作业条件危险性评价法(LECD)

料： 生产过程中使用的材料、工件 环： 工作区域的环境 法： JIS/SOS及PM/TPM等
21
车间： XX 上 人
工段：底盘 活动/设备 － 危害事件 －
班组： 前 人
工种/工位：XXXL 活动 － 1.气动扭矩枪； 2.榔头； 3.手持式充电扭矩枪 后备箱垫板 危害事件 － 1.扭矩枪旋转伤手； 2.榔头砸手； 取料弯腰，腰肌劳损
评估是否为可允许风险 -- 现有的职业健康安全预
防措施是否足以控制住危害，并符合法律的要求；
确定危险控制计划 -- 编制计划以处理评价中发现
的、需要重视的任何问题；
注：并应确保新的和现行控制措施的适当和有效。
评审风险措施计划的充分性 -- 针对已修订的控制
措施，重新评价风险，并检查风险是否可允许。
e
f g
可容许风险
低风险
轻度风险 轻微风险
50>D>=20
20>D>=10 D<10
31
风险控制策划
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· 等级 制策划 C
备注
风险控制策划：
可容许风险：填写现状控制（除非有目标方案）； 不可容许风险：要有目标方案或其他工程控制措施，并应对其残余
误工受伤
Lost Working Day
ຫໍສະໝຸດ Baidu
29
摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了 手臂。缝了四针。
While falling, employee’s body grazes edge of metal drawer and lacerates arm. Four stitches.
急救事故 FAI
其计算式为：D = L×E×C
25
危害因素评价方法
优点：

无需深奥的理论，便于在较短时间内使广大的危害因
素识别评价人员掌握；
通过半定量计算，可分析出各危害因素的风险等级，
进而采取控制措施。
26
危害因素评价方法
缺点：
L、E、C 的取值标准只是一个较笼统的概念；
需要分析者有各方面的知识和对评价对象有一定的经验；
0.1
实际不可能
28
LECD评价法
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
E -- 暴露于潜在危害环境的频繁程度
分 值 10 暴露频繁程度 连续暴露
6
3 2 1 0.5
每天几次暴露
每周几次暴露 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
29
LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
C -- 发生事故产生的后果
分 值 100 40 15 后 果 财产损失（万） 2000及以上 1000~2000 300~1000 人员伤亡 3人及以上死亡 2~3人死亡 1人死亡或3人以上重伤
风险评价 -- 对已识别出的危害因素，运用一
种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评
价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。
11
定义
什么是残余风险？
残余风险 -- 对原有风险制定或实施改进措施后 尚存的风险。
12
危害因素辨识的工作程序 如何进行
危害因素辨识
13
制定评价步骤
划分作业活动 -- 编制业务活动表，内容应覆盖所
安全隐患 Hazard
5
危害因素辨识目的
丢失一个钉子，坏了一只蹄铁； 坏了一只蹄铁，折了一匹战马；
折了一匹战马，伤了一位骑士；
伤了一位骑士，输了一场战斗； 输了一场战斗，亡了一个国家。
6
危害因素辨识的定义
什么叫做
危害因素辨识？
7
定义
什么是危害因素？ 什么是风险？ 什么是风险评价？
什么是残余风险？
机
料 环 法 后 人
手在发动机仓内作业，空间 手被发动机仓内部件划伤 狭小 检查JIS中安全提示 活动 背后有员工在工作 1.移动料架； 2.夹具上的横梁总成； 3.打开的车门 － － 检查JIS中安全提示 后退撞人 1.随机运链移动时绊到料架气管摔倒； 2.随机运链移动时撞到夹具上的横梁总 成； 3.撞上打开的车门 － － 危害事件
15
危害因素辨识清单
表格内容：
岗位、作业活动、危害事件、危害因素、控制现
状、应急措施、事故发生概率(L)、人员暴露频度 (E)、后果严重程度(C)、风险等级和风险控制策 划等。
16
岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
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现状控制
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
现状：
1. 技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃 易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训； 2. 控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，培训，警 示，PPE，作业许可 ，PM/TPM”等措施； 3. 应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预
8
定义
什么是危害因素？
危害因素 -- 可能造成人员伤害、职业相关病症、 财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
9
定义
什么是风险？
风险 -- 是衡量某一种危险引发事故、造成伤害 或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的 可能性与后果的结合。 风险 = 可能性×后果
10
定义
什么是风险评价？
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危害因素
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
危害因素：
从物、人、环境三个方面分析可能造成危害事件的直接原因。 物的因素：物体本身的性质或设备设计、安装、老化等原因造成对人伤害的可能性； 人的因素：人的不安全行为。例如技术或能力欠缺，精神不集中、操作失误、违章操 作及未正确佩戴PPE等； 环境因素：不良的工作环境，如操作空间狭窄、噪声、粉尘、高温及低温环境等。
7
3 1
150~300
70~150 1~70
重伤或4人以上轻伤
1~3人轻伤 微伤
30
LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
D -- 风险等级＝L×E×C
风险等级 a b c d 不可容许风险 极其危险 重大风险 高风险 中度风险 D=L×E×C D>=600 600>D>=300 300>D>=100 100>D>=50
有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切 活动。
辨识危害 -- 辨识与业务活动有关的所有危害，考
虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件， 提出危害因素。
评价风险 – 对辨识出的危害因素，运用LED法进
行评价。
注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。
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制定评价步骤
机
1.机运链； 2.日光灯； 3.工装夹具； 4.车辆吊架 横梁总成 打开的引擎盖、后备箱盖 低于头顶 检查JIS中安全提示 活动 随机运链移动
料 环 法 下 人
1.机运链上铁质部件掉落； 2.日光灯掉落； 3.夹具移动撞人； 4.车辆吊架移动撞人 1.未固定好或夹具缺陷，物料掉落； 2.物料边缘尖锐，划伤 1.头部撞伤 JIS安全提示未指出物料掉落的风险 危害事件 滑倒
医疗急救 预案
1
10 3
30
e 低风险 现状控制
3
4
C27 焊接操作
C27 焊接操作
触电
火灾
19
危害事件识别方法
20
“5×5” 危害事件识别方法
5（上、下、前、后、侧）× 5（人、机、料、环、法）
从5个方向，每个方向分别考虑5个要素。
头部以上、地面以上悬空不接触 地面的部分
上：
人： 工作区域内相关人员
下： 脚下、工作平面以下区域
机：
工作区域内及生产过程中使用的 工具、设备
前： 操作过程正前方区域 后： 操作过程后方区域 侧： 合作配合作业、交叉作业等
减少事故发生。
4
危害因素辨识目的
当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖 子。死亡。Employee hits head on edge of desk while
falling. Breaks neck. Died.
死亡
Fatality
1
当雇员撞在地板上, 手臂骨折。休息四周。
Employee fractures arm as he hits the floor. Four weeks out of work.
1

