配管工程施工
配管安装施工
配管安装施工1、电气钢管敷设所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。
（1）暗配管暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
（2）明配管根据设计确定箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。
支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具、箱边缘的距离为200mm左右。
管路采用丝扣连接，安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
（3）钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
（4）钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。
金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。
在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
2、施工程序：施工准备-----现场测量------管道安装----水管安装------打压测试------水管保温-------设备安装------设备与管道碰头--------系统试压-----系统调试------竣工验收。
（1）一般规定（2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。
同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
配管工程施工方案百度文库
一、工程概况本项目为XX单位XX工程，主要包括给排水管道、消防管道、暖通管道、电气管道等配管工程。
施工地点位于XX市XX区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确各部门职责和人员配置。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法和质量标准。
2. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）进行现场勘查，了解施工现场环境和施工条件。
（3）收集相关规范、标准，确保施工符合规范要求。
3. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，选购合格的管材、管件、阀门等材料。
（2）对材料进行验收，确保材料质量。
（3）做好材料保管工作，防止材料损坏、丢失。
4. 设备准备（1）检查施工设备，确保设备完好、性能稳定。
（2）调试设备，确保设备运行正常。
（3）做好设备保养工作，延长设备使用寿命。
三、施工方法1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向，进行测量放线。
（2）挖沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度和宽度符合要求。
（3）铺设管道：将管道按设计要求铺设在沟槽内，连接管道接口。
（4）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，确保管道平直、无弯曲。
（2）管道接口：采用合适的连接方式，确保接口严密、无泄漏。
（3）管道试压：试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
（4）管道防腐：选择合适的防腐材料，确保防腐效果。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 加强材料验收，确保材料质量。
4. 加强施工现场管理，确保施工质量。
5. 对施工过程中出现的问题，及时进行处理，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一、项目准备在开始电路配管、配线工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工队需要收集和整理相关施工图纸和设计文件，以便理解工程的具体要求。
其次，需要准备相应的施工材料和设备，如电缆、线管、插座等。
同时，还需要对施工现场进行清理和准备，确保施工的顺利进行。
二、布线规划在进行电路配线之前，需要进行布线规划。
根据设计文件和施工图纸，施工队需要确定电线、电缆的走向和布置方式。
同时，还需要考虑到电线的安全距离和防护要求，确保电路的可靠性和安全性。
布线规划完成后，施工队可以开始进行实际的配线工作。
三、配管安装配管是电路配线的基础，它可以保护电线不受外力损害，并方便后期的维护和检修。
根据布线规划，施工队需要安装线管或走线槽，将电线安全地隐藏在墙壁、地板或天花板中。
在安装过程中，需要注意线管或走线槽的密封性和固定性，以确保电线的稳定和安全。
四、电线引入在配管安装完成后，施工队需要将电线引入到对应的管道中。
这一步需要注意电线的引入方式和位置，避免电线弯曲或受到不必要的压力。
同时，还需要对电线进行标识和分类，以便后期维护和检修。
五、配线连接配线连接是电路配线工程的核心环节。
施工队需要根据设计文件和施工图纸，将电线连接到对应的插座、开关或其他设备上。
在进行连接之前，需要仔细检查电线的绝缘和导线的接触性能，确保连接的可靠性和安全性。
同时，还需要进行必要的测试和验收，以确保电路的正常运行。
六、维护和检修电路配管、配线工程施工完成后，施工队还需要进行维护和检修工作。
定期检查电线的连接情况和绝缘性能，及时发现和解决潜在的问题。
