强力皮带更换安全技术措施
强力皮带更换安全技术措施
强力皮带更换安全技术措施1. 强力皮带的重要性强力皮带是一种用于传输运输物料的设备零部件，可广泛用于煤矿、电厂、水泥厂、化工厂、矿山、港口和其它行业中。
它的主要特点是承载能力强、传输效率高、安装、维护方便等，因此具有广泛的应用前景和市场需求。
在强力皮带运作时，经常受到大规模物料的冲击、磨损、拉伸等作用，所以强力皮带的质量和安全性直接影响到整个生产工艺的顺利进行。
为了确保强力皮带的顺畅运行，防止事故发生，其更换安全技术措施必须得到高度重视。
2. 强力皮带更换安全技术措施强力皮带更换需要专业技术人员进行实施，更换时要严格按照相关规定和技术标准进行，下面是强力皮带更换安全技术措施的几个方面：2.1 保存原件资料在更换强力皮带前，要仔细查看并妥善保存原有强力皮带的相关资料。
原件资料是指强力皮带的具体型号信息、使用情况、尺寸及后期维护保养记录。
这些资料非常重要，可以为更换强力皮带提供有效的参考依据。
2.2 现场检查准备工作在更换强力皮带之前，需要对现场做好充分的准备工作，这包括：•确认强力皮带更换方案和接口；•做好安全准备，保证现场的安全和工人的人身安全；•准备好更换所需的专业工具和设备。
2.3 除旧布新强力皮带已经被长时间使用，往往由于遭受物料的冲击和磨损而使其机械性能下降，因此更换强力皮带时一般需要将旧强力皮带全部卸下，然后再将新的强力皮带加装上去。
2.4 吊装安装强力皮带更换完成后，需要将新安装的强力皮带吊装到原有的皮带机上。
吊装过程要严格按照规范进行，并且在吊装过程中，要保证强力皮带的相对位置精确一致，并且要避免出现皮带的轻微扭曲和过度拉伸，从而使其机械性能得到充分保证。
3. 总结强力皮带更换工作是一项复杂的任务，需要具备严格的技术要求和安全保障措施。
强力皮带更换时需要提前做好现场检查和准备工作，保障更换作业逐步按照程序进行，确保更换过程的完整性和安全性。
实践中的强力皮带更换必须遵守安全规定和标准，有必要聘请经验丰富的技术人员予以实施。
主井强力皮带换带硫化安全措施
防护装备
危险区域
在操作过程中，必须佩戴必要的防护装备， 如防护手套、防护眼镜等。
避免在危险区域进行操作，如高压电线或易 燃物品附近。
对安全措施的建议和改进
培训和教育
定期对员工进行硫化工艺培训和教育，提 高员工的安全意识和操作技能。
定期检查和维护
对设备和工具进行定期检查和维护，确保 它们处于良好的工作状态。
烫伤预防
在高温环境下作业时，必须佩戴防 护手套、防护眼镜和防护服等防护 用品，防止烫伤。
噪音和振动
对于产生噪音和振动的设备，必须 采取减噪和减振措施，减少对操作 人员的影响。
04
应急处理措施
火灾应急处理
火势判断
根据火灾现场情况，评估火势 大小，确定是否需要紧急救援
。
灭火器材使用
根据火灾类型选择合适的灭火器 材，如干粉灭火器、泡沫灭火器 等。
新皮带安装与硫化
新皮带安装
将新皮带运至安装地点，并使用吊车将新皮带两端吊起，然 后放置在皮带机架上。
硫化
对新皮带进行硫化处理，以确保新皮带的粘合度及使用寿命 。硫化时需使用硫化机对皮带接头进行加热加压，使皮带接 头粘合在一起。
03
安全预防措施
个人防护用品佩戴
安全帽
进入作业现场必须佩戴安全帽，确 保头部安全。
对参与换带工作的所有人员进行安全培训和技能培训，确保 他们了解硫化工艺、操作规程和安全注意事项。
现场布置与安全设施
1
在现场设置警戒线、警示牌和消防器材，确保 现场安全。
2
对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保 安全设施完备。
3
在硫化机周围设置防护栏杆和安全网，防止人 员和物品掉落。
02
更换皮带安全技术措施
更换皮带安全技术措施概述在工业场景中，皮带传动系统被广泛应用于各种机械设备中，用于传送动力和驱动机械运转。
然而，由于长期使用、磨损、老化等因素的影响，皮带会出现破裂、脱落等安全隐患，可能导致设备停机、人身伤害甚至火灾等事故发生。
为了确保工作场所的安全与高效运行，采取适当的技术措施来更换皮带至关重要。
本文将介绍一些用于更换皮带的安全技术措施，帮助企业和工厂提高工作场所的安全性。
1. 安全培训和操作规程在更换皮带之前，首先需要对工作人员进行相关的安全培训，使其了解皮带更换的操作规程和注意事项。
培训内容应包括使用个人防护设备、了解不同类型皮带的特性与更换方法、正确选择和使用工具等。
工作人员还应掌握紧急事故处理程序，以便在意外事件发生时能够迅速做出正确反应。
2. 工作场所准备在进行皮带更换前，必须对工作场所进行充分的准备工作。
首先，必须切断电源，并确保设备处于停机状态。
然后，对工作区域进行清理，清除杂物和障碍物，以确保工作人员的安全。
另外，为了避免皮带更换进行时的意外事故，应设置明显的隔离标志和警示标志，限制无关人员的进入。
3. 个人防护设备在更换皮带时，工作人员必须佩戴适当的个人防护设备，以确保自身安全。
这些个人防护设备包括头盔、防护眼镜、耐磨手套、防滑鞋等。
这些设备能够提供有效的保护，减少工作人员遭受伤害的风险。
4. 识别皮带类型和规格在更换皮带之前，必须准确识别皮带的类型和规格。
不同类型的皮带有不同的更换方法和注意事项。
根据设备制造商提供的规格表和指南，选择正确的皮带类型和尺寸，并确保它们与原始皮带匹配。
此外，对于较大、较重的皮带，应当使用适当的起重设备和辅助工具，确保更换过程的安全性和高效性。
5. 更换过程控制在进行皮带更换时，必须严格控制整个过程。
工作人员应遵循操作规程，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
在拆卸和安装皮带时，要注意用正确的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以免造成事故。
此外，为了确保皮带更换成功，应进行必要的调整和校准。
西翼强力皮带更换安全技术措施
西翼强力皮带更换安全技术措施我矿西翼主运皮带于2010年10月21日投入运转，目前承担着102采区两个综采工作面、两个煤巷掘进头以及82采区三个岩巷掘进头出货，运输任务十分艰巨。
由于胶带使用已有三年多，胶带老化严重，内部绳芯多处断裂，表面裂痕较多，随时有断带危险，已无法满足矿井安全生产需要。
为了保证设备的正常运转，满足产量运输的需要，现经过上级批准将目前正在使用的皮带机胶带在矿井检修期间整体更换，新胶带型号为PVC 2000S 1000mm（2+2）（塑料贴面整芯阻燃输送带）。
为了保证此次更换过程中安全顺利的进行，特编制本措施，贯彻后执行。
一、准备工作（一）前期准备工作1、把工程所涉及的各类材料和各种工具报计划，根据需求日期必须提前到矿以备用。
For personal use only in study and research; not for commercial use2、修护区在皮带机上口变坡点、西翼配煤胶带机巷处根据保运二区现场需求，在白漆点眼处打高强锚杆，以方便后期胶带的更换和硫化。
3、进出料沿途巷道要确保设备能够安全顺利的通过，安全设施齐全。
4、硫化机、开关及电缆应提前下到1#硫化点（西翼配煤胶带机巷）并安装，具备供电条件，同时电缆长度要满足2#硫化点（西翼皮带机储带装置处）供电距离。
For personal use only in study and research; not for commercial use5、需拆除的皮带机减速箱联轴器、逆止器螺丝提前清理加油，试松紧。
（以方便拆除）（二）皮带装车、硫化1、地面装皮带时，需准备好大平板车，将胶带用人力“S”形折叠在平板车上面。
在胶带装车过程中，用手拉葫芦张紧，并随即用铁丝捆扎。
胶带装车时，“S”形胶带上表面应为胶带工作面。
单辆平板车可容纳200m胶带。
2、皮带装车后，运至1#硫化点（西翼配煤胶带机巷），共6车，计1200米，每两根胶带接头先硫化连接，另两个胶带接头用机械接头方式单边做金属卡扣，做好后依次摆放在配煤胶带机巷。
强力皮带更换带条安全技术措施 最终版
主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施一、工程概况我矿现在使用的强力皮带是2014年4月份开始更换的，截止目前已使用4年时间，同时由于我矿井下煤炭和矸石全部通过强力皮带运输，减少了皮带的使用寿命，目前强力皮带有一段800m的胶带厚度已不足19mm，且皮带上被砸出的伤口也较多，严重影响强力皮带安全运行，所以利用检修时间组织人员对其进行更换。
主斜井倾角26°，长度1182m，为机轨合一巷道，主斜井井口至+135m水平为锚喷支护，+135m水平至-16m水平为U型钢棚支护。
主斜井中安装的强力皮带机型号为DTC100/45/3×450，长度1220m，胶带型号为ST/S4500型强力阻燃带,胶带强度4500N/mm，钢丝绳φ9.7mm，共59根钢丝绳，胶带厚度25.7mm，带宽1000mm，重量为53kg/m。
强力皮带机沿线每隔100m安装有一台通信信号及急停闭锁装置，具体安装在强力皮带机11架（主斜井井口）、43架、76架、108架、141架、175架、202架、232架、297架、331架、341架（+70m偏口）、347架（+70m给煤机平台）、379架、405架（-16m联巷口）、413架（强力皮带机尾）处相对应的轨道侧的巷帮上，该装置在强力皮带机起动时会发出开机预警信号，施工人员可通过该装置进行通话联系，同时还能对强力皮带机起到急停和闭锁功能。
主斜井强力皮带机41架、58架、75架、98架、114架、134架、153架、185架、231架、330架、344架、385架、401架处相对应的轨道侧的巷帮上都设置有躲避硐室，每个躲避硐室可容纳5人，且297架为+135m偏口，341架为+70m偏口,405架为-16m偏口都可以提供人员躲避。
本次施工选择在强力皮带395#皮带架至主斜井井底车场处进行施工，共计更换800m胶带，硫化5个接头。
