锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析
2024年高压锅炉水侧腐蚀及防治
____年高压锅炉水侧腐蚀及防治高压锅炉是工业生产中常见的一种热能转换设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，并通过管道输送到工艺设备中进行热能传递。
然而，由于高压锅炉水侧长期处于高温高压和携带大量含氧水的环境下，容易引起水侧腐蚀问题。
本文将介绍____年高压锅炉水侧腐蚀及防治的相关知识。
一、高压锅炉水侧腐蚀的原因1. 水质问题：水中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢、氨等会与金属产生化学反应，引起金属腐蚀。
2. 温度问题：高压锅炉工作温度较高，容易加速金属腐蚀速度。
3. 压力问题：高压锅炉工作压力较高，容易产生应力腐蚀。
4. 金属材料问题：如果使用的金属材料选择不合理，容易引起腐蚀。
二、高压锅炉水侧腐蚀的类型1. 氧腐蚀：主要由于水中的溶解氧与金属反应产生氧化物，达到一定厚度后形成腐蚀物。
2. 电化学腐蚀：包括阳极和阴极两个反应，金属表面的阳极形成氧化物，阴极得到保护。
3. 应力腐蚀：由于高压锅炉工作时受到高温高压的作用，金属表面产生应力，导致腐蚀加速。
三、高压锅炉水侧腐蚀的防治措施1. 水质处理：选择合适的水处理剂，对水进行处理，去除水中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢、氨等有害物质，减少腐蚀的可能性。
2. 控制水质循环：控制锅炉水的循环率，减少水中的含氧量，降低腐蚀的风险。
3. 控制锅炉的工作温度和压力：合理控制高压锅炉的工作温度和压力，减少对金属的腐蚀。
4. 材料选择：合理选择金属材料，如不锈钢、镍基合金等具有较好耐腐蚀性能的材料，减少腐蚀的影响。
5. 定期检查和维护：定期对高压锅炉进行检查和维护，及时处理存在的腐蚀问题，确保设备的正常运行。
6. 表面处理：在金属表面进行特殊的处理，如喷涂保护涂层、电化学处理等，形成一层保护膜，减少腐蚀的可能性。
7. 监测技术：利用先进的监测技术，对高压锅炉进行水侧腐蚀的监测，及时发现并处理问题。
综上所述，____年高压锅炉水侧腐蚀及防治主要包括控制水质、控制工作温度和压力、材料选择、定期检查和维护等方面的措施。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常见的一种设备，常用于生产和供暖等领域。
但是在使用过程中，由于受到各种因素的影响，蒸汽锅炉容易发生腐蚀。
本文将对蒸汽锅炉腐蚀原因和防范措施进行浅析。
一、腐蚀原因1.化学腐蚀在蒸汽锅炉运行的过程中，水总是与金属表面接触，水质中的含氧量、含碳酸盐量和PH值等因素都可能引起化学腐蚀。
此外，管道内的水流动也会导致化学腐蚀。
当蒸汽锅炉内的金属处于电化学反应的条件下时，电化学腐蚀也会发生。
电化学腐蚀是由于金属处于氧化还原反应中而引起的腐蚀现象。
3.热腐蚀在高温高压的条件下，蒸汽锅炉的管道和接头很容易因热腐蚀而受损。
热腐蚀是由于管道表面的保护膜被高温氧化破坏导致的腐蚀现象。
二、防范措施1.控制水质蒸汽锅炉的腐蚀与水质有关，因此控制水质是防范油锅炉腐蚀的关键。
要定期检测水质，降低水中含氧量和含碳酸盐量，并保持PH值在合适范围内。
如果水质不达标，可以通过加入化学剂和进行反渗透处理来改善。
2.适当加药在蒸汽锅炉的操作中，适量添加缓蚀剂可以有效防止腐蚀的发生。
缓蚀剂能够形成一层保护膜，避免金属与水接触，从而达到减少腐蚀的目的。
但是应该注意，加药的类型和用量要正确，否则可能效果不佳或反而产生负面影响。
水流速度过高会加剧热腐蚀的程度，因此应该控制好水的流速。
对于高温区域，可以采取数种措施，如增大管道截面积、添加润滑剂、进行热处理等。
4.定期维护即使水质和药剂等防腐材料得到控制，蒸汽锅炉也需要定期检查和维护。
要检查管道、接头和阀门等部位的保护膜是否完好，对于发现损坏或破损的部分要及时更换或修复。
总之，蒸汽锅炉腐蚀的原因复杂，防范措施也需多方面考虑。
只有采取科学有效的防腐措施，才能保证蒸汽锅炉的安全运行和使用寿命。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，用于将水加热蒸发为蒸汽供应给生产过程。
在蒸汽锅炉的使用过程中，常常会出现腐蚀现象，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会导致设备损坏、能源损失以及对环境的污染。
研究蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施，对于提高锅炉的使用寿命和工作效率具有重要意义。
蒸汽锅炉腐蚀的原因主要有以下几个方面：蒸汽锅炉水质不合格是引起腐蚀的一大原因。
水质不仅仅是锅炉供水系统的重要指标，也是影响锅炉腐蚀的重要因素。
当水中含有过量的溶解氧、氯离子、硫酸盐、碱度过高、硬度过高等物质时，会加速锅炉金属材料的腐蚀速度。
溶解氧会与金属表面发生电化学反应，产生氧化物，从而引起金属腐蚀；氯离子会与金属形成氯化物，导致金属离子溶解；硫酸盐会与金属反应生成硫酸根离子，而硫酸根离子与金属离子会发生沉淀反应，形成硫酸盐沉积物，进一步加剧金属的腐蚀。
锅炉管道的腐蚀常常是由于管道内的水质和管道材料不匹配引起的。
当管道中的金属材料与水中的溶解氧和碱度产生反应时，会形成金属氧化物，导致管道的腐蚀；而某些金属材料对于水中的氯离子非常敏感，当氯离子的含量超过一定限度时，会引起管道的腐蚀。
锅炉操作不当也是导致腐蚀的一个重要原因。
在运行过程中，如果锅炉水位过低或者过高，容易导致管道结垢和腐蚀；如果蒸汽水分离不良，会导致腐蚀性物质引入蒸汽系统；如果锅炉的排烟温度控制不好，也会导致腐蚀。
