钢管混凝土拱桥施工规范
下承式钢管砼系杆拱桥施工技术
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下承式钢管砼系杆拱桥施工技术马卫明(如皋市水利建筑安装工程有限公司,江苏南通,226500)1 工程概况如皋市蒲黄线通扬运河大桥位于蒲黄线K10+729处,上跨通扬运河。
主桥采用80m钢管砼系杆拱结构,主桥纵向由拱肋、系杆并缀以吊杆,构成主要受力体系,为刚性系杆刚性拱结构。
横向通过风撑、横梁和系杆将两片拱肋连城整体,并通过搁置在横梁上的桥面板及现浇层构成桥面行车系。
拱肋为本桥的主要受力构件,拱轴线为二次抛物线,计算跨径L=80m,计算矢高16m,矢跨比1/5。
拱肋断面为哑铃型钢管混凝土,截面宽度0.75m,高度1.8m,宽度和高度沿拱轴线始终不变,拱肋上下弦管(Q345qC)直径均为750mm,壁厚16mm。
通过两块缀板连接,坚缀板厚度为16mm,拱肋全断面填充C40微膨胀混凝土。
系杆作为纵向连接拱肋的主要受拉构件,为预应力混凝土箱型截面。
系杆截面宽度1.2m,高度1.8m,系杆为矩形空箱断面,在系杆端头变为加高实心截面,系杆预应力钢束张拉须结合施工分批进行。
吊杆将桥面系重量传递给拱肋,本桥采用拉索结构。
拉索外圆钢管Φ309×16mm,钢管上端焊接于拱肋下弦管下缘,钢管下端焊接于系杆顶面预埋钢板上,可以承受一定的压力。
拉索内穿集束钢丝,承受拉力。
吊杆下端为固定端,锚固于系杆内,上端为张拉端。
风撑连接两片拱肋,使其协同受力,并保持拱肋稳定。
每道风撑由两根Φ500×10m钢管及多根Φ273×10mm腹杆组成,风撑所有钢管均不灌注混凝土。
全桥共设5道风撑。
全桥横梁分为中横梁和端横梁。
中横梁为工字型实心截面,端横梁为空心截面(与系杆交接处变为实心截面)。
所有横梁顶面在行车道部分设双向2%横坡,以利用其上桥面板及铺装直接形成双向横坡,横梁底面水平。
横梁均为预应力构件,横梁长度为17m,中横梁于系杆平面相交,每根中横梁由两根吊杆支承。
中横梁采用预制安装、端横梁采用现浇施工,横梁预应力张拉应分批进行。
下承式钢管混凝土系杆拱桥施工技术(正板)
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下承式钢管混凝土系杆拱桥施工技术1工程概况新建的蕴藻浜大桥是A5嘉金高速公路一期一标工程中一座主线大桥。
A5嘉金高速公路一期一标工程是上海高速公路网中南北向连接嘉定、青浦、松江、金山四个经济较发达区域的主要快速通道。
为配合F1国际赛车场的建设,A5(嘉金)高速公路一期工程将加快建设速度,以与F1国际赛车场同步建成。
A5(嘉金)高速公路一期工程范围:北起A30高速公路嘉浏立交南侧接地处,南至北青公路立交(主线跨北青公路)接地点,全长约17.42km,道路红线宽60m,路基宽35m,设计时速100km/h。
本工程有同济大学建筑设计研究院设计、上海建工集团总公司承建。
蕴藻浜主桥结构为下承式钢管混凝土系杆拱桥。
主桥分上下行两副桥梁。
单副桥宽17.6m,跨径为87.88m,计算跨径L=85m,矢高f=17m,矢跨比为1/5,拱轴线采用二次抛物线。
桥面标高为15.444m;拱顶标高为32.515m;河面最高通航标高为3.5m;本工程桥面梁(中横梁及系梁)吊装净标高为12m,钢拱肋吊装净标高为29.015m。
蕰藻浜大桥结构工程主要包括:钢拱肋4片,风撑7×2道,拱脚8处,吊杆锚固64套,预制系梁28根,预制中横梁32根。
钢拱肋采用哑铃型断面,上下钢管直径为φ900mm,腹部宽度为512mm,高度为360mm,壁厚为16mm。
拱肋高为2000mm,宽为900mm。
钢管拱肋曲线长约为84.2m,重量为65.8T,内部吊杆处加劲板重量约为8.4T,每片拱肋的起吊重量为74.2T。
风撑采用箱型断面,单根起吊重量大约8.0T左右。
预制系梁、预制中横梁及系梁与中横梁间混凝土湿接头现浇段施工;全桥有4根箱型纵梁(每根纵梁分为7根9米长系梁预制段),32根“T”型中横梁。
纵梁采用箱型断面,高为1600mm,宽为1400mm,吊杆处为实心断面。
预制段标准长度为9000mm,起吊重量约30T。
预制中横梁为“T”型断面,高为1450mm,宽度为3000mm,预制段长度为13.6m,起吊重量为60.5T。
第四组 钢管混凝土拱桥施工
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拱桥施工流程
拱圈放样 桥面浇筑 拆除系梁支架 搭设拱脚支架 张拉吊杆 浇筑拱脚连续段 拆除拱圈支架 系梁支架拼装 支架方案选择
观测点布设
系粱支架预压
浇筑拱肋湿接缝
系梁节段拼装 系梁节段预制 拱肋段预制 拱肋拼装 浇筑系梁湿接缝 拱圈支架搭设 系梁张拉 支架方案选择
桥面浇筑
支墩采用钢管桁架式, 支墩采用钢管桁架式,由6根φ200mm(壁厚 根 ( 6mm)的钢管组合而成,钢管平面布置为 ×3状, )的钢管组合而成,钢管平面布置为2× 状 考虑支墩较高, 考虑支墩较高,钢管间用角钢做框架联系并设剪 刀撑,以免支墩钢管出现失稳现象。 刀撑,以免支墩钢管出现失稳现象。
标定油表、千斤顶
安装张拉杆、撑脚
安装千斤顶
同步顶升吊杆
旋松上锚头螺母
千斤顶调整索力、高程
旋紧上锚头螺母
吊杆防护
• 当横梁安装调整后,首先对横梁预埋管内按设计进行防护,目前普遍 当横梁安装调整后,首先对横梁预埋管内按设计进行防护, 采用高压黄油枪向管内灌注防护油脂, 采用高压黄油枪向管内灌注防护油脂,也有填充发泡聚胺脂或其他材 料的。然后安装吊杆减振器和吊杆外防护(哈佛管或钢管), ),最后安 料的。然后安装吊杆减振器和吊杆外防护(哈佛管或钢管),最后安 装防水罩,用热缩带将吊杆外防护管与防水罩接口密封起来。 装防水罩,用热缩带将吊杆外防护管与防水罩接口密封起来。在进行 横梁预埋管防护时同步将下锚头防护罩与横梁下锚板固接, 横梁预埋管防护时同步将下锚头防护罩与横梁下锚板固接,并用高压 油枪向防护罩内压注油脂防护。 油枪向防护罩内压注油脂防护。 • 当全桥索力调整完后即可安装上锚头防护罩,压注油脂进行上锚头防 当全桥索力调整完后即可安装上锚头防护罩, 护。
钢管混凝土拱桥施工工艺
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钢管混凝土拱桥施工工艺一、引言钢管混凝土拱桥是一种在桥梁工程中常见的结构形式。
它结合了钢管的优点和混凝土的优点,具有较大的抗弯刚度和抗压能力,被广泛应用于公路、铁路等交通建设领域。
本文将介绍钢管混凝土拱桥施工的工艺流程和要点。