同时，还需要保持电路的清洁和整洁，避免灰尘和杂物对电路的影响。
总结起来，电路配管、配线工程施工流程包括项目准备、布线规划、配管安装、电线引入、配线连接以及维护和检修等环节。
在每个环节中，施工队都需要严格按照要求进行操作，确保电路的可靠性和安全性。
电路配管、配线工程的施工流程需要经验丰富的施工队进行操作，并且需要严格遵守相关的施工标准和规范。
配管施工流程
配管施工流程根据不同的应用场景（例如电气配管、给排水管、燃气管、空调冷热水管、液压系统管路等）有所不同，但总体而言，以下是通用的配管施工流程概览，结合您的记忆片段，可以得到一个较为详细的过程：电气配管施工流程：1.施工准备：o确认施工图纸和技术要求，明确配管走向、规格、数量等。
o准备所需材料（钢管、配件、电线电缆等）并进行验收。
o施工工具准备齐全，确保安全防护措施到位。
2.预制加工：o根据设计要求对钢管进行切割、冷煨、套丝等预处理。
o制作管件和支吊架，进行预制加工。
3.定位划线：o根据图纸在施工现场标定管线位置、支架位置和盒箱位置。
4.预留预埋：o在土建施工阶段进行预留孔洞、预埋套管等工作。
o确保预埋位置正确、稳固，满足后期配管需求。
5.安装固定件和托架：o安装电气管路的固定支架、吊架以及灯具盒、开关盒等托板。
6.管道连接与敷设：o进行管路连接，包括管丝管箍连接、焊接套管连接等。
o按照标记的路线进行暗设或明设管道的敷设。
7.进箱盒与测试：o将管道引至盒箱内，做好密封防水处理。
o敷设电线并接入相应的盒箱，完成后进行电气绝缘性能测试。
8.系统试压与调试：o对已安装的管道系统进行压力试验和通电试运行，确保系统的安全和功能完好。
液压系统配管施工流程：1.施工准备：o熟悉液压系统图纸，检查管道、阀门、接头等部件的质量。
o管材预处理，如预酸洗。
2.管道预制与安装：o根据设计要求切割、装配、焊接管道。
o安装管道支架、卡箍、法兰等连接部件。
3.系统试漏：o管道连接完毕后进行试压和泄漏测试。
4.清洗与循环试验：o在线循环酸洗以清除焊渣和杂质。
o进行循环油冲洗，确保管道内部清洁。
5.压力试验与系统调试：o对管道系统进行压力试验，验证其承受压力的能力。
o进行液压系统整体调试，确保运行顺畅，功能完备。
无论是电气配管还是其他类型的管道施工，都要求严格按照施工规范和安全操作规程进行，并在各个关键节点进行质量检验，确保工程质量和系统功能达标。
室内配管工程施工方法
室内配管工程施工方法一、施工准备1、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
2、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。
3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际实际位置。
4、管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
二、施工方法：1、工艺流程：（1）暗管敷设：PVC电线管揻弯、节管→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路粘接→配合现浇混凝土配管→管口保护（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
2、暗管敷设：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）管路主要用专用胶水粘接。
上好管箍后，管口应对严。
（5）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m。
（6）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管采用杯疏（纳子）固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm。
（7）将堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3、明管敷设：（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Ø15~ Ø20时为1.5m，Ø25~ Ø32时为2m。
室内配管工程施工方案
室内配管工程施工方案一、工程概述室内配管工程是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物内部的供水、排水和供暖的正常使用。
本工程施工方案旨在对室内配管工程进行全面的规划和安排，确保工程进度和质量。
二、工程施工内容1. 供水管道：根据设计要求，在建筑内部进行供水管道布置和连接，确保供水管道的畅通和安全使用。
2. 排水管道：根据设计要求，在建筑内部进行排水管道布置和连接，确保排水管道的畅通和排水效果。
3. 暖通管道：根据设计要求，在建筑内部进行暖通管道的安装和连接，确保暖通管道的畅通和供暖效果。
4. 设备安装：在工程进行过程中，对配管相关的设备进行安装和调试，确保设备的正常使用。
5. 工程保护：在完成配管工程后，对整体工程进行保护，防止外界因素对工程造成破坏。
三、施工方案1. 施工准备（1）确定施工范围和工期，制定详细的施工计划。
（2）选派经验丰富的工程师和技术人员负责施工管理。
（3）准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 施工流程（1）供水管道施工：根据设计要求，在建筑内部进行供水管道的布置和连接，采用符合国家标准的材料和工艺。
（2）排水管道施工：根据设计要求，在建筑内部进行排水管道的布置和连接，确保排水管道的畅通和排水效果。
（3）暖通管道施工：根据设计要求，在建筑内部进行暖通管道的安装和连接，采用符合国家标准的材料和工艺。
