高氨氮废水处理技术及其发展趋势
氨氮废水处理技术现状及发展
化学沉淀法从 #) 世纪 *) 年代就开始应用于废 水处理， 随着对化学沉淀法的不断研究， 发现化学沉 淀法最好使用 +! ,-% 和 ./-。 其基本பைடு நூலகம்理是向 0+%
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工业应用
氨氮处理技术的选择与氨氮浓度密切相关。对
于低浓度氨氮废水处理，应用较多的方法是空气吹 脱法、离子交换法、生物硝化和反硝化法等，其中 对于无机类氨氮废水的处理，以前两种方法应用较 多；而对于有机类氨氮废水的处理，则以生物硝化 和反硝化法为主。 !$ " 低浓度氨氮废水 !$ "$ " 天然沸石离子交换法 ’ & ( 天然沸石为一种骨架状的铝硅酸盐，具有离子 交换特性，尤其是对 0+% 1 具有特殊的选择性；还具 有良好的热稳定性和耐酸性， 在高温或强酸条件下， 晶格仍可保持稳定。天然沸石离子交换法处理氨氮 废水具有工艺简单、 操作方便、 投资少等特点， 一般 来说， 对于氨碱厂和一些工艺比较先进、 管理水平较 高的联碱厂，部分高浓度含氨再生液均可返回到生 产系统中去， 这样既能简化整个污水处理工艺流程， 也能大幅度降低污水处理成本。但对合成氨及其他 氨加工行业不能返回工艺中的高浓度含氨再生液， 必须进行空气吹脱 （ 吹脱气经 +# 8-% 吸收后排空 ） 、 蒸馏等方法处理后使之循环使用。 空气吹脱费用低， 但受到环境制约， 而蒸馏法则不受环境影响， 但费用 较高，硫酸吸收吹脱气中氨所得硫酸铵可作为复合 肥料生产的原料使用，而蒸馏所回收氨则可返回到 生产系统。 !$ "$ # 生物脱氮法 !$ "$ #$ " 在焦化废水中的应用 氨氮是焦化废水中的主要污染物之一，目前来 说，生物脱氮基本流程为 4— 4—- 工艺
污水处理中的氨氮去除技术
污水处理中的氨氮去除技术污水处理是一项重要而复杂的环境工程技术，其中氨氮去除技术是其中一个关键环节。
本文将详细介绍污水处理中的氨氮去除技术，并分点列出其相关内容。
一、氨氮的来源及危害1. 氨氮的来源：工业废水、农业面源废水、生活污水、农业非点源废水等。
2. 氨氮的危害：氨氮过量排放会导致水体富营养化，引发水华、水生生物死亡及水环境恶臭等问题，严重危害生态环境和人类健康。
二、常见的氨氮去除技术1. 生物法：包括厌氧法和好氧法。
- 厌氧法：利用厌氧菌群将氨氮转化为氮气，常见的反应器有厌氧反应槽和厌氧滤池等。
- 好氧法：利用好氧菌群将氨氮转化为硝酸盐，常见的处理单元有好氧池、好氧滤池和硝化反硝化池等。
2. 物理法：主要用于氨氮浓度较低的水体。
- 蒸发浓缩法：利用加热蒸发水体，浓缩氨氮浓度，常用于工业废水处理。
- 膜分离法：利用膜的选择性透过性，将氨氮分离出来，常见的膜法有超滤、反渗透和离子交换膜等。
3. 化学法：通过添加化学药剂达到去除氨氮的目的。
- 高锰酸钾法：利用高锰酸钾氧化氨氮生成氮气，广泛应用于农村生活污水处理。
- 硝化法：通过添加化学药剂加速氨氮转化为硝态氮，常见的药剂有硝酸铵和硫酸铵等。
三、氨氮去除技术的特点及应用情况1. 生物法：- 特点：技术成熟、操作简单、能耗低、无二次污染。
- 应用情况：广泛应用于城市生活污水处理、工业废水处理和农村污水处理等领域。
2. 物理法：- 特点：适用于氨氮浓度较低的水体、处理效果稳定。
- 应用情况：主要应用于工业废水处理和海水淡化等领域。
3. 化学法：- 特点：适用性广、处理效果较好。
- 应用情况：常见于农村生活污水处理和工业废水处理等领域。
四、氨氮去除技术的发展趋势1. 生物法：加强氮素转化功能菌的研究，提高转化效率。
2. 物理法：研发更高效、节能的膜分离技术，开发新型浓缩设备。
3. 化学法：研究更环保、高效的化学药剂，减少药剂使用量。
五、国内外氨氮去除技术研究进展1. 国内研究进展：随着环保意识的提高，氨氮去除技术研究受到重视，取得了不少成果。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮过高处理方法
氨氮过高处理方法氨氮是水体中的一种常见污染物，主要来源于农业、工业和城市生活污水等。
当水体中氨氮浓度过高时，会对水生生物产生毒害作用，破坏水生态平衡，甚至威胁人类健康。
因此，寻求有效的氨氮过高处理方法至关重要。
一、物理处理方法1. 吹脱法：利用氨氮在水中的溶解度随pH值升高而降低的特性，通过向废水中通入空气或蒸汽，使废水中氨氮由液相转移至气相，从而达到去除氨氮的目的。
吹脱法适用于处理高浓度氨氮废水，但能耗较高，且易产生二次污染。
2. 膜分离技术：包括反渗透、纳滤、超滤等，通过膜的选择性透过性，将氨氮与水分子分离。
膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，但膜材料成本较高，且易受污染和堵塞。
二、化学处理方法1. 折点氯化法：将氯气或次氯酸钠通入废水中，使氨氮氧化为氮气逸出。
折点氯化法处理效果稳定，适用于处理低浓度氨氮废水，但药剂费用较高，且可能产生有毒副产物。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂上的可交换离子与废水中的氨氮进行交换，从而达到去除氨氮的目的。
离子交换法具有处理效果好、可回收氨氮等优点，但树脂再生费用较高，且易受其他离子干扰。
三、生物处理方法1. 传统生物硝化反硝化技术：通过硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐，再通过反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气逸出。
