关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求
关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求
目前本工程所用钢筋为热轧带肋钢筋（HRB335，400）及热轧光圆钢筋（HPB235)。在工程施工过程中，根据实际需要，对母材进行满足施工需求的焊接及连接方式。现将钢筋的现场抽检方法，样品的尺寸，试验方法等做法如下归纳:
一、抽检频率、抽检方法和依据标准
1.母材取样
钢筋应按批进行检查和验收。每批由同一牌号，同一炉罐号，统一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样
详情见下面表中所示：
A热轧光圆钢筋
B.热轧带肋钢筋
2.取样尺寸
A热轧光圆钢筋
B热轧带肋钢筋
二、焊接试样及机械连接接头抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准.
焊接接头试样取样长度（本工程常用焊接试件）
1.钢筋帮条长度：
2.抽样频率
①凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型钢筋，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。
②外观检查按同一类型的分批检查，每批5%，且不得少于5件。
③力学性能检验的试件应从每批成品中切取。切取过的试件制品应补焊同牌号同直径的钢筋。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。累计仍不足300个接头时应按一批计算。闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头（其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验）。
※封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号，同规格时接头作为一批，只做拉伸试验。单、双面帮条焊只随机取3个接头，只做拉伸。
3、机械连接接头、抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准。
A.接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
B.对接接头的每一验收批必须在工程信物中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时验收批接头数量可扩大1倍。
C.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋记性搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
本工程常用焊接接头及机械连接接头试验方法根据标准如下图：
钢筋试拉件取样标准
钢筋试拉件取样标准 钢筋试拉件是用于检测钢筋性能和质量的一种试验样品，其取样的标准和程序对于保证钢筋质量和建筑工程的安全性具有重要意义。以下是对钢筋试拉件取样的标准及其相关要求的详细介绍。 一、取样的一般规定 取样数量和频率：根据国家相关标准和规定，钢筋试拉件的取样数量和频率应根据不同的情况进行确定。一般情况下，每批钢筋的取样数量不应少于2%，每批钢筋的取样频率不应少于2次。 取样方法和要求：钢筋试拉件的取样应在钢筋生产厂家或经销商处进行，取样时应选取具有代表性的样品，样品应包括不同规格、不同钢种、不同生产工艺的钢筋。取样时应采用无损检测方法，如X射线、超声波等，以保证样品不会对钢筋的性能和质量产生影响。 二、试拉件的制作要求 样品处理：取样后，应对样品进行必要的处理，如切割、打磨、热处理等，以使其符合试拉件制作的要求。 试拉件尺寸：根据国家相关标准和规定，钢筋试拉件的尺寸应符合以下要求： （1）试拉件长度：试拉件的长度应根据钢筋的直径和试拉力的大小进行确定。一般情况下，试拉件的长度不应小于钢筋直径的5倍。
（2）试拉件直径：试拉件的直径应根据钢筋的直径进行确定。一般情况下，试拉件的直径应比钢筋的直径大1~2个规格。 （3）试拉件厚度：试拉件的厚度应根据试拉力的大小进行确定。一般情况下，试拉件的厚度不应小于钢筋直径的1/10。 试拉件力学性能要求：钢筋试拉件的力学性能应符合国家相关标准和规定。一般情况下，试拉件的抗拉强度应不小于钢筋的抗拉强度，试拉件的屈服强度应不小于钢筋的屈服强度。 试拉件试验方法：钢筋试拉件的试验方法应符合国家相关标准和规定。一般情况下，试拉件应采用拉伸试验机进行试验，试验时应记录试拉件的屈服点、抗拉强度、延伸率等指标。 三、取样的质量评估 样品评估：取样后，应对样品进行质量评估，包括对样品的外形、尺寸、重量、化学成分、力学性能等方面的评估。评估结果应记录在取样报告中，并作为后续试验和分析的依据。 试验结果分析：根据试验结果，应对钢筋的性能和质量进行分析和评估。如发现钢筋的性能或质量不符合国家相关标准和规定的要求，应及时采取措施，如退货、索赔、更换供应商等，以确保建筑工程的安全性和稳定性。 四、其他要求 取样报告：取样后，应编写取样报告，包括取样的时间、地点、
关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求
