锅炉蒸汽吹管技术措施正式版
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹扫安全技术措施
蒸汽管道已经安装完成，现已进入暖管吹管阶段，为了确保这项
工作的安全顺利进行，制定了以下安全措施：
1、管道吹扫时，停止排气口处的所有工作，设置警戒线，禁止一
切车辆、人员通过，并派专人监护。
2、参与吹扫的人员应配备必要的劳动保护用品和工具，要熟悉系
统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守岗位。
在整个暖管、吹扫过
程中，每两人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，
上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。
3、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，
记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录清洗过程中发生的一切。
4、整个吹扫工作由指挥组统一指挥，总阀门开度、压力及流量的
增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：
如阀门、补偿器爆裂时，无法修复或对人身安全有害），各组均可直
接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。
5、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好防护镜，戴好安全帽，未戴
安全帽的人员不得进入现场作业。
6、排气口现场人员坚守岗位，防止发生意外，就近单位应提前取
得联系，通知该单位人员离开现场。
7、警戒线由四车间负责设置，范围由第四车间和现场安全管理部
门确定。
8、磅房南侧阀门南北各二十米不准非工作人员进入，在三车间蒸
发变电所西侧南北道路两侧交叉口设置警戒线，并派人进行监管，由
四车间和保卫部派人进行监护管理。
9、其他单位应当进行宣传教育，无关人员不准进入吹管现场。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
锅炉吹管调试措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉吹管调试措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1525-94 锅炉吹管调试措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-96。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031-96。
1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）20xx年1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（2009版）》及相关规程1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-012、调试目的新建机组在正式供蒸汽前，按《电力建设施工及验收技术规范.管道篇》的要求和规定，管道系统应进行吹扫以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投运后的安全运行。
3、设备概况XXXX环保能源有限公司锅炉是由南通万达锅炉有限公司提供生活垃圾焚烧厂所需的1×250t/d垃圾焚烧线余热锅炉焚烧炉。
本锅炉型号SLC250-3.9/400，为机械多级炉排炉（顺推），单锅筒自然循环，集中下降管，三通道和卧式布置。
悬吊结构，过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式，整体室内布置。
配有布袋除尘器和烟气净化装置。
XX热电公司锅炉吹管措施
XX热电公司1＃锅炉吹管措施1、吹管的目的由于锅炉机组在制造、运输和安装过程中过热器、主蒸汽管道内部残留着各种杂物（如铁屑、锈垢、焊渣、砂石、氧化皮等），必须对上述管道进行水冲洗和高压蒸汽吹洗，保证机组在投运后，蒸汽品质达到合格要求；同时防止过热器爆管和杂质损坏汽轮机，从而保证机组设备的长期安全和经济运行。
2、吹管的范围1）吹管范围：过热器、主蒸汽管道2）蒸汽流程：过热器――主蒸汽电动一次门――主蒸汽管道――主蒸汽电动二次门――临时排汽管――靶板――排汽口3、吹管方法降压法吹洗4、蒸汽吹管原理锅炉吹管是以锅炉产生的蒸汽为动力加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其蒸汽管道内的杂质进行吹扫且把它们带出管外的过程。
在主汽电动一次门开的过程中，蒸汽在管道内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩使得管道内壁的杂质脱落从而被蒸汽带出管外。
由于降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹出的杂质吹出，从而保证机组的经济安全运行。