严格控制锅炉水质。
对于水质不合格的情况，可以采用水处理方法，如软化、脱气、除尘等工艺，以降低水中的有害物质含量，减少金属腐蚀。
选择合适的管道材料。
根据锅炉中水质的特点，选择合适的管道材料，如不锈钢、铝合金等，以提高管道的耐腐蚀性。
加强锅炉操作和维护。
操作人员应定期检查锅炉的水位、水压、水质等参数，及时调整水位和蒸发量，保持水质的稳定和合格；定期清洗锅炉内部，清除结垢等沉积物，保持锅炉的清洁和良好的传热效果；应加强对锅炉的维护保养，及时更换老化的部件，确保锅炉的正常运行。
锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析
锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析摘要：锅炉汽水系统如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会很容易使潮湿的金属表面产生腐蚀。
因此，在采用适当的保护，对防止锅炉腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义，需要进一步加强对其的研究。
基于此本文分析了锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施。
关键词：锅炉汽水系统；腐蚀问题；防腐措施1、腐蚀类型及特征1.1、气体腐蚀在中性或碱性介质中发生的气体腐蚀，其基本特征是:在金属表面上形成点蚀或溃疡腐蚀。
在腐蚀部位，一般均有突起的腐蚀产物，从表面上看，似乎是一层均匀面较厚的锈层，锈层下面的金属表面有许多高低不同的点蚀坑。
当给水中含有溶解氧时，它的危害主要表现在以下几个方面:破坏金属表面的保护膜使它变成铁锈而脱落，反应式为:从上式可见，水中的CO2越多，生成的H+就越多，pH也就越低，引起氢去极化腐蚀，当水中同时存在CO2和O2时，阴极上则同时存在H+和O2去极化剂，使腐蚀加剧。
1.2、水蒸汽腐蚀这种腐蚀主要发生在锅炉受热面水流动工况不良的部位。
如发生水汽分层，水流不畅等部位，水汽腐蚀的特征是在金属表面上有一层紧密的“鳞片”状氧化铁层，下面的金属出现较大面积的减薄。
1.3、应力腐蚀锅炉金属产生应力腐蚀破裂时，常发现裂纹周围附有炉水中的固体盐类，在裂纹内还有灰黑色的腐蚀产物。
苛性脆化腐蚀就是由于锅炉金属在过应力的条件下与水在裂缝中浓缩的氢氧化钠作用而引起的。
1.4、腐蚀疲劳当受热面受到交变热应力，并同时受电化学腐蚀时，金属的疲劳极限大大降低，形成穿晶裂缝，这种情况称为腐蚀疲劳。
其特征是金属产生了裂纹或破裂。
裂纹大多在表面上的一些点蚀坑处延伸或在氧化膜破裂处向下发展。
锅炉汽包或下降管等部位常发生腐蚀疲劳问题。
2、锅炉汽水系统防腐措施2.1、除氧可以采取热力除氧和化学除氧两种方法给水热力除氧通过热力除氧器来实现，这种除氧方法，可将水中绝大部分的溶解氧除去。
根据气体溶解定律，热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧，而且也可以除去水中其它各种溶解气体，包括大部分的游离CO2。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉作为工业生产中常用的热能转化设备，发挥着巨大的作用。
然而，长期使用中其可能存在一些腐蚀问题，这会影响到锅炉的可靠性和运行效率。
因此，加强对蒸汽锅炉腐蚀原因进行分析，制定科学的预防措施，对确保锅炉安全稳定运行具有重要意义。
1.化学腐蚀蒸汽锅炉水系统中经常含有一些酸性物质，这些物质会与金属壁面接触，形成化学反应。
例如，水中的碳酸氢钙等物质与金属反应产生的孔隙可导致壁面腐蚀。
电化学腐蚀是由于金属与液体当中的电极电势差而引起的，主要包括阳极腐蚀和阴极腐蚀。
（1）阳极腐蚀当锅炉中金属和水之间的电位差达到一定值时，金属便会被氧化，对金属部分产生腐蚀。
例如，铁表面会因为结构性腐蚀而造成铁离子被释放到水中，这一过程被称为焊渣腐蚀。
阴极腐蚀与阳极腐蚀相反，是指金属在接触的水中依靠氧的还原而遭受腐蚀。
例如，水中的氧会与铁反应产生氢离子，在膜缝穴处被还原为H2O，造成阴极腐蚀。
3.黏土粒子和有机物腐蚀蒸汽锅炉运行过程中，水中可能存在一些黏土粒子和有机物质，这些杂质会沉积在锅炉壁面上，对壁面产生腐蚀作用。
例如，沉积在金属表面的有机物质会通过催化作用而引发腐蚀。
1.完善水质管理锅炉水的选择要保证水质清洁，试图避免水中存在硫化氢、碳酸钙、铁等杂质。
为了保证水质的缺失，可以采用化学清洗和离子交换等技术，消除水中的有害物质。
2.选择防腐材料为了适应不同的水质和蒸汽组分，应使用合适的防腐材料。
一般防腐材料有镍、铬、钼、钛等高合金材料。
3.进行腐蚀监测通过在锅炉内插入电极，实时监测锅炉内金属与水之间的电势差，检测锅炉壁面的腐蚀程度，及时采取修复措施。
4.进行锅炉化学清洗化学清洗是针对锅炉内壁面长期沉积，难以通过物理力量清洗的铁锈和水垢的处理办法。
5.增加非金属保护层在金属表面涂一层可实现防腐的非金属薄层，如全氟化合物膜、奥克里塞腐蚀膜和氟酸盐等，以提高蒸汽锅炉的防腐性。
三、总结腐蚀是蒸汽锅炉长期运行过程中难以避免的问题，只有采取科学的防腐策略，才能保证蒸汽锅炉的稳定运行。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
蒸汽锅炉是工业生产中常用的热力设备，但在使用过程中容易出现腐蚀现象。
蒸汽锅
炉的腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种形式。
本文将从这两个方面分析蒸汽锅炉腐蚀
的原因，并提出相应的防范措施。
化学腐蚀是由于水中溶解的氧、二氧化碳、硫化物等致使金属表面腐蚀的化学物质的
作用。
氧腐蚀是最常见和主要的形式。