关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求 目前本工程所用钢筋为热轧带肋钢筋（HRB335，400）及热轧光圆钢筋（HPB235)。在工程施工过程中，根据实际需要，对母材进行满足施工需求的焊接及连接方式。现将钢筋的现场抽检方法，样品的尺寸，试验方法等做法如下归纳: 一、抽检频率、抽检方法和依据标准 1.母材取样 钢筋应按批进行检查和验收。每批由同一牌号，同一炉罐号，统一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样 详情见下面表中所示： A热轧光圆钢筋 B.热轧带肋钢筋 2.取样尺寸 A热轧光圆钢筋
B热轧带肋钢筋 二、焊接试样及机械连接接头抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准. 焊接接头试样取样长度（本工程常用焊接试件） 1.钢筋帮条长度：
2.抽样频率 ①凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型钢筋，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。 ②外观检查按同一类型的分批检查，每批5%，且不得少于5件。 ③力学性能检验的试件应从每批成品中切取。切取过的试件制品应补焊同牌号同直径的钢筋。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。累计仍不足300个接头时应按一批计算。闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头（其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验）。 ※封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号，同规格时接头作为一批，只做拉伸试验。单、双面帮条焊只随机取3个接头，只做拉伸。 3、机械连接接头、抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准。 A.接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 B.对接接头的每一验收批必须在工程信物中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时验收批接头数量可扩大1倍。 C.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋记性搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 本工程常用焊接接头及机械连接接头试验方法根据标准如下图：
关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求
关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求 一、钢筋进场检验的程序及规范作法 1.检查合格证 钢筋进场时，合格证原件（盖有厂家红印章）必须随钢筋同时进场。如不能提供原件，需在原件上注明如下内容：进场钢筋的吨位；拟用在哪个部位；经办人（厂家或经销商）；原件存放地点。然后复印，在复印件上再盖厂家或经销商的红印章后留存工地，作为该批进场钢筋的合格证。以此确保发放到各工地的某种规格的钢筋吨位数之和等于原件上的总吨位数。合格证的检查内容如下： ⑴合格证上必须标注厂名、厂址；合格证与生产许可证上的厂家名称必须相一致。 ⑵合格证上必须标注该批钢筋执行国家标准的名称。且合格证上标注的执行标准名称必须与锚固在钢筋端部扉子上注明的执行标准名称相一致。 ⑶合格证上必须标注钢筋产品的名称，例如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”等，且产品名称必须与所执行的国家标准相对应（详见本文第四部分）。 ⑷合格证上必须标注厂家生产许可证的编号。每一生产厂家均有唯一的一个生产许可证编号。现场应将厂家的有效生产许可证编号记录在案，以备以后对进场钢筋作核对之用。 ⑸合格证上必须标注炉号。合格证上的炉号应与钢筋端部扉子上所标注的炉号相一致，或者说，合格证上所标注的炉号应该包含进场钢筋端部扉子上所标注的炉号。 ⑹合格证上必须标注钢筋牌号（例如HRB335等），且合格证上的钢筋牌号必须与钢筋端部扉子上标注的钢筋牌号以及钢筋表面上轧制的牌号相一致。 ⑺合格证上必须标注钢筋规格，且合格证上标注的钢筋规格必须与进场钢筋规格相一致； ⑻合格证上必须标注出厂实测的力学性能数据。所标注的有关数据必须符合国家标准的规定（见本文第五部分第2条“热轧带肋钢筋新、老标准力学性能的区别”）。 ⑼合格证上必须标注出厂实测的五种化学元素的成分含量和炭当量值。所标数值应符合国家标准的规定（见本文第五部分第3条“热轧带肋钢筋的化学成分”）。 ⑽合格证上必须标注该批进场钢筋的重量。对于合格证上的重量与进场钢筋的重量
钢筋验收规范及标准
