焦化厂3#凉焦台施工方案
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
《焦化厂详细工艺流程》
焦化厂是将煤炭热解成焦炭和其他副产品的工业设施。
这个过程包括碳化、干馏和气化等多种工艺，下面将详细介绍焦化厂的工艺流程。
1. 煤炭预处理：将原料煤炭进行粉碎、除尘和干燥等预处理工序，以提高煤炭的可燃性和加工性能。
2. 焦炭炉炼制：将预处理后的煤炭送入焦炭炉，进行高温煅烧，使煤炭中的挥发性物质挥发出来，留下固定碳，最终得到焦炭。
3. 煤气净化：通过炼焦过程产生的煤气中含有苯、酚、硫化氢等有毒有害物质，需要经过净化处理，以达到环保排放标准。
4. 钛渣回收：在焦化过程中，煤炭中的一部分钛元素会生成钛渣，需要对钛渣进行回收利用，以降低成本和资源浪费。
5. 焦炭质检：对得到的焦炭进行化验和检测，确保焦炭的质量符合要求。
6. 焦炭运输和储存：将符合要求的焦炭运输到目的地，并进行储存，以备后续使用。
7. 副产品处理：对焦化过程产生的副产品进行处理，例如焦油、氨水、苯等，以提取其中有价值的化工产品。
总的来说，焦化厂的工艺流程复杂而严谨，需要精密的设备和严格的操作流程，以确保生产出符合质量标准的焦炭和其他副产品，并将有害物质排放控制在规定范围内，以保护环境和人类健康。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂的工艺流程及设备主要有预处理、加工制焦、洗焦脱硫3大部分组成。
预处理：预处理指原料的细碎和清洗，使之符合设备处理条件，预处理指原料细碎机、磨粉机、筛网及清洗机等设备，一般需要将原料细碎成接近绝对粒度的细粉，以便后续制焦处理。
加工制焦：加工制焦主要是利用火，把熟料经过烧焦、脱硫、净焦，这一过程需要用到烘焦炉、脱硫塔、净焦炉等专业的设备，焦炭的生产过程有多种工艺，根据应用特点，它可以采用烘焦、分子筛、熄焦、脱硫、净焦等步骤。
洗焦脱硫：洗焦脱硫的过程主要是为了移除焦炭上的灰尘，使其精度更加符合要求，洗焦脱硫指洗焦机和脱硫塔，洗焦机可以有效把焦炭表面的杂质、细尘等除去，利用水泥厂生产用的脱硫塔，可以有效率地把硫从炭中脱出，然后经过精选按粒度分级，使焦炭符合终端需求，保证产品质量。
焦化厂的环境污染与防治
焦化厂的环境污染与防治焦化厂是一种生产焦炭的工业设施，其生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。
由于焦化工艺的复杂性和特殊性，焦化厂的环境污染问题备受关注。
本文将从焦化厂的环境污染影响、主要污染物及其来源、环境污染防治措施等方面进行阐述，以期引起社会各界对焦化厂环境污染的关注，并加强环境保护工作。
一、焦化厂的环境污染影响焦化厂的环境污染主要表现在三个方面：大气污染、水体污染和土壤污染。
1. 大气污染：焦化厂在生产过程中会排放大量废气，其中包括有毒有害气体如二氧化硫、氮氧化物、苯、苯乙烯等，这些废气对周围环境和人体健康造成极大影响。
焦化厂的炉烟也会产生烟尘和烟气，直接排放至大气中，影响空气质量。
2. 水体污染：焦化厂生产过程中排放的废水含有高浓度的苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物，直接排入河流或地下水中，造成水体污染，危害水生态系统，对周围的水资源造成损害。
3. 土壤污染：焦化厂生产过程中产生的固体废物，如焦炭粉末、煤渣、煤焦油等，如果排放不当或堆放不当，会对土壤造成污染，影响土壤的肥力和生态系统的平衡。
上述三种环境污染形式使得焦化厂成为一个严重的环境污染源，严重威胁着周围的居民健康和人们的生存环境。
二、焦化厂的主要污染物及其来源1. 大气污染物：主要包括二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOx）、苯（C₆H₆）、苯乙烯（C₆H₅C₂H₅）等。
这些污染物主要来自焦炉烟气和其他生产过程中的废气排放。
2. 水体污染物：主要包括苯、酚、氨氮等有机物和无机化合物。
这些污染物主要来自焦化厂生产过程中的废水排放。
以上这些主要污染物是焦化厂环境污染的主要来源，对周围环境和生态系统造成极大的危害。
为了减少焦化厂对环境的污染，降低环境污染的影响，需要采取一系列的环境污染防治措施。
主要包括以下几个方面：1. 大气污染防治：焦化厂应加强对废气排放的控制，采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱硝、除尘等设备，减少二氧化硫、氮氧化物、苯等有毒有害气体的排放。
焦化厂实习报告3篇
焦化厂实习报告3篇焦化厂实习报告篇1(一)、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
(二)、炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
焦化厂日常安全教育制度(3篇)
焦化厂日常安全教育制度1.各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念，定期研究职工安全教育中的有关问题。
2.应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报刊杂志等各种形式以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全活动和工业卫生教育。
3.各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次(即安全活动日)。