传统生物硝化反硝化技术具有成本低、无二次污染等优点，但处理周期较长，且易受温度、pH值等环境因素影响。
2. 新型生物脱氮技术：包括短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等，通过优化微生物种群结构和反应条件，提高氨氮去除效率。
新型生物脱氮技术具有处理效果好、节能等优点，但对操作和管理要求较高。
四、复合处理方法为了克服单一处理方法的局限性，实际工程中常采用多种方法组合使用，形成复合处理方法。
例如，可以先采用物理或化学方法预处理废水，降低氨氮浓度和毒性，再采用生物方法进行深度处理。
复合处理方法可以充分发挥各种方法的优势，提高氨氮去除效率和处理效果稳定性。
五、实际应用案例1. 某化工厂废水处理：该化工厂废水氨氮浓度高达500mg/L以上，采用吹脱法预处理后，氨氮浓度降至200mg/L以下；再采用A/O（厌氧/好氧）生物处理工艺进行深度处理，最终出水氨氮浓度稳定在10mg/L以下，达到国家排放标准。
高氨氮废水处理技术及其发展趋势
高氨氮废水处理技术及其发展趋势目前，高氨氮废水处理技术主要有生物法、化学法和物理法等。
以下将对这些技术进行介绍，并探讨其发展趋势。
生物法是一种常用的高氨氮废水处理技术，其原理是通过微生物降解废水中的氨氮。
生物法可以分为生物吸附、生物脱氮和生物转化等不同方式。
其中，生物脱氮是一种常见的去除氨氮的方法，通过好氧/厌氧反硝化和硝化反硝化过程，将氨氮转化为氮气释放到大气中。
生物法的优点是操作简单、成本较低，能有效处理高氨氮废水。
然而，生物法在处理高浓度和难降解的高氨氮废水方面存在一定的局限性。
化学法是高氨氮废水处理的另一种常用技术。
化学法主要包括化学沉淀、离子交换、电化学氧化和化学氧化等方法。
其中，化学沉淀是一种常见的去除氨氮的方法，通过添加化学沉淀剂将氨氮与金属离子结合形成不溶性物质，然后通过沉淀将其去除。
化学法的优点是能有效去除高浓度的氨氮，但存在副产物、易生成淤泥和高成本等问题。
物理法主要包括吸附法、膜分离和气浮等方法。
吸附法是通过将废水中的氨氮吸附在介质上，然后用溶液或热解还原方法将其脱附。
膜分离是利用微孔膜或渗透膜对废水进行分离。
气浮是通过注入气体使废水中的氨氮聚集成气泡而脱附。
这些物理方法对高氨氮废水的处理效果较好，但存在设备复杂和操作困难等问题。
随着科技的进步，高氨氮废水处理技术也在不断创新和发展。
目前的研究方向主要包括以下几个方面：1.生物法的改进：研究人员正在寻找更高效的微生物和优化反应条件，以提高生物法的降解效率和适用范围。
同时，将生物法与其他技术相结合，如生物膜反应器和电化学反应器，以增强氨氮的去除效果。
2.化学法的优化：研究人员正在开发新型的化学沉淀剂和化学氧化剂，以提高化学法的去除效率和减少副产物的生成。
此外，绿色化学和循环经济原则也将被应用于高氨氮废水处理中。
3.物理法的创新：研究人员正在研发新型的吸附材料、膜材料和气浮装置，以提高物理法的废水处理效果和降低能耗。
同时，探索新的物理法处理过程，如电化学和超临界气体技术。
重金属高氨氮废水处理技术
精品整理
重金属高氨氮废水处理技术
一、技术概述
废水经加减中和及预热后进入精馏塔，在强化解络合的作用下进行热解络合-分子精馏，脱氨废水与原水换热后进入沉降设备，去除大部分悬浮物。
然后，利用微孔过滤设备回收未去除完全的解络合的重金属氢氧化物，净化水达标排放或继续回收盐；塔顶冷凝液得到16%以上的高纯浓氨水直接回用于生产。
处理出水氨氮＜10mg/L。
技术已在10余个行业建成示范工程近30套，处理规模50-3000t/d，吨水处理成本约20元。
二、技术优势
（1）采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏分离技术，实现氨氮污染物削减率大于99%，同时全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。
（2）资源回收率高，将废水中分离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物，可回用于生产工艺或直接出售。
（3）通过专用塔内件设计技术实现传质效率提高，漏液降低，拓宽设备弹性负荷。
（4）动态集成控制技术实现操作安全性，保证出水合格率为100%。
三、适用范围
钒、钨钼、镍钴、三元电池、稀土、锆、铌钽等有色行业及焦化、石化等产生的高浓度氨氮废水。
高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术
摘要：本文介绍了多套高浓度氨氮废水处理技术：汽提精馏脱氨成套技术、双效节能汽提脱氨成套技术、蒸汽循环汽提脱氨成套技术、超重力汽提脱氨成套技术。
所开发的高浓度氨氮废水处理技术已经应用于实际的工业废水处理中，为高浓度氨氮废水的处理提供了新型高效的处理技术。
关键词：高浓度氨氮废水；汽提精馏；双效节能；蒸汽循环；超重力技术1、引言当前我国工业企业所排出的废水种类众多，废水总量很大，其中仅氨氮废水一项其氨氮年排放量超过30万吨。
大量的氨氮排放不仅严重污染环境，而且造成巨大资源浪费。
一般情况下，对于低浓度氨氮废水一般可以采用生化处理，其处理费用较低。
但是，对于多数工业企业来说，其氨氮废水中氨氮浓度很高（最高可达几万毫克/升），无法进行生化处理，需要首先对氨氮废水进行脱氨处理。
