管桩截桩与填芯施工方案
PHC管桩基础施工方案
PHC管桩基础施工方案一、工程概况工程名称：XXXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX本工程位于东外环路交汇处西南侧.建筑物总面积：14408.60m；建筑层数7层，房屋总高度21。
90m；±0.000相当于绝对标高67。
50m，结构类型为框架结构，抗震设防烈度为6度。
根据地质情况并结合勘察单位的建议，经方案比选，本工程采用静压式预应力高强砼敞口管桩.预应力高强砼管桩按照图集《预应力混凝土管桩》，选用PHC 400- A 95 – 13,施工时以桩长和压桩力双控制。
二、地质地貌情况根据建设单位提供的地质勘察资料，本工程所处场地地质基本情况：自然地面平均高程67.20m，第(1)层回填素土红褐色，回填厚度 4.7～8.7m。
第（2)层粉质粘土层≥8m.根据勘察报告的评价，本场地无不良工程地质问题,场地是稳定和安全的，属抗震一般地段.选择第（2）层粉质粘土层作为桩端持力层.从自然地面起的单桩竖向承载力特征值按 Ra=510kN设计(其中计入负摩阻力30kN）。
三、土方开挖本工程按图纸设计要求自然地面标高地质勘测报告，确定基坑最大埋置深度和土方边坡系数，土方回填按照设计要求分层回填夯实。
3.1挖土准备为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体如以下内容:1）踏勘现场，摸清地下的环境,运输道路以采用相应的对策措施。
2）各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。
3）配备足够夜间施工的照明设备和排水设备、各种设备接线及电源安全、可靠，能引至各施工点,能保证土方开挖时基槽各处照明和抽水的需求.4)备足防范突发事件的各种材料，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。
3.2、测量放线土方开挖前,先根据主轴线放测各道基础结构边轴线，再根据基础结构边轴线，基槽开挖深度和放坡大小,将基槽开挖线测出，本工程基槽开挖至基础垫层底,平均开挖深度为0。
截桩接桩及桩头处理方案
目录1. 编制依据 (2)2. 主要工程概况 (2)3. 截桩接桩概况 (2)4. 截桩施工流程 (5)4.1准备工作 (5)4.2截桩 (6)4.2.1管桩截桩 (6)4.2.2灌注桩截桩 (6)4.2.3管桩、灌注桩倒向 (6)4.3截除桩处理 (6)5. 管桩桩顶与承台连接 (7)5.1 不截桩桩顶与承台连接 (7)5.2 截桩桩顶与承台连接 (9)5.3 接桩桩顶与承台连接 (11)6. 混凝土灌注桩桩顶与承台连接 (12)7. 低应变检测和超声波测试 (13)8. 安全措施 (13)截桩接桩及桩头处理方案1.编制依据围护结构图纸、桩位平面图、桩详图；《预应力混凝土管桩图集》（10G409）保利大酒店施工组织设计；前期桩基施工资料；2. 主要工程概况项目地处嘉定新城D10地块，东临环湖路，西临裕民南路，南临塔秀路，北侧白银路。
是集住宅、餐饮、文化、休闲、商务办公于一体的超高层酒店及商业文化中心。
项目占地面积25848.1㎡，总建筑面积163997㎡，地上121037㎡，其中：五星级酒店49615㎡，5A甲级办公27553㎡，商业42293㎡，保利影院10105㎡，避难面积1576㎡，地下42960㎡，建筑底层占地面积12500㎡，容积率4.7，建筑密度48.36﹪，绿地率25﹪，其中集中绿地5﹪。
目前施工已进行到土方第二层开挖和第二层支撑施工阶段。
3. 截桩接桩概况（1）因土层变化较为复杂及压桩操作误差等因素导致部分管桩不能施压到设计标高，此部分桩头需截除，管桩标高待土方开挖完成后确认；（2）试桩需截除，经统计，共有50根试桩，试桩位置见试桩平面图；（3）我司进场后，根据业主、监理及前期桩基单位提供的桩基施工资料，灌注桩主要分布在塔楼区，灌注桩随着挖土逐渐暴露出来，需要随挖随截，挖方单位和截桩单位需要沟通配合；（4）基坑开挖后，发现个别PHC管桩未到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。
预应力钢管桩截桩与填芯施工方案
预应力钢管桩截桩与填芯施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于预应力钢管桩截桩与填芯施工方案的详细说明。