当蒸汽锅炉中的水含氧量高时，水中的氧与金属表
面接触发生氧化反应，生成氧化物膜，从而造成腐蚀。
二氧化硫和硫化氢是常见的水中硫
化物，它们与金属表面接触也会引起腐蚀。
为了防止化学腐蚀，可以采取以下措施。
通过给水系统进行除氧处理，消除水中的氧气，降低蒸汽锅炉的氧腐蚀。
可以通过在锅炉中添加缓蚀剂来形成保护膜，降低金属表面
和腐蚀介质的接触。
也可以采用碱性除垢剂进行清洗，去除锅炉内部的污垢和腐蚀产物，
减少腐蚀的发生。
电化学腐蚀是由于金属表面形成阳极和阴极，形成电化学反应导致金属腐蚀。
在蒸汽
锅炉中，金属表面是阴极，水或湿蒸汽中的氧是阳极。
当阳极和阴极之间存在电导体，如
水和盐等，就会引发电化学腐蚀。
金属表面的表面处理不良、金属材料选择不当等因素也
会加重电化学腐蚀。
蒸汽锅炉腐蚀是由于化学物质和电化学反应导致金属表面腐蚀。
要防范蒸汽锅炉腐蚀，可以采取措施消除腐蚀介质，如除氧处理、添加缓蚀剂等；同时也可以进行金属材料的防
腐处理，如表面镀层、涂层等。
定期清洗和维护蒸汽锅炉的内部，也是防范腐蚀的重要措施。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉腐蚀是指在锅炉运行过程中，锅炉的金属材料受到腐蚀侵蚀的现象。
腐蚀的原因有很多，包括水质问题、气体腐蚀、金属腐蚀等等。
为了保证蒸汽锅炉的安全运行，必须采取有效的防腐措施。
蒸汽锅炉腐蚀的主要原因之一是水质问题。
水质问题主要包括水中含有的氧气、碱度、硅酸盐等物质。
氧气是造成铁锈的主要原因之一，它会与水中的氢离子结合形成可腐蚀金属的酸性物质。
碱度是指水中碱性物质的含量，碱度过高会导致水变得碱性，从而加速金属腐蚀。
硅酸盐是一种常见的水中溶质，它会与钙、镁等金属离子相结合形成硅酸盐沉淀，进而导致锅炉内部结垢和腐蚀。
另一个导致蒸汽锅炉腐蚀的原因是气体腐蚀。
蒸汽锅炉在燃烧过程中会产生许多有害气体，例如二氧化硫、二氧化碳、氯化氢等。
这些气体会与水中的氧气结合形成酸性物质，从而腐蚀金属。
锅炉的燃烧产物中还含有一些化学物质，如硫酸、硝酸等，它们也会加速金属的腐蚀。
金属腐蚀是蒸汽锅炉腐蚀的另一个重要原因。
金属材料在高温、高压和腐蚀性介质的作用下容易发生腐蚀。
锅炉中常用的金属材料有钢、铸铁等，它们在高温环境下容易发生氧化反应，形成氧化皮，并且容易受到水中的腐蚀物质的侵蚀。
为了防止蒸汽锅炉的腐蚀，可以采取以下防范措施。
必须保证水质符合要求。
对于水中含氧量过高的情况，可以通过给水预热、除氧等措施来降低水中氧气的含量。
对于水碱度过高的情况，可以采取调节水的酸碱度的方法，例如加入酸性或碱性物质调节水碱度。
对于水中的硅酸盐问题，可以采用水处理技术，如反渗透、离子交换等方法去除水中的硅酸盐。
要控制燃烧过程中产生的气体。
可以通过优化燃烧工艺，控制燃料的成分和供氧比例，减少有害气体的生成。
还可以在烟气中加入一定剂量的抗腐蚀剂，减少烟气对金属的腐蚀作用。
选择合适的金属材料。
在设计和制造蒸汽锅炉时，应该选择耐蚀性好的金属材料，如不锈钢、合金钢等。
还可以在金属表面进行防腐处理，如涂覆防腐涂料、喷涂防腐层等。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施【摘要】蒸汽锅炉腐蚀是影响锅炉运行安全和经济性的重要问题。
本文从水质腐蚀、燃烧气体腐蚀和机械磨损腐蚀三个方面分析了蒸汽锅炉腐蚀的原因，以及防范措施和监测维护措施。
水质问题包括氧腐蚀和碱性腐蚀，燃烧气体问题包括酸性气体的侵蚀，机械磨损则来自流体的运动状态。
防范措施包括提高水质、控制燃烧气体成分和减少机械磨损。
监测和维护措施则包括定期清洗和维护锅炉。
加强蒸汽锅炉腐蚀防范是保证锅炉安全稳定运行的关键。
通过本文的分析，让我们更加深入了解了蒸汽锅炉腐蚀问题的重要性，以及实施防范措施的必要性。
【关键词】蒸汽锅炉、腐蚀、水质、燃烧气体、机械磨损、防范措施、监测、维护、加强、必要性1. 引言1.1 蒸汽锅炉腐蚀问题的重要性蒸汽锅炉腐蚀是影响锅炉正常运行和寿命的重要问题，其严重程度直接影响到生产安全和设备维护成本。
蒸汽锅炉腐蚀不仅会导致设备损坏和停机，还可能造成环境污染和人身伤害，甚至引发火灾等事故。
对蒸汽锅炉腐蚀问题的重视和及时有效的防范措施对于保障生产安全和延长设备使用寿命至关重要。
只有深入了解蒸汽锅炉腐蚀的原因和特点，采取科学有效的防范措施，才能最大程度地减少腐蚀对设备的影响，提高设备运行效率，减少维护成本，确保生产持续稳定运行。
在当前工业生产中，加强蒸汽锅炉腐蚀防范已经成为一个迫切需要解决的重要问题。
2. 正文2.1 水质腐蚀的原因水质腐蚀是蒸汽锅炉中普遍存在的一种腐蚀形式，其主要原因包括以下几点：1. 氧腐蚀：水中的氧气是导致蒸汽锅炉腐蚀的主要因素之一。
在高温高压的工作环境下，水中的氧气会与金属表面发生氧化反应，形成金属氧化物，导致金属腐蚀。
2. 碱性腐蚀：碱性水质中的铁、铜等金属离子会与金属管壁发生化学反应，引起金属腐蚀。
碱性水质会破坏金属表面的保护膜，加速金属腐蚀的过程。
水质腐蚀是蒸汽锅炉中常见的腐蚀形式，为了有效防止水质腐蚀对蒸汽锅炉的损害，需要采取一系列的防护措施和监测手段，确保蒸汽锅炉的安全稳定运行。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其运行稳定性和使用寿命直接关系到工业生产的效率和安全。
腐蚀是导致锅炉损坏和性能下降的主要原因之一，因此了解蒸汽锅炉腐蚀的原因及防范措施对于保障其长期稳定运行至关重要。
蒸汽锅炉腐蚀主要因以下原因：1. 水质问题：水中所含的各种离子物质，如钙、镁、硫酸盐、氯离子等，会引起蒸汽锅炉内金属部件的腐蚀。
水中的氧气会与金属发生氧化反应，造成金属表面的腐蚀。
而水中的镁离子和硫酸盐会与钢材发生反应，形成硬质水垢，加速腐蚀的发生。
2. 温度问题：高温环境容易导致蒸汽锅炉内金属部件的腐蚀。