钢筋验收规范及标准 钢筋是建筑施工中常用的一种材料，用于加强混凝土的抗张能力。为了保证钢筋的质量和使用效果，需要进行验收，并遵守相应的规范和标准。下面将介绍钢筋验收的规范及标准。 一、钢筋验收的目的及意义 钢筋验收的目的是为了确认钢筋的质量是否符合设计要求，以保证结构的安全和使用寿命。 钢筋验收的意义在于： 1. 能够及时发现可能存在的品质问题，避免在施工过程中出现质量事故。 2. 保证结构的强度和稳定性，提高建筑物的安全性和可靠性。 二、钢筋验收的主要内容 钢筋验收的主要内容包括以下几个方面： 1. 钢筋材料的验收：包括钢筋的批号、规格、型号等资料的检查，以及外观质量、化学成分和力学性能等方面的检测。 2. 钢筋的数量和长度的验收：对钢筋数量和长度进行检验，确保与设计要求一致。 3. 钢筋的表面质量验收：检查钢筋表面的腐蚀、锈蚀和裂纹情况，确保钢筋表面光滑，无明显缺陷。 4. 钢筋的弯曲和弯曲温度的验收：检查钢筋的弯曲形状和弯曲温度是否符合要求。
5. 钢筋的振动等工艺验收：检查钢筋的振动工艺是否达到要求，以确保钢筋与混凝土的结合性能。 6. 钢筋的防锈涂层验收（如有）：检查钢筋防锈涂层的厚度和质量是否符合要求。 7. 钢筋的包装、储存和保护验收：检查钢筋的包装方式、储存条件和保护措施是否符合标准要求。 三、钢筋验收的规范及标准 钢筋验收的规范及标准包括以下几个方面： 1. 国家标准：根据国家标准 GB1499.2-2018《混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》和GB/T 228-2010《金属材料试验方法第1部分：室温试验方法》进行验收，默认承认此国家标准。 2. 设计文件规定：根据设计文件规定，进行相应的验收操作。 3. 施工方技术规程：根据施工方的技术规程和工程验收标准，进行相应的验收工作。 4. 相关行业标准：根据相关行业标准（如建筑工程钢筋焊接质量验收标准、建筑工程钢筋冷弯加工质量验收标准等），进行验收操作。 四、钢筋验收的注意事项 在进行钢筋验收时，需要注意以下几个方面： 1. 配备专职验收人员，具备相关的专业知识和验收经验，确保操作规范。
钢筋取样送检规范
钢筋取样送检规范 钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑的安全性和耐久性。为了保证钢筋的质量，需要对钢筋进行取样送检。下面是钢筋取样送检的规范。 一、取样部位的选择 1. 取样部位应选择钢筋材料的生产、供应、存放和使用的关键环节。 2. 取样部位应有代表性，能够真实反映该钢筋批次的质量。 二、取样工具和方法 1. 取样工具应清洁、无锈蚀、无油污，以免对取样结果产生干扰。 2. 取样方法应注意保持取样现场的清洁，避免杂质的混入。 3. 取样时应遵循钢筋取样的规程和程序，以确保取样的准确性和可靠性。 三、取样数量和频率 1. 取样数量应按照相应的规范或标准确定，一般来说，每个批次的取样数量不应少于规定的最小数量。 2. 取样频率应根据工程的规模和质量要求确定，一般来说，大型工程的取样频率应高于小型工程。 四、样品保存和运输 1. 取样后的样品应及时保存，避免日晒、雨淋、风吹和污染等情况的发生。 2. 样品应用防潮、防震的容器进行包装，以确保样品的完整性
和准确性。 3. 在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免样品在运输过程中受到损坏。 五、送检要求和程序 1. 样品送检前应按照相应的规范或标准进行编号和记录，以便于追溯和比对。 2. 写明样品的基本信息，包括取样部位、日期、产地、批号等。 3. 样品送检前还应进行必要的检验记录和检测结果，以确保送检的钢筋符合要求。 六、送检结果的处理 1. 送检结果应及时向有关单位或人员通报，并按照相应的程序和要求进行处理。 2. 如有需要，可以对送检结果进行复检，以确保结果的准确性和可靠性。 七、记录和归档 1. 取样、送检和检测结果都应有记录，以便于追溯和比对。 2. 过程中的重要信息，如取样部位、钢筋品种、规格和数量等，都应记录在案，并进行归档保存。 综上所述，钢筋取样送检是确保钢筋质量的重要环节，需要按照相应的规范和程序进行操作。只有通过严格的取样和送检过程，才能保证所使用的钢筋质量达到设计要求，确保建筑工程的安全性和耐久性。
建筑材料送检频率及方法
1、砖：在同一产地、同一规格条件下，（1）烧结普通砖：每15万匹或不足15万匹为一个送样批次。（2）烧结多孔砖：每3.5万匹～15万匹为一个验收批，不足3.5万匹也按一批计。（3）烧结空心砖：3万匹或不足3万匹时亦为一个送样批次，每组抽样10块。 2、水泥：12㎏，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T 一批，散装不超过500T一批，每批抽样不少于一次。 3、钢筋原材：2长2短，长的50cm，短的30cm, 每一批由同一厂别家、同一炉号、牌号、同一规格、级别、同一交货状态、同一进场时间的情况下，热轧带肋钢筋组成＜60t每批、冷轧带肋钢筋组成＜50t 每批、冷拉钢筋＜20t每批，不足20t时，亦为一批，均抽检一次。 4、钢筋焊接：3根50cm，电渣压力焊：焊接接头不超过300个为一个送样批次，钢筋机械连接接头不超过500个接头抽样一次。 5、砂：抽检数量为20㎏，按同一产地、同一规格、同一进场时间，每≤400m3/批或≤600t为一验收批进行抽样。 6、碎（卵）石：抽检数量为40㎏，同一产地、同一规格、同一进场时间，数量不超过600T抽样一次。 