5、吹管蒸汽参数1）主汽电动一次门开时汽包压力：5.0MPa～7.0MPa2）过热蒸汽温度：350℃～450℃3）主汽电动一次门关时汽包压力：1.5MPa～2.0MPa4) 吹洗时，电动门全开；电动门开启时间小于1min5）吹洗时，汽包饱和温度下降值不大于42℃6、吹管前应具备的条件及准备工作1）锅炉洪炉工作已经完成。
2）锅炉化学清洗工作结束，恢复工作已晚。
3）锅炉管道的保温工作已结束。
4）锅炉所有阀门、挡板开关灵活，指示正确。
5）各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转通道和设备周围无杂物、脚手架，有关照明充足。
6）集控室具备值班条件，各通讯器材完备。
7）吹管临时管道系统已经安装完毕，牢固可靠。
主汽电动门开关试验已作，全开时间少于或等于一分钟。
8）准备足够的油、煤和除盐水以备吹管用。
9）锅炉汽水系统的温度、压力、给水流量装置已经校验合格，能正常投运。
最新1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施
xxxx发电有限公司六期扩建第二台1×1000MW机组工程锅炉蒸汽吹管措施x x热工研究院有限公司目录1 编写目的 02 编写依据 03 调试质量目标 04 系统及主要设备技术规范 05 锅炉吹洗范围、流程、参数及临时设施 (2)6 锅炉吹管前应具备的条件 (5)7 锅炉吹洗步骤 (8)8 职责分工 (11)9 工作危险源及环境和职业健康管理 (13)10 附录 (16)1编写目的1.1 新安装机组锅炉的过热器、再热器及其蒸汽管道中，不可避免地存有焊渣、锈垢和其它杂物，锅炉正式向汽机供汽前，必须将这些杂物吹洗干净，以确保机组安全、经济地运行。
1.2 锅炉首次点火前的各项检查和试验工作。
1.3 直流锅炉首次点火前/后的冷/热态水冲洗。
1.4 为了指导锅炉吹管工作顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）2.2《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T5295-2013）2.3《火力发电建设工程机组调试技术规范》(DL/T5294-2013)2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852-2004）2.5《火力发电建设工程机组吹管导则》（DL/T1269-2013）2.6 设计图纸及设备说明书3调试质量目标符合电力行业《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》（DL/T 5295-2013）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。
靶板的检验按《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》第8节和《电站锅炉压力容器检验规程》（2004年版）的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.8mm，且肉眼可见的斑痕不多于8点（0.2~0.8mm），检验靶板为铝板，靶板的宽度为排汽管内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管子内径，靶板表面粗糙度应达到Ra100。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施简介锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其主要作用是清除锅炉中的污染物，防止管道堵塞，提高热能利用率，保证锅炉的安全运行。
本文将介绍锅炉蒸汽吹管技术措施的基本原理、步骤和注意事项。
基本原理锅炉蒸汽吹管技术是利用蒸汽的高速流动来清除管道内的污染物。
在锅炉内，随着水的加热，水中的杂质和沉淀物会逐渐沉积在管道内壁上，形成污垢，影响管道内的热交换效率。
同时，管道堵塞也会带来重大安全风险。
蒸汽吹管技术的核心就在于利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高热能利用率。
步骤1.准备工作：在进行蒸汽吹管前需要对相关设备进行检查和准备，确认管道的状况和安全性能，开启蒸汽系统。
2.准备工具：蒸汽吹管需要准备专用的吹管工具，包括管道、阀门、软管等。
3.排气：在进行蒸汽吹管前需要先将管道内的气体排出。
4.吹管操作：打开吹管工具中的阀门，将蒸汽通过管道喷出，将管道内壁的污垢冲刷出来。
吹管的方向应该与管道的流向相反，以达到最佳的清洁效果。
5.清理：在吹管完毕后，需要将吹管工具和管道内的污染物进行清理，确保设备的清洁，同时检查设备的运行状况和安全性能。
注意事项1.安全第一：在进行蒸汽吹管前，需要进行必要的安全检查，确保设备的安全性能，如确保蒸汽压力稳定，阀门开启正常等。
2.精确操作：对于需要对具体管道进行吹管的情况，需要对管道进行较为精确的操作，以确保吹管的效果。
3.清洁卫生：吹管操作完成后需要对设备进行及时清洁，确保设备的卫生状况以及杂质的排放问题。
同时需要确保吹管工具和现场设备的卫生状况，确保温室安全。
