靛蓝废水的治理方案
染料废水治理工程实例分析
染料废水治理工程实例分析染料废水治理工程实例分析染料工业是传统的大宗化工行业之一，其生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重污染。
为了解决这一问题，许多国家和地区开展了染料废水治理工程实例，采用了不同的技术和方法，取得了显著的效果。
一、工程背景某染料厂位于江苏某市，年产染料达5000吨，废水中含有高浓度的有机物和重金属离子，对周围环境造成了严重污染。
因此，该厂决定进行染料废水治理工程，以达到排放标准。
二、治理工艺1. 初级处理：采用物理化学方法，包括调节pH值、沉淀、过滤等步骤。
通过调节pH值使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀，然后进行过滤，去除悬浮物。
该工艺对废水中的悬浮物和部分有机物有较好的去除效果。
2. 生物处理：将初级处理后的废水通过生物滤池进行进一步处理。
生物滤池内填充有生物膜，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
该工艺具有高效处理有机物的能力，降解率达到80%以上。
3. 高级处理：采用活性炭吸附法对废水进行进一步处理。
活性炭具有较强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物和重金属离子。
该工艺能够进一步提高废水的处理效果，使其满足排放标准。
三、工程实施1. 设计规划：根据染料厂的废水产生量和水质特点，确定了处理工艺和处理设备的规模和数量。
根据工艺流程进行施工图设计，进行土建和设备安装工作。
2. 建设过程：按照设计规划进行施工，严格控制质量。
其中，生物滤池的填料选择了高效的生物膜，以提高废水的降解效果；活性炭吸附装置的选择了具有较大吸附容量和长寿命的活性炭。
3. 运行调试：工程建设完成后，对设备进行调试并进行运行试验。
根据运行情况进行调整和优化，使废水处理效果达到最佳状态。
四、实际效果经过染料废水治理工程的实施，该染料厂的废水处理效果显著。
治理后的废水达到了国家排放标准，可以安全地排放到环境中。
同时，该工程还将废水中的有机物和重金属离子回收利用，实现了资源的有效利用和循环利用。
《2024年染料废水处理技术综述》范文
《染料废水处理技术综述》篇一一、引言随着染料工业的快速发展，染料废水对环境的影响也日益显著。
这些废水中含有大量的有机物、重金属、盐分和其他有害物质，如果不经过有效处理直接排放到自然环境中，将对水体、土壤和生态造成严重破坏。
因此，染料废水处理技术的研究和开发显得尤为重要。
本文将对染料废水处理技术进行综述，分析各种处理方法的原理、优缺点及适用范围。
二、染料废水的来源与特点染料废水主要来源于印染、纺织、染料制造等工业生产过程。
其特点为色度高、成分复杂、含有大量有机物和重金属等有害物质。
这些物质不仅对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害。
三、染料废水处理技术1. 物理法物理法主要包括吸附、混凝沉淀、膜分离等方法。
吸附法利用活性炭等吸附剂将废水中的有害物质吸附去除；混凝沉淀法通过向废水中加入混凝剂，使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成大颗粒而沉淀；膜分离法利用膜的透过性对废水进行分离和提纯。
物理法具有操作简单、处理效果好等优点，但往往只能去除部分有害物质，难以达到完全去除的目的。
2. 化学法化学法主要包括氧化还原法、化学沉淀法等。
氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质转化为无害物质；化学沉淀法通过向废水中加入沉淀剂，使废水中的有害物质转化为难溶的沉淀物而去除。
化学法具有处理效果好、适用范围广等优点，但可能产生二次污染问题。
3. 生物法生物法是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物转化为无害物质的方法。
主要包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
生物法具有处理效果好、成本低等优点，对处理含有可生物降解有机物的染料废水效果显著。
但生物法对废水的pH值、温度等条件要求较高，且对某些难以生物降解的物质处理效果不佳。
4. 综合法综合法是将两种或多种处理方法结合起来，以实现更好的处理效果。
如物理-化学法、生物-物理法等。
综合法具有取长补短的效果，能更有效地去除染料废水中的有害物质。
四、各种处理方法的应用及发展趋势目前，各种处理方法在不同地区和不同规模的染料生产企业中都有应用。
纺织靛蓝废水的治理