（4）设备安装：对配管相关的设备进行安装和调试，确保设备的正常使用。
3. 施工要求（1）质量要求：严格按照设计要求和国家标准进行施工，保证工程质量。
（2）安全要求：施工过程中要注意安全防护，严格遵守相关规定，防止发生安全事故。
（3）进度要求：严格按照施工计划进行施工，确保工程进度。
（4）环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少对环境的污染。
四、施工期间注意事项1. 施工过程中要密切关注施工现场的安全和质量，及时发现和解决问题。
2. 严格按照施工计划进行施工，确保工程进度不受影响。
配管工程施工工艺
配管工程1、电气明管敷设(1)管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：镀锌螺纹圆钢Φ6mm；镀锌角钢支架25×25×3mm。
(2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
(3)支架定位：明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。
安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。
(4)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。
(5)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
(6)接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
2、电气暗敷设2.1 电气暗敷设工艺(1)弯管、箱、合、支架预制，根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架，电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器；(2)套接紧定式钢管,管路有下列情况之一时,中间增设线盒，其位置便于穿线：;(3)管路长度每超过30米无弯曲：(4)管路长度每超过20米有一个弯曲；(5)管路长度每超过10米有两个弯曲；(6)管路长度每超过8米有三个弯曲。
(7)套接紧定式钢导管,管路弯曲时,弯曲管材弧度均匀,焊缝处于外侧,切断口平整光滑,管材弯曲程度不大于管外径的15%。
(8)套管紧定式钢导管,管路铺设时,管内绝缘,管内电线截面积之和不大于导管截面积的40%。
给水配管工程施工方案
本项目为某住宅小区给水配管工程，工程地点位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米，共分为A、B、C三个区域。
本次工程主要包括给水管材、管件、阀门、水表等设备采购、安装及调试。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，明确施工任务和施工质量要求。
（2）进行现场勘查，了解施工现场的实际情况，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、施工工艺、施工质量及安全措施。
（4）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺（1）材料准备：根据设计图纸和施工要求，采购符合国家标准的给水管材、管件、阀门、水表等设备。
（2）施工流程：放线定位→管道安装→管道连接→阀门安装→水表安装→管道试压→管道冲洗→系统调试。
（3）施工要点：1）放线定位：根据设计图纸，确定管道走向，进行放线定位。
2）管道安装：按照设计要求，采用焊接、螺纹连接等方法进行管道安装。
3）管道连接：在管道连接过程中，确保管道连接牢固，无渗漏。
4）阀门安装：按照设计要求，安装阀门，确保阀门开启灵活，无卡阻。
5）水表安装：按照设计要求，安装水表，确保水表安装牢固，无损坏。
6）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道无渗漏。
7）管道冲洗：对试压合格的管道进行冲洗，去除管道内的杂质。
8）系统调试：对整个给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
（2）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（4）对已完成的工程进行验收，确保工程质量。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（3）施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工安全。
（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 施工准备阶段：1周2. 管道安装阶段：2周3. 管道试压、冲洗阶段：1周4. 系统调试阶段：1周5. 工程验收阶段：1周总计：6周四、施工组织与管理1. 施工组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调、指挥和管理工作。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一、引言电路配管、配线工程是建筑物电气系统中的重要环节，负责将电源线路引入各个用电设备，并确保安全可靠地供电。
本文将从施工流程的角度，详细介绍电路配管、配线工程的实施过程。
二、前期准备1. 工程勘察：施工前需要进行工程勘察，包括测量建筑物内部的空间尺寸、确定电源引入位置等。
2. 材料采购：根据勘察结果，制定材料清单，并进行采购。
常见的材料包括电线、电缆、电线槽、接线端子等。