当前，大部分氨氮废水处理技术是将废水中的氨氮定义为污染物，一般对其采用反应转化方式，即采用去除的方法达到降低废水中氨氮的目的，没有实现氨氮的资源化回收利用。
例如：硝化反硝化法、折点加氯法、反应沉淀法等。
我们在研究开发高浓度氨氮处理技术过程中没有简单地将废水中氨氮定义为污染物，而是将其定义为可回收利用的资源。
实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用，不仅可以实现污染物的减排，同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用，降低氨氮废水处理综合成本。
鉴于此指导思想，我们在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上，结合最新研究开发的节能降耗技术及装备研究成果，以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础，针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般为250~300kg/吨废水），废水处理单耗高的难题，采用创新性工艺流程设计、高效脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等，通过研究攻关，开发了适合于多种工况的氨氮废水处理技术，并付诸工业化应用。
现已完成的氨氮废水处理工业化装置已经有十几家，包括外资企业、中石化、国内大型农药企业等。
我们开发的高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术特点如下：（1）脱氨效率高。
氨氮废水处理
氨氮废水处理氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水。
它的排放对环境产生了严重的污染，并对水体生态系统造成了很大的破坏。
因此，氨氮废水处理成为了当前研究的热点之一。
氨氮废水主要来自于农业、化工、制药、电镀等行业的生产过程中的废水排放，尤其是畜禽养殖过程中排放的污水。
这些废水中氨氮含量高，对水质造成了很大的威胁。
氨氮的存在会使水质变得浑浊、有时还会产生异味。
同时，氨氮对水生生物也具有一定的毒性，长期积蓄会对河流、湖泊等水体的生态平衡产生不可逆的影响。
为了有效处理氨氮废水，需要采用适当的处理方法。
常见的氨氮废水处理方法包括生物法、物理化学法和吸附法。
生物法是目前最为常用的处理方法之一。
该方法通过添加适量的微生物，使其在废水中进行降解反应，将氨氮转化为无毒的氮气。
这种方法操作简单、成本低廉，同时对环境没有大的影响。
然而，这种方法对废水中的其他有机物和重金属的处理效果较差。
物理化学法是另一种常见的处理方法。
该方法主要通过调整废水的pH值、温度和氧化还原条件，将氨氮转化为氮气或沉淀为无毒的沉淀物。
这种方法的处理效果稳定，适用于高浓度氨氮废水的处理，但其对废水的要求较高，处理成本较高。
吸附法是一种相对较新的氨氮废水处理方法。
该方法通过将废水通过吸附剂进行处理，使其与氨氮发生吸附反应，从而使氨氮被吸附在吸附剂表面。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石和离子交换树脂等。
这种方法适用于废水中氨氮浓度较低的情况，但对吸附剂的选择和再生过程有一定的要求。
除了以上三种常用的处理方法外，还有一些其他的处理方法，如电化学方法、光催化方法和膜分离方法等。
这些方法在氨氮废水处理中也有一定的应用，但其技术成熟度和经济性需要进一步提高。
综上所述，氨氮废水处理是一项具有挑战性的任务。
有效处理氨氮废水不仅可以减轻对水体环境的污染，还可以提高水资源的利用率。
未来，随着技术的不断进步和创新，相信能够开发出更加高效、低成本的氨氮废水处理方法，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
氨氮废水处理技术现状及发展
氨氮废水处理技术现状及发展氨氮废水的危害严重，对环境的影响巨大，关乎着人类社会、生态环境的可持续发展。
因此，如何处理氨氮废水，一直是人类及社会发展所关注的重要课题。
一、氨氮废水处理技术现状1、化学方法化学氧化是最常用的氨氮废水处理技术，主要包括臭氧氧化、臭氧/复合氧化、氯氧化及氯化氢氧化等。
目前，这些技术已被实际应用于氨氮废水处理，具有较高的氨氮去除效率及处理成本比较优势。
2、物理方法物理方法是氨氮废水处理的一种常用技术，主要包括溶解性吸附、膜分离、沉淀、析出、过滤、催化及超声等。
它们能够有效降低氨氮水体的污染程度，但仍需优化工艺参数及研究催化剂的性质，以提高处理效果。
3、生物方法生物方法是氨氮废水处理中广泛采用的技术，主要通过污泥过程、滞留池及流化床等处理手段，达到去除氨氮的目的。
经过研究发现，较理想的氨氮去除效果，可通过调节污泥处理池内污泥及废水浓度，和合理设计池容及污泥流去量等，以达到最优化管理的目的。
二、氨氮废水处理技术发展氨氮废水的性质及复杂的处理技术，一直以来都困扰着环保行业的发展。
为更好地处理氨氮废水，研究人员们不断研发新的技术及创新理念，以实现对氨氮废水处理的更有效率和可持续性管理。
1、无害化处理无害化处理是新一代氨氮废水处理技术，它旨在通过化学、物理、生物等处理工艺，实现对氨氮废水的无害化，最终达到回用、吸收甚至再利用的目的。
2、混凝处理混凝处理已被视为一种有效的氨氮废水处理技术，它能够有效的去除氨氮及其他悬浮物质。
其去除效果极佳，而且具有易操作、低成本、再来源化利用等特点。
