混凝土原材料检测项目及频率
工程材料检测项目及检测频率2
每10延米2组
锚杆抗拔
锚杆总数的1%，且不少于3根
2
二次衬砌
砼抗压及抗渗
抗压：每作业段每台班每100 m3不少于1组；抗渗：同配合比不少于1组,
3
仰拱
砼抗压强度
每作业段每台班每100 m3不少于1组
4
基层
砼抗压强度
每作业段每台班每100 m3不少于1组
5
明洞段的回填
重型击实
每种材质1组
工程材料检测项目及检测频率
序号
检测内容
试验检测项目
试验检测频率
备 注
一
原材料
1
水泥
细度（比表面积、密度）、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度
袋装同批、同等级200t取1组；散装同批、同等级500t取1组
2
粗集料
颗粒级配、针片状、含泥量、泥块含量、压碎值
每一批抽检1次，每批不宜超过400 m3
每一批抽检1次，每批重量不大于60t
焊接接头（包括机械连接）
抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。
每一批抽检1组；同一班组500个为一批
7
岩 石
基岩
单轴抗压强度
每一基坑不少于一组
料石
立方体、单轴抗压强度
同一料场取2组
8
混凝土
抗压强度
一般体积的结构物每一单元结构物取2组
大体积砼每一工作台班取2组或80～200 m3取一组。
路面
基质沥青
每周1次
改性沥青
每天或每周1次
乳化沥青
每周1次
改性乳化沥青
每周1次
沥青混合料的抽检
每日、每品种检查1次
压实度
每200m测1处
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法
材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度.(三）预拌（商品）混凝土预拌（商品)混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
最新混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量旳水泥，不适宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量旳水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得不不小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F
检查。
2、粉煤灰
3、磨细矿渣粉
5、细骨料
2、应采用岩相法检查细骨料旳矿物构成和类型，再按迅速砂浆棒法进行迅速砂浆棒膨胀率进行检查，迅速砂浆棒膨胀率应不不小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土旳碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采用克制碱－骨料反应旳技术措施，并经试验证明克制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用旳细骨料旳迅速砂浆棒膨胀率应不不小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料旳含泥量应不不小于2.0%，吸水率不不小于1%;
4、当细骨料中具有颗粒状旳硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定时，方能采用。
6、粗骨料
过钢筋最小间距旳3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料旳最大公称粒径不应不小于25mm。
2、应采用岩相法检查粗骨料旳矿物构成，若具有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应不不小于0.10%，否则按《验标》第旳规定采用技术措施。
不得使用品有碱—硅酸反应活性矿物旳骨料。
7、聚羧酸系减水剂
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
8、高效减水剂
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
9、引气剂
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作规定外，其他质量规定同拌合用水一致。
沥青混凝土路面工程质量的检测的项目都有什么呢
