润滑脂基础知识

目录
润滑脂基础知识 (2)
理化指标及意义 (3)
常用料分子式 (5)
拟配方： (5)
质量指标试验方法 (7)
润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 (7)
锥入度测定法 (8)
压力分油测定法： (9)
水分测定法 (9)
机械杂质测定法（酸分解法） (10)
宽温度范围滴点测定法 (11)
滴点测定法 (11)
主要原材料规格与产地 (12)
部分添加剂名称： (12)
钙基脂专用基础油生产技术要求 (12)
基础油: (13)
动植物油-1 (15)
脂肪酸 (15)
碱类 (17)
添加剂 (17)
八五年前的原料规格一览表 (18)
润滑脂基础知识
1.定义：润滑脂是将稠化剂分散于基础油（液体润滑剂）中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。

这种
产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂和（或）填料。

2.组成：从润滑脂的定义可以看出，润滑脂是由三类物质组成，即：稠化剂、基础油（液体润滑剂）和添
加剂。

2.1稠化剂
稠化剂能在液体润滑剂中分散和组成骨架，并能使基础油被吸附和固定在结构骨架之中，从而形成具有塑性的半固体状润滑脂。

润滑脂常用的稠化剂主要有脂肪酸金属皂、有机化合物和无机化合物等。

2.2基础油
润滑剂是具有结构骨架的两相分散体系，基础油是这种分散体系中的分散介质。

基础油是有润滑脂的主体。

占润滑脂总量的70%~98%。

它本身是液体润滑剂，对润滑脂的性能起着重要作用。

基础油的种类和性质决定着或在不同程度上影响着润滑脂的某些性能。

如润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性和于密封材料的相容性几乎都取决于基础油。

润滑脂的基础油种类很多，主要有矿物油（即石油基础油）、合成油（如合成烃、酯类油、硅油等）。

2.3添加剂
润滑脂添加剂是添加润滑脂中，以改进其使用性能的物质，它可以改进润滑脂本身固有的性能，也可以赋予其原来有不具有的性能。

润滑脂中的添加剂包括：结构改善、抗氧剂、金属减活剂（金属钝化剂）、防锈剂、腐蚀抑制剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝性添加剂以及各种填料等。

2.4润滑脂与润滑油相比的特点？
○1有较好的极压性能；
○2有较好的适应性能；
○3具有缓冲性；
○4有良好的密封性；
○5有良好的黏附性；
○6有较长的使用寿命；
2.5润滑脂比润滑油有那些缺点？
○1冷却散热不如润滑油；
○2用润滑脂的设备，启动摩擦力矩较大；
○3更换润滑脂比更换润滑油复杂；
2.6润滑脂的选用
（1）润滑脂润滑的优点
润滑脂润滑时，不需要复杂的密封封置和供油系统，可以大大地简化轴承的外围尺寸，有利于设备的小型化和轻量化。

润滑脂的粘附性好，在摩擦表面上的保持能力强，密封性好，因而润滑脂可以在敞开的以及密封不良的摩擦部件上工作。

润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在难于经常加油的摩擦部件上，使用润滑脂较为有利。

润滑脂的油膜厚度范围比润滑油更宽。

润滑脂能够在低于其基础油疑点10°C的条件下启动。

（2）润滑脂润滑的局限性：
润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂或换脂比较困难，轴承的清洗就不十分方便。

混入的水分、灰尘、磨屑难以分离出来，若是润滑油，杂质一般沉在下部，或通过过滤器很容易除掉。

搅拌阻力较大，因而发热量较大，冷却效果差。

会高转速不太适应。

（3）使用润滑脂的目的：选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的，按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类，而选用润滑脂就要看其在使用寿命有对定性影响，润滑部位的工作完温度是选择润滑脂重要依据。