3、膜技术膜法是最近发展起来的氨氮废水处理技术，它利用膜通道将氨氮进行过滤及分离，以达到去除氨氮的目的。
它具有高效、低成本、无污染、安全可靠等优点，可有效的处理氨氮废水，提高废水的回用水质。
三、结论氨氮废水的处理技术，从过去的化学及物理方法，到现在的生物方法，再到未来发展中的无害处理、混凝处理及膜技术，已经取得了很大的进步。
高氨氮废水处理技术
高浓度氨氮废水处理过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
1物化法1.1吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882mg/L）进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24h，仅以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。
而在pH ＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。
氨氮废水处理技术研究进展
氨氮废水处理技术研究进展氨氮废水是指含有氨态氮物质的废水，其排放对水环境造成严重影响，引起了人们的广泛关注。
针对氨氮废水处理问题，研究人员一直在努力寻找高效、经济、环保的处理技术，以提高废水处理效果和减少对环境的损害。
本文将对氨氮废水处理技术的研究进展进行探讨。
一、生物处理技术生物处理技术是目前处理氨氮废水最常用的方法之一。
传统的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床等。
活性污泥法通过利用污水中的微生物对氨氮进行氧化还原反应，将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，进而实现氨氮的去除。
生物膜法则是利用生物膜固定化处理废水中的氨氮。
植物床则是利用植物的吸收能力将废水中的氨氮去除。
近年来，研究人员还提出了一些新的改进方法，如厌氧氨氧化法和氨氧化菌具体群的调控等，以进一步提高生物处理技术的效果。
二、物化处理技术物化处理技术主要包括吸附法、膜分离技术和化学沉淀法等。
吸附法通过添加吸附剂将废水中的氨氮吸附到表面，并将废液进行分离。
常用的吸附剂有活性炭、改性膨润土等。
膜分离技术通过利用半透膜，将废水中的氨氮分离出来，达到去除的效果。
化学沉淀法则是通过添加化学沉淀剂与废水中的氨氮发生反应，生成不溶性沉淀物，从而达到去除氨氮的目的。
三、电化学处理技术电化学处理技术近年来发展迅速，成为一种新兴的氨氮废水处理技术。
通过电解电池，利用电流在电极之间引发化学反应，从而使废水中的氨氮转化成硝酸盐等化合物。
电化学处理技术具有高效、低能耗和易操作等优势，但目前还存在电极材料选择和耐久性等方面的问题需要解决。
四、复合处理技术为了更好地处理氨氮废水，研究人员还提出了一些复合处理技术。
常见的复合处理技术有生物-物理化学技术、生物-电化学技术等。
这些技术将不同的废水处理技术进行组合，取长补短，以提高氨氮废水的处理效果。
综上所述，氨氮废水处理技术在过去几十年中取得了显著的进展。
生物处理技术、物化处理技术、电化学处理技术和复合处理技术等都在不同程度上对氨氮废水的处理起到了积极作用。
电解沉积法处理废水中氨氮的研究
电解沉积法处理废水中氨氮的研究近年来，随着工业化进程的不断推进，废水排放量也在快速增长，废水中含有大量有害物质，如氨氮、重金属等，这些物质不仅对环境造成污染，而且对人们的生产生活产生了巨大的威胁。
废水中的氨氮是一种常见的有害物质，它来自于人类的排泄物、畜禽养殖、化肥等，对水体的生态系统和生命健康造成了巨大的危害。
因此，如何高效、经济地处理废水中的氨氮成为了环保工作中的重要课题。
本文将从电解沉积法处理废水中氨氮的角度入手，探讨其研究现状及发展趋势。
一、电解沉积法处理废水中氨氮的原理电解沉积法是指通过电解作用来将氨氮还原成气态氮的一种方法。
电解沉积法通过电化学反应来达到去除废水中氨氮的目的，反应方程式为：NH4+ + H2O + 3e- → ½N2↑ + 4H+ 。
原理与普通的电解池相同，将废水放在电解槽中，通过电流作用下发生络合反应，将氨氮原子还原成气态氮后，沉积在废水中的阴极上，这样就达到了去除氨氮的目的。
二、电解沉积法处理氨氮的优缺点优点：1. 电解沉积法处理氨氮的效率高，可以达到90%以上的去氨氮率，而且不需要添加任何其他的化学试剂。
2. 电解沉积法处理废水中的氨氮过程中，不会产生二次污染，对环境造成的影响较小。
3. 电解沉积法具有运行成本低、操作简单等优点，因此在实际应用中有一定的优势。
缺点：1. 电解沉积法处理氨氮需要消耗大量电能，成本较高。
2. 当废水种类发生变化时，需要重新进行调整，以适应新的处理条件。
三、电解沉积法处理氨氮的研究现状目前，电解沉积法处理废水中氨氮的技术已经得到了广泛应用和研究。
同时，人们也发现该技术在处理不同类型的废水时会存在不同的问题。
针对不同种类的废水，人们对电解沉积法进行了优化和改进，以提高氨氮的去除率。
以畜禽养殖废水为例，其氨氮含量一般高于50mg/L，这种废水偏碱性强，比较难以处理。
传统的电解沉积法在这种情况下效果较差，需要在系统中添加一些化学试剂进行调配，以提高反应效率。
氨氮废水的处理技术及发展
氨氮废水的处理技术及发展氨氮废水的处理技术及发展摘要：氨氮废水是由于工业、农业和城市污水排放中含有氨氮而产生的一种污染物。
氨氮废水具有较高的溶解性和毒性，对水体生态环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，氨氮废水的处理技术及发展备受关注。