三、施工准备1. 施工图纸制作：根据勘察结果和设计要求，制作电路配管、配线的施工图纸，明确每个电器设备的位置和电源引入路径。
2. 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保其掌握电路配管、配线的基本知识和安全操作规范。
四、电路配管施工1. 穿线槽安装：根据施工图纸，安装电线槽，将电线槽固定在墙面或天花板上，并注意与其他管道的交叉与分离。
2. 穿线槽连接：根据电路布置，将电线穿过电线槽，并注意保持线路的整齐、有序。
3. 弯头安装：根据需要，安装电线槽的弯头，使线路能够顺利转弯。
4. 线槽固定：使用固定件将电线槽固定在墙面或天花板上，确保线槽的牢固和稳定。
五、配线施工1. 电线剥皮：根据需要，将电线的绝缘层剥去一段距离，以便连接电器设备或接线端子。
2. 线端处理：根据电路要求，将电线连接到相应的电器设备或接线端子上，确保连接牢固。
3. 接线端子安装：根据需要，安装接线端子，将电线连接到端子上，以便后期维护和检修。
4. 接线端子固定：使用固定件将接线端子固定在墙面或电线槽上，确保端子的稳定和可靠。
六、施工验收1. 电路测试：施工完成后，进行电路测试，包括电压测试、电流测试等，确保电路的正常工作。
2. 整理清理：清理施工现场，将多余的材料和工具进行整理和清理。
3. 安全检查：对施工过程中可能存在的安全隐患进行检查，确保施工质量和工人的安全。
七、总结电路配管、配线工程施工流程包括前期准备、施工准备、电路配管施工、配线施工和施工验收等环节。
强电工程配管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区强电配管施工项目，主要包括住宅楼内的照明、动力、消防等电气系统的配管施工。
施工区域涉及楼内各层走廊、卧室、厨房、卫生间等。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解工程概况，掌握施工规范和标准，组织施工人员学习相关技术要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前准备所需材料，如镀锌钢管、接线盒、灯头盒、电缆桥架、绝缘子等。
3. 工具准备：准备好施工所需的工具，如电锯、扳手、扳手、电钻、卷尺、水平尺等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底。
三、施工工艺流程1. 测量放线：根据施工图纸，在楼内进行测量放线，确定配管位置和走向。
2. 预留预埋：在土建施工阶段，预留预埋所需的孔洞和套管。
3. 管材加工：根据施工图纸和现场实际情况，对管材进行切割、弯曲、连接等加工。
4. 管路敷设：按照施工图纸和规范要求，将加工好的管材敷设到预留预埋的孔洞和套管中。
5. 接线盒、灯头盒安装：按照施工图纸和规范要求，在适当位置安装接线盒、灯头盒。
6. 电缆敷设：将电缆敷设到管路中，并连接到相应的接线盒、灯头盒。
7. 绝缘处理：对敷设好的电缆进行绝缘处理。
8. 检查验收：对施工完成的工程进行检查验收，确保工程质量符合要求。
四、施工要点1. 管路敷设：管路敷设应平直、整齐，不得有弯曲、扭曲现象。
管路连接应牢固可靠，不得有松动现象。
2. 接线盒、灯头盒安装：接线盒、灯头盒安装应牢固，位置正确，表面平整。
3. 电缆敷设：电缆敷设应整齐、牢固，不得有扭曲、挤压现象。
电缆连接应可靠，绝缘处理应符合要求。
4. 检查验收：施工完成后，应进行全面检查验收，确保工程质量符合要求。
五、施工安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工过程中，应注意用电安全，避免触电事故发生。
3. 施工过程中，应防止火灾事故发生，严禁使用明火。
强弱电配管工程施工方案
一、工程概况本工程为强弱电配管工程，主要涉及室内外线路的敷设、设备安装、调试等环节。
工程范围包括住宅楼、办公楼、商业楼等场所，施工内容包括弱电线路的敷设、设备安装、调试等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立强弱电配管工程施工小组，明确各成员职责。
（2）组织施工人员参加相关培训，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
2. 材料设备（1）强弱电线路材料：电缆、桥架、线槽、接插件等。
（2）设备：电源插座、信息插座、摄像头、交换机等。
（3）工具：电工工具、测量工具、通信设备等。
3. 施工图纸及规范（1）查阅施工图纸，了解工程要求。
（2）熟悉相关施工规范，确保工程质量。
三、施工工艺1. 弱电线路敷设（1）根据设计图纸，确定线路走向、敷设方式。
（2）敷设电缆、桥架、线槽等，确保线路平直、整齐。
（3）在敷设过程中，注意保护线路，避免损坏。
2. 设备安装（1）根据设计图纸，确定设备安装位置。
（2）安装电源插座、信息插座、摄像头、交换机等设备。
（3）连接设备线路，确保连接牢固、可靠。
3. 系统调试（1）对系统进行初步调试，检查设备运行状态。
（2）对线路进行测试，确保线路畅通、无故障。
（3）对系统进行综合调试，确保系统稳定、可靠。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格把关材料设备质量，确保符合设计要求。
（2）对进场材料设备进行验收，不合格材料不得使用。
2. 施工质量（1）按照施工规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程控制，及时发现并解决质量问题。
（3）做好施工记录，为后期维护提供依据。
3. 系统调试质量（1）严格按照调试流程进行调试，确保系统稳定、可靠。
（2）对调试过程中发现的问题，及时整改。