働1改适輛的处《工烹儼》图1000m/d ,刚投产时水量 300m/d ,后逐渐增加至1000m/d ，但出 COD 都严重超标，出水色度在300（倍）左右，COD 在700mg/L 左右。
其主要原因如下:COD 为 1000 〜2000mg/L 。
② 生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径 13m 总高2.5m ，中间布水，池内装填大小 10cm （长宽）左右的石头块，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水。
纺织靛蓝废水的治理位于深圳市大鹏湾的中冠、 鸿华、捷德、中宝、金隆等5家印染厂曾是深圳市环保局的 “老大难”问题，它们都是地方政府引进的外资项目建厂时均配套建设了污水治理设施, 但由于工艺落后、设施老化、管理不善，加上扩大生产使污水超标排放, 严重污染了大鹏湾 海域。
深圳市环保局把某纺织厂作为先期推荐治理的对象，治理工程从 1996年开始至1997 年底结束，历时一年多，从 1998年连续运行以来，出水水质稳定且达标, 被深圳市环保局 推荐为样板工程。
1某纺织厂简介 某纺织厂是一家香港独资的大型企业， 1991年从香港迁移过来，总投资 2亿港币，集 纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。
废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉 （含石灰、染料、木薯粉），另外还有NaOH 低硫酸钠，废水量在 1000m/d 左右。
正常情况下的废 水水质如表1。
表1废水水质表 项目 pH色度（倍）C ODcr(mg/L) 水温（C ） 浓度 10.0-13.0 400-1200 750-180018-351。
改造前的处理工艺流程见图①设计时对原水水质估计不足，当初设计原水的COD 为700〜1 300mg/L,而现在原水该流程设计处理能力 水水质渐渐恶化，色度和由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高， 导致生物滤池内部呈厌氧状态,塞石头（滤料）空隙，造成水流短路。
这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低, 池对有机物的降解率只有 30%〜40%。
印染尾水治理实施方案
印染尾水治理实施方案印染行业是我国传统的污染行业之一，印染工艺中产生的废水中含有大量的有机物、色素、重金属离子等有害物质，对环境造成严重污染。
为了有效治理印染尾水，保护环境，保障人民健康，制定了印染尾水治理实施方案。
一、尾水收集与处理。
1.建立尾水收集系统，对印染企业产生的废水进行集中收集，避免直接排放到环境中造成污染。
2.采用生物处理、化学处理、物理处理等多种技术手段，对印染尾水进行处理，降低有害物质浓度，达到排放标准。
二、资源化利用。
1.对处理后的印染尾水进行深度处理，提取有价值的化学品和能源物质，实现资源化利用，减少环境负担。
2.开展印染尾水热能回收利用项目，利用废水中的热能进行能源回收，减少能源消耗，降低生产成本。
三、监管与执法。
1.加强对印染企业的监管力度，建立健全的监测系统，定期对企业的尾水排放情况进行检测，确保企业严格遵守环保法规。
2.对违反环保法规的企业进行严厉处罚，依法依规关闭、整治不达标的企业，保护环境资源。
四、技术创新与推广。
1.加大对印染废水处理技术的研发力度，推动高效、低成本的废水处理技术的创新，提高印染废水处理效率。
2.积极推广先进的印染废水处理技术，鼓励企业采用先进设备和工艺，提升印染废水处理水平。
五、宣传教育与社会参与。
1.开展环保知识宣传教育活动，提高公众对印染废水治理的认识和重视程度，形成全社会共同参与治理的良好氛围。
2.鼓励企业与社会组织合作，共同参与印染废水治理工作，形成政府、企业、社会共同参与的治理格局。
六、财政支持与政策倾斜。
1.加大对印染废水治理工作的财政支持力度，设立专项资金用于印染废水治理设施建设和技术改造。
2.制定相关政策，对采用先进废水处理技术的企业给予税收优惠和财政补贴，鼓励企业积极参与印染废水治理工作。
七、国际合作与交流。
1.加强与国际上相关领域的合作与交流，借鉴国外先进的印染废水治理经验和技术，提升我国印染废水治理水平。
2.积极参与国际环保合作项目，争取国际环保资金支持，推动我国印染废水治理工作向国际化、专业化方向发展。
纺织靛蓝废水的治理5页word文档
纺织靛蓝废水的治理位于深圳市大鹏湾的中冠、鸿华、捷德、中宝、金隆等5家印染厂曾是深圳市环保局的“老大难”问题，它们都是地方政府引进的外资项目，建厂时均配套建设了污水治理设施，但由于工艺落后、设施老化、管理不善，加上扩大生产使污水超标排放，严重污染了大鹏湾海域。
深圳市环保局把某纺织厂作为先期推荐治理的对象，治理工程从1996年开始至2019年底结束，历时一年多，从2019年连续运行以来，出水水质稳定且达标，被深圳市环保局推荐为样板工程。