（4）考虑润滑脂润滑部位的速度：由于润滑脂属于流变体系，它的相似黏度随剪切速率而改变。

因此润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件运转速度特别敏感，就这一点润滑油有所不同。

（5）考虑润滑部位的环境和所接触的介质：润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大
影响，因此，在选择润滑脂时，应慎重考虑。

（6）考虑润滑脂的加注方式：润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。

添抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。

（7）从综合效益方面考虑：满足机械使用要求的润滑脂有多种，而选用润滑脂时，不能仅仅关心气价格高低，还要看其是否延长了润滑周期、减低了检修费用等相关内容，只有综合效益突出的润滑脂，才是适当的润滑脂。

2.7润滑脂皂化时呈碱性，后处理为什么调成中性或酸性？
对于大多数皂基润滑脂，在皂化过程中只有保持碱性才能反应完全，并且在此条件下生产的润滑脂具有良好的使用性能，因而润滑脂在皂化时要求呈碱性。

但随着对润滑脂性能要求的不断提高，各种改善润滑脂性能的添加剂被大量选用，其中一部分添加剂遇碱发生分解并破坏润滑脂的结构，因此对采用这些添加剂的产品必须调为中性或酸性。

2.8锂基脂与锂钙基脂的区别有那些？
○1锂基脂为单皂基脂，锂钙基脂为混合皂基脂；
○2锂基脂的滴点比锂钙基脂偏高，但抗水性差；
○3锂基脂外观比锂钙基脂外观透明；
2.9为什么大部分添加剂加入温度控制在80℃以下？
添加剂的作用是改善润滑脂的使用性能，但本身的高温稳定性比较差，加剂温度过高会使其机构发生破坏，降低改善润滑脂的性能的作用，甚至使润滑脂的性能下降。

2.10润滑脂后处理延长剪切、过滤时间的主要目的？
主要目的是为了皂纤维的分散和改善润滑脂的机械安定性、胶体安定性。

2.11化验酸碱所用何种试剂、溶剂、指示剂？
试剂：氢氧化钾溶液、盐酸溶液。

溶剂：乙醇、汽油。

指示剂：酚酞。

2.12基础油的黏度特性对生产润滑脂有何影响？
其它因素固定，相同皂分的润滑脂，黏度指数大的矿物油所制成的脂稠度大，同时胶体安定性也好，但矿物油的黏度指数不能太高，高于某一临界值，稠度及胶体安定性随之下降，如：钙基，矿物油黏度指数大于100时难以水化成脂。

2.1
3.N46、N68、N10、N32的40℃粘度为多少？
N32：28. 8-35.2mm2/s；N46：41.4 -50.6mm2/s；N68：61. 2-74.8mm2/s；N100：90-110mm2/s。

