风力发电机组故障信号处理
风力发电机变流器的维护及故障处理方法
风力发电机变流器的维护及故障处理方法一、变流器的维护1、变流器的功能测试通过变流器控制柜上的控制面板可以进行以下控制操作：（1）预充电测试；（2）网侧断路器测试；（3）电风扇强制动作；（4）发电机侧断路器吸合测试。
2、变流器接线及接地检查检查时要确保电源已经断开，检查项目有：（1）接线是否牢固可靠；（2）连接电缆是否有磨损；（3）屏蔽层与接地之间的连接是否牢固可靠。
3、变流器保护设定值的检查应根据参数表和电路图的相应数值进行检查，既包括软件中的保护值，也包括硬件上的保护值。
例如：（1）电压保护值；（2）电流保护值；（3）过热保护值等。
4、水冷系统检查和维护检查和维护项目有：（1）冷却液的防冻性；（2）水泵连接螺栓的紧固力矩；（3）水冷系统的静止压力是否为规定值；（4）管道与接头的密封性；（5）使用无纤维抹布和清洗剂清除冷却器表面赃物。
5、水冷系统冷却水和防冻剂冷却水为纯净水，防冻剂一般为乙二醇并加入专用防腐剂。
北方平原地区冷却水和防冻剂按1∶1的比例相配，混合液的冰点可以达到－35∶。
东北地区冷却水和防冻剂按1∶1.3的比例相配，混合液的冰点可以达到－45∶。
6、冷却系统密封性检查如果发现管路漏水，则立即停止水冷系统的工作，查明漏水点并进行处理。
如果在带压状态下无法完全处理，则要对水冷系统放水。
注意回收放出的水，并清理漏出的水。
7、散热器、过滤器及水冷管路的清洗（1）散热器的清洗由于长期暴露在机组外部，运行过程中会不断有灰尘及其他污染物附着在散热器表面和散热片之间，从而使热交换效率降低。
建议每年用高压水枪对散热器进行一次冲洗、清理，时间最好在5～6月份。
（2）过滤器的清洗建议每年对变流器冷却水过滤器进行一次检查、清洗。
（3）管路的清洗以适当时间间隔对冷却管路进行清洗（包括变流器内的管路）。
一般在运行两年后需要清理管路中的杂质。
水硬度越高，清理周期越短。
采用化学清洗应由专业人员操作。
8、变流器的参数设置变流器出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理摘要：随着我国社会的不断向前发展，各种资源面临短缺，人们对于可再生性清洁资源的使用重视程度越来越高。
风力发电是实现将可再生性风能资源有效转化成电力资源，为社会提供更加优质和充足的电能，推动整个社会快速向前发展。
在风力发电过程中需要使用到大量的风力发电机组，由于风力发电机组的系统构成相对比较复杂，在工作过程中转子叶片的转速会随着外部风速的变化而做出相应的调整。
基于此，本文将对风力发电机故障检修与处理对策进行分析。
关键词：风力发电机组；故障诊断；处理技术1 风力发电机的介绍风力发电机是把风能转换成机械能，机械能转换成电能的一种电力装置，通常由风轮、发电机、调向器、塔架以及储能装置等构件组成。
风力发电的原理可以做出如下阐述：风力驱动风车叶片转动过程，运用增速机去增加旋转速度，进而使发电机发电。
结合当前我国的风力发电机技术能力，大概是3m/s的微风速度就能开始进行并网发电。
2 风力发电机的常见故障2.1 变流器故障变流器是风力发电机的重要组件之一，其作用主要是在叶轮转速持续改变下调控输出端的电压水平，具体控制原理即是维持变流器内电压水平及频率和电网电压水平及频率的一致性。
通常而言，电流电压是造成变流器运行过程中发生故障问题的主要因素，在电流、电压过高的运行工况下，很容易使变流器设备发生过热现象，而电流电压过低则会导致欠电压现象，当发生以上异常状况时，便会造成变流器的开关超出设备正常运用可承受的电压电流极限范围，进而导致变流器出现运行故障，严重时发生被击穿损坏的情况。
当前，国内发电场配备的变流器设备运行期间主要采用两种散热方式，其一是风冷，其二是水冷，主要的散热作用对象是变流器柜体，这主要是由于柜体温度过高时，便会干扰内部热敏感元件及线路运行的稳定性，造成变流器运行异常。
2.2 发电机故障发电机的作用主要是实现自然能、机械能、电能之间的能量转换，最后通过电网把电能传输到用电客户应用。
风力发电机组故障处理与运维措施
风力发电机组故障处理与运维措施摘要：风力发电机组稳定运行，为各领域创新发展提供有利条件，使其在各领域中占有重要地位，并逐渐引起各领域关注与重视，相关部门注重基础设施完善的同时，还引进先进技术，对其管理模式多样化创新，组建专业化工作队伍，在研发环节、创新环节中都能优化传统理念.而在风力发电机组实际应用过程中，会因相关因素影响，发生风力发电机组故障问题，影响整体运行质量。
对此，要求专业化工作队伍详细探究风力发电机组故障原因，具备完善管理制度，以控制细节质量降低风力发电机组故障频率，从而确保风力发电机组稳定运行。
关键词：风力发电机组；故障处理；运维措施前言：现阶段煤炭、石油等传统燃料型能源造成的环境污染较大，且不可再生，已经备受各国关注，在开采利用上均采取了严格管控措施，且研究重点开始转变为风能、太阳能和地热能等清洁能源。
风力发电可以将风能充分利用起来，近年来我国风电场数量也越来越多，如何提高设备故障诊断水平、做好日常维护保养工作是需要重视的问题。
1风力发电机组构成风力发电机组属于复杂机械电气结构，分为机械部分与电控系统。
机械部分包括可变桨风轮、传动轴、齿轮箱和塔架等，电控系统包括发电机、各类传感器、变压器等，具体结构如图1所示。
结合风力发电机组运转、故障统计分析等情况可知，故障一般存在于发电机、传动轴以及齿轮箱等主线设备中，是故障处理与运维工作中的重点。