二、施工方案施工前先将800m胶带分别在-16m西巷车场和主斜井井底车场东侧轨道上硫化对接（硫化3个接头）；开始施工后先将装有新胶带的平板车全部运至主斜井井底车场西侧的轨道上，同时将强力皮带标记好的位置停在-16m联巷机头处（405#皮带架），然后在强力皮带404#、405#皮带架的上、下带分别打一道皮带卡子将皮带锁死并固定在U型钢棚腿上，并分别用5t倒链将皮带卡子拉紧，上提并固定强力皮带机尾小车，再从401#皮带架处将强力皮带的上、下带分别断开；利用主斜井绞车将新胶带拉至400#皮带架处进行对接硫化；第一次硫化到位后，将SDJ28双速绞车的钢丝绳与旧胶带断开处的下带连接，利用强力皮带自身驱动装置，在速度≤0.5m/s的情况下将新胶带向上拉，同时利用绞车将旧胶带从下带处拉出；在旧胶带全部拉出后，将胶带从下带处断开；再安装专用的连接卡子将断开的下带连接在一起，用主斜井绞车拉住还固定在皮带架上的旧胶带的上头，将剩余的旧胶带全部从上带处拉出，同时将胶带下头拉至硫化位置进行对接硫化；第二次硫化结束后恢复托辊架、防护网及转载点挡煤板，并进行试运行。
更换强力皮带安全措施
安全技术/矿山安全更换强力皮带安全措施为了确保我矿主运输线畅通，为我矿生产提供保证，经矿领导研究决定，更换我矿强力皮带。
为了安全有效的完成强力皮带更换工作，有效的利用工时，确保按时完成领导下达的任务，特制定以下工作计划：一、成立领导组：组长：张万民副组长：加杰、冯刘科成员：张军平、柳晓军、任迎泽、郭万有组长：负责全面工作，认真检查落实每天工作量，监管副组长每天的工作内容，安排好每天的工作计划。
副组长：负责当班的全面工作，协助配合好各队工作的环节，监督落实好当班的工作量，做到心中有数，抓好工效每天给组长汇报工作进展情况。
二、强力皮带更换的作业流程1、准备工作（1）准备所用工具：如吊具、刀具、索具、钢丝绳、一米皮带卡子等准备齐全运到指定位置。
（2）大绞车必须恢复电源，处于完好状态；恢复大绞车与皮带信号，安装通讯电话，保证信号畅通；绞车运行正常。
（3）拆卸钢丝绳上的所有吊椅，回收到井口摆放整齐。
（4）将猴车机尾张紧绞车配重全部卸掉，松掉绞车钢丝绳将机尾迂回轮拉至跑道顶端且固定住，从机头往下四十米固定好钢丝绳，拆机头衬轮架，将猴车机头30m钢丝绳从驱动轮卸掉落地。
（5）拆皮带上、下护网320米。
（6）拆机尾跑车、卸配重、拆机尾给煤机护煤板。
（7）拆皮带机头、机尾上支架各30米。
（8）硫化前12小时用高标120#汽油把生胶带溶化好。
2、回收旧皮带（1）先闭锁皮带主控电源，然后从皮带机头往下30m处，上、下带各打4道卡子，将皮带固定牢固。
（2）用切割机从机尾处将皮带断开，启动绞车将钢丝绳从天轮上绕过拉到机尾断带口往上25米处，先拴住上层皮带，确保皮带固定牢固后将皮带截掉，机尾设警戒，打信号启动绞车将皮带缓慢拉至机头，用人工配合将皮带推到井口处，缓慢松掉绳头；然后开动绞车将钢丝绳拉到机尾处，从机尾往上25米处拴住底带固定牢固后，截掉皮带，将皮带拉到井口。
（3）上、下皮带交替回收，依此类推将旧皮带回收完毕。
（4）每次回收一卷皮带后，卷住捆好存放到指定地点。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施1. 引言主井强力皮带机在煤矿生产中起着非常重要的作用。
然而，皮带在长时间的使用中可能会磨损、断裂或出现其他故障。
为确保主井强力皮带机的正常运行和生产安全，必须进行皮带的定期更换。
本文将介绍主井强力皮带机更换皮带的安全技术措施。
2. 安全评估和计划在进行主井强力皮带机更换皮带之前，必须进行安全评估和制定详细的安全计划。
评估包括评估工作环境、检查设备状态以及评估工作人员的技术能力。
计划则需要明确工作流程、分工和时间安排。
3. 工作区域准备在进行主井强力皮带机更换皮带前，必须确保工作区域准备就绪。
首先，清理工作现场，清除杂物和灰尘。
然后，为工作人员提供充足的照明设备，以确保他们可以清晰地看到工作区域。
此外，还应设置防护措施，如警示标志和栅栏，以防止未授权人员进入工作区域。
4. 机器停机和断电在开始更换主井强力皮带机的皮带之前，必须确保机器已经停机并断电。
这是为了防止意外启动或电击事故。
工作人员必须按照操作手册上的步骤，正确地停机和断电。
5. 机器锁定和标记在机器停机并断电后，必须对主井强力皮带机进行锁定和标记，以防止他人操作机器。
锁定和标记过程应包括以下步骤：•识别所有的能源源头，并关闭或切断能源。
•使用专门的安全锁和标签将能源源头锁定和标记。
•确保每个锁和标签上都标有工作人员的姓名、日期和时间，以便追踪。
锁定和标记的目的是保证只有授权的工作人员才能操作机器。
6. 皮带拆卸拆卸主井强力皮带机的皮带是更换过程中的关键步骤。
在进行拆卸前，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞和手套。
下面是拆卸步骤：1.确保皮带处于停止状态。
2.清除皮带上的杂物和灰尘。
3.使用专用工具逐渐松开紧固件并卸下皮带。
4.确保皮带安全放置，避免受到损坏或意外滑落。
7. 皮带安装在拆卸完成后，必须进行主井强力皮带机的皮带安装。
在进行安装前，应检查新皮带的质量和规格是否与原皮带相符合。
强力皮带更换安全技术措施
******************煤矿主斜井更换强力皮带安全技术措施一、概述我矿主斜井强力皮带机胶带截至2007年投入运行以来至今，已使用3年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：二、技术特征1、强力皮带机皮带机型号:DTL100/30/2×250型；为1000mm上运皮带，井筒斜长约1150m、最大倾角18℃。
2、强力胶带原皮带规格:为ST/S1600、带宽1000mm、胶带重量为28.8kg/m、接头连接方式为硫化、纵向拉伸强度为1600N/mm。
现皮带规格：为1000 ST/S 1600 / 6+6三、施工步骤：1．把新的钢丝绳芯阻燃防撕裂皮带、硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。
2．材料的准备：手持式打磨机1个、打压泵2台、电动硫化机1套，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，不得多带。
3、施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管20m，均放置于施工地点上风侧10m处。
安排专人提前将100m 新皮带铺至主斜井三号联络巷待换皮带处行人侧。
4、将需硫化皮带运行至面皮带上，将皮带机尾张紧松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑；断开接头，用10T倒链将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到硫化处，并使接头有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m 处固定死，方可进行硫化工作。
5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：3，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。
更换皮带作业时安全注意事项模版（3篇）
更换皮带作业时安全注意事项模版更换皮带是一项需要高度注意安全的工作，任何疏忽或不慎都有可能导致严重的伤害甚至生命危险。
因此，在进行更换皮带作业时，必须严格遵守安全操作规程，并注意以下事项：1. 确保了解有关设备和皮带更换的相关知识和操作流程。
在进行更换作业之前，要仔细研读设备的操作手册，了解有关更换皮带的具体步骤和安全注意事项。
2. 确保工作场所的安全。
在更换皮带的工作区域，应清除杂物和障碍物，确保工作区域的整洁和通风良好。
同时，要确保设备的停机和断电状态，避免任何意外启动或电击风险。
3. 穿戴正确的个人防护装备。
在进行更换皮带作业时，必须穿戴安全帽、护目镜、耳塞或耳罩、防滑鞋等必要的个人防护装备。
根据需要，还可以佩戴防护手套、防护面具等。
4. 断电和停机。
在更换皮带之前，务必确保设备已经断电和停机。
在进行任何操作之前，要先对设备进行彻底的检查，确保其处于安全状态。
5. 使用适当的工具和设备。
在更换皮带的过程中，要使用适当的工具和设备，确保其能够有效地完成操作，同时也要防止任何滑落、飞溅或切割等意外伤害。
6. 注意皮带的张力。
在更换皮带时，要确保新皮带的张力符合设备规范要求。
过松的皮带会导致运转不稳定和脱落的风险，而过紧的皮带则会增加设备负荷和磨损，甚至影响设备寿命。
7. 防止皮带过热。
在更换皮带时，要注意避免摩擦和过度磨损，以免引起过热。
过热不仅会影响设备正常运转，还会引发火灾或爆炸危险。
8. 检查并修复设备故障。
在更换皮带之前，要进行设备的全面检查，确保其各项功能正常。
如发现设备故障或异常，应立即停机，并进行修复或维护，以防止更换皮带时发生意外。
9. 遵循正确的操作步骤。
在更换皮带时，要按照正确的操作步骤进行，逐步进行，避免任何过度力量或突然的动作。
在进行任何操作之前，要确保周围没有其他人员，以免造成误伤。
10. 坚持安全培训和定期检查。
在进行更换皮带作业之前，要定期接受专业的安全培训，并接受设备的定期检查和维护。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施随着现代工程机械技术的不断升级，主井强力皮带机已成为许多矿山和工厂中不可或缺的设备，它可以高效地输送各类物品，如煤炭、矿石、水泥等。
但由于皮带长时间运作，容易磨损和损坏，因此在更换皮带时需要注意安全技术措施。
首先，确定工作场地：在更换皮带时，需要找到一个平坦、开阔且光线充足的地方，以避免尘土和光线不足造成的视野不良和操作不便。
同时，需要将机器和电力设备关闭，并清理场地，确保工作场地的安全和整洁。
其次，做好准备工作：在更换皮带之前，需要准备好所有必备工具和设备，同时对于受过训练的技术人员，需要确保其已经具备更换皮带的必备技能和操作经验，并严格遵守工作地点的安全规定和标准操作规程，确保人员和材料安全。
第三，检查和评估皮带机的现状：更换皮带前需要对皮带机进行全面检查和评估，以确保机器的可靠和安全使用，在检查皮带和皮带机器的状态时，还需要注意区分老旧或磨损严重的机件和新的机件，以尽可能减少旧件的使用，确保机器的可靠和安全使用。
接下来，将皮带拆下来：在拆下皮带时，一定要使用安全工具，如受力器和工具夹具，以避免皮带突然断裂造成的人员伤害。
在拆除过程中，还需要严格遵守相关工作规定和操作要求，确保人员和材料的安全和有效更换。
最后，进行皮带的安装和调整：在换新的皮带时，需要严格按照皮带机的形式和大小进行调整和安装。
