单级离心泵设计
离心泵结构设计
参照国内外此类单级离心泵的结构，并吸收其优点，确定了本次离心泵的总体结构布置。
由于是单级泵，取消了串并联结构中的最薄弱环节水轴承，可使其可靠性大为提高。
采用加长联轴节，泵体采用后开式的结构，在不拆卸进出水管路和电机的情况下即可取出转子。
这样，泵内的零件如泵体密封环和机械密封等密封易损件，在维修保养或更换修理时，可大大减轻使用者的劳动强度，缩短维修时间，并保证承压管路尤其是高压管路的密封性，这一点对于现代机械设备是十分重要的。
离心泵总体结构设计本次设计的单级单吸离心泵整体为卧式结构，泵由单级离心泵和电机组成，泵组为整装机组，电机固定在泵架上，泵组通过底座安装在地基上，也可通过泵架采用中间悬挂安装。
电机通过联轴器将动力传入泵转子部件上带动其旋转。
泵的转子部件包含了主轴、叶轮、轴承、机械密封、轴承座等零件，通过轴承座与泵体相连。
泵体采用后开始结构，转子部件可以从泵体上部实现安装与拆卸。
离心泵的吸水口于排水口轴心线垂直。
离心泵叶轮通过轴端螺纹固定在主轴端上，用螺母进行轴向固定，用止动垫片进行防松止动。
叶轮与主轴通过不锈钢平键传递动力。
泵的轴端密封采用了泄漏极少的机械密封，同时在泵体密封涵中设计了防干转空腔，以保护机械密封在刚起动或泵内不完全排气时在没有液体润滑的条件下运转。
机械密封的润滑与冷却液通过增设的综合防泄漏系统来提供与保证。
传动部分设计离心泵的原动机一般都选择电动机，电动机通过联轴器将动力输入泵中。
因此联轴器的设计好坏将会决定整个机组的效率以及传动的平稳性，进而影响泵运行的平稳性。
同时联轴器的选择与设计还直接关系到泵的拆卸与维修性能。
目前国内同行业中一般还是用传统的凸缘式(图3-2)或柱销式(图3-3)联轴器。
柱销式联轴器是最早采用的一种联轴器，该联轴器如图所示存在结构复杂安装定位调整困难，寿命短等缺点。
在国内离心泵上已逐步用爪式联轴器替代了柱销式联轴器。
爪式联轴器相对结构简单，通过增加弹性橡胶垫具有了一定的柔性补偿能力。
单级单吸离心泵设计
单级单吸离心泵设计摘要：IS型单级单吸离心泵吸收了KT、NB、ES、DL、XA及国外优秀离心泵系列产品的优点，采用了多项水力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。
它广泛用于空调、制冷、冰蓄冷、自来水厂、消防、环保、高层供水和城乡排水等领域，一般输送85摄氏度以下清水或物理化学性质类似清水的液体。
通过变换泵的结构及材质可输送高温及腐蚀性介质，可用与化工、冶金等行业。
本系列产品产品具有高效率、高性能、高耐压、高可靠性和安装维修方便等特点，其结构参数符合国际标准产品相互替代，承压能力为 1.6MPa级，诸项技术经济指标达到国外同类产品先进水平，属于国际接轨的换代产品。
注：单级单吸离心泵为一个叶轮一个进水口的离心泵。
关键词：单级单吸、叶轮、机械密封、安装、故障分析。
目录1 引言-----------------------------------------------------------082 型号意义示例及名词解释-----------------------------------------082.1 型号意义示例-------------------------------------------------082.2 名词解释-----------------------------------------------------083 IS型单级单吸离心泵的主要性能参数 ------------------------------08 3.1 流量---------------------------------------------------------083.2 扬程---------------------------------------------------------093.3 转速---------------------------------------------------------093.4 汽蚀余量-----------------------------------------------------093.5 功率和效率---------------------------------------------------094 IS型单级单吸离心泵的特性曲线-----------------------------------105 IS型单级单吸离心泵工作原理-------------------------------------116 IS型单级单吸离心泵的主要部件-----------------------------------136.1叶轮----------------------------------------------------------136.2泵壳----------------------------------------------------------146.3泵轴----------------------------------------------------------156.4轴承----------------------------------------------------------156.5悬架----------------------------------------------------------186.6机械密封------------------------------------------------------186.7填料函--------------------------------------------------------197 IS型单级单吸离心泵的水泵检验标准-------------------------------178 IS型单级单吸离心泵容易发生的故障-------------------------------269 IS型单级单吸离心泵间性能的改变和换算---------------------------2910 结束语----------------------------------------------------------31致谢--------------------------------------------------------------31参考文献毕业------------------------------------------------------32设计小结----------------------------------------------------------331 引言利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多达芬奇所作的草图中。
300S90B中开泵-双吸泵-卧式中开泵-卧式双吸泵-单级双吸离心泵
300S90B 单级双吸离心泵300S90B300 ——泵进口直径为300mmS ——卧式单级双吸清水离心泵90 ——泵设计点扬程90mA ——叶轮外径切割代号I——代表叶轮外径加大G ——代表更改叶轮设计参数：泵型号流量扬程转速轴功率配套功率效率汽蚀（m3/h）（l/s）（m）（r/min）（kw）（kw）（%）（m）300S90B 720 200 67 1480 180 220 73 4工作条件:转速：370～2970 r/min 流量：135～38000m3/h （设计点）扬程：12～205m（设计点）介质温度：≤80℃（标配泵）；≤150℃（轴承和机械密封增加冷却，泵壳材料采用QT500-7）允许进口压力：≤0.3Mpa(标配泵)；≤0.6MPa（泵壳材料采用QT500-7）旋转方向：从驱动端看，订货时可选择顺时针或逆时针方向旋转。
简介：概述：“S”系列型泵为单级、双吸水平中开式离心清水泵。