图1风力发电机组结构示2风力发电机组故障诊断技术由于单台风力发电机组发电功率、电能等有限，因此风场会设置多台风力发电机组，且分布于偏远与人口、建筑不密集的区域，在出现故障后对快速响应维修等要求较高，需要结合风力发电机组故障情况，采取先进的预判和诊断技术。
当前振动检测法应用较多，或者是根据发电机组的电压、转速、电流等运行参数的机械故障诊断法，不用设置多种传感器，减少了成本，也让维护更加简单，缺点是可以诊断故障较少，传动轴故障判断不够准确。
此外，定子电流法为主的齿轮故障诊断、基于粒子群优化BP神经网络风力发电机组齿轮箱故障诊断法等，都可以完成齿轮箱故障预警。
风力发电机组的故障预警与诊断技术
风力发电机组的故障预警与诊断技术随着全球气候变化的加剧和对环境保护的呼吁，风力发电逐渐成为全球清洁能源的主流之一。
风力发电可以减少二氧化碳排放，减少对化石燃料的依赖，是清洁、可再生的能源之一。
但是，风力发电机组的可靠性和稳定性一直是发电厂运行过程中的关键问题之一。
风力发电机组存在着各种故障，如轴承损坏、齿轮损坏、电缆老化等，这些故障会导致风力发电机组的停机维修或延长维修时间，对电网的稳定性和风电场的经济效益造成不良影响。
因此，如何通过故障预警和诊断技术，提高风力发电机组的可靠性和稳定性，具有重要的现实意义。
1.故障预警技术故障预警技术可以及时发现风力发电机组故障，减少深度维修次数和停机时间，保障风力发电机组的可靠性和稳定性。
目前常用的故障预警技术有三种：机械故障预警、振动分析和温度监测。
（1）机械故障预警机械故障预警是通过机械信号诊断风力发电机组机械故障的技术。
机械信号包括包括转矩、转速、电流等，这些信号反映了风力发电机组的运行状态和机械状态。
通过采集和分析机械信号，可以对机械故障的类型、位置和严重程度进行预测和判断，提前预警，避免故障的发生。
（2）振动分析振动分析是通过振动信号检测和分析风力发电机组振动情况，判断故障位置、类型和严重程度的技术。
风力发电机组在运行过程中，由于各种原因可能产生机械振动。
通过振动传感器采集振动信号并对其进行分析，可以判断设备是否存在振动异常，了解故障的严重程度和位置，并进行预警和维修。
（3）温度监测温度监测是通过温度传感器检测风力发电机组各个部件的温度情况，判断故障位置和类型的技术。
温度监测可以及时发现线圈、齿轮箱和轴承等的异常温度，预测设备的热危险，提前预警和维修。
2.故障诊断技术故障诊断技术是对风力发电机组故障类型、位置和原因进行深入分析和判断的技术，在故障的发生和解决过程中起到了至关重要的作用。
目前常用的故障诊断技术有三种：声音识别技术、图像处理技术和人工智能技术。
风电设备运维和常见故障处理
变流器常见故障
3）机侧故障
故障名称 IGBT过流 运行欠速/超速 并网接触器异常断开
63
处理方法
检查驱动板指示灯是否点亮 检查驱动板是否损坏，必要时更换驱动板
检查IGBT是否损坏，必要时更换模组
检查编码器接线是否松动 检查电机编码器安装是否松动
1）油脂泄露检查 2）定期油脂更换 3）异响及振动
39
变桨、偏航变桨减速机常见故障处理
故障现象 油封漏油 透气帽漏油 齿轮箱振动过大、异响 电机通电后齿轮箱不转
齿轮箱反转 齿轮箱转到一定角度时卡死
40
原因分析 油封损坏 润滑油加得过多
润滑油加得过多
内部故障 电机安装错误 制动器处于抱紧状态
内部故障 电机电源线接错 电机内部相序错误
风电设备运维和常见故障处理
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 2
目录
1
风电机组简介
2
风电机组维护及常见故障处理
3
风电机组预防性维护
4
风电运维技术发展趋势
Page 3
风电机组简介 风电机组分类
按风轮转轴与风向 • 水平轴风机
的位置关系
25
电动变桨系统维护
4）制动电阻维护 5）电容器维护
26
电动变桨系统维护
6）柜体维护
27
电动变桨系统常见故障
1
电机不运转
电
机
2
电机过热
故
障
3
震动、噪声过大
风力发电机组的故障处理和运维措施
风力发电机组的故障处理和运维措施作者：赵永刚来源：《装备维修技术》2020年第15期摘要：电力产业在国家经济建设中，一直发挥着举足轻重的作用。
近年来，全社会的用电需求在不断的增加，电力系统的运行规模也在日益扩大，风力发电在其中做出的贡献不容小窥，与此同时，关于风力发电方面也存在很多问题，很多风力发电机组在使用过程中比较容易出现各种故障，影响着电力系统整体的工作情况。
因此，对于风力发电机组常出现的故障进行及时有效处理显得尤为重要。
本文以华锐SL1500/77机型为例，对发电机组容易出现的故障提出针对性的解决方法，并对未来风力发电机组的运维管理工作提供有效措施，为风力发电机组稳定运行提供参考。
关键词：风力发电机组;华锐SL1500/77;故障;运维措施1.前言电力产业快速平稳发展代表着国民经济的良好发展，电力产业的重要性不言而喻，但是电力产业快速发展的同时也带来一些能源危机问题，发展绿色能源已然成为电力产业发展的客观规律，风力发电作为绿色能源之一，成为电力产业发展过程中的重要一环，但风力发电机组的频繁使用造成机组故障频发，频繁的维修直接造成了严重的经济损失，为降低维护成本、减少运行危险、提升发电效益，强化风力发电机组的运维工作势在必行。
2风机故障2.1叶片故障叶片是风电机组捕获风能的最主要部分，其性能的好坏将会直接影响着风电机组整体的质量、效率等。