1 某纺织厂简介某纺织厂是一家香港独资的大型企业，1991年从香港迁移过来，总投资2亿港币，集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。
废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉(含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠，废水量在1000m3/d左右。
正常情况下的废水水质如表1。
改造前的处理工艺流程见图1。
该流程设计处理能力1000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加至1000m3/d ，但出水水质渐渐恶化，色度和COD Cr都严重超标，出水色度在300(倍)左右，COD Cr在700mg/L左右。
其主要原因如下：①设计时对原水水质估计不足，当初设计原水的COD Cr为700～1 300mg/L,而现在原水COD Cr为1000～2000mg/L。
②生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填大小10cm(长宽)左右的石头块，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水。
由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头(滤料)空隙，造成水流短路。
这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30%～40%。
③缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。
2 工艺改造2.1 前期改造捷德纺织厂采取边改造边生产的方式进行。
由于二级生物滤池对有机物的降解率只有30%～4 0%，且滋生蚊蝇，决定利用现有的厌氧水解池，打掉二级生物滤池，改成生物接触氧化池。
《2024年印染废水治理技术进展》范文
《印染废水治理技术进展》篇一一、引言随着工业化的快速发展，印染行业在国民经济中占据重要地位。
然而，印染生产过程中产生的废水含有大量有害物质，如染料、助剂、重金属等，对环境造成严重污染。
因此，印染废水治理成为环境保护领域的重点研究课题。
本文将详细介绍印染废水治理技术的最新进展，分析其发展现状及未来趋势。
二、印染废水特点及危害印染废水具有成分复杂、色度高、有机物含量大、含有大量有毒有害物质等特点。
这些废水如不经过有效处理直接排放，将对水环境、土壤和生态环境造成严重危害，甚至影响人类健康。
因此，印染废水的治理显得尤为重要。
三、印染废水治理技术进展1. 物理化学法物理化学法主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。
其中，吸附法利用活性炭、硅藻土等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属；混凝沉淀法通过投加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成大颗粒沉淀物；膜分离法利用膜的选择透过性实现废水中物质的分离。
这些技术在实际应用中取得了显著成效，但仍然存在成本高、处理效率有限等问题。
2. 生物法生物法是利用微生物的新陈代谢作用降解废水中的有机物，包括活性污泥法、生物膜法、生物接触氧化法等。
这些方法具有处理效果好、成本低等优点，已成为印染废水治理的主要手段。
近年来，研究人员还通过基因工程手段培育出具有更强降解能力的微生物，提高了生物法的处理效率。
3. 高级氧化技术高级氧化技术是一种利用强氧化剂产生羟基自由基等活性物种来降解有机物的技术，包括光催化氧化法、臭氧氧化法、芬顿试剂法等。
这些方法能够有效地降解印染废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。
然而，这些方法也存在能耗高、设备投资大等问题，需进一步优化和改进。
4. 综合治理技术综合治理技术是将多种治理技术进行组合和优化，形成一种更加高效、经济的治理方案。
例如，将物理化学法与生物法相结合，先通过物理化学法去除废水中的难降解物质和重金属，再通过生物法进行深度处理。
此外，还可以通过引入新型材料、优化工艺参数等方式提高综合治理效果。
靛蓝染色废水的物化处理
靛蓝染色废水的物化处理
佚名
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2008(34)6
【摘要】采用不同的絮凝剂和混凝剂组合，对实验室合成的靛蓝染色废水和直接取自牛仔市染色年间的靛蓝染包废水进行处理，测试了废水的色度去除率和COD 去除率。
