PLC在数控机床电气控制方面的应用研究
基于PLC电气控制在数控系统上的应用
４１ ３
下降阀
ｎ
手 的下降 、 紧工件 、 夹 上升 、 右移、 左移。
搬运工 件时 ， 先按 下启动按钮 Ｓ １机 械手 由原点下 降 ， Ｂ，
４２ ０
４ ２ — —— ３ １ ～ 夹
ＹＡ ２
紧阀
４３ ０
４３ ｎＹＡ３ ３
碰 到下限位开关 Ｓ １ ， Ｔ 后 停止 下降 ； 紧 电磁 阀 Ｙ ２将工 件 夹 Ａ
用 性 强 以及 完 善 的监 视 和 诊 断 功 能 、 制 功 能强 大 、 适 应 恶 控 可 劣 的工 业 应 用 环 境 、体 积 小 重 量 轻 、性 价 比高 而 且 省 电 的 优
优 良的性能价格 比， 在我国工业控 制领 域获得广泛应 用 ， 在广
大用户中有着很好 的口碑 。 考虑到应 留有适 当余量０
４４ ３
ｎ
Ｙ Ａ４
夹 紧， 了保证工件可靠夹紧 ， 为 机械手 在该位置等待 ３ ； 待夹 ｓ
右移周
紧后 ， 机械手开始 上升 ， 碰到上限位开关 Ｓ ２后 ， Ｔ 停止上升 ， 改
４５ ０
４５ ｎ！ ３ 堂 左移 阀
向右移动 ； 到右限位开关 Ｓ ３位置 ， 止右移 ， 为下 降， 移 Ｔ 停 改 直
加工的核心部分 ； 电气 控 制 柜 由动 力 电路 、 制 电 路 和 可 编 程 控
控制器 Ｐ Ｃ组成。本文主要 以 Ｐ Ｃ控制部分展开论述。 Ｌ Ｌ
２ Ｐ Ｃ的选 型 Ｌ
Ｐ 电０ Ｕ
图 ２ 搬 运 机 械 手 的 工 艺 流 程 图
控制系统在没有工作时 ， 机械手位于原点位置。Ｓ １ Ｔ 为下
摘 要： 针对传统数控机床 采用的继电器控制 ， 比分析证明 了采用 Ｐ Ｃ控 制的优 点。以搬运机械手在机床 上的控 制为例 ， 绍了采 对 Ｌ 介
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用摘要：数控机床是当前工业生产中必备的设备。
在传统的应用中，数控机床的电气控制系统大都是采用继电器和接触器来进行控制的，这种控制的方式线路结构十分复杂，且在其运行的过程中极易发生系统故障，一旦发生故障，要想进行维修，十分困难，而且维修的成本也十分高昂。
采用可编程逻辑控制器PLC进行数控机床电气控制系统的设计，能优化这一问题，不但节省相关企业的各项成本，还能有效提高生产的效率。
文章论述了PLC在数控机床电气控制中应用的意义，并阐述了具体应用。
关键词：PLC；数控机床；电气控制；应用1、PLC在数控机床电气控制中应用的意义电气控制系统将直接对数控机床的运行效率和质量产生影响。
PLC技术的核心是微处理器，它能通过和数字计算功能组成电子控制系统，使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。
使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。
此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。
2、PLC数控机床在电气控制方面的具体应用2.1、应用需求2.1.1、企业管理需求在企业的管理方面考虑，PLC设置故障记录时间和类型，企业生产管理人员可逆推出机床产生故障的原因，分为人为故意破坏、操作不当破坏、编程错误破坏，可针对原因及时采取相应的补救措施。
同时，企业维修管理人员发现故障可及时分工与协作排查，维修技术人员响应速度快，可监督员工的工作效率，及时恢复生产，便于企业管理，企业经济利益进一步提高，能够满足数控机床强化管理目标的需求。
2.1.2、安全需求数控车PLC设置急停开关控制技术，遇到错误或危险时，选用一键急停，使机床停止运行，防止人员伤害和零件报废；数控车PLC设置X、Z轴行程开关控制技术，合理控制刀具运动范围，防止机床撞击而损伤机床。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
基于PLC的数控机床电气控制系统研究【摘要】本文围绕基于PLC的数控机床电气控制系统展开研究，首先介绍了PLC在数控机床中的应用以及数控机床电气控制系统的结构。
接着重点探讨了PLC在数控机床电气控制系统中的作用，并深入分析了基于PLC的数控机床电气控制系统设计的方法。
通过实验验证与分析，验证了该设计的可行性和效果。
在总结了研究成果并展望未来的研究方向，展示了本研究在数控机床电气控制系统领域的重要意义和潜在应用价值。
本文为相关研究提供了理论基础和实际指导，对促进数控机床技术的发展和应用具有重要意义。
【关键词】PLC，数控机床，电气控制系统，研究，应用，结构，设计，实验验证，分析，总结，展望未来，研究成果1. 引言1.1 研究背景数、格式等。
数控机床是现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
随着技术的发展和市场需求的变化，数控机床的要求也越来越高，需要更加精准、高效的控制系统来实现其功能。
传统的数控机床电气控制系统多采用硬线控制方式，存在布线复杂、维护困难等问题。
当前，国内外对基于PLC的数控机床电气控制系统的研究还处于起步阶段，有待进一步深入探讨和实践。
通过本研究，可以为数控机床电气控制系统的发展提供更多的理论支持和实践经验，促进数控机床的智能化和自动化水平的提升。
1.2 研究意义数要求。
内容如下：数控机床作为现代制造业中不可或缺的设备之一，其电气控制系统的稳定性和精准度对于提高生产效率和产品质量至关重要。