7、基岩取芯：天然抗压一组9个，饱和抗压一组6个，直径根据水钻大小决定，一般为100㎜。 9、配合比：砼配合比：砂60斤、石子100斤、水泥60斤，砂浆配合比:砂30斤、水泥30斤、根据需要添加外加剂10斤。 10、砂浆试块：同一强度等级、同一配合比、同种原料，每台搅拌机，每一楼层或250m3砌体为一取样单位；每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组，每组六块，规格为75×75×75㎜。 11、砼试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次， 3个为一组，规格为100×100×100㎜。 12、防水卷材：按同一生产厂、同一类型、同一规格、同等级为一批，抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，合格后截取300mm后，纵向截取300mm作为样品。 13、外墙面砖应按《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97的要求，每300 m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；不足300 m2同类墙体，每两楼层取1组试样，每组3个，当采用水泥砂浆粘结时，应在28d后进行检验。 14、拉结筋抗拔：同规格、同型号，基本相同部位组成一个检验批，抽检数量按批量总数的1‰计算，且不小于3根。 以上具体送检数量及长度根据地方检测所而定，各个检测所的规定有所不同。所有工程资料的填写、收集、整理、归档均需与项目有关人员进行协调、沟通、配合。
钢筋检测规范要求
钢筋检测规范要求 本文档旨在介绍钢筋检测的规范要求，以确保项目的质量和安全性。以下是钢筋检测的基本规范要求： 1. 检测资质：进行钢筋检测的机构应具备相应的检测资质，包括相关执业资质证书和测试设备的合法合格证明。检测资质：进行钢筋检测的机构应具备相应的检测资质，包括相关执业资质证书和测试设备的合法合格证明。 2. 检测方法：钢筋检测应采用合适的方法和技术，包括无损检测、拉力测试、化学成分分析等，以确保对钢筋进行全面而准确的评估。检测方法：钢筋检测应采用合适的方法和技术，包括无损检测、拉力测试、化学成分分析等，以确保对钢筋进行全面而准确的评估。 3. 检测标准：钢筋检测应参照国家和行业相关的标准，如国家标准GB/T 1499.2《混凝土用钢筋第2部分：热处理和化学成分》等，以确保检测结果的有效性和可比性。检测标准：钢筋检测应参照国家和行业相关的标准，如国家标准GB/T 1499.2《混凝土用钢
筋第2部分：热处理和化学成分》等，以确保检测结果的有效性和可比性。 4. 检测频率：钢筋检测应根据项目要求和检测标准确定检测频率，包括在施工前、施工中和施工后的检测，以及定期的例行检测。检测频率：钢筋检测应根据项目要求和检测标准确定检测频率，包 括在施工前、施工中和施工后的检测，以及定期的例行检测。 5. 检测报告：钢筋检测机构应及时出具检测报告，报告应包括 检测的具体内容、方法、设备、结果等，以及相对应的结论和建议。检测报告：钢筋检测机构应及时出具检测报告，报告应包括检测的 具体内容、方法、设备、结果等，以及相对应的结论和建议。 6. 合格判定：钢筋检测结果应得出合格或不合格的判定，并按 照相关规定予以记录和处理，例如不合格钢筋应立即更换或修复。 合格判定：钢筋检测结果应得出合格或不合格的判定，并按照相关 规定予以记录和处理，例如不合格钢筋应立即更换或修复。 7. 检测记录：钢筋检测机构应对检测工作进行详细的记录，包 括检测时间、地点、方法、人员等，确保检测过程的可追溯性和可
钢筋质量抽检与评估的监理流程
钢筋质量抽检与评估的监理流程 钢筋是建筑施工中一种重要的材料，其质量对于建筑物的安全和稳定性至关重要。为了确保钢筋质量符合标准要求，进行抽检和评估是必不可少的监理流程。本文将从以下几个方面论述钢筋质量抽检与评估的监理流程。 1. 抽检目的与意义 钢筋质量抽检的目的在于从生产、运输、存储和施工等环节中随机抽取样品，检验其质量是否符合相关标准。通过抽检，可以保证工程质量，提高建筑物的安全性和耐久性，减少事故风险。 2. 抽检频率与比例 在钢筋质量抽检中，抽检频率和比例的确定是一个重要问题。通常情况下，根据施工规模和施工进度，需要设置一个合理的抽检计划。抽检比例一般按照工程量的百分比来确定，以保证样本的代表性。 3. 抽样方法与样品数量 抽样方法的选择直接关系到监理流程的准确性和可行性。常见的抽样方法包括随机抽样、分层抽样和系统抽样等。在抽样过程中，还需要确定样品数量，以便进行全面的质量评估。 4. 抽检标准与评估依据 抽检标准是判断钢筋质量是否合格的重要依据。根据国家相关标准和规范，需对抽样样品进行物理性能测试和化学成分分析等方面的检测，以得出准确的评估结果。 5. 监理人员与抽检过程