本文综述了氨氮废水的处理技术，包括物理、化学和生物处理方法，并对其发展趋势进行了讨论。
1.引言氨氮废水是工业、农业和城市污水排放中普遍存在的一种污染物。
主要来自于肥料、养殖业、制药业、纺织业等行业的生产过程中，以及人类排泄的尿液中。
氨氮废水的高浓度和毒性对环境和人体健康造成了严重威胁，因此，氨氮废水的处理技术及发展备受关注。
2.氨氮废水的特性氨氮废水的主要特性包括高浓度、溶解性强、毒性大等。
氨氮浓度超过环境标准会导致水生生物死亡和水体富营养化等问题。
此外，氨氮还会与有机物反应生成亚硝酸盐和硝酸盐，进一步加重水体污染程度。
3.氨氮废水的处理技术3.1 物理处理技术物理处理技术主要包括气浮法、吸附法和过滤法等。
其中，气浮法通过在氨氮废水中注入气体来形成气泡，使氨氮颗粒浮于水面，然后通过刮板进行除去。
吸附法运用吸附剂吸附氨氮颗粒，例如活性炭、聚合物等。
过滤法则利用过滤介质将氨氮颗粒拦截在过滤介质中。
这些物理处理技术简单易行，并且不会产生二次污染，但处理效果受到浓度、温度和pH值等因素的影响。
3.2 化学处理技术化学处理技术主要包括沉淀法、离子交换法和吸附交换法等。
沉淀法利用化学反应使氨氮生成不溶于水的沉淀物，例如氢氧化铁和氢氧化铝。
离子交换法通过离子交换材料上的离子交换来去除氨氮颗粒。
吸附交换法使用吸附材料吸附氨氮颗粒，例如氨基树脂、陶粒等。
这些化学处理技术处理效果较好，但运行成本较高，并且产生的浮渣、污泥需要进一步处理。
3.3 生物处理技术生物处理技术是利用微生物将废水中的氨氮转化为无机氮的技术，主要包括曝气法、厌氧/好氧法和生物膜法等。
曝气法通过将氨氮废水暴露在空气中，利用空气中的氧气将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐。
污水处理中的高氨氮废水处理技术
污水处理中的高氨氮废水处理技术1.随着我国经济的快速发展，工业和生活污水的排放量逐年增加，其中高氨氮废水已成为我国水环境污染的重要来源之一。
高氨氮废水主要来源于食品加工、制药、化工等行业，若未经处理直接排放，将对水环境造成严重污染，影响生态系统的平衡。
因此，研究高氨氮废水的处理技术具有重要的现实意义。
本文将对高氨氮废水的来源、危害及处理技术进行探讨。
2. 高氨氮废水的来源与危害2.1 高氨氮废水的来源高氨氮废水主要来源于以下几个行业：1.食品加工行业：动物制品、豆制品、水产品加工等过程中产生的废水，含有较高的氨氮成分。
2.制药行业：制药生产过程中使用的原料、溶剂、催化剂等，可能含有较高浓度的氨氮。
3.化工行业：合成氨、尿素、硝酸等化工产品的生产过程中，产生的废水含有较高氨氮。
2.2 高氨氮废水对环境的危害高氨氮废水对环境的危害主要表现在以下几个方面：1.水体富营养化：氨氮废水中的氨氮物质在水中被微生物转化为硝酸盐和磷酸盐，进一步导致水体富营养化，引发藻类过度生长，破坏水体生态平衡。
2.恶臭污染：氨氮废水具有强烈的刺激性气味，直接排放到环境中，会对周围居民的生活环境造成严重影响。
3.毒性效应：氨氮废水中的氨氮物质在生物体内转化为氨，对人体和动植物产生毒性效应，影响生长发育，甚至造成死亡。
3. 高氨氮废水处理技术目前，高氨氮废水处理技术主要包括生物处理法、化学处理法和物理处理法。
以下是几种常见的处理技术：3.1 生物处理法生物处理法是利用微生物的代谢作用，将有机污染物转化为无害物质的过程。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种。
好氧生物处理法如活性污泥法、生物膜法等，适用于较高浓度氨氮废水的处理。
厌氧生物处理法如升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧滤池等，适用于低浓度氨氮废水的处理。
3.2 化学处理法化学处理法是通过化学反应，将氨氮废水中的氨氮转化为无害物质。
常见的化学处理法有吹脱法、吸附法、离子交换法等。
氨氮废水处理技术氨氮废水处理技术
氨氮废水处理技术氨氮废水处理技术近年来，随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一；据报道,2021年我国海域发生赤潮高达77次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。
因此，经济有效的控制高浓度氨氮废水污染也成为当前环保工研究的重要课题，得到了业内人士的高度重视。
目前，处理氨氮废水的物理、化学法等常规技术根本不能经济有效的治理目的，存在处理效果差，运行费用高的问题。
生物处理法中，一般采用的A/O法、A2/O法、SBR序批处理法等对脱氮具有一定效果的工艺技术，一般处理的废水氨氮含量不能超过300mg/L，同时，为了实现脱氮的目的，必须补充相应的碳源来配合实现氨氮的脱除，使运行费用有很大的增加，是一般企业根本无法承受。
高浓度氨氮废水来源多，排放量大，采用经济有效的技术实现处理要求迫在眉睫。
近年来，随着生物工程技术的发展，特别是定向分离和培育的特性微生物工程技术的飞速进步，使传统脱氮理论受到挑战，并在实际高氨氮废水的处理项目中被打破。
生物脱氮理论上有了很多进展，新的脱氮理论在实践上得到了很好的验证，如：①亚硝酸硝化/反硝化工艺。
该工艺可以节省25％硝化曝气量，节省40％的反硝化碳源，节省50％反硝化反应器容积。
②同时硝化/反硝化工艺（SND）。