该方案基于以下几个关键因素：预应力钢管桩的结构特点、桩基工程的要求、施工期限等。
2. 执行步骤为确保施工进展的高效性和安全性，我们提出以下步骤来完成预应力钢管桩截桩与填芯施工。
2.1 截桩在确定截桩位置后，需要进行以下几个步骤：1. 确定切割长度：根据设计要求，确定需要截去的桩长，确保切割后的桩顶与设计标高一致。
2. 使用合适的切割工具：根据实际情况，选择适当的工具和设备来进行切割，确保切割线的垂直度和平整度。
3. 控制振动和噪音：在进行切割作业时，采取相应的措施来控制振动和噪音，以减少对周边环境和设施的影响。
2.2 填芯填芯是指在截桩后的钢管桩内注入混凝土的过程。
以下是填芯的步骤：1. 准备工作：清理截桩后的钢管桩内部，并将孔口封住，以防止混凝土漏出。
2. 混凝土配制：根据设计要求和施工规范，配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌均匀。
3. 浇注混凝土：使用合适的设备和工具，将混凝土从桩顶逐渐注入钢管桩内，确保填充均匀且无空隙。
4. 振捣：在浇注混凝土的过程中，使用振捣工具对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性。
3. 安全措施在进行预应力钢管桩截桩与填芯施工时，必须采取以下安全措施：- 所有工人必须经过相应的培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
- 使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 严格控制施工现场，确保施工区域周边无人员进入。
- 配备专职监督人员，负责监督施工过程中的安全操作。
4. 结论本文档详细介绍了预应力钢管桩截桩与填芯施工方案。
通过遵循所提供的步骤和安全措施，可以确保施工的高效性、安全性和质量。
在实施施工前，建议对该方案进行审核和评估，以确保其适用性和可行性。
PHC管桩截桩接桩处理施工方案
黄石粮食现代物流中心二期项目2#中转仓PHC管桩截桩、接桩处理施工方案中国十五冶金建设集团有限公司黄石粮食现代物流中心二期工程EPC项目经理部二〇一九年四月十六日目录一、工程概况 (1)1、工程概况 (1)2、基本情况 (1)3、工程量 (1)二、编制依据 (1)三、作业前条件和准备 (1)1、技术准备 (1)2、参加作业人员资质和要求 (2)3、作业工机具 (2)3.1仪器、机具表 (2)四、作业程序和方法 (2)五、质量要求 (3)六、作业环境条件和安全要求 (3)1、作业环境应达到的条件 (3)1.1 施工区域内土方开挖已完成。
(3)1.2大雨天气停止施工，电焊机及用电设备禁止露天使用。
(3)1.3基坑内干燥无积水。
(3)1.4夜间施工照明充足。
(3)2、作业的安全要求和措施 (3)3、消防管理 (4)4、应急预案 (4)4.1 应急预案的启动条件：发生突发事件时启动该程序； (4)4.3 项目部组织启动应急程序： (5)七、附录 (5)预制管桩截桩处理示意图 (5)桩顶与承台连接的配筋表 (6)2#中转仓PHC管桩截桩接桩第三方测量数据表 (9)PHC管桩截桩、接桩处理施工方案一、工程概况1、工程概况黄石粮食现代物流中心二期项目；2#中转仓是一个子项工程，位于湖北省黄石市阳新县韦源口镇新港大道北侧、棋盘路东侧。
结构形式：混凝土框架结构。
桩基础为直径500mm预制管桩。
±0.000相对于绝对高程18.996m。
建设单位:黄石新港开发有限公司设计单位:河南工大设计研究院监理单位：武汉方正工程建设项目管理有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司2、基本情况2#中转仓桩基土方开挖采用反铲挖土机，从东向西退挖，逐层挖到挖掘深度，土方采用自卸汽车运至浅圆仓场地回填。
在桩基土方开挖过程中，发现桩有高低现象。
高桩共有156根，按设计要求桩头需截桩处理，截至设计桩顶标高。
低桩共有41根，必需按设计规范要求进行接桩，接至设计桩顶标高。
接桩、截桩工程施工方案
