相控阵检测工艺规程
相控阵操作规程
相控阵操作规程1应用范围1.1 此相控阵程序可以用于一般的相控阵检测，也可以用于炭钢和不锈钢的焊缝和母材的检测1.2 这个相控阵程序可应用在 0.5 到 1 英寸的厚度上，为了和程序保持一致，有效的范围要乘以 0.5 到 1.5 倍（举个例子：最小的尺寸是 0.25 英寸，和最小的一样最大的尺寸是 1 .5 英寸）。
1.3 当需要一个标准的时候，此程序的设计论证了奥林巴斯无损检测相控阵系统符合机械工程师协会标准。
1.4 使用相控阵系统做一个标准的测试演示实例。
1.5 针对产品外形和材料的特殊要求，设计一个大概的相控阵检测计划。
2 超声相控阵检测设备2.1 超声相控阵设备相控阵系统采用脉冲回波的方式,设备的校准和衰减控制增量是 2db 或者更少，相控阵系统包含 16 或者 32 个独立脉冲发射和接收通道，这个系统能够产生和显示扇形扫查图像（也叫 S 扫查），这些图像可以存储便于以后的调用。
2.2 检测人员可以使用真实时间扇形扫查图像，在检测的过程中保证数据的真实性，扇形扫查的图像包括信号的波幅和反射体的深度信息,设计超声的折射角度，相控阵系统拥有多种分析能力，包括 A 扫显示和使用标尺的软件读出，B、C 和扇形扫查图像的导出对缺陷的分析非常有益。
3 表面处理3.1 接触表面—清除阻碍探头的自由移动或者削弱超声震动传播的焊接溅滴和任何粗糙的东西，使探头在完全的接触表面上可以自由的移动。
3.2 焊缝表面—清除使缺陷信号模糊或者不能被发现的不规则形状。
3.3 无法达到的条件，将记录在超声数据报告表格中。
4 检测覆盖和扫查方案4.1 明确的扫查覆盖，焊缝确认，扫查位置的确认。
4.2 扫查覆盖焊缝和焊趾，这个区域包括热影响区。
4.3 使用绘图或者是计算机模拟出适当的检测角度进行扫查计划的论证，此倾斜角度（例子，40 到 60 度或者 55 到 70 度）在检测时被使用，扫查计划被记录下来，这个扫查计划是最终检测报告的一部分。
相位阵列探测工艺规程
相位阵列探测工艺规程
1. 引言
本文档旨在规范相位阵列探测工艺的操作流程和标准，确保相位阵列探测过程的准确性和稳定性。
2. 设备准备
- 检查相位阵列探测设备的完整性和正常工作状态。
- 确保相位阵列探测设备的供电和连接电缆的稳定性。
- 根据操作手册检查相位阵列探测设备的校验和校准情况。
3. 操作步骤
1. 打开相位阵列探测设备的电源，确保设备正常启动。
2. 检查设备界面显示是否正常，如有异常情况，及时报告维修人员。
3. 操作选择合适的操作模式，并根据实际需求设置相关参数。
4. 对待测物体进行放置和定位，确保与相位阵列探测设备的接触良好和稳定。
5. 开始相位阵列探测前，进行设备的预热和校准。
6. 按下开始按钮，开始相位阵列探测过程。
7. 监控相位阵列探测过程的显示和指示，确保实时监测结果的
准确性。
8. 相位阵列探测过程结束后，保存数据并进行数据分析。
9. 检查相位阵列探测设备的清洁和维护情况，做好设备保养工作。
4. 安全注意事项
- 在操作相位阵列探测设备前，确保具备相关的操作培训和知识。
- 注意设备操作过程中的安全，避免发生触电或其他伤害事故。
- 禁止未经授权人员擅自调整和更改设备参数。
- 在长时间使用相位阵列探测设备后，需进行适当的休息和散热。
5. 附录
- 相位阵列探测设备操作手册
- 相位阵列探测设备维修联系人信息
以上为相位阵列探测工艺规程的内容，请各相关人员严格按照规范操作，确保相位阵列探测过程的质量和效果。
在实际操作中如遇到问题，请及时寻求专业人员的帮助和指导。
相控阵超声检测仪操作规程
相控阵超声检测仪操作规程一、引言相控阵超声检测仪是一种先进的无损检测设备，广泛应用于工业领域。
本文将介绍相控阵超声检测仪的操作规程，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
二、设备准备1. 确认设备完好无损，检查设备外观是否有损坏。