而基于PLC的数控机床电气控制系统则可以实现自动化控制，提高生产效率，减少人为操作误差，提高产品加工精度。
研究基于PLC的数控机床电气控制系统，可以深入探究PLC在数控机床中的应用，探讨数控机床电气控制系统的结构，分析PLC在数控机床电气控制系统中的作用，进而设计更加高效稳定的数控机床电气控制系统。
通过实验验证与分析，可以验证该设计方案的可行性和优越性。
本研究的意义在于为提高数控机床的自动化水平和生产效率提供技术支撑，为制造业升级提供解决方案，促进产业发展。
PLC电气控制系统在数控机床中的应用
PLC电气控制系统在数控机床中的应用摘要：随着科技的发展，以及国家对工业生产的重视，越来越多电子化和自动化技术被应用到工业生产中。
PLC 可编程技术作为数控机床电气控制方面广泛应用的技术之一，也在不断更新迭代。
本文分析了如何在数控机床的电气控制中融入 PLC 编程技术，希望对我国数控机床电气控制方面的发展提供借鉴。
关键词：PLC 编程；数控机床；电气控制引言近些年来，新兴起的可编程控制器（PLC）逐渐取代了传统的控制装置。
PLC可编程装置不仅可以节省人力和物力，还可以广泛应用到电气自动化控制领域。
在数控机床电气方面，PLC 实现了机器化和自动化的发展，同时 PLC 可编程技术的广泛应用，也推动了我国现代化和自动化的全面发展。
1.PLC可编程PLC可控编程技术是一种以微处理器为基础，集合微电子技术、自动控制技术、计算机技术和通讯技术于一体的数字运算操作电子系统，具有控制能力强、抗干扰能力强、适用范围广、可靠性高、使用方便、配置灵活、编程简单等特点，在我国工业行业领域占据着重要的地位。
目前为止，PLC 编程运用最广泛的领域就是在数控机床的电子技术方面，其可以将编程储蓄器作为一项技术，然后在数据计算的过程中增加一些运算指令，通过将这些指令进行数据化分析，实现编程技术的自动化、电气化和机械化，从而实现对机械设备的服务和控制，进而更快更好地完成生产任务。
关于 PLC 可编程技术主要从以下几方面来进行分析。
首先，PLC 编程相对其他科学技术来说较为简单，容易上手，并且编程语言等不需要计算机的知识，因此，这项技术很适合基础人员使用。
与此同时，PLC可编程的系统开发周期较短，并且现场调试也相对容易，即使出现一些不可控的突发因素，也能稳定下来进行调试。
此外，PLC可编程系统的修改也可以根据其所具有的系统来进行调整，在不拆动零件的基础上，通过修改程序来改变控制方案。
另外，PLC 可编程控制技术的功能性非常强，性价比也非常高，可以通过通信联网对数据进行分散控制，且集中管理。
基于PLC的数控机床电气控制系统研究
基于PLC的数控机床电气控制系统研究【摘要】本文围绕基于PLC的数控机床电气控制系统展开研究，通过分析研究背景、研究目的和意义及价值，揭示了PLC在数控机床中的应用以及数控机床电气控制系统的特点。
探讨了基于PLC的数控机床电气控制系统设计原理和研究方法，结合实际案例展示了其应用效果。
结论部分总结了研究成果，展望未来研究方向，并得出研究的启示。
通过本文的研究，有望提高数控机床的生产效率和精度，促进工业自动化的发展，具有重要的理论和实践意义。
【关键词】PLC、数控机床、电气控制系统、研究、设计原理、研究方法、应用案例、结论、未来研究方向、启示1. 引言1.1 研究背景本文旨在探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计原理、研究方法和应用案例，旨在为数控机床制造商和研发人员提供参考，推动数控机床电气控制技术的进步与应用。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨基于PLC的数控机床电气控制系统的设计和应用，从而提高数控机床的性能和精度，提高生产效率，降低能源消耗和成本。
通过研究，我们希望能够总结出一套科学的设计原则和方法，为数控机床领域的相关工作者提供有益的参考和借鉴，促进数控机床技术的发展和应用。
我们也希望通过这项研究，进一步推动PLC技术在数控机床领域的应用，促进数字化制造技术的发展，提高我国制造业的竞争力和创新能力。
通过研究基于PLC的数控机床电气控制系统，我们可以为我国工业自动化领域的发展做出贡献，推动我国制造业向高端、智能化方向迈进。
1.3 意义和价值基于PLC的数控机床电气控制系统具有重要的意义和价值。
这种电气控制系统可以实现自动化生产，提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
基于PLC的数控机床电气控制系统可以实现多功能控制，即便在复杂的加工工艺中也能保持高度的稳定性和精度。
随着信息化和智能化的发展，基于PLC的数控机床电气控制系统还可以与其他系统进行数据共享和联网，实现智能制造。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用1. 引言1.1 概述通过PLC机电一体化技术，数控机床可以实现更加智能化的生产过程，不仅大大减少了人工干预的需要，同时还提高了生产效率和产品质量。
PLC在数控机床中的具体应用包括控制系统、运动控制、温度控制、自动化检测等方面，为数控机床的全面升级提供了技术支持。
PLC与数控系统的集成优势也使得系统更加稳定可靠，提高了设备的运行效率。
在未来，随着工业自动化的不断发展，PLC机电一体化技术将继续深化和完善，为数控机床的发展带来更多的可能性。
PLC机电一体化技术在数控机床中的应用是必不可少的，对提高机床生产效率和产品质量具有重要意义。
1.2 PLC机电一体化技术在数控机床中的重要性在现代制造业中，数控机床已经成为生产过程中不可或缺的重要设备。