五、安全措施1. 施工现场安全（1）设置安全警示标志，确保施工安全。
（2）加强施工现场管理，防止安全事故发生。
2. 人员安全（1）加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，确保人员安全。
配管工程施工方案
配管工程施工方案一、项目概况本项目为某大型工业企业的配管改造工程，施工范围涉及生产车间、办公楼、实验室等多个区域，主要包括给排水管道、蒸汽管道、冷却水管道、空气管道等系统的改造和调试工作。
施工内容涉及管道拆除、新管道安装、阀门更换、设备接口调整等工作，工艺涵盖了焊接、螺纹连接、阀门安装、管道支架等多个方面，施工难度较大。
二、施工组织1.施工组织结构为保证施工顺利进行，我们将成立项目部负责整个工程的统筹协调和管理工作。
项目部将分为技术、质量、安全和进度四个部门，每个部门将对应一个专业的负责人，互相协作、互相配合。
同时，根据具体的施工任务，在项目部下设若干个施工组，每个施工组负责相应区域的具体施工工作，由一名施工组长及若干名施工人员组成。
2.施工组织及协调本次工程的施工组织主要遵循“现场施工、指挥调度、集中管理”的原则。
施工组将严格按照设计图纸和施工方案进行作业，确保施工进度和质量。
同时，通过项目部与其他相关部门的沟通协调，保障施工计划的顺利执行。
三、施工技术方案1.管道安装针对新管道的安装工作，我们将根据设计要求和现场实际情况，采用焊接、螺纹连接等方式进行管道连接。
在焊接过程中，要严格遵守焊接工艺规程，保证焊缝的质量。
对于螺纹连接，需使用正确的螺纹密封材料和工具，确保连接的密封性和可靠性。
在管道支架的安装过程中，要根据管道的材质、直径和重量等因素，采用合适的支架安装方式，确保管道的稳固和安全。
2.阀门更换在阀门更换工作中，我们将根据设计要求对原有阀门进行拆除，然后安装新的阀门。
在此过程中，要注意阀门座标和连接方式的一致性，确保阀门的正常运行。
对于较大型号的阀门更换，还需要安排专业的吊装和接口调整工作。
3.设备接口调整在配管工程中，设备的安装和配管的连接是密不可分的。
我们将根据设计要求和现场实际安排设备的吊装和配管的连接工作，确保设备和管道的连接紧固、密封和正常运行。
四、质量控制1.严格按照设计要求执行在施工过程中，要严格执行设计要求和标准规范，如管道的焊接工艺、阀门的安装规范、设备的接口调整等，确保工程质量。
配管安装专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 设计文件、施工图纸；3. 工程实际情况和施工环境。
二、工程概况本工程为XX项目配管安装工程，包括给排水管道、消防管道、空调管道等。
工程总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米。
施工地点位于XX市XX区。
三、施工工艺1. 施工准备：熟悉图纸，了解工程概况；组织施工人员培训，提高施工技能；备齐施工所需材料、设备。
2. 给排水管道安装：（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向，进行测量放线。
（2）管道制作：根据管道直径、长度、弯头等要求，进行管道制作。
（3）管道安装：按设计要求，将管道进行连接，并进行固定。
3. 消防管道安装：（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向，进行测量放线。
（2）管道制作：根据管道直径、长度、弯头等要求，进行管道制作。
（3）管道安装：按设计要求，将管道进行连接，并进行固定。
4. 空调管道安装：（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道走向，进行测量放线。
（2）管道制作：根据管道直径、长度、弯头等要求，进行管道制作。
（3）管道安装：按设计要求，将管道进行连接，并进行固定。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行操作规程。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 施工现场必须设置消防设施，确保消防安全。
5. 施工现场必须设置临时用电设施，确保用电安全。
6. 施工过程中，必须加强施工现场管理，防止安全事故发生。
五、质量保证措施1. 严格按设计文件、施工图纸进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
六、环境保护措施1. 施工现场设置环保设施，减少扬尘、噪音等污染。
2. 施工过程中，合理使用水资源，节约用水。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
二次配管施工方案
二次配管施工方案
一、施工内容
1.配管工程统筹施工计划：选择合适的施工方法，制定配管工程的施
工细节，确定施工步骤，合理安排工期，做好施工前准备，组织施工人员，拟定配管工程施工预算。
2.水暖管材配管：确定配管管径以及类型，按照要求完成水暖配管，
分支管路管径、材质以及连接口的安装，并保证集水管、供水管、回水管
以及排水管的结构和连接工艺是合理的。
3.安装和调试：完成配管安装并完成系统调试，确保全套水暖管材工
程在正常使用下没有泄漏，并完成水暖管材的调试，检验水暖管材设备的
运行是否正常，运行良好，以确保系统的正常运行。
二、施工要求
1.配管施工必须符合国家标准和质量要求，并且按照图纸、技术规定、施工工艺流程等技术文件进行施工，确保施工质量。
2.在施工前，必须检查管道支架的安装是否正确，管道的型号、规格
是否正确，并对管道及其他附件进行全面检查；
3.安装时，必须按照要求选择相应的固定方式，如管架、托架、靠墙、悬挂等；
4.接口处必须进行密封，以保证无漏水；。
电力配管配线工程施工方案