4.维护管理：锅炉蒸汽吹管技术的操作需要进行一定的维护和管理工作，如定期对吹管工具进行保养和维修，确保吹管设备的正常使用。
结论锅炉蒸汽吹管技术是锅炉维护中常用的一项技术措施，其通过利用高速蒸汽将管道内的污染物冲刷出来，从而清除管道污染物，提高锅炉热能利用率，保障锅炉的安全运行。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施锅炉蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
本文将介绍蒸汽吹管的作用、常规检查、故障排查及常见处理方法。
蒸汽吹管的作用在锅炉运行期间，会产生大量的水蒸汽。
如果锅炉内部水循环不畅，锅炉管路内就会出现沉积物和管壁积垢，这些沉积物和积垢会影响锅炉的热交换效率，从而影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，锅炉内部需要定期进行清洗。
蒸汽吹管就是锅炉清洗的一种方式。
它利用高速蒸汽将锅炉的内部杂质和污垢冲刷出来，从而达到清洁锅炉的目的。
蒸汽吹管的常规检查蒸汽吹管的常规检查，包括以下几个方面：1.检查吹管的排放是否正常2.检查吹管的工作是否稳定3.检查吹管的冷却水流量是否正常4.检查吹管的冷却水压力是否恒定以上几个方面的检查，是锅炉运行中保证吹管工作正常、排放清洁的关键。
蒸汽吹管故障排查及常见处理方法蒸汽吹管故障排查，主要是针对吹管的工作异常和排放不畅的情况。
具体排查方法如下：1.检查吹管的出口是否被阻塞。
如果吹管出口被污垢或杂物堵塞，需要及时清理。
2.检查冷却水系统是否正常。
如果冷却水流量或压力不足，需要及时维修。
3.检查蒸汽源。
如果蒸汽来源的压力或温度不足，需要及时调整。
4.检查吹管的工作定时控制装置。
如果定时控制装置出现故障，需要及时更换或维修。
针对常见的蒸汽吹管故障情况，下面的处理方法可能会有所帮助：吹管排放不畅如果吹管排放不畅，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.蒸汽来源的压力或温度不足针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.调整蒸汽来源的压力或温度吹管工作不稳定如果吹管工作不稳定，可能存在以下几个原因：1.吹管出口被污垢或杂物堵塞2.冷却水流量或压力不足3.吹管的工作定时控制装置出现故障针对以上原因，可以采用以下处理方法：1.清洗吹管出口的污垢或杂物2.维修或更换冷却水系统3.更换或维修吹管的工作定时控制装置总结蒸汽吹管技术措施是保障锅炉运行安全和有效的手段之一。
锅炉蒸汽吹管技术措施
锅炉蒸汽吹管技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉蒸汽吹管技术措施1.编制依据：1.1《电力工业锅炉监察规程》1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T5047--951.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.4《锅炉设计说明书》1.5《锅炉安装说明书》1.6《锅炉使用说明书》1.7《热力计算汇总》1.8《烟、空气阻力计算书》1.9《锅炉运行规程》1.10《火电机组启动验收性能试验导则》1.11《电站锅炉性能试验规程》1.12《火电工程序动调试工作规定》1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.14《火电施工质量检验及评定标准》1.15《电力建设施工及验收技术规范》1.16《火力发电厂设计技术规程》1.17《火电机组自动投入率的统计方法》1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》1.19《电力技术法规》1.20《电力建设安全作业规程》1.21《电力安全工作规程》1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概况2.1概述：诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。
2.2特点：具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。
综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好的利用热能。
炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。
而二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为二级交叉布置于省煤器下部。
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹管安全技术措施蒸汽管道在工业生产中起到了至关重要的作用，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
其中，蒸汽管道吹管阶段尤为关键，需要采取一系列的安全技术措施来预防事故的发生。
本文将介绍蒸汽管道吹管阶段的安全技术措施，并提供一些实际应用建议。