而PLC机电一体化技术作为数控机床的关键技术之一，具有重要的应用价值和发展潜力。
其重要性主要体现在以下几个方面：首先，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的智能化水平。
通过将PLC系统与机械与电气系统进行整合，可以实现对数控机床的全面控制和监测，使其具备更高的自动化和智能化能力，提高生产效率。
其次，PLC机电一体化技术可以提高数控机床的稳定性和可靠性。
传统的数控系统存在着电气部分与机械部分之间的独立性，容易造成故障和维护困难。
而通过PLC机电一体化技术的应用，可以有效地解决这一问题，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，PLC机电一体化技术还可以降低数控机床的成本。
由于PLC 系统具有模块化设计和易维护性，可以降低设备的维护成本和更新成本，提高设备的使用寿命，从而降低生产成本，提高生产效率。
综上所述，PLC机电一体化技术在数控机床中具有重要的应用意义，对提高生产效率、降低生产成本、增强设备稳定性和可靠性等方面都具有重要的推动作用。
在未来的发展中，PLC机电一体化技术将会得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 PLC技术在数控机床中的基本原理PLC技术在数控机床中的基本原理是指通过编程控制可编程逻辑控制器（PLC）来实现数控机床的自动化控制。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用随着工业自动化技术的逐步发展，PLC（可编程逻辑控制器）技术在数控机床电气控制系统中的应用越来越广泛，逐渐代替传统的硬连线控制方式。
PLC具有编程方便、可靠性高、较强的抗干扰能力和较好的可维护性等优点，因此在数控机床控制系统中得到广泛应用。
1. 急停控制：PLC可以很好地实现急停控制，通过编程在一个关闭电路中设置一个急停按键。
当操作人员按下急停按键时，PLC控制信号输出使控制电路中的关键部件失去电源，从而使机床停止工作。
2. 位置控制：PLC可以实现数控机床的自动位置控制。
在加工过程中，PLC根据加工程序的指令自动调整工具或工件的位置。
另外，通过与数控系统配合，PLC还可以实现自适应控制，保证加工的精度和稳定性。
3. 传感器信号处理：PLC可以接收和处理数控机床传感器的信号，并进行判断和控制。
例如，当传感器检测到工件到达某个位置时，PLC可以根据程序判断进行下一个动作。
4. 总线控制：PLC可以实现与其他设备进行通信，如与数控系统、伺服系统等设备进行数据的传输和共享。
同时也可以进行多点控制，实现集中管理。
5. 变频调速：PLC可以实现数控机床电机的变频调速控制，通过调整电机的转速以控制工件的加工速度和进给速度，提高了加工精度和效率。
1. 编程简单：PLC编程不需要太多的代码，也不需要掌握复杂的程序设计语言。
只需要掌握一些简单的指令即可，因此降低了编程难度和学习成本。
2. 可靠性高：PLC具有较高的稳定性和可靠性。
硬件经过严格的测试和检验，能够适应各种复杂的工作环境。
同时，PLC系统还具有自检功能，当系统出现故障时能够自我诊断并进行报警。
3. 抗干扰能力较强：PLC可靠地工作在恶劣的环境下，具有很强的抗干扰能力。
它能够通过编程来限制干扰的幅度和频率，保证了系统的稳定性和可靠性。
4. 可维护性好：PLC系统可以进行在线监控，通过软件诊断和调试功能，快速找到故障点并进行修复。
PLC在数控机床中的应用研究
１三 菱立式加 工中心
Ｖ ６０ ＭＣ ０ 型立式加工 中心是采 用三菱数控 系统 设 计开 发 的一 种 中规 格 、 刚 性 三轴 联 高 动加 工 中心 ， 置三 菱 ＭＥ Ｄ ６ ｓ 控 系 配 Ｌ Ａｓ ４ 数 统 ，Ｌ 编程指 令丰富 ， 能强大 ， 用 户开放 ＰＣ 功 对 性好 等 优 点 ， 行 速度 快 、 制 可靠 ， 故 障 运 控 且 率低 。 １１ ． 总体 设计 Ｖ ６０ ＭＣ ０ 型立式加 工中心控制 系统主要 由 控 制 单 元 、 服 机 构 、 制 面 板 、 床 外 部 伺 控 机 信号、 编码 器 、 库 、 示 器 、 脉 组 成 ， 刀 显 手 控 制系统采用 内置Ｐ Ｃ， Ｌ 集成到控 制单元 Ｌ 将Ｐ Ｃ 内， 内部控 制信号 在 Ｃ 与Ｐ Ｃ ＮＣ Ｌ 间双 向传 递 ， 伺服机 构由ｃ 控 制 ， Ｎｃ 编码器将位 置信 号反馈 到 伺 服机 构 ， Ｌ 控制 操 作面 板 、 Ｐ Ｃ 刀库 、 床 机 外 部信 号 。 制部 分 采 用位 置 反馈 的半 闭环 控 控制 方式。 其 中控 制单元 由ｃ 与 内置Ｐ Ｃ Ｎｃ Ｌ 构成 ， 是 数控 机床 的核心 部分 ， 通过 与伺 服装 置、 作 操 面板、 床外部信号、 机 刀库 等 的 连 接 实 现 信 号的 传递 ， 用Ｐ Ｃ 利 Ｌ 的输 入模 块 、 各种 限位开 关 、 冲编 码 器等 对加 工 过程 及 设备 运 行状 脉 态进行 实时 数据采 集 、 整理 ， 然后 传送 到控制 单 元进行数值 运算 ， 控制单 元根据操 作面板和 显示 器的操 作指令 和前 面的 计算结 果来 完成 各种加 工过程 以及 加工 过程 的数据 处理 和显 机构 之 间的连 接 ， 控 制 系统与机床控 制面板 之间的连接 ， 控制系统 与 刀库 之 间的连接 。 形图设 计完 成后 ， 用 梯 利 三菱 Ｐ Ｃ Ｌ 梯形 图开发软 件 “ Ｘ Ｄ ｖ ｌｐ ｒ ７ Ｇ ｅ ｅｏ ｅ ． ０ 的 编辑 ， 视 功能 对 Ｐ Ｃ 制程 序 进行 编 ” 监 Ｌ 控 辑 、 改完 善程 序 ， 修 利用手 动功 能对 程序 控制 对象的各 项功能进行 调试 ， 使控 制对象 的功能 设置 准确 、 有效 ， 输入 信号 与输 出信 号 间的逻 辑 关 系正 确 、 发 条 件 完 善 。 认 各 项 控 制 触 确 功 能 设置准 确无 误后 ， 对加 工 中心试 运行 ， 全 面 检 查机 床 的功 能 及工 作 可靠 性 。