并注意选择符合标准和要求的皮带机或卷板皮带机，在安装和相关调整过程中，还需要严格按照工作规定和操作要求，确保人员和材料的完全安全和有效更新。
总之，更换主井强力皮带机皮带时，不仅需要严格遵守相关工作规定和操作要求，并注意安全工具的使用，还需要充分准备和进行细致的检查和评估，确保操作安全和施工效果。
只有这样才能更好地保障皮带的更换和机器的安全稳定使用。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主井强力皮带机更换皮带安全技术措施一、施工任务简介根据矿统一安排，定于2007年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。
为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。
风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。
防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。
4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。
风险：在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。
第 2 页共 13 页风险：施工中出现伤人事故。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
6、风险因素：停电后未挂停电牌。
风险：因误送电造成施工人员触电事故。
防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。
7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。
风险：造成胶带下滑事故。
防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。
8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。
风险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故防范措施：驱动间的行车必须专职操作。
9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。
风险：起吊物滑落，造成伤人事故。
防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。
主井强力皮带安装安全技术措施
主井强力皮带安装安全技术措施1.安全文明施工：安装工人必须熟悉煤矿的安全生产规章制度，遵守矿山安全操作程序，加强安全教育培训，增强安全意识。
施工现场应设置安全警示标志，并配备安全设施，如防踩踏网、防护栏、灭火器等，确保施工环境的整洁、安全。
2.安全操作规程：在主井强力皮带安装过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，如穿戴好安全防护用具，并进行层层检查确认。
操作人员应具有相应的岗位技能和经验，严禁无经验的人员从事相关工作。
3.松紧调试：在安装主井强力皮带时，必须进行松紧调试。
松紧调试时，应注意观察皮带传动的运行情况，确保皮带的松紧适中。
此外，还需要进行相关保护装置的调试，如拉线、破碎装置等，确保其可靠性。
4.作业空间检查：主井强力皮带安装过程中，由于作业空间较为狭小，必须进行检查和处理，消除危险因素。
如确保通风通畅，设置防尘装置，减少粉尘对操作人员的影响；清除吊运道路上的障碍物，以确保皮带的顺利运输。
5.保护装置：主井强力皮带安装过程中，应设置相应的保护装置，如短路保护装置、过载保护装置、断轴保护装置等，以确保在异常情况下能够迅速停机，并避免事故的发生。
此外，还需定期检查保护装置的可靠性和正常运行情况。
6.检修维护：安装后的主井强力皮带需要进行定期检修和维护，确保其安全运行。
检修维护应按照规定的操作程序进行，如定期清洁、润滑、检查、紧固等，以确保皮带及相关设备的正常运行和寿命。
7.不间断的监测：在主井强力皮带运行过程中，应进行不间断的监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
监测内容包括主井强力皮带的运行状况、温度、振动、噪音等，并及时进行数据记录和分析，对存在的问题进行及时处理。
总之，主井强力皮带安装的安全技术措施非常重要，可通过安全文明施工、安全操作规程、松紧调试、作业空间检查、保护装置、检修维护和不间断的监测来确保安全。
只有在严格按照相关安全要求操作和管理的前提下，才能最大程度地确保主井强力皮带安装过程的安全性。
主斜井强力皮带更换的安全技术措施
主斜井强力皮带更换的安全技术措施1.编制详细的操作方案：在更换主斜井强力皮带之前，应制定详细的操作方案，明确任务分工和责任，确定更换所需的人员、设备和工具，并进行安全培训和技术交底。
2.安全设施准备：在主斜井强力皮带更换前，需要对井口进行围护、标志和警示，确保操作区域的安全。
同时，应配备好各种必要的安全设施，如救生绳、救生器具、安全帽、防护眼镜等。
3.严格遵守安全规章制度：在进行主斜井强力皮带更换时，必须严格遵守矿井的安全规章制度，不得擅自改变操作程序、违反工艺或冒险行为。
4.工具设备安全：保证使用的工具和设备完好无损，并经过必要的检修和维护。
在更换主斜井强力皮带时，操作人员应使用适当的工具，避免使用损坏或不合适的工具，以保证操作过程的安全。
5.严格操作规程：在更换主斜井强力皮带时，必须按照规定的操作程序进行，不得随意更改或省略操作环节。
操作人员应严格按照步骤操作，确保安全。
6.定期检查和维护：在使用过程中，主斜井强力皮带应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要排查并修复任何可能导致安全事故的故障和隐患。
7.加强沟通与配合：主斜井强力皮带更换过程中，不同部门和岗位之间需要加强沟通与配合，保持紧密协作。
不同部门之间应建立良好的沟通机制，及时交流信息，发现和解决问题。
8.防止人员误操作：在进行主斜井强力皮带更换时，要确保操作人员经过严格培训和技术交底，掌握正确的操作方法，并严禁非专业人员擅自操作，防止人员误操作导致安全事故的发生。
9.灭火与排风准备：在更换主斜井强力皮带时，需要预先准备好灭火器材和排风设备，以防止因矿井爆炸、火灾或有害气体泄漏等突发情况导致的安全事故。
10.健康监测和急救准备：在主斜井强力皮带更换过程中，要做好操作人员的健康监测工作，并做好相关急救准备，以应对可能发生的人身伤害或突发疾病。
总之，主斜井强力皮带的更换涉及到矿井安全生产的方方面面，必须严格按照安全措施进行操作。
各级管理人员要提高安全意识，加强对操作人员的培训和管理，确保主斜井强力皮带更换过程的安全。
强力皮带更换安全技术措施
强力皮带更换安全技术措施简介在工业生产中，强力皮带是必不可少的组成部分。
强力皮带主要用于传递能量、动力或者运动，具有一定的承载能力和抗拉强度，广泛应用于工厂、矿山、港口等场所。
然而，强力皮带也具有一定的危险性，比如在更换皮带的过程中，如果安全技术措施不到位，可能会导致工作人员的人身安全受到威胁。
因此，强力皮带更换安全技术措施十分重要，本文将就此展开相关讨论。
强力皮带更换前的安全检查在更换强力皮带前，工作人员需要进行全面的安全检查，以确保整个更换过程的安全性。
具体包括以下步骤：现场检查在开始更换强力皮带前，应对现场环境进行全面检查，包括检查皮带所在位置的支撑结构、配重器、滚筒、驱动装置等是否处于正常状态，并对设备和仪器进行检查和测试。
检查这些设备的目的是为了确保设备的正常运转，以及避免任何可能的安全事故。
人员检查在更换强力皮带前，还需要对参与更换操作的所有工作人员进行检查，包括检查其是否已经接受了相关的安全培训，是否已经完全了解更换强力皮带的步骤和方法，以及是否已经熟悉需要使用的工具和设备。
工具和设备检查在更换强力皮带前，还需要对需要使用的工具和设备进行检查，包括检查其是否齐全、完好，并且能够正常工作。
在使用工具和设备的过程中，还需要遵守相关的安全操作规程和指南。
强力皮带更换注意事项在进行强力皮带更换时，需要注意以下几个方面：去除原有强力皮带在拆卸原有的强力皮带前，需要先关闭配重系统，并使用相关的设备将皮带缓慢拆卸，避免经验过于急躁导致意外事故。
在缓慢拆卸皮带的时候，需要保持注意力和耐心，以确保拆卸过程中不会受伤或者损坏设备。
安装新的强力皮带在安装新的强力皮带时，需要非常谨慎，并确保皮带的安装位置、张力、长度、宽度等各项参数都符合要求，以确保安装后的强力皮带能够正常使用，避免因为安装不当导致的设备故障和人身安全事故。
同时，在安装时应该根据不同场景进行相应的调整，比如更换润滑油和加强维护，以确保新安装的强力皮带的使用寿命。
主井强力皮带换带硫化安全措施
主井强力皮带换带硫化安全措施随着现代化采矿技术的不断进步，矿山设备和机械化程度不断提高。
主井强力皮带换带硫化作为矿山生产中的常见操作之一，为保证生产效率和安全，必须恰当地采取一些安全措施。
一、前期准备工作在进行主井强力皮带换带硫化操作之前，需要做好一系列准备工作，以保证安全。
具体包括：1. 停止设备运作在进行皮带的换带硫化作业前，必须停止设备的运作。
停机后，必须在设备上设置标识，以便避免误操作。
2. 进行安全检查对设备和作业区域进行全面的安全检查，要查看设备是否有损坏、线路松散等危险因素，作业区域是否有金属碎片、杂物等危险物品，必须消除隐患后才能进行下一步操作。
3. 按照操作规程编写操作方案整个操作过程中应该按照操作规程编写操作方案，明确作业任务、安全措施、技术要求等。
二、进行换带操作1. 拆除原皮带拆除原皮带时，要先将绣花线、挂篮、牵引绳和手柄等与皮带相连的物件全部解除，然后使用拆卸工具进行拆卸。
2. 安装新皮带安装新皮带和原皮带拆卸相反。
在安装新皮带时，需要检查皮带的尺寸是否符合安装要求。
安装过程中应该注意皮带的方向，避免将其安装反方向或倒装。
3. 进行硫化操作硫化是皮带更换和维修时必不可少的一步。
在进行硫化操作时，应按照规定的温度、压力、时间等标准进行操作，以确保硫化质量。
三、安全注意事项在进行主井强力皮带换带硫化操作时，应该注意以下事项：1. 保证人员的安全操作人员应该接受专业培训，具备相应的操作技能。