高温下，金属的氧化速度会加快，并且温度变化会导致金属产生热应力，从而使金属的腐蚀速度增加。
3. 酸碱问题：蒸汽锅炉内若存在酸性或碱性物质，会直接损害金属表面，引起腐蚀。
酸性物质容易溶解金属表面形成金属盐，而碱性物质则会破坏金属表面的保护膜，使其易受腐蚀。
为了有效防范蒸汽锅炉的腐蚀，在日常的运行和维护中需要采取以下措施：1. 控制水质：通过提高锅炉进水的水质，减少水中的阳离子和阴离子的含量，降低水中溶解氧的浓度。
可以通过化学处理水质、软水、过滤等方式控制水质。
2. 控制温度：合理控制蒸汽锅炉的工作温度，避免温度过高引起的腐蚀问题。
可以通过调整燃烧器的火焰温度、调整烟气温度等措施控制温度。
3. 防止锅炉内部积垢：定期清洗蒸汽锅炉内部，清除锅炉内部的水垢和污垢，避免积垢导致的腐蚀问题。
4. 定期检查和维护：定期对蒸汽锅炉进行检查和维护，发现问题及时修复。
可以采用无损检测技术，如超声波、磁粉探伤等方法检测锅炉内部金属结构的腐蚀情况，及时采取相应的措施。
5. 使用防腐涂料：合理选择合适的防腐涂料，涂刷在蒸汽锅炉的金属表面，形成一层保护膜，降低锅炉的腐蚀风险。
蒸汽锅炉的腐蚀问题主要由水质、温度和酸碱等因素引起。
通过控制水质、温度，定期清洗和维护，合理使用防腐涂料等措施，可以有效防范锅炉的腐蚀问题，保障蒸汽锅炉的长期稳定运行。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能设备，但在运行过程中会遭遇腐蚀问题，影响锅炉的安全和长寿命。
本文将就蒸汽锅炉腐蚀的原因和防范措施进行浅析，以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。
一、蒸汽锅炉腐蚀的原因1. 氧腐蚀氧腐蚀是蒸汽锅炉腐蚀的主要原因之一。
当蒸汽锅炉运行时，水中的氧分子会加速金属腐蚀的速度。
特别是在加热表面附近，水中的氧分子会不断与金属表面发生反应，产生氧化膜，使得金属表面逐渐失去保护。
如果长期得不到及时的处理，会导致金属部件的腐蚀、开裂甚至失效。
2. 酸腐蚀酸腐蚀是指酸性介质与金属表面发生化学反应，造成金属表面腐蚀的现象。
蒸汽锅炉中可能出现的酸性介质包括水垢中的酸性成分、燃煤或燃气中的硫化物和硫酸盐，以及水处理剂残留等。
这些酸性介质会与金属表面发生化学反应，使得金属表面逐渐失去保护，产生腐蚀。
3. 碱腐蚀碱腐蚀是指碱性介质与金属表面发生化学反应，造成金属表面腐蚀的现象。
蒸汽锅炉在运行过程中，碱性水垢可能会在金属表面形成碱性环境，导致金属表面腐蚀。
如果长期使用高碱性水质，也会加速金属表面的腐蚀速度。
4. 热应力腐蚀热应力腐蚀是指金属在受到应力的又处于高温和腐蚀介质的环境下，引起金属不均匀腐蚀或开裂的现象。
蒸汽锅炉在运行过程中，由于受到高温和压力的作用，金属表面可能会产生热应力，并与腐蚀介质发生化学反应，导致热应力腐蚀。
5. 颗粒侵蚀颗粒侵蚀是指金属表面受到流体中颗粒的冲击和划擦，而产生的磨损和腐蚀现象。
蒸汽锅炉在运行过程中，流体中的颗粒可能会对金属表面产生冲击和划擦，引起颗粒侵蚀。
二、蒸汽锅炉腐蚀的防范措施1. 严格控制水质针对氧腐蚀、酸腐蚀和碱腐蚀，我们需要严格控制蒸汽锅炉的水质。
首先要保证给水质量符合标准，避免给水中含有过多的酸性或碱性成分。
其次要定期对给水质量进行检测，根据检测结果调整处理水的化学成分，以保证锅炉的水质符合要求。
2. 加强水处理在蒸汽锅炉运行过程中，可以通过水处理剂和缓蚀剂来保护金属表面，减少腐蚀的发生。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是一种常见的能源转化设备，广泛应用于工业生产中。
由于蒸汽锅炉常常运行在高温高压的环境下，容易引发腐蚀问题，导致锅炉性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
对于蒸汽锅炉的腐蚀原因进行深入分析，并采取有效的防范措施，是非常重要的。
蒸汽锅炉腐蚀常常受到以下几个因素的影响：1. 水质问题：腐蚀是由于水中溶解的氧气、二氧化碳和杂质引起的。
水中的溶解氧在高温下与金属表面发生氧化反应，形成金属氧化物，造成腐蚀。
而二氧化碳会导致水的酸碱度增加，形成酸性环境，进一步加速腐蚀过程。
2. 渣垢问题：锅炉内部的水在高温高压下会产生结垢现象，形成硫酸钙、碱金属盐等沉淀物。
这些结垢物容易吸附氧气和水分子，形成电化学腐蚀电池，进一步加速腐蚀。
3. 金属材料问题：蒸汽锅炉的金属材料通常是钢铁或合金，这些材料容易受到水腐蚀的影响，尤其在高温高压下更加容易出现腐蚀。
为了有效防范蒸汽锅炉的腐蚀问题，可以采取以下措施：1. 选用合适的水质：在蒸汽锅炉中使用高纯度的水或符合规定的水质，减少水中的溶解氧和二氧化碳的含量，降低水的酸碱度，有效减少腐蚀发生的可能。
2. 控制水质：采取适当的水处理措施，如软化、除氧、脱碳等，降低水中的溶解氧和二氧化碳的含量，防止结垢物的形成。
3. 清洗和维护：定期对蒸汽锅炉进行清洗和维护，清除锅炉内部的结垢物和沉淀物，保证金属表面的光滑和清洁，减少腐蚀的可能。
4. 使用防腐剂：可以在水中加入一定量的防腐剂，形成保护膜，减少金属表面与水接触，降低腐蚀的发生。
5. 防腐涂层：在锅炉金属表面涂覆一层防腐膜，阻止水和氧气直接接触金属，减少腐蚀的发生。
蒸汽锅炉腐蚀原因复杂且多样，需要综合考虑水质、结垢、金属材料等因素，并采取相应的防范措施。
只有科学合理地控制腐蚀的发生，才能确保蒸汽锅炉的安全可靠运行。
电站锅炉水汽系统防腐措施浅析
电站锅炉水汽系统防腐措施浅析摘要：近年来社会用电需求的不断增大，电力工程建设数量也逐渐增多。
电站锅炉运行时，炉内水汽温度、压力很高，管壁温度更高，因此锅炉内会发生给水杂质的浓缩和析出，形成沉积物。
进入锅炉的水都经过除氧，但PH值还较高，各种因素的叠加常会引起腐蚀的发生。
实际运行表明，发生较严重的腐蚀后容易引起锅炉水汽系统爆管。
