最新中厚板生产61页-BD

尺寸 原料尺寸的原则是： （1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可
能小，连铸坯3~5左右（实际大于8）；扁锭为6左右 （实际12~15）。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 （3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。
19
板坯清理
原料表面存在的缺陷，除一些比较轻的缺陷因其在 加热过程中被氧化掉，不会影响钢板质量不需清理外， 尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法， 将其清除掉，以免影响钢板质量或造成废品。
23
• d.轧制方法
• （1）全纵轧法 概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 条件：原料宽度B≥成品宽度b，不用展宽而直接纵轧成成
品。 优点：操作简单，产量高。 缺点：钢板横向性能低（尤其是冲击韧性），单方向的 延伸使偏析和夹杂等呈明显条带状分布，钢板组织和性 能严重各向异性。
24
16
17
9.2 中厚板生产工艺
• 坯料准备→加热→ 除鳞→粗轧→ 精轧 →轧
后冷却 → 矫直→ 冷却→上表面检查、修磨
→ 翻板 → 下表面检查→剪切
→
入库← 打印标志 ← 检查 ←修磨 ←
检查修磨← 冷矫← 热处理 ←
18Βιβλιοθήκη 一、原料准备• 种类 扁钢锭；初轧板坯；锻坯（150mm以上厚板）；连铸坯。
（2）全横轧法
概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧 制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。 条件：板坯长度L≧成品宽度b,原料宽度B＜成品宽度b
初轧板坯作原料. 优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。 缺点：受到钢坯长度、规格、数量的限制，调整钢板宽 度的灵活性小。
中厚板生产61页-BD
➢ 船舶制造、桥梁建筑、石油化工等工业迅速发展，使中厚板生 产得到很快发展。 ➢ 日本中厚板生产为世界之冠，约占钢板生产的20％，我国约占 15％。 ➢ 生产趋向合金化和大型化，轧机日趋重型化、高速化和自动化。 ➢ 3m以上四辊宽厚板轧机已成为主流设备，在全世界300余台轧 机中约占130余台。我国现有中厚板轧机约30套，最宽已经超过 5000mm（宝钢）。
12
单机架
单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧
机。由原料一直轧到成品，轧机选用主要是四辊可逆式 轧机。
优点：投资低，上马快。适于产量不高，产品质量要求相
对较宽的情况。 二辊式轧机
淘汰
单机架
三辊劳特式轧机 改造 四辊式轧机
缺点：产品质量较差、轧辊寿命短，产品规格范围受到限 制，产量较低。
改造为双机架 13
• 缺点：需要拨钢，因而使轧制周期延长，降低了产量， 而且送入角及钢板形状难以控制，使切损增大、成材 率降低，劳动强度大、操作复杂、难以实现自动化。
• 适用范围：角轧—纵轧法只用在用钢锭作原料的三辊 劳特式轧机上。
27
（4）综合轧制法（横轧—纵轧法）
概念：横轧—纵轧法是中厚板生产最常用的方法。 一般可分为三步，首先纵轧1～4（或2）道以 平整板坯，称为成（整）形轧制，然后转90°进 行横轧展宽，最后再转90°进行纵轧成材。故此 法又称综合轧制法。
双机架
双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧 机，后一架为精轧机。 粗轧用于成形、展宽、延伸； 精轧用于延伸、板形控制、保证质量。
四辊式—四辊式 欧洲、日本
组成型式
二辊式—四辊式 美国、加拿大；
三辊式—四辊式 已不采用
优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧 机的来料断面较均匀，质量好，尺寸精确，板型好— —主流。
2
优点： ✓工作辊径较小，压下量更大，利于延伸； ✓支持辊使轧机辊系刚度增大，弹跳减小，厚度精 度提高； ✓可实现低速咬入、高速轧制。
缺点：设备重量和投资大
9
4) 万能式轧机
在四辊（或二辊）可逆式轧机主机架的一侧或两侧安装一对 （或两对）立辊的轧机。
图2-4 万能式轧机轧制过程示意图
10
优点： ✓生产齐边钢板，提高成材率。
缺点： ✓立辊只对宽厚比小于60～70的轧件产生作用，而对 中厚板和宽厚板轧机，由于B/H太大，易产生纵向弯 曲，使操作复杂，造成事故。 ✓立辊与水平辊同步运行会增加电气设备和操作的复杂 性。
11
二、中厚板轧机的布置
布置形式
有三种： （１）单机架布置 （２）双机架布置（主要布置形式） （３）多机架布置（半连续或连续式）
25
（3）角轧—纵轧法（角轧法）
定义：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角 度送入轧辊进行轧制的方法。
操作方法：控制其送入角在15°～45°范围内变化， 每一对角线轧制1～2道后即更换到另一对角线进行 轧制。
图 角轧
26
• 优点：是可以改善咬入条件、减少咬入时产生的巨大 冲击力，而且角轧时轧件和轧辊的接触宽度小于横轧， 因而也使轧制压力减少，从而改善了板形、提高了产 量。对于过窄的板坯采用角轧法可以防止轧件在导板 上“横搁”。角轧—纵轧法由于使轧件在纵、横两个 方向上都得到变形，因而能改善轧件的各向异性。
常用的清理方法有火焰清理、风铲清理、砂轮磨研、 机床加工、电弧清理等。
20
二、加 热
连续式加热炉：少品种、大批量，坯重<30t，有 推钢和步进梁式两种；
室式加热炉：适于特种坯； 均热炉：用于钢锭轧成特厚钢板（很少）。
21
三、轧制
轧制过程分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。 a. 除鳞
将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷。 方法：竹枝、杏条、食盐或辊压机、钢丝刷，
14
连续式、半连续式布置 ➢ 多机架布置，可看作中厚板轧机的一种。 ➢ 成卷生产带钢厚度达25mm以上，几乎有2/3的中厚
板可在连轧机上生产。 ➢ 全世界70多条宽厚板轧制线，只有一条连轧。 缺点：板宽不大、投资大、产量高、生产中厚板不经济 ——不再建
15
图2-6 一般中厚板生产流程
9.2
中 厚 钢 板 生 产 工 艺
压缩空气、蒸汽吹扫，除鳞机和高压水等等。 高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头最适用，
水压由12MPa增加到15～25MPa以上，合金 钢水压更高。
22
b. 粗轧：整形、展宽和延伸
粗=（75~80%）
c 精轧：精确成型、控制性能 包括厚度、板形、性能及表面质量控制，后者 主要取决于精轧辊面的精度和硬度。 粗轧和精轧阶段并无明显界限，第一架称为 粗轧机，第二架称为精轧机。 精=（20~25%）