高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺
滑模、爬模和翻模
2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。
采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。
2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。
2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。
为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。
上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。
再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。
则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。
拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
滑模、爬模和翻模
2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。
空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以控制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设备。
经过详细比较，决定采用优化传统翻转模板施工方案。
采用此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。
2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。
2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。
为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员提供方便，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。
上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。
再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。
则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。
拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。
拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
2024滑模爬模翻模施工技术完整版
技术完整版contents •滑模施工技术概述•爬模施工技术详解•翻模施工技术应用•滑模爬模翻模组合应用策略•施工现场管理与质量控制•质量通病防治与经验总结目录滑模施工技术概述01滑模施工原理及特点原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型结构物的混凝土现浇工艺。
特点施工连续性强，速度快，混凝土质量好，节省模板和劳动力。
包括模板、围圈和提升架，用于成型混凝土结构和支撑滑模装置。
模板系统操作平台系统液压提升系统提供施工操作空间，包括内外吊架、步行板、防护栏杆等。
由液压控制台、油路和千斤顶组成，提供滑模装置上升的动力。
030201滑模系统组成要素适用范围与优势分析适用范围滑模施工适用于高层建筑、筒仓、烟囱等竖向结构物的现浇混凝土施工。
优势分析滑模施工具有施工速度快、质量好、节省材料、降低成本等优点，同时能够减少高空作业和减轻劳动强度。
发展趋势及前景展望发展趋势随着建筑行业的不断发展，滑模施工技术将不断完善和创新，向更自动化、智能化方向发展。
前景展望滑模施工技术在未来将得到更广泛的应用，特别是在超高层建筑、大型储罐等复杂结构物的施工中将发挥更大的作用。
爬模施工技术详解02爬模基本原理及分类爬模基本原理利用爬升装置使模板随结构施工而逐层上升，实现高层或超高层建筑的施工。
爬模分类根据爬升方式可分为手动爬模、液压爬模和电动爬模等。
爬升装置选择与布置方案爬升装置选择根据工程结构、施工条件和成本等因素，选择适合的爬升装置，如液压千斤顶、电动葫芦等。
布置方案确定爬升装置的布置位置、数量和间距，确保爬升过程中的稳定性和安全性。
操作流程与注意事项操作流程包括模板安装、爬升装置安装、爬升前检查、爬升操作、模板拆除等步骤。
注意事项在操作过程中应注意安全，遵守施工规范，确保模板的垂直度和平整度，避免模板变形或损坏。
对爬模施工进行全面的安全性评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
保障措施包括制定安全操作规程、加强现场安全管理、配备安全设施等措施，确保施工过程中的安全。
2024版滑模爬模翻模施工技术演示文稿
操作要点
严格控制混凝土配合比和坍落度，确保混凝土质量；合理控制 滑升速度和脱模时间，避免混凝土拉裂或坍塌；加强施工精度 控制，确保结构尺寸和位置准确。
滑模施工技术的优缺点及适用范围
优点
适用范围
施工速度快，效率高；结构整体性好， 抗震性能强；可节省大量支模、拆模 材料和人工费用。
了模板材料成本。
案例三
03
某文化艺术中心项目，采用翻模施工技术进行复杂造型的屋顶
施工，保证了施工质量和精度。
06
CATALOGUE
施工质量控制与安全防护措施
施工质量控制措施和方法
建立健全质量管理体系
加强材料质量控制
明确质量目标，制定质量管理计划，落实质 量责任制。
对进场的原材料、构配件等进行严格检验， 确保其符合设计要求和合同约定。
02
CATALOGUE
滑模施工技术
滑模施工技术的原理和特点
原理
利用千斤顶提升模板及工作平台，随 着混凝土不断浇筑、脱模后再提升， 循环作业直至完成整个结构。
特点
机械化程度高，施工速度快，可节省大 量支模、拆模材料和人工费用，混凝土 连续浇筑，结构整体性好。
滑模施工技术的工艺流程和操作要点
工艺流程