试验发现，FeSO4、石灰或明矾与聚电解质Zetag-63组合使用，能有效降低废水的COD和色度。
当FeSO4、石灰或明矾的用量分别为125mg／L、
1g/L或250mg／L时，其色度去除率可岛达99％；而处理实际染色废水时，要达到相应的色度去除率，三者用量分别为2．5、2和2．5g/L。
废水处理后产生的污泥，经2～3次水洗，不会产生染料的解吸。
【总页数】1页(P58-58)
【关键词】染色废水;物化处理;靛蓝;色度去除率;COD去除率;FeSO4;实验室合成;组合使用
【正文语种】中文
【中图分类】X791.03;X703
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5.物化-生化组合工艺处理化纤纺织品染色废水 [J], 徐锡彪;许海忠;褚宏伟;王斌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
印染废水治理有哪些方案
印染废水治理有哪些方案以下是几种常见的印染废水治理方案：1.物理处理法：物理处理方法是最常见的处理印染废水的方法之一、它包括沉淀、过滤、蒸发和离心等过程。
其中，沉淀是最常用的方法之一，通过添加絮凝剂使废水中的悬浮固体与其结合，形成较大的絮凝物，从而实现固液分离。
2.化学处理法：化学处理方法针对废水中的染料和有机物进行处理。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀和配制特殊药剂等。
例如，可以使用氯氧化剂对印染废水进行氧化处理，将有机物氧化为二氧化碳和水，并降解染料。
3.生物处理法：生物处理是一种利用微生物对废水中的有机物进行降解的方法。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和生物滤池法等。
这些方法通过培养合适的微生物群落，让微生物降解废水中的有机物，最终达到净化目的。
4.膜分离技术：膜分离技术是一种较新的印染废水处理技术，主要包括超滤、反渗透和纳滤等。
膜分离技术能够有效去除废水中的悬浮物、染料和溶解有机物，具有处理效率高、设备占地面积小等优点。
5.高级氧化技术：高级氧化技术是一种将氧化剂与照射光源结合的处理方法。
常用的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光/过氧化氢氧化等。
高级氧化技术能够有效去除印染废水中的难降解有机物和染料。
6.离子交换法：离子交换法是一种通过树脂将废水中的离子交换的方法。
这种方法可以有效去除废水中的金属离子和有机物，从而达到净化废水的目的。
离子交换法可以用于废水的脱色和酸碱中和。
需要注意的是，单一的废水处理方法可能无法彻底解决印染废水的问题，因此通常需要采用多种处理方法的组合，形成一个完整的处理系统。
此外，处理印染废水时应注意资源的回收利用，如从废水中回收和再利用染料和其他有价值的成分，以减少对环境的影响。
靛蓝印染废水的处理
靛蓝印染废水的处理印染废水是工业废水之一,由于印染原料种类繁多,工艺过程各不相同,因此,印染废水的水质不稳定,有机物悬浮物多,色深,对人畜及农作物威胁较大，对靛蓝废水的处理更是如此。
一、印染废水的处理方法（一）目前,对印染废水的处理方法有吸附法、凝聚法、超过滤及反渗透法、沉淀法、活性污泥法等（二）上述方法对废水的处理都不够理想,其原因在于:用单一方法处理效果不好,用多种方法处理时工艺复杂,设备要求高,成本大,经济效益低。
二、探索靛蓝废水的较好处理方法（一）探求背景为了寻求靛蓝废水的较好处理方法,某研究小组以广州第一棉织厂印染牛仔布的废水为试样,用化学凝聚法和以煤渣为填料的生物接触氧化法综合处理,达到了令人满意的效果。
（二）回收沉淀染料取一定量的水样,加入浓硫酸,调pH值2~3,使靛蓝及悬浮物沉淀。
（三）化学凝聚取一定量经回收沉淀染料的水样,分别加入不同量的凝聚剂聚氯化铝和助凝剂(V201）调整不同的pH 值，沉降不同的时间后测定沉降率、COD值、色度、寻求最佳的凝聚方法。
（四）生物接触氧化法处理用少量污泥,放进消毒好的广口瓶中.注入培养基,控制温度在28~30℃,培养一个星期,待硫杆菌生长到一定数量时,进行接种,扩大培养,然后放入用水洗过的煤渣中,加入一定量的生活污水,进行挂膜。
当细菌膜挂上后,进行驯化,然后加入一定量的废水,通入压缩空气,进行生化处理,经过1.5、2、3小时后,吸取水样,测定COD值、色度。
实验流程如图1。
（五）结果与讨论1.回收沉淀染料利用超滤法回收染料,能收到一定效果,但处理能力很低,使用上受到一定限因此该小组采用加入浓硫酸,调pH值为2~3的方法,使靛蓝的钠盐变成尔溶解的物质和其它悬浮物一起沉淀下来,使色度降低44%,COD 降低62.5%,如下图所示。
2.凝滚沉淀上述回收沉淀染料后,废水的COD从2518mg/l降至1407mg/l。
在生化处理前,要进一步降低COD值,经加入各种凝聚剂试验,最后确定以聚氯化铝为凝聚剂。