沥青混凝土路面工程质量的检测的项目1、路基：压实度（检查方法：灌水法、灌砂法或环刀法；检查频率：每1000平方取每压实层抽查3点）；道路弯沉（检查方法：弯沉仪检测；检查频率：每车道、每20m测1点）；2、基层：原材料质量检测（检查方法：查检验报告、复验；检查频率：按不同材料进场批次，每批检查一次）；压实度（检查方法：灌水法、灌砂法；检查频率：每1000平方取每压实层抽查3点）；基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，（检查方法：现场取样试验；检查频率：每2000平方抽检1组（6块））；道路弯沉（检查方法：弯沉仪检测；检查频率：每车道、每20m测1点）；3、沥青面层：原材料质量检测（沥青：检查方法：查出厂合格证、检验报告并进场复验；检查频率：按同一厂家、同一品种、同一标号、同一批号进场的沥青（石油沥青每100t为一批，改性沥青每50t为一批）每批次抽检一次；沥青混合料所用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等：检查方法：观察、检查进场检验报告；检查频率：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验确定）；沥青混合料：检查方法：测温；检查频率：全数检查）；沥青混合料马歇尔试验：（检查方法：现场取样试验；检查频率：每日、每品种取样一次）；压实度（检查方法：马歇尔试验；检查频率：每1000平方取抽查1点）；面层厚度：（检查方法：钻孔或刨挖；检查频率：每1000平方取抽查1点）；道路弯沉（检查方法：弯沉仪检测；检查频率：每车道、每20m测1点）。
关于透水砖人行路面质量监督情况的报告透水砖人行路面具有良好的透水、透气性能，雨后不积水，雪后不打滑，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，是取代彩板砖人行路面的新一代市政道路施工工艺。
透水砖是以无机非金属材料为主要原料，经成型等工艺处理后制成，具有较大水渗透性能的铺地砖，其边长大小、厚度、颜色可以按照建筑模数和设计要求确定，主要物理性能包括抗压强度、耐磨性、保水性及透水性。
混凝土预制构件尺寸检测项目、检测方法、检测频率和允许偏差
±15
高度
±10
4
钢尺测量四角
顶面对角线差
短边长度≤3m
20
1
钢尺测量
短边长度＞3m
30
1
空心块体壁厚
±10
8
钢尺测量每边三分点处
4
扶壁
板厚
±10
4
钢尺测量趾板和立板两端
抽检20％且不少于5件
立板竖向倾斜
H≤7.5m
15
3
吊线和钢尺或全站仪测量立板迎水面中部和两侧面
H＞7.5m
2H/1000
钢尺测量
2
圆形沉箱、圆筒
直径
D≤10m
±25
4
钢尺按“米”字形测量
抽检20％且不少于5件
D＞10m
±2.5D/1000
高度
±10
8
钢尺按“米”字形测量
壁厚
±10
8
椭圆度
D≤10m
50
2
钢尺测量，取两组相互垂直直径之差
D＞10m
5D/1000
3
方块、卸荷板
长度/宽度
边长≤5m
±10
4
钢尺测量四边
抽检20％且不少于5件
抽检1％且不少于10件
扭王字块、四角锥
±10
8
钢尺测量肢杆长度和端头截面
四角空心块
各部位尺寸
±10
8
钢尺测量轮廓边长和四角高度
板厚度
±10
4
钢尺测量各侧面，取大值
孔心位置
20
2
用钢尺测量纵横两方向
13
栅栏板
长度/宽度
±10
4
钢尺测量各边
抽检1％且不少于5件
市政工程试验检测项目及频率汇总
市政工程试验检测项目及频率汇总1.混凝土强度检测：混凝土是市政工程中常用的建筑材料，其强度是保证建筑物承载能力的重要指标。
混凝土强度试验的频率取决于工程规模及工程设计要求，通常以每批次20立方米的混凝土进行一次试验。
2.土壤承载力试验：土壤承载力是指土壤抵抗建筑物和交通工程荷载的能力，是确保工程地基稳定性和安全性的重要参数。
土壤承载力试验通常在施工前进行，频率根据工程规模和地质情况而定，每个工程区域的土壤通常选择3-5个试验点进行检测。
3.钢筋拉伸试验：钢筋是市政工程中常用的构建材料，其强度和抗拉性能对工程安全和持久性至关重要。
钢筋拉伸试验可通过拉力机设备进行，通常以每批次20根钢筋进行一次试验。
4.沥青路面厚度检测：沥青路面是市政工程中常见的路面材料，其厚度直接影响道路的使用寿命和维修保养成本。
沥青路面厚度检测可通过非损伤性测量仪器进行，通常每工程区域选择5-10个测量点进行检测。
5.排水管道试验：排水管道是市政工程中的重要部分，其水密性、承载能力等性能直接关系到排水效果和工程使用寿命。
排水管道试验通常通过水压试验进行，每批次试验的频率取决于工程规模和设计要求。
6.桥梁结构安全检测：市政工程中的桥梁结构承载重要的交通流量，其安全性是确保交通畅通和人车安全的关键。
桥梁结构安全检测包括桥面平整度、螺栓紧固力、钢梁垂直度等，频率根据工程规模和设计要求而定。
通过以上项目的试验检测，可以有效保证市政工程的质量和安全性。
试验检测的频率应根据工程规模、设计要求和监管要求进行合理的安排，以确保工程的施工质量和使用效果达到预期目标。
同时，在进行试验检测过程中还应遵守相应的标准和规范，确保试验的准确性和可靠性。
市政道路工程试验检测项目及频率一览表
市政道路工程试验检测项目及频率一览表一、材料检测1. 水泥、砂、石子、钢筋等原材料进场时，需进行抽检，合格后方可投入使用。
2. 配合比设计：在施工前，根据设计规定对水泥混凝土配合比和沥青混凝土配合比进行试验，并经过试拌验证后，方可进行生产配合比设计。
二、水泥混凝土路面工程试验检测1. 强度检测：对水泥混凝土抗压、抗折强度进行检测，确保其符合设计要求。
2. 路面平整度检测：采用平整度仪对路面平整度进行检测，确保其平整度符合要求。