“S”系列型泵是高效节能产品，具有结构简单，性能优良的特点。
适应于城市、电站、水利工程等排给水用泵，亦可用于农田排灌。
供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送液体温度为0℃～80℃。
允许最大进口压力为0.6MPa。
参数范围：流量Q 88～1400m3/h 扬程H 12～100m 型号说明： 6×14SD 6—吐出口径（英寸） 14—圆整的最大叶轮外径（英寸） S—单级双吸水平中开式离心泵 D—最大叶轮外径档次代号（有A、B、C、D、E、F共六档）结构型式：“S”系列型泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。
轴封为软填料密封；亦可改为机械密封。
旋转方向：从电动机端看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。
主要零件材质：泵的过流部件材质均为铸铁。
成套范围：成套供应泵、电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
离心泵设计
1.概述 (2)2.工艺说明 (2)2.1工艺介绍 (2)2.2物料性质 (2)2.3工作温度 (2)2.4工作压力 (2)3.机械设计 (3)3.1材料选择 (3)3.2结构设计 (3)3.3设计参数计算 (4)4.零部件的选型 (4)4.1法兰的选型 (4)4.2人孔的选型 (5)4.3容器支座的选型 (5)5.总结 (5)参考文献 (6)1.概述离心泵是工业生产中应用最为广泛的液体输送机械。
其突出特点是结构简单、体积小、流量均匀、调节控制方便、故障少、寿命长、适用范围广、购置费用和操作费用较低。
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
2.工艺说明2.1工艺介绍离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
2.2物料性质传输介质是清水，正常的沸点和熔点是100℃、不具有腐蚀性和毒性2.3工作温度介质温度不高于80℃环境温度不高于40℃2.4工作压力允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa3.机械设计3.1材料选择根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。
（1）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵和杂质泵等。
介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。
如介质为液化等易发挥发液体应选择低汽蚀余量泵、如筒型泵。
（2）根据选择安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵、管道泵）。
（3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵，或小流量离心泵。
毕业设计 单级单吸离心泵水力及结构设计
目录摘要 (3)1 前言 (4)2 叶轮的水力设计 (5)2.1泵的主要设计参数和结构方案的确定 (5)2.2 叶轮主要参数的选择和计算 (7)2.3 叶轮的绘型 (12)2.4作叶轮进出口速度三角形 (25)3压水室的水力设计 (26)3.1 压水室的作用及螺旋型压水室作用的原理 (26)3.2压水室的设计和计算 (28)4结构设计 (33)4.1 主轴的结构设计 (33)4.2 装配图轮廓尺寸的初定 (33)5强度计算 (34)5.1泵轴的强度及临界转速计算 (34)5.2键的强度计算 (41)6 结论 (44)总结与体会 (44)谢辞 (44)参考文献 (45)摘要本设计是根据给定设计参数完成单级单吸离心泵IS125—100—200的水力及结构设计。
主要包括叶轮、压水室的水力设计和泵的结构设计。
确定出叶轮的几何参数，绘制并检查叶轮轴面投影图，采用方格网保角变换法完成扭曲形叶片绘形。
利用数字积分法，根据蜗壳内速度矩守恒，确定出蜗壳八个断面参数，并进行绘形。
最后对泵进行结构设计，绘制了装配图和部分零件图，并对轴进行了强度校核计算。
关键词：离心泵；叶轮；蜗壳；水力设计；结构设计AbstractAccording to the design parameters at the given point, this paper accomplished the design of the centrifugal pump. It mainly contained the hydraulic design of the impeller, volute casing and structural of pump, structural design of the pump. Based on the resolution method of design of the pump, author obtained the geometric parameters of the impeller. Then author projected and checked the cross-section of impeller, drew the cylindrical blade using methods of grid square conformal transformation. On the basis of constant velocity moment, author calculated parameters of cross-section of volute using digital integral method. Author also drew the spiral curve and diffuser of volute casing. Finally, the structural of the pump was designed and assembly drawing component graphics were drew. In addition, this program has been checked strength of the pump shaft.【Key words】：centrifugal pumps；impeller；volute casing；hydraulic design；structural design1前言水泵是一种应用广泛的水力通用机械，在航天、航空、发电、矿山、冶金、钢铁、机械、造纸、建筑以及农业和服务业等方面都有着广泛的应用。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
600S-75型双吸单级离心泵设计-文献综述
毕业设计(论文)综述报告题目600S-75型双吸单级离心泵设计学院名称机械工程学院指导教师职称班级学号学生姓名2014年 2 月 12日1. 本设计（课题）研究的目的和意义泵是将原动机的机械能或其他形式的能量传递给所输送液体的机械，它能使液体的能量（压力，位能或动能）增加。
泵在给排水及农业工程、固体颗粒及液体输送、石油化工、航空航天、航海、能源和车辆工程等国民经济各个部门都有广泛的应用。
泵形式多样，离心泵就是其中一种。
随着工业生产与科学技术的飞速发展，离心泵行业的技术发展将呈以下趋势：1. 严格执行国际相关标准；2. 向高速化、自动化方向发展；3. 高效、环保、节能。
由此可见，发展泵产品，不仅是泵行业抓机遇，进行产品结构调整、升级换代的一项重要工作，同时具有十分显著的社会经济效益。
本设计对双吸单级离心泵进行结构设计、锻炼自主思考的能力、查阅资料的能力、解决问题的能力、手工及电脑制图的能力，将为以后的工作学习打下良好基础。