监理人员在抽检过程中扮演着重要角色。他们需要严格按照抽检计划和标准要 求进行操作，并确保样品的真实性和可靠性。同时，监理人员还要记录抽检过程的细节和结果，以备后续使用。 6. 抽检结果与处理措施 针对抽检结果，监理人员需要及时处理。若样品合格，则须确保抽检样品的真 实和有效，并将结果及时反馈给相关人员。若样品不合格，则需要提出整改意见，并进行追溯与责任追究。 7. 监理报告与记录 监理流程中的每一个环节都需要有详细的记录和报告。监理人员应当在抽检结 束后，进行整理和总结，并用专业的语言撰写监理报告，其中应包含抽检样品的情况、抽检结果、处理措施等信息。 8. 抽检过程中的问题与挑战 钢筋质量抽检和评估中，可能会面临一些问题和挑战。例如，抽样代表性不足、检测结果不准确等。对于这些问题，监理人员需密切关注，并及时采取相应措施予以解决。 9. 监理流程的优化 为了进一步提高钢筋质量抽检与评估的监理流程，可以适当进行优化。通过引 入现代化的抽检设备和技术手段，提高抽检效率和准确性；加强与相关部门的合作，共同提升质量监管水平等。 10. 未来发展趋势与展望 随着科技的发展，钢筋质量抽检与评估的监理流程也将不断演进。人工智能、 大数据等技术的应用，将为此提供更加便捷和准确的手段。未来，监理流程将进一步精细化，为建筑工程的质量提供更全面和可靠的保障。
工程试验抽样频率及要求
试验抽样频率及要求 一、抽样频率 1、细集料（水泥砼用）以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过 200m3 2、粗集料（水泥砼用）每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3 3、水泥每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过超 过200T。 4、钢筋每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过60T。 5、焊接钢筋以200个同接头形式同钢筋级别的接头作为一批。 6、孔道压浆（水泥浆）每一工作班至少三组试件。 7、水泥砼抽样在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取 大至相同份量的代表性样品。 8、喷射砼抽样沿隧道长度每隔10m-20m至少取一个试样。 9、水泥砂浆抽样重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；一般及次要 砌筑物，每工作班制取1组；拱圈砂浆应同时制取与 砌体同条件养护试件。 二、抽样要求 1、集料：在同批来料推上取样时。应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部.中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料情况和品质。
3、水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种.同强度等级的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不超过200t。随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经拌合均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。 4、钢筋：拉伸试件：L≥10d+200mm 冷弯试件：L≥5d+150mm 6、孔道压浆（水泥浆）：制作砂浆试块时，应将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上，试模内事先刷好薄机油。试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地按螺旋方向插捣25次，用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6~8mm，然后再压光。试件制作后在20±5℃环境下，停置一昼夜，然后对试件编号拆模。 7、水泥砼抽样： 8、喷射砼抽样： 9、水泥砂浆抽样： 砼试件的制作要求 1、制作试件的试模必须是铸铁制成，试模必须经上海市计量管理办公室批准的实验室校准，并经本单位技术主管批准后才可使用。 2、制作试件前应试模清擦干净，并刷上机油。 3、试件用人工插捣时，砼拌合物应分两次装入试模，每次插捣一般按每100cm3不少于12次，并在内壁用抹刀插入数次。 4、试件成型后，在砼初凝前再次抹面，并要求沿模口抹平。 5、在砼终凝前，用铁钉刻下制作日期、砼标号、工程部位。 6、试件成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并应在温度20±5℃下停置1~2昼夜，然后拆模，放在标养室养护。
建筑材料抽样检验规则
建筑材料检测取样规则 一、钢筋原材 （一）热轧钢筋 依据标准：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008 钢筋应按批进行检查和验收，每批应按由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量不大于60t，拉伸试验2个，弯曲试验2个（任选两根钢筋切取）；超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余量），增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。 （二）冷轧带肋钢筋 依据标准：《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2008 1、每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状 态的钢筋组成，每批不大于60t。 2、抗拉试验每盘1个，弯曲试验每批2个；在每（任）盘中随机切取。（三）重量偏差的测量按GB1499.2-2007、GB1499.1-2008 、GB 13788-2008规定： 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。 二、钢筋焊接 依据标准：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 （一）钢筋闪光对焊接头 1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头 应做为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算； 累计仍不足300个接头，应按一批计算。 2、力学性能检验时，应从每批接头随机切取6个接头，其中3个做拉伸试 验，3个做弯曲试验。 3、异径钢筋接头可只做拉伸试验。 （二）钢筋电弧焊接头 1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批； 在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。 2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。（三）钢筋电渣压力焊 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋建筑中，
检测频率
精心整理 1.原材料试验 （1）土工 采用标准方法进行含水率、颗粒分析、液塑限、土工击实、CBR 检测；检测频率：土质发生变化或5000m 3/次。 （2400m 3/（3频率：（460t/（5（6100t/次、改性沥青50t/次。 （7）砖 采用标准方法进行尺寸、外观质量、强度检测；检测频率：3.5-15万块为一批、不足3.5万块按一批。 （7）矿物掺合料
检测频率：200t/次. 2.现场试验 （1）路基压实度 采用环刀法、灌水法和灌砂法检测；检测频率：①基层：环刀法1点/1000m2，灌砂、灌水法：每车道每20米1点。②土方路基：1000m2每层3点。 （2 采用 （3 （4 （5 （6 每组6 （7 采用坍落度仪测试方法检测；检测频率：每一工作班不少于1次。 （8）水泥砼、砂浆强度 采用立方体试块抗压强度测试方法检测；检测频率：100m3/1组。 （9）水泥砼构件回弹 采用回弹仪测试方法；检测频率：每个构件/组。
（10）沥青混合料马歇尔 采用击实法成型试件测定密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值；检测频率：每日、每品种检查1次。 （11）沥青混合料中沥青含量试验 采用抽提仪法检测沥青含量并对抽提后的集料筛分；检测频率：一个台班/2次。（12 （13 计算σ。 （14 （15 （16 100m 计算σ （17）抗滑 采用摆式仪测试方法检测；检测频率：双车道每200m测1处摩擦系数。 采用手工铺砂法测试方法检测；检测频率：双车道每200m测1处构造深度。（18）沥青混凝土路面渗水
采用路面渗水系数测试方法检测；检测频率：双车道每200m一处。（19）钢筋焊接和钢筋机械接头 钢筋焊接：300个为一批。取6个，3个拉伸，3个冷弯。 机械接头：300个为一批。取3个，做拉伸。 3.外委送检试验 （1 （2 （3 （4
现场钢筋抽检取样规定
现场钢筋抽检取样规定 （1）施工单位取样：同厂家、同级别、同规格、同一出厂时间，每20T为一验收批，不足20T时，也按一验收批。 每一验收批中取试件一组（三根拉力，三根冷弯）其取样方法应随机抽取三根钢筋后，截去端头处55cm长，从每根钢筋上各取一根（共三根）组成一组试件。其中： 拉伸试验长度 d ≤16mm 5d+360 d >16mm 5d+360 冷弯试验长度 d ≤16mm 5d+220 d >16mm 5d+240 （2）监理抽检：以施工单位自检频率的20%抽检。 5、外加剂 （1）施工单位取样：以同厂家、同品种、同规格、同批号取样。 （2）监理抽检：以在施工单位取样次数基础上的20%抽检。 6、钢筋焊接 （1）施工单位取样：每单位工程同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每300个接头为一验收批，不足300个时，亦按一批计算。施工现场一周内连续焊接时，一周累计不足300个接头时，亦按一批计算。应在成品中取一组六个试样（三个拉力试件，三个弯曲试件）。其取样长度为：
拉力试件长度 d ≤16 mm 5d+360 d >16 mm 5d+360 冷弯试件长度 d ≤16mm 5d+240 d >16mm 5d+240 （2）监理抽检：以施工单位自检频率的20%抽检。 二、工程检验 1、混凝土取样方法及数量