3. 弯沉值检测：对路面回弹弯沉值进行检测，确保路基、垫层和路面结构层厚度和回弹模量符合设计要求。
三、沥青混凝土路面工程试验检测1. 厚度检测：采用水准仪对路面厚度进行检测，确保其符合设计要求。
2. 压实度检测：采用核子密度仪对路面压实度进行检测。
3. 渗水性检测：对沥青混凝土路面的渗水系数进行检测，确保其防水性能良好。
4. 配合比检测：对沥青混凝土混合料矿料级配、沥青用量进行检测，验证生产配合比。
5. 密实度检测：采用核子密度湿度仪对路面密度进行检测。
四、路基土石方试验检测1. 土的含水量、液塑限试验。
2. 地基承载力检测。
3. 地基沉降观测：对地基沉降情况进行监测，确保其符合设计要求。
五、路基下卧层试验对下卧层变形和承载力进行检测，确保其符合设计要求。
六、市政道路工程外观质量检查对市政道路工程外观质量进行抽检，发现质量问题及时处理。
七、市政道路工程其他试验检测项目1. 管道密实度检测：采用无损检测技术对管道密实度进行检测，确保其符合设计要求。
2. 管道基础处理检测：对管道基础进行处理效果进行检测，确保其符合设计要求。
3. 管道回填土质量检测：对回填土的压实度、含水量等指标进行检测，确保其符合设计要求。
4. 管道渗漏试验：对管道系统进行渗漏试验，发现渗漏及时处理。
5. 道路几何尺寸检测：对道路宽度、平整度、标高等几何尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
6. 道路抗滑性能检测：对路面抗滑性能进行检测，确保行车安全。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥12、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰23、磨细矿渣粉4、细骨料3注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
工程检测项目及抽检频率
防水混凝土宜采用中砂，含泥量≯2%，粗骨料最大粒径≯40mm,含泥量≯2%，泥块含量≯0.25%；抗渗等级P6及以上的混凝土，抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水灰比不大与0.60。衬砌拆模强度应大于8MPa。
28
级配碎石
颗粒密度、级配、针状、片状颗粒含量、质软、易破碎的碎石含量、黏土及有机物含量
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
附录C、附录H、附录K《源自通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）
根据所处环境类别、结构要求等进行试验
24
新拌混凝土拌过程检验
原材料称量允许偏差
《铁路路基工程施工质量验收标准》TB 10414-2003
项目
压实标准
细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30(Mpa/cm)
≥0.9
≥1.0
≥1.2
相对密度Dr
-
≥0.75
试验依据
备注
9
膨胀剂
细度、含水率、凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计
《混凝土膨胀剂》JC476-2001
每批取样量不少于10kg水泥所需用的外加剂
10
石材
含水率、密度、吸水率、单轴抗压强度、软化系数
同产地的石材连续进场数量≤400m3为一批，做抗压强度试验，最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件
孔隙率n(%)
混凝土耐久性检测指标与频率
混凝土耐久性检测指标与频率
结构部位
混凝土密实度抗碳化性能抗裂性能电通量C（库仑）
RCM氯离子扩散
系数10-12m2/s碳化深度（cm) 抗裂等级指标值次指标值次指标值次指标值次
车站结构地下连续墙≤2000 各2 - -
- -
II 各1 板≤2000 各2 ≤1.8
1
I 各1 内衬墙≤2000 各2 ≤1.8 I 各1 柱、梁- - - II 各1 车站排风井≤2000 1 ≤2.0 1 I 各1
耐久性混凝土现场检测汇总
工程名称：
结构部位检测项目次数日期取样部位备注
地下连续墙
混凝土密实度
电通量C（库仑）
2
抗裂性能
抗裂等级（II）
1
板
混凝土密实度
电通量C（库仑）
2
抗裂性能
抗裂等级（I）
1
内衬墙
混凝土密实度
电通量C（库仑）
2
抗裂性能
抗裂等级（I）
1
柱、梁抗裂性能
抗裂等级（II）
1
车站结构RCM氯离子扩散系数
10-12m2/s
1
车站排风井
混凝土密实度
电通量C（库仑）
1
抗裂性能
抗裂等级（I）
1 抗碳化性能
碳化深度（cm)
1。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉4、细骨料注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥序号 检验项目 技术要求 检验方法质量证明文件检查检验规定抽样检验1 比表面积 300～400m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]按GB/T8074检验 √每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√下列情况之一时，检验一次：1任何新选货源；2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。