为了避免安全事故，应该高度重视锅炉水汽系统的腐蚀问题。
本文就电站锅炉水汽系统防腐措施展开探讨。
关键词：电站锅炉；腐蚀；防护措施引言随着我国社会经济的高质量发展，电力需求增长旺盛，电力工业发展迅速，我国在电网规模、电力装机总量以及发电量方面均达到了世界第一。
受热效率影响，电站锅炉逐渐成为发电厂的重点再造部分，其能否长期保持经济稳定运行，对于电力企业的发展至关重要。
1腐蚀机理分析不锈钢的耐腐蚀性主要与其表面钝化状态有关。
20Cr13马氏体不锈钢经过调质热处理后,在室温下对某些特定的无机酸(如质量分数不低于1%的硝酸、稀硫酸等)、有机酸(如浓醋酸和质量分数低于10%的醋酸等)、其他介质(乙醚、重油等)的腐蚀表现出了良好的耐受性,因此可以判断，净化水污水中的低浓度碳酸氢根、硫酸根对填料函材料均不构成实质性腐蚀，不是造成腐蚀的主要因素。
净化污水有高温和氯根浓度高的特点。
氯离子是一种卤素离子，卤素离子具有较强的穿透性,会导致不锈钢的表面钝化膜活化。
氯离子质量浓度大于25mg/L，不锈钢就会出现腐蚀。
此外，高温会促使腐蚀反应加快,造成钝化膜稳定性降低，诱发不锈钢应力腐蚀、孔蚀及晶间腐蚀。
研究数据表明，80%的不锈钢腐蚀是氯元素的酸根离子引起的。
一般情况下，不锈钢成分中的铬元素质量分数大于12%时,其耐腐蚀性增加，而马氏体不锈钢虽含有较高铬元素,但铬元素存在析出Cr23C6型碳化物现象,会导致不锈钢中的铬元素质量分数低于12%。
由于20Cr13马氏体不锈钢显微组织存在多相组织,不同组织间存在电势差,会出现原电池效应造成腐蚀。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是工业生产中常用的设备之一，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热生成蒸汽，以供应工业生产所需的热能。
蒸汽锅炉在长期运行中容易发生腐蚀现象，影响锅炉的正常工作。
本文将对蒸汽锅炉的腐蚀原因进行浅析，并提出相应的防范措施。
蒸汽锅炉腐蚀的原因主要有以下几点：1. 水质问题：水中溶解氧和二氧化碳对金属材料具有腐蚀作用。
这是蒸汽锅炉腐蚀的主要原因之一。
溶解氧和二氧化碳与金属表面发生化学反应，损坏金属材料的结构，从而导致腐蚀发生。
2. 水垢：水中硬度物质会沉淀下来形成水垢，水垢能够阻碍热量传递，导致锅炉的温度升高，从而引起金属腐蚀。
水垢本身也含有腐蚀性物质，与金属表面发生反应，加剧了腐蚀的程度。
3. 锅炉材料问题：蒸汽锅炉的材料对腐蚀有一定的抵抗能力，但如果材料本身质量不好或者使用寿命已到，就容易发生腐蚀。
金属表面存在缺陷、松动的焊缝、过小的管道内径等都容易成为腐蚀的发生和发展的原因。
蒸汽锅炉的腐蚀对设备的安全和正常运行造成很大的威胁，需要采取一些防范措施，以延长蒸汽锅炉的使用寿命，并保证其正常工作。
以下是一些常见的蒸汽锅炉腐蚀防范措施：1. 控制水质：保持水中含氧量低，可以通过加热化学水处理来去除水中的氧气，或者使用除氧器来除去水中的溶解氧。
也可以加入除氧剂或缓蚀剂来抑制蒸汽锅炉的腐蚀。
2. 定期清洗：定期清洗蒸汽锅炉可以有效去除水垢，减少热能传递的阻碍，降低锅炉的工作温度，从而延长锅炉的使用寿命。
清洗时可以使用酸性清洗剂或碱性清洗剂，根据水垢的成分选择相应的清洗剂。
3. 更换材料：如果锅炉材料存在缺陷或使用寿命已到，应及时更换材料，以避免腐蚀加剧。
新的材料应具备耐腐蚀性能好、强度高、焊接接头良好等特点。
4. 增加保护措施：可以在金属表面涂层保护剂，形成一层保护膜，减少金属与环境的直接接触，降低腐蚀的发生。
腐蚀是蒸汽锅炉长期运行中不可忽视的问题，它会对锅炉的正常工作造成不良影响。
汽包锅炉给水系统的腐蚀及其防止
汽包锅炉给水系统的腐蚀及其防止摘要在火力发电厂中，锅炉给水的供给是整个机组水汽循环的重要组成部分，给水质量直接影响到水汽循环，关系着锅炉以及热力系统的安全和机组的经济运行。
因此，防止给水系统腐蚀是一项重要的工作，本文主要结合我厂机组实际运行情况，着重分析了给水系统易发生腐蚀的部位，发生原因和防止措施，对该问题进行了相关分析。
关键词氧腐蚀；游离的CO2腐蚀锅炉给水的主要组成部分有化学供给的补给水、汽轮机的凝结水、加热器的疏水，另外还有热网疏水。
水作为工质在汽包锅炉的给水管道中流动，一般是较为纯净的，所以在给水管道系统中不易出现由于盐类从水中析出而发生的沉积现象，所以本文讨论的腐蚀，主要指的是给水系统的金属腐蚀。
1 给水系统金属的腐蚀金属腐蚀按照本质的不同可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是指金属表面和其周围的介质直接进行化学反应，从而使金属遭到破坏；电化学腐蚀是指金属跟电解质溶液接触时，发生原电池反应，从而使金属失去电子被氧化，金属处于潮湿的地方或者遇到水时特别容易发生这一类腐蚀，给水系统中发生的腐蚀都属于电化学腐蚀。
给水虽然较为纯净，但其中往往含有氧和二氧化碳，这两种气体是引起给水系统中金属腐蚀的主要因素。
以下主要就这两种腐蚀进行讨论。
1.1溶解氧腐蚀溶解于水中的氧随着给水流动，最易对锅炉的金属进行侵蚀。
给水系统中大部分的管道和设备都是由钢铁制成的，所以铁和氧分别形成为两个电极，在运行过程中发生氧化还原反应，从而导致金属腐蚀。
给水中溶解的氧含量大小、水的PH值和流速、运行的温度对腐蚀的程度都有着不同的影响锅炉的给水主要包括补给水、凝结水、热力设备的疏水等。
给水中含有的溶解氧在经过除氧器后，其含量会大大降低，但流动到省煤气时，温度较高，所以即使含有少量的氧，仍有可能发生氧腐蚀。
通常这类腐蚀发生在省煤气的进口部分，其中部及出口的腐蚀较轻，因为在进口处氧已经被消耗掉了。