二、桥梁设计与准备工作在施工之前,首先需要进行桥梁的设计和准备工作。
设计人员需要确定桥梁的跨度、高度、曲线半径等参数,并制定相应的施工方案。
同时,还需要进行场地勘察,了解地质和地形情况,以便为施工做好准备。
三、材料准备钢管混凝土拱桥的施工过程中需要使用到各种材料,包括钢管、混凝土、钢筋等。
在施工前,需要对材料进行检验和验收,确保其质量符合要求。
同时,要做好材料的储存和保护工作,防止受到外界环境的影响。
四、基础施工钢管混凝土拱桥的基础施工是确保桥梁稳固和安全的关键环节。
首先需要进行地基处理,包括清理、加固和夯实等工作。
然后进行基础的浇筑,通常采用钢筋混凝土的形式。
在浇筑过程中,需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度,以确保基础的质量。
五、拱桥施工拱桥的施工是整个工程的核心部分。
在施工过程中,首先需要制作拱顶模板,用于支撑拱顶的浇筑。
然后将钢管按照设计要求进行布置,并进行焊接。
接下来,需要进行混凝土的浇筑,将混凝土倒入钢管内,并采用振动棒进行密实。
同时,还需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度,以确保拱顶的质量。
六、桥面铺装在拱桥施工完成后,需要进行桥面的铺装工作。
首先需要进行桥面的清理和处理,确保其平整和牢固。
然后进行铺装材料的准备,常见的有沥青混凝土和水泥混凝土等。
在铺装过程中,需要注意铺装的均匀性和厚度的控制,以确保桥面的质量和使用寿命。
七、桥梁验收与维护在施工完成后,需要进行桥梁的验收工作。
验收人员需要对桥梁的结构、质量和安全性进行检查和评估,以确保其符合设计要求和使用标准。
同时,还需要做好桥梁的维护工作,定期检查和修复桥梁的损坏部位,延长桥梁的使用寿命。
八、总结钢管混凝土拱桥施工是一项复杂而重要的工程,需要经过设计、准备、施工和验收等多个环节。
中承式钢管混凝土拱桥施工
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中承式钢管混凝土拱桥施工1. 引言中承式钢管混凝土拱桥是一种广泛应用于道路和铁路交通建设中的桥梁形式。
它具有较大的跨度、高的承载能力和良好的抗震性能,被认为是传统拱桥和连续梁桥的优化结合。
本文将介绍中承式钢管混凝土拱桥施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备2.1 桥梁设计图纸在施工开始之前,需要准备好桥梁的详细设计图纸。
图纸应包括桥梁的平面布置、纵断面、结构细部等细节。
施工方需要根据图纸确定施工方案和具体的施工工序。
2.2 施工材料和设备施工材料包括钢管、混凝土、钢筋等。
施工设备包括起重机、混凝土泵车、模板支架等。
在施工前,需要确保所有材料和设备的准备充分,并进行必要的检查和试验。
2.3 地基处理对于较软的地基,需要进行地基处理,如加固、压实等。
地基处理的目的是为了提供稳固的基础支撑,确保拱桥的稳定性和安全性。
3. 桥墩施工3.1 基础浇筑首先,在桥墩位置进行基础的浇筑。
根据设计要求,施工人员应按照计算的基础尺寸和混凝土配合比进行浇筑。
为了确保浇筑的质量,施工人员需要严格控制浇筑过程中的浇筑速度和混凝土的均匀性。
3.2 桥墩安装基础完成后,可以进行桥墩的安装。
根据设计要求,施工人员需要使用起重机将桥墩逐个安装到预定位置。
在安装过程中,需要注意保证桥墩的垂直度和水平度,以及与基础的连接质量。
4. 拱肋安装4.1 钢管制作拱桥主要采用钢管作为拱肋材料。
施工前,需要将钢管进行加工制作,包括切割、焊接等工序。
制作完成后,需要对钢管进行质量检查,确保其满足设计要求。
4.2 拱肋安装安装拱肋是拱桥施工的核心步骤之一。
首先,施工人员需要将拱肋倒置,并用临时支撑固定在桥墩上。
然后,使用起重机将拱肋逐个正装在预定位置,并与桥墩进行连接。
在安装过程中,需要严格控制拱肋的位置和水平度。
5. 模板支撑5.1 模板搭设在进行混凝土浇筑之前,需要搭设模板作为混凝土的浇注基准。
模板应按照设计要求进行搭设,并进行充分的安全检查。
钢管混凝土拱桥施工
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钢管混凝土拱桥施工1钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过600mm的应采用卷制焊接管,卷制钢管宜在工厂进行。
在有条件的情况下,优先选用符合国家标准系列的成品焊接管。
2成品管及制管用的钢材和焊接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定,具备完整的产品合格证明。
3钢管拱肋(桁架)加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定。
在加工制作前,应根据设计图的要求绘制施工详图,包括零件图、单元构件图、节段单元图及组焊、拼装工艺流程图等。
加工前应按半跨拱肋进行1:1精确放样,注意考虑温度和焊接变形的影响,并精确确定合龙节段的尺寸,直接取样下料和加工。
4工地弯管宜采用加热顶压方式,加热温度不得超过800℃。
钢管对接端头应校圆,除成品管按相应国家标准外,失圆度不宜大于钢管外径的0.003倍。
钢管的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。
两条对接环焊缝的间距应符合设计要求,设计无规定时,直缝焊接管不小于管的直径,螺旋焊接管不小于3m。
对接径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。
为减少运输及安装过程中对口处的失圆变形,应适当在该处加设内支撑。
5拱肋(桁架)节段焊接宜要求与母材等强度焊接。
所有焊缝均应按规定进行强度和外观检查,宜要求主拱的焊缝达到二级焊缝标准。
对接焊缝应100%进行超声波探伤,其质量检查标准可按照本规范第17章的有关规定执行。
桁架式钢管拱主管与腹管采用相贯焊接时,宜采用自动或半自动的加工方式来保证相贯线和坡口的制作精度,对焊接材料和工艺的选择在满足焊接接头强度的原则下,应尽量提高接头的韧性指标。
要力求避免和减少焊缝多次相交的不良结构细节。
6在钢管拱肋(桁架)加工过程中,应注意设置混凝土压注孔、防倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。
如拱肋(桁架)节段采用法兰盘连接,为保证螺栓连接的精度,宜采用3段啮合制孔工艺。