2.14.衡量油品黏度特性的两种指标是什么？
黏度指标和黏度比。

黏度指标：表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定值，指数高表示油品黏度随温度变化小。

粘度比：油品在两个规定范围内，测的较低温度下，与较高温度下的运动黏度之比，黏度比越小表示油品随温度变化越小。

理化指标及意义
（1）锥入度：在规定时间（5秒）质量（150±10g）和温度（25±0.1℃）下，标准圆锥体沉入试样的深度。

单位1/10mm。

（2）工作锥入度：式样在润滑脂工作器中经60次往复工作后测的得锥入度。

（3）延长工作锥入度：式样在润滑脂工作器中多于60次往复工作后测的得锥入度，常用的有一万次；十万次两种。

锥入度是衡量润滑脂稠度（即软硬程度）的指标，美国润滑脂学会按工作椎入度范围将润滑脂划为9个
滴出油注25 mm的侏及试管低部温度叫做润滑脂的滴点。

（5）胶体安定性（分油）：润滑脂在础存中能避免胶体体系分解，防止液体润滑油从润滑脂中析出的能力，
称为胶体安定性。

（6）蒸发量：润滑脂的蒸发性是衡量润滑脂在使用和储存过程中由于基础油的蒸发而导致润滑脂变干的倾向。

润滑脂的蒸发性通常用蒸发量来表示。

（7）机械杂质：润滑脂中的机械杂质是指稠化剂和固体添加剂以外的固体物质（例如沙粒、灰尘、铁锈、金属屑、原料中的固体不纯物等）。

含有机械杂质。

其危害性很大，它会引起摩擦面的磨损，增大轴承噪音，金属屑或金属盐会促进润滑脂的氧化等。

最常见的杂志测定方法是显微镜杂志测定法，在显微镜下观察不同直径的机械杂质，累计记数，最后按标准杂质含量。

（8）机械安定性：润滑脂的机械安定性（又称剪切安定性）是指润滑脂受到机械力作用后其机构被破坏，稠度发生变化的性能。

润滑脂的机械安定性常用其受剪切前后的锥入度变化值来表示。

（9）氧化安定性（化学安定性）：润滑脂在贮存和使用过程中抵抗氧化的能力称为氧化安定性。

氧化定性是影响润滑脂使用寿命的重要性能之一，尤其是对高温下长期使用的润滑脂更具有重要意义。

氧化安定性不好的润滑脂与空气长期接触后，酸性会增大，并在润滑脂表现出现硬皮。

这不仅会引起金属的腐蚀，还会因润滑性变坏而使机件遭受破坏。

将试样放入一个试验弹体中，按规定充入氧气，在一定温度和条件下进行氧化试验，以试验后氧气的压力降低多少或氧化后脂的酸值大小表示润滑脂的抗氧化能力。

（10）腐蚀性：将金属试片打磨、洗净后，放入装有润滑脂的试验的杯中，在一定条件下，经过一点时间的试验后取出金属片，观察其颜色变化情况，确定润滑脂对金属腐蚀程度。

润滑脂对金属有无腐蚀作用是润滑脂的重要质量指标之一。

润滑脂对金属产生腐蚀的原因主要有：一是润滑脂本身含有腐蚀性物质，如水、过量的游离酸、碱和活性硫化物等：二是由于润滑脂本身的氧化安定性不好，在贮存和使用过程中被氧化而产生新的有机酸所致。

（11）高温轴承寿命：是将润滑脂装在规定试验轴承中，以一定转速、一定温度、一定的负荷进行运转。

直到轴承启动或运转力矩到使用电流超过规定值，电机停止转动时的总运转时间，以此来表示润滑脂的高温寿命。

(12)相似黏度或表现黏度：润滑脂的黏度在一定温度下是一个随剪切速率而变的变量，润滑脂的这种黏度称为相似黏度或表现黏度，单位Pa . s.
(13)低温转矩：将润滑脂装入规定的实验轴承中，安装在实验仪器上，在低温下恒温一点时间后测定其启动与运转的力，计算出其动力矩和运转力矩。

通过润滑脂在低温下测得的启动与运转力矩的大小来考察脂的低温性能。

（14）流动压力：将润滑脂装入实验装置后，在规定的温度条件下，是压力以一定的时间间隔上升，测定从检验喷嘴里挤掉润滑脂的瞬间压力。

该指标用来参考润滑脂在常温及低温下的流动性。

（15）梯姆肯试验：在梯姆肯试验机上，将润滑脂以一定流量加在一定负荷、一定转速的金属环与金属块的摩擦副之间，经过一定时间运转后观察金属块上的磨痕来判断润滑脂的极压性能。

（16）四球试验：将润滑脂装入四球试验机的球盒中，在规定的负荷上下面一个钢球对着下面静止的三个钢球以一定的转速旋转，一定时间后测其磨痕直径来判断润滑脂的极压性能。