2. 检查设备电源线是否连接稳固。
3. 检查设备的电源是否正常工作。
4. 准备好相应的超声探头，确保探头与设备连接良好。
三、操作步骤1. 启动设备a. 按下电源按钮，等待设备启动。
b. 检查设备显示屏，确保设备已成功启动。
2. 设置参数a. 使用设备上的菜单键或旋钮，进入参数设置界面。
b. 根据实际需要，设置相应的参数，如频率、增益、脉冲宽度等。
c. 确认参数设置无误后，保存设置并退出参数设置界面。
3. 连接探头a. 将探头插入设备上的探头接口，确保插头与接口完全贴合。
b. 固定探头，确保其不会松动或脱落。
4. 校准设备a. 按照设备操作手册的要求，进行设备校准。
b. 根据需要，进行探头校准和基准校准等操作，确保设备能够准确地进行超声检测。
5. 进行检测a. 将探头放置在待检测物体表面，确保与物体接触良好。
b. 按下开始检测按钮，设备将开始进行超声检测。
c. 观察设备显示屏上的检测结果，根据需要进行数据记录或图像保存。
6. 结束操作a. 检测完成后，按下停止按钮，设备将停止检测。
b. 关闭设备电源，断开电源线连接。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免将设备放置在高温、潮湿或易燃物品附近。
3. 禁止在设备运行时随意拔插电源线或探头。
4. 如果设备发生异常情况或故障，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
5. 禁止将设备用于非法或未授权的用途。
五、操作技巧1. 根据待检测物体的特点和检测要求，选择合适的探头和参数设置。
2. 确保探头与待检测物体表面保持良好的接触，避免空气或涂层的干扰。
3. 在进行超声检测时，保持设备稳定，避免晃动或碰撞。
相控阵焊缝检测操作规程
焊缝相控阵超声检测操作规程１、插好CF卡，开机，选择进入omniscan系统２、参数设置➢进入向导菜单在组菜单中，设置工件形状／尺寸／材质；设置探头参数，对于ＲＤ探头，可以选择自动探测；设置楔块，选择和探头相应型号。
在聚焦法则菜单中，选择扇扫／线扫；选择波形；选择晶片数量和第一晶片编号（晶片数量一般选择16，为减少杂波，第一晶片一般从中间编号开始选取）；设置角度，一般初步设置偏转角度为38~70°，选择聚焦深度，一次波探伤时，聚焦深度设定为焊缝深度，二次波探伤时，聚焦深度设定为两倍焊缝深度（常规超声检测小径管会用到三次波，相控阵探伤最多用到二次波，如用到三次波，则横波与纵波发生波型转换，波束较多较乱，可能产生伪缺陷）；生成聚焦法则。
➢进入ＵＴ菜单脉冲发生器选择脉冲回波模式，电压选择与能量有关，板厚大于十几mm的选择80V 高电压；接收器滤波器选择和探头中心频率相同频率滤波，检波选择全检波，视频滤波器开启。
➢进入显示菜单在覆盖菜单中，选择光标开启，覆盖开启。
３、确定扫查轴➢用端角回波法确定探头前沿：将探头置于工件端角，找到一次底面波和一次上表面波，测量探头前沿距工件边缘距离d，保证距离d大于焊缝宽度的一半（为防止探头放置到楔块上），在距焊缝中心d位置画出扫查轴。
➢根据扫描图形，精确调整扫查角度和扫查范围：扫查起始范围小于壁厚一半，最大范围小于三倍壁厚；返回聚焦法则菜单，精确调整扫查角度。
４、校准灵敏度➢返回向导菜单，进入校准菜单，类型选择超声，模式选择灵敏度，参考波幅缺省设置８０％，误差缺省设置５，可以自行更改。
➢找到标定孔回波，用闸门锁定回波；移动探头（探头移动过程中保证中心波束对准标准孔），调整增益和补偿增益，得到覆盖所有角度的平滑包络线，按校准键校准，确定校准。
薄板衰减小，只需要进行灵敏度校准；厚板（大于40mm）检测需要做TCG曲线进行深度能量补偿。
５、扫查和分析➢表面补偿３～８dＢ，沿扫查轴扫查焊缝，按冻结键保存疑似回波；➢缺陷定位：进入向导菜单，在测量菜单中选择S扫，利用飞梭将角度线调至缺陷图像上，在Ａ扫窗口显示缺陷波形，移动红色参考线和绿色定位线进行位置测量。