对压注混凝土过程中易产生局部变形的结构部(如腹箱)应设置内拉杆。
7钢管拱肋(桁架)节段形成后,钢管外面应按设计要求做长效防护处理,宜采用热喷涂防护,其喷涂方式、工艺及厚度应符合设计要求。
钢筋混凝土拱桥施工技术方法
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钢筋混凝土拱桥施工技术方法钢筋混凝土拱桥施工技术方法钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性质决定的。
首先钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力。
下面是店铺为大家整理的钢筋混凝土拱桥施工技术方法,欢迎大家阅读浏览。
一、拱桥的类型与施工方法1、类型按拱圈与车行道的相对位置以及承载方式分:上承式、中承式、下承式按拱圈混凝土浇筑的方式分:现浇混凝土拱、预制混凝土拱再拼装2、主要施工方法按拱圈施工的拱架(支撑方式 ):支架法、少支架法、无支架法施工方法选用:根据拱桥的跨度、结构形式、现场施工条件、施工水平等因素3、拱架种类与形式拱架种类按材料分:木拱架、钢拱架、竹拱架、竹木混合拱架、钢木组合拱架、土牛拱胎架按结构形式分:排架式、撑架式、扇架式、桁架式、组合式、叠桁式、斜拉式选用拱架原则:拱架应有足够的强度、刚度和稳定性,同时要求取材容易、构造简单、受力明确、制作及装拆方便,并能重复使用二、现浇拱桥施工1、一般规定装配式拱桥构件吊装时,混凝土的强度不得低于设计要求,无设计要求是,不得低于设计强度值的75%拱圈(拱肋)放样是应按设计要求设预拱度,当设计无要求时,可根据跨度大小、恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度,拱顶宜取计算跨度的1/1000-1/500;放样时,水平长度偏差及拱轴线偏差,当跨度大于20m时,不得大于计算跨度的1/5000;当跨度小于或等于20m,不得大于4mm拱圈(拱肋)封拱合龙温度应符合设计要求,当设计无要求时,宜在当地年平均温度或5-10°C时进行2、在拱架上浇筑混凝土拱圈跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土:应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑,并在拱脚混凝土初凝前全部完成,不能完成时,则应在拱脚预留一个隔缝,最后浇筑隔缝混凝土跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋:宜分段浇筑;分段位置:拱式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处;满布式拱架宜设置在拱顶、1/4跨径、拱脚及拱架节点等处;各段的接缝面应与拱轴线垂直,各分段点应预留间隔槽,其宽度宜为0.5-1m,当预计拱架变形较小时,可减少或不设间隔槽,应采取分段间隔浇筑分段浇筑程序应符合设计要求,应对称于拱顶进行,各分段内的混凝土应一次连续浇筑完毕,因故中断时,应将施工缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行,应待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度且接合面按施工缝处理后再进行分段浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)时,纵向不得采用通长钢筋,钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内,并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接浇筑大跨径拱圈(拱肋)混凝土时,宜采用分环(层)分段浇筑方法浇筑,也可纵向分幅浇筑,中幅先行浇筑合龙,达到设计要求后,再横向对称浇筑合龙其他幅拱圈(拱肋)封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求,设计无要求时,各段混凝土强度应达到设计强度的75%;当封拱合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力时,拱圈(包括已浇间隔槽)的混凝土强度应达到设计强度三、装配式桁架拱和刚构拱安装1、装配式桁架拱、刚构拱采用卧式预制拱片时,为防止拱片在起吊过程中产生扭折,起吊时必须将全片水平吊起后,再悬空翻身竖立2、大跨径桁式组合拱,拱顶湿接头混凝土,宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土3、安装过程中用全站仪,对拱肋、拱圈的挠度和横向位移、混凝土裂缝、墩台变位、安装设施的变形和变位等项目进行观测4、拱肋吊装定位合龙时,应进行接头高程和轴线位置的观测,以控制、调整其拱轴线,使之符合设计要求。
钢管混凝土提篮拱桥施工控制要点
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钢管混凝土提篮拱桥施工控制要点钢管混凝土提篮拱桥是一种新兴的桥梁形式,具有强度高、刚度大、抗风、抗震能力强等优点,被广泛应用于现代桥梁建设中。
然而,在钢管混凝土提篮拱桥的施工过程中,需要严格控制各个环节,确保施工质量和安全性。
下面,我们将详细探讨钢管混凝土提篮拱桥施工控制要点。
一、基础施工钢管混凝土提篮拱桥基础的施工十分关键,直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
在进行基础施工时,必须注意以下几点:1.确定基础的尺寸和位置,并测量确认;2.确保基础的强度和质量;3.在施工过程中要注意防止土方塌方等意外情况的发生。
二、钢管制作和安装钢管混凝土提篮拱桥的制作和安装环节也是施工过程中一个非常重要的环节。
制作和安装时,需要注意以下几点:1.钢管的尺寸和材质必须符合设计要求;2.根据设计要求精确切割,注意保持管壁的一致性和平整度;3.安装时要注意保持各个部位的平衡和对称性。
三、混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时,需要注意以下几点:1.确保混凝土的配合比和浇筑时间符合设计要求;2.强制振捣混凝土,确保其密实性;3.进行充分的养护,确保混凝土强度和耐久性符合施工要求。
四、拱桥吊装拱桥吊装是整个施工过程中最复杂、最关键的一个环节。