4.在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业(含重点施工项目)时，安全技术部门应督促指导各检修(施工)单位进行检修(施工)前的安全教育。
5.职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全上岗作业证”内。
____日常教育时间：公司级干部参加培训的时间累计不得少于____小时，其余人员(包括工程技术干部、管理干部、生产工人等)累计不得少于____至____小时，辅助部门工人累计不得少于____小时。
7.经过培训，每年要进行一次考核，其成绩作为每人的工作考核情况记载下来。
焦化厂日常安全教育制度（2）包括以下内容：1. 安全教育目标：明确焦化厂日常安全教育的目标，如员工安全意识的增强、事故发生率的降低等。
2. 安全教育内容：明确焦化厂日常安全教育的内容，包括危险源辨识与控制、安全操作规程、应急预案等。
3. 安全教育周期：确定焦化厂日常安全教育的周期，如每季度、每半年或每年进行一次。
4. 安全教育方式：确定焦化厂日常安全教育的方式，可以包括集体培训、个别辅导、安全会议等多种形式。
5. 安全教育责任：明确焦化厂各级职责人员在日常安全教育中的责任，如厂长、安全主管、技术人员等。
6. 安全教育记录：规定焦化厂日常安全教育的记录方式，如签到表、培训记录等，以便于监督和跟踪安全教育的落实情况。
7. 安全教育评估：制定评估机制，对焦化厂日常安全教育的效果进行评估，并据此进行调整和改进。
焦化厂安全环境管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障焦化厂生产安全，保护员工身体健康，防止环境污染，促进企业可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律法规，结合焦化厂实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于焦化厂所有生产、施工、办公等场所，以及涉及焦化厂安全环保工作的相关单位和个人。
第三条焦化厂安全环保工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、全过程控制、全方位管理的原则。
第二章安全生产管理第一节安全生产责任制第四条焦化厂实行安全生产责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的安全环保责任。
第五条厂长是焦化厂安全生产第一责任人，对全厂安全生产负总责。
各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第六条各级领导、各部门、各岗位要按照职责分工，切实履行安全生产职责，确保安全生产。
第二节安全生产教育和培训第七条焦化厂要定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
第八条新员工入职前必须进行安全培训，合格后方可上岗。
在岗员工每年度至少参加一次安全培训。
第九条培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急处置等。
第三节安全生产检查与隐患排查第十条焦化厂要定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十一条各部门要按照职责分工，对各自管辖范围内的安全生产进行检查。
第十二条对发现的安全隐患，要及时采取措施予以整改，确保整改到位。
第十三条建立安全生产隐患排查治理制度，对重大安全隐患实行挂牌督办。
第四节安全生产事故处理第十四条焦化厂要建立健全安全生产事故报告、调查、处理、责任追究等制度。
第十五条事故发生后，要及时报告，不得隐瞒、谎报、迟报。
第十六条事故调查要查明原因、责任，提出整改措施，并按规定进行处理。
第十七条对事故责任人，依据事故原因和责任，依法给予行政处分或追究刑事责任。
第三章环境保护管理第一节环境保护责任制第十八条焦化厂实行环境保护责任制，明确各级领导、各部门、各岗位的环境保护责任。
焦化厂人员入厂安全教育制度(3篇)
焦化厂人员入厂安全教育制度包括以下内容：1. 入厂安全教育的目的和重要性：明确告知新进员工和访客入厂安全教育的目的是为了保障人员的安全，防范事故发生，有效降低工作风险和生产风险。
2. 入厂安全教育的对象：包括新进员工、外来承包商人员、访客等。
3. 入厂安全教育的内容：包括但不限于以下方面：- 企业安全生产方针和相关规定；- 焦化厂的安全制度、安全管理体系和应急预案；- 个人防护用品的使用方法和注意事项；- 火灾事故防范和应对措施；- 化学品、危险品的储存、使用和处置；- 电气安全和防雷措施；- 机械设备的安全操作；- 高处作业和封闭空间作业的安全措施；- 人身安全和意外伤害预防；- 紧急救援知识和应急技能；- 入厂安全规章制度和相关行为规范。
4. 入厂安全教育的方式和时间：可以采用集中培训、实地讲解、视频教育等多种方式进行。
新进员工在报到第一天或者签订劳动合同当天进行安全教育，外来承包商人员和访客在进入焦化厂之前进行安全教育。
5. 入厂安全教育的考核和评估：可以通过考试、问卷调查等形式对入厂人员的安全教育效果进行评估，确保入厂人员理解入厂安全教育的内容。
6. 入厂安全教育的更新和提升：定期对入厂安全教育进行更新和提升，根据生产情况和安全管理需要，及时补充和完善安全教育内容，并通过培训和宣传活动提高入厂人员的安全意识和安全技能。
综上所述，焦化厂人员入厂安全教育制度是为了保障人员安全和防范事故发生而制定的。
通过全面系统地进行安全教育，可以提高入厂人员的安全意识和技能，减少工作风险和生产风险的发生。