2. 本设计（课题）国内外研究历史与现状水的提升对于人类的生活和生产都非常重要。
古代就有各种各样的提水器具，例如埃及的链泵，中国的水车等。
公元前200年左右，古希腊的克特西比乌斯发明的灭火泵是最原始的活塞泵，已具备典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出现了蒸汽机之后才得到迅速发展的。
1840～1850年，美国沃辛顿发明了泵缸和蒸汽缸对置的蒸汽直接作用的活塞泵，标志现代活塞泵的形成。
19世纪是活塞泵发展的高潮时期，然而随着需水量的剧增，从20世纪20年代开始，低速的、流量受到极大限制的活塞泵逐渐被高速的回转泵所代替。
利用离心力来输送水的想法最早出现于达芬奇所作的草图中。
1689年，法国著名物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。
但更接近于现代离心泵的则是1818年出现于的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的马萨诸塞泵。
1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继出现，这使得发展高扬程离心泵成为可能。
IS型单级单吸离心泵设计(带图纸)
辽宁科技大学成人教育学院毕业设计（论文）题目：IS型单级单吸离心泵设计专业名称班级学号学生姓名指导教师二〇一五年四月二十四日IS型单级单吸离心泵设计摘要IS型单级单吸离心泵吸收了KT、NB、ES、DL、XA及国外优秀离心泵系列产品的优点，采用了多项水力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。
它广泛用于空调、制冷、冰蓄冷、自来水厂、消防、环保、高层供水和城乡排水等领域，一般输送85摄氏度以下清水或物理化学性质类似清水的液体。
通过变换泵的结构及材质可输送高温及腐蚀性介质，可用与化工、冶金等行业。
本系列产品产品具有高效率、高性能、高耐压、高可靠性和安装维修方便等特点，其结构参数符合国际标准产品相互替代，承压能力为1.6 MPa级，诸项技术经济指标达到国外同类产品先进水平，属于国际接轨的换代产品。
注：单级单吸离心泵为一个叶轮一个进水口的离心泵。
关键词：单级单吸，叶轮，机械密封，安装程序，故障分析IS-single-stage single suction centrifugal pumpAbstractIS-single-stage single suction centrifugal pump has advantages of KT, NB, ES, DL, XA and foreign excellent centrifugal pump series products, with a number of hydraulic design and technology of the invention patent and utility model patent research and development of high-tech products. It is widely used in air conditioning, refrigeration, ice storage, the water plant, fire protection, environmental protection, high urban and rural water supply and drainage areas, generally transported 85 degrees Celsius water or similar physical and chemical properties of liquid water. Transform pump through the structure and materials can be corrosive and high temperature transmission medium, can be used with the chemical, metallurgical and other industries. This series of products with high efficiency, high performance, high pressure, high reliability and convenient installation and repair, replacement of the structural parameters in line with international standard products, the bearing capacity of 1.6 MPa, all of the technical and economic indicators have reached the advanced level of similar foreign products, products of international standards.Note: the single stage single suction centrifugal pump is a centrifugal pump inlet of an impeller.Key words: Single-stage single suction，Impeller，Mechanical seal，Erection sequence，Fault analysis目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1.1选此课题的意义 (1)1.2本课题的研究现状 (1)1.3 本课题研究的主要内容 (2)2 型号意义示例及泵的基本知识 (3)2.1型号意义示例 (3)2.2 泵的基本知识 (3)2.2.1 泵的功能 (3)2.2.2 离心泵的主要部件 (3)2.3 名词解释 (4)3 IS型单级单吸离心泵的主要性能参数 (5)3.1 流量（qm /h 或m³/IS） (5)3.2 扬程H（m） (5)3.3 转速 (6)3.4 汽蚀余量 (6)3.5功率和效率 (6)3.5.1 离心泵的功率 (6)3.5.2 离心泵的效率 (6)3.5.3离心泵的能量损失 (6)4 IS型单级单吸离心泵的特性曲线 (8)5 IS型单级单吸离心泵工作原理 (9)6 IS型单级单吸离心泵的主要部件 (11)6.1 叶轮 (11)6.2 泵壳（泵体、泵盖） (12)6.3 泵轴 (13)6.4 轴承 (13)6.4.1滚动轴承的结构 (13)6.4.2 滚动轴承的相关要素 (14)6.4.3 滚动轴承的常用类型 (15)6.5 悬架 (16)6.6 机械密封 (16)6.7 安装时注意事项 (16)6.8 安装时技术要求 (16)6.9 填料函 (17)7 IS型单级单吸离心泵的水泵检验标准 (18)7.1 水泵检验装置的组成 (18)7.2 各部分组成的设计要素 (18)7.2.1 动力系统 (18)7.2.2 传动系统 (19)7.2.3 控制系统 (20)8 IS型单级单吸离心泵容易发生的故障 (21)8.1 泵不能启动或启动负荷大 (21)8.2 泵不排液 (21)8.3 泵排液后中断 (21)8.4 流量不足 (22)8.5 扬程不够 (22)8.6 运行中功耗大 (22)8.7 泵震动或异常声响 (23)8.8 轴承发热 (23)8.9 轴封发热 (24)8.10 转子窜动大 (24)9 IS型单级单吸离心泵间性能的改变和换算 (25)9.1 输送液体物性的影响及换算 (25)9.1.1密度 (25)9.1.2 黏度 (25)9.2 转速的影响及换算 (25)9.3叶轮直径a D的影响及换算 (26)结束语 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1选此课题的意义泵是一种应用广泛、耗能大的通用流体机械，我国每年各种泵的耗电量大约占全国总耗电量的20%。