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用一、PLC技术的功能特点PLC，全称为可编程逻辑控制器，是一种采用数字计算机技术、软件控制和物理控制相结合的工业自动化控制设备。
PLC技术的功能特点主要体现在以下几个方面：1.强大的逻辑运算能力。
PLC可以通过对不同的输入信号进行逻辑运算，实现各种复杂的控制策略，比如闭环控制、开环控制等。
2.可编程性强。
PLC可以通过编写程序来实现不同的功能，程序可以根据实际需求进行修改和调整，提高了系统的灵活性。
3.可靠性高。
PLC具有稳定的硬件结构和完善的软件系统，能够在恶劣的工作环境下稳定运行。
4.易于维护。
PLC的软件系统可以通过编程软件进行在线调试和修改，使得维护和升级操作变得简单方便。
1.运动控制。
数控机床的运动控制是指机床工件和工作台之间的相对运动，PLC可以根据外部输入的指令信号，通过控制伺服电机的启停、正反转等控制器动作，实现机床各轴的精确定位和稳定运动。
2.逻辑控制。
数控机床的逻辑控制是指机床在工作过程中的各种判断和动作的控制，PLC通过读取传感器的信号，判断机床的工作状态，并根据预设的条件进行逻辑判断和控制，实现自动化操作。
4.故障检测与报警。
PLC可以通过读取各种传感器的信号，实时监测机床的各个部位的运行状态，一旦发现异常情况，可以及时发出警报并停止机床的运行，以保证机床和操作人员的安全。
4.故障诊断方便。
PLC可以通过记录故障发生时的现场状态，方便进行故障分析和诊断，并可以自动发出警报，降低了故障维修的时间和成本。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用具有广泛的优势，可以提高机床的运行效率和稳定性，实现自动化的生产过程，对于推动工业自动化的发展具有重要的意义。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用PLC（可编程逻辑控制器）技术在数控机床电气控制系统中的应用已经成为现代数控机床控制的一种常见方式。
PLC技术通过可编程的逻辑控制器，实现了对数控机床的精确控制和高效运行。
PLC技术能够提供可编程的逻辑功能。
传统的数控机床通常使用固定的逻辑电路来实现控制功能，这样很难根据不同的工件加工要求进行灵活调整。
而PLC技术可以根据实际需要对逻辑进行编程，实现对数控机床各种功能的灵活控制。
可以编写程序来控制数控机床的进给速度、加工深度等参数，以适应不同工件的加工要求。
PLC技术能够提供高可靠性和稳定性。
由于数控机床的工作环境复杂，需要承受较大的振动和电磁干扰。
传统的逻辑电路很容易受到外界干扰而导致故障，而PLC技术采用了数字化的控制方式，可以更好地抵抗外界干扰，提高数控机床的可靠性和稳定性。
PLC技术还可以集成数控机床的各个控制模块，实现对整个机床的统一控制。
传统的数控机床通常需要使用不同的控制设备，而PLC技术可以通过编写程序，将不同的控制模块集成在一个PLC中，实现对整个机床的统一控制，简化了系统架构，提高了系统的整合性和可扩展性。
PLC技术还可以实现机床状态的监测和故障诊断。
通过对PLC进行编程，可以实时监测数控机床的运行状态，如温度、压力、位置等参数，及时发现异常情况。
PLC还可以进行故障诊断，对机床进行自动报警和排除故障，提高了数控机床的故障处理能力和可靠性。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用具有重要的意义。
它能够通过可编程的逻辑控制，实现对数控机床的灵活控制；通过数字化的控制方式，提高数控机床的可靠性和稳定性；通过统一控制系统的集成，简化系统架构，提高系统整合性和可扩展性；通过状态监测和故障诊断，提高机床的可靠性和故障处理能力。
PLC技术已经成为现代数控机床控制的重要手段。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
一、PLC在程序控制方面的应用
PLC在数控机床中主要负责程序控制，通过对PLC程序进行编程，实现对数控机床各个电气元件的控制。
在数控机床的工作过程中，需要根据不同的加工要求进行各种操作，例如启动/停止、速度控制、定位、自动换刀等。
PLC可以根据预先编写的程序，准确地控制机床运动系统、润滑系统、冷却系统等各个部件的运行，确保机床能够按照设定的程序顺利完成加工任务。
二、PLC在传感器信号处理方面的应用
数控机床中使用了大量的传感器来检测各种参数，例如位置、速度、温度、压力等。
这些传感器所采集到的信号需要进行处理，并传递给控制系统，以便控制系统可以作出相应的反应。
PLC作为控制系统的核心，可以通过编程处理传感器所采集的信号，根据实时的工况情况对机床进行灵活的控制。
当温度传感器检测到温度超出设定范围时，PLC可以自动关闭加热器或者报警，确保机床不会因为温度过高而损坏。
四、PLC在系统监测与诊断方面的应用
PLC在数控机床中还可以用于系统的监测与诊断。