近年来，风电机组的功率逐渐增长，叶片的形状和重量也随之增加，由于叶片长期处于裸露状态，暴露于空气中，易受到雨雪的影响与破坏，再加上长时间不停的运转，均是造成叶片故障的潜在影响因素。
长此以往，叶片容易发生一些故障：因为叶片表面受到污染导致叶片表面的粗糙度较高;因为受到雷击等天气因素的影响而使叶片表面出现些许裂痕，雨水、蒸汽等会通过裂痕渗入到叶片内部;因为叶片变形等存在的一些状况导致了叶片动力学系统上的叶片不平衡等。
如果叶片出现故障问题，那么转子叶片就会产生不均衡受力，会直接传导到机舱位置，使机舱处于不同程度的颤动状态，这必然会波及到整个风电机组的正常运转。
750典型故障分析
新疆金风科技股份有限公司企业标准Q/GW-ZD7.5.1-052-750-200707金风S50/750kW风力发电机组典型故障处理手册版本：编制：审核：批准：750风力发电机组典型故障处理集1：三相电流不平衡故障名称故障原因说明可能原因分析处理措施备注三相电流不平衡当发电机在运行状态有一相电流与其它两相相差超过故障设定的界限1:有可能大电机接触器的一个触点烧毁不导通所致2:电机线圈绝缘损坏使电流不平衡3:发电机接线端子松开4.电容器有损坏1:检查大接触器主触头2:检查电机3:检查发电机端子4.更换电容器可在风机没有并网的情况下用测试程序测试电容器处理措施：三相电流不平衡故障可以首先检查在风机没有并网的情况下，投电容部偿后电流值是否平衡，如果三相电流平衡那么电容器系统就可以断定是正常的。
接着可以检查发电机和旁路接触器的触头是否正常，应为如果这两个接触器的触头烧毁，那么在风机并网后应为缺相也会报三相电流不平衡。
另外就是检查发电机的所有接线端子的连接状况是否正常，接线端子如果接线不正常也会应为缺相报出电流不平衡故障上述就是检查电流不平衡故障的要点。
2：建压超时故障名称故障原因说明可能原因分析处理措施备注建压超时建压时间超过故障设制值90秒1:叶尖溢流阀调整有误2:防爆膜冲破3:开始叶尖进油值设定过高4:管路漏油1:调整溢流阀的整定值2:检查防爆膜3:重新设定开始叶尖进油值4:检查管路的情况下溢流，使叶尖压力一直上不去从而使系统压力也上不去从而使液压泵一直运转，超过停泵时间报出故障。
还有就是防爆膜冲破和管路泻漏也使叶尖压力一直上不去从而报建压超时故障。
3：偏航电机过载故障名称故障原因说明可能原因分析处理措施备注偏航电机过载应为大电流使偏航的空开或热继跳开1:偏航余压过高2:偏航接触器或热继电器损坏3:偏航电磁刹整流块烧毁1:调整偏航余压2:更换接触器或热继电器3:更换整流块19.2FI-4:12偏航过载QF8.31413FR8.39695FR8.5969524VDC偏航余压过高使风机在偏航时受到较大的磨擦力从而使偏航电流过大超过热继的整定值时热继电器动作，偏航接触器和热继电器损坏会使风机在偏航时缺相从而热继动作，报出故障。
风力发电机变桨系统的故障分析与处理
风力发电机变桨系统的故障分析与处理摘要：随着我国科学技术的不断发展，对能源的需求越来越高，风力发电作为新能源之一，具有发电量大的环境污染小等特点被广泛使用，但是风力发电机组变桨系统故障一直是风力发电的难点之一，本文通过研究风力发电机组变桨系统故障分析，希望能推动我国新能源不断发展。
关键词：风力发电机；变桨系统；故障分析与处理引言风力发电机变桨系统是风力发电机组控制系统的重要组成部分之一，风力发动机变桨系统对风力发电站整体安全稳定的运营有着非常重要的作用，当外部环境发生变化时，风力发电机变桨系统可以通过传感器给出的数据改变桨叶位、电源等控制系统，保证风力发电机，每一片叶片都能达到最佳的一个状态，使其最大化地利用风力，保证风力发电机组输出的发电功率十分稳定。
一、风电机组变桨系统的作用风电机组变桨系统在整个风电机组当中负责实时调整叶片转动的角度，确保风电机组的主轴转速稳定。
风电机组变桨系统能够非常精确地将风电机的转速在不同的风速下稳定为一个稳定的转速，确保供电的稳定。
当风电机组变桨系统发生故障的时候，会有整机采集各个系统的故障信息及结合机组的实际情况，判断风电机组变桨系统故障的等级，根据之前确定好的预案，选择最优的办法处置故障。
如果故障较严重，就需要执行安全链断开保护。
此时，风电机组将会利用后备电源，为风电机变桨系统供电，快速地将桨叶转到最安全的位置，保证风电机组不会受到严重的损害。
如果风电机组变桨系统遇到主电网瞬间失压或者给风电机组供电的电压跌落到一定范围内，风电机组变桨系统将会通过快速运转最大程度上，减少由于风转交互作用引起风电机组整机的振动，将由于电压对整体风电机组的影响减少到最小程度。
二、风力发电机变桨系统常见的故障分析与处理1.变桨角度的差异在风电机组运行的过程中，如果三个叶片的变桨角度有差异，就容易对风电机组的稳定运行产生巨大影响。
风力发电机变桨系统会根据两个叶片角度之间的传感器得到的叶片角度作为参考，如果两者的数据相差太大，就会上报变桨角度错误。
风力发电机常见故障及故障排除的方法
序号
故障现象
故障原因
故障排除方法
1
风轮转动
1.机舱罩松动或松动后碰
有异常声响应停机检查
时发出异
到转动件
1.重新紧固机舱罩紧固螺栓
常声响
2.风轮轴承座松动或轴承
损坏
3.增速器松动或齿轮箱轴
承损坏
4.制动器松动
5.发电机松动
6.联轴器损坏
2.重新调整风轮轴和增速器的同轴度, 将固定螺栓拧紧、紧固牢靠；假设轴承损坏 应更换轴承,重新安装轴承座
故障
原因
诊断
处理方法
风力发电机剧烈抖动
(1)拉索松动；
(2)尾翼固定螺丝松
(1)紧固拉索；
⑵拧紧松动部位;
动；
〔3〕定桨距风轮叶片 变形
〔4〕定桨距风轮叶片 有卡滞现象.