一、工程概述本工程为电力配管配线工程，主要包括配电箱电气配管、配线施工电力电缆电气配管、配线施工开关、插座等小电器安装、灯具、路灯等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计图纸，准备各类电力电缆、配线管、开关、插座、灯具等材料。
3. 工具准备：准备电线剥皮机、弯管机、剥线钳、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 配电箱施工（1）根据设计图纸，确定配电箱位置，并做好标记。
（2）按照要求，挖设电缆沟，将配电箱放置在电缆沟内。
（3）连接配电箱与电缆，做好接地处理。
（4）安装配电箱内各类开关、插座等设备，并进行调试。
2. 配线施工（1）根据设计图纸，确定配线管走向，并做好标记。
（2）挖设电缆沟，将配线管敷设于电缆沟内。
（3）在配线管内穿入电力电缆，做好接头处理。
（4）安装开关、插座等设备，并进行调试。
3. 电缆敷设（1）根据设计图纸，确定电缆敷设路径。
（2）挖设电缆沟，将电缆敷设于电缆沟内。
（3）电缆头制作及安装，确保电缆接头质量。
（4）电缆敷设完毕后，做好接地处理。
4. 灯具、路灯安装（1）根据设计图纸，确定灯具、路灯安装位置。
（2）安装灯具、路灯，确保安装牢固。
（3）进行调试，确保灯具、路灯正常工作。
四、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电力电缆、配线管、开关、插座等材料。
2. 施工工艺：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 接头处理：电缆接头处应进行绝缘处理，确保接头质量。
4. 调试：施工完成后，进行全面调试，确保设备正常运行。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：确保施工现场安全，防止发生安全事故。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，做到文明施工。
3. 施工环境保护：做好施工过程中的环境保护工作，减少对环境的影响。
工业管道配管工程施工方案
工业管道配管工程施工方案一、背景介绍工业管道配管工程是一项重要的工程，在工业生产中起到重要的作用。
它是将管道连接到工厂或其他类型的建筑物，以使液体、气体或其他物质能够转移到目标位置。
在工业管道配管工程中，配管施工方案的一个重要组成部分就是配管施工方案。
二、施工前准备工作在开始配管施工工作之前，必须进行一些准备工作，以确保工作可以顺利进行：1. 获得设计图纸在配管施工工程开始前，施工人员必须首先获取设计图纸，这些图纸显示了管道布局，包括管道的走向、弯曲、倾斜等方面。
2. 检查工具和设备在工程开始前，必须确保所有需要使用的工具和设备都可用，并处于良好的工作状态。
3. 清理工作场地在配管施工工程开始前，必须确保工作区域干净，以便工人可以在安全的情况下工作。
4. 安装支架在配管施工工程中，安装支架是非常重要的准备工作。
如果管道没有得到正确的支持，就会发生问题。
三、施工方法在配管施工工程中，有几种不同的施工方法可供选择：1. 规划布线当施工人员从设备到目标位置布置管道时，必须考虑各种因素，如流量、压力、管径、材料等。
2. 安装管道施工人员必须将管道抬起并放入所需的位置，然后将管道与支架连接起来。
3. 阀门与附件安装在管道系统中，阀门和附件起着非常重要的作用，因为它们可以控制和调节物流。
4. 防腐防腐是在工业管道配管工程中非常重要的一部分，因为管道系统经常被液体、气体、蒸汽等危险物质环绕。
5. 测试管道在管道系统安装完毕后，必须进行测试以确保其能够正确运行。
测试涵盖了各种方面，如泄漏测试、压力测试等。
四、安全措施在配管施工工程中，必须确保采取适当的安全措施。
以下是几个常见的安全措施：1. 穿戴适当的个人防护装备所有的工人必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、耳塞、眼镜、头盔等。
2. 遵守标准程序必须按照正确的施工程序进行施工，以确保每个步骤都正确地完成，从而减少伤害和事故。
3. 控制设备状态必须确保所有使用的设备都得到适当的维护和保养，以保持其良好的工作状态。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一、引言电路配管和配线工程是建筑和装修过程中不可或缺的一部分。
它们是确保电力供应安全可靠的关键步骤。
本文将从施工流程的角度，为读者详细介绍电路配管和配线工程的具体步骤和注意事项。
二、前期准备1.设计方案：在施工前，必须根据建筑物的具体情况，制定电路配管和配线的设计方案。
该方案应包括布线图、配管图和材料清单等内容。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的电线、电缆、配线盒、配线管等材料，并确保其质量合格、数量充足。
三、施工步骤1.布线：根据设计方案，在墙壁和天花板上进行布线。
首先，找到合适的位置，打孔预留线管的位置。
然后，将电线从线管中穿过，并固定在墙壁上。
注意，电线应保持一定的弯曲半径，避免过度弯折导致电线损坏。
2.配管：将预留的线管固定在墙壁上，确保线管的位置准确。
然后，将电线从线管中穿过，注意保持电线的整齐和紧凑。
在穿过弯曲处时，可使用弯头和接头来保护电线，并确保电线顺利通过。
3.连接：将电线连接到配线盒中。
根据设计方案，将电线的端子剥去一定长度，然后将电线插入配线盒中的接线端子。
使用绝缘帽或绝缘胶带，确保接线牢固和绝缘良好。
在连接过程中，应注意连接的正确性和稳定性。
4.安装开关插座：根据设计方案，在合适的位置安装开关和插座。
首先，打孔穿线，然后将开关和插座安装在墙壁上。
