可疑品的检验与标示:
5.1.3.2.品管部得每三个月,对至于十项库存时间超过一年的原物料或库存时间超过半年的半成品成品作质量确认. 5.1.3.3.品管部若检验出库存品发生质量变异,应填写"呆废料连络单",依"呆料处理作业标准"处理. 5.1.3.4.库存时间超过一年且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品､成品,应列为可疑品,由物料提供相关资料,交品管部处理. 5.1.3.5可疑品应作以下之检验: 5.1.3.5.1PCB及电子性零件:检查其吃锡性是否良好. 5.1.3.5.2.塑料外壳及外观线材:其颜色是否偏离标准. 5.1.3.5.3.金属外壳:检查其颜色是否偏离标准,及是否有生锈的现象. 5.1.3.5.4.半成品及成品:依据相关检验规范或作业指导书之要求,执行检验. 5.2.1.可疑品的标示: 5.2.1.1.待验之可疑品应先撕去合格签,并贴注盖有(可疑品)字样的黄色卷标(附件一),以避免造成误用或出货. 5.2.1.2.可疑品经检验并确认质量合格后,合格品分贴适用于材料,半成品或成品之颜色标签标示. 5.2.1.3可疑品经检验并确认质量不合格,应贴注不合格标签,并按不合格品管制办法处理。
仓库先进先出管理程序
仓库先进先出管理程序 一. 目的 为了确保存货实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象，并控制存货数量，杜绝三个批次以上物料存放现象。 二. 适用范围仓库管理所有材料及成品。 三. 适用对象仓管部 四、工作职责：仓管部：负责材料及成品的收发储存及标识； 采购部：负责宣贯及对供应商管理； 品质部：负责出入库材料及成品的检验 五、工作内容： 5.1材料进货控制 所有存货入库需经品质部检验合格并贴合格证方可办理入库手续。 仓管部负责对材料的生产批次情况进行检查，检查项目包括以下内容： （1）供应商到货包装标识上的产品信息要准确、完整，与实物一致 （2）供应商必须按生产批次进行包装，同一包装箱内原则上不得出现两个或两个以上的批次混装；（3）供应商必须按生产批次组织送货，同一批次的产品送完后，再送下一批次，不允许出现生产批次顺序颠倒，反复出现等现象； （4）供应商一次送货中有两个或两个以上的批次时，在送货单上予以注明批次号及对应的数量。不同批次之间要进行区分码放，便于物料卸货、清点、识别；对于标识不清，生产批次混乱的要拒收并及时通知采购部 （5）采购部负责对材料到货时的批次问题进行记录、统计，并按照相应的规定对供应商进行考核。（6）仓库搬运及保管人员应区分供应商及批次号进行存放，不同供应商的材料、同一供应商不同批次号的材料不得混放。 （7）保管人员要在入库单据和系统上对批次号进行记录， 5.2材料发放控制 仓管员在办理原材料出库手续时，应按照月份区分颜色标识进行先进先发，按供应商及批次号发放，同一供应商、同一批次的材料发完后再发另一批次，（如因涉及工艺、设计更改及特殊待处理物料除外） 5.3 材料储存方法 （1）大宗物料规划区域时须明确入料方向和出料方向,物料摆放时按进料时间的前后放置于出料方向和入料方向,备发料时先将出料方向的物料先行备料,然后将物料往出料方向移动 （2）小件货架物料为实现先进先出，货架物料取料、进料方向严格分开。当同种物料只占货架1个库位的，一边取料、一边进料自动实现先进先出；当同种物料占货架多个库位的，按货架的顺序号依次循环取料、进料 5.4 成品先进先出的管制 （1）成品入库摆放应按生产日期、批次按进口方向隔离存储，依次向前移动摆放。 （2）最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时按出口方向先出，顺序发放。
原材料仓库先进先出制度
原材料仓库先进先出制度 1.简介 本文档旨在介绍原材料仓库中的先进先出制度（FIFO），以确保原材料的合理使用和管理。FIFO制度是一种常用的库存管理方法，其核心原则是先购进的原材料先被使用，以避免原材料过期、变质或质量下降的问题。 2.实施步骤 2.1 原材料登记 在原材料入库前，需要进行详细的登记记录。包括但不限于以下信息： 原材料名称 规格/型号 供应商信息 数量
入库日期 过期日期（如果适用） 购买价格 2.2 储存安排 为了遵循FIFO原则，需要采取适当的储存安排。具体步骤如下： 将最早到期的原材料放置在最前面，离出口最近的位置。 确保每个原材料的标识清晰可见，以便于识别和使用。 2.3 使用记录 记录原材料的使用情况，包括但不限于以下信息： 使用日期 使用数量 使用部门/岗位 使用人员