当除氧器运行不正常时，如：进入除氧器的蒸汽量调节不及时，补水量不正常或者除氧器负荷变动过大，都有可能导致给水的含氧量增大从而加重给水管路特别是省煤气的腐蚀。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉腐蚀是指在锅炉运行过程中，金属材料的表面被氧化或与废气中的化学物质产生反应，导致金属材料的破坏和失效的现象。
蒸汽锅炉腐蚀不仅会影响锅炉运行的安全性和稳定性，还会增加维修和更换设备的成本。
了解腐蚀的原因并采取相应的防范措施是非常重要的。
本文将从腐蚀的原因和防范措施两个方面进行浅析。
腐蚀的原因主要可以分为以下几个方面：1. 水质问题：水中的溶解氧、二氧化碳和硫化物等都是导致腐蚀的主要因素。
溶解氧会造成金属材料的氧化腐蚀，二氧化碳会形成碳酸根离子，加速金属材料的腐蚀，硫化物会形成硫酸根离子，对金属材料产生腐蚀作用。
水中的镁盐和钙盐也会造成金属表面的镁、钙盐沉积，形成阴极班。
2. 过热问题：蒸汽锅炉中的金属管道或受热面会因为过热而产生泡沫腐蚀。
泡沫腐蚀是由于金属表面的纳米泡沫使得水滴不能正常打入金属表面，从而导致金属受到高温的侵蚀。
3. 炉渣问题：不良的燃烧和操作条件会导致炉内产生大量的炉渣，炉渣会在受热面上形成导热性差、传热效果差的保护膜，进一步诱发腐蚀。
接下来，我们将从防范措施的角度来探讨如何预防蒸汽锅炉腐蚀。
1. 优化水质处理。
采用适当的除氧装置可以降低水中的溶解氧含量，减少氧化腐蚀的可能性。
对于含有硫化物的水质，可以采用硫化物捕捉剂来吸附硫化物，减少硫酸根离子的生成。
2. 控制过热。
通过合理控制锅炉的参数，如供液温度和减温水量，可以有效避免过热和泡沫腐蚀。
3. 清除炉渣。
定期对锅炉进行清洗和检修，清除炉渣，减少炉渣对受热面的影响。
4. 防止自由腐蚀。
采用保护层或涂层技术，将金属表面进行保护，阻止腐蚀介质与金属直接接触。
5. 加强日常维护。
定期检查锅炉和管道的完整性，及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。
定期清洗锅炉，保持其内部的清洁。
蒸汽锅炉腐蚀是由多种因素综合作用的结果。
只有深入了解腐蚀的原因，采取适当的防范措施，才能保证锅炉的安全和正常运行。
在日常操作和维护中，持续关注锅炉的运行状况，及时发现和处理腐蚀问题是非常重要的。
锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析 马立谦
锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析马立谦摘要：电站锅炉汽水系统生产运行环境复杂，期间大量的锅炉给水、蒸汽系统运作容易带来包括气体腐蚀、水蒸汽腐蚀、高温炉水酸碱腐蚀以及应力腐蚀等等高强度设备腐蚀状况，轻则造成系统局部故障或设备停止运转，重则带来重大事故，造成电站人员伤亡及财产损失。
本文将围绕电站锅炉汽水系统中威胁最大的腐蚀之一一流动加速腐蚀来探讨它的腐蚀机理、危害以及有效防腐抑制措施。
关键词：锅炉汽水系统；腐蚀；流动加速腐蚀；防腐抑制措施1前言流动加速腐蚀(FAC)是当前电站锅炉汽水系统一种重要的腐蚀失效形式，多年来一直困扰着火电行业发展。
这种腐蚀可加速电站中大型工业运行设备的碳钢或低合金钢壁厚度减薄，直接导致二回路高压水泄漏甚至管材断裂，为火电站安全带来巨大隐患。
当前我国电站超临界机组、大型锅炉火电机组呈现爆发式增长发展趋势，其设备的腐蚀问题也愈发凸显，这也为本文中有关设备防腐措施研究带来了极大的现实意义。
2 FAC的基本机理2.1基本概述流动加速腐蚀即FAC，它是碳钢或低合金钢表面的保护性氧化膜溶解到水流或者湿蒸汽中所发生的一系列电化学腐蚀过程。
如果从电化学角度来看，它是由化学溶解与质量传递控制所引发的腐蚀过程，而并非是简单的物理损伤过程。
在该电化学腐蚀过程中，碳钢或低合金钢表面的保护性氧化膜会由于自身向边界层溶解而逐渐被摊薄，经过一段时间就能够引发两种金属的基底薄弱，此时其基底表面是呈现腐蚀加速状态的，最高腐蚀速率可达到3mm/yr。
这种壁面减薄最终就会导致金属破裂和灾难性事故的发生。
在电站中，FAC的发生速率完全取决于诸多因素的相互作用，例如给水品质、构成大型设备的各种金属材料、给水系统管件以及所有合金元素或流体动力学因素。
当前电站中锅炉汽水系统的高温高压管道就是由碳钢与低合金钢所组成，它们也是FAC发生的重要位置。
当FAC与管道内部发生流体接触后，就会造成金属基底的逐渐减薄。
但是这种情况是不易被发现的，所以汽水系统重大事故往往都具备突发性。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是热能设备中最常见的一种，与生产、生活密不可分。
但蒸汽锅炉在使用中会受到腐蚀的危害，不仅降低了工作效率，还会危害人身安全。
因此，对蒸汽锅炉的腐蚀原因及防范措施进行分析十分必要。
一、蒸汽锅炉腐蚀原因分析1、水质问题。
蒸汽锅炉中往往使用硬水或咸水，其中可能存在大量的有害杂质和溶解物。
这些杂质和溶解物在高温状态下，易产生化学反应而引起腐蚀。
2、烟气问题。
锅炉燃烧产生的烟气乃锅炉腐蚀的重要因素，其中硫酸和氯化物等酸性物质会与锅炉金属材料反应，形成酸腐蚀而引起锅炉损伤。
3、温度问题。
蒸汽锅炉在高温状态下使用，由于水容易蒸发，导致水位下降，从而使管道处金属暴露在空气中，容易受到氧化作用而引起腐蚀。
4、操作问题。
蒸汽锅炉的操作错误，如降低汽水压力、关闭安全阀等，都会造成锅炉过热、压力过高等问题，这些问题会导致锅炉金属材料受到严重损伤。
二、蒸汽锅炉腐蚀防范措施1、提高水质。
水质好的蒸汽锅炉受腐蚀的可能性比较小。
所以，对于的水质问题，应该采取相应的调整措施，例如增加软化水、空气预热等。
2、烟气中酸性物质的处理。
考虑到烟气中硫酸和氯化物的存在，可在锅炉入口处喷水或喷雾，将烟气中的有害物质冲刷掉，避免它们与金属材料反应。
3、加强锅炉的维护。
锅炉中金属材料容易受到氧化作用，引起腐蚀。