(完整版)相控阵检测工艺规程
超声相控阵检测工艺规程1范围1.1本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的相控阵超声检测，以及金属材料制在用承压设备的相控阵超声检测。
对于聚乙烯管道电熔接头，可参照附录 C进行相控阵超声检测。
1.2 与承压设备有关的支撑件和结构件的相控阵超声检测也可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 29460 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统第 1部分：管材GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统第 2部分：管件JB/T 8428 无损检测超声试块通用规范JB/T 11731 无损检测超声相控阵探头通用技术条件JB/T 11779 无损检测相控阵超声检测仪技术条件JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.10 承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测3术语和定义GB/T 12604.1、GB/T 29460、NB/T 47013.3和NB/T 47013.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1坐标定义coordinate definition规定检测起始参考点 O点以及 X 、 Y和 Z坐标的含义，如图 1所示。
O：设定的检测起始参考点； X ：沿焊缝长度方向的坐标；Y ：沿焊缝宽度方向的坐标； Z：沿焊缝厚度方向的坐标图1 坐标定义3.2相控阵超声检测phased array ultrasonic testing根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶片（阵元），合成声束并实现声束的移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则接收超声信号并以图像的方式显示被检对象内部状态的超声检测技术。
相控阵检测标准
相控阵检测标准一、检测设备1.相控阵检测设备应具备高精度、高稳定性和高可靠性，能够满足各种检测需求。
2.设备应配备相应的控制系统、信号处理系统、图像处理系统和数据分析系统等。
3.设备应具有自动化程度高、操作简便、易于维护等特点。
二、检测方法1.相控阵检测方法应采用先进的相控阵技术，通过发射和接收超声波信号，对被检测物体进行非接触式检测。
2.检测方法应具有高分辨率、高灵敏度和高可靠性，能够准确检测出被检测物体的内部缺陷和损伤。
3.检测方法应适用于各种材料和结构，如金属、非金属、复合材料等。
三、检测规范1.相控阵检测规范应包括检测前的准备工作、检测过程中的操作规范、检测后的数据处理和分析等方面的内容。
2.规范应明确规定检测设备的操作步骤、参数设置、信号处理方法等，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3.规范应明确规定被检测物体的准备要求、检测区域的划分、扫查方式等，以确保检测的全面性和有效性。
四、检测培训1.相控阵检测培训应针对操作人员和管理人员进行，以提高他们的技能水平和安全意识。
2.培训内容应包括相控阵技术的基本原理、设备操作方法、检测规范等方面的知识。
3.培训还应包括安全措施和应急处理等方面的内容，以确保在紧急情况下能够正确应对。
五、检测报告1.相控阵检测报告应详细记录被检测物体的基本信息、检测设备参数设置、扫查方式、信号处理结果等方面的内容。
2.报告应包括被检测物体的内部缺陷和损伤的描述和分析，以及相应的处理建议。