风轮转速明显降低
〔1〕风电机长久不润
滑保养；
〔2〕发电机轴承损坏;
〔3〕风轮叶片损坏
调速、调向不灵
〔1〕机座回转体内油
泥过多；
〔2〕机座回转体内有
1〕励磁路断或接触不良
2〕电刷与滑环接
触不良或碳刷烧坏
3〕励磁绕组断线
4〕晶闸管不起励
5〕发电机剩磁消失
6〕晶闸管烧毁
7〕励磁发电机转子绕组短
路、断路
8〕发电机定子绕组断、短
路
9〕直流发电机转子绕组断、
短路
2.定子或转子输出断、短
路
停机捡修
1〕励磁回路断线或接触不良,查出接好
2〕有刷励磁应检查电刷、滑环,接触不良 应调整刷握弹簧.刷外表烧坏应更换,对 滑环外表应清洗、磨圆
故障
原因
诊断
风力发电机运行常见问题及处理介绍
• 发电机定子温度高报警或停机：发电机风扇故障——更换， 风机通风不佳——春夏秋时需打开塔筒门上的通风口并在 夏季时接通风扇
风机内部问题及处理
齿轮箱
油冷却器风扇 油过滤器 高速输出轴
油泵及电机
• 齿轮箱入口油压低：齿轮箱缺油——加油，齿轮箱油过滤 器堵塞——更换滤芯
目录
• 风机内部问题及处理
变频器 变桨系统 主控制柜及传感器 发电机 齿轮箱
• 风机外部问题及处理
塔筒 箱变 电网
• 风机利用率问题
风机内部问题及处理
变频器
内部故障（变频器内部诊断软件报告）：
控制板件故障——更换板件 发电机编码器故障——更换编码器 直流电源故障——更换保险 接触器故障——更换接触器 NTC故障——IGBT测温元件故障，更换备件。
控制器参数设置不当——修改设置
• 电池电压停止：充电器故障——断电复位或更换 • 变桨通讯故障：
小滑环内部进油——清洗滑环， 主控制器通讯模块故障——更换
电机驱动单元（Pitchmaster)
充电器
A编码器 主控制器
风机内部问题及处理
主控制柜及传感器
• 风机超速动作：超速保护模块故障——更换，测速传感器 安装间距不正确——调整
• 电网内存在大功率三相不平衡负荷运行，导致风机三相电 流不平衡
风机利用率问题
• 就近提供备件，快速更换故障件 • 留守人员尽快维修风机 • 使用利用率统计表格，每月统计一次风机故障停
机时间，双方认可签字，作为年度利用率统计的 依据
谢谢各位！ 风场的好业绩是我们最大的成功！
内部液压缸密封圈破裂——更换密封圈或刹车 • 刹车或偏航后液压站压力变为零或很低：蓄能器压力低—
风力发电增速齿轮箱的振动信号处理和故障诊断算法
风力发电增速齿轮箱的振动信号处理和故障诊断算法引言随着风力发电行业的迅速发展，风力发电机组在电力产业中扮演着重要角色。
然而，由于工作环境恶劣且处于长期运行状态，风力发电机组的齿轮箱常常会出现故障。
通过对齿轮箱振动信号进行处理和故障诊断算法的开发，可以实现对风力发电机组的实时监测和准确的故障诊断，进一步提高风力发电机组的可靠性和可用性。
一、风力发电机组的齿轮箱振动信号处理风力发电机组的齿轮箱振动信号包含丰富的故障信息，如齿轮损伤、轴承故障等。
处理振动信号的主要目标是提取有用的故障特征信号，并降低其他噪声干扰。
1. 振动信号采集与预处理振动信号的采集是故障诊断的基础。
通过安装合适的振动传感器，可以实时监测风力发电机组的齿轮箱振动信号。
在采集信号之前，需要对信号进行预处理，如滤波去除高频噪声、降采样等，以提高信号的质量和信噪比。
2. 振动信号的时频分析时频分析可以将振动信号从时域转化为频域，提供更多关于故障特征的信息。
常用的时频分析方法包括短时傅里叶变换（STFT）、小波变换等。
通过对振动信号进行时频分析，可以得到故障频率、能量分布等特征。
3. 特征提取与选择从时频分析的结果中提取和选择适合故障诊断的特征。
常见的特征包括频谱特征、统计特征、时域特征等。
特征提取的目的是将原始信号映射到一个低维空间，保留关键信息，并减少噪声和冗余信息的影响。
二、风力发电机组齿轮箱的故障诊断算法基于振动信号处理的齿轮箱故障诊断算法可以实现对风力发电机组的实时监测和故障诊断，及时发现和预测潜在故障。
1. 基于模式识别的故障诊断算法模式识别技术在故障诊断领域有着广泛应用。
通过构建合适的特征向量和分类模型，可以对齿轮箱振动信号进行分类识别，判断是否存在故障。
常用的模式识别算法包括支持向量机（SVM）、人工神经网络（ANN）等。
2. 基于机器学习的故障诊断算法机器学习算法可以通过学习振动信号的模式和规律，实现自动化的故障诊断。
常用的机器学习算法包括决策树、随机森林、深度学习等。
风力发电机组的故障预警系统
风力发电机组的故障预警系统在现代社会中，对于可再生能源的利用日益重要。
风力发电是一种有效的可再生能源形式，其中风力发电机组是核心设备。
然而，风力发电机组在运行过程中可能会出现各种故障，影响其稳定性和效率。
为了及时发现和解决这些故障，提高风力发电机组的可靠性和运行效率，故障预警系统变得至关重要。
1. 故障预警系统的概述故障预警是指在设备出现故障之前，通过预测和监测技术来预先发现故障的可能性。
风力发电机组的故障预警系统主要包括以下几个方面：1.1 监测装置监测装置是故障预警系统的核心部件，用于实时监测风机的运行状态和各项参数，包括风速、转速、温度、振动等。
这些参数通过传感器收集，并传输到故障预警系统中进行分析。
1.2 数据分析与处理故障预警系统通过对监测到的数据进行分析和处理，利用数据挖掘、机器学习等技术，提取出潜在的故障特征和异常模式。
通过与预设的故障库进行比对和匹配，确定可能发生的故障类型和风险等级。
1.3 预警与报警一旦故障预警系统检测到可能的故障情况，将通过预警和报警方式通知相关人员。
预警可以是简单的提示信息，报警可通过短信、邮件等方式实时发送给维护人员，以便及时采取措施修复故障。
2. 故障预警系统的功能故障预警系统能够为风力发电机组提供多方面的支持和功能，主要包括以下几个方面：2.1 早期故障诊断故障预警系统通过分析监测数据，可以早期发现风力发电机组可能存在的故障，提前进行诊断和处理，避免故障进一步扩大和影响整个风电场的正常运行。
