抽样检验PPT课件

一般可以采用：
–整群随机抽样； –分层随机抽样； –分段随机抽样； –系统随机抽样。
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8.整群随机抽样示意图
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抽样
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利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一编号 然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样 ，抽取特定号码的个体，因此当总体容量不大时，简单随 机抽样确实是一种有效的抽样方法。
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6. 批的定义和构成原则
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
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7.随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
抽样检验培训课程
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整体概述
概况一Hale Waihona Puke Baidu
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概况二
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概况三
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第一节：定义
抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随 机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判 断该批产品是否合格的统计方法和理论。它 与全面检验不同之处，在于后者需对整批产 品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来， 而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果 来推断整批产品的质量。如果推断结果认为 该批产品符合预先规定的合格标准，就予以 接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认 为合格的一批产品中，还可能含有一些不合 格品。
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9. 分层随机抽样
++++++++ ++++++++ *********** *********** ######## ######## $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$
+++ *** ### $$$
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10.分层随机抽样说明
分层随机抽样必须满足：
–总体中的任一个体都必定属于且也只属某一层。 –每一层的个体数目是确切。 –在任何两层进行的抽样都是相互独立的。
03/ISO2859.1.1999为03年9月15发布.
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第三节：抽样检验的优缺点
A:优点： 1.只检验部分产品，较为经济合算； 2.抽样检验中，搬运损失小； 3.抽样检验所需检验员少； 4.由单件判定提高到批次判定，是一个改进； 5.适合于破坏性测试； 6.拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，
和认可生产方的检查结果，不再作抽样检查时。
–采用无试验检查的场合，有时生产过程发生变化，若不做完全 试验，得不到质量情报，一旦出现异常，拿不出统一的解决办 法。
–间接检查的场合，若不作定期复查，得不到产品质量和生产过 程的联系。
–因此，无试验检查不是说完全放弃检查，复检和生产过程监督 检查要做，以此获得必要的质量情报。
不多，转入间接检查不充分时；
–抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些， 但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。 而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。
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4.何时无需抽样检验？
生产稳定，对后续生产无影响，质量控制图无异常 的有限批；
国家批准的免检产品，质量认证产品入厂检查时； 长期检查质量优良，使用信誉高的产品的接收检查
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第二节：在我国发展情况
1.1974年，ISO根据MIL-STD-105D理论 起草抽样检验国际标准，即ISO2859；
2.我国上世纪60年代中期开始接触抽样检验， 70年代末才开始投入使用；
3.1981年我国出台G2828-81试行版； 4.1987年发布正式国家标准GB/T2828-87； 5.目前使用的GB/T2828.1-
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例如一批产品有1000件，分四层放置，每 层有250件，现准备选择样本20件，可从每 层的250件中随机抽取5件，合计为20件样 本。
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11.区域抽样
区域抽样时，要求每个区域內部的差异大些， 区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较 好。
例如有一批螺丝共100盒，每盒中有100个螺丝， 准备抽取500个样本，可从100盒中随机抽取5 盒，检查5盒中的全部螺丝。
不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序 或消费者带来重大损失时；
检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能 用效率高、精度稳定的“通止〞规检查时。
– 全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。 – 全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特定检查项
目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也没有。 – 全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽量使用样
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5.检验一般的工作程序：
准备阶段
–确定检验项目；
–确定检验方法；
–确定在生产过程那个 阶段检查；
–决定全检、抽检还是 无试验检查；
–选择抽样表(计数、 计量和抽样类型)。
实施阶段
–确定批的构成； –确定抽样方法； –确定批处理方法。
整理阶段
–确定检查结果的记录 方法；
–确定检查结果的处理 方法。
板和自动检验，完善管理和使作业合理化。
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3.何时需要使用抽样检验？
产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检 验；
允许一定数量的不合格存在；
希望减少检验时间和检验费用时；
刺激生产者注意改进质量时；
破坏性检查全检不允许时； 质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行
全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数
有力地促进产品质量的提高。
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B：缺点 1.存在接受“劣质”批和“拒收”批的风险；
2.增加了计划工作和文件编制工作；
3.样组提供产品情报较之于100%检验为少。
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第四节：相关知识 1.抽样概念的说明：
批量
管 理
结论
抽样 分析
样本 检 验
数据
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2.何时需要采用全检？
生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不 合格品率超过要求标准时；