（1）不同强度等级不同配合比的混凝土应在浇注地点拌合地点分别随机制试件。 （2）浇注一般的结构物（如基础，墩台等）每一单元结构物应制取二组。 （3）连续浇注大体积结构物时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。 （4）上部构造，主要构件长16m以下应制取1组，16~30m应制取2组， 31~50m制取3组，50m以上不少于5组，小型构件每批或每工作班，至少应制取2组。 （5）每根钻孔桩至少应制取2组，桩高20m以上不少于3组，桩径大，浇注时间长时，不少于4组，如换工作班，每工作班都应制取2组试件。 （6）构造物（小桥涵，挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组，当原材料相同和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几盘或几处合并制作2组。 （7）试件以3个一组，其单个尺寸为150*150*150。 此外，还应根据工作需要，另制几组与结构物同养护的试件，作为吊装、拆模、张拉预应力、承受施工荷载的强度依据。 监理抽检依据以上检验频率抽检其数量的20%。 2、水泥砂浆取样方法及数量 （1）不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别随机制取，不得挑选。 （2）重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。 （3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。 （4）拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件，以检查各施工阶段强度。
检测频率相关规范要求
检测频率相关规范要求 公路工程检测频率相关规范要求 一、土工压实度检测频率： 1.jtgf10-2021公路路基施工技术规范中第11页规定：施工过程中，每一压 实层均应检验压实度，检测频率为每1000m2至少检验2点，不足1000m2时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。 2.jtgf80/1-2021公路工程质量检验测评标准中第7页规定：每200m每压实 层测4处。第58页规定：台背回填每50m2每压实层至少检查1点。二、砂浆强度检 测频率： 1.jtgf10-2021公路路基施工技术规范中第25页规定：浆砖水沟砂浆强度同 一配合比，每台班2组；第63页规定：浆砌砌体砂浆强度每1工作台班2组试件； 第68页规定：砌体挡土墙砂浆强度每1工作台班2组试件。2.jtgf80/1-2021公路工程质量检验评定标准中第151页规定：重要及主体砌 筑城物，每工作班制备2组与；通常及次要砌筑物，每工作班可制备1组与。三、混 凝土强度检测频率： 1.jtgf10-2021公路路基施工技术规范中第25页、27页、35页、73页、75 页、77页规定：同一协调比，每台班2组与。 2.jtgf80/1-2021公路工程质量检验评定标准中第148页规定： ①相同强度等级及相同协调比的混凝土应当在铺设地点或角蕨地点分别随机制备试件； ②浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台等）时，每一单元结构物应制取2组；③连 续浇筑大体积结构物时，每80~200m3或每一工作班应制取2组；④上部结构，主要构件 长16m以下应制取1组，16-~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上者不少于5组。 小型构件每批或每工作班至少应制取2组；⑤每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上 者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取 2组。 ⑥构筑物（大桥涵、挡土墙）每座、MD03或每工作班制备不少于2组与。当原材料和协调比相同、并由同一拌和站拌制时，可以几座或几处分拆制备2组与。⑦应当根据施工 须要，另制备几组与结构物同条件食疗的试件，做为拆模、吊装、张拉预应力、忍受荷载 等施工阶段的强度依据。
钢筋送检一般规范
建筑材料取样及制样常识 一、混凝土试件的取样及制作 （一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002）的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等. 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样. 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验.所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况,温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》(GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次. 3、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ 107的规定. 4、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87)，混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块)抗渗试块。 2、每增加250~500立方米混凝土，应增加留置两组（12块)抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置. 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块)应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的规定，混凝土抗渗试