有以下表示方法：
P8值：是指在实验条件不发生卡咬的最大负荷。

Pd值：是在实验条件下使转动球与三个静止球发生烧结的最小负荷。

ZMZ值：润滑脂在所加负荷下润滑剂使磨损减少到最小的极压能力指数。

抗磨性能：在四球长磨试验机上，在规定的负荷条件下，上面的一个钢球对着表面涂有试样的下面三个静止的钢球旋转，试验结束后测量下面三个钢球的磨痕直径，以磨痕直径的大小来判断润滑脂的抗磨性能。

（17）水淋流失量：将润滑脂装入试验轴承中，在水淋试验仪上以一定流量的水柱进行喷淋，经一定时间后，测润滑脂的损失量。

（18）加水剪切安定性：在润滑脂剪切工作器中，将润滑脂加入一定量的水。

连续剪切规定次数，然后测其锥入度的变化值。

（19）加水滚筒试验：将润滑脂放入滚筒中，加入一定量的水，在规定温度、转速条件下进行滚压试验，经过一定时间的滚压后，测其微锥度的变化值。

（20）防腐蚀性试验：用三个试验轴承按规定方法装好润滑脂，在规定温度、温度的条件下存放一定时间后，检查轴承的外滚道是否有锈蚀，以此来确定腐蚀级别。

（21）动态防锈试验：将试验轴承好润滑脂后，放入装有蒸馏水或盐水试验槽中，在规定时间内运转结束后，检查轴承外滚道，确定锈蚀度。

(22) 钢网分油：将脂样装入锥形不锈钢丝网中，把锥网吊在烧杯中，再将次烧杯至于烘箱中，经过规定时间后，测定从锥网留下的油量。

（23）压力分油：利用加压分油将油从润滑脂内压出，然后测定压出的油量。

（24）离心分油：将脂样装入特制的试验容器中，安装在离心器上，在规定的试验温度、转速条件下，经过一定时间转动，测定分油重量。

该指标用于测定润滑脂在离心力的作用下油皂的分离程度。

（25）摩擦与磨损特性试验：用SRV试验机测定在选定温度下，高速旋转或存在发生启动，制动的高赫兹点接触压力条件下润滑脂的磨损特性赫摩擦系数。

（26）橡胶相容性试验：通过测量与润滑脂接触的橡胶体积赫硬度的变化或测量橡胶的拉伸强度变化来评定润滑脂与橡胶的相容程度。

（27）游离酸碱测定
常用料分子式
氢氧化钙---Ca （OH）2 氢氧化钠---Na OH 氢氧化钾---KOH 氢氧化锂---LiOH
计算碱和脂肪
氢氧化锂当量：24
氢氧化钠当量：40
氢氧化钙当量：37
脂肪量*皂化值*碱当量/56
1.氢氧化钠用量=
1000*碱的含量
5600*碱的百分含量*碱用量
2.脂肪用量=
皂化值*碱当量
5600*碱的百分含量*碱用量
3.皂化值=
脂肪量*碱的当量
5600*碱含量*碱用量
4.所用碱当量=
皂化值*脂肪量
皂化值*碱的当量*脂肪量
5.所用碱的含量=
5600*碱用量
例如：
1.有牛油100kg，皂化值200mg/g，碱当量40，碱含量30%，问需要多少kg碱？
=100*200*40/5600*0.3=47.66
2.碱47.62，求牛油？
=5600*0.3*47.62/200*40=100
3.牛油100求皂化值？
=5600*0.3*47.62/100*40=200
----皂份的计算：
钠基皂份=脂肪*0.957*1.08/脂肪*0.957*1.08+机油*100=脂肪*1.03/总投料数*100
（1）每公斤牛油可以需要200克KOH（氢氧化钾）先算出KOH的用量
再变成公斤=（脂肪*200克/每公斤）/1000=公斤
（2）氢氧化钠（Na OH）将氢氧化钾量换算成氢氧化钠量
（3）将纯碱换算成36Be碱水，含量30%
纯碱/0.3*0.95
生产钠基：
牛油皂化值200，菜子油皂化值180，牛油、菜子油均150公斤
[（150*200+150*180）*40/56]/1000*0.3=135.7公斤（碱）
拟配方：
例：按3吨投料，已定出脂肪20%，游离碱0.15%的钠基生产配方。