PAC对靛蓝染料废水处理的研究
靛 蓝染 料废 水 是染 纱 厂 牛 仔 布染 织 过 程 中的 冲 为深 蓝 色 。其 特 点 是 无 机 盐 含 量 高 、 Ｏ Ｃ Ｄ高 、 度 色
色 度 的测 定
本实 验 采 用 稀 释倍 数 法 测 定废 水 本 实验 使用 Ｕ ２０ Ｃ Ｖ一 ４ １ ／ Ｐ
洗水 ， 含有 一 定 量 的染 料 、 ａＳＯ 和 Ｎ Ｏ 等 ， Ｎ ａＨ 水体 的色度 ； 染料 去 除９４— ９ Ｏ ｃ的 Ｂ １ ８ ； １
Ｈ值 （ 定 的 ｐ 设 Ｈ值 为 ４—１） ０ ； Ｐ Ｃ对有 机溶胶 的混凝 过 程 中还 有 一 个 重要 作 用 溶 ｐ Ａ
剂化效应 。这是由于 Ｐ Ｃ Ａ 溶液中羟铝配离子水合能
Ｏ 形成矾花并充分混合， 慢速搅拌 ６ 秒 ， Ｏ 力远 远 大 于 有 机 物 的水 合 能 力 。从 水 解 的情 况 来 速搅拌 ３ 秒 ，
絮 然后静 沉 ６ Ｏ分钟 ； 看 ，Ａ Ｐ Ｃ的水解 聚合 与 其它 铝 盐 又有 不 同 ， 水 解 聚 使 其充 分接 触 、 凝 ， 其
合是在配制溶液的过程 中就发生 的， 所以 Ｐ Ｃ的混 Ａ
凝效果 比 Ａ¨好 ， ｌ 并且 对 ｐ 的适 应 范 围更广 。 Ｈ
（） ６ 取烧杯 中的上层 清 液 立 即测 定 ｐ Ｈ值 、 Ｏ — Ｃ Ｄ ｃ、 度 以及浊度 等指 标 ； ，色 （ ） 制 ｐ 值 与各 个 指 标 间 的关 系 曲线 ， 以 ７绘 Ｈ 可 确定 最佳 的 ｐ Ｈ值 。
写 为 ：Ａ “ ＋ｙ ２ ＋Ａ Ｏ ｙ ＋ Ｈ ｘ１ Ｈ Ｏ＿ Ｉ Ｈ）¨ Ｊ ｙ （
水；
除 一 般 的 静 电 中和 、 附架 桥 、 吸 网捕 作 用 外 ， 在
（ ） 预定 好 的 ｐ 值系列 加 Ｈ １ Ｎ Ｏ 调整 ４按 Ｈ Ｃ 或 ａＨ （ ） ５个 烧 杯 中加 入一 定量 的 Ｐ Ｃ絮凝剂 ， ５向 Ａ 快
靛蓝废水治理技术
靛蓝废水治理技术靛蓝生产中会产生含26～32％氢氧化亚铁的铁泥，并有32％的亚铁化合物氧化成三价铁状态，可以加入铁粉进行处理，使之形成转化成含95％的氢氧化亚铁，并回用于生产中1。
聚硅铝硼无机高分子絮凝剂(PSBA )可对靛蓝废水进行絮凝处理,经处理后, 靛蓝废水的COD 去除率最高可达64%, 脱色率可达90%,絮凝效果较好2。
对染纱厂牛仔布染织过程中所产生的靛蓝染料废水可使用PAC作为絮凝剂,PAC对该类废水的脱色率、浊度的去除率可达90%左右3。
法、蒸发浓缩法、靛蓝印染废水可以经曝气后用0.03-0.07 kg Ca/Mg盐在pH12～13进行絮凝，再用过氧化氢氧化其中的连二亚硫酸钠及亚硫酸钠进行处理，出水再经中和而排放4,5。
在弱酸性条件下用聚合氯化铝处理靛蓝废水较为有利，去除率可达80％左右，而在中性或碱性条件下去除率仅为20～30％，出水再经MOP502偏氟外压膜过滤，出水中可以回用作印染厂的漂洗水6。
靛蓝废水可以用中和回收、催化氧化除硫，再经二级生化处理，出水水质较好。
所用催化剂为氯化钴7。
靛蓝生产废水可以采用中和沉淀、经铁炭还原沉淀后，用SBR生物反应器处理，出水以粉煤灰处理，可以得到有效的处理8。
靛蓝废水可以通过混凝沉降-生化处理的方法进行处理9。
靛蓝废水可以用二次投药的方法进行处理，然后再进行生化处理，所用的药剂可以用亚铁盐，铁盐及铝盐，其去除效果均较好，亚铁,聚铁类药剂虽有一般较好的絮凝效果, 但因会生成硫铁靛青类染料, 故总体处理效果不好，不宜用于靛兰废水处理，以用碱式氯化铝为宜，经第一级投量处理后的出水再用调节pH，再投加碱式氯化铝和少量双氧水,最后用聚丙烯酸钠处理,则经生物过滤后出水可以回用10,11。
靛蓝废水可以用硫酸进行酸化，当pH为2～3时，可以使靛蓝及悬浮物沉淀，COD可去除44.1％，出水再经聚合氯化铝处理，COD 可去除53.3％，再经生物接触氧化/煤渣处理，过程中采用硫杆菌，以使连二亚硫酸钠降解成硫酸盐及硫，并联合作用光菌以分解有机物，出水可达到国家排放标准12。
染料废水处理技术研究
染料废水处理技术研究染料废水是指由染料生产过程中产生的废水，其主要成分为染料、助剂和有机溶剂。
这些废水中含有大量的有机物和重金属离子，如果直接排放到水体中会对生态环境造成严重污染。
对染料废水进行有效处理成为当务之急。
目前，针对染料废水处理的技术研究日益深入，不断涌现出各种新的处理方法和设备。
本文将对染料废水处理技术研究进行探讨，以期为相关研究和工程实践提供一定的参考和借鉴。
一、生物降解技术生物降解技术是指利用微生物对有机废水进行分解、氧化和降解的过程。
通过细菌、真菌、藻类等微生物的作用，将染料废水中的有机物转化为无害的物质，达到净化水质的目的。
生物降解技术具有操作简单、处理效果好、成本低廉等优点，是目前应用较为广泛的染料废水处理方法之一。
该技术也存在着对微生物种类的要求严格、处理周期较长、受温度、酸碱度等环境因素影响较大的缺点。