同时，该制度还对入厂安全教育的对象、内容、方式、时间、考核和评估以及更新和提升等方面进行了规定和要求，确保入厂安全教育的有效实施。
焦化厂人员入厂安全教育制度（2）1.新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习外单位调入本公司人员等)均须经过公司、车间、班组三级教育。
⑴公司级教育(一级)，由厂办组织，安全消防部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识、本公司生产特点、重大事故案例、厂规厂纪以及入公司后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配到各单位。
焦化厂管线设置安全规定(3篇)
焦化厂管线设置安全规定1 全厂性的工艺管线，宜集中布置形成管线带，并采用地上架设。
2 可燃气体或甲、乙、丙类液体管线，不得穿过仪表室、变电所、配电室、办公室和休息室，不宜穿过与该管线无关的贮槽区或生产厂房。
3 可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。
管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽。
4 腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。
5 蒸汽管与易燃物管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。
6 输送易凝、可燃液体的管道及阀门均应保温，禁止使用明火烘烤。
7 甲、乙、丙类液体或有毒液体管道，禁止采用填料补偿装置。
8 阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作，手轮距地面或操作平台的高度宜为(1.2m)。
阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断。
9 阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。
10 禁止用管道上的调节配件代替隔断阀门，禁止以关阀门代替堵盲板。
11 事故排放管应坡向事故排放贮槽，管道上尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长都不应设旋塞和阀门。
12 敷设在煤气鼓风机电机专用通风机的吸风口附近的蒸汽管道，禁止安设阀门和法兰等连接件。
13 盲板和其垫圈的手柄应有明显区别。
14 穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。
禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。
15 禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。
16 水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则应在辅助管线上安装逆止阀。
17 引入煤气管道上的蒸汽吹把管，使用后，必须严格与煤气管道隔绝。
18 供油泵在停电、停汽或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆止阀。
19 酸、碱、酚和易燃液体的输送泵，应用机械密封；若用填料盒密封，应加保护罩。
20 酸、碱、酚及高温液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。
宣化钢铁公司焦化厂3#焦炉烘炉计方案
宣化钢铁公司焦化厂3#焦炉烘炉计方案前言烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须予以高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，干燥期（100℃前）选定为7天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为51天(～800℃)，之后焦炉转为正常加热。
800℃至出焦的时间定为5天，自点火至出焦共计63天。
本方案采用气体燃料，带炉门烘炉(不砌外部小灶及封墙)，炉门的下部设计有烘炉孔，煤气喷嘴插入烘炉孔内在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由工人通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
炉温升至约800℃时拆除上述烘炉自动测温设备，焦炉转为正常加热，焦炉温度使用红外线测温仪测量。
1、焦炉烘炉组织机构与人员配备.1.1组织机构与人员配备原则1.1.1烘炉前应成立烘炉开工、投产指挥部，一方面保持与工程施工管理、施工单位的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作确保焦炉顺利开工投产。
1.1.2指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气仪表值班人员等。
1.1.3烘炉的各项规章、操作制度编制完毕后，经审批后方可实施。
1.2人员配备1.2.1各岗位操作人员必须配备齐全。
1.2.2岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、训练、独立地操作经考核取得上岗操作证后方可上岗。