离心泵的设计及其密封
NPSH r ——最高效率点下的泵汽蚀余量。
根据【 《现代泵技术手册》关醒凡编著，宇航出版社。 】 查图 4-7
5
取 =0.075 所以 NPSH r H =0.035 40=3
3.3
1
泵的基本参数的确定
确定泵的进口直径 泵进口直径也叫泵吸入口径,是指泵吸入法兰处管的内径.吸入口径由合理的进口 流速确定。泵的进口流速一般为 3m/s 左右，从制造经济行考虑，大型泵的流速取大些， 以减小泵体积，提高过流能力。从提高抗汽蚀性能考虑，应取较大的进口直径，以减小 流速。常用的泵吸入口径，流量和流速的关系如图所示。对抗汽蚀性能要求高的泵，在 吸入口径小于 250mm 时，可取吸入口径流速 Vs 1.0 ~ 1.8m / s ，在吸入口径大于 250mm 时，可取 Vs 1.4 ~ 2.2m / s 。选定吸入流速后，按下式确定 Ds ,在该设计中，此泵为单 吸离心泵。
题目
离心泵的设计及其密封
摘要：在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是
不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重，特别是化工用泵在实际应用中损耗，主要是轴 封部分，在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。轴封有填料密封和机械密封。 填料密封使用周期短，损耗高，效率低。本设计使用机械密封。主要以自己设计的离心泵为基础， 对泵的密封进行改进，以减少损耗，提高离心泵寿命。本设计其主要工作内容如下，自己设计一台 扬程为 40m，流量为 100m 3 /h 的离心泵。电机功率为 7.5kw，转速为 2900r/min，.在 0—80 0 C 工 作环境下输送带杂质液体的离心泵的机械密封。
N P S H = 1.1 ~ 1.5NPSH c 或 NPSH = NPSH c +k,
离心泵管道设计模板
配管设计导则离心泵管道设计模板编制校对审核目录总则 (2)1．泵进口轴向水平、出口垂直向上 (6)1.1适用中小型单级泵 (6)1.2适用大型单级泵 (7)2．泵进出口垂直向上 (8)2.1适用中小型单级及两级泵 (8)2.2大型单级泵 (9)2.3大型两级泵 (10)2.4多级离心泵 (11)3．泵进出口侧进顶出 (13)3.1中小型多级离心泵 (13)3.2大型多级离心泵 (14)4．立式泵 (15)1总则1.泵的管道设计尽可能采用模板图。
2.泵的管道设计要满足管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩不超过由API610或泵制造厂提供的泵进出口最大允许外载荷。
3.泵的管道设计要满足泵制造厂提出的特殊要求，应充分考虑泵和电机的检修吊装空间。
4.经应力分析计算后泵入口弯头数量较多时应该提交工艺核算泵净吸入高度。
5.泵进出口切断阀口径可按表一选用，凡工艺不同意按表一选用的，需按工艺要求选用。
表一泵入口阀门的公称直径mm236．泵用过滤器型式，除工艺PI&D有特殊要求外, 优先选用等径T型过滤器，当公称直径小于或等于50时，可选用Y型过滤器。
过滤器连接形式优先选用焊接型。
过滤器选用按SH/T3411。
7．泵的水平入口采用顶平偏心大小头。
8．泵出口管线布置应同管带一起考虑，出口调节阀一般置于管廊柱子两侧，同时考虑仪表箱位置。
9．根据工艺要求设置冷却水管道，注意避让冷却水的管路系统图设施。
10．一般情况下，泵电缆引出位置设置在自电机方向看泵基础的左侧，落地布置泵出口管道及密闭排放管道应注意避让。
否则与电气专业协商，调整其电缆引出的位置。
11．泵加边沟，沟沿要高出地面100mm，以防止雨水进入，室内布置可不考虑。
轻油介质每台泵独立设置边沟，重油泵可联合设置边沟。
12．当泵出入口需密闭排放时，放空管道为碳钢，如果涉及材质不一样，一次阀随高等级走，并避免异种钢焊接。
检修空间及边沟布置注：①离心泵两侧尽量保留检修空间，如果管道布置确有困难(如大型泵)，应至少保证一侧的检修空间；多级泵的前侧应留有检修空间，应按照泵制造厂要求，同时满足最小750mm。
离心泵 - 设计和应用
离心泵 - 设计和应用
离心泵是一种常见的动力泵，通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
下面是离心泵的设计和应用的一些基本信息：
设计要点：
1.叶轮设计：离心泵的关键部分是叶轮。
叶轮设计会影响泵的
能效、流量和扬程等性能指标。
叶轮通常采用单吸入式或双吸入式，叶片形状和数量的选择取决于具体需求。
2.泵壳和进出口管道：泵壳应具备充分的强度和密封性能，以
承受泵的工作压力。
进出口管道的设计应考虑液体进出泵的流畅性和减少能量损失。
3.轴封和轴承：泵的轴封和轴承需要具备耐腐蚀性和高可靠性。
常用的轴封形式包括填料密封、机械密封和磁力密封。
4.驱动装置：离心泵可以由电动机、内燃机或其他动力源驱动。
选用合适的驱动装置需要考虑功率、转速和机械耦合等因素。
应用领域：
1.工业领域：离心泵广泛应用于工业过程中的液体输送、冷却
系统、供水循环、化工生产等。
不同的行业有不同的需求，如石油化工、矿山、造纸业等。
2.建筑行业：离心泵在建筑行业中常用于供水、排水、消防系
统、暖通空调等。
它们可提供稳定的水压和流量。
3.农业领域：农业灌溉系统、污水处理、渔业养殖等需要液体
输送的农业领域也常用到离心泵。
4.能源行业：离心泵在能源行业中用于输送原油、天然气、煤
浆等，以及核电站中的循环水系统。
5.生活领域：离心泵也应用于居民区的供水、水循环系统、游
泳池等。
总而言之，离心泵由于其结构简单、稳定可靠以及广泛的应用领域而备受青睐。
根据具体需求，可以选择合适的离心泵类型和规格，以满足不同应用的要求。
800s26双吸离心泵设计说明书
1 引言众所周知，泵在世界范围内得到非常广泛的应用，它涉及到国民生产的各个领域。
可以这样说，只要有液体流动的地方就会有泵的出现。
在农业生产过程中，泵是主要的灌溉机械。
我国的农村每年都需要大量的泵，据不完全统计，在我国，农业用泵占到泵总产量的一半以上。
在电力部门当中，火力发电站需要大量的锅炉给水泵、循环水泵、灰渣泵、和冷凝水泵，核电站不仅有核主泵，还有二级泵、三级泵等。
在国防工业当中，飞机的机翼、座舱和起落架的调节、各种步战车炮塔的转动、潜艇的上升和下潜等都需要用到泵。
化学化工行业中，很多的原材料、成品都是液体，将原材料料制成品，都需要经过十分复杂繁复的工艺过程，泵在这些生产加工过程当中起到了输送液体与提供化学反应的压力流的作用。
总之，无论是在航天飞机、大炮、火箭还是钻采矿、火车、汽车，或者是日常的生活当中，到处都需要用到泵，到处都有泵在运行。
泵作为一种通用机械，它是机械工业中的一类非常重要的产品。
泵的种类繁多，按照泵的工作原理可以非为三类：一、叶片式泵叶片式泵又叫动力式泵，这种泵是通过高速旋转的叶片将能量传递给液体，使液体的能量增加，从而达到输送液体的目的。
叶片式泵又分为离心泵、混流泵、和轴流泵。
二、容积式泵容积式泵是通过密闭的，充满液体的工作强溶剂的周期变化，非连续的给液体施加能量，从而达到输送液体的目的。
容积式泵按工作腔变化方式有份为往复式泵和回转式泵。
三、其他类型其他类型的泵的工作原理各异，有射流泵、气升泵、螺旋泵、水锤泵等。
螺旋泵利用的是螺旋推进原理来提高液体的位能，其余几种泵，都是通过液体本身来传递能量，从而达到输送液体的目的的。
离心泵是各种类型的泵当中用量最大的一种泵。
离心泵的结构紧凑、流量与扬程的范围比较宽；适用于腐蚀性较低的液体；流量比较均匀、稳定性良好、振动比较小，不需要加装特殊的减震装置；设备安装和维护检修费用比较低。