为了避免这种问题，应该经常对锅炉进行维护，清洗管道、检查连接处等。
4、正确操作锅炉。
正确操作锅炉是避免腐蚀的一个重要保障措施。
操作人员应该按照要求进行操作，不断提高自己的技能水平，并制定相关规定，确保每次操作都符合要求。
总之，蒸汽锅炉腐蚀是一项重要的问题，需要我们重视并采取相应的措施加以防范。
只有不断完善、加强防范，才能避免蒸汽锅炉故障和危害人身安全。
锅炉汽水系统腐蚀问题及防止措施
锅炉汽水系统腐蚀问题及防止措施摘要：锅炉汽水系统投入生产应用时，其运行的环境比较复杂，锅炉的蒸汽系统以及给水系统在运行中会产生水蒸气腐蚀以及其他气体腐蚀，还会出现应力腐蚀和酸碱腐蚀，锅炉设备一旦被腐蚀，将会导致设备故障或是运转停止，甚至可能会引发重大安全事故。
因此，本文将对锅炉汽水系统经常出现的腐蚀问题进行探讨，并制定相应的防治措施，从而对锅炉汽水系统腐蚀问题有效预防，促使锅炉汽水系统运行的安全性得到提升。
关键词：锅炉汽水系统；腐蚀问题；防治措施锅炉汽水系统出现腐蚀问题的情况比较多，而流动加速腐蚀更是当前锅炉汽水系统出现腐蚀问题的一种常见形式，其对电力行业发展产生的困扰非常严重。
这种形式的腐蚀会使电站工业设备的碳钢壁以及低合金钢壁逐渐变薄，还会造成回路高压水发生泄漏，严重的情况下会直接造成管材断裂，导致电站存在严重的安全隐患，当前随着人们用电需求不断增加，电站的机组设置也出现快速增长，超大的生产负荷必然会造成锅炉汽水系统腐蚀问题逐渐增多[1]，因此，本文主要对我国汽水系统出现的腐蚀问题进行分析，并制定有效的防治措施，这对于锅炉汽水系统的安全运行及电力企业的安全生产具有重要意义。
1.锅炉汽水系统出现的腐蚀问题分析1.1流动加速腐蚀概述流动加速腐蚀是低合金钢或是碳钢壁保护膜发生溶解，并与湿蒸汽以及水流混合所产生的一系列电化学腐蚀反应的过程。
在电站中这种腐蚀发生的速率与多方面因素存在密切的关联，例如，大型设备使用的金属材料、水质、给水系统所用管件等，目前，电站锅炉汽水系统高压管道所用材料大多数为低合金钢或是碳钢，这些材料所处位置恰好是流动加速腐蚀经常发生的位置，当管道内部发生流动加速腐蚀时，这种情况并不容易被及时发现，所以最终容易出现腐蚀问题。
1.2流动加速腐蚀的形成机理锅炉汽水系统非常容易受流动加速腐蚀所影响而出现爆管，主要是由于流动加速腐蚀会在不易察觉的情况下对锅炉汽水系统的管壁保护膜产生溶解作用，导致管壁越来越薄，从而使系统设备的使用寿命与安全运行受到影响。
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施
浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施蒸汽锅炉是目前工业生产中常用的热力设备，它通过燃烧燃料将水加热变为蒸汽，驱动发电机或直接用于工业生产。
蒸汽锅炉的运行需要考虑腐蚀问题，如果腐蚀严重，就会降低锅炉的运行效率甚至造成安全事故。
本文将就蒸汽锅炉的腐蚀原因和防范措施进行探讨。
一、腐蚀原因蒸汽锅炉在运行时会受到多种腐蚀作用，常见的腐蚀原因主要包括以下几点：1、化学腐蚀化学腐蚀是由于水中的溶解氧、酸性物质和碱性物质引起的。
锅炉中的水一般都含有少量的氧气，氧气会在高温下与金属反应，形成氧化膜。
如果氧化膜不稳定，就容易被水冲刷脱落，使金属暴露在水中，产生腐蚀作用。
此外，水中的酸性物质和碱性物质也会与金属反应，造成腐蚀。
电化学腐蚀是由系统中的电位差引起的。
系统中不同金属之间的电位差会产生电流，从而引起腐蚀。
该腐蚀方式常见于金属与非金属相接触的部位。
3、高温氧化腐蚀高温氧化腐蚀是锅炉在高温、高压下产生的氧化反应。
锅炉中的金属结构在高温高压下与空气中的氧气反应，形成氧化物，产生腐蚀。
4、微生物腐蚀微生物腐蚀是由于微生物在金属表面生长繁殖，产生粘膜或氧化物，进而形成腐蚀。
二、防范措施为了防止蒸汽锅炉的腐蚀，采取以下防范措施：1、水质管理水质是蒸汽锅炉产生腐蚀的重要因素。
所以，在使用蒸汽锅炉前，需要对水进行净化处理。
加入金属腐蚀抑制剂、酸性物质和碱性物质等处理剂，降低水中的溶解氧、酸性物质和碱性物质的含量，减少化学腐蚀的可能性。
2、保护膜管理保护膜是指在锅炉金属表面形成的一层半透明的氧化膜。
保护膜的质量与锅炉金属的材料、水质和锅炉的运行状态有关。
要保持保护膜的质量，需要定期进行维护和修整。
如果保护膜损坏严重，需要及时更换。
3、防腐涂层防腐涂层是降低腐蚀的有效措施之一。
在锅炉金属表面涂上能够防止腐蚀的防腐涂层，能够很好地保护锅炉的金属结构，延长锅炉的使用寿命。
4、更换材料蒸汽锅炉在设计和制造时应选用能够耐受高温氧化的材料。
如果锅炉下部容易产生氧化腐蚀，需要选择抗氧化能力更强的材料。
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锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施分析
发表时间：2018-04-19T12:34:26.280Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：孙悦龙
[导读] 其设备的腐蚀问题也愈发凸显，这也为本设备防腐措施研究带来了极大的现实意义，进一步加强对其的研究非常有必要。
宁夏特种设备安全技术检查中心宁夏银川 750200
摘要：锅炉汽水系统如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会很容易使潮湿的金属表面产生腐蚀。
因此，在采用适当的保护，对防止锅炉腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义，需要进一步加强对其的研究。
基于此本文分析了锅炉汽水系统的腐蚀问题和防腐措施。
关键词：锅炉汽水系统；腐蚀问题；防腐措施
1、腐蚀类型及特征
1.1、气体腐蚀