通过对各个电气元件的状态进行实时监测，PLC可以及时发现机床中存在的故障或者问题，并通过报警、显示等方式进行提示。
PLC还可以对机床的工作状态进行记录和分析，根据这些数据进行故障诊断与预测，提高设备的可靠性和稳定性。
PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用，不仅能够提高机床的加工精度和效率，同时还能够提高机床的安全性和可靠性。
随着工业自动化技术的不断发展，相信PLC技术在数控机床中的应用将会更加广泛，为数字化工厂的建设和智能制造的发展提供有力支撑。
PLC在机床电气控制中应用
Ｐ Ｃ在机 床 电 气 控 制 中应 用 Ｌ
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ Ｃ ｎ Ｅｌｃ ｒ ｎ ｒ ｌ ｃ ｉｅ ｐｉ ｔ ｆＰＬ ｉ ｅ ｔｉ Ｃｏ ｔｏ ｃ ｏ ｃ Ｍａ ｈｎ ｓ
金 大 青
（ 江苏省高邮中等专业学校
Ｌ３ Ａ ９—１ １
单位 数量
个 个 个
个
Ｑ１ Ｆ Ｑ２ Ｆ Ｆ Ｕ
Ｓ Ｂ
１ １ ２
３
５
６
Ｋ Ｍ
Ｆ Ｒ
交 流接 触器
热继 电器
Ｃ Ｘ （ Ｃ Ｄ）一 ２线 圈电压 ２０ Ｔ ２ Ｌ １一 ３ ２Ｖ
Ｊ Ｓ （ Ｒ ）一Ｄ ０ ５ ／ ８ ５ Ｒ １Ｌ １ ４３ ３２ ．Ａ
３ ３ 从可靠性来看。用单片机实现工业控 ． 制 ， 出的 问题 是 抗 干 扰 措 施 。而 Ｐ Ｃ是 专 门应 突 Ｌ
需要 １ 个输 入点 与 ２个 输 出点 。
Ｌ ２ Ｌ １ Ｌ ３
Ｌ１ Ｎ １
Ｌ １
Ｎ
Ｌ Ｌ ｌ ｌ
Ｎ
Ｔ—
ＣＯ
Ｃ １
Ｆ田 ｕ
摘
江苏高邮 ２５０ ） ３６０
要 ： 文主要 介绍 了 Ｐ Ｃ的优点 以及 与 其他 控 制 系统 相 比具 有 的 特点 。 本 Ｌ 并通 过 一个 具体 实例 的 简单 运用 说 明 Ｐ Ｃ在机 床 电气控 制 中设计 过 程。 Ｌ
关键 词 ：Ｌ 机床 ＰＣ
中图分类 号 ：Ｓ ４ Ｔ ６２
Ｄｓｎ ｎ Ｒｓａ ｈ ｅｉ ｄ ｅｅｒ 设计与研 究 ｇａ ｃ
３３２ 确定 ＩＯ点 总数及 地址 分 配 ．． ／ 个 系统 总 的输 入 点 数 为 ４个 ， 出 点 数 为 ２个 。 输 Ｐ Ｃ的 ＩＯ分 配 的地址 如下表 所示 。 Ｌ ／
浅议PLC在机床电气控制系统改造中的应用
南充职 业技 术 学院 游 中 国
［ 摘 要］ 机床是 一种应用广泛的机加工设备 ， 传统的机床 电气控制 系统是 以继电器 、 接触器为主体 的控制 系统 。本 文通过 Ｐ Ｌ ｃ与其 它控 制 系统相比较 ， 利用 Ｐ Ｌ Ｃ可靠、 稳 定、 易于扩展等优 点， 对传 统机床 电气控制 系 统 的改造进行 了分析 ， 供读者参考 。
［ 关键 词］ 机 床 电气控 制 Ｐ Ｌ Ｃ 改造 （ ２ ） 绘制 电气控制原理 图 根据 系统 总体 方案及Ｐ Ｌ Ｃ 的Ｉ ／ Ｏ分配表 ， 确定系统的电气控制原理 图， 主要包括 主电路 、 控制 电路 和辅助 电路 ， 并 列写元器件 清单。根据 电气控制原 理图 ， 设 计并绘制电气设备总的布置 图， 继而绘制控制面板 图、 元器 件安 装底板图 、 电气安装接线 图和 电气互连 图等系列工艺性技 术 图纸。 （ ３ ） 软件设计与 系统调试 软件设 计时 ， 首先设计系统流程图或功能表 图， 明确动作 的顺序和 条 件。根据 系统流程 图或功 能表图 ， 结合 Ｉ ／ ０地址分配 编写用户程序 。 对 于机床控制系统的改造 ， 可借鉴原有控制 电路原理 图， 并综合运用上 述 设计方法对 原有控制 电路原理 图加 以修改和完 善 ， 灵活应用 Ｐ Ｌ Ｃ 功 能指令 ， 做到程序简洁易读 。程序编制完成后 ， 将其 载人 Ｐ Ｌ Ｃ 进行模拟 调试 ， 观察各 输入量 、 输 出量的变化及逻 辑关系是否正 常 ， 并对调试过 程 中出现 的问题及时处 理 ， 直到符合 设计要求 。在 Ｐ Ｌ Ｃ 软件调试完成 的情况下 ， 准确无误地实施 系统 的各部分硬件连接 ， 并反 复进行 系统综
基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文-(2)[1]
![基于PLC的数控车床电气控制系统设计毕业论文-(2)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e3bf68f8bb68a98270fefa33.png)
1。1.1数控系统的组成
CNC系统的一般结构如图1.1所示，CNC系统主要是指图中的CNC控制器，它是由计算机硬件、数控系统软件及相应的输入/输出接口构成的专用计算机和
2。2 数控车床中PLC的功能
2。2.1 PLC对辅助功能的处理
目前，数控机床程序中,有关机床坐标系约定、准备功能、辅助功能、刀具功能及程序格式等方面己趋于统一，形成了统一的标准，即所谓的CNC机床ISO代码。归纳起来有4种功能：一种是准备功能,即所谓的G代码;第二种是辅助功能，即所谓的M代码；第三种是刀具功能,即所谓的T代码；第四种是转速功能即所谓的S代码.其中,G功能主要与联动坐标轴驱动有关，是通过CPU控制数控装置的I/0接口实现；M功能主要控制机床强电部分,包括主轴换向、冷却液开关等功能;T功能与刀具的选择和补偿有关。
目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，并被公认为现代工业自动化的三大支柱（PLC、机器人、CAD/CAM）之一.