在进行拱桥吊装时,需要注意以下几点:1.严格遵守设计方案,确保吊点的位置和吊装方式符合要求;2.使用符合标准的吊具和吊车,确保施工安全性;3.吊装过程中需派专人负责监控和指挥,确保拱桥吊装稳定。
以上就是钢管混凝土提篮拱桥施工的几个关键控制要点。
在实际施工中,还需要根据具体情况进行细致的施工计划和安排,确保施工质量和安全性。
钢管混凝土简支系杆拱桥施工方案
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吊杆从拱背上向下挂索
首先将下锚头的螺母球 旋下,上锚头的螺母旋 至计算好的标记位置。 其次 连接上吊装用内 锚环吊具起吊运至待安 装处,然后人工在拱背 吊杆锚垫板处安装好球 铰,将下锚头竖直对准 吊杆预埋管,徐徐下降 工作吊篮直至吊杆悬挂 于拱背上。
2020/5/1
根据图中所示数值进行对准梁下吊杆位置
拱肋、腹板开压浆孔、排气孔
止流阀的制作
安装止流阀
泵机空转试运转
泵送清水冲洗管道
泵车与混凝土输送管连接
2020/5/1
混凝土溢出后停止注浆
坍落度试验
混凝土压注
拱肋钢管在拱顶设 一组排气孔,在拱座 处各设一组进料口, 待泵送混凝土完毕 后,封死排气孔及进 料口;
拱肋内泵送混凝土必须连续 进行,一次完成,中途不得 停顿,待上端排气孔正常出 浆后方可停止,泵送过程中 应始终对拱桥进行监控,防 止发生“冒顶”;
2020/5/1
完成桥面下临时支架的施工; 台柱顶安装永久支座,现 浇端横梁、拱脚、加劲纵梁及中横梁,张拉预应力束。
2020/5/1
台柱顶安装永久支座 支座处大样
支座安装示意图
2020/5/1
在支架上现浇拱脚,加劲纵梁及横梁 拱脚
现浇纵梁
2020/5/1
现浇横梁
现浇横梁
2020/5/1
张拉部分加劲纵梁预应力束T1、T3、T4、T6钢束
吊杆安装控制
2020/5/1
吊杆从拱腹下向上穿
对于靠近拱顶的长吊杆 ,首先在拱背上正对吊杆 孔高度约50cm处设一转 向轮,将提升吊杆的牵引 绳通过转向轮从吊杆上螺 母、上球铰、拱肋预埋管 穿过备用。人工将吊杆运 至待挂索吊杆孔下,将上 锚头内锚环吊具与吊杆牵 引绳相连。然后徐徐收紧 牵引绳将吊杆从拱下提升 穿过拱肋预埋管,当上锚 头露出拱背锚垫板后,即 可边提升,边旋上上锚头 螺母,直至达到螺母标记 位置,放松牵引绳将吊杆 悬挂于拱背上。
钢管混凝土提篮拱桥竖向转体施工控制
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助其 他 临时设 施或构 造形 成施 工临 时结构 。为保 证 施 工 的安全 和结构 的质量 ,需 要对 大跨钢 管混 凝土
拱 桥施 工过程 中的临时 塔架进 行监 测和监 控 。在 主
的安全 。转 体过 程 中转 动 铰将直 接承受 转动 体 系的 重量 ,转动 铰处 的截 面受力 非常 复杂 ,不仅 要承 受
处。
22 提 升 塔 架 的 稳 定 力监 控 .
主要是监控提升塔架顶部 的纵向位移 和横向位移 , 因此 在提 升塔架 的顶 部 的纵 向和横 向各安 装一个 反 光 片 ,在 主 拱肋 竖 向转 体 前 先 确 定 好 提 升 塔 架 顶
部 反 光 片 的 空 间 坐标 ,在 主拱 肋 竖 向转 体 过 程 中
移 。会使 拱 的轴 压力 减小 ,弯矩 增大 ,对 于拱 的受 力是 非常 不利 的 。所 以 ,拱脚水 平位 移 的控 制 是拱 肋施 工控 制 的一 个 主要 内容 ,其 主要 目的是控 制拱
肋 内力 的变化 、指 导系杆 张拉 或超 张拉 的吨位 、减
小 或消 除施工荷 载 引起 的拱脚水 平位 移 ,保 证 施工
横 向的应力 ,还 要承受 纵 向的应力 ,因此 主墩拱 座 处 临时铰 的监控 非常 重要 。 在 主墩拱 座 的临时转 动铰 上安装 临 时表面应 变 计对 其进行 监控 。 从 结 构 力 学 可 知 ,两 拱 脚 向外 的 相 对 水 平 位
拱 肋 的竖 向转 体 过程 中 ,提 升 塔架 作 为 临 时设施 ,
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钢管混凝土交杆拱桥施工.doc--

钢管混凝土交杆拱桥施工一、钢管混凝土的分类钢管混凝土应用于拱桥有两大类型,一种植是钢管外露的钢管以参与结构受力为主,同时也是施工过程和浇筑管内混凝土的模板,成桥过程先全龙钢管骨架,再浇筑管内混凝土形成主找圈,另一种钢管以施工受力为主,成桥过程中先合龙钢管骨架,然后浇筑管内混凝土形成钢管劲性骨架,再将钢管混凝土作为劲性骨架,大大地减少了用钢量,减轻了骨架的重量二、施工方法本质上是劲性骨架方法,虽然钢管骨架较之钢筋混凝土轻许多,但跨径增大以后,钢管骨架本身的架设也具有很大的难度,对于100m以下的跨径,钢管骨架一般分为三段,也可以支架支承缆索吊装施工方法是我国修建大跨度拱桥的主要方法之一,当路径不大时,拱肋分三段吊装,两段吊装后斜扣索扣住,一般情况下,应该双肋合龙,两肋之间设者横撑,或将横撐临时固定,但质量较大,段与段之间的拼装难度也较大,要注意接头的传力情况,为合龙方便,各段一样略有上抬三、拱桥施工安全要求(一)竖向转体施工的安全施工要求(1)桥台前应有合适预制和竖向转体所需要的地形和场地,地基应坚固不深陷(2)团体装车应转动灵活(3)扒杆吊装系统,应通过诸选定,扒杆政策索的安全系数应符合《铁路工程施工安全技术规程》的规定(4)平衡系统中的平衡梁,应符合设计的强度和钢度(5)爱偏心压力的扒杆应进性验算(6)扒杆背索的张力不均匀折减系数不得大于0.85,地锚抗滑,抗倾覆。
(7)扒杆分段接长安装时,应焊按牢固,并满足强度和风度要求(8)起吊拱肋脱离胎架10~30cm时,应停机检查扒杆的受力与变形(二)有平衡生平面转体施工的安全施工要求(1)转动体系必须平衡可靠,并能在转体全部重量后转动自如,四周的保险滚轮应有良好的的保险和稳定作用(2)体系正式转动前,应进行试转枪柄,验证平衡与稳定,(3)脱架张拉时,转动体系牢固支承在轴心绞上,体质平衡与稳定(三)无平衡生平面转体施工的安全施工(1)无平衡生平面转体的锚因体系的抗剪强度,抗滑稳定性,应达到设计要求(2)锚碇系统布谷鸟方面的平衡及尾索应形成三角形稳定休(3)转动体应灵活自如,安全可靠(4)位控系统应能控制拱箱的转动速度和位置(5)梁体要转动时应对称同步,保持转体稳定,(6)尾索,扣索张拉应按设计张拉力对称,均匀加力(7)合龙卸扣时,应对称的,均匀,分级进行四、结语钢管拱桥施工中最关键的是混凝土配合比的控制,特别是膨胀剂的掺量要控制准确,如果不能使混凝土达到微膨胀效果,钢管拱肋在受力时,钢管内的混凝土由于收缩与钢管有间隙,不能够达到三向受力的效果,从而不能够提高其弹塑性工作性能。