在同一工程项目中，根据不同部位和结构形式的 特点，灵活选择和应用三种施工技术。
3
加强各工种之间的协调配合，确保施工过程的顺 利进行。
三种施工技术的综合应用与案例分析
案例一
01
某高层住宅楼项目，采用滑模施工技术进行核心筒施工，提高
了施工速度和效率。
案例二
02
某商业综合体项目，采用爬模施工技术进行外立面施工，节省
高墩滑模爬模翻模的施工工艺
高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺滑动模板施工空心高墩可采用滑模提升法施工，滑模施工具有施工进度快，工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。
1、基本构造：滑模由模板结构，提升设备，配套设备三大部份组成，其中模板结构按滑模设计图加工制作。
2、施工工艺和原理3、滑模组装与提升滑模拼装按先内后外，先上后下的原则进行，具体步骤如下：搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升，收坡调整未次灌注砼拆除模板。
（砼施工工艺）a、配合比设计与控制优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度，施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点，能适应滑模施工的工艺要求，宜选用低塑性砼等，陷度在2～4cm,并加速凝剂，初凝时间控制在2h 以内。
b、气温影响下的施工控制气温对滑模提升的施工影响很大，要使模板达到正常提升，既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升，为此，气温降低时必须改善砼施工条件，既要保证砼具有一定的强度，又要保证顶杆套管顺利抽拔，并严格控制滑模的施工速度。
c、修补与养生砼脱模后，由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况，必须及时修补，派专人抹光压实，或用同等级的砼砂浆补平压光，脱模后的砼根据气温条件及时养护。
施工控制与纠偏滑模施工是一种快速连续的施工方法，在施工过程中要完成模板收坡，截面变化、钢筋绑扎、砼灌注等系列工序，对各工序应严格按规范及工艺细则进行控制。
a、标高与水平控制每次起顶前后，值班技术人员用水准仪及时监测标高及水平，作出记录，当液压油顶不同步、不水平时，应即时调整，误差控制在允许范围内。
高桥墩施工技术
高桥墩施工技术在现代桥梁建设中，高桥墩施工技术扮演着至关重要的角色。
随着交通基础设施的不断发展，高桥墩的应用越来越广泛，其施工技术也在不断创新和完善。
高桥墩通常指高度在 30 米以上的桥墩。
由于其高度较高，施工难度大，对施工技术和工艺的要求也更高。
在高桥墩施工中，需要充分考虑地质条件、气候环境、施工设备和施工人员的技术水平等多种因素。
目前，常见的高桥墩施工方法主要有滑模施工、爬模施工和翻模施工三种。
滑模施工是一种连续成型的施工方法。
它通过千斤顶将模板沿着混凝土表面向上滑升，在滑升过程中进行混凝土浇筑。
这种施工方法的优点是施工速度快，能够连续作业，节省施工时间。
但它对施工精度要求较高，需要严格控制模板的滑升速度和混凝土的浇筑质量。
爬模施工则是依靠自身的爬升系统，使模板交替向上爬升。
在爬升过程中，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
爬模施工具有操作简单、施工安全等优点，适用于多种形状的桥墩施工。
翻模施工是将模板分成若干节段，在浇筑完一节混凝土后，拆除下节模板并翻转至上部重新安装，然后进行上一节混凝土的浇筑。
这种方法施工灵活，对设备要求相对较低，但施工周期较长。
在高桥墩施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，为桥墩基础的设计和施工提供依据。
其次，要根据桥墩的设计要求和施工条件，选择合适的施工方法和施工设备。
同时，还需要编制详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、质量控制要点和安全保障措施等。
在施工过程中，桥墩的钢筋工程是非常重要的一环。
钢筋的加工和安装必须严格按照设计要求进行，确保钢筋的数量、规格和间距符合标准。
钢筋的连接方式通常有焊接、机械连接和绑扎连接等，要根据具体情况选择合适的连接方式，保证钢筋连接的牢固性和可靠性。
混凝土工程是高桥墩施工的关键环节。
混凝土的配合比设计要满足强度、耐久性和施工性能等要求。
在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑顺序，避免出现混凝土离析和振捣不密实等问题。
高墩施工工艺
1高墩滑模施工工艺1．1滑模组装(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。
搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。
继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。
顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
1．2浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。
分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。
混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。
振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。
出模8h后开始养生。
1．3滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。
(1)初升。
最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm，分2～3层浇注，约需3～4 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的状况。
若混凝土已达到0．2～0．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。