1.2.3烘炉及开工所需外协人员必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
焦化厂
安和焦化一直致力于节能降耗，每年投入不少资金加大环保设施的改造和完善。2009年，在市政府为安和焦化与中玻“联姻”之时，信用联社支持了安和焦化1亿元的技改资金，帮助其建设输送煤气的设备和管道。很快，一条节能环保的绿色产业链建设起来并初具规模，安和焦化80%富余的焦炉煤气输送到中玻、上矽电工钢等企业作为其生产的燃料，帮助节约了大量的生产成本，同时，也为安和焦化每年带来了至少1.2亿元的收益。
目前,金业公司正在建设与该项目相配套的年产原煤150万吨的两座大型矿井,年吞吐量350万吨的煤焦铁集运站和4.6公里铁路专用线.计划投资14.5亿元筹建20万千瓦环保型矸石电厂及其配套的年产20万吨铬铁、20万硅铁项目。到2005年，金业集团将形成“煤——焦——化”和“煤——电——铁”两条产业链，将成为一个资产规模达到30亿元以上，年销售额达30亿元以上，年上缴国家税金两亿元以上，集原煤开采、洗选、冶炼、化产、热电联产、国内外贸易为一体的现代化大型企业集团。
该项目是目前国内一次性投资规模较大、起步较高、配套较为齐全、科技含量较高的大型焦化项目。从项目设计、施工、监理都做到了高起点、严要求。化工部第二设计院承担项目的设计工作。具有国家甲级施工资质的十三治、省安、化二建、省电建等四家建设队伍分别承担焦化项目的建设。山西省建设监理总公司担任工程监理，对项目工程实行全面监理。在项目建设过程中严格按照环保政策要求，执行“三同时”，选择了国内先进的环保设备，脱硫装置选用了最新研制成功的熔硫釜。除烟、除尘、煤泥及污水处理等也都分别采用了先进的工艺和设备。全厂生产运行采用科技含量较高的DCS控制系统和PLC控制系统。
焦化厂消防安全管理制度(3篇)
焦化厂消防安全管理制度1、为了加强规范我厂消防安全管理，减少火灾危害，根据焦化厂实际制定本制度。
2、遵守《中华人民共和国消防法》。
贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，履行消防安全职责，保障消防安全。
3、实行“谁主管谁负责”、“谁在岗谁负责”的原则，落实消防安全责任制和明确岗位消防安全职责，确定各岗位的安全责任人。
4、建立健全消防安全制度，落实消防安全措施，开展消防安全宣传教育。
5、任何单位、个人不得损坏或擅自挪用、拆除停用消防设施、器材，不得圈占消火栓，不得占用防火间距。
否则，消防部门有权责令其立即整改并根据有关规定进行处罚。
6、保证疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保障岗位消防设施、器材及消防安全标志完好有效。
7、重点防火部位应制定灭火和应急疏散方案，并经常组织职工进行消防演练。
8、禁止在易燃易爆区内使用明火。
因生产和设备检修需要进行电、气焊等作业的，按照《焦化厂易燃易爆区动火管理制度》输审批手续，方可动火施工。
9、发生火灾时，务必做到及时报警，迅速扑救火灾，及时疏散人员。
邻近车间、岗位应当积极参与扑救。
任何单位、人员不得阻挡报警。
10、发生火灾后，起火单位应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾事故的情况，协助消防部门调查火灾原因，核定火灾损失查明火灾事故责任。
未经同意，不得擅自清理火灾现场。
11、加强重点防火部位的管理，严禁在禁火区域内吸烟，严禁闲杂人员、机动车辆进入易燃易爆区。
12、外来施工单位在我厂易燃易爆区内进行施工的要与安全科签订安全协议。
施工现场要采取防范措施，安排专人监护。
13、对检查出的火灾隐患应当及时整改；在火灾隐患未消除之前，应当制定防范措施，保证消防安全。
14、对消防安全管理和消防设施的检查要经常化和制度化，对在消防安全工作中成绩突出的个人，根据《焦化厂横向经济责任制》规定，给予奖励。
15、对未发行消防安全职责或者违反消防安全制度的行为，因发生火灾造成经济损失的责任人，依照《焦化厂横向经济责任制》规定对责任人给予处罚或赔偿；情节严重的，移交司法机关依法追究刑事责任。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程
焦化厂概述
焦化厂是生产焦炭的重要工业设施，主要用于加工煤炭和其他原料，通过高温
加热使其分解生成焦炭、焦油和煤气等产品。
工艺流程
1.煤炭原料准备
–从矿山或进口采购煤炭原料。
–对煤炭进行粉碎、筛分和混匀处理，以确保原料质量和均匀性。
2.焦炭炉排填料
–将煤炭原料装入焦炭炉排中，形成一定高度的填料层。
3.干馏和热分解
–通过加热煤炭原料，使其在高温下发生热解反应，生成焦炭和其他产物。
–热解过程中产生的煤气通过回收设备收集回收，以降低能量损失。
4.焦炭冷却
–将生产的焦炭送入冷却装置中，降低焦炭温度，以便后续处理和运输。
5.焦炭处理
–将冷却后的焦炭进行筛分、除尘等处理，提高焦炭质量。
–通过包装、贮存等工序，将焦炭制成成品焦炭。
6.焦油和煤气处理
–对热解过程中产生的焦油和煤气进行冷凝、分离处理，以获取焦油和煤气产品。
–对煤气进行净化和回收利用，提高资源利用效率。
7.废气处理
–设备焦化厂烟气排放处理设施，如废气净化装置，以减少对环境的污染。
环保措施
•焦化厂应当按照相关法律法规要求进行环保设施建设和管理，减少污染排放。
•采用先进的清洁生产工艺，提高资源利用效率，减少废物排放。
结语
焦化厂的详细工艺流程涉及繁复的生产操作，需要严格遵循操作规程和安全标准，以确保生产安全和产品质量。