大跨钢管混凝土拱桥施工控制和质量检验要求
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大跨钢管混凝土拱桥施工控制和质量检验要求1施工控制1.1钢管拱肋节段宜采用卧式耦合制造工艺。
拱肋节段预拼装时,应计入温度的影响。
1.2拱肋节段安装标高应按施工监控指令确定,轴线偏位宜控制在IOmm以内。
拱肋节段安装坐标和索力的计算宜采用扣索一次张拉优化计算方法。
1.3斜拉扣挂系统的塔架宜设置塔顶偏位主动调控系统。
1.4管内混凝土灌注顺序应符合现行中国工程建设标准化协会《钢管混凝土拱桥管内混凝土施工技术标准》T/CECS1047的相关规定,宜遵循先灌注拱肋下弦管后上弦管、先内侧管后外侧管的原则,控制钢管初应力、拱顶上挠和管内混凝土拉应力,必要时可采用预留扣索方式调控。
1.5管内混凝土灌注施工宜采用真空辅助,施工前应开展抽真空密闭试验。
管内混凝土灌注施工分级参考现行标准《钢管混凝土拱桥管内混凝土施工技术标准》T/CECS1047的相关规定。
1.6桥面梁安装前,应计算确定吊、系杆及钢构件的无应力制造参数;桥面铺装前,应对吊索或拱上立柱的标高进行检测;桥面铺装后,宜对桥梁线形、应力、索力进行一次通测。
1.7施工过程宜结合BBR信息化管理系统、物联网等技术提高拱桥施工质量。
2质量检验1.11钢管制作完成后,应对外形尺寸进行检验,钢管制作尺寸允许偏差应符合现行行业标准《公路钢结构桥梁制造和安装施工规范》JTG/T3651的相关规定。
1.2应对所有焊缝外观检查,外观检验合格后应对焊缝质量等进行无损检测。
焊缝外观检查和无损检测质量等级及检测范围应符合现行行业标准《公路钢结构桥梁制造和安装施工规范》JTG/T3651的相关规定。
1.3应对各道涂层和涂层体系的外观质量、涂层厚度和附着力进行检验。
涂层外观应100%检查、整个表面均要满足外观要求。
可采用漆膜测厚仪和磁性测厚仪检验厚度,检验方法应符合现行国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T13452.2和《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T11374的相关规定;可采用划格法、划叉法和拉开法检验附着力,并应符合现行漆膜附着力测定标准。
钢管混凝土拱桥的施工方法
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钢管混凝土拱桥的施工方法RSS 打印复制链接大中小发布时间:2013-09-23 16:18:35这种施工方法,美国的弗里蒙特桥曾采用,该桥为最长跨度悬臂系杆拱桥主跨为382.65m,1973年建成。
三段吊装法,工期短,将大量的现场工作转移到工厂内,能确保拱轴线及质量,不受桥头拆迁控制,占地较少,对城市建桥尤为重要;与引桥施工不发生干扰,机具设备少,临设材料可以大量回收,节省投资;技术可行,且施工不复杂,安全度校高。
但该施工方法,长大段钢管拱肋的运输受水位及河道的限制;工厂制造需要有较大的场地和下河码头等。
这种施工方法在国内尚无先例。
2.1.3双塔缆索吊机法该缆索吊机塔架之缆塔和扣塔合二为一,并于前塔上附加后塔形成空间框架结构,故称为双塔缆索吊机施工法。
如图2:2.2.1平面转体施工法(1)有平衡重转体施工,平衡重转体主要由平衡体系,转动体系(转轴及环道)和位控体系三部分组成。
其平衡体系一般利用桥台或配重来平衡主拱,转动体系为拱脚后的球铰;同时在球铰周围布置千斤顶或卷扬机使转动轴转动,转动轴上的半跨拱肋随之徐徐转动,直到就位。
如图3所示。
我国的黄柏河、下牢溪大桥,跨径均为160m采用此法施工,转体重量达36000KN。
(2)无平衡转体施工,是采用锚碇体系平衡悬臂主拱,取消平衡重,而节省材料。
锚碇体系由作为压杆的主柱,作为撑梁的引桥主梁以及后锚等部分组成,如图4所示2.2.2竖向转体施工法竖向转体是根据桥位的情况,采用在桥轴线竖向而预制半拱肋,然后再从两边向上或向下转体施工就位的施工方法,一般用在小跨径的拱桥上。
如图5所示。
三峡莲沱大桥采用此法施工,净跨48.3m+114m+48.3m钢管混凝土带悬臂中承式刚架系杆拱桥2.2.3双向转体施工当桥位处地形不允许拱肋在桥位的设计平面或轴线竖面预制时,可采用竖转加平转施工。
其转动设竖向转轴和平转体系满足双向转体施工。
我国的河南安阳文峰路立交桥采用竖转加平转法施工,主跨为135m的钢管混凝土刚架系杆拱;广州丫髻沙大桥,主跨为360m带悬臂的中承式刚架系杆钢管混凝土拱桥。
钢管混凝土拱桥施工方案
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,首先在拱背上正对吊杆 孔高度约50cm处设一转 向轮,将提升吊杆的牵引 绳通过转向轮从吊杆上螺 母、上球铰、拱肋预埋管 穿过备用。人工将吊杆运 至待挂索吊杆孔下,将上 锚头内锚环吊具与吊杆牵 引绳相连。然后徐徐收紧 牵引绳将吊杆从拱下提升 穿过拱肋预埋管,当上锚 头露出拱背锚垫板后,即 可边提升,边旋上上锚头 螺母,直至达到螺母标记 位置,放松牵引绳将吊杆 悬挂于拱背上。
吊杆张拉采用单 端张拉,张拉端 设于纵梁底部, 固定端设于拱肋 顶部,吊杆锚垫 板上下导管外设 加强螺旋筋及钢 筋网格,以弥补 吊杆锚固对纵梁 和拱肋截面的削 弱。
封锚施工
拆除桥面下临时支架;
张拉加劲纵梁剩余的预应力束T2,T5;
吊模施工桥面板;安装伸缩缝,完成全桥施工;
面板施工
桥面板采用整体桥面板,板厚25cm,并加腋30×15cm。
面板布置图
Ⅲ型桥面板
Ⅳ型桥面板
Ⅰ型桥面板
Ⅱ型桥面板
Ⅰ型桥面板 Ⅲ型桥面板
Ⅱ型桥面板 Ⅳ型桥面板
面板布钢筋绑扎
安装桥面排水设施
桥面排水采用内径∅100mm铸铁泄水管,桥面雨水直接排入河道。 泄水管平面布置示意图
泄水管构造图
桥面混凝土浇筑
伸缩缝
在桥台处各设一道D80型伸缩缝,全桥共设2道
通车效果图
②所有管节、构件在工厂制作时,应按1:1放大样,出厂前,应将管肋试 拼,试拼时的精度要求:拱轴线实测值与设计值在竖向及水平方向的允 许偏差值为:拱顶:±5mm;1/4拱肋:±5mm;拱脚:±5mm。。
• 吊杆每榀拱肋设15根厂制吊杆,吊杆间距为5.0m。吊杆采用PE7-127 半平行钢丝成品索,外包双层高密度聚乙烯(PE)护套,配套锚具采用 带有纠偏装置的DS(K)7-127镦头锚,吊杆标准强度Ryb =1670MPa, 破断力Nb=8162kN,吊杆张拉采用单端张拉,张拉端设于纵梁底部, 固定端设于拱肋顶部,吊杆锚垫板上下导管外设加强螺旋筋及钢筋网格, 以弥补吊杆锚固对纵梁和拱肋截面的削弱。