与一般微机控制系统最大的区别是，PLC必须具有很强的抗干扰能力、广泛的适应能力和广阔的应用范围.
1.2。2 PLC的基本结构
（2） 开关量控制
数控机床的开关量信号控制是通过PLC来完成的.
机床的各开关量可通过I/O口进行信息交换。由于I/O口可输入信号和输出信号,其输出信号经过逻辑译码电路转换成多路的输出信号,可实现主轴电机、冷却泵及主轴变速等的控制；输入口可接受行程限位开关暂停、主轴同步脉冲、选刀回答等信号。从而实现各种状态的检测，最终实现机床的各开关量控制。
PLC在机床电气控制中的应用
工 业 技 术
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ ０ Ｌ Ｏ ０ Ｙ
Ｐ Ｌ Ｃ 在机 床 电气控 制 中 的应 用 ①
汤 秀 红 莫足琴 （ 湖北工 业职 业技术 学 院 湖 北 十 堰 ４ ４ ２ ０ ０ ０ ）
摘
要： 机床 是一 种典 型的机 械 、 液压、 电 气一体 化协 同控 制的通 用加 工机床 。 其液 压 、 电气 配合 时 间的控 制部分 ， 且故 障率 高 ； 故障现
０ ｆ Ｐ ＬＣ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｄ ｅ ｖ ｊ ｃ ｅ ｓ ． ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｔ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ａ ｒ ｍ ａ ｃ ｈ ｊ ｎ ｅ ｔ ｏ ｏ １ ． ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＰＬＣ ｉ ｎ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ Ｉ ｍａ ｃ ｈ ｉ Ｈ ｅ
象 多变， 不 易排 除 。 Ｐ Ｉ Ｃ 属 于 在 电顺 序 的控 制 基 础 上 完 善 和 发 展 起 来 ， 它 主 要 是 依 靠微 处 理 器 为 核 心 ， 从 而 实 现 自动控 制 的 一 种 装 置 。 Ｐ Ｉ Ｃ 在 机床 电气控 制 中应 用， 已完全取代 了传统的机床 电 气控 制中以继 电嚣、 接 触器 为主体 的控 制装备 。 充分 利用Ｐ Ｌ Ｃ 的可靠性和 时闯控制 的精 确性对 其进 行改造 ， 可 以获得理 想的效果 。 本 文Ａ Ｌ Ｐ Ｉ Ｃ与其 它控 制装置的比较 出发， 分析 了组合 机床 的构成 ， 对Ｐ Ｉ Ｃ 在机床 电器控 制中的应 用进 行 了阐 述 。 关键词 ： Ｐ Ｉ Ｃ 组 合 机 床 电 气控 制
PLC在数控机床电气控制方面的应用
Ｖ ｏ１ ． ４０ Ｓｅｐ ９
湖
南
农
机
２０１ ３ 年 ９ 月
Ｓｅｐ． ２ ０１ ３
ＨＵＮＡＮ ＡＧＲＩ ＣＵＬ ＴＵＲＡＬ ＭＡＣＨ！ ＮＥ ＲＹ
Ｐ Ｌ Ｃ在数控机床电气控制方面的应用
夏 晓玲
（ 鄂 州职业 大学 电子 电气工程 系 ， 湖北 鄂州 ４ ３ ６ ０ ０ ０ ）
于Ｃ Ｎ Ｃ装 置 。这 种 连 接 的方 式 的 功 能 具 有 很 强 的 针 对 性 ， 它
的一部分 ， 因为它在机床运作中发挥着核心的作用 。 第 三是机 床的伺服 系统 。 Ｐ Ｌ Ｃ相 比 Ｐ Ｉ Ｄ控制 系统 而言 ， Ｐ Ｌ Ｃ在数 控机床 电器控制
式的 Ｐ Ｌ Ｃ能够 自行 的对机床进行管理 ，达到数控机床的控制
效果 。 这是因为 Ｐ Ｌ Ｃ它的各类 的设备中的功能是齐全的 ， 因而 可以独立 的完成各种操作 ， 满足数控机床控制要求。 这种控制 方式是运用较多。 用户使用这种应用 的方式 ， 往往是因为需 要 满足 自身 的 需要 。第 二 内装式 。 内装 式 Ｐ Ｌ Ｃ与独 立 式 的 Ｐ Ｌ Ｃ 完全相反 ， 它与 Ｃ Ｎ Ｃ装置是融合在一起 的 ， 因为 Ｐ Ｌ Ｃ本身 属
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：ＣＮＣ Ｅｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｍａ ｎ ｙ ｐ ｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ，ｆ ｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｏ ｎ ｔ ｈｅ
统结 构 图 。
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用
浅析PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用随着现代工业的快速发展，数控机床作为现代高效率生产的代表产品，受到越来越多的关注和使用。