目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概述 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质水文情况 (2)2.3周边市政管线情况 (3)第三章、施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2机械投入计划 (3)3.3劳动力计划 (4)第四章、接桩、截桩方法 (4)4.1工程桩概况 (4)4.2工程桩接桩、截桩分析 (5)4.3截桩工艺 (6)4.4接桩工艺 (6)第五章、工程桩与承台之间连接 (6)5.1不截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (6)5.2截桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (8)5.3、接桩情况下桩顶与基础底板或承台连接 (9)第六章、质量管理保证措施 (10)第七章、施工安全、文明、环境保证的技术和管理措施 (13)7.1安全文明施工保证体系 (13)7.2文明施工及安全生产管理的保证措施 (13)7.3文明施工管理 (16)7.4现场安全和环境保护 (17)7.5雨期施工安全保证措施 (17)1第一章、编制依据1、业主提供的设计图纸、合同管理文件；2、业主提供的工程地质勘察报告 B134000150；3、国家、行业、地方规范、规程：4、业主提供的工程桩施工图纸；5、《建筑地基基础设计规范》 GB 50007-2011；6、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；7、《预应力混凝土管桩》10G409；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；10、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；12、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014；13、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；第二章、工程概述2.1工程概况序号项目内容1 项目名称***2 工程地点***3 建设单位***4 设计单位***5 管理公司***6 监理单位***7 勘察单位***8 施工单位***9 结构型式***10 工程简介本工程厂区规划占地面积约13.3万平方米，总建筑面积约15.1万平方米，包含整机厂房、仓库、塑胶件立体仓、1序号项目内容注塑厂房、消防水池及泵房（地下）、宿舍A、B、C及食堂、门卫1-4、固废站、自行车电瓶车停车棚1-2、建筑间连廊等建筑2.2工程地质水文情况1、工程地质情况（1）地形、地貌特征及场地现状本工程建设场地第四纪地貌型态为江淮丘陵地貌单元岗地（局部坳沟）微地貌单元。
管桩截桩与填芯施工方案
管桩截桩与填芯施工方案
一、引言
管桩截桩与填芯施工是基础工程中的关键环节，直接影响工程的安全性、稳定性和质量。
本文将介绍管桩截桩与填芯施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程的实施提供可靠的参考。
二、截桩施工步骤
1. 确定截桩位置
在截桩施工前，需要根据设计要求确定截桩的位置和高度，并做好施工标志。
2. 切割截桩
采用适当的切割设备对截桩部位进行切割，确保切割平整，避免对管桩造成二次损伤。
3. 清理截桩残余
清理切割后的截桩残余物，确保工地整洁，避免对后续施工造成影响。
三、填芯施工方案
1. 确定填充材料
根据设计要求，选择适合的填芯材料，保证填芯质量符合标准要求。
2. 填芯施工工艺
将填充材料按照设计要求逐步填入管桩腔体，采用合适的工艺控制填芯质量，确保填芯效果良好。
3. 填芯后处理
填芯完成后，对填充材料进行整体检查，确保填芯质量符合要求，避免出现漏填、虚填等情况。
四、施工注意事项
1.施工前需做好充分准备工作，包括材料准备、设备检查等。
2.在施工过程中需要严格按照设计要求操作，确保施工质量。
3.施工现场需保持整洁，避免垃圾、杂物等影响施工质量。
五、总结
管桩截桩与填芯施工是基础工程中非常重要的一环，对工程的安全性和稳定性有着直接影响。
只有严格按照操作规程进行施工，做好质量控制和安全保障，才能保证工程的顺利进行和质量达标。
参考文献
XXX.（2015）. 土石方工程施工技术手册. 北京: 交通出版社.
