润滑脂基础知识

目录

润滑脂基础知识 (2)

理化指标及意义 (3)

常用料分子式 (5)

拟配方： (5)

质量指标试验方法 (7)

润滑脂游离碱和游离有机酸测定法 (7)

锥入度测定法 (8)

压力分油测定法： (9)

水分测定法 (9)

机械杂质测定法（酸分解法） (10)

宽温度范围滴点测定法 (11)

滴点测定法 (11)

主要原材料规格与产地 (12)

部分添加剂名称： (12)

钙基脂专用基础油生产技术要求 (12)

基础油: (13)

动植物油-1 (15)

脂肪酸 (15)

碱类 (17)

添加剂 (17)

八五年前的原料规格一览表 (18)

润滑脂基础知识

1.定义：润滑脂是将稠化剂分散于基础油（液体润滑剂）中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。这种

产品可以加入旨在改善某种特性的添加剂和（或）填料。

2.组成：从润滑脂的定义可以看出，润滑脂是由三类物质组成，即：稠化剂、基础油（液体润滑剂）和添

加剂。

2.1稠化剂

稠化剂能在液体润滑剂中分散和组成骨架，并能使基础油被吸附和固定在结构骨架之中，从而形成具有塑性的半固体状润滑脂。润滑脂常用的稠化剂主要有脂肪酸金属皂、有机化合物和无机化合物等。

2.2基础油

润滑剂是具有结构骨架的两相分散体系，基础油是这种分散体系中的分散介质。基础油是有润滑脂的主体。占润滑脂总量的70%~98%。它本身是液体润滑剂，对润滑脂的性能起着重要作用。

基础油的种类和性质决定着或在不同程度上影响着润滑脂的某些性能。如润滑脂的润滑性、蒸发性、低温性和于密封材料的相容性几乎都取决于基础油。润滑脂的基础油种类很多，主要有矿物油（即石油基础油）、合成油（如合成烃、酯类油、硅油等）。

2.3添加剂

润滑脂添加剂是添加润滑脂中，以改进其使用性能的物质，它可以改进润滑脂本身固有的性能，也可以赋予其原来有不具有的性能。

润滑脂中的添加剂包括：结构改善、抗氧剂、金属减活剂（金属钝化剂）、防锈剂、腐蚀抑制剂、极压剂、油性剂、抗磨剂、拉丝性添加剂以及各种填料等。

2.4润滑脂与润滑油相比的特点？

○1有较好的极压性能；

○2有较好的适应性能；

○3具有缓冲性；

○4有良好的密封性；

○5有良好的黏附性；

○6有较长的使用寿命；

2.5润滑脂比润滑油有那些缺点？

○1冷却散热不如润滑油；

○2用润滑脂的设备，启动摩擦力矩较大；

○3更换润滑脂比更换润滑油复杂；

2.6润滑脂的选用

（1）润滑脂润滑的优点

润滑脂润滑时，不需要复杂的密封封置和供油系统，可以大大地简化轴承的外围尺寸，有利于设备的小型化和轻量化。

润滑脂的粘附性好，在摩擦表面上的保持能力强，密封性好，因而润滑脂可以在敞开的以及密封不良的摩擦部件上工作。

润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在难于经常加油的摩擦部件上，使用润滑脂较为有利。

润滑脂的油膜厚度范围比润滑油更宽。润滑脂能够在低于其基础油疑点10°C的条件下启动。

（2）润滑脂润滑的局限性：

润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂或换脂比较困难，轴承的清洗就不十分方便。混入的水分、灰尘、磨屑难以分离出来，若是润滑油，杂质一般沉在下部，或通过过滤器很容易除掉。搅拌阻力较大，因而发热量较大，冷却效果差。会高转速不太适应。

（3）使用润滑脂的目的：选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的，按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类，而选用润滑脂就要看其在使用寿命有对定性影响，润滑部位的工作完温度是选择润滑脂重要依据。