2.2 故障风险评估故障预警系统可以根据故障特征和异常模式，评估故障的风险等级，为维护人员提供决策依据。
根据不同的风险等级，维护人员可以采取不同的措施和优先级来修复故障。
2.3 运行参数监测除了故障预警功能外，系统还可以实时监测风力发电机组的运行参数，如电流、电压、功率等，以评估机组的性能和运行状况。
2.4 数据分析与优化通过对大量数据的分析和挖掘，故障预警系统可以为风力发电机组的维护和管理提供宝贵的数据支持。
风力发电系统警报信号及故障诊断
风力发电系统警报信号及故障诊断摘要：随着我国科学技术不断发展，当今风力发电在社会生产中的应用愈加广泛。
为了能够保证风力发电系统运行的安全性，通常都要在系统中设置警报功能。
基于此，本文重点探究风力发电系统警报信息，以及风力发电故障诊断。
关键词：风力发电；系统警报信号；故障诊断；SCADA引言近些年来，我国风力发电系统应用愈加广泛，但在实际应用当中依然存在着一些漏洞问题，学术界也对基础模型和实现方法进行了研究，同时也取得了一定效果。
针对风力发电系统的漏洞问题，必须要设置警报系统，如果风力发电系统出现了故障问题，就会改变相关数值，一旦到达了临界值就会产生警报，从而第一时间发现风力发电系统出现的问题。
警报信号作为风力发电系统的一个反馈。
由于风力发电系统内部构造较为复杂，当出现故障情况时往往会发出大量信号，也无法确定故障发生原因和所在部位。
一旦出现了警报问题后，风电场通常采用停机后对设备进行逐次检查和维修，这样会提高风电场的运营成本。
如果可以通过风电机组警报信号判定故障，即可大大提高风场运营效率，这对减少运营成本有着重要意义。
1、基于SCADA系统的警报信号1.1特点分析在风力发电机组中，通常是采用SCADA系统下的警报功能，警报信号的作用有：（1）可以避免机组脱离正常运行状态，如果工作人员确定了机组脱离了正常形态，即可通过紧急停机方法来减少风险；（2）提示机组维修，如果整个风力系统出现了故障问题，警报系统就会发出响声，告知维修人员安排检修，从而避免其他组件也出现故障问题，保证机组运行的安全性；（3）揭露设计上的缺陷。
很多警报信息可以反映出发电机组组件故障问题，并且相同警报频发有可能是设计缺陷造成的，通过警报信号智能分析即可找出机组设计上的缺陷问题，大大提高了设备的可靠性。
SCADA警报局部有连续性、时域性的特点，如果有关零部件的运行参数超过了阈值时，警报系统就会发出警报信息。
为了能够更加直观的观察到SCADA警报信号特征，可以将时域进行数字化、可视化转换，采用平面图表示具体的故障情况。
金风1500kW风机常见故障处理手册
GW77/1500kW风机常见故障处理手册前言风力发电是新的可再生能源。
发展风力发电事业是目前国内外电力事业发展大趋势之一。
加快风力发电发展，对于调整电网结构，保持生态环境，提高电网技术水平具有重要的意义。
北京京能新能源有限公司在大力发展绿色能源的同时，注重打造一支管理水平高，技术水平一流的专业风电团队。
对于生产一线的技术员工，我们力争要在掌握扎实专业技术的基础上，安全、高效、超额的完成生产指标。
为了有效的解决风机故障，北京京能新能源有限公司沈阳分公司和旗杆风电场的相关技术人员特此编制GW77/1500kW风机常见故障处理手册，以便更好的指导和帮助现场开展风机检修工作。
本手册是以金风厂家提供的《运行维护手册》为参考依据，结合风电场GW77/1500kW系列风力发电机组的日常故障发生频率和现场实际检修情况而编写的。
由于风机故障的复杂性和多样性，本手册中提到的风机故障原因分析和故障处理指导也许会有很多不足和疏漏，不能有效指导现场开展检修工作，但是我们希望这本指导手册可以给大家提供一些风机检修的思路、一些方法；同时也恳请同行和现场工程师多提意见，将本故障手册中存在的不足之处及时提出，以便通过不断修订，力争使我们的故障指导手册具有较强的可操作性和较强的实用性，真正满足现场实际检修工作需要。
目录前言 (2)目录 (3)1.变频器准备反馈丢失 (14)一、故障描述 (14)二、触发条件 (14)三、故障原因分析 (14)四、故障处理方法 (15)2.电网电压高 (15)一、故障描述 (15)二、触发条件 (15)三、故障原因分析 (15)四、故障处理方法 (15)3.电网电压低 (15)一、故障描述 (15)二、触发条件 (15)三、故障原因分析 (16)四、故障处理方法 (16)4.网侧电压不平衡故障 (16)一、故障描述 (16)二、触发条件 (16)四、故障处理方法 (16)5.风向标故障 (17)一、故障描述 (17)二、触发条件 (17)三、故障原因分析 (17)四、故障处理方法 (17)6.风速仪故障 (17)一、故障描述 (17)二、触发条件 (17)三、故障原因分析 (18)四、故障处理方法 (18)7.偏航过载故障 (18)一、故障描述 (18)二、触发条件 (18)三、故障原因分析 (18)四、故障处理方法 (18)8.机舱加速度故障 (19)一、故障描述 (19)二、触发条件 (19)三、故障原因分析 (19)9.机舱加速度偏移故障 (19)一、故障描述 (19)三、故障原因分析 (19)四、故障处理方法 (20)10.发电机温度高故障 (20)一、故障描述 (20)二、触发条件 (20)三、故障原因分析 (20)四、故障处理方法 (20)11.