同时，焦化厂在生产过程中也要重视环境保护，采取有效措施减少污染排放，为可持续发展做出贡献。
焦化厂工作总结模板范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
在过去的一年里，我作为一名焦化厂员工，在公司领导的关怀和同事们的支持下，认真学习业务知识，努力提高自身素质，较好地完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 业务学习过去的一年，我深知业务知识的重要性，因此，我积极参加公司组织的各类培训，努力学习焦化工艺、设备操作、安全管理等方面的知识。
通过不断学习，我对焦化工艺有了更深入的了解，对设备操作更加熟练，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 生产管理在生产管理方面，我严格遵守各项规章制度，积极参与生产调度，确保生产任务顺利完成。
具体表现在以下几个方面：（1）加强生产过程监控，确保产品质量稳定。
针对生产过程中出现的问题，及时分析原因，采取措施，确保产品质量。
（2）优化生产流程，提高生产效率。
通过对生产流程的优化，减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
（3）加强设备维护保养，降低设备故障率。
定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 安全管理安全是企业发展的生命线。
在过去的一年里，我高度重视安全管理，认真履行安全职责，确保安全生产。
（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
积极参加公司组织的各类安全培训，将安全知识传授给同事，共同提高安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，消除安全隐患。
在日常工作中，严格按照安全操作规程进行操作，及时发现并消除安全隐患。
（3）积极参与安全生产检查，确保安全生产。
定期参加公司组织的安全生产检查，发现问题及时上报，确保安全生产。
4. 团队协作在团队协作方面，我充分发挥自己的优势，与同事保持良好的沟通与协作，共同完成各项工作任务。
（1）主动承担工作任务，积极配合同事。
在完成本职工作的同时，主动承担其他工作任务，为团队的发展贡献力量。
（2）关心同事，增进团队凝聚力。
在工作中，关心同事的生活和工作，积极参与团队活动，增进团队凝聚力。
三、工作总结1. 成绩与收获过去的一年，我在公司领导和同事们的帮助下，取得了一定的成绩。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂生产工艺流程1. 简介焦化厂是将煤炭加热至高温，从而生产出焦炭和其他副产品的工业设施。
焦化厂主要用于冶金、化工和能源行业等领域。
本文将详细介绍焦化厂的生产工艺流程。
2. 原料准备焦化厂的主要原料是煤炭、水和空气。
在生产流程开始前，需要准备好这些原料，并且对其进行初步处理。
煤炭是焦化厂的主要原料，在使用前需要进行破碎、筛分和混合。
破碎可以将煤炭颗粒变小，方便后续处理。
筛分可以将煤炭按照粒径大小分成不同的组分。
混合可以将不同粒径的煤炭按照一定比例混合，以获得更好的煤质。
水主要用于加湿煤炭和冷却焦炭。
在使用前，需要对水进行过滤和净化处理，以保证其质量和纯度。
空气主要用于煤炭的燃烧。
在使用前，需要对空气进行过滤和净化处理，以保证其纯净度和含氧量。
3. 焦炉燃烧焦炉是焦化厂的核心设备，用于煤炭的加热和焦炭的生成。
焦炉的工作原理是通过燃烧煤炭产生高温，使煤炭中的可燃物质发生热解、裂解和燃烧反应，产生焦炭。
煤炭进入焦炉后，首先通过煤气化作用生成可燃气体。
可燃气体随后进入焦炉内部进行燃烧反应。
燃烧过程中，产生的高温和热能使煤炭中的可燃物质发生热解和燃烧，生成焦炭和一些煤气副产品。
同时，也会产生大量的烟尘和废气。
为了提高焦炭的品质和减少环境污染，焦炉在燃烧过程中需要进行一些控制措施。
例如，通过调节空气进量和排气速度，控制煤炭的燃烧速度和热解效果；通过加湿煤炭，减少焦炉内部产生烟尘和废气的量。
4. 焦炭处理焦化厂在燃烧过程中产生的焦炭需要进行一系列处理，以获得符合要求的终产品。
焦炭首先需要进行冷却，使其温度降低至适宜的范围。
冷却方法包括水冷和气冷两种。
水冷通过将冷却水注入冷却设备，将焦炭的温度降低；气冷通过将冷却空气吹入冷却设备，将焦炭的温度降低。
冷却后的焦炭需要经过筛分和精煤等处理过程，以去除杂质和细粉。
筛分通过不同粒径的筛网将焦炭按照粒径大小分成不同的组分；精煤通过物理或化学方法将焦炭中的杂质和细粉去除。
焦化厂工艺流程及设备
焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将煤炭进行高温热解、碳化，得到焦炭和副产品气体的工艺过程。
它是煤炭加工中非常重要的一环，主要用于冶金、化工、铸造等行业。
1.原料处理：原料煤炭经过采掘、输送、存储等环节后，首先需要对其进行粉碎和筛分。
经过处理后的煤炭可分为块煤和煤末两种形式，用于后续的炼焦过程。
2.炼焦：煤炭经过预处理后，进入焦炉进行炼焦过程。
焦炉通常采用横单列连续制作和纵十字制作两种形式。
横式焦炉主要包括预热室、炭化室、冷却室和清焦室，而纵式焦炉由上部充煤焦煤室、焦化室和下部卸焦室组成。
3.炉外处理：焦炉炼焦过程产生的副产品气体需要经过炉外处理进行净化与回收。
主要包括气体净化、废水处理和废渣处理三个环节。
气体净化主要通过冷却、除尘、脱酸、脱硫、脱氰等操作来除去有害成分，废水处理主要通过沉淀、过滤等工艺来去除废水中的悬浮固体和有机物，废渣处理主要是将炉渣作为建材或填埋等方式进行综合利用。