（1）（3000*20%）*1/2=300牛油
（2）（3000*20%）*1/2=300菜子油
（3）（脂肪*皂化值*40/56）/（1000*0.3）=纯碱（A）
（4）（A）+3000*0.15/0.3=36Be过量碱，（游离碱0.15%）300.7公斤
（5）3000-脂肪600-36度碱水*0.3 /0.95（固碱94.95）=2305公斤机油。

答：机油2305公斤；300牛油；300菜子油；36度碱水300.7公斤合固碱94.95公斤。

合成复合钙皂份计算
皂份=（皂用酸及冰醋酸的钙盐）/（钙盐+矿油）=（皂用酸*1.07+冰醋酸*1.34）/（总投料数）*100
总脂肪为13%总投料3吨的2#钠基生产配方？
计算：牛油、菜子油=3000*13%*（1/2）=195公斤
36度碱水量=[195*2*0.2*（40/56）]/（0.95*0.3）=205.5公斤
30#机油300-390-61.7=2548.3kg
锂基润滑脂皂份计算：
皂份%=脂肪酸锂/（脂肪酸锂+矿物油）=（脂肪酸*1.02）/（脂肪酸*1.02+矿物油）
从组分区分润滑脂得分类：
1. 皂基润滑脂（以脂肪酸皂为稠化剂制成的润滑脂）
单皂基脂————钙基、钠基等
混合皂基脂———钙钠基等
复合皂基脂———复合钙基、复合铝基等
2. 非皂基润滑脂（以非脂肪酸皂为稠化剂制成的润滑脂）
膨润土润滑脂、酞青铜润滑脂
3. 烃基润滑脂（以地腊和石蜡为稠化剂制成的润滑脂）
工业凡士林、钢丝绳脂、钢丝绳表面脂
（氧化蜡用量*造化值+中碳酸*酸值）5/3*75
合成膏所需36Ｂｅº碱水=
1000*30
脂肪皂化值*37/56*脂肪用量
石灰用量=
1000*石灰纯度
氢氧化钙---含量一般在85~90%
低分子盐与正皂的分子比----最低要大于1——1：1。

两者分子比1：2---2：1
低分子酸（醋酸）高分子酸（硬脂酸）
牛油、猪油、硬脂酸----不大于8个碳分子。

30#机械油及皂用合成脂肪酸等原料加工过程
30#机械油：原料油经减压蒸馏，截取减压第二线馏份，再经酮苯脱腊，溶剂精制所制成。

1.皂用合成脂肪酸：皂用腊经风吹、氧化、皂化、提取第一；二不皂化物，酸解、水洗、精馏而得。

脂生产常用添加剂分类：
1.抗氧添加剂-----如二奔胺、苯基α荼胺
2.防锈添加剂-----如三氮唑、石油黄酸钡
3.极压添加剂-----如硫化绵子油、环烷酸铅
脂生产常用主要原敷料物理化学性质：
1.30#机械油：再常温下为液体；超过闪点易引自燃；不溶水；溶于有机溶剂；凝固点不高于-5℃；
闪点≥180℃。