2.4 盘点与补充 定期进行原材料的盘点工作，并根据实际库存情况补充原材料。具体步骤如下： 每月进行一次全面的盘点，确保库存准确。 针对库存不足或过期的原材料，及时进行补充或清理。 3.相关注意事项 3.1 原材料质量检验 在进货时，要对原材料进行质量检验。发现问题时应及时与供 应商联系解决。 3.2 人员培训 有关仓库管理和FIFO制度的培训应定期进行，以确保员工了 解和遵守相关规定。
3.3 过期原材料处理 一旦发现过期的原材料，应立即做好处理工作，包括合理处置 和记录。 3.4 合理使用 使用部门应根据实际需求和库存情况，合理安排原材料的使用，避免浪费和过度消耗。 4.监督与改进 为确保FIFO制度的有效实施，应建立监督机制和反馈渠道， 及时发现和解决问题，并不断改进制度。 以上是原材料仓库先进先出制度的简要介绍和实施步骤，希望 能对仓库管理工作有所帮助。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定 成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。 仓库先进先出管理制度篇1 一、先进先出原则： 物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。 二、原材料先进先出的管理： 1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。 2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。 3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定： 1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。 2、成品存放应分开不同批次。最早入库的成品应挂上先 出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。 四、先进先出的色标管理： 绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。 仓库先进先出管理制度篇2 1.目的： 为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围： 适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。 3.职责： 所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。 4.作业内容： 4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡 上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。 4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。入库时，保 管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。 4.3库存材料的摆放应按照先进料的放在上面（或外面），后进料的放在下面（或里面）的原则进行。 4.4生产剩余退料：生产剩余退料应安排在下次发料时先出，并在退料入库时贴上绿色先出标识。
仓库先进先出管理制度3篇
仓库先进先出管理制度3篇 仓库先进先出管理制度篇3 先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则： 一、原材料先进先出的管理： 1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。 2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。 3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。 二、成品先进先出的管理规定：
1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。 2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库 的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。 3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。 三、先进先出的色标管理： 使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待 用的标志牌颜色。 以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。 适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以