二、吸附技术吸附技术是指利用吸附剂对染料废水中的有机物、重金属离子等污染物进行吸附和分离的过程。
吸附剂常用的材料包括活性炭、树脂、氧化铁等。
吸附技术具有操作简便、处理效果明显、可重复使用等优点，被广泛应用于染料废水处理领域。
该技术也存在着吸附剂选择的困难、吸附剂的再生和处置问题等难点。
三、氧化技术氧化技术具有处理速度快、处理效果显著等优点，能够有效地降解染料废水中的有机物。
该技术也存在着对氧化剂的选择和配比的要求高、氧化产物的处理困难等难题。
四、膜分离技术综合以上所述，各种染料废水处理技术均有其独特的优点和局限性。
在实际应用中，需要根据废水的特性、处理要求和经济成本等因素进行合理选择和组合，以期实现对染料废水的高效处理和利用。
在未来的研究中，可望通过对现有技术的改进和创新，发展出更加高效、节能、环保的染料废水处理技术。
这不仅需要加强对相关基础理论和技术的研究，还需要加强与企业合作，充分利用实际生产过程中积累的经验和数据，提出切实可行的解决方案。
染料废水处理技术研究是一项具有重要意义的工作。
染料废水处理技术方法的研究
染料废水处理技术方法的研究染料废水是指染料生产、印染等行业的废水。
其中含有各种有机物、无机盐、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，如何有效处理染料废水成为环保工作中重要的课题之一。
本文将介绍染料废水处理技术方法的研究现状。
一、化学法1. 氧化法：将染料废水中的有机物氧化分解，使其变成无害水体。
氧化方式有化学氧化和生物氧化两种。
化学氧化一般采用臭氧氧化法、氧气氧化法、高压氧化法等。
臭氧氧化法是指用臭氧气体对染料废水进行氧化处理。
臭氧具有很强的氧化性，可以直接氧化有机物，能够彻底分解染料污染物。
但是臭氧气体的使用成本较高，设备复杂，需要专业人员进行操作。
氧气氧化法是指将氧气引入染料废水，使其氧化分解称为无害物质。
这种方法操作简单、成本较低，但适用范围较窄。
高压氧化法是指将染料废水经过机械强制进入加压釜，同时向其中注入氧气，使压力快速升高，引发氧化反应。
该方法具有反应速度快、处理效果好等优点，但需要较高的压力要求，设备价格较高。
生物氧化一般采用好氧生物法和厌氧生物法。
好氧生物法主要利用一些特殊的菌类将染料废水中的有机物质分解成 CO2 和 H2O 等无害物质，该方式比较适合处理低浓度染料废水。
厌氧生物法则能够分解难分解的有机物，处理效果好，但设备复杂，控制难度较大。
2. 沉淀法：将染料废水中的沉淀物和悬浮颗粒物通过沉淀物理处理方式进行分离，从而去除染料污染物。
这种方法的优点是可以同时去除废水中的重金属等有害物质。
但由于沉淀后难以达到二次沉淀要求，因此不太适合处理高浓度染料废水。
二、物理法1. 膜过滤法：膜过滤法常常使用反渗透膜、超滤膜、微滤膜等进行处理。
反渗透膜是一种半透膜，能够过滤掉染料废水中的有机物质、无机盐、重金属等有害物质，同时保留水分子。
该方法具有高效、节能、无二次污染等优点，但设备成本和维修成本较高。
2. 吸附法：将染料废水中的污染物质通过吸附剂或吸附树脂进行分离，从而去除染料污染物。
靛蓝牛仔布印染废水的中和-混凝-SBR处理工艺
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0113.靛蓝染纱废水的处理
靛蓝染纱废水的处理1 设计参数废水处理站的设计能力为15m3/h。
设计废水水质及排放要求见表1。
2 处理原理2.1 中和沉淀回收染料靛蓝染纱使用单一染料，利于回收利用。
靛蓝染料细菌降解速率很慢，不宜直接采用生物处理，须在进入生化塔前将其大部分除去。
故将废水中和到pH6～7，利用染料在中性或酸性条件下难溶的特点，使染料自行析出，再用离心过滤或沉淀的方法，将大部分染料除去并回收利用，大大降低了后续生化处理负荷。
2.2 催化氧化（曝气）除低价硫在中性或弱酸性条件下，加入少量催化剂（CoCl2），曝气，S2-迅速被氧化生成SO42-。
采用加入0.2mg/L CoCl2，曝气3h，废水中S2-可降至3mg/L以下，剩余S2-由后续生化处理进一步处理可至达标。
2.3 二段生物接触氧化曝气除S2-的废水，进入两段生物接触氧化处理，并采用人工选育的高效优势混合菌群挂膜。
第一段选用煤渣（粒度50～100mm）作填料，煤渣表面粗糙，具有很多大小不等的孔洞，表面积大，吸附能力较强，易挂膜，且充氧能力强，氧利用率高，微生物活性强，污泥量少。
第二段以焦炭和活性炭为填料，氧化塔内放二层焦炭（粒度30～40mm）、一层粒状活性炭，由于其吸附作用更强，单位体积填料表面生物量更多，使较难降解的有机物进一步分解完全。
接触氧化水力停留时间3h，气水比12～15:1，pH=6～7，处理后CODcr＜100mg/L，BOD5＜30mg/L，S2-＜lmg/L，色度＜20倍。
3 处理工艺工艺流程示意见图1。