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范 钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容： 1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。 2. 取样方法： a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保 取样的代表性。 b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏 的物质接触样品。 c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响 样品的分析结果。 d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。 e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。 3. 取样数量： a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。 b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。 4. 取样频率： a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。 b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录： a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。 b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。 6. 取样检验： a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、 化学成分、力学性能等方面的检测。 b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测 结果的准确性和可靠性。 7. 取样报告： a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根 据需要提供抽样证明及其他必要的文档。 b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措 施纠正任何质量问题。 钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
市政、建筑工程见证取样规范
市政、建筑工程见证取样规范 1、水泥的取样规定包括检测参数、频率和取样方法。每批水泥的抽样不少于一次，总量不少于12kg。当怀疑水泥质量或出厂时间超过规定时，应进行复验。 2、钢筋混凝土用钢材的取样规定包括钢筋原材料和钢筋焊接。钢筋原材料的抽样频率和取样方法根据不同的规格和型号进行。钢筋焊接的闪光对焊的抽样频率为同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，取样方法根据规定进行。 在施工过程中，每天应从每个供应商的每个批次中随机抽取不少于3份样品进行检验。在使用新供应商或新批次时，应加强检验频率。 ⑵取样方法： 砂、石样品应从供应商提供的每批货物中随机抽取，每份样品应至少取自不同的三个部位。对于石料，应将样品破碎至小于25mm的颗粒。样品应在实验室中进行筛分和物理性质测试。 4、水泥GB/T 176-2008《水泥》
⑴频率： 每天应从每个供应商的每个批次中随机抽取不少于3份样品进行检验。在使用新供应商或新批次时，应加强检验频率。 ⑵取样方法： 水泥样品应从供应商提供的每批货物中随机抽取，每份样品应至少取自不同的三个部位。样品应在实验室中进行化学成分分析、物理性质测试和强度测试。取样时应注意避免污染和潮湿。 验收砂石的方法和数量标准根据不同的运输工具采用不同的规格，大型工具运输以400m3或600t为一批，小型工具运 输以200m3或300t为一批，不足以上述数量的按一批验收。 当砂石质量比较稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。 取样时，从料堆、皮带运输机、火车、汽车、货船等不同部位和深度抽取砂8份和石子16份，组成各自一组样品。对 于试验项目，如筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、吸水率、含水率和石粉含量，每一试验项目所需砂最少取样质量为4400g，碎石或卵石最少取样质量根据粒径不同而 有所不同。