3.报告应采用规范化的格式和语言，以便于阅读和理解。
六、检测维护1.相控阵检测设备应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.维护内容包括清洁设备表面、检查设备连接线是否松动或破损、更换磨损部件等。
3.维护还应包括对设备进行定期的校准和标定，以确保设备的准确性和可靠性。
七、安全措施1.在进行相控阵检测时，应采取必要的安全措施，如佩戴个人防护用品、保持设备稳定运行等，以防止意外事故的发生。
相控阵检测环焊缝操作流程
相控阵检测环焊缝操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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相控阵PA工艺规程
1. 目的和范围 (3)2. 参考标准 (3)3. 设备 (3)4. 术语和定义 (3)5. 检测方法 (6)6. 检测系统 (6)7. 试块 (9)8. 检测工艺 (10)9. 系统校准 (11)10. 现场检验 (14)11. 数据分析 (15)12. 报告 (16)13. 备注 (17)1. 目的和范围1.1 本规程规定了采用半自动扫查的一维线阵相控阵超声技术的应用基本原则，进行检测时工艺参数的选用规则，以及确定缺陷位置及尺寸的方法。
1.2 本规程仅适用于厚度为5mm-40mm、公称直径大于600mm 的低碳钢或低合金钢油气管道对接焊缝相控阵。
1.3 本规程对设备操作，试块要求，校准试块，工艺验证，数据采集，校准流程，验收标准，数据评判，报告格式等进行了详细的描述。
2. 参考标准GB/T 32563-2016 相控阵超声检测方法SY/T 4109-2013 石油天然气钢制管道无损检测NB/T 47013.10-2015 衍射时差法超声检测3. 设备3.1 PA设备检测采用SyncScan 32PT设备.设备支持相控阵、TOFD多通道技术。
能够同时实现A扫描、TOFD灰度图像B扫描和相控阵S扫描成像。
使用PA检测方法弥补了TOFD检测时产生的上下表面盲区的不足，直观的反应出表面及内部的埋藏缺陷的形态。
3.2 分析软件数据分析软件Supor upSupor up 软件用于数据评判分析，可对B-Scan、C-Scan、S-Scan，进行数据融合。
（见下图）4. 术语和定义GB/T 9445 和GB/T 12604.1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件4.1 晶片间距两个相邻晶片的同侧边或者中心之间的距离（见图1）4.2 晶片间隙两个相邻晶片间的间隙（见图1）4.3 激发孔径单次激发晶片组的总长度即：激发孔径L=n*c-d式中：L----激发孔径n----激发晶片数c----晶片间距d----晶片间隙4.4 聚焦法则通过控制激发晶片数量，以及施加到每个晶片上的发射和接收延时，实现波束的偏转和聚焦的算法或相应程序。
相控阵检测步骤操作
相控阵检测步骤操作相控阵检测步骤操作一、斜探头操作1、开机后进入探头选择界面，探头可以自动识别，要选择楔块声速校准u声速校准是利用校准块对声速进行微调。
这需要两个不同已知深度的相同尺寸反射体。
u在很多情况下操作者在组向导里设置默认的材料声速，这样已经足够了。
这一步校准可以跳过，因为楔块延迟将调整满足精密测量。
u如果进行声速校准，应该在楔块延迟校准之前进行。
u放置探头在试块第一个反射体之上u使用角度功能选择一个接近角度范围中间的角度（55度）u按照需要调整范围，保证能看见选择的两个反射体。
u在第一个反射体上前后移动探头声程一个包络线。
使用一个支撑物放置探头左右晃动。
u保证你已经使反射体达到最高。
u调整闸门使其包含反射体自动80%，按P2（深度2），输入值，计算查看声速结果u按P7，校准零位u按P4，校准模式，改为深度u在反射体上扫描探头，调整闸门包含这个反射体。