1. 确保操作人员安全蒸汽管道吹管属于高压工作，操作过程中存在一定的危险性。
因此，首要任务是确保操作人员的安全。
以下是一些常用的技术措施：•操作人员必须经过专门培训，熟悉蒸汽管道吹管过程中的安全操作流程，并理解各种风险和应急预案。
•在吹管现场设置明显的警示标志，以提醒操作人员注意安全事项。
•操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护服等。
•在吹管现场设立安全隔离区域，禁止未经许可的人员进入。
2. 确保设备安全除了操作人员的安全外，还需要确保蒸汽管道吹管所使用的设备的安全性。
以下是一些常用的技术措施：•各种设备必须经过严格的质量检测，并符合相关安全标准。
•定期对设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
•在吹管现场设置合适的防护设施，例如安全阀、减压阀和泄压装置等，以防止管道爆炸和压力过高等事故的发生。
•在吹管现场设置火灾监测与报警系统，及时发现和处理可能引发火灾的隐患。
3. 风险评估与管理在进行蒸汽管道吹管前，应进行全面的风险评估，以制定相应的安全管理措施。
以下是一些常用的技术措施：•分析可能的危险源和风险因素，制定应对策略和预防措施。
•制定详细的吹管施工方案和操作程序，并告知所有相关人员。
•对各种风险进行分类和等级划分，优先处理高风险的问题。
•根据各种风险的可能性和严重性，制定紧急预案和事故处理指南，以应对突发情况。
4. 定期巡检和维护为了确保蒸汽管道的正常运行和安全使用，需要进行定期的巡检和维护工作。
以下是一些常用的技术措施：•设立专门的巡检团队，定期对蒸汽管道进行检查，发现问题及时处理。
•定期对蒸汽管道系统进行压力测试和漏气检测，确保其正常运行和安全操作。
蒸汽管道吹管安全技术措施
蒸汽管道吹管安全技术措施蒸汽管道吹管是一种很常见的情况，在使用时需要注意安全问题。
为了保证工作人员的安全，必须采取一定的安全技术措施。
下面就介绍一些常见的蒸汽管道吹管的安全技术措施，希望对工作人员有所帮助。
1. 蒸汽管道吹管前的准备工作在使用蒸汽管道吹管前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要将所有与安全有关的设备清理干净。
包括检修、清洗、校准压力表、清洁和检查防护装置、检查联锁、检查安全阀等等。
接下来，需要检查蒸汽管道中是否有其它物质或杂质，以免影响工作人员的安全。
2. 蒸汽管道吹管的操作流程在进行蒸汽管道吹管前，需要遵循一定的操作流程。
首先，需要开启安全阀，然后调整压力表，使其处于安全范围内。
接着，向管道中注入一定量的空气，以减小管道中的水量。
最后，才能开始进入管道进行吹管操作。
3. 蒸汽管道吹管的注意事项吹管操作过程中，需要注意一些事项。
首先，需要确保各设备运行正常。
操作过程中，要对工作人员进行监督，确保其作业符合标准和规范。
另外，在操作中需要保持沟通，以保证工作协调性。
如果发现异常情况，需要立即停止吹管操作，并处理异常情况。
4. 蒸汽管道吹管后的工作蒸汽管道吹管操作结束后，还需要进行相关的后续工作。
首先，需要将吹管工具拆卸开，并进行清洗和存储。
接着，需要检查管道是否有异常情况，以及设备是否正常。
最后，要将所有的安全设施重新校准，以备下一次使用。
5. 总结通过以上介绍，可以看出，蒸汽管道吹管是一个需要非常关注安全的工作。
必须在操作前进行准确地准备工作，按照流程进行操作，并及时发现和处理异常情况。
只有这样，才能确保工作人员的安全和设备的正常运行。
锅炉吹管技术措施正式版
锅炉吹管技术措施正式版In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉吹管技术措施正式版锅炉吹管技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、锅炉吹管前应具备的条件吹管应具备的基本条件1、汽机专业1) 下列辅助系统必须分部试运合格，验收资料齐全：2) 辅助蒸汽系统；3) 化学除盐水系统及凝结水补水系统；4) 凝结水系统；5) 除氧给水系统，电动给水泵组试运合格；6) 疏水系统；7) 仪用空气系统；8) 汽轮机盘车系统应能投入；9) 循环水系统；10) 冷却水系统；11) 汽机房内无压放水系统；12) 加药取样系统，且药品材料准备好；13) 消防水、空调系统调试合格。
14) 主蒸汽、再热热段、再热冷段管道安装完毕，经验收合格，验收资料齐全，所有限位装置及支吊架具备投用条件，保温结束，各蠕胀测点的原始位置记录完毕。
15) 临时吹管管道及支吊架施工完毕，高压主汽门、中压主汽门阀芯抽出，正确安装内部插件，并与临时吹管管道连接完毕，法兰垫片要按照设计正确安装。
16) 汽轮机汽缸测温装置应能投入。
17) 各抽汽逆止门应处于关闭状态。
18) 吹管临时控制门试验完毕并合格,接好控制电源，控制盘放在集控室便于操作的位置，开闭时间应小于60秒。
19) 准备好吹管用靶板及拆装工具。
20) 汽机本体在高中压调节门前疏水管道上阀门全开。
安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施
•引言•锅炉蒸汽吹管技术•安全措施目录•技术措施•案例分析•总结与展望安全技术的地位安全技术与生产效益安全技术的重要性锅炉蒸汽吹管的定义锅炉蒸汽吹管是利用蒸汽的力量，通过吹扫管道内部的杂物和锈蚀物，以保证管道的安全、稳定运行。