及成品的入库、存放和发货等环节。同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。 5、特殊情况的处理： 5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放; 5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员; 6、其他注意事项： 6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理; 6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误; 6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放; 7、撕批次条操作： 7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批; 7.2原则上材料不得超过四批; 8、成品、前桥大件货物先出管理：
仓库物料与成品先进先出管理细则
仓库物料与成品先进先出管理细则 一、背景介绍 在现代化供应链管理中，仓库物料与成品先进先出管理是一个重要的环节。其主要是为了保证仓库存储的物料与成品是以合理的、科学的、先进的管理方式进行管理的，保障各类物料和产品质量的稳定性，减少各类不良质量问题的发生。 二、仓库物料与成品管理模式 根据不同的物流体系和管理目标，仓库物料与成品管理模式可以分为以下三种。 1. 维护式 维护式管理模式是针对高品质、大宗生产的物料和成品而设计的。其主要特点是在入库的时候，将早期到达的物料或成品放在后期到达的物料或成品之前，并保证在后期先出库。这种模式可以最大限度地减少库存周期，并避免保质期过期，同时维护了产品的稳定性。 2. 先进先出 先进先出也称先进先出。在这种模式下，先进的物料或成品是先出库，以确保存货保质期不过期，并最大限度地减少损耗。这种模式可以适用于任何类型的物料和成品，但它会增加库存数量，并且不易去除旧库存，导致产品滞留。 3. 合理分配 合理分配模式是根据物料的种类、大小和存储条件等特定因素来维护不同的管理方案。在此种模式下，单独进行物料管理，选择合适的方法在存储和出库中进行平衡，以确保最小库存数量。
三、先进先出管理的标准作业流程 1. 首先了解物料或产品的存储条件 必须知道每种物料和产品的存储条件，包括温度、湿度和 其他环境因素。这是通过许多渠道获取信息，包括成分、物理和化学特性、安全性和消费需求等。必须确认所有物料和产品能够符合库房的存储条件，才能进行后续的出入库操作。 2. 及时的入库和标记 物料或成品进入库房后，应在输送机、货柜或包装箱上标 注出品日期、批号、存储位置等信息。并在仓库管理系统上标记信息，以确保信息的准确性。在此过程中，根据物料或成品的进货日期，准备入库单，并及时输入系统。 3. 合理的储存和管理 根据物料或成品的储存条件和性质，选择合适的储存区， 将物料或成品存储在规定的位置中，并按规定的方式进行分类和标记。对于不同的物料或成品进行不同的储存方式，分类储存，最大限度地减少废品和损耗。 4. 先进先出出库 在进行物料和产品出库操作之前，必须确认所有物料和产 品的出库顺序。每个批次都应按时间顺序出库。在此过程中，需要及时的更新库存信息。以便在库存不足时及时的进行补充，保证生产及时、顺畅。 5. 监督和反馈 仓库管理人员应不间断地监管储存和相关操作。不仅要定 期进行库存调节，同时注意监测仓库温度、湿度或其他条件。通过这样的监控，可以发现物料或成品的质量问题，并及时纠
仓库管理的先进先出方案
仓库管理的先进先出方案 什么是先进先出？ 先进先出，也称作FIFO（First In First Out），是指按时间先后顺序对物品进 行排列，先进去的先出来，后进去的后出来，以此保持产品的新鲜度、安全性和可追溯性。这种方法适用于许多领域，如商业、技术和科学。 先进先出在仓库管理中的作用 仓库管理中通常采用先进先出的方式对货物进行排序，以确保最先到达仓库的 货物最先得到处理和出库。这种方法在仓储和物流行业中已成为标准做法，特别是在保持产品品质的情况下，它广泛地应用于食品行业、医疗设备行业和化学品行业。 定期使用先进先出的仓储管理系统可以帮助企业在仓储和物流过程中实现以下 目标： 1.消除废物和溢出：为了减少产品的损失和浪费，先进先出可以确保最 早到达的产品首先被使用和出售。这有助于最大程度地减少浪费量和提高产品的经济效益。 2.保证产品的质量：先进先出可以确保存放在仓库中的货物首先被使用， 以保持新鲜度和安全性。这在特殊行业，如化学品行业或药品行业尤为重要。 3.帮助控制库存：利用先进先出方法，管理人员可以轻松识别哪些产品 需要优先处理。