u按P1，开始，输入深度值，继续u在反射体上扫描探头获取一条线，按P2，确认。
u从测量读数菜单中选择DA读数u当获得DA读数时，在角度范围内移动探头u灵敏度校准补偿可定反射体整个角度内的灵敏度（幅度）u这样可以确定检测观察时，%平底孔时处于的角度与基于成像选择的颜色编码是一致的。
u按P7，输入校准增益u选择一个侧通孔，然后将探头耦合在其上u使用一个引导系统保持探头不左右移动u在反射体上前后移动探头自动80%，u设置闸门使其包含侧通孔反射体。
调整闸门的开始/宽度/阈值。
u按P1，添加使用合适的压力，并且不要左右晃动，前后移动探头和回波，获取一条黄色的线，u保证黄线在屏幕上穿过整个屏幕。
u按P2，确认u为了校准灵敏度校准u前后移动探头，使得A%读数区域的平底孔（80%）二、直探头调校和斜探头步骤基本一样，零位和增益用1.5孔探头晶片和孔平行。
三、保存文件1、调校后保存调校文件-转动旋钮打开文件-创建调校文件-输入文件名称等*框必填选项-返回后保存文件2、发现缺陷后创建递增文件-转动旋钮打开文件-创建递增文件(起始点填写01或001)-返回后保存文件-Reports-页面设置—选择报告或图像-选择存储位置USB或CF-返回-p6USB或cf卡-2ndf打印。
相控阵操作规程
相控阵操作规程1应用范畴1.1此相控阵程序能够用于普通的相控阵检测，也能够用于炭钢和不锈钢的焊缝和母材的检测1.2这个相控阵程序可应用在 0.5 到 1 英寸的厚度上，为了和程序保持一致，有效的范畴要乘以 0.5 到1.5 倍（举个例子：最小的尺寸是 0.25 英寸，和最小的同样最大的尺寸是 1 .5 英寸）。
1.3当需要一种原则的时候，此程序的设计论证了奥林巴斯无损检测相控阵系统符合机械工程师协会原则。
1.4使用相控阵系统做一种原则的测试演示实例。
1.5针对产品外形和材料的特殊规定，设计一种大概的相控阵检测计划。
2超声相控阵检测设备2.1超声相控阵设备相控阵系统采用脉冲回波的方式,设备的校准和衰减控制增量是2db 或者更少，相控阵系统包含 16 或者 32 个独立脉冲发射和接受通道，这个系统能够产生和显示扇形扫查图像（也叫 S 扫查），这些图像能够存储便于后来的调用。
2.2检测人员能够使用真实时间扇形扫查图像，在检测的过程中确保数据的真实性，扇形扫查的图像涉及信号的波幅和反射体的深度信息,设计超声的折射角度，相控阵系统拥有多个分析能力，涉及A 扫显示和使用标尺的软件读出，B、C 和扇形扫查图像的导出对缺点的分析非常有益。
3表面解决3.1接触表面—去除妨碍探头的自由移动或者削弱超声震动传输的焊接溅滴和任何粗糙的东西，使探头在完全的接触表面上能够自由的移动。
3.2焊缝表面—去除使缺点信号含糊或者不能被发现的不规则形状。
3.3无法达成的条件，将统计在超声数据报告表格中。
4检测覆盖和扫查方案4.1明确的扫查覆盖，焊缝确认，扫查位置确实认。
4.2扫查覆盖焊缝和焊趾，这个区域涉及热影响区。
4.3使用绘图或者是计算机模拟出适宜的检测角度进行扫查计划的论证，此倾斜角度（例子，40 到60 度或者55 到70 度）在检测时被使用，扫查计划被统计下来，这个扫查计划是最后检测报告的一部分。
4.4相控阵系统能够设立多个通道进行扇形和电子扫查，像 4.3 节提到的，我们使用适宜的角度对焊缝和热影响区完全覆盖。
相控阵探测工艺规程
相控阵探测工艺规程1. 引言相控阵探测工艺规程旨在规定相控阵技术在探测过程中的操作要求和步骤，以确保探测结果的准确性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于相控阵探测技术的应用过程，涉及到相控阵设备和探测系统的操作人员、维护人员以及相关人员。
3. 工艺流程3.1 设备准备在进行相控阵探测之前，需要对相控阵设备进行准备工作。
包括但不限于检查设备完整性和稳定性，保证设备处于正常工作状态。
3.2 数据采集在进行相控阵探测时，需要准确地采集数据。