XXX.（2018）. 建筑基础工程实施规范. 北京: 建筑出版社.。
管桩截桩施工方案之欧阳音创编
鸡泽县曹庄联建房.金泽源小区管桩截桩施工方案编制人：审核人：审批人：一、工程概况1、工程概况建设单位:曲周县中晟房地产开发有限公司设计单位:河北冶金建设集团勘察设计有限公司监理单位：邯郸市大洋建设工程监理有限公司施工单位：南通华荣建设集团有限公司本工程位于邯临路（314省道）以北，214省道以东。
1#、5#楼±0.000相对于绝对高程40.50m，2#、3#楼±0.000相对于绝对高程40.30m，4#、6#楼±0.000相对于绝对高程40.75m、40.60m，2、工程量据设计要求所有桩头均须截桩处理，1#楼需处理桩头119根，2#楼需处理桩头119根，3#楼需处理桩头107根，4#楼需处理桩头177根，5#楼需处理桩头177根，6#楼需处理桩头154根，所用钢筋量φ18：28.5t；φ8：2.6t钢板δ=8mm：95m2 。
二、编制依据《预应力混凝土管桩》10G409《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《混凝土结构荷载规范》GB50009-2012三、作业前条件和准备1、技术准备土方开挖完毕标高符合设计标高；荷载试验已按设计要求试验完毕，并符合标准；测量出各桩头顶面标高。
2、参加作业人员资质和要求3、作业工机具3.3.1仪器、机具表序名称规格数量备注号1 水准仪S3 22 钢尺5m 53 塔尺5m 24 锯桩器2台5 电焊机5台6 汽车吊25t 17 振捣棒3把注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好。
四、作业程序和方法作业程序：桩验收交接→标高复测→截桩→清桩→验桩→桩顶处理→砌砖胎膜→浇筑承台梁垫层→桩顶SBS 处理→内壁处理→桩头钢筋绑扎→桩头钢筋处理→承台梁钢筋安装→混凝土浇筑；1、根据设计要求土方开挖，荷载试验合格，桩位确定无误后。
在作业工作面满足施工要求，对其他工作无影响时即可开始对桩头处理施工。
针对本工程特点，桩类型为摩擦桩，均需要进行截桩处理。
预应力管桩施工技术要求
预应力管桩施工技术要求
1、预应力管桩锤击工艺流程：定位放线→桩机就位→插桩→锤击沉桩→接桩→继续沉桩→送桩→收锤→截桩头（如需要）→填桩芯
2、施工部位：预应力管桩基础
3、工艺方案
3.1定位放线：①对于桩的中心距小于4倍桩径的群桩基础，应由中间向外或向后退打②群桩基础在同一承台的桩，可采用跳打或对角线施打的施工顺序
③多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完成并重新测定桩位后再施工
3.2锤击沉桩：桩锤、桩帽或送桩器应和桩身在同一中心线上；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设弹性衬垫；当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并做纠正处理
3.3接桩：接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位不超过2mm；焊接层数不得少于2层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层，焊缝应饱满、连续；必须经自然冷却，方可继续沉桩；锤击桩自然冷却时间8min，采用二氧化碳气体保护焊自然冷却时间为3min，严禁浇水冷却，或者不冷却就开始沉桩
4、过程重要控制措施：
4.1收锤：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应连续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认
4.2 沉桩后，严禁用移动桩架的方法进行纠偏，在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间，
并应采取低锤轻击的方式施打，以防斜桩
5、安全文明施工
5.1施工过程中施工大型机械，必须进行旁站，机械周边设置警示区，作业期间禁止接近；
5.2 由于施工过程中噪声较大，注意防扰民措施，施工时间避开休息时间，避免引起纠纷。
截桩施工方案
项目 2#、3#、5#楼审批：审核：编制：*********有限责任公司一、工程概况*****2#、3#、5#楼工程，位于******。
建设单位为山东**房地产开辟有限责任公司，监理单位为 *********监理有限责任公司，施工单位为*********有限责任公司。
该工程桩基采用 PHS-AB400(200)预应力管桩。
二、编制依据《预应力混凝土管桩》14G409《混凝土结构设计规范》GB50010-2022《混凝土结构荷载规范》GB50009-2022三、预应力管桩截桩施工方案在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部份的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面普通为 0.5 米---3.5 米，所以在基础土方开挖后大量静压桩需要进行截桩，并且 2#、3#、5#楼电梯及集水坑基坑内管桩需要二次截桩。
根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
( 1 )机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
(2)作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