施工单位抽样检验，监理单位见证检验。
√ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单2 凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √3 安定性 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化≤5mm)按GB/T1346检验 √ √ √4 强度抗折强度抗压强度按GB/T17671检验 √ √ √ 3d 28d 3d 28d42.5 ≥3.5≥42.5≥17.0≥6.542.5R ≥4.0≥22.05 烧失量 ≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%） 按GB/T176检验 √ √6 游离氧化钙≤1.0% 按GB/T176检验 √ √7 氧化镁含量a ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √9 氯离子含量b ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √10 碱含量 ≤0.60% 按GB/T176检验 √ √11 助磨剂种类及掺量详见GB175-2022的5.2按GB/T175的相关规定检验√12 石膏种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √13 混合材料种类及掺量详见GB175-2022的5.2 √114 熟料中的C3A含量非氯盐环境下不应超8%按GB/T21372的相关规定检验√位见证检验。
工程常用原材料检验频率及技术要求
]
≥20%
含气量
√
√
≤%
常压泌水率比
√
√
≤20%
，
压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）
√
√
≤90%
60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）
|
≥150mm
凝结时间差
初凝
<
√
—90～120min
终凝
.
√
硫酸钠含量（按折固含量计）
√
≤%
抗压强度比
√
,
√
1d
≥140%
3d
≥130%
7d
≥125%
28d
≥120%
Cl—含量（按折固含量计）
√
*
≤
碱活性（按折固含量计）
√
≤10 %
收缩率比
√
'
≤135%
预应力砼
钢筋砼
素砼
水
pH值
√
*
下列情况之一时，检验一次：（1）新水源；（2）同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
＞
＞
、
＞
不溶物含量
√
√
（mg/L）
>
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物含量
√
√
（mg/L）
＜2000
＜5000
原材料试验检测频率表
水泥
常规项目：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、 强度、细度
同厂家、同编号、同品种、同强度等级的散装水泥每500t（袋 装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验 一次。当水泥存放时间超过一个月时，要复检
外委项目：氯离子，碱含量，三氧化硫，烧失量， 氧化镁。
同厂家、同品种、同强度等级的水泥每6个月需检验一次
高性能减水剂检验项目：缓凝型同上，标准型同上。
2、同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一 次，不足50t也需检验一次，检验项目是：减水率，泌水率比， 含气量，抗压强度比，坍落度保留值
10
混凝土及砂浆
抗压强度、拌和物凝结时间、配合比试验
按《公路工程质量检验评定标准》附录C、D、E、F确定
4、小桥涵、挡墙每座、每处或每班不少于2组；可 几座或几处合并制取2组。
5.应另制几组试件为拆模、张拉等施工阶段的强度依 据。
28
钻孔桩泥浆性能检验
比重、含砂率、粘度
每个桩孔必检
29
地基承载力
（轻型触探试验）
承载力
每个基础必检
钢筋混凝土工程试验检测频率表
附表3-1
试验项目
质量标准
检验频率
试验程序
水泥细度
Rmin三0.95R
1、在浇筑地点或拌合点制取试件。
2、基础、墩台等每一单元取2组，大体积砼， 每80~200m3或每班取2组。
3、梁长31~50m取不少于3组，＞50m不少于 5组，16~30m,制取2组，＜16m制取1组。
每根桩3组，桩径大浇筑时间长时，不少 于4组，换工作班时，每班2组。
4、小桥涵、挡墙每座、每处或每班不 少于2组；可几座或几处合并制取2 组。
混凝土强度检测(回弹法)检测频率
.