这可以帮助调整应用程序，以减少废物和滞销。 如何实现仓库管理的先进先出 以下是一些实现FIFO方案的主要步骤： 1.标记和标识：使用标记和标识方法识别和分类货物，以便员工在管理 和处理货物时能够容易地识别它们。一些常用的方法包括标签、条形码，以及RFID标记等。 2.监管和记录：对入库登记进行记录，并据此做出相应的处理，例如分 配日期、批次号、产品名称等相关信息。同时，执管员也需要对出库进行记录，以保证不同的产品顺序出库，确保先进先出原则得到应用。 3.自动处理：一些技术较为先进的企业可以使用自动化和智能仓储系统 来帮助实现先进先出原则。此类系统能够帮助员工有效的标记、记录、监管和自动分配货物，从而更好的贯彻FIFO方案。
仓库先进先出管理制度三篇.doc
仓库先进先出管理制度三篇 第1条 仓库先进先出管理系统仓库先进先出管理系统 1 、先进先出原则物料交付时间按存储时间顺序排列。 第二、原材料先进先出管理 1、原材料入库时，仓库保管员必须在原材料管理标准中看到填写好的“原材料信息卡”,并将其粘贴在显眼的位置作为标记。 2、首先将原材料放入仓库，放在仓库前面，并悬挂“先出”标志。 3、仓库保管员必须严格按照仓单有序发放原材料。出库后，将“先出”卡挂在下一批入库较早的物料上。 三、成品先进先出管理规定 1、通过技术质量部检验的成品只能入库。入库时，库管员必须在“物资收发登记卡”上注明生产批次、入库日期。 产品包装后，合格证必须包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量条件、生产日期、生产批次等。 2、成品储存批次与批次分开。 3、最早入库的成品挂“先出”卡，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。 四、先进先出色码管理使用“绿色”作为先进先出标志颜色，“黄色”作为备用标志颜色。
第二部分第二部分仓库先进先出管理系统仓库先进先出管理系统1.目的为了有效控制所有原材料、半成品、成品、合理控制，确保所有商品能够有效回收，避免不必要的损失，维护公司利益。 2.适用范围公司所有原材料、半成品、成品属于它。 3.职责所有仓库人员和材料管理人员应遵循此方法，原材料、半成品、成品储存、配送。 4.工作内容4.1接收原材料时，必须在识别卡上粘贴“识别卡”标签。每个颜色条代表一个批次。第一批是深蓝色，第二批是浅蓝色，第三批是黄色，第四批是红色。识别卡必须注明来料名称、规格、日期、数量、批号；4.2原材料检验合格后，贴上合格标志。入库时保管员应检查身份证信息记录是否正确、完整。同时，身份证上的四种颜色应根据仓库中的批次材料进行撕毁。4.3存储材料应放置在高级材料的顶部或外部，以及后部材料的底部或内部”。4.4生产剩余退款生产剩余退款应安排在下一期先发货，并在退料入库时贴绿色“先出”标志。4.5材料应按来料标识卡上显示的批次依次发放。 首先，检查是否有一个“先出”的标志张贴在它从广泛的识别。如果没有“先出”标志，检查其识别卡上显示的彩色批次条。如果标签颜色相同，检查包装上的生产日期。4.6撕条操作当第一批物料缺货时，第二批物料上的识别卡撕条应撕成第一批，每三批撕成第二批，第四批撕成第三批。原则上，材料不得超过四批。4.7成品、前轴大宗货物先出管理这两类产品标有“先出”以确定先出条件；4.8“先进先出”标志应贴在INTECH 、的产品或公司决定要求后进先出的产
仓库先进先出管理流程
仓库先进先出管理流程 仓库先进先出（FIFO）管理流程是一种常用的库存管理方法， 它可以帮助企业有效地管理库存，降低库存成本，提高库存周转率，保证产品质量，提高客户满意度。下面我们将详细介绍仓库先进先 出管理流程的具体步骤和注意事项。 1. 仓库布局规划。 首先，仓库先进先出管理流程的第一步是进行仓库布局规划。 在进行布局规划时，需要考虑仓库的大小、货架的摆放、货物的分 类存放等因素。合理的仓库布局可以提高仓库的存储效率，减少货 物损耗，降低仓库管理成本。 2. 货物入库。 当货物到达仓库时，需要进行货物入库操作。在进行入库操作时，需要对货物进行清点、验收，并对货物进行标识和分类存放。 同时，需要及时记录货物的入库信息，包括货物名称、数量、生产 日期等信息，以便后续的出库操作。
3. 货物存储。 在进行货物存储时，需要按照先进先出的原则进行货物的摆放。即最先入库的货物应该被最先取出，以保证货物的新鲜度和质量。 此外，还需要对货物进行定期检查和清理，确保货物的安全和质量。 4. 货物出库。 当客户下单或者有货物需要出库时，需要进行货物出库操作。 在进行出库操作时，需要按照先进先出的原则选择货物，并进行相 应的记录和标识。同时，需要对货物进行包装和装车，确保货物的 完好无损。 5. 库存管理。 在整个仓库先进先出管理流程中，需要对库存进行及时的盘点 和管理。通过定期盘点库存，可以及时发现并处理库存中的异常情况，避免因为库存管理不善而导致的损失。 6. 数据记录和分析。 最后，需要对整个仓库先进先出管理流程进行数据记录和分析。