在操作过程中，应该戴好安全帽和安全鞋。
2. 严格遵守操作规程和操作流程操作人员应该严格遵守操作规程和操作流程，不得擅自更改。
如果有需要更改，必须经过主管部门批准。
3. 保证硫化操作的稳定性硫化操作需要保证温度、压力等因素的稳定性，以确保硫化质量。
在硫化室内要严格控制火源和静电，以避免火灾等事故发生。
4. 安定氧气的使用氧气是进行硫化操作时所用的气体，但氧气是一种易燃气体，应严格按照安全规定加以使用。
强力皮带更换安全技术措施
强力皮带更换安全技术措施：1. 清理施工地点，准备材料和设备。
2. 检查设备完好状况，准备清洗剂和胶料。
3. 准备灭火器和消防设备，将新皮带铺至待换皮带处。
4. 将需硫化皮带运行至面皮带上，断开接头，用倒链拉到硫化处，固定死皮带和接头。
5. 在硫化接头前擦拭干净皮带接头连接部位，正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
6. 泡胶：保持清洁，浸泡24小时，每隔两小时搅拌一次，使用时可加适量120#汽油调解浓度。
4.2 使用打磨机逐根打磨裁好的钢丝绳，打磨至钢丝绳上的芯胶起毛即可。
4.3 使用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。
4.4 将裁好的钢丝绳和坡口处用清洗剂清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
5.1 硫化前要认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。
5.2 在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
5.3 放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。
6.硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：电动加压泵加压，压力为1.0-1.2MPa、温度100℃。
第二步——预硫化：压力升为1.6MP、温度140℃。
第三步——正常硫化：压力为1.8MPa、温度145℃、时间45-60分钟。
7.拆卸硫化机。
8.安装上托辊架及上托辊。
（一）技术风险评价：1. 施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实，可能导致棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
为防范此类事故，施工时必须用木批或胶带垫实。
2. 绞车控制按钮及制动闸控制不灵敏可靠，可能导致胶带下滑等事故，无法正常施工。
为防范此类事故，必须确保绞车控制按钮及制动闸控制灵敏，制动可靠。
3. 安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作，可能导致紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。
主斜井强力皮带更换安全技术措施
主斜井强力皮带更换安全技术措施首先，要对皮带更换工作进行详细的方案制定和周密的组织安排。
在制定方案时要充分考虑人员的数量、技术水平以及工作的难易程度等因素，确定更换工作的时间节点和流程。
同时要组织好皮带更换人员的培训和试岗工作，确保他们熟悉工作流程和操作规范。
其次，要严格按照矿方的标准操作规程进行工作。
包括佩戴工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保人员的安全。
更换工作时要先对设备进行停机检修，并切断电源，确保工作面安全。
严格按照操作规范对皮带进行更换，不得随意更改工作流程和操作步骤。
同时，在进行皮带更换时，要确保周围作业区域的安全。
可以采用悬挂临时围挡、设置警示标志等措施，防止其他工作人员误入作业区域。
尤其是对于环境复杂的区域，如斜巷等，更需要加强安全措施，确保人员的安全。
在更换过程中，还需要加强行车、起重等设备的安全管理。
行车操作人员要经过专业培训，并持有相应的证书，确保其操作技术熟练。
行车起重设备的作业应由专人操作，并设置好随时通讯以及紧急停车装置，以应对突发情况。
为了保证更换工作的及时完成，可以采用轮岗作业的方式，防止工人疲劳或工时过长。
同时，要对作业区域进行定期维护和检修，确保工作环境的良好。
在皮带更换工作完成后，要对设备进行全面的检查和试运行。
确保设备达到安全可靠的要求，防止隐患导致工作中断或事故发生。
并进行记录和整理，为以后的设备管理和维护提供参考。
总之，主斜井强力皮带的更换安全技术措施非常重要，要从方案制定、人员培训、设备安全管理等方面全面考虑，确保人员安全和工作的顺利进行。
只有做好这些安全技术措施，才能有效地预防事故的发生，确保煤矿的安全生产。
更换皮带作业时安全注意事项（3篇）
更换皮带作业时安全注意事项更换皮带是一项常见的机械维修作业，但也是一项潜藏着一定危险性的任务。
在进行皮带更换作业时，需要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和作业的顺利进行。
以下是进行皮带更换作业时需要注意的安全事项：1. 规范操作：在开始更换皮带之前，需仔细阅读和理解设备的操作手册，熟悉设备的运作方式和相关规程。
要确保所有操作人员都接受过相关的培训，并熟练掌握操作技巧。
2. 关停设备：在更换皮带之前，务必先将设备完全停止，并断开与电源的连接。
确保设备处于安全状态，所有运转的零部件停止运转。
3. 确保设备稳固：在开始更换皮带之前，要确保设备稳固并处于可靠的支撑平台上。
如果设备是固定在地板上的，要通过坚固的支撑物来固定设备，以免在更换皮带时设备移动或倾倒。
4. 使用个人防护装备：在进行任何机械维修作业时，都应戴上适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞或耳罩、护目镜、手套、耐磨鞋等。
这些防护装备可以降低意外事故的发生概率，保护自己的安全。
5. 停止动力传动：在开始更换皮带之前，需要确保动力传动已完全停止。
如果皮带与电机或其他传动部件相连，需要关闭电源，并将开关处于“关闭”位置。
附近的电源开关应锁定，以免意外启动设备。
6. 排空压力：如果设备使用了气动系统，更换皮带之前应先将气压排空。
排空压力可以预防由于意外压力释放引起的伤害。
7. 安全隔离：在更换皮带时，必须确保周围没有其他工作人员或无关人员。
禁止其他人员靠近作业区域，以免造成意外伤害。
在需要进行高空作业时，应设置足够的安全防护措施，如悬挂脚手架、安全带等。
8. 确保设备冷却：在更换皮带之前，需要确保设备已经完全冷却。
一些设备在运行过程中会产生高温，需要等待一段时间，使设备冷却至安全温度后再进行更换作业。
9. 使用工具：在进行皮带更换作业时，需要使用适当的工具。
使用不正确的或损坏的工具可能导致事故发生。
确保工具的质量可靠，并保持工具的锋利和合适的尺寸，以便更好地完成作业。
主井强力皮带安装安全技术措施
一、编制原因：根据生产安排,为满足矿井原煤运输正常运行,需对主井皮带进行更换;为确保此次施工项目安全顺利进行,特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽、净断面²、倾角21°,井筒斜长440m;原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机;新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机;带宽800mm,带速s,机身长度440m,运输量为300t/h,提升高度；电机型号为YBBP-315L-4,功率2×160KW,转速1488r/min；减速器型号为JS160,速比25；胶带型号为ST1250,采用DYW400-1200液压推杆制动器制动,NJZ040逆止器,机头处采用重锤式涨紧皮带,集中控制系统为KT-200/S型电控系统,采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护;三、施工顺序1、主井皮带机头物料进料;2、撤除原主井皮带;3、主井井筒内组装皮带中间架;4、机头机械、电气设备安装;5、皮带硫化、安装;6、机电设备试运行;四、施工前准备工作一施工前准备1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对,以便对整个工程有一个全面的了解,能够有效的指导安装;2、在施工前,对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范,随机技术文件进行学习,以保证施工质量;3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符,质量是否可靠;4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表,落实安装所用的各项材料;二测量挂线：1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线,在机房内标出设备驱动中心线;2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线;三撤除主井原皮带机1、施工顺序：1、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出2、托辊、架子并运到指定地点3、拆除钢丝绳4、拆除机头机尾5、撤除物料、设备2、施工前注意事项：1、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥;特别是需要人工装卸转运物料时,脚底下要站牢稳,人员之间要照应好,严禁乱抛乱扔现象;2、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查,特别是现场运输线路事先清理,确保运输路线畅通;3、在主斜井施工期间,斜巷实行封闭管理,斜巷上、下口设防滚设施,非施工相关人员严禁进入;开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒;4、