在安装过程中，应注意和遵循安全操作规程，确保设备安装牢固、接线正确。
5.测试与调试：在完成配线工作后，进行电路的测试与调试。
使用万用表等测试仪器，检查电路的接线是否正确，各个开关和插座是否正常工作。
如有问题，及时排查并解决。
四、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.电路施工必须由具有资质的电工进行，确保施工质量和安全性。
3.在进行电路测试与调试时，应断开电源，避免触电危险。
4.施工完成后，应对电路进行全面检查，确保没有漏电、短路等安全隐患。
五、总结电路配管和配线工程是建筑和装修过程中必不可少的一环。
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程
电路配管、配线工程施工流程一般包括以下几个步骤：
1. 施工准备：确定工程施工范围、施工时间和施工队伍，制定施工计划，并进行相关材料的采购和现场准备工作。
2. 配管施工：根据设计图纸要求，进行电路配管的施工。
主要包括管道的敷设、固定和连接等工作。
施工过程中需要注意管道的走向、高度和间距等要求，确保电线能够顺利通过。
3. 配线施工：根据设计图纸要求，进行电路配线的施工。
主要包括电线的敷设、接线和连接等工作。
施工过程中需要注意电线的规格、线路的连接方式和绝缘处理等要求，确保电路能够正常运行。
4. 安装电器设备：根据设计要求，进行电器设备的安装工作。
主要包括开关、插座、灯具等设备的安装和调试等工作。
施工过程中需要注意设备的安装位置和高度等要求，确保设备能够正常使用。
5. 接地和绝缘测试：进行接地和绝缘测试，确保电路的接地和绝缘性能符合要求。
主要包括接地电阻测试和绝缘电阻测试等工作。
6. 施工验收：完成施工后，进行施工验收工作。
主要包括对电路的功能性测试、安全性检查和质量评估等工作。
确保电路能够正常运行，符合相关规范和标准要求。
以上是电路配管、配线工程施工的一般流程，具体的施工流程可能
会因工程规模和要求的不同而有所调整。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量和安全性。
配管工程施工方案
配管工程施工方案一、施工前准备1.1项目概况：该项目是一座建筑物的配管工程，包括给水管道、楼梯通风管道、燃气管道、消防管道和排水管道等。
项目位于一个工业园区，建筑物总高度为10层，地上地下结构，总建筑面积为5000平方米。
1.2施工范围：（1）给水管道：包括主供水管道和分支供水管道的安装。
（2）楼梯通风管道：包括楼梯通风管道的安装和布管。
（3）燃气管道：包括燃气管道的安装和布管。
（4）消防管道：包括消防水管、消防气体管和消防喷淋管的安装和布管。
（5）排水管道：包括排水管和污水管的安装。
1.3施工组织：根据项目施工范围划分，设立给水管道组、楼梯通风管道组、燃气管道组、消防管道组和排水管道组。
每个组设主管一名，配合若干工人进行施工。
1.4施工机具设备：根据施工的需要，准备必要的机具设备，包括各类工具、管道切割机、电焊机、液压千斤顶、压力测试仪等。
二、施工步骤2.1给水管道施工：（1）定位置：根据设计图纸确定给水管道的走向和位置，标明给水箱、水泵等设备的位置。
（2）安装主供水管道：按照设计规格要求，进行主供水管道的安装，首先安装与水泵相连接的管道，再依次安装分支管道。
（3）连接消防水管：根据设计要求，在适当位置连接消防水管，并进行压力测试和防渗漏处理。
（4）安装阀门和控制装置：根据设计图纸，按照要求安装阀门和控制装置，确保管道系统正常运行。
（5）完成报验：完成给水管道的施工后，进行验收，并办理相关的手续。
2.2楼梯通风管道施工：（1）定位和布管：根据楼梯设计要求，确定楼梯通风管道的位置，并进行布管，确保通风效果良好。
（2）安装通风机和管道连接：根据通风要求，安装通风机和与之相连接的管道，保证通风系统的正常运行。
（3）进行漏水测试：完成通风管道的安装后，进行漏水测试，排除漏水现象。
（4）完成报验：通风管道的安装完成后，进行验收，并办理相关手续。
2.3燃气管道施工：（1）燃气管道敷设：根据设计图纸和要求，按照地下、地上或明装敷设的要求进行施工。
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配管工程施工
一、工作範圍:包括圖示冰水管、製程冰水管、熱水管、冷卻水
管、補充水管、排水管、水管保溫、及各類型自動及手動
凡而等。
二、施工細則:
1.冰水管路應連接成一整個系統，幹管除經負荷計算引出
支管外，每15公尺預留管徑4英吋送、回水閘閥各一口；
製程冰水亦同，但預留管徑為2英吋；幹管水量計算須
一併考量預留量，其餘管徑尺寸須如圖註。
送、回水幹
管自機房引出處各設一關斷閥，各管路分歧處亦須設關
斷閥。
2.所有管線接頭2 1/2吋以下者，使用螺紋連接，三吋以
上者，使用銲接或法蘭連接。
3.與機器相接處，應裝用由令或法蘭，以便拆卸。
比例式
電動閥應配置並聯旁通閘閥，並於電動閥前後設關斷閥
以利拆修(二吋半以上者採用法蘭接頭)。
4.在使用頻繁之各主要凡而處，應裝用由令或法蘭。
(二吋
半以上者採用法蘭接頭)。
5.配管長度須正確，不得有彈起或受壓迫情形。
管長因受
管內流體或外氣溫度變化所引起之漲縮，乙方於施工前應予計算並於適當距離、地點加配膨脹彎環
「EXPANSION LOOP)或其他適當裝置以吸收其漲縮。
管路之錨定部份(ANCHOR)亦應選擇適當。
6.配管應考慮機器震動之傳達，應利用管子轉彎，選定吊
件及錨定部份以吸收或阻斷機器震動之籍管子傳達至建築物其他部份。
7.切管須使用鋼鋸或其他不使管徑變形之工具以熟練之工
人為之，切管必須方正，切斷後應為鉸刀磨光切口並去毛頭，外壁清潔去銹後，塗防銹紅丹漆一度。
8.螺紋連接管路之管牙長度應參照下表:
管徑1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4"