( 3 )截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度达到设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净(注意挖土机不得碰撞桩头)。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由吊车吊运至基坑边缘土方堆放场地。
( 1 )在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时即将住手用220 挖机施工，改用铲斗为600mm 的60 挖机进行施工。
( 2 )本工程土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高(即比垫层上标高高 50 ㎜) ，监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
( 3 )掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
PHC管桩截桩与填芯施工方案
PHC管桩截桩与填芯施工方案一、工程概况本次工程为PHC管桩截桩与填芯工程，施工地点地区。
PHC管桩是一种具有高强度和高耐久性的预应力混凝土管桩，适用于承受地基和结构荷载的工程。
本次工程旨在对PHC管桩进行截桩处理，并进行填芯处理，以提高其承载能力和安全性。
二、工程流程1.装备准备1.1准备所需的机械设备和工具，包括PHC管桩截断机、振动锤、填芯材料等；1.2进行现场施工环境的排查和准备，确保施工面积的安全和通畅；1.3制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程安全可控。
2.PHC管桩截桩2.1根据设计要求确定截桩高度，并在桩身上标定截桩位置；2.2使用PHC管桩截断机对桩身进行切割，确保切割平整和垂直；2.3清理截断口，确保桩身内部不会有杂物和碎屑残留。
3.填芯处理3.1使用振动锤将填芯材料逐步填充到截断的PHC管桩中；3.2振动锤的使用应均匀地施加在填芯材料上，以确保填充均匀密实；3.3在填芯的过程中，应不断用埋入测斜仪对填芯的深度进行测量和记录，以控制填芯的高度和质量。
4.抗浮处理4.1根据设计要求，针对特殊地质条件或工程要求进行抗浮处理；4.2可采用灌注水泥、钢管夯实等方式进行抗浮处理，以增加PHC管桩的稳定性和承载力。
5.施工质量检测5.1对截断的PHC管桩和填芯材料进行外观质量检查；5.2对填芯材料的密实程度进行探针压实试验；5.3对填芯后的PHC管桩进行静载试验，验证工程质量。
6.施工安全措施6.1按照国家相关标准和规范进行施工操作，确保施工过程安全；6.2提供必要的防护设备和个人防护用品，确保工人的人身安全；6.3对施工现场进行严格的安全巡查和监督，及时发现和排除安全隐患。
三、施工要点1.PHC管桩截桩过程中，要确保切割平整和垂直，避免出现切口开裂和桩身变形的情况；2.填芯过程中，要将填芯材料均匀地填充到截断的PHC管桩中，并采用振动锤进行适当的振动和压实，以确保填芯均匀密实；3.抗浮处理要根据地质条件和设计要求进行，以提高PHC管桩的稳定性和承载能力；4.施工过程中要进行质量检测，确保截断的PHC管桩和填芯材料的质量符合要求；5.施工过程中要严格遵守安全规范，提供必要的安全设施和个人防护用品，确保施工安全。
预应力混凝土管桩截断与填充施工方案
预应力混凝土管桩截断与填充施工方案1. 项目背景本文档旨在提供预应力混凝土管桩截断与填充施工方案。
2. 施工目标本施工方案的目标是对预应力混凝土管桩进行截断与填充，确保施工质量和安全性。
3. 施工步骤本施工方案包括以下步骤：3.1 模板安装与调整在截断区域的两侧安装合适的模板，确保模板稳固而平整。
根据混凝土管桩的直径和长度，调整模板的尺寸和位置，使其与管桩完全贴合。
3.2 割除预应力钢筋使用割切机或切割工具，割除混凝土管桩内的预应力钢筋。
确保割除的位置准确，并避免对管桩本体造成损坏。
3.3 混凝土截断采用激光切割或其他合适的混凝土切割方法，对混凝土管桩进行截断。
确保切割的位置准确，并保证切面平整、垂直。
3.4 混凝土填充在截断后的混凝土管桩内，进行填充。
选择适当的填充材料，如高强度水泥浆，以确保填充的稳固性和均匀性。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 工人需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保施工现场周围有明显的警示标志，以警示其他人员注意施工区域。
- 定期检查施工设备的安全性，并保持施工现场的整洁和清理。
5. 质量控制在施工过程中，应进行以下质量控制措施：- 对模板的安装进行验收，确保模板的尺寸和位置符合要求。
- 检查预应力钢筋的割除位置和质量，确保割除准确且无损坏。
- 对切断的混凝土管桩进行测量和检查，确保切面的平整度和垂直度。
- 对填充材料进行验收，确保填充的稳固性和均匀性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 合理使用水泥等材料，避免浪费和对环境造成污染。
- 在施工结束后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
7. 施工计划制定详细的施工计划，明确每个步骤的时间和顺序，以确保施工进度和质量。
8. 预算根据施工步骤和需要的材料，制定详细的施工预算，包括人力、设备、材料等费用的估算。
以上为预应力混凝土管桩截断与填充施工方案的简要内容。
具体施工方案应根据实际情况进行进一步细化和调整。
PHC管桩填芯施工方案
一、工程概况：1．工程概况：本工程桩基采用PHC预应力管桩，管桩直径为600mm/400mm。
二、锚桩填芯施工根据图纸设计和工程现场情况，经检测单位与业主、监理、设计协商，结合静载试验单位关于锚桩填芯的建议；决定对现场所有工程管桩进行填芯施工，使锚桩桩帽满足设计要求。