好氧环境和缺氧环境同时存在的一个反应器中，由于许多新的氮生物化学菌族被鉴定出来，在菌胶团作用下，硝化/反硝化同时进行，从而实现了低碳源条件下的高效脱氮。
③好氧反硝化在好氧条件下，某些好氧反硝化菌能够通过氨氮的生物作用形成氧化氮和氧化亚氮等气态产物。
④厌氧氨氧化一些微生物能够以硝酸盐、二氧化碳和氧气为氧化剂将氨氧化为氮气。
总之，存在大幅度提高生物脱氮效率的生物学基础，而且效率的提高并不意味着成本的上升。
在这种前提下，I-BAF处理高氨氮废水的工艺技术应运而生，该技术在处理高氨氮废水方面有独特的技术及经济优势：（1）I－BAF技术打破和超越了常规硝化/反硝化生物治理氨氮废水的理论基础。
高氨氮废水厌氧氨氧化脱氮关键技术创新与应用
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治理高浓度氨氮废水的四种办法
治理高浓度氨氮废水的四种办法高浓度氨氮废水一、怎么来的？高浓度氨氮废水主要来自填埋场渗滤液、味精生产、煤化工、有色金属冶炼等行业，氨氮含量达1000~10000 mg/L。
二、怎么处理？高氨氮废水成分复杂，毒性高，不能采用生物法和土壤灌溉法处理。
主要处理技术如下。
1、磷酸铵镁沉淀法a、原理在弱碱条件下，高浓度氨氮废水中加入Mg2+和PO43-以鸟粪（磷酸铵镁）的形式沉淀氨氮和磷，同时回收废水中的氮和磷。
反应过程如下：Mg2 NH4 HPO 42-6H2O MgNH4PO4 6H2O H (KSP=2.5 ×10-13 ~ 25 ℃)理论上，每去除1 g NH 4+-N，会形成17.5 g MgNH4O4_6H_2o 沉淀物。
影响反应的主要因素是：适宜的镁盐、磷酸盐、适宜的pH值。
以MgCl_2_6H_2O和Na_2HPO_4~(12)H_2O为沉淀剂，磷酸铵镁为碱性盐。
在pH>9.5的溶液中，结晶发生溶解。
因此，控制反应的酸碱度是非常重要的。
c、特点目前，MAP法广泛应用于垃圾渗滤液的预处理，不受温度的影响，操作简单，投资少，设计成本低，可用于不同浓度氨氮废水的处理。
操作成本主要是添加镁盐和磷酸盐。
如果企业能找到廉价的沉淀剂，如镁或磷废水，用于废物和综合利用，则可以大大降低处理成本。
如果单独加入沉淀剂，沉淀后废水中残留的镁、磷不仅会增加处理成本，还会引入磷污染物，容易造成二次污染。
但由于废水中含有有机物和重金属的可能性，磷酸铵镁沉淀可用作复合肥，其应用价值有待开发。
因此，要在生产中广泛应用，必须解决两个关键问题：廉价的沉淀剂磷铵镁沉淀物的净化以满足复合肥的应用标准及其推广应用2、吹脱法/汽提法a、原理吹脱工艺已广泛应用于化肥厂废水、填埋场渗滤液、石油化工、炼油厂等含氨氮废水中。
采用吹脱法去除水中氨氮.去除氨氮的目的是让气体流入水中，使气液相充分接触，使水中溶解的游离氨通过气液界面进入气相。
稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状
稀土冶炼氨氮废水的处理技术现状氨氮是一种水体中常见的无机污染物，高浓度氨氮废水是指氨氮浓度从数百到上万毫克每升不等的污染废水。
微生物的硝化反硝化作用能使低浓度的氨氮在自然状态下去除，而污水中高氨氮浓度导致的低C/N 比使得微生物无法正常利用有机碳，抑制微生物的活性。
部分工业废水难生物降解和难处理的主要原因之一就是含有高浓度的氨氮，若不经妥善处理就排入自然水体中，将导致水体的富营养化，氨氮被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐会影响水生生物的生长，以致危害人体健康。
一、高浓度氨氮废水的主要处理技术物理化学法针对高浓度的氨氮废水，现有的物理化学法主要有吹脱法、萃取法和化学沉淀法。
（一）最常用的是吹脱，是将废水调到碱性并使之进入吹脱塔，根据吹脱的介质分为蒸汽吹脱和空气吹脱。
蒸汽吹脱效率可高达90%以上，在炼钢、化肥、石油化工等有现成蒸汽的行业和厂矿，高浓度氨氮废水一般采用蒸汽作为介质进行吹脱处理。
空气吹脱效率比蒸汽低，但优势是能耗低，操作方便，设备及运行经费少，在氨氮去除率要求不太高和处理后氨氮要求不严格的情况下，采用空气作为吹脱介质更为节省。
能够影响吹脱效率的因素较多，最佳工艺参数：温度为25 ℃，pH为10. 5 ～11. 0，气液比为2 900 ～ 3 600，水力负荷为3. 51m3 /（m3·h）。
对浓度为1 500 ～2 500 mg /L 的垃圾渗滤液中的氨氮，空气吹脱效率可达95%以上。
用硫酸溶液作吸收剂，将吹脱的氨氮转变为硫酸铵制成化肥，通过回收利用废氨来降低工艺成本，也可开发制砖或作助燃添加剂以实现资源与废物利用。
（二）萃取法主要利用氨氮与水溶液在溶剂中的不同溶解率将氨氮和水分离。
在最佳反应条件下，用乳状液膜分离法预处理垃圾渗滤液中的氨氮，分离速度快，处理效果达到87%以上。
但萃取法需要大量有机溶剂，其后续的处理和纯化耗时耗能，所以萃取法并不是一种理想的处理方法。
（三）化学沉淀法也被广泛研究，MAP 工艺的基本原理是向氨氮废水中投加MgCl2和Na2HPO4，3 种盐反应生成MgNH4PO4·6H2O 沉淀。
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高氨氮废水处理技术及其发展趋势（能源与环境学院，环境工程072班，学号：200701144210）摘要：经济有效地控制氨氮废水污染是当前面临的重大课题。
本文简述了高浓度氨氮废水的危害, 介绍了对高浓度氨氮废水处理的处理方法, 并对这些方法工艺的优缺点做出了分析，对今后高氨氮废水的处理技术作出了展望。