4.副产品回收：焦化厂的主要副产品包括焦炉煤气、焦炉炉渣、焦炉煤焦油等。
焦炉煤气主要是通过气体净化设备进行净化后，用于供热和发电等用途；焦炉炉渣可以用于建筑材料、道路建设等；焦炉煤焦油则是一种重要的化工原料和能源。
焦化厂的设备包括：1.煤炭加工设备：主要包括煤炭粉碎设备、煤炭筛分设备等。
2.焦炉设备：包括横式焦炉和纵式焦炉，以及焦炉配套设备如煤气净化设备、炉渣处理设备、烟气脱硫设备等。
3.副产品回收设备：主要包括焦炉煤气净化设备、废水处理设备、废渣处理设备等。
4.辅助设备：包括给排煤系统、供水系统、烟囱、电气设备等。
总结来说，焦化厂的工艺流程主要包括原料处理、炼焦、炉外处理及副产品回收四个环节，涉及了煤炭加工、焦炉操作、气体净化、废水处理、废渣处理等多个方面。
其设备包括煤炭粉碎、筛分设备、焦炉、煤气净化、废水处理、废渣处理等设备。
这些设备的综合运用确保了焦化过程的稳定与高效。
焦化厂各车间工作流程
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验等车间组成。
1、备煤
备煤的任务是为炼焦及时供应合乎质量要求的配合煤。
2、炼焦工艺流程
炼焦工艺的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
炼焦过程中将入炉煤装入炭化室后，通过控制焦炉煤气在燃烧室内燃烧后对炭化室传热，使煤密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。
3、化产工艺流程
在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。
目前中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品。
2024年焦化厂安全基本要求(三篇)
2024年焦化厂安全基本要求1.焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。
2.散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。
3.焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
4.施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
5.新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。
6.对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。
7.对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入职工健康监护卡片。
对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。
8.存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。
9.可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。
10.较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。
11.易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。
12.在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
13.禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。
2024年焦化厂安全基本要求（二）近年来，焦化厂事故频发，给环境和人们的生活带来了巨大的风险和影响。
为了保障焦化厂运营的安全性和可持续性发展，2024年焦化厂必须加强对安全的管理和控制。
本文将从以下几个方面，分析2024年焦化厂安全基本要求。
一、安全管理体系2024年焦化厂应建立完善的安全管理体系，确保各项安全管理工作得到有效实施。
具体包括：1. 完善安全责任制：明确焦化厂各级领导和员工的安全责任，并建立安全管理人员的岗位责任制。
2. 设立安全管理部门：招聘专业的安全管理人员，建立安全管理部门，并制定相应的工作程序和管理制度。
焦化厂详细工艺流程
焦化厂详细工艺流程焦化是一种将煤炭转化为焦炭和其他深加工产品的工艺过程。
其工艺流程通常包括煤炭初加工、煤气分离、焦炭生产和余热回收等环节。
下面将对焦化厂的详细工艺流程进行介绍。
1.煤炭初加工：在焦化厂，原料煤炭通常需要经过破碎、筛分和混合等初加工过程。
首先，将原料煤炭送入破碎机进行破碎，将煤块破碎成适当的颗粒大小。
然后，通过振动筛将破碎后的煤炭进行筛分，去除杂质和过大的颗粒。
最后，将不同种类的煤炭按照一定比例进行混合，以获得符合要求的配煤。
2.煤气分离：煤气分离是焦化过程中的重要环节，其主要目的是将煤气从煤炭中分离出来。
在焦化炉中，原料煤炭在高温下发生热解反应，产生大量煤气。
这部分煤气需要通过煤气分离设备进行处理。
首先，煤气通过除尘器去除其中的灰尘和颗粒物。
然后，进一步通过洗涤塔进行湿法洗涤，去除其中的硫化物和其他有毒成分。
最后，通过冷却器降低煤气的温度，并进一步除除其中的水蒸气和油烟。
3.焦炭生产：在焦化过程中，焦炭的生成是焦化厂主要的产品。
焦炭的生产过程包括炼焦和焦炉脱硫两个主要环节。