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时,人员要相互配合好,精力集中,相互照应,且注意保护好设备;施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施,相互配合,精力集中,防止出现意外伤人及损坏设备现象;5、电器设备的施工要有专职电工进行;拆除皮带机头、机尾前,将皮带变频器开关二次侧拆火,设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度,防止人员触电;严禁带电作业;6、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时,必须立即撤人,并及时通知调度室及通防管理部门,待采取有效措施,确认安全后方可恢复施工;7、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上;易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚滑措施;8、在机道内吊大钩装物料时,掩牢矿车,大钩下方严禁有人施工或停留,施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号,绞车司机在听清命令时方可操作,若通话或信号不清晰,按停车处理;开勾时,施工人员躲至躲避硐等安全地点;人员装车时,物料放入后才可松手;五、施工方法、质量要求：㈠物料准备与进料1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥;2、使用汽车吊起吊时,要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊,起吊前,需进行试吊,发现问题必须及时处理;起吊时人员应远离起吊物件5米以外,严禁超载起吊、斜吊;做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊,汽车吊必须听从施工负责人指挥,其它人员不能乱发指挥信号,施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽;3、起吊时必须使用合格的绳套子,钢丝绳必须插接不少于个捻距,起重钩每次使用前必须仔细检查,磨损超限时及时更换;4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车,装车前要事先将车轮掩牢;事先清理好施工空间,注意保护好周围设施;5、人工装卸料过程,人员要相互配合,精力集中,听从指挥,齐心协力,轻抬慢放,注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人;使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥;6、设备、物料用平板车或花车装车前,必须使先检查车辆各部件是否完好,装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮,将重物平稳的放在专用车上,并由安全监护人时刻注意现场,发现问题及时整改落实;物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动;在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后,由信号把钩工检查合格后方准入井;7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时,绞车运行速度必须≤1米／秒;8、推车时在矿车后方推车,严禁在矿车两侧推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮等物体挤伤人;推车时必须集中精力,注意前方,严禁低头推车;9、在弯道推车时,用力要里带外推,以防掉道；推车过道岔时,要在减速停车后,再扳道岔,过道岔后应将道岔扳回原位;10、推到位置的矿车及原未移动的矿车,必须用木楔稳住掩牢;11、人力推车时必须严格按照煤矿安全规程的规定执行：⑴、1次只准推一辆车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车;12、人工运输时,事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固,拉绳人员距物料最前端不能低于米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力;人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固,两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致,统一使用同一侧肩抬抗设备,并注意好脚底是否有障碍物,防止意外滑到或摔伤,抬扛超长物料时,要保持物料和巷道平行方向;13、卸车时,使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套,严格执行起吊规程;㈡井筒机道机架、托辊安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、将托辊及机架进行试装配;⑶、上、下托辊应转动灵活2、安装⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机架进行找正;3、安装质量要求⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm,并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm;⑵、中间架支腿H架对基础面的不垂直度不应超过3‰;⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm,同一横截面内中间架相对标高不超过2‰;⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上,相邻三组托辊的高低差不大于2mm;㈢通用部分的安装1、垫铁垫铁材料为普通碳素钢A3或45；斜垫铁与平垫铁应配合使用,型号应对应;斜铁成对使用,其斜度不大于1／25,粗糙度;每一组垫铁的层数不应超过三层斜铁成对使用视为一层,并应在找正后,将各垫铁相互焊牢;基础螺栓两侧应均匀安装垫铁,相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,已靠近基础螺栓;设备找正后,垫铁应露出设备边缘,平垫铁应露出10－30mm,斜垫铁应露出10－50mm;2、基础螺栓⑴、螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母1—3个螺距;⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好;⑶、基础螺栓应垂直,不应碰孔底与孔壁;⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净,但螺纹部分应涂油脂;⑸、拧紧螺栓时,应在混凝土达到规定强度的75％以后进行;3、二次灌浆⑴、设备安装前,混凝土二次灌浆处应剁成麻面,以放置垫铁,垫铁应与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲干净;⑵、灌浆前,必须捣固密实,基础螺栓严禁产生倾斜;⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级;㈣滚筒的安装1、组装底盘、连接底座,紧固所有螺栓,基础螺栓符合基本要求,垫铁必须垫稳,垫实符合要求;2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm;3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于毫米;4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.5、滚筒、托辊与输送机要对中,其对称公差值不大于2mm,机架中心线与输送机中心线重合,误差不得超过3/1000;㈤电动机的安装1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：⑴、联轴器的径向位移不得超过;⑵、联轴器的倾斜不得超过‰;⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm;㈥机尾滚筒的安装1、安装前的检查⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求;⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记;⑶、将托辊及机架进行试装配;⑷、上、下托辊应转动灵活;⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符;2、安装⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放;⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装,机尾缓冲托辊段按标记进行组装;⑶、根据皮带机中心线,对皮带机尾架进行找正后,将机尾滚筒安放在机尾架上;3、安装质量要求与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致㈦强力皮带的硫化、下放1、硫化、下放前的检查及准备⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符;⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象,确认其阻燃证明及检测报告;⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井;2、强力皮带的硫化、下放⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上,将