锅炉蒸汽吹管技术的发展历程随着工业技术的不断发展，锅炉蒸汽吹管技术也在不断进步和完善，从最初的手动吹扫到现在的自动化吹扫，从单一的吹扫方式到多种方式的组合应用，锅炉蒸汽吹管技术已经成为了保障企业安全生产的重要手段之一。
锅炉蒸汽吹管的背景蒸汽吹管原理利用高压蒸汽通过喷嘴产生的高速气流，对锅炉受热面及管道进行吹扫，以清除积垢、杂质和残余的焊接材料等，保持受热面和管道的清洁。
蒸汽吹管的作用提高传热效率，减少热阻，提高设备的热效率。
准备工作蒸汽吹管效果检查收尾工作蒸汽吹管的设备与工具蒸汽吹管设备工具操作人员的培训与资质现场安全设施的布置现场应设置相应的安全标识、警示牌、安全隔离带等，以提醒操作人员和其他人员注意安全。
确保现场消防设施完备，并定期进行检查和维护，确保其有效性。
合理设置锅炉蒸汽吹管设备，确保设备布局合理、安全、环保。
安全操作规程的制定与执行制定详细的锅炉蒸汽吹管安全操作规程，明确各项操作步骤、技术要求和应急处置方法。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或省略必要的操作环节。
对违反操作规程的行为，应严肃处理，及时纠正，并追究相关人员的责任。
蒸汽吹管前的准备检查蒸汽吹管装置完好准备必要的工具和材料确认锅炉内部清理干净蒸汽吹管过程中的注意事项开启蒸汽阀要缓慢在蒸汽吹管过程中，要时刻观察吹管效果，确保蒸汽能够顺利地吹出，并且没有出现堵塞或泄漏的情况。
观察蒸汽吹管效果注意人员安全03对设备进行保养蒸汽吹管后的维护与保养01对蒸汽管道进行冷却02检查并修复泄漏点原因分析经过调查，事故主要原因是操作人员未按照规范进行操作，导致高压蒸汽管道承受超过设计压力的蒸汽，最终发生破裂。
安全技术之锅炉蒸汽吹管技术措施
安全距离的保持
在进行锅炉蒸汽吹管操作时，应保持 与锅炉和其他设备的安全距离，以避 免潜在的伤害风险。
根据操作规程和安全标准，确定并保 持适当的安全距离，以防止设备故障 或操作失误导致的意外伤害。
防护设备的设置
根据操作规程和安全标准，为操作人员提供适当的防护设备，如防护服、防护眼镜、防护手套等，以 确保他们在操作过程中的安全。
在实际操作中，应严格遵守相 关规定和标准，根据实际情况 选择合适的吹管方法和设备，
并注意防范潜在风险。
针对不同设备和工艺需求，应 制定详细的操作规程和应急预 案，加强培训和演练，确保操 作人员具备足够的技能和经验 。
锅炉蒸汽吹管技术的应用和发 展需要各方的共同努力和支持 ，包括政策支持、科研投入、 企业合作等。
蒸汽吹管的流程
准备工作
检查锅炉及蒸汽管道系统，确保其处于良好的工作状态； 准备好必要的工具和材料，如蒸汽吹管装置、临时管道、 阀门、卡具等。
正式吹管
按照规定的吹管流程，依次打开各阀门，引入蒸汽进行吹 管，观察排渣情况，并根据需要进行调整。
蒸汽吹管试验
在正式吹管前进行试验，检查蒸汽吹管装置的工作性能和 蒸汽压力、温度等参数是否满足要求。
确保防护设备符合相关标准和规定，并在使用前进行检查和维护，以确保其完好性和有效性。
04 事故预防及应对 措施
事故预防
操作人员培训
进行锅炉蒸汽吹管操作前，操作人员必须接受专业培训，确保熟 悉操作流程和安全规范。
安全设施
在锅炉蒸汽吹管区域设置相应的安全设施，如警告标志、隔离带、 防护网等，以防止意外伤害。
设备检查
每次操作前，对锅炉设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状 态，防止因设备故障导致的安全事故。
锅炉吹管措施
锅炉吹管措施第一篇：锅炉吹管措施330MW机组锅炉吹管措施参加技术交底人员：批准：审核：编写：电厂发电部热电厂发电部#1锅炉吹管措施为确保吹管工作的顺利进行，不发生人身安全及设备损坏事故，针对目前的设备现状及分试运情况，制定以下措施：1、吹管期间应尽量加强监盘质量，盘前要求副值以上人员进行监视，发现相关参数异常应及时联系处理,就地设备检查、操作必须有巡检以上人员监护，学员无权独立进行检查、操作；2、在吹管期间，应注意除氧器加热的连续投入，锅炉给水温度不宜波动较大，尽量维持在70 ℃左右，应加强监视除氧器水位、除盐水箱水位，及时除氧器补水，当补水不足，除氧器水位维持不住时，应及早联系停炉；3、锅炉吹管时，加强配风确保燃烧稳定，炉膛热负荷均匀并确保燃烧充分及完全；4、吹管过程中应加强锅炉燃烧调整，控制蒸汽压力、过热器出口温度、再热器出口温度，本次主汽、再热汽降压吹管参数确定为：汽包压力5.0～6.0 MPa，主汽温度（420～450）℃，再热汽温（480～520）℃；5、锅炉点火吹管期间监视空气预热器后烟温，空预器吹灰应保持连续吹灰，防止空预器发生二次燃烧，保证空气预热器的安全。
经常检查炉内燃烧情况，防止不完全燃烧。