此时，应对滑模系统进行全面检查。
包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。
发现问题要及时修正和完善。
(2)正常滑升。
待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。
每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺
桥梁高墩墩身施工工艺一高墩滑模施工工艺滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。
采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质，还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。
桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。
近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。
1 滑模组装(1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。
搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。
继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。
顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
2 浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6〜8cm o分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20〜30 cm ,浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在 10 〜 15 cm o 混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固o 振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm ,避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在0.2〜0 . 4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。
出模 8h后开始养生。
3 滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升 3 个阶段。
(1) 初升o最初灌注的混凝土的高度一般为 60 〜 70cm ，分 2 〜 3 层浇注，约需 3 〜 4 h ，随后即可将模板缓慢提升 5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。
若混凝土已达到 0 . 2 〜0 . 4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升 3 〜 5 个千斤顶行程。
高墩施工技术
三种施工方法对比分析表
序 号
项目
滑模
12 施工进度 0.2m/h
13 模板材质 钢模
14 施工人员 施工电梯、爬梯 上下
喷洒混凝土专用养
15
养护措施
护剂（外模）与蓄 水养护(内模)相结
合。
16
垂直度控 全站仪、铅垂仪、 制措施 垂线
施工方法 爬模
1.0-1.5m/天
木模、钢模 施工电梯、爬梯
二、滑模、爬模及翻模施工
1、模板系统 模板系统由面板、桁架、提升架及其他附属配件组成，在施工中主 要承受混凝土的侧压力、冲击力和滑升时的摩阻力及模板滑空、纠偏时 产生的附加荷载。 面板作为混凝土成型的模具，其质量(刚度、表面平整度)的好坏直 接影响脱模混凝土的成型及表观质量。为了保证质量，面板采用5mm钢 板制作，用50×5角钢作筋肋，高度0.9-1.5m。 桁架主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体。根据经验及侧 压力计算，桁架采用矩形桁架梁(截面尺寸100cm×100cm、 140cm×110cm)，桁架梁主筋采用100×10角钢，主肋采用63×6角钢， 斜肋采用50×5角钢。 桁架与面板的连接采用50×5角钢焊接，焊接时必须保证摆放桁架 的地面水平。
的螺杆，在模板的底部
设有滑道，便于模板做
水平向的移动。塔柱模
板采用的大块模板，脱
模后利用滑道将整块外
模水平移动5Ocm，表面
清理后并重新涂抹脱模 剂。
2、内模
二、滑模、爬模及翻模施工
内模采用组合钢模，高4.5m，由 标准的小块钢模(0.3m×1.5m)或竹胶 板组拼而成,力口劲楞采用双l2槽钢和 间距与外模相对应。
脱模时间
施工方法 爬模 塔吊、缆索吊等
桥梁高墩滑模、爬模、翻模施工
桥梁高墩滑模、爬模、翻模施工随着我国现在桥梁高度的不断提升，高墩施工也成为了一个制约工程进展的关键节点，，为了区分滑模、爬模以及翻模这三种施工，介绍高墩施工中常见的滑模施工全过程一、滑模装置整个滑模装置由：模板系统、提升系统、操作平台、液压系统、辅助系统五大部分组成。
模板面板采用δ6mm钢板制作而成，模板高1.26米，用10号角钢作为加筋肋，间隔30cm，通过上下两道围圈定位支撑，围圈焊接于桁架梁上。
围圈采用10号角钢加工。
二、提升系统：提升架是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于模板体、桁架、滑模工作盘，夹固桁架梁，避免变形，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆由φ48*3.5mm的钢管制成，根据施工经验和常规设计，采用“F”型提升架。
“F”型提升架主梁采用[18a槽钢，千斤顶底座为12mm厚钢板，筋板为8mm钢板。
爬杆在每一个墩位设置12根，外模侧设置8根，内模侧设置4根，采用壁厚精度较高的φ48*3.5mm无缝钢管，爬杆连接采用焊接连接，钢管在连接处焊接后，采用磨光机进行打磨，使钢管表面光滑，让千斤顶能顺利通过，焊接处要饱满, 爬杆表面不得有油漆和铁锈。
三、操作平台：操作平台分为主操作平台和辅助工作平台。