炼焦过程中，将配煤装入焦炉，然后通过加热使煤炭热解。
在高温下，煤炭中的挥发分和焦油被释放出来，并在焦炉内形成焦炭。
同时，焦炉内的煤气通过上述的分离设备进行处理，并从炉顶排出。
焦炉脱硫是为了进一步去除焦炭中的硫化物。
在焦炉顶部引入一定数量的脱硫剂（通常是氨水），与焦炭中的硫化物反应生成易挥发的硫化氢。
然后，再通过分离设备去除硫化氢，以获得更纯净的焦炭产品。
4.余热回收：焦化过程中产生的大量热能可以通过余热回收设备进行利用，提高能源利用效率。
通常采用余热锅炉和余热发电机组进行余热回收。
余热锅炉将煤气余热转化为蒸汽或热水，供给厂区和附属设施使用。
同时，余热发电机组将煤气余热转化为电能，用于焦化过程自用或外部供电。
总结起来，焦化厂的详细工艺流程可以分为煤炭初加工、煤气分离、焦炭生产和余热回收等环节。
这些环节相互配合，通过合理的工艺参数和设备配置，实现高效的焦炭生产和能源利用。
酒钢焦化厂3、4#焦炉自动控制系统应用
酒钢焦化厂3、4#焦炉自动控制系统应用
代芳
【期刊名称】《酒钢科技》
【年(卷),期】2010(000)002
【摘要】焦化3、4#焦炉为年产110万吨焦炭生产装置,其控制系统采用集中管理,分散控制的方式,从管理上保证了焦炉生产的稳定顺行。
焦炉控制系统采用北京和利时公司的MACS Smartpro软件,其核心-DCS控制系统来完成对焦炉机侧、焦侧及集气管压力的控制和检测,为焦炉系统稳定运行,为主体生产装置的安全、顺行和长周期运转提供了可靠的保障。
【总页数】6页(P56-61)
【作者】代芳
【作者单位】酒钢焦化厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF4
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焦化厂3#凉焦台施工方案(总
6页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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焦化厂：3#炉凉焦台大修安全、环保、
5S、施工方案
（机动部编号:150873# ）
编制单位：涟钢建设有限公司
编制日期：2015年8月20日
一、工程概况
本项目位于焦化3#炉凉焦台区域。
主要有:凉焦台铸铁板全部更换；凉焦台靠轨道一侧浇筑300mm宽钢筋砼墙；靠熄焦车轨道旁水沟处理等。
预计进场时间:等焦化二级厂通知，费用20万元。
二.施工进度计划
进场时间：等焦化二级厂通知；竣工时间:2015年9月30日
三.施工准备
按项目法施工模式组建项目经理部。
四．主要项目施工方法
凉焦台铸铁板更换
本次凉焦台铸铁板更换时，焦炭生产不停，为确保更换施工顺利进行，将凉焦台按柱间分二次施工。
1、将3#炉凉焦台的坡度进行测量，确保更换后的坡度、平整度、间隙等符合技术要求。
2、用竹架板将凉焦台下部与皮带相接处封闭，确保铸铁板拆除时杂物落入皮带中。
3、搭设施工脚手架通道，确保材料运输通畅。
4、将凉焦台铸铁板、凉焦台靠轨道一侧钢板拆除。
5、将凉焦台破损处补平。
凉焦台上部地梁上按@500间距钻30mm 孔;用喜利得值筋；将梁钢筋绑扎好。
因凉焦台上部与熄焦车轨道间空隙过小，凉焦台靠轨道一侧钢筋砼墙用8mm钢板做外模，钢模与锚入混凝土地梁的立筋焊接固定，浇筑C30耐热混凝土；砼浇筑后钢模不拆。
6、按焦化厂要求的平整度、原有坡度、将新凉焦台板砌筑好，养护好后，交付使用。
五、质量保证措施
质量保证措施
1）、加强质量管理工作：项目经理部组织专业施工员、工长作好开工前技术准备，向班组人员进行方案交底。
2）、实行项目管理，推行全面质量管理，建立质量奖罚基金和施工例会制度，实行奖罚，落实各级责任制。
坚持“三检制”、“挂牌制”。
六、安全生产、文明施工保证措施
安全目标：安全无事故。
1、安全生产保证措施：
安全组织保证：
项目部成立安全生产部，负责工程全过程安全日常管理，设专职安全员负责施工中的安全技术、安全检查工作。
推行安全生产责任制，制定安全管理奖罚条例。
做好经常性安全教育，坚持班前安全教育。
把安全教育工作贯彻到每个具体环节中去。
督促检查工人正确使用个人劳动防护用具，对违反安全技术操作规程的人员，责令停工，进行批评教育。
为确保施工安全，我公司特组建安全领导小组：
组长：李玉厚组员：张建明、张华林、刘麟、张邵平、廖珊、王军、凡建国
2、危害辨识
（1）高处人体坠落安全风险。
（2）来自电气设备的安全风险。
施工地现场临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉乱挂乱接；电器元配件老化、破旧、缺损，露出带电金属体漏电；现场配电保护装置未安装或失灵；现场配电箱开关箱无门、无锁、无专人负责；现场施工人员缺乏安全用电知识等引起触电伤亡事故。
（3）煤气中毒：施工地点位于煤气区域，煤气中毒造成人员伤害。
（4）机械伤害：建筑机械安全装置不全、违规造成伤害。
（5）触电：违规使用电器、电源触电，违规拆除电器线路触电。
（6）劳保用品穿戴不齐造成人员伤害。
（7）特种作业人员无证作业造成伤害。
（8）施工完毕后工具、垃圾未清理造成设备和人员伤害。
3、安全施工防护措施
3.1、在进场前要对员工进行危害辩识和安全隐患知识教育。
3.2、实行安全联保措施，加强三不伤害的教育。
3.3、各工种人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好劳保用品，
3.4、机械操作工、电工一定要持证上岗按章操作。
3.5、按规定为现场施工人员购买工伤保险.