，发现烟温急剧升高着火时，立即按运行规程处理，紧急停炉，关闭空气预热器烟风道进出口挡板，投入消防水系统；6、加强制粉系统的检查和监视，防止燃煤、煤粉自燃和爆炸；每次降压吹管结束停炉冷却期间对锅炉尾部烟道和空气预热器进行检查，发现积灰及时进行清理；7、等离子点火投运A、B层煤粉燃烧器时，为了防止炉膛压力过大（正压），启动时应注意控制好磨煤机的出力；8、运行操作人员应做好充分事故预想，如给水泵故障、MFT动作导致锅炉灭火等，应能够果断、正确地进行事故处理；9、在升温、升压以及吹管过程中，水冷壁、汽包及受热面壁温应控制在规定值内，严密监视炉膛出口、尾部烟道各处烟温；加强对过热器、再热器管壁金属温度的监视和记录，防止再热器、过热器壁温超过允许值，在再热器干烧时应控制炉膛出口烟温小于540℃；10、吹管期间遇到临吹门故障关不上，此时汽包为假水位，要注意锅炉连续补水，并同时减弱燃烧，及时联系处理，必要时及早联系停炉；11、吹管期间遇到给水泵跳闸，备用泵未联启，及时关闭临吹门，减弱燃烧，保持水位，及时处理给水泵，必要时要联系停炉；12、锅炉吹管期间，主汽温度超过450℃或再热蒸汽温度超过520℃时必须紧急停炉；13、加强磨煤机出口温度监视，由于来煤热值较高，磨煤机出口温度应控制在70℃以下运行，磨煤机出口温度超过110℃应停磨，必要时投入磨煤机消防蒸汽，停运磨煤机应注意监视磨出口温度情况，并尽快安排磨通风吹扫，防止发生制粉系统自燃、爆炸事故；14、定期通知安装或外委单位进行省煤器放灰和磨煤机排渣，防止积灰、积煤自燃；15、在点火吹管期间，运行人员应加强对锅炉各部的膨胀检查，并做好各阶段的膨胀记录，特别是临时管道的支吊架，应加强检查，如发现有影响锅炉膨胀的地方应停止继续升压并联系处理；在吹管阶段分别记录以下各阶段锅炉的膨胀值：锅炉上水前、上水后，汽包压力分别达到0.5 MPa、1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa、4.0 MPa、5.0 MPa、6.0 MPa表压力时，应稳定压力给膨胀检查以充足的时间，确认膨胀正常后方可继续升压；16、在吹管开始阶段应注意管道的充分预暖和疏水，防止水击；17、升温、升压按照以下要求控制：主汽压力≤0.98MPa ≤0.5℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于0.98≤3.92 MPa ≤0.93℃/min ≤0.03 MPa/min 主汽压力大于3.92≤9.8 MPa ≤0.5℃/min ≤0.05MPa/min；18、汽包水位应控制在±50mm范围内，给水的调整应平稳，给水量不应大幅度变化，给水投自动时，仍应加强对水位表计的监视；当自动失灵时应及时解除自动，手动调节水位在正常范围内，各水位计必须指示正确，运行中至少应有两台以上指示正确的水位计供监视，每个班就地水位计至少校对2次，定期试验汽包水位高、低信号，报警可靠；19、吹管期间每次停炉时，宜进行带压放水，可以加快炉本体系统内的清洁。
蒸汽管道吹管安全技术措施
安全阀、泄压阀等设施的选型、 设置位置、工作压力等参数应经 过专业计算和设计，确保其有效
性。
在吹管前应对安全阀、泄压阀等 进行调试，确保其功能正常。
疏水阀、排污阀的使用与维护
在蒸汽管道系统中应设置疏水阀 、排污阀等设施，以避免水锤、
水击等不良影响。
疏水阀、排污阀等设施应定期检 查、清洗、维修，确保其正常使
管道设计或制造缺陷 ；
施工方案和操作程序 不规范或错误；
常见事故原因及预防措施
设备维护不当或老化； 操作人员失误或技能不足。
预防措施
常见事故原因及预防措施
严格遵守施工方案和操作程序； 加强设备维护和更新；
对蒸汽管道进行全面的质量检查； 提高操作人员的技能和素质。
应急预案的制定与实施
制定应急预案
吹管过程中需要密切关注管道的压力 、温度等参数，确保管道的安全运行 。
吹管工艺流程
准备工作
检查管道是否具备吹管条件，如管 道是否已经安装完毕、管道支撑是 否牢固等。
安装喷嘴
根据设计要求，在管道终端安装合 适的喷嘴，确保喷嘴与管道连接牢 固。
升压操作
启动吹管设备，逐渐升压至要求的 吹管压力。
吹管操作
在确认管道无泄漏等异常情况后，进 行吹管操作，并密切关注管道的压力 、温度等参数。
泄压操作
当管道内部的杂物、氧化皮、焊渣 等缺陷被吹除后，逐渐降低管道压 力，直至泄压完成。
检查验收
检查管道内部是否清洁无杂物，确 认管道是否达到设计要求和使用安 全标准。
02
CATALOGUE
蒸汽管道吹管设备及安全设施
对现场进行清理和恢复，消 除事故影响。
事故案例分析
对近年来发生的蒸汽管道吹管事故进行 详细分析，总结事故原因和教训；
锅炉吹管措施
甘肃金昌水泥（集团）有限责任公司锅炉吹管措施编制:审核：批准：二零一零年十月二十四日锅炉吹管技术措施1.目的利用蒸汽流动的动能来吹扫过热器及主蒸汽管道中的遗留杂物及锈蚀物，使系统内部清洁，从而保证投运后汽轮机的安全性。
2.试验依据:2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94。
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.3设计施工图纸。
2.4电厂运行规程和系统图纸3.吹扫流程（参照系统图）汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外汽包——过热器——主汽管——主蒸汽汇合集箱---临时管——汽机房外4.吹管参数：额定工况锅筒压力1.7MPa额定工况过热器出口集箱压力1.6Mpa吹管参数初步确定如下：主汽压力1Mpa窑头主汽温度220-345窑尾主汽温度200-310吹管参数可在吹管过程中根据要求进行适当调整。
5. 吹管组织分工5.1安装单位负责编写吹管技术方案及吹管现场的技术指导工作。