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上;⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设,在机头位置设两组紧固卡子,防止皮带下滑过快;⑶、每敷设完一根,在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设,直至皮带敷设至皮带机尾位置;⑷、上皮带敷设完成后,将皮带穿过皮带架后,敷设底皮带,底皮带敷设至皮带机尾后,将上下皮带剥出钢丝绳芯,用绳卡子将两个皮带接头卡紧;⑸、开动皮带,将机尾的皮带接头开至主井上车场位置,在上车场位置进行硫化热补;3、硫化接头施工技术质量标准⑴、按机电设备完好标准、机电设备检修标准的要求进行施工;⑵、胶带接头搭接长度米,胶带头钢丝绳剥清要干净,钢绳不得有断根和断丝现象,剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来;⑶、胶带接头找正时,应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点,每边找三个中心点,用线绳拉直看是否在一条直线上,用粉笔标出中心线,并将胶带固定牢固;⑷、胶带接头钢丝绳要用120汽油清理不少于3遍,并涂胶浆3遍,同时也将覆盖胶与芯胶用120汽油清理干净,并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上;同时通电加热到45度后停电,进行潮湿空气消除;⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底;⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧,再从里边向外紧;硫化板紧固后,开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温,待温度上升到100度时停电,再用水压泵向水包内打压至 Mpa,,然后再通电加温,待加热温度达到145度后,开始在145度上保温1mm/2分钟即60分钟后停止加温;当温度降至70度以下后方可拆硫化板;⑺、胶带硫化无凝结、无气泡,表面光滑;胶带运行方向1300㈧电气设备的安装1、安装前的检查⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符;⑵、控制机及开关内插头有无变形,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀,操作部分是否灵活,分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠,检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修改和调整;⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符,且与主机相匹配;⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符;⑸、检查完毕后,应将开关及控制机内外清扫干净;2、安装⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放;⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好,并将电缆进行整挂;⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好,接线应正确、牢固;⑷、将接地线接到开关柜外壳上;3、安装质量要求⑴、开关与电缆的连接要紧密,连接螺栓的垫圈及防松装置齐全,电缆固定可靠,芯线绝缘良好,长度合适,排列整齐,电缆头应密封正确,接线室内清洁无杂物,芯线排列整齐,压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠;⑵、开关安装位置正确,放置平稳：接触器动作灵活,消弧赵无破损,触头表面光滑,接触良好;⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ,操作部分用500V摇表不低于1 MΩ;⑷、防爆面应完整无锈,结合面符合规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好;⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者,螺栓应齐全坚固,且有合格的密封圈,其内径等与电缆的公称外径,公差±1mm,外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死,并有喇叭嘴或螺母压紧,挡板应置于密封圈之外,挡板与进引装置内径差不大于2mm,电器导电接触面和电缆接头接触良好;⑹、开关接线室内接线应符完好标准要求;⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠;⑻、按设计要求对开关进行整定,并进行试验;4、其它电器辅助设备的安装⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求,事先进行镀金处理,扁铁间的搭接采用M12螺栓,并压实,接地极采用面积不低于,厚度不低于4mm的镀锌铁板,并与接地扁铁焊接;接地电阻不超2Ω;⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测,供电电缆用1000V摇表,控制电缆用500V摇表,绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准,按照先里后外,先下后上的顺序敷设电缆,在两端挂好标志牌,电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐,标志清楚;⑶、照明灯及电缆布置的要美观,光线要充足;㈨给煤机和漏斗的安装1、安装前的检查⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸,以及与皮带中心线是否一致;⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠;煤仓内是否有渗水或涨帮现象;2、安装⑴、蓬严煤仓上口,按专人看管;⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接;⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件;⑷、安装结束,经检查无误后试运转;3、安装质量要求⑴、各部位连接牢固可靠,皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致;⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动,曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象;八、施工安全措施1、施工前必须由施工负责人召开工前会,具体工作安排到人,并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员;各施工人员要安全签字,了解施工内容和各自的职责,在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥,严格按照以下安全措施施工;2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定;3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具,必须由施工负责人施工之前认真检查,不合格严禁使用;新领取的起吊设备必须先进行试吊,确认合格后方可使用;4、多人吊拉起重时,由施工负责人统一指挥,由监护人安全监护,全过程要统一信号,统一行动;起吊物件时,非工作人员严禁进入现场;起吊过程中,严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作;5、使用千斤顶前,必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足;在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位,且在顶盖和重物间加垫木块,以免顶伤或顶坏物件;起高重物时,必须在重物下随起高,随加垫木垛,以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故;千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量;禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用;下放时应慢慢的有节奏的下降,同时逐步抽出垫木;严禁一下子把油阀打开,以免发生意外事故;6、登高作业人员,必须佩带合格保险绳,每端必须要系牢,并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高,施工人员应随时注意相互配合,所用工具应拴保险绳,传递工具零件时,要用工具袋传递,严禁抛扔工具;7、吊运滚筒、电机等大件时,必须保证平稳,起吊中心与重物重心一致,禁止斜吊,防止倾斜或倾倒;8、多人抬运重物时,人均载重不得超过30公斤,抬运人员要统一信号、统一行动,严禁抛扔;若遇低矮、狭窄位置时,必须先发出信号,并设专人监护;如果是上、下山运输时,要用绳索将物料溜住,防止物料下滑、滚落;9、使用棕绳拴拉大型部件时,必须用安装扣,以免物件滑滚;严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备,以免设备变形或损坏;拉运中要特别注意,防止物件尖锐边棱对绳套的伤害;在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触;10、人力推车时必须严格执行以下规定：⑴、推车时,每人只准推一辆车,同