操作人员应按照设备使用说明书进行操作，确保数据采集的准确性和完整性。
3.3 数据分析采集到的数据需要进行分析，并得出相应的结论。
分析过程中，操作人员应熟悉数据分析软件，并按照相关要求进行准确的分析操作。
3.4 结果报告根据数据分析的结果，操作人员应编制相应的结果报告。
结果报告应包括数据分析方法、结果及结论，并确保报告的准确性和可读性。
4. 安全注意事项在进行相控阵探测工艺过程中，操作人员需注意以下安全事项：- 使用设备时，应严格按照操作规程进行操作，防止对设备造成损坏。
- 操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，确保自身安全。
- 在数据分析过程中，应注意保护数据的机密性，避免泄露。
5. 常见问题和解决方案本章节列举了相控阵探测工艺中常见的问题和相应的解决方案，以帮助操作人员更好地应对问题和故障。
6. 修改记录本章节记录了相控阵探测工艺规程的修改历史，以便于追溯和了解规程的演变。
以上是相控阵探测工艺规程的简要内容，详细步骤和要求请参考相关文件和操作说明。
任何修改和更新都应经过相关部门的批准和确认。
核电产品钢制安全壳对接焊缝相控阵超声检测工艺规范
附件一核电钢制安全壳对接焊缝超声检测工艺规范核电钢制安全壳对接焊缝超声检测工艺规范1 范围1.1 本规范规定了公称厚度在40mm-60mm范围内的的核电安全壳对接接头超声检测方法及验收。
1.3 本规范不适用于粗晶材料和奥氏体焊接接头的检测。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T6755 在役油气管道对接接头超声相控阵及多探头检测Q/CSEI 01—2013 钢制承压设备焊接接头相控阵超声检测Q/JLKJ 01—2014 钢制承压设备焊接接头相控阵超声检测GB/T29302 无损检测仪器相控阵超声检测系统的性能及检验ASME V 锅炉及压力容器规范无损检测3 术语和定义3.1 坐标定义规定检测起始参考点O点以及X、Y和Z坐标的含义，见图1所示。
3.2 相关显示由缺陷引起的显示为相关显示。
相关显示分为圆形缺陷显示和条形缺陷显示。
3.3 非相关显示由于工件结构（例如焊缝余高或根部）或者材料冶金结构的偏差（例如金属母材和覆盖层界面）引起的显示为非相关显示。
非相关显示包括由错边、根焊和盖面焊以及坡口形状的变化等引起的显示。
O：扫查起始参考点 X：焊缝长度方向Y：焊缝宽度方向 Z：焊缝厚度方向图1 坐标定义3.4 相控阵超声检测将按一定规律排列的相控阵探头中多个晶片（本标准中指压电晶片），按预先规定的设置激发，利用被激发的晶片产生的声束检测工件中缺陷的情况，并对缺陷进行超声成像。
相控阵超声能有效地控制发射（或接收）声束在材料中的偏转和聚焦，为确定缺陷的形状、大小和方向提供了比单个或多个探头系统更强的能力。
3.5 聚焦法则影响超声相控阵检测的硬件和软件的设置。
在聚焦法则中包括发射延时法则，接收延时法则，叠加加权（归结）法则和阵元激发法则。
3.6 电子扫描采用不同的晶片和相同聚焦法则得到的声束，在确定范围内扫描被检工件。
套管焊缝的相控阵超声检测工艺
套管焊缝的相控阵超声检测工艺套管焊缝的相控阵超声检测工艺是一种应用于管道焊缝检测领域的先进技术。
本文将详细介绍套管焊缝相控阵超声检测工艺的原理、设备和操作步骤，并探讨其在工程实践中的应用和优势。
一、原理套管焊缝的相控阵超声检测利用了超声波在材料中的传播规律。
当超声波经过材料时，会遇到不同的界面和缺陷。
当超声波遇到界面时，会发生反射和透射，形成特定的回波信号。
根据回波信号的特征，可以判断焊缝的完整性和缺陷情况。
相控阵超声检测利用了多个传感器阵列，每个传感器可以发射和接收超声波信号。
通过控制每个传感器的发射和接收时间，可以形成一个聚焦的超声波束，使其在焊缝中聚焦和扫描。
通过对接收到的回波信号进行处理和分析，可以得到焊缝的准确信息。