主操作平台作为施工的操作平台，承受施工人员、物料等荷载，主操作平台框架采用桁架梁结构，上部满铺5cm 厚脚手板。
辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽70cm平台，其上满铺5cm厚脚手板，用φ20mm圆钢间隔2米悬挂在提升桁架梁上，并搭设护栏。
四、液压系统：液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等部分组成。
1、液压千斤顶滑模液压千斤顶型号为：100型楔块式千斤顶，每个千斤顶上安装针型阀，以控制进油。
2、液压控制台液压控制台是液压传动系统的控制中心，是液压滑模的心脏。
主要由电动机、齿轮油泵、换向阀、液压分配器和油箱组成。
高敦滑模、爬模、翻模工艺,
高敦滑模、爬模、翻模施工工艺一．滑模施工工艺1滑模组装(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。
搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。
继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。
顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
2浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。
分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。
混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。
振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。
出模8h后开始养生。
3滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。
(1)初升。
最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm，分2～3层浇注，约需3～4 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的状况。
若混凝土已达到0．2～0．4 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。
此时，应对滑模系统进行全面检查。
包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。
发现问题要及时修正和完善。
(2)正常滑升。
待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。
每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
滑模、爬模和翻模工艺
2主要施工工艺和流程2.1模板设计与制作空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。
空心薄壁高墩施工一般采纳的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。
落地支架提升模板方案支架材料用量较大, 施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以掌握，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简洁，施工过于连续，速度较快。
一般均需配备塔吊、电梯等设施。
经过具体比较，打算采纳优化传统翻转模板施工方案。
采纳此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简洁。
前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，依据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。
2.1.1.1正面模板空心薄壁墩正面外模依据每块高l.5m、宽6m进行制作（即将6块1 x L5m的模板立起拼装而成）,高度方向分3块进行拼装。
2.1.1.2侧面模板空心薄壁墩侧面外模依据每块高L5m,宽2.5m进行制作即将2块lx 1.5m的模板和1块0.5x 1.5m的模板立起拼装而成）, 高度方向分3块进行拼装。
模板连接及加固模板在同一平面连接处采纳螺杆连接牢靠。
为保证混凝±浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。
为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员供应便利，在第一排模板沿L5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。
上一排模板沿L5m 高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以 1.5m高度对称进行，间距为50cm。
再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。
则所有槽钢的间距均为50cm,槽钢采纳10号槽钢。
拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。
拉杆水平方向的间距为60cm,两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。
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滑模、爬模、翻模的施工工艺
工程091 陈加伟09931233
高桥墩滑模施工工艺
3．1滑模组装
(1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。
搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2)在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。