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5％时,不得小于30米;⑵、巷道坡度大于7‰时,禁止人力推车;⑶、在推车至大巷时,必须注意大巷内有无其他车辆通过;推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时,必须先发出信号,确认可以进行推车时,方许进行;⑷、推车人必须戴好矿灯,在照明不足的地段,应将灯挂在矿车行进方向的前端;⑸、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况,推车人都要及时发出信号;⑹、在有小坡度轨道上停车,必须用木楔把矿车稳住,并支好挡车设施,防止其沿轨道下滑;11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗,并严格执行本工种的安全技术操作规程;严禁无证人员进行操作;⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查,当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时,严禁使用;⑶、必须按规定使用合格大销子和环,防脱销矿车要使用防脱销;⑷、信号把钩工每次发信号前,必须认真检查矿车的连接和装载情况,不符合规定严禁发送信号,必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施,信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置躲避所后,方许发出开车信号;提升时密切注意车辆运行情况,发现异常立即发送停机信号;⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车,信号不清、不明确时,不准开车;绞车司机在操作过程中,要两手不离操作手把,严禁放飞车;⑹、矿车掉道后,严禁用绞车硬拉复轨;处理矿车掉道时,必须由施工负责人统一指挥,应用撬棍将矿车撬起后,在矿车轮下塞垫木板,逐渐将矿车起高到适当位置时,将矿车用撬棍拨至道上,捺道人员必须在安全间隙较大的一侧,严禁站在矿车两侧和下方;⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时,必须采用自上而下的方式分段卸料,不得平行作业;提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留,卸料人员必须提前到达卸料位置处,并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时,信号工及时打点停机,当车辆停稳后,方准卸车;卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留;卸料时严禁抛扔,卸完部分物料后,需开动绞车继续向下运行时,卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号;物料卸完后,所有人员必须进入躲避峒室后,方准联系司机开车;⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时,如分两组人员工作时 ,施工中间需加防矸网,以防托辊物料下滑伤人;人员施工时,必须脚底站稳,抬槽钢支腿横梁时必须两人配合,抓牢物件;12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等;并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好;⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人,刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具;⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件;⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合;⑸、硫化机的拆、接火及停送电,由专职电工负责完成,严格执行“停送电制度”,严禁带电移动硫化机设备,严禁出现明接头;⑹、用錾子截断钢绳芯时,拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜,防止断绳崩入眼中,在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工;13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗,防止施工过程中煤炭掉落伤人;⑵、放炮前,听从放炮员统一指挥,人员躲在危险距离以外,且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度,安全范围以外安排专人拉警戒线站岗,严禁人员通行;严禁在给煤机周围逗留;⑶、施工过程中,人员严禁站在漏斗出煤口,防止浮煤掉落涌出伤人;⑷、人员站在皮带上施工时,脚下要站稳站牢,防止滑倒伤人;⑸、给煤机掉头时,使用合格的起吊点、手拉葫芦;起拉吊运严格执行本措施中各项规定;⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工;⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对,角度合格,恢复给煤机的供电、空开给煤机试机,观察给煤机运转是否正常;⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线;14、电气设备安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度;⑵、严禁带电作业;⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度,操作时操作人员必须戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘平台上;停电后,要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌,并经验电、放电、加装接地线后,方准工作;。
强力皮带更换安全技术措施
强力皮带更换安全技术措施强力皮带是工业生产中常用的一种传送带，其负责将各类不同物品或物料在不同生产过程中进行传送，是生产职业中必不可少的重要设备。
然而，由于长期运用，强力皮带也难免在工作过程中出现磨损、老化等问题，需要及时更换。
在更换强力皮带时，为确保员工和设备的安全，需要采取一系列针对性的安全技术措施。
一、准备工作在更换强力皮带之前，需要提前做好下列准备工作：1. 落实责任：由管理者督促和负责，明确任务和工作安排，做好工作预备工作。
2. 做好安全预备工作：根据现场实际情况有效地落实各项安全措施，将相关安全规章制度、操作规程及各种警示标志张贴在明显位置。
3. 对工具设备及安全设施的检查：保证所有工具及设备都完好，给予合理使用，检查安全设施是否合格，为操作人员提供良好的保障。
二、实际操作步骤1. 安装起重设备：使用起重设备将强力皮带固定住，相关人员进行检查，确保皮带固定在其应在位置上。
2. 卸载旧皮带：利用工具，将旧皮带打断并取下。
注意保护皮带使用时留下的支撑部分，避免堆放不当导致皮带正常使用时撕裂、磨损等问题。
3. 安装新皮带：将新皮带的两端汇合后，用工具钉好，固定住，并调整皮带的位置及松紧度，确保皮带的运转位置正确，松紧度适当。
4. 吊挂：使用起重设备将新皮带吊起来，检查其运作是否正常、稳定，确保皮带能够顺利运转，不出现拉卡状态及发生跑偏现象。
5. 确保运转正常：在新皮带上线运转之前，需对皮带进行磨合，检查其运转是否正常，有无摩擦、发热等问题，如有则需要进行调整，待运转正常后方可正式上线生产。
三、注意事项在更换强力皮带时，还需要注意以下事项：1. 操作员需要经过专业培训，掌握相关技术知识，并配备相应的安全装备以保护其安全。
2. 在操作过程中，要注意避免皮带的反弹，使用工具时要保持良好的稳定状态。
3. 使用起重设备时要求其操作员持证上岗并严格遵守安全规定，确保操作过程中的安全性。
更换强力皮带在确保产品生产质量的同时，还要注意工作安全。
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******************煤矿主斜井更换强力皮带安全技术措施一、概述我矿主斜井强力皮带机胶带截至2007年投入运行以来至今，已使用3年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：二、技术特征1、强力皮带机皮带机型号:DTL100/30/2×250型；为1000mm上运皮带，井筒斜长约1150m、最大倾角18℃。
2、强力胶带原皮带规格:为ST/S1600、带宽1000mm、胶带重量为28.8kg/m、接头连接方式为硫化、纵向拉伸强度为1600N/mm。
现皮带规格：为1000 ST/S 1600 / 6+6三、施工步骤：1．把新的钢丝绳芯阻燃防撕裂皮带、硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。
2．材料的准备：手持式打磨机1个、打压泵2台、电动硫化机1套，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，不得多带。
3、施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管20m，均放置于施工地点上风侧10m处。
安排专人提前将100m 新皮带铺至主斜井三号联络巷待换皮带处行人侧。
4、将需硫化皮带运行至面皮带上，将皮带机尾张紧松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑；断开接头，用10T倒链将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到硫化处，并使接头有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m 处固定死，方可进行硫化工作。