5"
管牙長5/16" 1/2" 5/8" 11/16" 3/4" 13/16" 7/8" 1" 1 1/4" 1 1/2"
9.螺紋連接處應使用氧化鋁與甘油之混合劑，以刷子塗於
公螺紋上，或以止洩膠帶繞於陽紋上，不得使用統打或錫焊，管子旋緊後，外露螺紋不得超過三牙。
水管應於與機器及閥等相接之處加裝由任或法蘭盤，以便於拆裝維護。
10.銲接時，焊接工人應由甲方作現場測驗認為合於標準之
熟練工人為之(電焊接頭採用對接方式，焊接前先將管兩端倒角形成與管軸呈徑向32.5°±2.5°之斜面，其管根留寬1.5公厘，然後將切渣及不潔物等磨掉，兩管接頭間隙為1.5公厘，電焊時先在周圍每隔90°處採用象限法，按照1：3：2：4對角法按序點焊，其長度約為10公厘(mm)。
點焊時採用4公厘或5公厘焊條，每道焊接厚度約為3公厘，最後一道焊接層接高出管面1~3公厘
( mm)。
每道焊前，應將前次之焊渣等雜物去除乾淨，方可繼續焊接)。
11.管路於連接之前應先清掃管內，配管之末端開口應以適
當之方法封閉嚴密不使污物碎屑等侵入。
12.配管應於必要地位裝設吊件及管架，於調整固定之後，
使管路之支持穩定，並成方正直線，無高低前後不均等情形。
並須使管路保持規定之斜度，即排水管至少有
1/100向下斜度，吊管排水幹管須施作2”透氣管接至排水管中、末端。
冰水管至少有1/240之向上斜度，前者為便於排水流動，後者為便於排出管中藏積之空氣，以免氣阻，故於管路高點或其他必要之處應加裝手動或自
動放氣閥。
2”以上排水幹管，至少有1/50向下斜度，並須配2”透氣管。
13.槽鐵管架應于裝置前去銹并塗防銹紅丹底漆一度，面漆
二度(顏色由甲方指定)不銹鋼管架不在此限。
14.2"以上之水管其管架或吊件應具有伸縮裝置，俾於承受
重量後仍可加以調整。
牆架應使用於水管靠近牆壁者。
15.管架或吊架之距離應以下表為準:
1吋以下水管最大距離2.1公尺
1 1/2吋水管最大距離2.5公尺
2吋水管最大距離2.7公尺
2 1/2吋水管最大距離3.3公
尺
3吋水管最大距離3.6公
尺
4吋水管最大距離4.2
公尺
5吋以上者最大距離4.8
公尺
16.管架應直接作用於水管本身；管架處之保溫，使用硬質
保溫管座，並於試壓後裝設絕緣保溫時一併包紮完整，以免此處露凝空氣中之水份。
17.管子吊架材質使用SUS 304不銹鋼材質，尺寸詳見施工
法詳圖。
18.管徑大小變更之處，應使用大小頭，不得使用卜申。
彎
頭等配件均應使用標準規格。
19.各管穿過建築物之地板、屋頂等處應依照甲方共同施工
規範辦理。
20.所有冷卻、補給水管均應於裝設後立即去銹塗以紅丹底
漆一度然後塗藍色面漆二度。
21.屋頂、外牆固定架之螺栓，採化學螺栓；屋頂防水完成
後不得於屋頂鑽孔。
22.主幹管以現有預留管延伸不得縮管,管尾加設同口徑閥件
(並加設短管盲接)、非本期安裝之設備，須預留關斷閥(建物柱位間需預留1”牙口砲金銅閥件*1並加盲塞頭)；延伸之支幹管至少留有乙組向下之排水閥2”*1。
23.管路尺寸選用：壓降≦45mmAq/m、流速＜3.0m/s，集水
頭流速＜2.0m/s。
24.管材選用：
25.保溫材選用：
26.壓力錶採4英吋鏡面充油式；溫度計採4英吋雙金屬；二
次側配管用壓力錶採2 1/2 英吋鏡面；溫度計採2 1/2英吋雙金屬，壓力錶配置時須含曲管及球塞關斷閥。
27.Y型過濾器採用不銹鋼材質。
28.管路銜接設備部份須設置不銹鋼防震接頭或高壓油令接
頭軟管，如為固定設備無位移疑慮者免(以甲方認定為主)。
29.所有管架以不銹鋼材料製作符合共同規範,管路幹管過建
築物大樑須設置角鐵固定吊架以管路不搖晃為原則,天花板下至設備之管路(立管)須設置至地面之固定架(以管路不搖晃為原則)。
30.蝶型閥規格採鑄體材質/偏心式結構，閥盤材質不銹鋼
SUS304或鋁銅合金，心桿材質不銹鋼SUS403或
SUS410，座環墊片材質EPDM合成橡膠，閥體及外部零
件需Epoxy 底/面漆2道防銹蝕塗裝。
31.每一主迴路，均須以流量計量測流量。
32.所有管線接頭2 吋以下者，使用螺紋連接， 2 1/2以上
者，使用銲接或法蘭連接。
(管路焊接使用氬焊)
33.其餘施工法比照『台灣區冷凍空調協會施工規範』進行
四、試壓:
1.所有凡而，應能承受每平方吋一五O磅以上之液壓壓
力，試驗應於按裝前逐一試妥。
2.水管系統裝置完成後，除排水管外，應先經過4 kG/cm2
之氣壓力試驗，至少為六小時，完成後經過7 kG/cm2之
液壓力試驗，至少為廿四小時。
保持壓力之時間，應足
以對每一接合處作詳細檢驗。
試壓檢驗應會同甲方舉行
並分系統做記錄(全程使用圖紙式連續記錄器)，隨時備
查。
倘發現有滲漏之處，則臨近管路應即拆下重新安裝，
銑擊填堵之方法不得使用。
3.排水管應經貯水試驗，放置廿四小時不滲漏為合格。
五、保溫:
1.水管系統試壓完成經甲方核准後，始可施以保溫。
2.冰水管路於防火世紀隆保溫材料之外表，室內部分使用
白色PVC防水膠帶披覆，室外部分使用厚度28# 不鏽
鋼SUS 304鐵皮做防水披覆，以增強耐候性。
3.冰水泵浦頭、風管機及空調箱之排水管亦需按規定保溫。
4.冰水閥調整用把手或轉盤，須使用3/4"厚防火保溫材製
作可拆帽蓋包覆，以便於調整並防止露凝。
此部份無須
包覆防水膠帶。
六、洗管:
管路試壓完成後應清洗管路，以去除油脂與加工殘渣
為目的。
程序如下：
1.於各層樓面管路末端加裝by-bass臨時用管路，使水路
構成迴路，減少管路死角。
2.系統充滿清水後，輪流啟動系統各循環水泵﹔運轉8小
時後，將水泵停止放空清水。
3.計算管路總保有水量之0.1%，投入中性清洗劑，循環
清洗24小時後換入清水再循環8小時後放空清水，清
潔系統中所有Y型過濾器濾網。
4.系統充滿清水循環泵啟動後，持續加入含鉬酸鹽成分
化學防蝕劑，直到壓力穩定，測得水中含量達80 PPM
濃度以上。