继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。
顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
3．2浇注墩身混凝土
滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在6～8cm。
分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15 cm。
混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。
振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5 cm，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在0．2～0．4 MPa范围内，以防止坍塌变形。
出模8h后开始养生。
3．3滑模提升
在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。
(1)初升。
最初灌注的混凝土的高度一般为60～70cm，分2～3层浇注，约需3～4 h，随后即可将模板缓慢提升5cm，检查底层混凝土凝固的状况。
若混凝土已达到0．2～0．4 MPa的脱模强度时，可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。
此时，应对滑模系统进行全面检查。
包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。
发现问题要及时修正和完善。
(2)正常滑升。
待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。
每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度与混凝土浇注厚度基本一致。
在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。
一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20 cm／h左右。
正常滑升阶段应分多次慢慢滑升，每次连续滑升高度不宜超过30cm，要经常停下来检查构件与设备是否正常工作。
各项作业之间要紧密配合。
(3)终升。
当模板滑升至离墩顶标高1 m左右时，滑模进入终升阶段。
此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。
(4)调节坡度。
对于墩壁有斜坡的情况，在提升模板的过程中应转动调节丝杆，使桥墩侧面斜坡满足设计要求。
3．4绑扎钢筋及竖向筋接长
模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。
此项工作应在滑升间隔时间内完成，以免影响施工进度。
3．5横隔板施工处理
为保证整体稳定性，空心墩身每隔10 m设置一道1 m厚的横隔板。
故施工至横隔板时，
需将内模、内吊脚手架等拆除，安装底模，浇筑横隔板，然后重新安装内模、内吊脚手架。
滑模现场施工图
3．6滑模拆除
通过不断的滑升循环施工，至墩顶后，即可拆除滑模。
3．7线型控制
在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。
高程测量用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，以及利用全站仪引测，这三种方法相互校核，以确保墩顶的高程准确无误。
轴线测量架用22 kg的线锤测中法和用激光垂度仪测定法相结合，以滑升平台水平为基准，在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校对点，每次提升30 cm时，将限位器调至该装置，提升完后，观测线锤情况。
每10 m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位置，确保墩身垂直度和中线偏差不积累。
高墩爬模施工工艺
A、爬架施工顺序:在已完成的桥墩基础上绑扎钢筋,立模,安装爬架预埋件→浇注墩身砼,拆模,养生→在墩身上安设爬架轨道,安设爬架→绑扎钢筋,立模,浇注砼→拆模,养生→设爬架轨道,爬升→绑扎钢筋,立模→进入下一循环……
B、安设轨道:利用埋于墩身内的预埋螺母,将轨道附在桥墩上;也可利用桥墩对拉螺栓将轨
道固定于桥墩上。
C、绑扎钢筋:钢筋在加工厂加工好后运至现场吊至墩位处进行绑扎,钢筋绑扎或焊接时的
搭接长度符合施工规范要求,同一截面的接头数量不超过规定的数量,钢筋安装完后,周边钢筋交错绑扎上圆形砼垫块,以避免拆模后砼表面有垫块的痕迹。
爬模现场施工图
D、砼的灌注:砼在搅拌站集中拌合,通过砼搅拌运输车水平运输至墩台处,再由塔吊将砼送
入模。
插入振动棒振捣密实。
E、拆模及砼的养生:工人将模板一块一块的拆下,暂时放在中层操作台座上,最上一层模板不需拆除。
拆模后马上需要进行砼的养生,当气温较高的时候,采用塑料薄膜
包裹、膜内浇水养生。
F、爬架的爬升:墩身模板拆除,轨道附设后,进行爬架的爬升。
利用可移装的液压千斤顶一端安于轨道上的销孔中,另外一端安于爬架上,一个行程可爬升约450mm,每走完一个行程后,用穿销固定,使缸体恢复原位,然后开始另一个顶升行程。
G、模板的提升:操作工人利用爬架立柱上设置的手动导链将模板提起然后立模。
H、从基础到墩身,再到墩顶的整个施工过程中,每层模型应严格检查,复核断面和高程尺寸,
确保墩位正确。
爬模施工工艺图
高墩翻模施工工艺
1.竖向钢筋接长采用“挤压套筒”连接方式。
不但加快施工进度，同时保证钢筋接头的质量。
翻模施工工艺图
2.采用“螺纹接头”的对拉螺栓工艺，便于拆模，保证外观质量。
3.全桥采用同一种脱模剂，保证外观颜色一致。
4.采用高压砼输送泵泵送砼，一次泵送到位。
5.砼品质控制：坍塌度18~20，初凝时间≥10小时，粗骨料采用5~32mm的连续级配，掺15~20%的粉煤灰以增加砼的和易性。
6.控制砼自由落差小于2米，对于大于2米落差采用“串筒”铺料，以防止砼因大落差而出现“离析”现象。
7.采用“插入式”振捣器振捣砼。
8.根据施工季节的不同，采用不同的砼养生工艺。
夏天在砼表面洒水养生，以砼表面在终凝前始终保持湿润为度。
冬天在混凝土表面覆盖麻袋保温，同时洒水养生。
翻模现场施工图。