离心泵的主要部件有叶轮、泵壳、密封机构、轴与轴承。
叶轮式泵的最为主要的部件，动力机要依靠叶轮将能量传递给液体。
离心泵——叶轮设计说明书
主要设计参数本设计给定的设计参数为： 流量Q=33500.01389mmhs=，扬程H=32m ，功率P=15Kw ，转速1450minrn =。
确定比转速s n根据比转速公式343.65145046.3632s n ⨯=== 叶轮主要几何参数的计算和确定1. 轴径与轮毂直径的初步计算1.1. 泵轴传递的扭矩3159.5510955098.81450t P M N m n =⨯=⨯=⋅其中P ——电机功率。
1.2泵的最小轴径对于35号调质钢，取[]5235010Nm τ=⨯，则最小轴径0.02424d m mm ==== 根据结构及工艺要求，初步确定叶轮安装处的轴径为40B d mm =，而轮毂直径为(1.2~1.4)h B d d =,取51h d mm = 2. 叶轮进口直径jD 的初步计算取叶轮进口断面当量直径系数0 4.5K =，则0 4.50.09696D K m mm ====对于开式单级泵，096j D D mm == 3. 叶片进口直径1D 的初步计算由于泵的比转速为46.36，比较小，故1k 应取较大值。
不妨取10.85k =，则110.859682j D k D mm ==⨯=4. 叶片出口直径2D 的初步计算220.50.5246.369.359.3513.7310010013.730.292292s D D n K D K m mm --⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====5. 叶片进口宽度1b 的初步计算()002221114/4//v vm j j hvQ Q V V D D d Q b DV ηηππηπ===-=所以 220111144j j v V D D b V D K D ==其中，10v V K V =,不妨取0.8v K =，则22118535.42440.863.75jv D b mm K D ===⨯⨯6. 叶片出口宽度2b 的初步计算225/65/6246.360.640.640.33731001000.33730.00727.2s b b n K b K m mm ⎛⎫⎛⎫==⨯= ⎪⎪⎝⎭⎝⎭====7. 叶片出口角2β的确定取2β=15°8. 叶片数Z 的计算与选择取叶片数Z=8，叶片进口角0155.8β=。
SNS端吸单级离心泵
60 Hz
最高至 6,000 USgpm 最高至 525 ft 最高至 230 psi 最高至 250°F
最高至 3,600 rpm
性能范围
H (m) 2
10
200
100
40 20 10
4
1
0
10
Q (USgpm) 500
100 Q (m3/h)2,000H (ft) 00200 100 50
20 10
SNS 端吸单级离心泵
SNS 端吸单级离心泵
苏尔寿公司所设计的新产品SNS泵系列，超过了所有工业中最高的能效规定，并且符合ISO 5199国际 标准的设计要求。这一创新设计使泵的运行更加可靠，同时大大降低了成本。
主要应用
SNS 泵的设计满足一般通用工业工况下对泵的工艺要求 • 清洁的和轻微污染的液体 • 粘度高达 3000 cst 的液体 • 浓度高达 6% 的纤维浆料
设计 • 为清洁的，纤维状的以及粘性介质设计的开式叶轮 • 极高的效率 • 低气蚀 • 全覆盖后盖板 • 牢固的设计 • 最优化的平衡孔
独特的平衡孔设计确保了在轴封区域最佳的流量及压力。 这一设计正在申请专利中 • 在广泛的运行区间内，已经消除了单封干运转。 • 增加了可靠性，同时，降低了故障停机时间及维修成本
8• 钢材质底座 • 安装快速便捷 • 节省安装成本
9• 高度标准化设计 • 减少备件库存及节约维护成本
4 5
总成本的典型分布 （TCO）
最初成本
安装成本
能耗成本
8
运营成本
维护成本
停机成本
环境成本
退役成本
5
在整个泵产品范围内具有最高效率，超过 MEI 0.7
在工业领域里，节能是一个热门话题。因其如此重要，欧盟建立了ErP（能源相关产品）规则，指定 了水泵的最小效率值，以减少能源消耗。从今以后，只有符合此规则中关于能效要求的相关说明的泵 及电机，才可能允许在市场上销售。
单级双吸清水离心泵的设计与性能评估
单级双吸清水离心泵的设计与性能评估清水离心泵是一种常见的动力设备，广泛应用于工农业生产以及城市供水等领域。
在清水泵中，单级双吸清水离心泵以其高效、稳定的特点备受青睐。
本文将对单级双吸清水离心泵的设计和性能评估进行详细探讨。
首先，设计一台性能良好的单级双吸清水离心泵需要考虑多个因素。
泵的设计工作点是一个重要的参数，它涉及到流量、扬程、效率等多个方面的要求。
在确定设计工作点时，需要综合考虑泵的流量变化范围、压力要求以及不同工作条件下的效率。
此外，泵的设计还需要充分考虑其结构形式、材料选择以及动力驱动方式等方面。
针对单级双吸清水离心泵的设计需求，首先需要确定合适的叶轮类型。
单级双吸清水离心泵常采用双进口双叶轮结构，这样可以平衡径向力，减少振动和噪音，并提高泵的效率。
在选择叶轮类型时，需根据设计工况和要求，考虑叶轮的叶片数、叶片形状以及叶轮与泵壳之间的间隙等因素。
对于单级双吸清水离心泵的结构设计，需要注意减少流道损失、降低涡流损失和阻力损失。
首先，泵的流道设计应该光滑、对称，避免过度弯曲和突变，防止流体在通道中产生涡流，从而降低能量损失。
其次，合理设置导流叶片和碟型挡板，以减少进口流体的旋转和涡流损失。
在材料选择方面，单级双吸清水离心泵的主要工作部件包括叶轮、泵壳、轴等。
这些部件应选用高强度、耐磨损、耐腐蚀的材料，以提高泵的使用寿命和可靠性。
常用材料包括铸钢、不锈钢和铸铁等，根据泵的工作环境、介质特性以及工作温度进行合理选择。
此外，单级双吸清水离心泵的动力驱动方式也是设计中的一个重要方面。
常见的驱动方式包括电机驱动和柴油机驱动。
在选择驱动方式时，需要考虑泵站的具体情况，包括供电情况、能源成本、运行环境等因素，并选择适合的动力单元。
完成单级双吸清水离心泵的设计后，需要对其性能进行评估。
性能评估是判断泵的工作状态和效率的重要手段。
常见的性能参数包括流量、扬程、效率以及功率消耗等。
通过实际运行泵，测量这些参数，并根据理论模型进行比对，可以评估泵的工作状态和性能。
离心泵设计手册pdf
离心泵设计手册pdf离心泵设计手册 PDF离心泵是一种重要的流体输送设备，广泛应用于工业领域。
为了更好地指导离心泵的设计与使用，特编写本《离心泵设计手册 PDF》。
本手册将重点介绍离心泵的设计原理、选型方法以及运行与维护等相关内容，帮助读者全面了解离心泵的设计和应用。
一、离心泵的工作原理离心泵通过转子的旋转，利用离心力将液体吸入泵内，然后通过叶轮的旋转将液体压出。
本节将详细介绍离心泵的工作原理，并结合实际案例，分析离心泵在不同工况下的运行特点。
1. 泵的结构与构造离心泵主要由泵壳、叶轮、轴承、轴等部件组成。
不同类型的离心泵在结构上有所不同，本节将逐一介绍各种常见离心泵的结构与构造，以及其适用的场合。
2. 流体力学基础离心泵的工作原理与流体的流动特性密切相关。
本节将介绍离心泵工作过程中的流体力学原理，包括速度三角理论、危险系数的计算方法等，以帮助读者更好地理解离心泵的性能参数。
二、离心泵的选型与设计离心泵的选型与设计是保证泵运行效率和稳定性的关键环节。
本节将通过实例，详细介绍离心泵的选型与设计步骤，并提供可行的解决方案。
1. 流量计算与选择根据工程需求和工况条件，确定离心泵的流量要求。
本节将介绍不同类型的流量计算方法，并结合具体案例，指导读者如何选择合适的离心泵。
2. 扬程计算与选择扬程是离心泵选型过程中另一个重要的参数。
本节将介绍扬程的计算方法，并通过实例演示离心泵选择过程中的关键环节。