数控机床电气控制系统作为数控机床最为核心的部分之一，对于数控机床的稳定性、精度和生产效率有着至关重要的作用。
PLC技术，即可编程控制器技术，自20世纪70年代以来，应用广泛，并逐渐成为数控机床控制的主要技术之一。
本文将从PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用进行简要分析。
1.概述PLC技术是可编程控制器技术的简称，是一种广泛应用于制造业现场自动化控制系统的数字电子技术。
它具有可编程、可扩展性好、操作灵活、结构简单等特点，是现代工业自动化领域中最常用的控制技术之一。
在数控机床电气控制系统中，PLC技术主要用于控制机床各个部分、将其批量化生产过程中的问题。
2.1 机床动作控制数控机床电气控制系统中的PLC可编程控制器可用于机床的各种动作的控制，如进给轴的速度、位置、刀具的坐标、机床的操作程序等。
通过PLC技术的应用，可以形成开关灵活、编程简单、可靠性高、动作稳定的机床动作控制系统。
2.2 逻辑运算控制在数控机床电气控制系统中，PLC可编程控制器广泛应用于逻辑运算控制，如判断各种开关量是否达到了被触发条件、判断当前状态，以便决定下一步的操作等。
PLC技术能够完成对逻辑运算的控制，使得机床的精度、稳定性等方面有所提升。
2.3 数据采集与处理PLC技术在数控机床电气控制系统中的最重要的应用是实现数据采集和处理。
由于数控机床的要求非常高，四轴或五轴的操作需要运用到复杂的数据进行控制。
PLC可编程控制器能够对机床的数据进行采集和处理，分析不同工件的要求，以便控制机床的动作，使得机床的加工效率能够得到提高。
2.4 系统通讯目前，生产流水线控制和物流系统等都需要互相之间的通信，PLC技术不但可以进行控制，还可以实现各个设备之间的通讯。
它可以通过以太网和RS-485通信方式实现各个设备之间的通讯和控制。
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PLC在数控机床电气控制方面的应用研
究
摘要：制造业在最近几年得到了快速的发展，尤其在数控机床电气控制领域PLC得到了广泛的应用。
PLC具备连接方便、指令系统简单、可靠性高、通用性强的特征。
由于PLC技术的普遍使用，使数控设备的工作效率、工作水平得到大幅提高，对于制造业的进一步发展起到重要作用。
关键词：PLC；数控机床；电气控制；应用分析
引言
在PLC的应用过程中，传统的数控系统得到有效的改善，也逐步提高了机床的实际工作效率。
可参与控制器内部具有完善的最大化系统，可以极大改善机床的数据控制系统，同时完善内部的特殊功能，进一步优化数控机床的实际结构。
现阶段的许多可参与控制器在后期的维修过程中，有效提高数控机床的数据控制系统，还极大确保精密性和科学性，在数控领域有着较大优势。
1数控机床控制基本原理
1.1操作控制原理
现阶段，许多工厂在实际的生产操作过程中，许多数控机床采用了先进的可参与控制器，在结合先进的精密基础上，不断提高加工操作的效率。
对于数控机床的控制方式而言，需要不断完善内部的控制系统，同时结合CNC系统的优势，利用已有的控制数据技术，实现对内部的数字信息的完善，同时加大智能控制力度。
数控机床与其他智能设备相比，在各装置都配备完善的基础上，还同时启动了动作开关，有利于提高操作控制原理的精确性，结合传感器的优势，不断实现控制按钮的应用。
1.2应用控制原理
一般数控机床都有PLC的参与，二者的结合不但可以完善设计应用过程，还
能很大程度上提高PLC控制程序的精密性。
对于已有的数控机床的系统控制环节
而言，还需要对用户程序进行科学的划分，特别注重对系统应用环节的控制。
应
用环节的控制中，不可忽视的是监控程序，这一环节不仅影响着诊断程序的顺利
进行，还与前期的编译程序紧密联系，因此，需要高度重视应用控制的结构原理。
1.3程序设计原理
PLC控制区别于其他的控制程序，其中一大亮点在于程序控制存在明显差异，特别是用户程序部分。
在实际的操作过程中，需要结合用户的需求，不断完善程
序内部设计，结合现场的数据资料，实现科学合理的控制，满足程序用户的合理
需求。
对于已知的PLC程序语言，不仅要保证程序的科学性，还应该对具体的设
计方案进行完善，在保证一种应用程序符合实际的同时，设定与之互补的程序原理，以备不时之需。
PLC程序语言与现阶段的许多数控机床进行结合，不仅开发
了用户程序方位，还同时提高了设计水平，有利于梯形图的构建。
2.PLC技术在数控机床电气控制中的应用价值
数控机床本社就属于自动化机床，在整个工作系统之中具有程序控制，对于
现代化工业加工与发展也有着十分重要的价值，尤其是在数控机床方面的影响更
是十分显著。
数控机床的存在直接对设备产品起到了较为良好的优化效果，不仅
能够有效提高整个生产与加工效率，还能促使企业经济效益得以提升。
数控机床
工作系统能够让数控机床整个运行效率以及稳定性得以提升，一旦其出现问题自
然也就无法保障生产与加工工作的运行效率，更甚者还会出现较为越严重的安全