按结构可分为---○1环烷基-------○2石蜡基---大连、锦西30#，黏度指数≥95。

○3中间基—如兰州30#黏度指数≈70。

2.牛油物理性质：一种甘油三酸脂，常温下为不流体；滴点不大于38℃；不溶水；溶于有机溶剂。

化学性质：可遇水水解成脂肪酸；和甘油与碱反应生成脂肪盐和甘油。

质量指标试验方法
润滑脂游离碱和游离有机酸测定法
1.适用范围:润滑脂游离酸碱的测定.
2.操作概要:将润滑脂试样加入溶剂油(或苯)—乙醇混合溶剂中,加热回流至试样完全溶解,酚酞指示剂,以盐酸标准溶液滴定游离碱;氢氧化钾\乙醇标准液滴定游离有机酸.
3.试剂材料:
(1)60%乙醇水溶液
(2)0.05moI/L氢氧化钾标准溶液
(3) 0.05moI/L用蒸馏水配制的盐酸标准溶液
(4)苯-分析醇
(5)1%酚酞乙醇指示剂
(6) 橡胶用溶剂油(溶剂气油,原来120#溶剂汽油)
4.仪器
(1)三角烧瓶250~300mL(毫升)
(2)微量滴定管2mL,分度0.02 mL
(3)冷凝管长约300mm
(4)水浴锅或电热板
(5)刮刀
(6)烧杯或瓷杯
(7)量筒50和100 mL
5.准备样品,脂表面刮掉,取样装在小烧杯中搅匀
6.实验步骤
(1)取样2~3克(标准1.5克原来津脂具做样)加入三角烧瓶内
(2)在另外一只三角烧瓶中加入溶剂汽油30 mL和60%乙醇溶液20 mL煮沸5分钟,加入3~4滴酚酞指示剂,趁热用氢氧化钾标准液中直至淡红色为止
(3)将中和后的溶液倒入样品三角烧瓶中再煮沸5分钟,然后用酚酞指示剂3~4滴,如混合物样品显红色用盐酸标准溶液滴至颜色消失为终点,如样品显为无色则用氢氧化钾标准样滴至淡红色为终点.
7.计算
(1)游离碱ｘ%=vｘCｘ0.040ｘ100 = vｘCｘ40
M M
式中M=样品重量克
C=HCI标液(0.05) moI/L
V=消耗HCI标液毫升数
40=NaoH当量
(2) 游离有机酸值=vｘCｘ0.0561ｘ1000
M
式中M=样质量克
C=KOH标液(0.05) moI/L
V=消耗KOH标液毫升数
56.1=KOH当量
游离有机酸ｘ%=vｘCｘ0.2825ｘ100 = vｘCｘ28.25
M M
式中M=样重克
C=KOH标液(0.05) moI/L
V=消耗KOH标液毫升数
28.25=油酸当量数
锥入度测定法
1.仪器：
1.1.锥入度计：测定锥体刺入式样中的深度，以0.1mm为单位。

调节锥尖位于润滑脂上平面时指示器
读数指零，释放锥体至少能下落62mm，无明显擦痕，锥尖不能碰击式样容器底面，仪器应带有水平调节螺栓和酒精水平仪，以保证锥杆处于垂直位置。

1.2.锥体：含有锥体和锥杆，锥体由镁或其它（钢、不锈钢、黄铜）材料制造，的圆锥体可拆卸的（洛
氏硬度C为45~50）的淬火钢尖组成，符合公差要求，锥体总重102.5±0.05g，锥杆质量为47.5±0.05g，表面抛光，使其光滑。

供选择的1/2比例的锥体和锥杆，锥体和锥杆总重37.5±0.05g，锥体质量为22.5±0.05g，锥杆质量为15±0.025g。

供选择的1/4比例的锥体和锥杆，锥体用塑料和其它低密度材料制成，带有洛氏硬度C为45~50的淬火钢尖，锥杆可用镁合金钢，锥体和锥杆总重9.38±0.025g，重量可在空腹中加入小弹丸调解。

1.3.工作器：有手工操作和机械操作，工作速度达到每分钟60±10次，工作行程67~71mm， 1/2比例
的，工作行程35mm，1/4比例的，工作行程14mm。