变流器警告故障 (20)一、故障描述 (20)二、触发条件 (21)三、故障原因分析 (21)四、故障处理方法 (21)12网侧逆变器温度高 (21)一、故障描述 (21)二、触发条件 (21)三、故障原因 (21)四、故障处理 (21)13网侧控制器温度高 (22)一、故障描述 (22)二、触发条件 (22)三、故障原因 (22)四、故障处理 (22)14有功功率不匹配故障 (22)一、故障描述 (22)二、触发条件 (22)三、故障原因 (22)四、故障处理 (23)15液压站建压超时故障 (23)一、故障描述 (23)二、触发条件 (23)三、故障原因 (23)四、故障处理 (23)16液压泵反馈故障 (24)一、故障描述 (24)二、触发条件 (24)三、故障原因 (24)四、故障处理 (24)17偏航位置故障 (24)一、故障描述 (24)二、触发条件 (24)三、故障原因 (24)四、故障处理 (25)18偏航速度故障 (25)一、故障描述 (25)二、触发条件 (25)三、故障原因 (25)四、故障处理 (25)19右偏航反馈丢失 (26)一、故障描述 (26)二、触发条件 (26)三、故障原因 (26)四、故障处理 (26)20左偏航反馈丢失 (26)一、故障描述 (26)二、触发条件 (26)三、故障原因 (26)四、故障处理 (27)21电网电流超限故障 (27)21.1故障描述 (27)21.2故障原因： (27)21.3故障处理： (27)22电网电流平衡故障 (27)22.1 故障描述 (27)22.2 故障原因： (28)22.3 故障处理： (28)23 10号子站总线故障 (28)23.1 故障描述 (28)21.2 故障原因： (28)23.3故障处理： (29)24 20号子站总线故障 (29)24.1 故障描述 (29)24.2 故障原因： (29)24.3故障处理： (29)25 8号子站总线故障 (30)25.1 故障描述 (30)25.2 故障原因： (30)25.3故障处理： (30)26 进阀压力高故障 (31)26.1 故障描述 (31)26.2 故障原因： (31)26.3 故障处理： (31)27 进阀压力低故障 (31)27.1 故障描述 (31)27.2 故障原因： (32)27.3 故障处理： (32)28进出阀压力高故障 (32)28.1故障描述 (32)28.2 故障原因： (32)28.3 故障处理： (32)29进阀温度故障 (33)29.1 故障描述 (33)29.2 故障原因： (33)29.3 故障处理： (33)30出阀温度故障 (33)30.1故障描述 (33)30.2 故障原因： (33)30.3 故障处理： (33)31 主控UPS故障 (34)31.1故障描述 (34)31.2故障原因： (34)31.3故障处理: (34)32变桨电机温度高 (34)32.1故障描述 (34)32.2故障原因 (34)32.3故障处理 (35)33变桨电容温度高 (35)33.1故障描述 (35)33.2故障原因 (35)33.3故障处理 (35)34变桨电容器高电压 (36)34.1故障描述 (36)34.2故障原因 (36)34.3故障处理 (36)35变桨电容器电压不平衡 (36)35.1故障描述 (36)35.2故障原因 (37)35.3故障处理 (37)36变桨柜温度 (37)36.1故障描述 (37)36.2故障原因 (37)36.3故障处理 (37)37变桨位置传感器 (38)37.1故障描述 (38)37.3故障处理 (38)38变桨限位开关 (38)38.1故障描述 (38)38.2故障原因 (38)38.3故障处理 (39)39变桨速度比较 (39)39.1故障描述 (39)39.2故障原因 (39)39.3故障处理 (39)40变桨充电器反馈丢失 (39)40.1故障描述 (39)40.2故障原因 (40)40.3故障处理 (40)41变桨逆变器OK丢失 (40)41.1故障描述 (40)41.2故障原因 (40)41.3故障处理 (41)42旋转编码器输出溢出 (41)42.1故障描述 (41)40.2故障原因 (41)43变桨安全链 (42)43.1故障描述 (42)43.2故障原因 (42)43.3故障处理 (43)44发电机过速1 (45)44.1故障描述 (45)44.2故障原因 (45)44.3故障处理 (46)45发电机转速比较故障 (46)45.1故障描述 (46)45.2故障原因 (46)45.3故障处理 (47)46振动开关 (47)46.1故障描述 (47)46.2故障原因 (47)46.3故障处理 (47)47环境温度高故障 (48)47.1故障描述 (48)47.2故障原因 (48)47.3故障处理 (48)48水冷系统加热故障 (48)48.1故障描述 (48)48.2故障原因 (48)48.3故障处理 (49)49水冷系统流量低故障 (49)49.1故障描述 (49)49.2故障原因 (49)49.3故障处理 (49)50变流器未调制故障 (49)50.1故障描述 (49)50.2故障原因 (50)50.3故障处理 (50)51润滑脂警告故障 (50)51.1故障描述 (50)51.2故障原因 (50)51.3故障处理 (50)52液压油位低故障 (51)52.1故障描述 (51)52.2故障原因 (51)52.3故障处理 (51)53叶轮锁定故障 (51)53.1故障描述 (51)53.2故障原因： (51)53.3故障处理： (52)1.变频器准备反馈丢失一、故障描述故障名称：error_converter_not_rdy_on故障代码：035001二、触发条件当主控制器检测到：1、风机启动过程中，如果变流器没有加热请求并且主控制PLC向verteco变频系统发出启动使能信号后，延时20s后主控制PLC没有收到变流器发出的预备启动信号，风机立即报此故障；2、风机在运行过程中主控制PLC没有收到变流器发出的预备启动信号，风机立即报此故障。
风机的常见故障分析与处理
Pich master系统电气回路图
国电联合动力技术有限公司
齿轮箱：
GUODIAN UNITED POWER TECHNOLOTY COMPANY LTD.