3. 叶轮的设计与优化叶轮是离心泵的核心部件，其设计和优化对泵的性能有着重要影响。
本节将介绍叶轮的设计原理与方法，并提供一些优化设计的经验与技巧。
4. 动力系统设计离心泵的动力系统设计包括电机选型、传动装置与布置等方面。
本节将介绍动力系统设计的基本原则，并通过实例分析几种常见的动力系统设计方案。
三、离心泵的运行与维护离心泵的正常运行和定期维护是保证其长期稳定运行的重要保障。
本节将介绍离心泵的运行常规、故障分析与处理，以及维护注意事项。
单级离心泵设计论文
单级离心泵设计论文一、设计原理1.吸入阶段：液体通过泵入口进入叶轮，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被迅速吸入叶轮。
2.压缩阶段：随着叶轮的旋转，液体被推向叶轮的外周，并且由于叶轮的形状，液体被压缩。
3.推出阶段：压缩后的液体被推向出口，形成高压液流，输送到下游设备或系统。
二、设计流程1.确定设计参数：包括流量Q、扬程H、泵入口和泵出口的直径、液体密度等参数。
2.选择泵类型：根据工况要求选择合适的泵类型，包括液体输送性质、工作温度、流量范围等。
3.计算叶轮直径：根据流量和扬程计算叶轮直径，通常采用经验公式或图表进行计算。
4.叶轮叶片数目和形状设计：根据流量和叶轮直径确定叶片数目和形状，通常采用流体力学原理进行设计。
5.确定泵的速度：根据叶轮直径和转速计算泵的速度，确保泵能够满足工作要求。
6.计算泵的效率：根据设计参数计算泵的效率，评估泵的性能。
7.进行强度计算：根据泵的工作条件和叶轮的材料选择，进行强度计算，确保泵的安全可靠性。
8.绘制泵的结构图：根据设计参数和计算结果，绘制泵的结构图。
三、设计要点在单级离心泵的设计过程中，需要注意以下几个要点：1.叶轮叶片的设计应遵循流体力学原理，确保叶轮能够有效地将流体吸入和推出。
2.泵选型应根据具体工况要求进行，包括液体输送性质、工作温度、流量范围等。
3.泵的结构设计应合理，保证泵的强度和刚度满足工作条件要求。
4.泵的效率应达到设计要求，尽量提高泵的效率，减少能源消耗。
5.泵的尺寸和材料的选择应根据具体工况进行，确保泵可以承受工作条件下的压力和温度。
综上所述，单级离心泵的设计是一个综合工程，需要考虑多个因素，包括流体力学、结构强度、泵选型等。
通过合理的设计流程和严格的设计要点，可以设计出性能优良、安全可靠的单级离心泵。
IS200-150-400型单级单吸离心清水泵结构设计参数
IS125-100-250型单级单吸离心清水泵型号技术参数,IS型单级单吸离心泵工作原理,长沙三昌泵业
IS型单级单吸离心泵概述：IS型单级单吸离心清水泵，适用于工业和城市给排水，亦可用于农业排灌。
用于输送清水或物理及化学性质类似于水的其他液体，被输送液体温度不高于80℃，允许进口压力0.6MPa.
IS型单级单吸离心泵参数范围：
流量Q 5.4~400m3/s
扬程H 4~125m
IS型单级单吸离心泵型号说明：
IS100－65J－200A
IS－单级单吸离心清水泵
100－吸入口直径（mm）
65－吐出口直径（mm）
J－J表示降速使用
200－叶轮的名义直径（mm）
A－A、B、C分别表示叶轮外径经第一、二、三次切割
IS型单级单吸离心泵结构型式：
泵为卧式安装，水平轴向吸入，向上径向吐出。
泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。
泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。
轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。
IS型单级单吸离心泵旋转方向：
从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
IS型单级单吸离心泵主要零件材质：
过流部件材质一般为普通灰铸铁。
IS型单级单吸离心泵成套范围：
成套供应泵，电动机、公用底座、联轴器等，还提供底阀、止回阀、闸阀。
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Get清风毕业论文设计：单级离心泵设计
毕业论文（设计）：单级离心泵设计单级离心泵设计摘要本设计从离心泵的根本工作原理出发，进行了一系列的设计计算。
考虑离心泵根本工作性能，流量范围大，扬程随流量而变化，在一定流量下只能供给一定扬程〔单级扬程一般10～80m〕。
本设计扬程为50m，泵水力方案通过计算比转数〕确定采用单级单吸结构；通过泵轴功率的计算确定选择三相异步电动机；由设计参数确定泵的吸入、压出口直径；通过叶轮的水力设计确定叶轮的结构以及叶轮的绘型；设计离心泵的过流部件，确定吸入室为直锥形吸入室，压出室为螺旋形压出室；设计轴的结构及进行强度校核；确定叶轮，泵体的密封形式及冲洗，润滑和冷却方式；通过查标准确定轴承，键以及联轴器，保证连接件的标准性。
从经济可靠性出发，合理设计离心泵部件，选择标准连接件，保证清水离心泵设计的平安性，实用性，经济性。
关键词：离心泵工作原理；水力方案设计；叶轮和过流部件设计；强度校核；密封设计；键、轴承的选择Centrifugal Pump DesignManua lAbstract:This design starting from the basic working principle of the centrifugal pump,conducted a series of design calculations. consider the basic centrifugal pump performance,flow in a wide range, lift varies with the flow, the flow can only supply some lift (single-stage lift is generally 10~80m).The design head is 50m,the design of the pumphydraulic scheme by calculating the number of revolutions(n=67.5) to determine the single-stage single-suction structure; choice of motor shaft power calculation; design parameters to determine the pump suction outlet diameter; determine the structure of the impeller and the impeller of the drawing of the hydraulic design of the impeller; flow parts of the design of centrifugal pump suction chamber for straight conical suction chamber, pressed out of the spiral-shaped pressure chamber; the structure and strength check of the axis design; determine the impeller centrifugal pump seal design, pumpclosed form and washing, lubrication, cooling method; determined by checking the standard bearings,and coupling to ensure that the standard connection. Departure from the economic viability of the rational