5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：3，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。
四、施工工序1、下放皮带：首先叠好皮带，经副平硐下放到902车场，利用主斜井井口25KW绞车下放到主斜井3#联络巷以下。
2、展开皮带：利用主斜井井口25KW绞车牵引200m新皮带的一端上拉，直至皮带完全展开。
3、施工前，由强力皮带司机负责将皮带开空，然后停机闭锁开关，挂牌管理，由强力皮带司机负责全程看管。
4、把皮带拉到位后，断开皮带之前在主斜井井口下皮带固定两副夹板，并用钢丝绳套或刮板输送机链条紧固在井口可靠位置；同时在距断开皮带下端上皮带合适距离打两幅夹板，确保皮带固定牢靠。
5、在断带之前，在需更换部分固定好后由专人使用切割机开始断带，（先断机尾方向的皮带而后再断机头方向的带）断带点距离夹板8m左右，切割过程中严禁无关人员靠近。
6、断带后，由专人指挥在皮带H架的两侧通过人力卷动方式将旧带翻在皮带巷行人侧。
7、旧带翻下后由专人指挥将新带放至机架上，拆硫化处的皮带架子、搭硫化平台、剥皮带头子硫化。
8、硫化过程结束后，开始拆硫化板、拆夹板、恢复皮带架子。
9、由专人负责对强力皮带全线进行检查，清理皮带全线所有杂物，使皮带运行系统畅通无阻。
确保无隐患后，强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。
五、硫化工艺1.剥皮带接头，在胶带的端部划出胶带连接中心线。
2.剥胶：2.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，坡口角度为30度，刻至坡口线下方钢丝绳处。
2.2用刀沿着剥开端头剥离盖胶层。
2.3部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。
2.4采用上述方法将上、下覆盖胶剥离。
2.5搭设平台并固定牢靠。
3.剥绳：3.1将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。
3.2用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。
3.3将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。
在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90度，防止钢丝绳变形。
对钢丝绳表面的处理:小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3—0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，不能损伤钢丝绳。
4．钢丝绳的处理：4.1将剥除的钢丝绳用钢丝绳钳裁到要求的长度，必须由两端向中间裁，保证两边留的是长钢丝绳。
4.2将裁好的钢丝绳用打磨机逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。
4.3用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。
4.4将裁好的钢丝绳和坡口处用清洗剂清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥（每遍要干至用手指触摸部粘手为止），将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。
4.5按尺寸要求裁取覆盖胶，覆盖胶表面用清洗剂清洗一遍，为保证硫化时胶带不起泡，需覆盖胶划出排气口。
5、接头的硫化：5.1硫化前认真检查每根钢丝绳的排布情况，看接头表面是否平整。
5.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
5.3、放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。
5.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便检查皮带是否移位。
6.硫化工艺分为四步：第一步——硫化诱导：电动加压泵加压，压力为1.0-1.2MPa、温度100℃。
第二步——预硫化，压力升为1.6MP、温度140℃。
第三步——正常硫化，压力为1.8MPa、温度145℃、时间45-60分钟。
第四步——降温，保温完毕后，开始自然降温，待电热板温度降至70℃以下时，开始释压到0MPa，并拆卸硫化装置，至此硫化工作全部完成。
（若电动加压泵故障用手动泵加压）7.拆卸硫化机。
8.安装上托辊架及上托辊。
9.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。
六、风险评价（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。
风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。
防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。
4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。
风险：在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。
风险：施工中出现伤人事故。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
6、风险因素：停电后未挂停电牌。
风险：因误送电造成施工人员触电事故。
防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。
7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。
风险：造成胶带下滑事故。
防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。
8、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。
风险：起吊物滑落，造成伤人事故。
防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。
9、风险因素：起吊时，不进行试吊。
风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。
防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。
10、风险因素：硫化前皮带稳固不牢。
风险：造成皮带松动甚至跑带，可影响硫化质量，甚至伤人及损坏设备。
防范措施：硫化前，施工负责人要检查使用绳索及起吊葫芦部件是否安全，绳索是否可靠，皮带是否固定稳固，确认无误后方可施工。
11、风险因素：割削皮带用力不均匀。
风险：割削皮带用力不均匀可伤人。
防范措施：割削皮带时，用力要均匀，刀刃不要对着自己和他人。
12、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。
风险：在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
13、风险因素：提松胶带时，行车操作人员不与施工人员联系。
风险：出现施工人员碰伤、挤伤事故。
防范措施：提松胶带时，行车操作人员必须与施工人员联系。
（二）管理风险评价1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。
2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。
3、风险因素：施工人员不足风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。
防范措施：配足充足的专业施工人员。
4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。
防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。
5、风险因素：施工措施未进行传达学习风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。
（三）人员风险评价1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电。
风险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故。
防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。
2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习。
风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。
防范措施：进行统一学习并签字确认。
3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振。
风险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。
防范措施：严禁参与本次施工。
4、风险因素：人员抬硫化器具时，不协调一致，统一号令。
风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。
防范措施：人员抬硫化器具时，必须协调一致，统一号令。
七、施工安全技术措施1、施工前必须由专人负责对所有材料的安全性和完好性进行全面检查。
2、在上皮带夹板时必须保证固定牢固，防止皮带下滑伤人。
3、拉带时接头的固定必须牢靠，如出现磕碰等异常情况，通过信号立即通知停止拉带。
4、人工翻带过程中必须由专人放警戒，并且皮带巷中严禁有人员站立与通过。