1．锚桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩《10G409标准图集》中第41、42、43页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC600取H=3000mm,PHC400取H=2000mm。
(不截桩桩顶与承台或筏板连接详见10G409第41页）2. 钢筋要求1）. PHC600为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ8@200。
2）.PHC400为4根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、箍筋为φ6@200。
3）. 托板采用4mm厚钢板。
4）. 钢筋施工详见结构图纸设计和《10G409标准图集》中第41、42、43页3.混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。
4．锚桩填芯施工施工顺序：裁桩使锚桩露出地面250mm－→管桩内壁清理－→放置钢筋笼－→填芯－→封口钢筋焊接注意事项：1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。
2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；3）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
4）放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
5）填芯材料采用C40微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
6）在管桩填芯过程中，制作同条件试块。
7）根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
管桩灌芯施工方案交底
预应力管桩灌芯混凝土浇筑方案交底记录
1.2根据施工图纸及现场施工情况地坪桩1#、3#展厅地坪桩施工接近尾声，即将进入褥垫层施工阶段，为保证地坪桩桩头封堵及上部桩身强度能满足地面荷载要求，地坪桩芯内采取以
的桩
2.2混凝土运输
2.2.1混凝土运输时间控制
为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。
2.2.2混凝土运输车辆台数选定
混凝土罐车数量根据搅拌站距现场距离确定，以及浇灌部位的特点，浇筑墙、柱时应在现场保证施工现场停留3辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40分钟。
尤其是在早晚上下班车流高峰期，浇筑楼板时应在现场保证10～12辆混凝土罐车，以保证混凝土浇筑连续性。
2.2.3现场混凝土浇筑方式选择
3、灌芯混凝土浇筑
浇筑混凝土之前可适当对桩内壁进行浇水湿润，但绝不准对商品混凝土随意加水，使用振捣棒时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使混凝土的表面呈现浮浆且不再沉落，本工程灌芯混凝土采用C40微膨胀混凝土，灌芯高度根据结构设计说明1#-4#展厅两侧Φ400mm抗压预应力管桩灌芯高度为2.0m，地下室部分Φ400mm抗拔预应力管桩灌芯高度为3.0m，1#-4#展厅内Φ500mm抗拔预应力管桩灌芯高度为4.0m。
4、施工质量保证措施：
4.1所有材料均应有产品合格证及检验合格报告。
工程桩截桩施工方案
工程桩截桩施工方案一、项目概况工程名称：某某桥梁工程工程地点：某某省某某市工程单位：某某建设集团工程桩号：P1-P100截桩范围：P1-P50规格：∮800mm钻孔灌注桩设计桩长：12m截桩长度：8m施工单位：某某基建工程有限公司二、施工前的准备工作1、桩号核对：在进场前，由地勘单位进行桩号核对，确保桩号的准确无误。
2、土质勘察：施工单位派遣专业人员对桩基土质进行勘察，确定地层结构和承载能力。
3、设备进场：施工单位将所需设备（钻机、挖掘机、起重机等）及物资运至现场，并进行设备的检查和维护。
4、安全防护：制定施工安全方案，设置警示标志和隔离栏，确保施工现场安全。
三、施工方案1、钻孔：施工单位按照设计要求，在桩位进行钻孔作业，采用水泥浆循环钻孔工艺。
2、灌注：在完成钻孔后，进行锚杆的送入和水泥浆的灌注作业。
3、桩身质量检测：对灌注桩的质量进行检测，确保桩体质量符合设计要求。
4、截桩：采用挖掘机和液压切割机对桩体进行截切，确保截面平整光滑。
5、桩身清理：对截割后的桩体进行清理，清除杂物和碎石。
6、焊接预埋件：进行预埋件的焊接工作，确保预埋件牢固可靠。
7、钢筋配筋：根据设计要求对截桩后的桩筒进行钢筋配筋，确保截桩后的桩身承载能力。
8、混凝土浇筑：对截桩后的桩体进行混凝土浇筑，形成新的基础。
四、安全措施1、施工现场设置警示标志和隔离栏，确保施工安全。
2、施工单位对作业人员进行安全培训，提高作业人员的安全意识。
3、施工单位设置专人负责安全监督，对施工现场进行24小时监控。
4、施工单位设置应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处理。
五、环境保护1、施工单位加强对现场环境的保护，做到清洁施工。
2、施工单位对施工废弃物进行分类收集和处理，确保不对环境造成污染。
3、施工单位做好施工期间的污水和污泥处理工作，确保不对周边环境造成影响。
六、施工进度1、施工单位要按照设计要求和施工计划，按时完成截桩工作。
2、施工单位要保证施工质量，确保截桩后的桩体符合设计要求。
管桩截桩和桩芯施工方案
一、截桩1、截桩工程概况在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米，所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。