齿轮箱震动大，噪音大。 故障现象：齿轮箱工作时震动超限噪声超过40分贝。 原因： 1）齿轮箱缺油。2）齿轮箱轴承与发电机轴承不同心。 3）主轴刹车片未完全松开。 排查步骤：1）首先通过油位视窗查看齿轮箱油位，是否缺油， 如果油位低于油位最低线则需加油。 2）查看齿轮箱的地角固定螺丝是否有松动现象，如 有松动现象则先要进行，发电机与齿轮箱轴承的对中后在将齿 轮箱地角螺丝重新紧固。 3）检查主轴刹车片是否完全释放，释放后是否还能 接触到刹车盘，如未完全释放，则需检查液压站及其回路是否 存在问题，如刹车片释放后刹车片还有一侧接触刹车盘，则需 对刹车片位置进行调整。
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偏航软启动器
软启动器使偏航电机平稳启 动； 晶闸管控制偏航电机启动电
压缓慢上升，启动过程结束
时，晶闸管截止； 限制电机起动电流。
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电池系统电气回路图
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风力发电场常见电气线路的故障与处理
风力发电场常见电气线路的故障与处理摘要：风力发电是目前最高效、最清洁的发电方式，不仅有效提高能源利用率，而且整个发电过程不会造成关税污染和生态环境破坏，是电力的主要发展方向未来的发电行业。
但是，由于多种因素的干扰，风电场电力线路经常会发生各种扰动，进而影响电站运行的正常开展，预防和对策可以尽可能避免线路干扰，并带来良好的效果.风电场正常生产经营的基本条件。
鉴于此，本文简要分析了风电场电力线路的常见故障、故障检查方法及维修动作，以期为我国风电领域的快速发展做出一定的贡献。
关键词：风电场；电路；常见的错误;治疗措施风力发电逐渐成为我国主要的发电方式，可以实现零排放发电，为我国的环境保护做出了巨大贡献。
在此背景下，风力发电在国家层面受到高度重视，国家对风力发电做出了长远规划，出台了多项鼓励风电企业发展的政策，促进了风力发电的发展多家风电企业。
然而，风力发电也有其自身的缺点，即速度和方向难以控制。
1风电场路径故障排除方法1.1直观法在风电场运行过程中，为保证风电场各方面处于正常管理状态，需要做好日常巡检等管理工作，同时，有必要分析日常管理工作是否合理。
在这个过程中，直觉法是一种比较常见的管理工作方法，在这种方法的应用中，主要是直观地检测线路的状态，从一旦出现异常现象，通过感官经验来判断电气设备是否正常运行。
根据经验，通过常规的检测仪器可以直接检测出故障部位，通过从大到小对零件进行详细排查，可以找到具体的故障源。
这类方法的使用也需要高水平的人员，必须有大量的实际工作经验，才能达到熟练的操作和管理。
1.2状态查询方法风电场一般涉及许多不同的电气系统，它们的位置和功能各不相同，往往被分配到不同的任务区域，在使用系统测试方法时，需要注意对每个区域的检测。
，完成电气设备各系统的故障检测。
该技术应用于风电场线路故障，可对各类线路电气设备事故进行统计分析。
分析机制主要是通过风电场故障录入和事故报告准确识别故障。
，点崩溃。
风电机组的日常检修维护与故障处理分析
（1）注意观察风机运行中的情况是否存在异常现象，各风力发电凭借其清洁、节约能源的明显优势得到迅速发
展，随之而来的是对于风电机组的维修与保护，通过日常维护 和检修可以及时发现其中存在的问题，并采取恰当的方式进行处 理，从而有效减少了人身和财产损失，实现经济效益的提升。
1 风电机组日常检修及维护内容 一般情况下，风机主要安装在室外，而且环境相对恶劣，
（下转第109页）
104 科学与信息化2020年4月下
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
调整喇叭嘴行程5分钟即可使精度达到±0.01mm，较原来不使 用喇叭嘴行程微调工具时需要20~30分钟才能达到工作要求相 比，减少了调整时间。由于提高了调整精度，提高了烟支切口 质量，减轻了切烟刀片和喇叭嘴的磨损，零件使用寿命大大提 高，可推广使用。
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
风电机组的日常检修维护与故障处理分析
张海洁 中国华电集团财务有限公司 北京 100035
摘 要 本文叙述了风电机组日常检修与维护的主要内容和日常故障产生情况，并针对不同的故障进行分析，提出 相应的处理方法，同时从整体上对维修和故障处理措施进行说明，以期为风机运维人员提供参考。 关键词 风电机组；检修；故障处理
意检查齿轮箱管道、端盖、冷却系统等密封性能，避免漏油情 况产生；同时定期观察喷油管中油的流动速度以及喷油量，观 察排气管是否存在裂痕或者弯折；定期对齿轮箱进行振动测 试，检查其弹性支撑能力是否减弱。
风力发电场常见电气线路的故障与处理
风力发电场常见电气线路的故障与处理摘要：就风电场来说,其电力线路故障的产生大都是由许多方面共同引起的,通过切实可行的检测技术,可以使故障问题得以更有效的发现,并依靠合理的保护措施进行对其故障问题的消除,是本篇研讨的要点所在。
以下重点以陆地风电场中电气线路上经常出现的故障为切入点展开了阐述,也给出了具体的故障排查办法与解决对策。
关键词：风电场；线路故障；处理措施风力发电已逐渐成为我国主要的发电方式,能实现发电零排放,对我国环境保护做出了较大的贡献。
在这一背景下,风能发电得到了国家层面的高度重视,国家在风能发电方面作出了长远规划,相继出台了多项风电企业发展激励性政策,推动了很多风力发电企业的发展。
但风能发电也有其自身劣势,其速度与方向很难被控制。
1.风电场线路故障的排除方法1.1直观法在风电场的运营过程中,为了确保风电场各环节均处在正规管理工作状况下,应做好平时的检测排查等管理工作,同时还要对平时管理工作情况是否合理加以分析。
在这一流程中,直观法是一个较为普遍的管理工作方式,在方法实施中,主要是对线路状况做出直观的检测,并通过人员的感官经验判断电气设备的正常运行情况,在通过感官经验察觉到异常现象之后,可以直接通过常规的检查仪器对故障部位加以检测,并通过对由大范围到小的零件部分加以详细排查,最后找出具体的故障产生源。