浆染车间排出的废水经明沟分两路送至处理站，不含染料的废水直接进入调节池，其他的进入集水池。
通过耐酸污水泵提升至中和池，加盐酸为泵前投加方式，保持pH值在6～7的范围。
经中和的废水重力流入曝气池除S2-。
空气通过管路及多孔管分别送至集水池、中和池（予曝气并起搅动作用）、曝气池，相邻气管的孔眼交叉且斜45°朝下，避免布气不均匀和孔眼堵塞。
靛蓝印染废水的处理
靛蓝印染废水的处理
黄彩添;陈叶荣
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】1989(000)003
【摘要】一、前言印染废水是工业废水之一,由于印染原料种类繁多,工艺过程各不相同,因此,印染废水的水质不稳定,有机物悬浮物多,色深,对人畜及农作物威胁较大。
目前,对印染废水的处理方法有吸附法、凝聚法、超过滤及反渗透法、沉淀法、活
性污泥法等。
【总页数】4页(P64-66,54)
【作者】黄彩添;陈叶荣
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】X791.03
【相关文献】
1.高活性微生物絮凝剂处理靛蓝印染废水的动力学研究 [J], 张志强;林波;夏四清;
王学江;杨阿明
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3.微生物絮凝剂MHXGS2处理靛蓝印染废水脱色的研究 [J], 李风琴;张志强;林波;李昌花
4.中国纺织印染废水处理新技术—高压脉冲电凝聚法处理纺织印染废水 [J], 张贤
彬
5.生物絮凝剂产生菌的筛选及絮凝处理靛蓝印染废水的研究 [J], 李培睿;张东辉;李宗伟;李宗义;秦广雍;霍裕平
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靛蓝废水的治理方案
位于深圳市大鹏湾的中冠、鸿华、捷德、中宝、金隆等5家印染厂曾是深圳市环保局的“老大难”问题，它们都是地方政府引进的外资项目，建厂时均配套建设了污水治理设施，但由于工艺落后、设施老化、管理不善，加上扩大生产使污水超标排放，严重污染了大鹏湾海域。
深圳市环保局把某纺织厂作为先期推荐治理的对象，治理工程从1996年开始至1997年底结束，历时一年多，从1998年连续运行以来，出水水质稳定且达标，被深圳市环保局推荐为样板工程。
1 某纺织厂简介
某纺织厂是一家香港独资的大型企业，1991年从香港迁移过来，总投资2亿港币，集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。
废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉(含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠，废水量在1000m3/d左右。
正常情况下的废水水质如表1。
改造前的处理工艺流程见图1。
该流程设计处理能力1000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加至1000m3/d ，但出水水质渐渐恶
化，色度和COD
Cr 都严重超标，出水色度在300(倍)左右，COD
Cr
在700mg/L左右。
其主要原因如下：
①设计时对原水水质估计不足，当初设计原水的COD
Cr 为700～1 300mg/L,而现在原水COD
Cr
为1000～
2000mg/L。
②生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填大小10cm(长宽)左
右的石头块，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水。
由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头(滤料)空隙，造成水流短路。
这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30%～40%。
③缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。
2 工艺改造
2.1 前期改造
捷德纺织厂采取边改造边生产的方式进行。
由于二级生物滤池对有机物的降解率只有30%～4 0%，且滋生蚊蝇，决定利用现有的厌氧水解池，打掉二级生物滤池，改成生物接触氧化池。
但厌氧水解池对COD 的去除率仅有10%～20%，大量负荷会带给后续处理构筑物，为减少生化改造期间的污染，在厌氧水解池前加一套物化处理设备(即化学混凝沉淀)，以降低负荷。
前期改造的工艺流程见图2。
由于该项改造工程具有很强的实用性，实际上是边生产、边研究、边制定方案的改造过程，在确定物化处理流程时，先做了大量的化学混凝脱色试验。