为什么要 危害因素辨识？
什么叫作 危害因素辨识？ 如何进行 危害因素辨识？
2
危害因素辨识的目的
为什么要
危害因素辨识？
3
危害因素辨识目的
在公司的各项活动中普遍存在着危害因素； 危害因素辨识是开展各项安全活动的基础； 只有将存在于各项活动中的危险识别出来，
评价其风险，并采取控制措施，才能有效
300
险肇事故 Near Miss
第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但 没受伤
A second employee slips on coffee, falls, and gets bruised, but no lost work time.
雇员将咖啡倒在地板上，走开 了。
Employee spills coffee on floor and walks away.
同一个风险不同的人会评价出不同的结果。
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LECD评价法
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
L -- 发生事故或事件的可能性
分 值 10 6 3 1 0.5 0.2 事故或事件发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小 很不可能，完全意外 极不可能
机
－
－
机
料 环 法 侧 人 机 料 环 法
－ － － 活动 有员工在同时作业 － － － 检查JIS中安全提示
－ － － 危害事件 正常情况下不干涉 － － －
料 环 法 备注：
上： 头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分 下： 脚下、工作平面以下 前： 操作过程正前方 后： 操作过程正后方 侧： 合作配合作业、交叉作业等
岗位：
根据业务工作的不同分类，填写岗位编号或工种名称。 生产岗位：以工位为单位划分 ，填写岗位编号；
维修及现场非周期性工作岗位：填写实际工种；
其他公共部分单独列出：如办公活动、出差等。
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岗位和活动
危害因素 序号 岗位 活动 危害事件 物 人 环境 技能 控制 应急 现状 L E C D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划 备注
活动：
填写具体的操作活动。
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危害事件
危害因素 现状
序号
岗位
活动
危害事件
物 人 环境 技能 控制 应急
L
E
C
D= 风险 风险控 L· E· C 等级 制策划
备注
填写事故 伤害类型
危害事件：
1. 物理性伤害：可参照 GB6441－86《企业伤亡事故分类》中规定的20大类危 险源填写（如：物体打击－工件坠落砸脚）； 2. 职业健康伤害：可参照2002年《职业病目录》中列出的10大类职业病填写， 要求同物理性伤害； 3. 其他伤害描述：本公司或类似行业发生的事故和事件等。
风险进行评价。
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示 例
序号 岗位 活动 危害事件 危害因素 物 人 环境 技能 现状 控制 TPM 应急 L E C D=L· E· 风险控制 风险等级 C 策划 15 f 轻度风 现状控制 险 备注 1 物体打击 夹具失灵， 009L 安装天窗 －头部被 天窗掉落 砸伤 医疗急救 0.5 10 3 预案
案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。
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危害因素评价方法
作业条件危险性评价法：
又称LEC法，是一种简单易行的，评价操作人员在具
有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价法。
评价操作人员伤亡的分析大小从 L (事故发生可能性)、
E (人员暴露于危险中的频度)和 C (一旦事故发生可能造 成的后果严重程度)三方面因素考虑。
1
2
工程控制 将手放在 培训－焊 开关被误 －焊枪增 焊枪挤压 枪挤压点 触发 加防误触 点内 知识 发装置 PPE－防 灼烫－火 花飞溅灼 护眼镜、 C27 焊接操作 焊接飞溅 伤眼睛、 牛仔工作 皮肤 衣、裤
机械伤害 C27 焊接操作 －焊枪电 极夹伤手
医疗急救 0.5 10 7 预案
35
e 低风险 现状控制