而此类方式的使用对人员的水平要求也相当高,必须具有相当丰富的实际工作经历,以达到娴熟的技术进行操作管理。
1.2状态检查法风电场中一般会涉及多个不同的电气系统,它们所处的地位与职能不同,往往被分配在不同的作业任务区,而在系统测试法的使用上,则是要对各个区域加以注意检测的,从而完成各电气设备系统的故障检查。
这些技术运用在风电场中线路故障的应用上,也就可以对各类不同的线路电气设备事故情况进行统计分析,其分析机理主要是通过对风场故障录波以及事故报告精确的判别出故障、事故点。
比如,当风机在三十五KV的电线工作时,突然接地短路跳闸,在这种时候我们就能够利用事故报警、报文来精确的发现事故点并使之隔离。
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主要存在的问题
风力发电机相对于传统发电机，起步较晚， 而且工作环境相对传统火电场而言更加恶劣多 变，维修起来更加复杂，维护成本高，维护周 期长。
工作环境 恶劣
维修复杂
维修成本 高
维护周期 长
主要存在的问题
齿轮箱及故障图片
主要存在的问题
主要存在的问题
风力发电机组通常要求在无人值班运行条件下工作 长达 20年之久，因此齿轮箱的齿轮和轴承在此受到了 真正的考验。
处理故障的方法
最高分析频率 ：之间的关系式一般可取为：
采
样
点
采样点数 N 与谱线 M 有以下关系式：
频
率
谱线 M 与频率分辨率 ΔF 及最高分析频率
有以下关系式：
齿轮故障信号诊断方法
处理故障的方法
齿轮故障信号特征
在风力发电传动链设备中，齿轮是主驱动部件，齿轮箱包含齿轮、轴承、旋转轴、 箱体结构等复杂系统，其中齿轮、轴承和旋转轴是通用部件，齿轮是作为传动速 度和力的介质，轴承负责对旋转部件的支撑、旋转轴负责外围机电设备与齿轮箱 接连传动。在传动链设备故障中，风机传动链中齿轮故障、轴承故障、轴不对中 故障往往是引发的关键因素，研究不同故障类型的信号异常特征对故障诊断具有 深远意义。假设齿轮箱是一个线性系统，发生故障情况下的齿轮箱振动信号的数 学模型可表示为：
信号未处理前 的频谱图 信号处理后的频谱图
实验台工作
处理故障的方法
•对数据出现 “0” 现象进行改进 •对试验台布点位置问题改进 •验证试验台采集的数据合理性
-0.000763 -0.000458 -0.000153 -0.000763 -0.000153 0.002289 0.001373 -0.000763 0.000153 0.000153 0.000458 -0.000153 0.001373 0.000763
举例子
假设风机给定信号为
:主轴受损频率 :主轴振动频率 ：咬合频率 ：常数，这里设定为高斯白噪声信号
处理故障的方法
处理故障的方法
运用 微量分解迭代极限算法对数据进行降噪 （Iterative atomic decompsition threshold method）
处理故障的方法
处理故障的方法
风力发电机组状态诊断及监测
➢风力发电机组背景意义 ➢主要存在的问题 ➢处理故障的方法 ➢后期工作安排
背景意义及现状
随着现代社会工业迅速的发展，相应的各种环境问题越 来越突出，而且从以前宣传防治，到现在的已经就在我们身 边，节能无污染成为了迫切发展的方向。
背景意义及现状
风力发电机作为清洁能源的代表正在得到大力的 推广从装机数量和装机功率上都在快速上升。
采集的数据 X轴（正常）
0.000153 -0.000458 -0.000458 0.000153 0.000153 0.001373 -0.000763 0.000763 -0.001068 0.001068 0.000153 0.001068 -0.000153 0.000458
-0.000458 -0.000153 0.001068 0.000763 -0.000763 0.001373 -0.000458 -0.000458 0.001679 0.000763 0.000458 0.000763 0.000763 -0.001679
轮齿折断
渗漏油
齿面疲劳
齿轮损 伤
轴承损坏
胶合
油温高
采集信号
处理故障的方法
加速度类型 从频率角度来看，高频率信号常选加速度作为测量参数，
选择
低频率信号选位移作为测量参数，居于其间的选加速度作为 参数（最为常用)
采样点位 置选择
在测轴承的振动时，测量点应尽量靠近轴承的承载区；与被监 测的转动部件最好只有一个界面，尽可能避免多层相隔以减少 振动信号在传递过程中因中间环节造成的能量衰减；测量点必 须要有足够的刚度。
由现有的判定原理判定，此时转子是不 对中故障
谢谢
0.001068 -0.001068 0.001679 -0.000763 0.000458 0.002289 0.000153 -0.001373 0.000763 0.000458 -0.001373 -0.000153 0.002594 0.000458
0.000916 0.000305 -0.001221 -0.000305 0.001221 0.001221 -0.000305 0.000000 0.000305 0.000305 0.000000 0.000000 0.000000 0.001526
Y轴（故障）
-0.000916 0.000305 0.000305 0.000916 -0.000305 -0.000610 -0.001221 0.000000 0.000000 0.000610 0.001221 -0.001221 0.000000 -0.000610
应用局域均值分解算法（LMD），对采集数据 进行处理
采集的数据
-0.000610 -0.000610 -0.000305 0.000305 0.000610 -0.000305 0.001221 -0.000610 0.000305 -0.000610 0.001526 0.000305 0.000305 0.000000
0.000916 0.001221 0.000000 -0.000610 -0.000305 0.000610 -0.000305 0.000305 0.000916 0.000610 -0.000305 -0.000610 -0.000916 0.000305