关键词：脱氨氮废水处理技术发展一、引言随着人们生活水平的提高和对环境要求的加强、环境污染治理的加强和环保技术的发展，水体中有机物的代表指标——COD 基本上得到有效控制，但是，含高氨氮废水达标排放没有得到有效控制，未经处理的含氮废水排放给环境造成了极大的危害，如易导致湖泊富营养化，海洋赤潮等。
随着社会经济的发展,来源广泛的高氨氮废水处理越来越受到重视,像传统领域的化工、制革、屠宰等行业废水的预处理主要采用物化的吹脱工艺或投加氯系氧化剂的化学处理工艺,在市政污水处理方面,随着排放标准的提高,A /O或A /A /O的生化处理工艺得到了越来越广泛的应用。
本文总结了高氨氮废水处理技术、现状及其发展趋势等。
二、技术简介许多方法都能够有效的处理氨氮，如物理化学法有吹脱、气提、折点加氯、离子交换、混凝沉淀、反渗透、电渗析及各种高级氧化技术（AOTs）等多种方法；生物方法有硝化及水藻等水生植物养殖。
但具有应用方便，处理效果稳定、适应废水水质及比较经济等优点，并且目前实用性较好、研究较多、具有良好发展用前景的有：氨吹脱、化学沉淀法、高效生物脱氮法和高级氧化技术。
1. 吹脱法吹脱法是目前处理氨氮废水最普遍应用的方法之一。
研究主要集中在：吹脱设备（吹脱池、吹脱塔）、吹脱形式（自然吹脱、鼓风吹脱）、填料形式（规整填料、拉西环、聚丙烯鲍尔环等）吹脱参数（pH 值、气水比、吹脱温度等）。
吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH 值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。
影响吹脱效率的主要因素有：pH 值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。
研究结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时，氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。
炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水，常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理。
吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处理，该处理技术优点在于除氨效果稳定，操作简单，容易控制。
但如何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制生产过程水垢的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。
2.化学沉淀法(MAP 法)化学沉淀法是在含有NH4+离子的废水中，投加Mg2+和PO43-，使之与NH4+生成难溶复盐磷酸氨镁MgNH4PO4·6H2O(简称MAP)结晶，通过沉淀，使MAP 从废水中分离出来。
化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水，且有90%以上的脱氮效率。
在废水中无有毒有害物质时，磷酸氨镁是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。
处理时，若pH 值过高，易造成部分NH3 挥发。
建议缩短沉淀时间，适当降低pH 值，以减少NH3 挥发。
沉淀剂最好使用MgO 和H3PO4，这样不但可以避免带入其他有害离子，MgO 还可以起到中和H+离子的作用。
研究发现：在pH=8.6 时，同时投加Na2HPO4 和MgCl2 可将氨氮从6518mg/L 降至65mg/L。
化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺简单、效率高。
但是，废水中的氨氮残留浓度还是较高；另外，药剂的投加量、沉淀物的出路及药剂投加引人的氯离子及磷造成的污染是需要注意的问题。
3.汽提法除氨技术原理：水中的氨,多以氨离子(NH+4 )和游离氨(NH3 )的状态存在,两者保持平衡关系为:NH3 +H2O→NH+4 +OH-这一平衡关系受PH值的影响, PH值升高时,平衡向右移动,游离氨的浓度增高。
高浓度( > 500 mgNH3 - N /L)废水,常用蒸汽进行吹脱。
游离氨易于水中逸出,如加以曝气吹脱的物理作用,并使水的PH 值升高,则可促使氨从水中逸出。
只要采用一般的空气吹脱技术就可以做到。
氨气脱除塔内设置填料,以促进空气与水的充分接触。
废水在进入脱氨塔前,一般以石灰作为碱性物质对污水进行预处理,使废水的PH值上升到11左右。
污水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴,在填料间隙依向下滴,同时用风机或空气压缩机从塔底向中吹送空气,使水、气能够充分接触,水滴不断地形成、破碎,游离氨呈气态从水中逸出。
汽提除氨技术的优点是:除氨效果稳定;操作简便,容易控制。
存在的问题是:逸出的游离氨易造成防形成水垢;对逸出的游离氨进行回收。
4. 折点加氯法折点加氯法是将氯气通入废水中达到某一点, 在该点时水中游离氯含量最低, 而氨的浓度降为零。
氯化法的处理效率达90 %～100 % , 但运行费用高, 副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。
而且氯化法并不适用于处理高浓度氨氮废水。
5. 离子交换法离子交换法选用对离子有很强选择性的沸石作为交换树脂,从而达到去除氨氮的目的。