编写吹管的实施措施并组织实施，临时管路的安装及系统的恢复。
6.吹管方法：本次吹管采取稳压和降压联合吹管法，以降压吹为主，即：暖管——稳压吹管——降压试吹管（调整参数）——降压正式吹管——最后一次稳压吹管。
7.吹管前应具备的条件7.1 工作区的施工脚手架应全部拆除，现场应清扫干净，保证运行安全操作，并且现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时自动投入。
7.2现场所有岗位通讯应畅通，根据工作要求，临时增设的岗位亦应有可靠的通讯设施。
7.3锅炉启动前应检查炉墙完整、严密、保温良好，各种孔门完整良好，关闭严密。
7.4炉膛内无杂物，脚手架拆除。
7.5汽包水位计、安全阀等完整良好。
7.6 给水泵、给水操作台、除氧器等给水系统工作结束，具备运行条件。
主蒸汽管道的流量孔板的孔板取出。
7.7锅炉所有电动门调试完毕，运行正常。
7.8临时管道固定稳固，阀门、表计等安装完毕，符合规范。
吹管临时控制门在降压吹管时，开关时间应小于1分钟。
蒸汽管道吹管安全技术措施
定期进行安全检查
组织专业人员对蒸汽管道吹管设备进 行定期检查，及时发现和消除安全隐 患。
制定应急预案
根据蒸汽管道吹管可能发生的事故类 型，制定相应的应急预案，明确应急 处置程序和责任人。
开展应急演练
定期组织员工进行蒸汽管道吹管事故 应急演练，提高员工应对突发事件的 能力。
。
管道清洗与干燥
对管道进行彻底清洗，并确保 管道内无残留物和水分。
吹管参数的确定
吹管介质选择
根据实际情况选择合适 的吹管介质，如空气、
氮气或蒸汽。
吹管压力确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管压
力。
吹管流量确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管流
量。
吹管温度确定
根据管道系统的实际情 况，确定合适的吹管温
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安全设施的配备与使用
安装安全阀
在蒸汽管道的适当位置安装安全 阀，以防止超压事故的发生。
使用防爆设备
选用防爆型电气设备、灯具等，并 定期进行检查和维护，确保其正常 工作。
设置警示标识
在蒸汽管道附近设置明显的警示标 识，提醒人员注意安全，远离危险 区域。
安全监管与应急预案的制定与实施
建立安全监管制度
05
蒸汽管道吹管安全技术措施的 注意事项
人员安全意识的培养与提高
定期开展安全培训
组织员工参加蒸汽管道吹 管安全技术培训，提高员 工的安全意识和操作技能 。
安全意识宣传
通过张贴安全标语、宣传 画等形式，营造安全文化 氛围，时刻提醒员工注意 安全。
制定安全操作规程
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.锅炉蒸汽吹管技术措施正
式版
锅炉蒸汽吹管技术措施正式版
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1.编制依据：
1.1《电力工业锅炉监察规程》
1.2《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 5047--95
1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1.4《锅炉设计说明书》
1.5《锅炉安装说明书》
1.6《锅炉使用说明书》
1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》
1.10《火电机组启动验收性能试验导则》
1.11《电站锅炉性能试验规程》
1.12《火电工程序动调试工作规定》
1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.14《火电施工质量检验及评定标准》
1.15《电力建设施工及验收技术规范》
1.16《火力发电厂设计技术规程》
1.17《火电机组自动投入率的统计方法》
1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》
1.19《电力技术法规》
1.20《电力建设安全作业规程》
1.21《电力安全工作规程》
1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，
1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概况
2.1概述：
诸城恒阳热电有限公司的锅炉，为泰
安锅炉集团生产的TG75/5.29--M型号的，次高温次高压循环流化床锅炉。
2.2特点：
具有高效、无污染、煤种适应性广，燃烧效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特点。
综合利用性能强，适合用于集中供热区域，作为热源基地；
该锅炉是一种自然循环、单汽包水管锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，炉尾部自上至下装有卧式高温段过热器和低温过热器，有高低温段过热器和顶棚过热器管系，炉膛上部安装顶棚过热器，便于更好
的利用热能。
炉膛及过热器采用全悬吊结构，在高温过热器和低温过热器中间设有一级喷水混合式减温器。
