冲击强度测定

图Ⅱ-7-4 标准试样的冲击刀刃和支座尺寸 1-试样；2-冲击方向；3-冲击瞬间摆锤位置；4-下支座；5冲击刀刃；6-支撑块
实验步骤



1、对于无缺口试样，分别测量试样中部边缘和试 样端部中心位置的宽度和厚度，并取其平均值为 试样的宽度和厚度。准确至0.02mm。 2、根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗 的能量在摆锤总能量的10%～85%范围内。 3、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始 位置时与主动针接触。进行空白实验，保证总摩 擦损失不超过表Ⅱ-7-3的数值。
图Ⅱ-7-1 摆锤式冲击实验机工作原理
在整个冲击实验中，按照能量守恒的关系可写出 下式： A m h h

0

ml cos cos
式中 m——冲锤质量，kg； α——冲锤冲前之扬角； L——冲锤摆长，m； β——冲锤冲断试样后之升角； A——冲断试样所消耗的功，J。 式中除β外均为已知数，故根据摆锤冲断试样后 升角β的大小，即可绘制出读数盘，由读数盘可以 直接读出冲断试样时消耗的功的数值。




4、抬起并锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑 块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃 对准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中 心位置。 5、平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击 能量。 6、试样无破坏的冲击值应不作取值，实验记录为 不破坏或NB。试样完全破坏或部分破坏的可以取 值。 7、如果同种材料可以观察到一种以上的破坏类型， 须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试 样破坏的百分数。不同破坏类型的结果不能进行 比较。
ak A 103 b dk
式中

3、标准偏差S
S=
(X X )
n 1
2
（Ⅱ-7-3）
式中

X ——单个测定值； X ——一组测定值的算术平均值； n ——测定值个数。 4、变异系数CV％
CV S 100% X

（Ⅱ-7-4） 5、如果需要计算相对冲击强度，其结果以百分比表示。
实验七 冲击强度测定
（一）简支梁冲击实验
目的和要求

熟悉高分子材料冲击性能测试的方法、操 作及其实验结果处理，了解测试条件对测 定结果的影响。
实验原理

我国经常使用的是简支梁式摆锤冲击实验方法，基本原理 是把摆锤从垂直位置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为 α(如图Ⅱ-7-1所示)，它便获得了一定的位能，如任其自由 落下，ห้องสมุดไป่ตู้此位能转化为动能，将试样冲断，冲断以后，摆 锤以剩余能量升到某一高度，升角为β。

6、计算10个试样实验结果的算术平均值、标准偏差和变 异系数。全部计算结果以两位有效数字表示。
图Ⅱ-7-2 A型缺口试样及B型缺口试样
图Ⅱ-7-3 C型缺口试样
2、试样制备
①模塑料或挤出料 ②板材 板材试样是将板材进行机械加工 制备。 ③层压材料 层压材料应在使冲击方向垂 直于层压方向(板面方向)和平行于层压方向 (板边方向)上各切取一组试样。

3、仪器、设备




①实验机 实验机应为摆锤式，并由摆锤、试样支座、能 量指示机构和机体等主要构件组成。能指示试样破坏过程 中所吸收的冲击能量. ②摆体 摆体是实验机的核心部分，它包括旋转轴、控杆、 摆锤和冲击刀刃等部件。 ③试样支座 为两块安装牢固的支撑块，能使试样成水平， 其偏差在1／20以内。在冲击瞬间应能使试样打击面平行 于摆锤冲击刀刃，其偏差在1／200以内。 ④能量指示机构 能量指示机构包括指示度盘和指针。应 对量度盘的摩擦，风阻损失和示值误差做准确的校正。 ⑤机体 机体为刚性良好的金属框架，并牢固地固定在质 量至少为所用最重摆锤质量40倍的基础上。
仪器、设备和材料


1、材料试样 ① 注塑标准试样 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂 质。缺口试样缺口处应无毛刺。 ②板材试样 板材试样厚度在3～13mm之间时取原厚。大于 13mm时应从两面均匀地进行机械加工到 10±0.5mm。4型试样厚度须加工到13mm．
试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表Ⅱ-7-1。 试样的缺口类型和缺口尺寸见表Ⅱ-7-2。试样的优选类型 为I型。优选的缺口类型为A型。
实验记录与处理

1、无缺口试样简支梁冲击强度 a(kJ／m2)
a A 10 3 bd （Ⅱ-7-1）
式中

A ——试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm; d ——试样厚度，mm。 2、缺口试样简支梁冲击强度 ak(kJ／m2) （Ⅱ-7-2） Ak ——缺口试样吸收的冲击能量，J； b ——试样宽度，mm； dk ——缺口试样缺口处剩余厚度，mm。