公路钢管混凝土拱桥设计规范(JTGT D65 06 2015)原文+标准体系结构
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公路⼯程⾏业标准体系结构2015年08月31日发布的公路钢管混凝土拱桥设计规范(JTGT D65 06 2015),作为公路工程行业标准,自2015年12月01日起施行。
属于公路工程行业标准体系的“建设”板块,“设计”模块。
公路工程标准体系由总体、通用、公路建设、公路管理、公路养护、公路运营六个板块构成,包含255个标准。
一、总体板块总体板块是公路工程标准体系、标准管理及标准编制的总体要求,明确公路工程标准的定位,是公路工程标准管理及编写应执行的规定和要求。
包含6个标准。
二、通用板块通用板块是公路建设、管理、养护、运营所遵循的基本要求,明确公路建设、公路管理、公路养护和公路运营四个板块的共性功能、指标及相互关系, 共40个标准,包含基础模块(12个标准)、安全模块(15个标准)、绿色模块(6个标准)、智慧模块(7个标准)。
三、公路建设板块公路建设板块是实施公路新建和改扩建工程所遵循的技术和管理要求,共135个标准,项目管理模块(1个标准)、勘测模块(10个标准)、设计模块(78个标准)、通用图模块(3个标准)、试验模块(9个标准)、检测模块(4个标准)、施工模块(20个标准)、监理模块(1个标准)、造价模块(9个标准)。
四、公路管理板块公路管理板块是公路管理和运政执法所遵循的技术和管理要求,共4个标准,站所模块(1个标准)、信息系统模块(2个标准)、执法模块(2个标准)。
五、公路养护板块公路养护板块是公路既有基础设施维护所遵循的技术和管理要求,共47个标准,综合模块(16个标准)、检测评价模块(12个标准)、养护决策模块(1个标准)、养护设计模块(4个标准)、养护施工模块(8个标准)、养护施工模块(6个标准)。
六、公路运营板块公路运营板块是公路运营、出行服务和智能化所遵循的技术、管理和服务要求,共17个标准,运营监测模块(6个标准)、出行服务模块(3个标准)、收费服务模块(4个标准)、应急处置模块(2个标准)、车路协同模块(1个标准)、造价模块(1个标准)。
大跨度中承式钢管混凝土拱桥施工方案
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大跨度中承式钢管混凝土拱桥施工方案渠江特大桥上部结构采用3*30+40+418.8+40+2*30m预应力砼T梁+中承式钢管混凝土拱桥,全桥长6557.8米。
下部结构桥墩采用钢筋混凝土柱式墩,钻孔桩基础。
桥台采用柱式台、扩大基础基础。
根据工程特点,结合工程的工作进度安排,大桥推荐方案全部工程(含引道和附属工程)工期为36个月。
1.1 总体施工方案(1)拱座基础施工主桥拱座基础施工涉及①基坑的开挖及围护;②混凝土浇筑施工等内容。
(2)钢结构加工根据桥位区的运输条件,拱肋及钢梁无法整节段运输至桥位的实际情况,因此采用厂内加工单根杆件运输到桥位临时组装场地,在临时场地将拱肋单元件组焊成吊装节段、试拼装,然后进行吊装。
(3)主拱安装主拱采用缆索吊斜拉扣挂施工。
吊装顺序为每节段内上、下游拱肋及相应横撑同步进行,即每节段上游拱肋(或下游拱肋)→每节段下游拱肋(或上游拱肋)→每节段内横撑,以上循环为一环,安装就位后再进行下节段的吊装,拱肋接头设计为先栓接再焊接,横撑接头设计为定位之后直接焊接的方式进行。
每一扣段的吊装节段就位后,应调整扣索力,使拱肋轴线位于设计标高,当安装误差满足规定要求后,即可焊接主拱钢管接头。
(4)钢管砼灌注拱肋合龙形成完整的拱圈,监控单位完成各项测试,并经分析满足计算及规范要求以后,即可灌注主拱圈上、下弦钢管内混凝土和设计指定的横联等构件内混凝土。
采用C60自密实补偿收缩高性能混凝土,以泵压法自拱脚向拱顶灌注主拱钢管内混凝土,灌注混凝土时应分不同阶段张拉监控单位指定的扣索及索力,在拱肋1/4处设置备用灌注孔。
横联管等构件钢管内混凝土采用泵压法,但应事先完成灌注工艺设计报告,请监理、业主审查批准。
施工单位需作灌注孔堵塞的应急预案。
(5)桥面系施工桥面系各构件用缆索吊装,施工单位在设计缆索吊装系统时,应充分考虑桥面梁的最大吊装重量。
为方便钢纵梁的运输和安装,钢纵梁在工厂分段制作运抵工地后,按设计要求以拼接缝分段连接、吊装。
钢管混凝土系杆拱桥施工
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钢管混凝土系杆拱桥施工一. 施工程序二.桥墩基础灌注桩→下部结构(承台、桥台、台帽)→上部结构(系杆、横梁、拱肋、风撑、桥面及其附属结构)二.主要施工技术方案2.1施工流程1)①主桥桥墩钻孔桩、承台、立柱施工;②桥墩处支架搭设,现浇拱脚及端横梁;③砼达到设计强度后张拉端横梁预应力钢束。
2)①施工现场钢管拱成型,采用吊装法单片吊装就位;②钢管拱拱脚处的连接处理;③单片钢管拱之间的七道风撑的连接;3)①安置系梁内的上缘4根钢绞线,外套塑料加劲波纹管作为施工的临时水平拉索;②由拱脚向钢管拱内泵送微膨胀砼;③同时调整水平拉索,控制拱脚的水平位移在控制范围之内;④钢管拱内砼达到设计强度后安装吊杆。
4)①预制系梁节段采用驳船运输至桥下;②利用钢管拱吊装系梁预制段并使吊杆安装就位;③吊装预制系梁节段时同步调整水平钢索的拉力,控制其水平位移。
5)①现浇系梁预制节段间的湿接头;②砼达到设计强度后张拉系梁内的预应力钢束。
6)①安装中横梁预制节段,现浇中横梁与系梁间的湿接头;②现浇横梁间的桥面板;③调整吊杆内力,控制结构线形达到竖曲线要求。
7)桥面系的施工并拆除拱脚处的支架。
2.2钢管拱安装技术方案钢管拱安装关键在于机械的选择和工艺的确定。
根据以往经验,初步确定为单机浮吊起吊,但由于起吊高度较大且起吊重量达74t左右,单机起吊要求浮吊吨位太大,而蕴藻浜河道宽度和深度均不能满足其作业要求,因此最后确定了钢管拱的安装技术方案用驳船将钢管拱运至安装位置然后采用两台浮吊双机抬吊安装就位。
2.3钢管拱砼顶升技术方案钢管拱砼的顶升对砼级配要求高,要连续放料不得间断,顶升过程中钢管拱受力复杂,既要保证砼的顺利顶升同时要保证钢管拱在砼顶升过程中不被损坏。
为了保证拱脚位移不能大于设计数值及全桥受力均匀,这就要求钢管拱两端四趾必须同时均匀地进行砼顶升,顶升过程中要求根据拱脚的位移对水平索进行张拉。