二、设备套管焊缝相控阵超声检测需要使用专业的设备。
一般来说，设备包括超声波发射器、超声波接收器、相控阵控制器和计算机。
超声波发射器用于发射超声波信号，超声波接收器用于接收回波信号。
相控阵控制器用于控制每个传感器的工作时间和工作顺序。
计算机用于接收和处理回波信号，最终生成焊缝的图像和数据。
三、操作步骤套管焊缝相控阵超声检测的操作步骤如下：1. 准备工作：确保设备正常运行并进行校准，检查传感器和探头的连接情况。
2. 套管准备：清洁套管表面，移除杂质和颜料。
确保套管表面完全干燥。
3. 传感器安装：将传感器和探头安装在套管表面，确保传感器与焊缝平行，并固定好。
4. 参数设置：根据焊缝的具体情况，设置超声波的频率、脉冲宽度和扫描速度等参数。
5. 开始检测：按下开始按钮，设备会开始发射和接收超声波信号。
通过计算机实时显示和记录回波信号。
6. 数据分析：根据回波信号的特征，分析焊缝的完整性和缺陷情况。
可以使用专业的软件进行数据处理和图像重建。
7. 检测报告：根据分析结果，生成检测报告并保存数据。
四、应用与优势套管焊缝的相控阵超声检测广泛应用于石油、天然气和化工等行业中的管道焊缝检测。
其优势主要体现在以下几个方面：1. 高灵敏度：相控阵超声检测可以检测到微小的焊缝缺陷，提高了检测的灵敏度。
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延迟法则 delay law 参与波束形成的发射和接收探头阵元以及对应每个阵元的发射电路和接收电路时序和时间间 隔的控制规则，一般包含阵元激发延迟规则、发射延迟规则、接收延迟规则等。阵元激发延 迟规则可以控制阵元激发的数量、起始位置；发射延迟规则可以控制发射声束的偏转、聚焦 和聚焦偏转；接收延迟规则可以动态地改变接收信号的聚焦延迟，控制接收声束的动态聚焦。 3.4 激发孔径 active aperture 相控阵探头一次激发阵元数的有效长度和宽度，如图2所示。对于线阵探头，其激发孔径长度 A按式（1）计算。
A=n·e+g·（n- 1） ·······························（1）
A——激发孔径；g——相邻阵元之间的间隙；e——阵元宽度； n——激发阵元数量；p——相邻两阵元中心线间距；w——阵元高度
图2 激发孔径 3.5 电子扫描 electronic scanning 指以电子方式实现对工件的扫查，即通过延迟法则实现波束的移动或角度偏转，使之扫过工 件中被检测区域。。 3.6 线扫描 linear electronic scanning（E-scan） 采用不同的阵元和相同延迟法则得到的声束，在确定范围内沿相控阵探头长度方向扫描被检 件，以实现类似常规手动超声波检测探头前后移动的检测效果，也称作E 扫描。线扫描包括 直入射线扫描和斜入射线扫描两种。 3.7 扇扫描 sectorial electronic scanning（S-scan） 采用同一组阵元和不同延迟法则得到的声束，在确定角度范围内扫描被检件，也称作S 扫描。 3.8 探头前端距 probe position 焊接接头检测时，探头前端距焊缝中心线的距离。 3.9 机械扫查 mechanical scan 以机械方式实现对工件的扫查，即通过移动探头实现波束的移动，使之扫过工件中的被检测 区域。 3.10 平行线扫查 parallel scan 探头在距焊缝中心线一定距离S 的位置上，平行于焊缝方向进行的直线移动，以获得并记录 声束覆盖范围内整条焊缝信息，如图3 所示。
超声相控阵检测工艺规程