而二级省煤器布置于低过下部，卧式一、二次风预热器分为二级交叉布置于省煤器下部。
该炉采用床下点火技术，烟气及飞灰通过炉膛烟窗进入分离器，粒度＜0.1mm以下的飞灰，跟随烟气进入尾部受热面，飞灰热量通过受热面吸收，达到换热的目的，该炉具有高效、（适应煤种广）增减负荷快的特点。
2.3不足之处：
膜式壁下段、过热器前后部、省煤器弯头、包墙及两侧中下部磨损严重，出现受热面爆管时，预热器易堵灰。
二次风分
段送入炉膛助燃，一次风用于流化物料、助燃。
3.锅炉主要参数和技术经济指标
3.1主要设计参数(MCR工况)：
额定蒸发量 75t/h
汽包工作压力 5.82 MPa
过热器出口压力 5.29MPa
过热蒸汽温度485℃
给水温度150 ℃
一次热风温度150℃
二次热风温度150 ℃
冷风温度20 ℃
锅炉排烟温度140 ℃
燃料消耗量 10119 kg/h
锅炉设计效率 90 %
一、二次风量配比
60:40
燃料颗粒度要求最大10 ㎜
锅炉本体烟气阻力
1.17053 KPa
锅炉蒸汽侧阻力
5.3MPa
锅炉水侧阻力
5.3 Mpa
4.吹管的目的
按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）规定，新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管
道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。
5.吹扫范围：
吹管范围包括：低温段过热器、减温器、高温段过热器、集汽联箱、主蒸汽管道、临时管道。
6.吹管参数的选择：
为保证吹管过程中有较长时间吹管系数大于1，取最大吹管系数为1.5。
经计算，吹管初参数为汽包压力4.0Mpa，主蒸汽温度420℃。
在吹管过程中可根据有关参数对初参数作适当调整。
每次吹管汽包终压为2.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃。
7.吹管质量标准
在吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板，铝质靶板上冲击斑痕粒度小于1mm，且肉眼可见斑痕不多于8点为合格。
8.准备工作及临时设施的装设
8.1临时管道采用ф273×12的#20钢管，弯头则为ф273×16的#20钢管，在临时管道最低处应加装疏水管和疏水阀，排汽口应加上翘15度以下的弯头。
8.2临时管道应装设牢固的固定滑动支架，克服反推力。
8.3临时冲管阀的操作按钮设在控制室内，应能进行开、关、停三种操作。
吹管前，进行一次吹管阀门开启时间测试。
8.4未参加吹管的主管道，应人工清理干净。
8.5减温水管路在给水母管前断开，并接临时管道排大气，排汽口要固定牢固。
给水母管一侧水管路应堵死。
8.6在临时管道内所装铝质靶板的尺寸为：225×15×5（长×宽×厚）mm，准备铝板数量为25块。
9.锅炉冲管：
采用稳压，降压联合吹扫，第一、二次采用稳压吹扫，以防杂物进入难以清除的角落或造成管子被堵塞。
其余均为降压吹扫。
9.1.稳压吹扫：
9.1.1维持汽包水位-150mm。
9.1.2汽包压力3.5Mpa，过热器温度400℃，无异常情况时，由调试单位当班负责人发布吹管指令，电厂委派专人开临时吹管阀吹扫5分钟。
9.2降压吹扫：
9.2.1维持汽包水位-150mm，操作人员做好准备及记录。
9.2.2汽包压力升至4.0Mpa，过热汽温420℃时，全开临时吹管阀进行降压吹管。
9.2.3当汽包压力降至3.0Mpa时，关闭临时吹管阀。
9.2.4在蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上以冷却过热器及其它管道。
9.3吹管合格后，整理记录，办理签证。
10.吹管范围：
低过-减温器-高过-主蒸汽管道-临时管道以及减温水管路、主汽门旁路管。
11.注意事项：
11.1锅炉点火、升温升压及吹管，均应按锅炉运行规程和吹管措施要求进行。
11.2在锅炉升压过程中应进行炉体膨胀检查，并进行关空气门、热紧螺栓、冲洗仪表管等工作。
11.3吹管过程中，控制汽包上、下壁温差不大于40℃，汽包饱和温度降不超过42℃。
11.4吹管过程中，汽包水位急骤变
化，应密切监视，及时调整给水。
11.5安装公司应委派专人对吹管靶板进行更换，更换靶板应得到吹管当班调试负责人的许可，更换完毕后及时向吹管负责人汇报。
11.6吹管前有关管道疏水门要开启，充分暖管，排尽积水，以免发生水击。
11.7更换靶板及临时吹管阀等处应有充足的照明。
11.8吹管过程中若发生异常情况，如爆管、断水、锅炉膨胀不正常，汽水管道振动等严重问题，应紧急停炉处理。
★11.9主蒸汽流量、减温水流量孔板缓装。
12.组织分工
12.1所有调试工作均在试运指挥组的统一领导下进行。
12.2调试人员负责调试措施的编写，向现场工作人员进行技术交底，操作技术指导，发布吹管指令，记录有关参数；
12.3电厂运行人员按锅炉运行规程和本措施进行操作，并对运行设备进行正常巡检，确保设备安全运行。
12.4安装公司负责临时设施的安装，设备检查和维修，更换靶板等工作。
注：冲管工作结束后，加装的主蒸汽临时管道不要拆除，以利安全门校验时锅炉泄压使用。
——此位置可填写公司或团队名字——。