在中性或碱性介质中发生的气体腐蚀，其基本特征是:在金属表面上形成点蚀或溃疡腐蚀。
在腐蚀部位，一般均有突起的腐蚀产物，从表面上看，似乎是一层均匀面较厚的锈层，锈层下面的金属表面有许多高低不同的点蚀坑。
当给水中含有溶解氧时，它的危害主要表现在以下几个方面:破坏金属表面的保护膜使它变成铁锈而脱落，反应式为:
从上式可见，水中的CO2越多，生成的H+就越多，pH也就越低，引起氢去极化腐蚀，当水中同时存在CO2和O2时，阴极上则同时存在H+和O2去极化剂，使腐蚀加剧。
1.2、水蒸汽腐蚀
这种腐蚀主要发生在锅炉受热面水流动工况不良的部位。
如发生水汽分层，水流不畅等部位，水汽腐蚀的特征是在金属表面上有一层紧密的“鳞片”状氧化铁层，下面的金属出现较大面积的减薄。
1.3、应力腐蚀
锅炉金属产生应力腐蚀破裂时，常发现裂纹周围附有炉水中的固体盐类，在裂纹内还有灰黑色的腐蚀产物。
苛性脆化腐蚀就是由于锅炉金属在过应力的条件下与水在裂缝中浓缩的氢氧化钠作用而引起的。
1.4、腐蚀疲劳
当受热面受到交变热应力，并同时受电化学腐蚀时，金属的疲劳极限大大降低，形成穿晶裂缝，这种情况称为腐蚀疲劳。
其特征是金属产生了裂纹或破裂。
裂纹大多在表面上的一些点蚀坑处延伸或在氧化膜破裂处向下发展。
锅炉汽包或下降管等部位常发生腐蚀疲劳问题。
2、锅炉汽水系统防腐措施
2.1、除氧可以采取热力除氧和化学除氧两种方法
给水热力除氧通过热力除氧器来实现，这种除氧方法，可将水中绝大部分的溶解氧除去。
根据气体溶解定律，热力除氧法不仅能除去水中的溶解氧，而且也可以除去水中其它各种溶解气体，包括大部分的游离CO2。
电厂中用得最广的为混合式除氧器，在除氧器中，给水与加热用的蒸汽直接接触，把水加热到相当于除氧器压力下的沸点，从而除去水中的气体。
运行过程中，应注意除氧器汽量和水量的调节，以及排氧门大小的调节，及时排出氧气；稳定的补给水量和随工况的调整是保证除氧器正常工作的前提。
给水化学除氧是通过向给水中加入化学药品，使其发生反应，从而除去水中残留的溶解氧的过程。
向给水中加入联氨可以有效地起到去除溶解氧的效果。
联氨是一种还原剂，它可以与水中的溶解氧结合，将其还原，产物为氮气和水，这两种物质对热力系统没有任何害处，同时联氨还可以将金属氧化物还原，防止汽包内结成铁垢和铜垢。
运行过程中要控制好联氨的加药量，根据随时监控到的含氧量进行及时的调节。
2.2、合理调节炉水pH值
为防止给水对金属的腐蚀，除了消除其含氧量外，还可以调节给水的pH值。
因为随着pH值的增大，金属的腐蚀明显减少，调节给水pH值的方法是在给水中加氨。
由于水中含有游离的CO2，所以加入氨水就相当于用氨水的碱性来中和碳酸的酸性。
时间表明，若加入适量的氨，能起到很好的中和作用，防止系统的酸性腐蚀。
同样，我厂加氨的位置也设置在除氧器出口管道上，在运行过程中很好地起到了pH调节的作用，将给水，炉水等的PH值调整在最合理的范围内，保证了机组安全、经济地运行。
2.3、适当减少应力腐蚀
要合理设计锅炉给水系统，保持设备的正常启停工况，必要时做到对炉水中敏感成分所造成影响的有效消除。
可以通过审查锅炉汽水系统设计过程中所忽略的受热膨胀因素来看其是否产生了较大应力。
如果锅炉启停次数过多，其水中的含氧量就会提高，容易引发设备的点蚀，而点蚀集中更会引发应力集中，所以在启停锅炉过程中要考虑它的交变应力作用，尽量减少对锅炉的启停，减少产生腐蚀疲劳裂纹。
2.4、基于热负荷强度要求水质
由于高温高压管道管壁存在热传递现象，这也是锅炉汽水系统在蒸发过程中的腐蚀本质原因。
由于在设备运行过程中这一热传递会直
接影响到水冷壁管沉积物的形成速度及管壁的温度状态，因此需要对锅炉炉水进行质量严控。
例如可以通过混凝、沉淀或过滤处理方法来对炉水中的悬浮物含量进行预处理，保证其悬浮物含量＜5mg/l，同时要去除炉水中所存在的部分胶体物质，必要时也可以考虑直接更换水源。
2.5、利用保护膜保护锅炉汽水系统金属表面
要在锅炉汽水系统的金属表面碳钢中加入某些合金元素，为其形成耐腐蚀的保护膜。
因为锅炉在经过酸洗以后，在高温纯水环境下会形成致密的氧化薄膜，该保护膜质量较好，它利用给水系统中所加入的H2O2为设备金属表面形成以一层中性保护膜，能够起到较强的防腐作用。
2.6、加强保养
压力保养。
适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。
①停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化水。
②定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。
③锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05～0.1MPa，防止空气进入锅筒。
干法保养。
干法保养适用停炉时间较长，一般时间超过一个月，特别是夏季停用的采暖热水锅炉。
在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。
然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。
干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。
干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。
如发现潮解，应立即更换或烘干。
以后可每三个月检查一次。
此法适用于较长时间的停炉保养。
总之，当前我国大型锅炉火电机组呈现爆发式增长发展趋势，其设备的腐蚀问题也愈发凸显，这也为本设备防腐措施研究带来了极大的现实意义，进一步加强对其的研究非常有必要。
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