design of centrifugal pump components, select the standard connector, to ensure the water using a centrifugal pump design safety,practicality,economy. Keyword:Centrifugal pumpworking principle ;Hydraulic design;Component designof the impeller and the overcurrent;Strength check;Sealdesign;The choice of key and bearing目录1绪论12电动机的选择22.1原动机概述22.2原动机选择22.2.1 泵有效功率22.2.2 泵轴功率32.2.3 泵计算功率32.3.4 选择电动机33泵主要设计参数和结构方案确定3 3.1设计参数33.2泵进出口直径43.2.1 泵吸入口径D4s3.2.2 泵排出口径D4i3.3泵转速43.4泵水力结构及方案5泵的效率63.5.1 泵总效率63.5.2 机械损失和机械效率63.5.3 容积损失和容积效率63.5.4 水力损失和水力效率84 离心泵泵轴及叶轮水力设计计算7 4.1泵轴及其结构设计74.1.1 泵轴传递扭矩74.1.2 泵轴材料选择74.1.3 轴结构设计7D84.2叶轮进口直径D84.3叶片入口边直径1υ94.4叶片入口处绝对速度1b94.5叶片入口宽度1u94.6叶片入口处圆周速度14.7叶片数Z9υ104.8叶片入口轴面速度r1β104.9叶片入口安装角y14.10叶片厚度10ϕ校核104.11叶片排挤系数14.12叶片包角ϕ确实定114.13叶轮外径D112β114.14叶片出口安装角2y4.15叶轮出口宽度b1125 叶轮的选择及绘型125.1叶轮选择125.2平面投影图画法125.3轴面投影图画法126离心泵的吸入室及压出室设计14 6.1吸入室设计146.1.1 概述146.1.2 直锥形吸入室设计146.2螺旋形压出室146.2.1 基圆D1536.2.2 蜗室入口宽度b153α156.2.3 舌角36.2.4 泵舌安装角θ156.2.5 蜗室断面面积166.2.6 扩散管187轴向力径向力平衡计算18 7.1轴向力及其平衡187.1.1 轴向力计算187.1.2 轴向力的平衡197.2 径向力及其平衡198轴承、键、联轴器的选择24 8.1轴承248.1.1 轴承选择248.1.2轴承校核248.1.3轴承润滑258.1.4轴承密封258.2键的选择与校核258.2.1 键的选择258.2.2 键的强度校核26联轴器选择268.3.1联轴器268.3.2 联轴器的强度校核279泵轴的校核错误!未定义书签。
无轴单级离心泵设计
无轴单级离心泵设计无轴单级离心泵是一种常见的泵类产品，它主要用于输送液体或将液体送至高处。
它的设计特点是无轴，即在运转时没有需要传动的轴。
这种设计大大降低了维护成本并提高了泵的效率。
本文将介绍无轴单级离心泵的设计原理、结构特点和性能参数，并分析其在工业领域中的应用。
一、设计原理无轴单级离心泵的设计原理基于离心力和机械泵的运转原理。
当泵启动后，液体通过进口被吸入泵内，然后由叶轮产生的离心力将液体向出口方向推送。
在传统的离心泵中，这个叶轮是由轴连接的，通过传动装置将电能或其他形式的能源传送给叶轮，使其旋转并产生离心力。
而无轴单级离心泵则取消了这一传动装置，它通过特殊的设计，使得叶轮直接与电机连接，直接利用电机的动力来驱动叶轮产生离心力。
二、结构特点1. 无轴设计无轴设计是无轴单级离心泵的最大特点。
由于取消了传动装置和轴，使得泵的结构更加简单，减少了零部件的数量和维护成本。
无轴设计也减少了泵的故障率，提高了泵的可靠性和稳定性。
2. 直联式设计无轴单级离心泵采用直联式设计，即电机与叶轮直接连接，省去了传动装置和轴的机械传动。
这种设计使得泵的运转更加平稳，减少了能源的浪费，提高了泵的效率。
3. 叶轮设计叶轮是无轴单级离心泵的核心部件，它的设计直接影响着泵的性能。
无轴单级离心泵的叶轮通常采用多翼叶设计，使得泵能够在较低的转速下产生较大的离心力，并且能够输送高粘度的液体。
4. 泵壳设计无轴单级离心泵的泵壳采用流线型设计，并且根据液体的流动特性进行了优化设计，使得流体在泵内的流动更加平稳，减少了液体对泵壳的冲击，延长了泵的使用寿命。
三、性能参数1. 流量无轴单级离心泵的流量是指单位时间内泵输送液体的体积。
流量通常由设计参数和工作条件决定，设计参数包括叶轮的尺寸和叶片的数量，工作条件包括泵的转速和输入功率等。
2. 扬程扬程是指无轴单级离心泵能够将液体提升的高度。
扬程与泵的叶轮设计、泵壳设计和输入功率等因素有关，扬程越高，说明泵的输送能力越强。
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单级离心泵设计摘要：本设计从离心泵的基本工作原理出发，进行了一系列的设计计算。
考虑离心泵基本工作性能，流量范围大，扬程随流量而变化，在一定流量下只能供给一定扬程（单级扬程一般10～80m）。
本设计扬程为50m，泵水力方案通过计算比转数（n=67.5）确定采用单级单吸结构；通过泵轴功率的计算确定选择三相异步电动机；由设计参数确定泵的吸入、压出口直径；通过叶轮的水力设计确定叶轮的结构以及叶轮的绘型；设计离心泵的过流部件，确定吸入室为直锥形吸入室，压出室为螺旋形压出室；设计轴的结构及进行强度校核；确定叶轮，泵体的密封形式及冲洗，润滑和冷却方式；通过查标准确定轴承，键以及联轴器，保证连接件的标准性。
从经济可靠性出发，合理设计离心泵部件，选择标准连接件，保证清水离心泵设计的安全性，实用性，经济性。
关键词：离心泵工作原理；水力方案设计；叶轮和过流部件设计；强度校核；密封设计；键、轴承的选择Centrifugal Pump Design Manua lAbstract : This design starting from the basic working principle of the centrifugal pump, conducted a series of design calculations. consider the basic centrifugal pump performance, flow in a wide range, lift varies with the flow, the flow can only supply some lift (single-stage lift is generally 10~80m).The design head is 50m ,the design of the pump hydraulic scheme by calculating the number of revolutions(n=67.5) to determine the single-stage single-suction structure; choice of motor shaft power calculation; design parameters to determine the pump suction outlet diameter; determine the structure of the impeller and the impeller of the drawing of the hydraulic design of the impeller; flow parts of the design of centrifugal pump suction chamber for straight conical suction chamber, pressed out of the spiral-shaped pressure chamber; the