总的来说,钢管拱内砼的顶升是一个相当复杂的工艺流程,必须面面俱到、万无一失,才能保证全桥的施工质量,因此钢管拱砼顶升技术方案确定为:钢管砼管内采用微膨胀缓凝商品砼,利用固定泵四趾同时顶升砼。
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DBJ 福建省工程建设地方标准 DBJ-××-××-2010钢管混凝土拱桥技术规程(征求意见稿)Technical Specification for Concrete Filled Steel Tubular Arch Bridge××××-××-××发布××××-××-××实施福建省住房和城乡建设厅发布前言本规程是根据福建省建设厅闽建科【2007】30号文“福建省建设厅关于下达2007年全省建设系统科技计划的通知”中关于制定福建省工程建设地方标准《钢管混凝土拱桥技术规程》的要求,由福州大学主编。
本规程的制定吸收了近年来有关单位在钢管混凝土拱桥设计与施工领域所取得的最新科研成果以及工程实践经验,充分参考和借鉴了国内外的相关规程和规范,在广泛征求意见、反复修改的基础上,最后由福建省建设厅组织专家审查定稿。
目录第一篇总论1 总则 (1)2 术语 (3)3 符号 (6)4 材料 (10)4.1 混凝土 (10)4.2 钢材 (10)4.3 钢管混凝土 (11)第二篇钢管混凝土拱桥的设计5 结构设计 (15)5.1 结构体系 (15)5.2 主拱结构 (16)5.3 防腐设计 (20)5.4 拱座与立柱 (20)5.5吊杆与系杆 (21)5.6 桥道系 (22)6 设计计算规定 (23)6.1 一般规定 (23)6.2 作用 (24)6.3 施工计算 (26)6.4 疲劳计算 (27)7 持久状态承载能力极限状态计算 (31)7.1 一般规定 (31)7.2 轴向受力构件承载力计算 (32)7.3 偏心受力构件承载力计算 (37)7.4 整体稳定性验算 (39)8 持久状态正常使用极限状态计算 (42)8.1 一般规定 (42)8.2 变形计算 (42)8.3 应力计算 (43)8.4 动力特性计算 (43)第三篇钢管混凝土拱桥的施工9 施工要求 (45)10 钢管拱肋制作 (46)10.1 一般规定 (46)10.2 钢管制作 (47)10.3 钢管拱肋组装 (49)10.4 钢管拱肋验收 (52)11 焊接施工 (55)11.1 一般规定 (55)11.2 材料与作业环境 (55)11.3 焊接工艺与要求 (57)11.4 焊缝质量检验 (60)12 防腐涂装施工 (63)12.1 一般规定 (63)12.2 涂料涂装施工 (64)12.3 金属热喷涂施工 (65)12.4 涂装质量检测与验收 (66)13 钢管拱肋安装 (69)13.1 一般规定 (69)13.2 拱肋安装的方法 (70)13.3 拱肋安装验算 (71)13.4 拱肋安装精度 (72)14 管内混凝土的浇注 (73)14.1 一般规定 (73)14.2 管内混凝土质量检查 (75)15 其它构造施工 (77)15.1 一般规定 (77)15.2 吊杆 (77)15.3 系杆拉索 (78)15.4 质量检查 (81)第四篇钢管混凝土拱桥的养护16 一般规定 (82)17 检查与评定 (83)17.1 一般规定 (83)17.2 经常性检查 (83)17.3 定期检查 (85)17.4 特殊检查 (86)17.5 技术状况与承载力评定 (89)18结构养护 (91)18.1钢管混凝土拱肋 (91)18.2吊杆与系杆 (92)18.3其它 (93)第一篇总论1 总则1.1 为满足桥梁工程建设的需要,使钢管混凝土拱桥的设计、施工和验收等工作符合技术先进、安全可靠、耐久适用、经济合理的要求,特制定本规程。
1.2 本规程适用于以圆形钢管内浇筑混凝土为拱肋的钢管混凝土拱桥。
1.3 本规程适用于本省各级市政与公路工程钢管混凝土拱桥的设计、施工与养护。
1.4 本规程主要依据《公路工程结构可靠度设计统一标准GB/T50283-1999》、交通部《公路工程技术标准JTG B01-2003》、《公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004》、《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》以及福建省工程建设地方标准《钢管混凝土结构技术规程DBJ 13-51-2003》的有关规定制定。
基本术语、符号按照国家标准《工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90》和《道路工程术语标准GBJ124-88》的规定采用。
1.5 钢管混凝土拱桥中的桥道系、墩台与基础等钢结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构、圬工结构的设计计算与验算,应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86》、《公路圬工桥涵设计规范JTG D61-2005》、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004》和《公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-2007》等规范的要求。
结构抗震设计应采用《公路桥梁抗震设计细则JTG/T B02-01-2008》。
材料和施工质量验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》、《混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002》以及《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004》的要求。
1.6 本规程中未明确部分应遵守现行有关的国家标准和行业技术规范的规定。
1.7 对有特殊要求和在特殊环境条件下的钢管混凝土拱桥设计与施工,尚应符合专门规范的规定要求。
1.8 本规程共分3篇18个章节,主要技术内容包括:钢管混凝土拱桥的设计、施工及养护。
1.9 下列标准所包含的条文,通过在本规程中的引用而构成本标准的条文,本规程出版时,所示标准版本均为有效。