1 范围 1.1本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接头的相控阵超声检测，以及 金属材料制在用承压设备的相控阵超声检测。对于聚乙烯管道电熔接头，可参照附录C进行 相控阵超声检测。 1.2 与承压设备有关的支撑件和结构件的相控阵超声检测也可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T 29460 含缺陷聚乙烯管道电熔接头安全评定 GB 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材 GB 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件 JB/T 8428 无损检测 超声试块通用规范 JB/T 11731 无损检测 超声相控阵探头通用技术条件 JB/T 11779 无损检测 相控阵超声检测仪技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头 性能测试方法 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T 47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 3 术语和定义 GB/T 12604.1、GB/T 29460、NB/T 47013.3和NB/T 47013.10界定的以及下列术语和定义适用 于本文件。 3.1 坐标定义 coordinate definition 规定检测起始参考点O点以及X、Y和Z坐标的含义，如图1所示。
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图3 平行线扫查 3.11 斜向扫查 oblique scan 焊接接头检测时，入射声束方向与焊接接头中心线成一定夹于保留余高焊接接头横向缺陷的检测，如图4 所示。
图4 斜向扫查 3.12 B型显示 B-display 工件端面投影图显示，即主视图，图像中横坐标表示扫描的宽度，纵坐标表示扫描的深度， B扫描显示表示检测区域在Y-O-Z平面的投影,如图1所示。 3.13 C型显示 C-display 工件平面投影图显示，即俯视图，图像中横坐标表示平行线扫查移动的距离，纵坐标表示扫 描的宽度。焊缝检测时，C扫描显示表示检测区域在X-O-Y平面的投影，如图1所示。 3.14 D型显示 D-display 工件侧面投影图显示，即侧视图，图像中横坐标表示平行线扫查移动的距离，纵坐标表示深 度。焊缝检测时，D扫描显示表示检测区域在X-O-Z平面的投影，如图1所示。 3.15 S型显示 S-display 由扇扫描声束组成的扇形图像显示，图像中横坐标表示离开探头前沿的位置，纵坐标表示深 度，沿扇面弧线方向的坐标表示角度。焊缝检测时，S型显示的是探头前方焊缝的横截面信息。 3.16 P型显示 P-display 将扫查结果以线性理论为基础计算后以主视图、俯视图和侧视图的形式显示。 3.17 角度增益补偿（ACG） angle corrected gain 使扇扫描角度范围内不同角度的声束检测同一声程相同尺寸的反射体回波幅度等量化的增益 补偿，也称作角度修正增益。 3.18 时间增益修正（TCG） time corrected gain 对不同声程相同尺寸的反射体的回波幅度进行增益修正，使之达到相同幅值。 3.19 相关显示 relevant indication 由缺陷引起的显示。 3.20 非相关显示 non-relevant indication 由于工件结构（例如焊缝余高或根部）或者材料冶金结构的偏差（例如金属母材和覆盖层界 面）引起的显示。包括由错边、根焊和盖面焊以及坡口形状的变化等引起的显示。
O：设定的检测起始参考点；X：沿焊缝长度方向的坐标； Y：沿焊缝宽度方向的坐标；Z：沿焊缝厚度方向的坐标
图1 坐标定义
3.2 相控阵超声检测 phased array ultrasonic testing 根据设定的延迟法则激发相控阵阵列探头各独立压电晶片（阵元），合成声束并实现声束的 移动、偏转和聚焦等功能，再按一定的延迟法则接收超声信号并以图像的方式显示被检对象 内部状态的超声检测技术。 3.3