○1配一支25℃温度计，通过气孔插入。

○2溢流杯符合工作器上盖标准配套，溢流杯环边高13 mm，○3切割器：平直锋利刀片；○4水浴：能容装好的工作器，能维持温度在25±0.5℃，带盖的水浴锅；○5空气浴：用钢板，将脂滩开自然冷却，达到目的；○6温度计：25℃校正过的温度计，用于水浴、空气浴；○7烘箱：能够维持85±2℃，溶化油脂样品；○8刮刀：宽32 mm，长不少于150 mm，耐腐蚀平头硬刀片；○9秒表；分度为0.1s；○10式样容器：φ100±5 mm、深65 mm、（或大于65 mm）平底园桶型容器，厚度=1.6 mm金属制造（做防水盖）。

2.试验步骤
2.1.不工作锥入度试验步骤
2.1.1.取足够样品（至少0.5kg）降温至25~28℃，装满脂杯（尽量少搅动），斜持刮刀成45°将脂杯中润滑脂刮光滑，立即测试锥入度，○1清锥体和锥杆；○2将脂杯放于锥入度计平台上，调节水平位置，测定机构调至0位，调锥尖与油面似接触，迅速释放锥杆，使其落下5.0±0.1s夹住锥杆，然后轻轻压下指示器杆，被锥杆档住为止，从刻度盘上读出锥入度数值（为准确连测3次），然后清洗锥体和锥杆。

2.2.工作锥入度试验步骤
2.2.1.取足够样品（至少0.5kg）降温至25~28℃，装满脂杯（尽量少搅动），装好盖，使式样在约1min内,经受孔板60次全程往复工作。

然后使孔板恢复到顶部位置，打开排气阀，取下顶盖和孔板，清理油脂将盒添满，用刮刀保持45°角沿着脂杯边移动，取出锥型脂块，返回脂杯，压实，斜持刮刀成45°将脂杯中润滑脂刮光滑，立即测试锥入度，○1清锥体和锥杆；○2将脂杯放于锥入度计平台上，调节水平位置，测定机构调至0位，调锥尖与油面似接触，迅速释放锥杆，使其落下5.0±0.1s夹住锥杆，然后轻轻压下指示器杆，被锥杆档住为止，从刻度盘上读出锥入度数值（为准确连测3次），然后清洗锥体和锥杆。

2.3.延长工作锥入度试验步骤
2.3.1.保持试验室温度15~30℃，不需要进一步控制润滑脂工作温度，只在试验室放足够时间即可；
2.3.2.式样装满杯，按规定和要求往返次数，反复工作。

工作器压盖一定要严密，防止漏油。

2.3.3.完成式样工作后，用空气浴或水浴，1.5h内将油脂试样温度降到25±0.5℃，然后使孔板恢复到顶部位置，打开排气阀，取下顶盖和孔板，清理油脂将盒添满，用刮刀保持45°角沿着脂杯边移动，取出锥型脂块，返回脂杯，压实，斜持刮刀成45°将脂杯中润滑脂刮光滑，立即测试锥入度，○1清锥体和锥杆；○2将脂杯放于锥入度计平台上，调节水平位置，测定机构调至0位，调锥尖与油面似接触，迅速释放锥杆，使其落下5.0±0.1s夹住锥杆，然后轻轻压下指示器杆，被锥杆档住为止，从刻度盘上读出锥入度数值（为准确连测3次），然后清洗锥体和锥杆。

2.4.块锥入度试验步骤
取边长为50㎜立方体作为试样，用切割刀去掉1.5㎜，放入保持25±0.5℃条件中至少1小时，使试样达到25℃，将试样放在固定平台上，使试样保持平稳，调节测定机构使锥体处于零位刚好接触试样中心表面。

迅速释放锥杆，使其落下5.0±0.1s夹住锥杆，然后轻轻压下指示器杆，被锥杆档住为止，从刻度盘上读出锥入度数值（为准确连测3次），然后清洗锥体和锥杆。

压力分油测定法：
1.1仪器与材料
1.1.1.加油分油器由以下部分组成：架子（附有玻璃板）；连杆（上有固定重锤用的凸肩）；金属球（传送压力用，φ8㎜）；装脂皿（上有引出活塞柄的套筒）；皿中活塞（柄上有侧凹平面，防止活塞压下时上面形成真空）；水平仪。