采用传统方法，对硫酸亚铁、净水剂、聚合铝和三氯化铁主要以去除色度、COD为目标，通过小试先确定适合本厂的脱色效果和去除COD的最佳药剂为硫酸亚铁，其最佳投药量在800～1000mg/L,最佳pH值范围在9.5～11之间。
物化处理流程各项参数：设计流量Q为1000m3/d；提升泵两台，每台Q′为80m3/h；静态混合器2个，每个外形尺寸L为800mm，D为250mm；机械反应池2个，1.5m×1.5m×4m，设计停留时间20min；斜管沉淀池1个，面积5m×5m，斜管用聚氯乙烯板制作，所有排泥管皆为200mm镀锌管。
经物化处理的色度平均去除率达到60%,COD的平均去除率＞40%,达到了目的。
投硫酸亚铁后，产泥量大增，现有的贮泥池仅能容纳气浮池刮渣排泥，造成斜管沉淀池的积泥不能及时排出。
根据这一实际情况，厂方又增购了一台板框压滤机。
物化处理后的出水稳定，在控制最佳投药量和pH的条件下，出水水质COD在600～900 mg/L之间，在进行生化改造期间，属超标排放运行。
2.2 后期改造
后期改造的工艺流程见图3。
改造的主要构筑物及设备：
①调节池。
设计原水调节池有效停留时间为8 h，整个调节池尺寸为20m×10m×2.5m ，内分6格。
在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH为7～9左右。
废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。
②厌氧水解池。
呈长方形，尺寸为10m×7.5m×5m，有效停留时间10h。
分为两组，每组都有一个脉冲布水器，其对水解池内的配水是间歇式的，对厌氧池则起搅拌、冲刷作用。
厌氧池内的污水分污泥层、附着层、清水区。
搅拌是为了防止死水、短流，冲刷能防止附着层阻塞，厌氧池内设有斜板附着层，厌氧水解池是穿孔集水槽配水。
③接触氧化池。
在原生物滤池的位置上建造，外型尺寸：20m×15m×4.5m，采用三廊道，内悬挂半软性填料(厚3m)，填料接触时间20h，底部装有微孔曝气头，气水比为15∶1，经测试池内溶解氧浓度为
3.8mg/L。
④沉淀池。
为竖流式、方形，尺寸为6 m×5 m×5 m，从池顶中心进水，出水经锯齿形集水槽。
竖流式沉淀池主要是沉淀接触氧化池脱落的生物膜，出水进入混凝气浮池。
沉淀污泥全部回流至厌氧水解池，补充营养，原设计进入贮泥池的排泥管保留。
⑤混凝气浮池。
进一步去除在沉淀池中不能下沉去除的细小颗粒，投加净水剂，净水剂是一种淡黄色液体，是广东南海市食中化工厂提供的，是用废铝、废铁和浓硫酸制成，其主要成分是铁和铝的三价盐，pH为2.3～3,在深圳的印染厂中被广泛采用。
废水投药后经隔板反应区进入气浮区，浮渣排入贮泥池经板框压滤机压滤成泥饼外运，出水经计量直接排海。
污泥处理部分不变。
3 运行效果及分析
在接触氧化池挂膜成熟以后，物化处理设备停止使用。
深圳市环保局在排放口昼夜监测的结果见表2。
经过两年来的连续运行，监测数据表明属达标运行，说明该项治理工程是成功的。
从中还得出如下经验和结论：
①生物滤池不适合对此类高浓度印染废水的好氧处理。
生物滤池虽有节省能耗、易于操作等优点，但处理效率低，对有机物的降解率只有15%～40%,且滋生蚊蝇。
当负荷高时，生物滤池呈厌氧状态，造成污泥阻塞孔隙，影响通风。
滤料一旦阻塞，清理困难。
②在生化处理中，水解池起着很重要的作用，它对色度的去除率通常在40%～70%,对COD的去除率只有10%～20%，但能提高废水的可生化性。
在确定接触氧化池参数前，取生物滤池中的滤料和厌氧池的出水，在实验室进行耗氧试验。
结果表明，只要停留时间过长(24h)，对COD的去除率就可以达到90%以上，说明厌氧水解池的出水可生化性强，为后续生化处理创造了极有利的条件。
③对这种高浓度呈强碱性的印染废水，在生化前要进行中和。
硫酸亚铁对这类印染废水有独特作用，预处理采用投硫酸亚铁的办法，能去除部分色度，并且能使COD降到900mg/L以下。
④在接触氧化池挂膜后，由填料上微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厌氧水解池。
混凝气浮池最终产泥量只有1m3/d左右，而改造前最终产泥量是7～8m3/d，减少泥量约87%，大大减少了污泥处理系统的负荷(污泥出路曾是厂方头疼的问题)。
⑤接触氧化池分三个廊道，在以后运行时发现：若第一个廊道停止曝气使之成为厌氧段时，其出水
只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，仍属达标运行，经测定其内部溶解氧在0.2mg/L COD
Cr
以下。
这样，实际好氧停留时间降低为14h，一方面节省了能耗，另一方面为今后扩大处理量创造了一个极有利的条件。
4 工程投资和运行成本
配套建设时污水处理投资90万元，改造工程投资120万元，工程总投资210万元，对1000m3/d水量，工程投资成本为0.21万元/m3。
运行成本(以1999年为例)见表3。