（4）考虑润滑脂润滑部位的速度：由于润滑脂属于流变体系，它的相似黏度随剪切速率而改变。因此润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件运转速度特别敏感，就这一点润滑油有所不同。

（5）考虑润滑部位的环境和所接触的介质：润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大

影响，因此，在选择润滑脂时，应慎重考虑。

（6）考虑润滑脂的加注方式：润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。添抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。

（7）从综合效益方面考虑：满足机械使用要求的润滑脂有多种，而选用润滑脂时，不能仅仅关心气价格高低，还要看其是否延长了润滑周期、减低了检修费用等相关内容，只有综合效益突出的润滑脂，才是适当的润滑脂。

2.7润滑脂皂化时呈碱性，后处理为什么调成中性或酸性？

对于大多数皂基润滑脂，在皂化过程中只有保持碱性才能反应完全，并且在此条件下生产的润滑脂具有良好的使用性能，因而润滑脂在皂化时要求呈碱性。但随着对润滑脂性能要求的不断提高，各种改善润滑脂性能的添加剂被大量选用，其中一部分添加剂遇碱发生分解并破坏润滑脂的结构，因此对采用这些添加剂的产品必须调为中性或酸性。

2.8锂基脂与锂钙基脂的区别有那些？

○1锂基脂为单皂基脂，锂钙基脂为混合皂基脂；

○2锂基脂的滴点比锂钙基脂偏高，但抗水性差；

○3锂基脂外观比锂钙基脂外观透明；

2.9为什么大部分添加剂加入温度控制在80℃以下？

添加剂的作用是改善润滑脂的使用性能，但本身的高温稳定性比较差，加剂温度过高会使其机构发生破坏，降低改善润滑脂的性能的作用，甚至使润滑脂的性能下降。

2.10润滑脂后处理延长剪切、过滤时间的主要目的？

主要目的是为了皂纤维的分散和改善润滑脂的机械安定性、胶体安定性。

2.11化验酸碱所用何种试剂、溶剂、指示剂？

试剂：氢氧化钾溶液、盐酸溶液。

溶剂：乙醇、汽油。指示剂：酚酞。

2.12基础油的黏度特性对生产润滑脂有何影响？

其它因素固定，相同皂分的润滑脂，黏度指数大的矿物油所制成的脂稠度大，同时胶体安定性也好，但矿物油的黏度指数不能太高，高于某一临界值，稠度及胶体安定性随之下降，如：钙基，矿物油黏度指数大于100时难以水化成脂。

2.1

3.N46、N68、N10、N32的40℃粘度为多少？

N32：28. 8-35.2mm2/s；N46：41.4 -50.6mm2/s；N68：61. 2-74.8mm2/s；N100：90-110mm2/s。

2.14.衡量油品黏度特性的两种指标是什么？

黏度指标和黏度比。

黏度指标：表示油品粘度随温度变化这个特性的一个约定值，指数高表示油品黏度随温度变化小。

粘度比：油品在两个规定范围内，测的较低温度下，与较高温度下的运动黏度之比，黏度比越小表示油品随温度变化越小。

理化指标及意义

（1）锥入度：在规定时间（5秒）质量（150±10g）和温度（25±0.1℃）下，标准圆锥体沉入试样的深度。单位1/10mm。

（2）工作锥入度：式样在润滑脂工作器中经60次往复工作后测的得锥入度。

（3）延长工作锥入度：式样在润滑脂工作器中多于60次往复工作后测的得锥入度，常用的有一万次；十万次两种。

锥入度是衡量润滑脂稠度（即软硬程度）的指标，美国润滑脂学会按工作椎入度范围将润滑脂划为9个

滴出油注25 mm的侏及试管低部温度叫做润滑脂的滴点。

（5）胶体安定性（分油）：润滑脂在础存中能避免胶体体系分解，防止液体润滑油从润滑脂中析出的能力，