但对高浓度的氨氮废水, 会因树脂再生频繁而造成操作困难。
离子交换法去除率高, 但运行费用高, 再生液为高浓度氨氮废水,仍需进一步处理。
6. 生物脱氮传统工艺——硝化/反硝化法传统的硝化/反硝化法是废水中的氨氮在好氧菌作用下，最终氧化生成硝酸盐，这一过程称为硝化反应。
其反应如下：2NH4+ + 3O2 →2NO2- + 4H+ + 2H2O2NO2- + O2 →2NO3-总反应式为：NH4+ + 2O2 →NO3- + 2H+ + H2O反硝化反应是指在无氧条件下，反硝化菌将硝酸盐氮（NO3-）还原为氮气（N2）的过程。
其反应如下：4NO3- + 5C（有机C）+ H2O →2N2↑+ 5CO2 + OH-反硝化菌属异养型兼性厌氧菌，在有氧存在时，它会以O2 为电子受体进行好氧呼吸；在无氧而有NO3-或NO2-存在时，则以NO3-或NO2-为电子受体，以有机碳为电子供体和营养源进行反硝化反应。
生物处理对氨氮的降解彻底、运行费用低。
是目前应用最为广泛的脱氮技术。
传统的生物脱氮工艺是由Barth 基于氨化、硝化及反硝化反应过程建立的三级活性污泥工艺。
该系统因细菌生长环境条件优越，能够快速彻底地去除总氮。
但该工艺流程复杂、处理设备多。
上世纪80 年代初开创的前置反硝化工艺A/O，以其流程简单、碳源和碱度需求低的优势迅速成为一种重要的生物脱氮工艺。
此后随着研究的深入，先后出现了生物接触氧化脱氮工艺、氧化沟脱氮工艺、SBR 脱氮工艺及MBR 脱氮工艺等新的生物处理技术。
7. 生物脱氮新工艺——短程硝化/反硝化生物脱氮新技术的研究主要集中在开发一些低能耗、高效率、低投资的工艺。
目前是通过选择抑制性物质或限制硝化菌的活性，使氨氮氧化为亚硝酸盐并积累，然后对其进行反硝化脱氮的短程硝化/反硝化。
此法所需的氧量和电子供体量将分别减少25%和40%。
根据研究，通过控制pH：7.8~8.0、DO：2.0mg/L、温度：25~30℃等条件，可促使亚硝化菌成为优势菌，将大部分氨氮氧化为亚硝酸根。
亚硝化菌对环境的变化很敏感。
为了能获得稳定和较高的氨氮亚硝化率，必须保证适宜亚硝化菌生长的环境条件并限制硝化菌的活性。
因此，目前亚硝化菌筛选和培育的研究也十分活跃。
8. 高级氧化法高级氧化法( Advanced Oxidation Processes) 是20 世纪80 年代形成的处理废水的新技术, 它的特点是利用反应产生的羟基自由基( ·OH) ,其氧化能力( 2.80 V) 仅次于氟( 2.87 V) , 可使水中难降解的有机物或对生物有毒的污染物彻底矿化, 或转化为可生化物质, 从而提高废水的生物降解性, 在处理水中污染物方面具有一定的优势, 是一种流行的水处理方法。
高级氧化法主要有光催化氧化法、电化学氧化法。
8.1 光催化氧化法光催化氧化法降解水中的污染物具有操作简单, 反应条件温和, 能将有机污染物转化为CO2, H2O 等无机小分子, 减少二次污染等优点。
光催化氧化降解水中污染物的意义还在于可以充分利用太阳光, 这对节约能源、保护环境、维持生态平衡具有重大意义。
常用的光催化剂有: TiO2,ZnO, CdS,WO3, SnO2, Fe2O3 等。
其中, TiO2 半导体材料, 由于性质稳定、催化活性高、无毒、对水中欲降解的物质无选择性、价格低等特点, 在光催化氧化氨氮中被广泛使用。
8.2 电化学氧化法电化学氧化法是20 世纪80 年代发展起来的高级氧化技术。
电化学氧化法是电氧化法与化学氧化法的结合, 有明显的去除氨氮和亚硝态氮的作用, 通过改变电流、电压可调节反应。
一般在常温、常压下进行, 常与生化法联合使用, 当废水中含有不适于生物氧化或影响生物转化过程的物质时, 可单独作为废水处理工艺。
电化学有两种反应途径, 一是直接氧化作用, 污染物直接在电极上进行电化学反应。
二是间接氧化作用, 即电极表面产生的强氧化性活性物种, 使污染物发生氧化还原反应, 强氧化物种有: H2O2, O3,·OH, HO2·,O2·及溶剂化电子es 等。
三、影响因素在处理高氨氮废水时，不论那种技术，PH、温度等都对高氨氮废水的处理有显著的影响。
对于吹脱技术，影响其吹脱效果按显著程度依次为:p H 值> 气液比> 水力负荷> 氨氮负荷。
当p H 值介于10～11 之间时,氨氮负荷、气液比和水力负荷对吹脱效率影响不显著,其中氨氮负荷的显著性几乎没有。
当水温为27～30 ℃,气温为25～27 ℃,进水氨氮负荷为24. 46～80. 38 kg/ m2 ·m3 时,在p H 为11.0 、气液比为3 300 、水力负荷为2. 24 m3 / m2 ·h条件下,能得到较好的吹脱效果,出水氨氮浓度均低于20 mg/ L ,氨氮去除率达到98 %以上.影响蒸汽吹脱效率因素有:蒸汽吹脱装置的合理设计;废水流量的控制; PH 值:氨气脱除效果随PH值上升而提高, PH ≥11;水温:水温升高,氨气脱除率也随之提高; 布水负荷率: 水必须以滴状下落,如以膜状下落,脱氨效果大大下降。
当填料高于6. 0 m,布水负荷不宜超过180 m3 / (m2 ·d) ;足够的气液分离空间;适宜的氮冷凝系统。
生物脱氮传统工艺——硝化/反硝化法技术处理，其影响因素有很多，硝化过程中要耗用大量的氧，一般认为溶解氧应控制在1.2~2.0mg/L 以上，低0.5mg/L 则硝化作用完全停止。
硝化反应后有硝酸形成，使生化环境的酸提高，因此要求废水中应有足够的碱度来平衡硝化作用中产生的酸，一般要求硝化作用最适宜的pH 值为7.5~8.5。
反硝化过程中，理论的C/N应为2.86。