（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车运出施工现场15公里以外指定堆场。
4、安全生产文明施工（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
管桩灌芯施工要点完成
管桩灌芯施工要点控制要点：保证桩顶标高。
强制性条文《预应力混凝土管桩》图集10G409二、施工条件1、预应力管桩内壁浮浆已清理干净没有泥、砂和积水。
2、人员、机具以及材料已经准备齐全，机具完好，材料合格。
3、场管理人员及施工班组已接受安全技术交底并签收。
三、施工工艺管桩清理→钢筋、托板加工→吊模安装→灌芯混凝土浇筑四、管桩灌芯施工中的关键性技术问题。
根据施工图纸设计要求本工程所有预应力管桩均做灌芯处理灌芯范围为承台底面往下1500mm。
托板采用厚度为4mm的Q235A圆薄钢板①钢筋制作与安装：严格按图纸所给的尺寸加工钢筋。
桩芯锚筋的制作安装：桩径为400mm的灌芯纵筋为420，箍筋采用螺旋箍筋φ6@200，桩径为500mm的灌芯纵筋为618，箍筋采用螺旋箍筋φ8@200，箍筋（起止段）必须按《预应力混凝土管桩》图集10G409要求施工，平直段不少于1.5圈。
有设计要求的按设计要求施工，没有设计要求的按标准图集10G409施工。
钢筋加工的误差要在规定范围内。
保证钢筋的绑扎间距且平整顺直。
钢筋与圆薄钢板的连接方式为焊接，焊接方式为T型焊，焊脚尺寸为5mm。
详见标准图集《预应力混凝土管桩》10G409第42页。
②混凝土的浇筑：打混凝土之间首先要填写砼浇筑令。
现场不准对商品砼随意加水。
使用振捣器时，要快插慢拔，不得漏振，间距300-400mm，时间20-30秒，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
填芯混凝土采用C35微膨胀混凝土,填芯高度为1500mm。
五、保证工程施工质量的施工方法、技术措施。
1.技术措施①高桩要进行截桩。
接桩以及截桩与不截桩的桩顶与承台连接详见《10G409》图集41-42页。
②桩芯要进行清理。
若桩芯内有积水则降至1.5m或3m以下③吊模安装将加工好的钢板吊模放入管桩内控制好入桩尺寸吊模采用十字钢筋架固定。
④吊模安装好后进行灌芯混凝土浇筑浇筑混凝土时应振捣严实但不应过振。
桩芯施工
工程名称开封永威梅隆郡建设项目
编号
交底日期2018-9-29
施工单位中铁建设集团有限公司
分项工程名
称
交底摘
要
桩芯施工技术交底页数第2页共 2页交底内容：
签字栏交底人审核人
7、浇筑桩芯砼：填芯采用C35P6微膨胀砼。
浇筑时提前将管壁湿润，并用加长拖把沾水泥浆涂刷内壁结浆。
振捣时间以表面泛浆、无气泡为准。
桩顶外壁于桩顶上口必须抹平，在砼初凝前对桩顶砼进行二次抹压防止出现裂缝。
五、质量标准
1、主筋锚固长度符合16G图集规范。
2、焊缝要求饱满、无夹渣等缺陷。
3、桩顶上口砼完成面平整、无裂缝。
六、安全环保措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2、焊工必须持证上岗，并正确使用劳动保护用品。
3、加工机械等带电工具必须良好接地，穿绝缘鞋、戴专用手套。
4、砼浇筑时注意对钢筋笼的看管。
附图-1 截桩桩顶与承台连接示意图。
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预应力管桩截桩与填芯施工方案
一、工程概况：
无锡友方电工新建厂房、办公科研辅助用房工程由中机国际工程设计研究院有限责任公司设计，建设单位为无锡友方电工股份有限公司；监理单位为江苏赛华建设监理有限公司；施工单位为江苏无锡二建建设集团有限公司。
工程位于无锡市锡山区鹅湖镇青虹路与佰桥路向东350米。
本工程由1幢平方米的1-2层新建联合厂房和1幢平方米的5层办公、科研用房和2幢1层的门卫组成。
新建联合厂房主要为电线电缆生产厂房，由生产车间（器包线、丝包线和换位导线生产区）、设备用房、冷却水池、水池及水泵房、发货区和预留生产区组成，新建联合厂房为单层工业厂房，局部二层，另水池位于地下，消防泵设于地下一层。
基础为采用独立基础，部分采用预应力混凝土管桩基础，基础设计等级丙级。
工程桩基采用PC-400AB95-12：单桩承载力特征值650KN和PC-500AB125-12:单桩承载力特征值900KN混凝土预应力管桩，桩长12米。
二、静压桩截桩施工方案
1、截桩工程概况
在基础静压桩试桩和工程桩施工过程中，由于地下土质问题，造成局部静压桩实际桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面，所以在基础土方开挖时少量静压桩需要进行二次截桩。
根据现场实际探查结果，，我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法
（1）机械设备和工具的准备
主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件
截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法
a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点
（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时采用挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高100㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
（4）如桩头高处地面，桩机无法移位，以原土标高为截桩标高，待土方开挖后再进行二次截桩。