.' 混凝土强度检测（回弹法）检测频率
1、单个检测：适用于单个结构或构件的检测
2、批量检測：适用于在相同生产工艺条件下，混凝士强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30％且构件数量不得少于10件，当检验批大于30个时，构件数量可以适当调整不得少于国家标准最少抽样数量
3、对某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0．3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个。
混凝土检测方案
混凝土检测方案第1篇混凝土检测方案一、前言混凝土作为建筑工程中广泛应用的建筑材料，其质量直接关系到工程结构的安全、可靠与耐久性。
为确保混凝土质量满足设计及规范要求，特制定本混凝土检测方案。
本方案依据《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）、《混凝土强度检验标准》（GB/T 50107-2010）等相关国家及行业标准，结合工程实际情况，对混凝土质量进行全面检测。
二、检测目的1. 确保混凝土原材料质量合格；2. 确保混凝土施工质量满足设计及规范要求；3. 评估混凝土结构的强度及耐久性；4. 为工程质量验收提供依据。
三、检测项目及方法1. 原材料检测（1）水泥：检测强度、安定性、凝结时间等指标，采用试验方法见《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671-1999）。
（2）粗细骨料：检测含泥量、泥块含量、颗粒级配、针片状含量等指标，采用试验方法见《建筑用砂、石质量检验方法》（GB/T 14684-2011）。
（3）外加剂：检测减水率、凝结时间、抗压强度比等指标，采用试验方法见《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119-2013）。
2. 混凝土施工质量检测（1）坍落度：检测混凝土拌合物的坍落度，采用试验方法见《混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080-2016）。
（2）强度：检测混凝土的抗压强度、抗折强度等指标，采用试验方法见《混凝土强度检验标准》（GB/T 50107-2010）。
3. 结构检测（1）钻芯法：检测混凝土的抗压强度，采用试验方法见《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS 03:2007）。
（2）回弹法：检测混凝土的抗压强度，采用试验方法见《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）。
四、检测流程1. 原材料检测：在原材料进场时，按批次进行抽样检测，确保原材料质量合格。
2. 混凝土施工质量检测：在混凝土浇筑过程中，对坍落度进行检测，确保混凝土施工质量。
混凝土试验检测项目及频率汇总表
袋装水泥：从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；散装水泥：随机从适当位置插入水泥一定深度取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg：样品取得后应存放在密封的金属容器中,加封条。
筑泥砌水
安定性
强度
《砌筑水泥》GB/T3183
天然砂
掺量大于居（含1%）同品种的外加剂每一批号为100t,掺量小于%的外加剂每一批号为50t。不足100t或501的也应按一个批量计。
每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取样时应充分混合，分为两等份，其中一份进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
石
筛分析含泥量
泥块含量
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52
每批次进场检验1次，每检验批代表数量不得超过400m3
取样前先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，抽取大致相等的15份组成一组试样。
轻集科
颗粒级配（筛分析）
堆积密度
筒压强度（或强度标号）
《混凝土膨胀剂》GB23439
引气剂
PH值
《混凝土外加剂》GB8076
密度（或细度）
含气量
防水剂
பைடு நூலகம்PH值
《砂浆、混凝土防水剂》JC474
钢筋锈蚀
密度（或细度）
速凝剂
密度（或细度）
《喷射混凝土用速凝剂》JC477
Id抗压强度
凝结时间
粉煤灰
细度
烧矢量
需水量比（同一供灰单位，一次/月）
二氧化硫含量（同一供灰单位，一次/季）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146
混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥碱含量不宜超过%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。
3、磨细矿渣粉4、细骨料注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%;4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：----表观密度不小于2500kg/m3；----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；----空隙率不大于44%；配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.5、粗骨料注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)正文
公路水泥混凝土路面施工技术规范(JTGF30-2003)1总则1.0.1 为适应公路建设和交通运输发展的需要，提高我国公路水泥混凝土路面(简称混凝土路面)工程的施工技术水平，保证其施工质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于采用滑模摊铺机、轨道摊铺机、三辊轴机组、小型机具施工的各级新建或改建公路混凝土路面工程，也适用于采用沥青摊铺机摊铺的碾压混凝土路面工程。
1.0.3 混凝土路面的施工应根据合同及设计文件、施工现场所处的气候、水文、地形等环境条件，选择满足质量指标要求、性能稳定的原材料，确定配合比、设备种类和施工工艺，进行详细的施工组织设计，建立完备的施工质量保障体系。