其中：连杆、金属球、活塞、重锤的总重1000±10g。

1.1.
2.水浴：φ不小于170㎜，高度不低于70㎜，内装有φ约65㎜，高约65㎜的金属圆杯及盖，盖上有连杆孔，杯底有玻璃片。

1.1.3.其它：水银温度计（0~100℃，分度为1℃）；刮刀；润滑油（采用试样中的基础油相应的润滑油）；定量滤纸（快速，φ55㎜）。

1.2.试剂
工业溶剂油、石油醚（60~90℃）或苯（化学纯）。

1.3.试验步骤
1.3.1.将带活塞的皿用溶剂洗净，烘干，备用。

1.3.
2.剪取与皿外径相等滤纸一张，用油浸湿夹在两张清洁的滤纸中间，吸去多余的油。

然后将以上备好的皿和滤纸一起称重，称准至0.0002g。

1.3.3.用刮刀将试样涂到有活塞的皿中，不得形成气泡和空隙。

将浸油滤纸紧贴在试样表面上，不得有空隙，然后称量，称准至0.0002g。

1.3.4.当室温为15~25℃时，把10张洁净滤纸叠放在加压分油器的玻璃上，把皿放在滤纸层上面。

室温低于15℃或高于25℃时，在水浴中测定，水浴温度保持在20±2℃，在水浴中圆杯里依次放入10张滤纸和试样皿，盖杯盖，恒温30分钟，再进行测定。

1.3.5.用水平仪检查水平，在活塞柄的圆穴里，放一棵金属球，把连杆和重锤从分油器架的孔下端穿入，压在活塞柄的球上，同时开始计时。

30分钟后歇下连杆重锤和金属球。

把装有试样的皿和贴在试样表面的一张浸油滤纸一起称重，称准至0.0002 g。

1.3.6.由于挤压从试样分离出来的油重量X（%）
X= G2————G3 ×100%
G2————G1
式中：G1——未装试样的皿和一张浸油滤纸的重量，g；
G2——未装试样的皿和一张浸油滤纸试验前的重量，g；
G3——未装试样的皿和一张浸油滤纸试验后的重量，g。

1.4.精密度
重复测定的两个结果与算术平均值的差数不应超过算术平均值的±5%。

报告取重复测定两个结果的算术平均值，作为试验结果。

水分测定法
本方法适用于测定润滑脂的水含量，结果用重量百分数表示。

（将一定量的试样与无水溶剂混合，进行蒸馏测定其水分含量）
一.仪器
水分测定仪：GB260《石油产品水分测定法》的仪器。

刮刀。

二.材料与试剂
浮石或未上釉的陶瓷片，一端封闭的玻璃毛细管，（试验前烘干），初馏点不低于90℃，千点不高于150℃的直馏汽油，（需用无水氯化钙干燥，并在使用前过滤）油酸或硬脂酸；三级纯。

无水氯化钙：化学纯。

三.步骤
1.用刮刀将试样表面刮掉，在不靠近器壁至少三处取出试样，仔细搅拌后再工业天平上称取20~25g，称准至0.1 g，放入预先干燥的圆底烧瓶中，然后注入溶剂150毫升，并向烧瓶中放进数块未上釉的陶瓷片、浮石或几根毛细管。

2.将圆底烧瓶与洁净干燥的接受器支管紧密安装在一起，然后使接受器与预先用棉花擦干内壁的直形冷凝器连接。

安装时，冷凝管下端的斜口切面要与接受器的支管管口相对。

试验时，冷凝管上端用棉花塞上，以免大气中水分在冷凝管内凝结。

3.用电炉或其它加热器徐徐加热，当回流开始后，沿冷凝器终端落入接受器中的冷凝液，保持在每分钟2~4滴。