structure and strength check of the axis design; determine the impeller centrifugal pump seal design, pump closed form and washing, lubrication, cooling method; determined by checking the standard bearings, and coupling to ensure that the standard connection. Departure from the economic viability of the rational design of centrifugal pump components, select the standard connector, to ensure the water using a centrifugal pump design safety, practicality, economy.Keyword:Centrifugal pump working principle ;Hydraulic design;Component design of the impeller and the over current; Strength check; Seal design; The choiceof key and bearing目录1绪论 (1)2电动机的选择 (2)2.1原动机概述 (3)2.2原动机选择 (3)2.2.1 泵有效功率 (3)2.2.2 泵轴功率 (3)2.2.3 泵计算功率 (3)2.3.4 选择电动机 (4)3泵主要设计参数和结构方案确定 (5)3.1设计参数 (5)3.2泵进出口直径 (5)D (5)3.2.1 泵吸入口径sD (5)3.2.2 泵排出口径i3.3泵转速 (5)3.4泵水力结构及方案 (6)3.5泵的效率 (7)3.5.1 泵总效率 (7)3.5.2 机械损失和机械效率 (7)3.5.3 容积损失和容积效率 (8)3.5.4 水力损失和水力效率 (8)4 离心泵泵轴及叶轮水力设计计算 (9)4.1泵轴及其结构设计 (9)4.1.1 泵轴传递扭矩 (9)4.1.2 泵轴材料选择 (9)4.1.3 轴结构设计 (9)D (10)4.2叶轮进口直径D (10)4.3叶片入口边直径1υ (11)4.4叶片入口处绝对速度1b (11)4.5叶片入口宽度1u (11)4.6叶片入口处圆周速度14.7叶片数Z (11)υ (11)4.8叶片入口轴面速度r1β (12)4.9叶片入口安装角y14.10叶片厚度 (12)ϕ校核 (12)4.11叶片排挤系数14.12叶片包角ϕ的确定 (13)4.13叶轮外径D (13)2β (13)4.14叶片出口安装角2y4.15叶轮出口宽度b (13)25 叶轮的选择及绘型 (15)5.1叶轮选择 (15)5.2平面投影图画法 (15)5.3轴面投影图画法 (15)6离心泵的吸入室及压出室设计 (18)6.1吸入室设计 (18)6.1.1 概述 (18)6.1.2 直锥形吸入室设计 (18)6.2螺旋形压出室 (18)6.2.1 基圆D (18)3b (19)6.2.2 蜗室入口宽度3α (19)6.2.3 舌角36.2.4 泵舌安装角θ (19)6.2.5 蜗室断面面积 (19)6.2.6 扩散管 (21)7轴向力径向力平衡计算 (22)7.1轴向力及其平衡 (22)7.1.1 轴向力计算 (22)7.1.2 轴向力的平衡 (23)7.2 径向力及其平衡 (23)8轴承、键、联轴器的选择 (24)8.1轴承 (24)8.1.1 轴承选择 (24)8.1.2 轴承校核 (24)8.1.3 轴承润滑 (25)8.1.4 轴承密封 (25)8.2键的选择与校核 (25)8.2.1 键的选择 (25)8.2.2 键的强度校核 (26)8.3联轴器选择 (26)8.3.1 联轴器 (26)8.3.2 联轴器的强度校核 (27)9泵轴的校核 (29)9.1强度校核 (29)9.2刚度校核 (31)9.3临界转速校核 (31)10泵体及其部件的密封设计 (33)10.1叶轮密封 (33)10.2泵体密封 (33)10.3轴封设计 (33)10.3.1 密封腔处的介质压力p (34)10.3.2 密封面平均直径的圆周速度 (34)10.3.3 密封腔内的介质温度t (34)10.3.4 根据介质特性选型 (34)10.3.5 机械密封具体结构 (34)10.4机械密封辅助措施 (35)10.4.1 机械密封冲洗 (35)10.4.2 机械密封润滑 (35)10.4.3机械密封冷却 (35)11经济性分析 (33)12结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论泵是一种将原动机的机械能转变为输送流体能量的机械。
在任何工矿企业中，用不到离心泵的部门是没有的.在农业生产中，泵是主要的排灌机械。
我国农用泵占泵总量的一半以上。
在矿业和冶金工业中，泵也是使用得最多的设备。
矿井下需要用泵排水；在选矿、冶炼和轧制过程中，需要用泵来供水等。
另外，在国防建设、船舶制造、城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床的润滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等，都需要大量的泵。
泵的设计具有不同的方法，其基于流道理论的一元分析常用于离心式机械，将流道横截面上的参数用其平均值来表示的一种简化分析方法。
确定泵叶轮的线性尺寸可以采用不同的方法，一种是利用经验系数直接计算线性尺寸，另一种利用速度系数。
利用相似理论推导出叶轮及蜗形压出室线性尺寸计算公式，再以当代国产泵优秀水力模型为统计源，用数值分析的方法将拟合成方程式进行计算，是离心泵水力设计行之有效而简洁的方法。
基于泵内液体流动的复杂性，至今还不能用理论计算的方法准确地获得泵的性能曲线，因此，通过试验手段开展对泵性能的研究，或对已有的产品确定其实际的工作性能就显得极为重要。
根据试验条件和目的的不同，性能试验可分为试验台试验和现场式试验两种。
试验台试验是指，将泵安装在制造厂或使用单位的泵性能试验装置上而进行的试验。
其主要目的是：确定泵的工作性能曲线，确定它的工作范围，可以更好的向用户提供经济、合理地使用和选择的可靠数据；通过实验得到的性能曲线来校核设计参数，检验是否达到了设计所要求的技术指标，以便修改设计或改进制造质量。
现场试验是指，泵安装到使用单位后，在实际的使用条件下进行的试验，其主要目的是为泵的安全、经济运行提供可靠的依据。
例如，通过试验了解整个泵装置及管路系统的实际性能，据此来考察其选型是否合理，并以此为依据，制定经济运行方案，使其在负荷变动时也能随之按最经济合理的方式进行。
在泵改造前进行试验，以便鉴定改进效果。
通过试验测得的效率下降和出力变化的情况，来估计泵在长期运行中因汽化、磨损和内部不正常的泄露等因素所造成的内部损坏程度，以便及时检测并合理确定检修期限。
泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮，介质在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强。
介质离开叶轮进入泵壳后，因蜗壳内流道逐渐扩大而使介质减速，部分动能转换成静压能。
只要叶轮不断地旋转，介质便连续地被吸入和排出。
从上述工作原理可知，离心泵工作时，最怕泵内有气体，因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就很小，叶轮内不能造成必要的真空度，也就无法将密度较大的液体吸入泵中，因此在开泵前必须使泵的吸入系统充满液体，工作中吸入系统也不能漏气，这是离心泵正常工作必须具备的条件。