事故，直接对工作人员财产等多方面造成影响。
PLC技术在使用过程中则能够借
助于数字运算操作来构成电子系统装置，对于机械制造行业以及机械加工等多方
面领域发展都有着十分显著的作用。
在数控机床电气控制中应用PLC技术能够对
机电接触的控制技术进行有效创新，同时对传统机电接触控制工作系统中的问题
进行有效的处理，例如机械接触点接线问题十分复杂、可靠性低等问题就能借助
于PLC技术之中的微处理器来有效提升整个机械数控装置自动化程度，让数控机
床运行效率得到有效提升[2]。
3 PLC技术应用在机床电气的具体途径
3.1 自控
PLC技术在数控电气方面获取了良好应用，有效减少人为操作的可能性，全
面提升自动化操作能力，在实际开展操作期间，完成了数据与指令的编辑，继而
借助程序开展PLC技术应用。
在指令实施期间，电气设备实现了自动化应用效果，在其出现设备故障时，PLC技术给予其有效的解决方案，自动化开展问题排查工作，使其恢复程序运行。
3.2 信息反馈
PLC技术应用于数控电气系统中，实现了对电气设备运行存在的问题，开展
有效检测与反馈，相关人员完成工作设备的对应控制工作即可，以此保障设备处
于稳定的运行状态。
PLC技术完成了电气设备运行问题的自动化检测程序，精准
确定故障位置，便于操作人员实施相对应的维修工作，有效提升维修效率，增强
数控电气设备的运行能力。
3.3 照明
在传统数控电气系统运行时，采取的照明设计大多数表现为开机即启动。
比
如控制柜开机时，其照明系统随之启动，在关闭控制柜时，照明系统随之停止运行。
如若将PLC技术应用在数据电气照明系统中，照明系统应用将会更具操作灵
活性、控制便利性。
例如，照明系统在开启前期以黄灯为表示，在停止运行时以
红灯为表示，正常照明时以绿灯为表示，以此加以区分管理照明系统，增强相关
人员对照明系统的操控能力。
3.4 组合机床控制
鉴于数控机床具有较为繁杂的应用结构，为此，开展相对应的电气控制工作时，对其系统整体要求更为严格，要求PLC技术控制工作更具稳定性与安全性。
将PLC技术应用在数据电气时，为其提供了自动化运行能力，以此解决控制与操
作的相关问题，保障组合数控顺应机械主轴的各项需求，最大程度地提升加工机
械的各项需求，在实际加工时，鉴于加工操作台以封闭为常态，为此操作台其他
环节应适当增加电路，引起数控机床内部的电路设计较为繁杂，对输出与输入的点位数量需求更多。
应用PLC技术良好解决了此类电路复杂的问题，提升数控电气系统的可维修与管理性能。
4数控机床中的电器控制组成分析
系统输入输出模块、驱动部件、数控系统等组成了电气控制系统。
PLC主要是控制机床的辅助设备，将PLC应用到电气控制系统当中，使控制的扩展性、灵活性得到有效提高，并且降低了资源的耗损量。
通过PLC技术的使用可以使设计施工、可靠性以及控制速度等方面得到有效提高。
4.1助于PLC控制系统中的电气原理图编制工作
在利用PLC控制系统开展编制电气原理图的工作时，PLC技术起到的作用十分突出。
因此，工作人员应该科学的运用PLC控制系统，使该系统更好的完成电气原理图的编制工作。
PLC输入输出模块、现场设备的连接会在I/O图中得到反映。
于PLC的输入点而言，其主要使用共点式的接入方式，工作人员应该根据PLC的类型对公共输入端进行选择。
4.2将PLC控制梯形图程序的编制工作完成
完成PLC控制程序的编程工作可以使数控机床的各种辅助动作得以实现，通过PLC程序将启动时需要具备的信号告知机床数控系统，比如手轮相关信号、进给倍率信号、各种复位信号、循环启动等，然后将数据处理的最终结果输送给数控系统。
当PLC控制梯形图程序的编制工作完成之后，就可以有效的控制PLC技术，从而可以实时检测PLC的可靠性。
4.3PLC选型分析
PLC技术于数控机床电气控制方面中经常使用的两种控制模式就是整体式、模块式，工作人员在对PLC技术的型号进行选择时，需要根据数控机床的控制点数目进行选择，并对PLC的I/O点数进行选择。
5结束语
总之，PLC系统较强的科技优势全方面改进了数控机床，其实现了数控机床运行的智能化、数字化。
而且，伴随现代化智能科技的日益创新，PLC系统也会融入大量智能化技术元素，进而让数控机床朝着智能化趋势发展。
所以，对PLC 科技的研究和使用始终在路上，这同样是国家现代工业发展的内在要求与核心方向。
参考文献：
[1]林彬锋.PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用研究[J].数字技术与应用,2019,37(12):10-11.
[2]李宁,张泽涵.PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用[J].电子技术与软件工程,2019(10):108.
[3]王得宏.PLC技术在数控机床电气控制系统中的应用研究[J].世界有色金属,2018(19):182-183.。