通过对入库、出库、库存等数据的记录和分析，可以发现问题，及时调整管理策略，提高仓库管理的效率和精度。 总结。 仓库先进先出管理流程是一个复杂而又重要的管理环节，它直接关系到企业的库存成本、产品质量和客户满意度。因此，企业需要高度重视仓库先进先出管理流程，并不断优化和改进管理方法，以适应市场的需求和企业的发展。 通过上述介绍，我们可以清晰地了解仓库先进先出管理流程的具体步骤和注意事项，希望对大家有所帮助。在实际操作中，企业可以根据自身的情况进行进一步的调整和完善，以实现更加高效和精准的仓库管理。
公司辅料仓库管理控制工作程序
公司辅料仓库管理控制工作程序 1. 概述 公司辅料仓库是指用于存放公司生产过程中所需使用的辅 助材料的地方，包括但不限于工具、备件、耗材等。良好的辅料仓库管理控制程序可以提高仓库工作效率、减少物料损耗，并促进生产流程的顺畅进行。 本文档旨在介绍公司辅料仓库管理控制的工作程序，包括 辅料的采购、入库、出库、盘点、报废等流程，以确保辅料仓库中的物料能够准时供应，同时保持仓库的整洁有序。 2. 辅料采购 2.1 采购计划编制 根据生产计划和实际需求，仓库管理员负责编制辅料采购 计划。采购计划应包括所需辅料的名称、规格、数量、采购来源、采购日期等信息，并提交给采购部门进行后续处理。 2.2 供应商评估和选择 采购部门根据采购计划，对潜在的供应商进行评估和选择。评估指标包括供应商的信誉度、交货能力、价格合理性等方面。采购部门与供应商进行洽谈，确保辅料的质量和交货时间。 2.3 采购订单生成 采购部门根据供应商选择结果生成采购订单，并将订单发 送给供应商。采购订单应包括辅料的详细信息、采购数量、单价、交货时间等。同时，采购部门将采购订单抄送给仓库管理员，以便仓库管理员能够及时了解采购进度。
辅料到达公司后，仓库管理员负责对辅料进行验收。验收 过程包括对辅料数量、质量和规格的检查。合格的辅料将被接收并入库，不合格的辅料将被拒收，并及时与供应商联系处理。 3. 辅料入库 3.1 入库流程 仓库管理员根据采购订单中的信息，将辅料按照不同的类 别和规格进行分类储存，并记录入库时间、数量和位置等信息。在入库过程中，仓库管理员应确保入库操作准确无误，并及时更新库存记录。 3.2 库存管理 仓库管理员应按照公司规定的库存管理制度进行操作。包 括但不限于定期盘点、定期清理、定期报废等。仓库管理员应保持库存的合理水平，避免过高过低的库存量。 4. 辅料出库 4.1 出库申请 生产部门或其他需求单位需要使用辅料时，必须向仓库管 理员提交辅料出库申请。申请表中应包括辅料的名称、规格、数量以及使用理由等信息。 4.2 出库审核 仓库管理员在接收到出库申请后，将其交给负责人进行审核。负责人将根据实际需求和库存情况决定是否批准出库申请。若批准，则继续下一步操作；若不批准，则向申请单位说明原因。
仓库先进先出管理规定
先进先出管理管理制度 一、目的 为保证仓库正确有效执行，先进先出FIFO/先到期先发FEFO的要求，有效维护原材料、半成品、成品的质量，正确发放原材料、半成品、成品，遵守先进先出和先到期限发的原则。 二、适用范围 适用于原材料、成品的收发、库存管理。 三、职责 （-）品控部负责判定仓库是否违反FIFO和FEFO原则； （二）仓储主管负责监督原材料、半成品、成品是否按FIFO/FEFO作业； （三）仓管员严格按照FIFO/FEFO标准执行。 四、定义 （―）FIFO：（First in first out）先进先出 （i.） FEFO：（First expire first out）先到期先出 五、程序内容 （一）原材料先进先出 1）原材料到库时，仓管员根据原材料不同的生产日期或批次、使用阶段、用途分开存放，在"物料登记表"上记录下原材料的品名、数量、生产日期、批次、使用阶段、用途，到货日期等，在ERP办理系统入库的时候需要将批次信息一起录入。 2）原材料发放时，仓管员依据"领料单〃，核对"物料登记卡"存货生产日期、批次，外协件使用阶段、用途等。按不同阶段、不同用途、原材料生产日期、批次在前的优先进行发料，并在"物料登记卡"上记录下发放日期、品名、数量、生产日期或批号等信息。 3）生产部原材料退料时，仓管员根据〃退料单"核对品名、数量、生产日期，按生产日期分开存放；在"物料登记卡"上作好记录，下一次发料时优先发放。 4）仓储主管、账务员、仓管员盘点时，查对存货和记录，核对先进先出/先到期先出的准确性。 （二）成品先进先出 1）仓储主管根据ERP系统中的生产计划在生产开始前预先打印好产品标签交生产部, 主产部负责粘贴产品标签和做下线产品包装记录，仓管员和生产部装箱操作人员共同确认产品数量并填写"