1.0.4 混凝土路面施工应积极采用新材料、新装备、新工艺和新技术，不断提高混凝土路面工程质量和施工技术水平。
1.0.5 混凝土路面施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1 路面水泥混凝土满足路面摊铺工作性、弯拉强度、表面功能、耐久性及经济性等要求的水泥混凝土材料。
2.0.2 滑模铺筑采用滑模摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。
其特征是不架设边缘固定模板，能够一次完成布料摊铺、振捣密实、挤压成形、抹面修饰等混凝土路面摊铺功能。
2.0.3 轨道铺筑采用轨道摊铺机铺筑混凝土路面的施工工艺。
2.0.4三辊轴机组铺筑采用振捣机、三辊轴整平机等机组铺筑混凝土路面的施工工艺。
2.0.5 小型机具铺筑采用固定模板，人工布料，手持振捣棒、振动板或振捣梁振实，棍杠、修整尺、抹刀整平的混凝土路面施工工艺。
2.0.6 碾压混凝土路面铺筑采用特干硬性水泥混凝土拌合物，使用沥青摊铺机摊铺、压路机械碾压密实成形的混凝土路面施工工艺。
2.0.7 真空脱水工艺混凝土路面摊铺后，随即使用真空泵及真空垫等专用吸水装置，将新铺筑路面混凝土中多余水分吸除的一种面层施工工艺。
2.0.8 工作性混凝土拌合物在浇筑、振捣、成形、抹平等过程中的可操作性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、水泥
11
注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检
验。
4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸
盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。
a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至% 。
22
b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰
33
注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于%。
3、磨细矿渣粉
4、细骨料
44
注：1、除和筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于%，（含）~（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表规定；（含）~（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定：
----表观密度不小于2500kg/m3；
----松散堆积密度不小于 1400kg/m3；
55
----空隙率不大于44%；
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。
当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。
I区16-40、II区41-70、III区71-85.
5、粗骨料
66
注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于%，否则按《验标》第的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
3、表观密度、连续级配松散堆积空隙率应符合如下规定：
-----表观密度不小于2600kg/m3;
-----连续级配松散堆积空隙率应符合下表规定：
77
6、聚羧酸系高性能减水剂
88
注：1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
7、混凝土膨胀剂
99
8、拌合用水
注：1、拌合用水不得使用海水。
1010
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。
a. 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂 3d 和 28d 强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂 3d
和 28d 强度的 90％。
b. 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。
对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于 30min；同时，初凝和终凝
时间应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 的规定。
9、引气剂
10、硅灰（GB/T27690）
1111
注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。
1212
11．混凝土
混凝土碱含量不应大于m3。
混凝土碱含量计算应符合一下规定：
1.混凝土碱含量应为配合比中各种原材料的碱含量之和；
2. 水泥、外加剂和水的碱含量可用实测值计算；粉煤灰碱含量可用1/6实测值计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉碱含量可用1/2实测值计算；
3.骨料碱含量可不计入混凝土碱含量
氯离子总含量(GB 14902《预拌混凝土》)
氯离子总含量的最高限值单位为百分数
混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量（水泥用量的质量百分比，%）（GB50164）
1313
混凝土搅拌的最短时间应符合下列规定：
a) 当采用搅拌运输车运送混凝土时，其搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，并且每盘搅拌时间（从全部材料投完算起）不得低于30s, 在制
备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。
b) 当采用翻斗车运送混凝土时，应适当延长搅拌时间。
1414
冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。
当拌合用水和骨料加热时，拌合用水和骨料的加热温度不应超过下表规定，当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。
应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌。
（GB50164-混凝土质量控制标准）
拌合用水和骨料的最高加热温度（℃）
1515。