（5）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外运工作。
（6）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用挖机上车，运渣车运出施工现场以外指定堆场。
4、安全生产文明施工
（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。
（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。
（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。
（5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。
（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相对站立。
（8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。
（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。
（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志，并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
（11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参与对整个分部过程的管理、监督。
（12）、桩头上车过程中，挖机工作半径及运渣车5米范围内严禁站人，防止桩头掉落砸伤人员。
三、预应力管桩填芯施工施工方案
1、填芯施工要求
在垫层混凝土施工完之后，根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具体做法填芯施工。
2． PHC桩填芯高度
根据图纸设计和PC管桩《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页中要求，截桩的PC管桩填芯高度为PC500取H=2500mm，截桩的PC管桩填芯高度为PC400取H=2000mm；不截桩桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。
3. 钢筋要求
（1）截桩之后填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于500mm，PC400架立筋为2根HRB400φ8、箍筋为φ6@200、PC500架立筋为3根HRB400φ10、箍筋为φ8@200。
不需截桩填芯的PC400纵筋为4根HRB400φ20、PC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚固长度不小于钢筋直径的45倍且不得小于500mm，管桩填芯架立筋为4根HRB400φ12、箍筋为φ6@200。
（2）托板采用3mm厚钢板。
（3）钢筋施工详见结构图纸设计和《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52页。
4. 混凝土施工
本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。
5． PHC桩填芯施工
（1）施工顺序：基础土方开挖→截除高于设计标高的PC桩→桩钢筋笼制作→桩钢
筋笼验收→桩身的完整性进行检测→人工清理PHC桩内淤泥，水冲淸洗管桩壁→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→管壁内侧喷水泥浆→灌注微膨胀混凝土。
（2）主要施工难点：1、送桩深度达10多米、管桩填芯部位可能会有泥土，清孔工作量很大。
（3）地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
（4）灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
（5）注意事项：
1）管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。
2）桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；
3）管桩内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。
4)放置钢筋笼时必须按照要求放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。
5)填芯材料采用C40微膨胀混凝土。
在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进行施工。
6)在管桩填芯过程中，制作试块。
7)根据施工图集要求，填芯范围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。
8)若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
6．安全措施：
(1)钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操作。
操作人必须持有专业上岗证。
(2)夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
(3)雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。
(4)管桩填芯施工前和施工后桩顶需覆盖，防止施工人员踩空。