所有所示标准均有可能修订,使用本规程时应探讨使用下列标准最新版本的可能性:1、公路工程结构可靠度设计统一标准GB/T50283-19992、公路工程技术标准JTG B01-20033、公路桥涵设计通用规范JTG D60-20044、城市桥梁设计准则CJJ11-935、城市桥梁设计荷载标准CJJ77-986、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-20047、公路圬工桥涵设计规范JTG D61-20058、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-20079、公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-8610、公路斜拉桥设计细则JTG/T D65-01-200711、公路桥梁抗震设计细则JTG/T B02-01-200812、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-200013、钢管混凝土结构技术规程DBJ 13-51-200314、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200115、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200216、公路工程质量检验评定标准JTG FS0/1-200417、公路桥涵养护规范JTGH11-200418、城市桥梁养护技术规范CJJ 99-2003、J 281-200319、工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-9020、道路工程术语标准GBJ124-882 术语2.1 钢管混凝土Concrete Filled Steel Tube (CFST)在钢管内浇筑混凝土并由钢管和管内混凝土共同承担荷载的构件。
2.2 核心混凝土(管内混凝土)Concrete Core浇注在钢管内的混凝土。
2.3 钢管混凝土拱肋CFST Arch Rib主要受力截面为钢管混凝土的拱肋。
2.4 钢管拱肋Steel Tubular Arch Rib施工过程中管内未填筑混凝土的钢管拱肋。
2.5 钢管混凝土拱桥Concrete Filled Steel Tubular Arch Bridge以钢管混凝土拱肋为主要受力结构的拱桥。
2.6 单圆管拱肋Single Tube Arch Rib拱肋截面为单根钢管混凝土截面的拱肋。
2.7 哑铃形拱肋Dumbbell Shape Arch Rib拱肋截面为上下两个单圆钢管和两块联接钢板组成哑铃形截面且上下圆钢管内填筑有混凝土的拱肋。
2.8 桁式拱肋Truss Arch Rib拱肋由上下钢管混凝土弦杆通过钢管腹杆组成桁式受力结构的拱肋。
2.9 钢管混凝土格构柱CFST Laced Column由若干钢管混凝土主肢和空钢管缀件组成的柱子。
2.10 刚架系杆拱Rigid-Framed Tied Arch拱肋与桥墩固刚结,以柔性系杆的预应力(主动平衡力)来平衡拱的推力的结构。
2.11 下承式刚架系杆拱Rigid-Framed Tied Through Arch全部桥面系悬挂在拱肋以下的刚架系杆拱。
2.12 带悬臂半拱中承式刚架系杆拱(飞鸟式拱)Rigid-Framed Tied Half-Through Arch with cantilever half-arch (Fly-bird-type Arch)由多跨组成,主跨为中承式,两边跨为上承式悬臂半拱,系杆锚固在边跨端部的刚架系杆拱。
2.13 组合轴压强度Composite compressive strength钢管混凝土组合截面所能承受的最大名义压应力。
2.14 组合抗剪强度Composite shear strength钢管混凝土组合截面所能承受的最大名义剪应力。
2.15 组合轴压弹性模量Composite compressive modulus of elasticity钢管混凝土组合截面在单向受压,且其纵向名义应力与应变呈线性关系时,截面上名义正应力与对应的正应变的比值。
2.16 组合弹性抗弯刚度Composite bending stiffness of elasticity钢管混凝土构件的曲率与截面弯矩近似呈线性关系时,截面弯矩与曲率的比值。
2.17 套箍(约束效应)系数Hooping (Constraining) Coefficient反映钢管混凝土组合截面的几何特征和组成材料的物理特性的综合参数,标准值用ξ表示,ck c y s f A f A =ξ;设计值用0ξ表示,cdc s s f A f A =0ξ。
2.18 钢管初应力(初应力)Initial Stress of Steel Tube (Initial Stress)由于钢管构件先于管内混凝土施工,在钢管混凝土组合截面形成前钢管中的应力。
3 符号3.1 作用和作用效应M——弯矩设计值;N——轴向力设计值;q——均布极限荷载;crV——剪力设计值;S——作用(或荷载)效应的组合设计值;R——构件承载力设计值。
3.2 材料指标α——钢材线膨胀系数;EA——钢管混凝土组合轴压刚度;EI——钢管混凝土组合弹性抗弯刚度;E——混凝土弹性模量;cE——钢材弹性模量;sE——钢管混凝土组合弹性模量;scEA scm ——钢管混凝土截面轴压设计刚度;EI scm ——钢管混凝土截面抗弯设计刚度;f——混凝土轴心抗压强度设计值;cdf——混凝土轴心抗压强度标准值;ckf——材料强度设计值;df——钢材的抗拉、抗压、抗弯设计强度;sf——钢管混凝土组合轴心受压强度设计值;sc/f——当脱粘率不大于1.2%时钢管混凝土组合轴心受压强度设计值;scvf——钢管混凝土组合抗剪强度设计值;scf——混凝土轴心抗拉强度设计值;tdf——混凝土轴心抗拉强度标准值;tkf——钢材的屈服强度;yσ——钢管初应力;G——混凝土剪切变形模量;cG——钢材剪切变形模量;sN——欧拉临界力;EN——轴向压力组合设计值;sN——单管截面钢管混凝土轴心受拉构件的承载力;tN——格构式(桁式)钢管混凝土轴心受压构件的整体承载力;TN——哑铃型截面钢管混凝土轴心受压构件的承载力;D*N——哑铃型钢管混凝土构件承受压力、弯矩共同作用时的承载力;DN——单管钢管混凝土轴心受压短柱的极限承载力;yf N ——腹板的极限承载力; cr N ——等效柱的极限承载力; P V ——交变冲剪力幅值; a f ——轴向负荷时,支杆公称应力的交变幅值; by f ——平面内交变弯曲应力的幅值; bz f ——平面外交变弯曲应力的幅值; m D ——名义应力幅;σ∆ ——钢管混凝土节点确定疲劳寿命的全疲劳应力幅; H σ∆ ——空钢管节点相同疲劳寿命时的全应力幅; s ρ——钢材的密度;c μ ——混凝土的泊松比; s μ ——钢材的泊松比。