3.6、严禁擅动二级厂与现场毗邻的风、水、电、气等阀门与开关，如施工所需，则必须与主管部门及业主联系，必须按规定办理用电、用水、用气等相关手续，得到其批准后，才能在业主和有关部门指定的地点接入。
煤气区域施工，应配备煤气报警器，防止煤气中毒。
3.7、拆除各种管线时，必须经有关部门确认并在有关部门的监督和监护下，要采取切实可行的安全防范措施，在确保安全的情况下方能对其进行关闭和切断。
3.8、施工要使用的氧气、HG气体，要严格遵守焊割气瓶储存使用的安全要求，所有气瓶必须按要求配戴防震圈与瓶帽等安全附件，按规定安全距离储存、使用（氧气瓶、HG气瓶相距5m以上，与明火相距10m以上）。
3.9、现场临时施工用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》使用，做到三级配电，两级保护。
电工作业时必须有两人或两人以上作业，操作时必须遵守操作规程，确保安全，严禁非电工进行电工作业，认真执行停电挂牌制度。
3.10、所有施工人员必须严格遵守集团公司《安全生产十五条禁令》，自觉遵守涟钢集团与炼铁厂各项安全规章制度。
3.11、施工人员要加强上下班时间的安全防范，防止发生骑车、行走摔伤等意外。
施工作业人员进入现场应及时避让生产车辆，防止车辆伤害。
3.12、夏季，施工现场配备防暑降温物质。
气温高于国家规定的高温禁止工作时，应及时通知施工作业人员停工，防止人员中暑。
4、现场文明施工
4.1.1、所有施工人员必须遵守集团公司门卫出入管理制度，及时为现场作业人员办理好出入证，所有施工车辆、工器具在进入厂区前必须按实到保卫部办理登记入厂手续，所有与施工无关的车辆一律不得进入施工现场。
4.1.2、加强现场安全保卫工作，凡拆下的各种构件和设备，必须按规定运至指定的堆放场地，项目部必须严格按照涟钢集团公司的有关物质管理规定，办理好物资出厂手续，任何单位和个人都无权擅自处理和变相处理任何物质。
4.1.3、要严格控制渣土中夹带废钢。
4.2、项目部成立以项目经理为首的综合办公室负责文明施工。
设专职文明监察员一名，负责施工现场日常文明施工的监督管理和文明施工动态巡回检查。
制定文明施工制度和措施。
施工现场内应
做到材料堆放整齐有序，工程竣工后及时拆除工棚、临时设施，做到“工完、料净场地清。
场地整洁、卫生。
5、环保及5S措施
（一）环保注意事项
1、环保问题辩识
1）、施工时产生的生活及施工垃圾如不加以处理会产生白色垃圾等环境污染；
4.2、具体措施
1）、生活及施工产生的垃圾集中处理，专人负责；
2）、培养电焊施工人员的环保意识，提高素质。
（二）“5S”管理
1、主要“5S”管理内容
1）、整理：进场的施工机具必须按指定的地方堆放；
2）、整顿：根据现场的实际情况，对于施工过程中发生的不良现象及事故进行及时的整顿及上报；
3）、清扫：及时清扫清理施工现场产生的碎渣及垃圾，保证施工场地的环境卫生；
4）、清洁：施工地在进行作业前是一个比较洁净的环境，所以施工完后，我们要把施工地还原，做到干净清洁；
5）、素养：必须对进场作业的人员进行安全教育及施工技术交底，使施工人员能严格按施工方案及施工规范进行作业。
2、注意事项
1、注意形象，施工时统一着装，规范管理；
2、施工物资及涂料排放有序，不妨碍施工单位的“5S”管理；
3、施工时规范操作，对于违规现象应及时整理整顿；
4、现场卫生每天都要打扫，施工完后的“5S”请二级厂进行检查，在合格后方可退场。