人工挖孔桩流沙施工方案
人工挖孔桩施工方案
福建省永泰建筑工程公司永泰城建校教学楼人工挖孔桩施工方案福建省永泰建筑工程公司施工准备1.材料（1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
（2）砂：中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。
（6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2.作业条件（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
（4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
（5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
操作工艺1.挖孔（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
（2）为保证护壁砼的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案文档一：正文：1. 引言在人工挖孔桩施工过程中，遇到严重的流沙层是一种常见而严重的地质问题。
流沙层的存在会给施工带来很大的困难，因此需要采取相应的处理方案来应对。
2. 流沙层的特点流沙层是由细沙和水混合形成的一种地质层。
其特点是稀薄、流动性强、承载力较低。
在人工挖孔桩施工中，流沙层的存在会对桩基的承载力和稳定性造成威胁。
3. 流沙层处理方案为了解决人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，可以采取以下处理方案：3.1 土体改良通过土体改良的方式，可以提高流沙层土体的强度和稳定性。
常用的土体改良方法包括注浆灌注和深层冲击法等。
在选择土体改良方法时，需要结合具体的地质条件和工程要求进行选择。
3.2 技术设备改进在施工过程中，可以使用一些技术设备来改进施工效果。
例如，可以使用高压注浆设备来对流沙层进行固化处理，增强其承载力和稳定性。
另外，还可以使用大型挖掘机和钻机等设备来提高施工效率。
4. 监测与控制在施工过程中，需要进行监测与控制，以确保施工质量和安全。
可以通过设置监测点、采集数据等方式来监测地下水位、土体位移等情况，及时掌握施工过程中的变化。
5. 总结综上所述，人工挖孔桩遇到严重流沙层需要采取相应的处理方案。
通过土体改良、技术设备改进以及监测与控制等措施，可以有效应对流沙层带来的施工困难。
附件：1. 土体改良方案案例2. 技术设备改进方案案例法律名词及注释：1. 挖孔桩：也称为人工钻孔灌注桩，是一种常用的桩基承载式结构。
2. 注浆灌注：将固化剂注入土体中，提高土体的强度和稳定性的一种土体改良方法。
文档二：正文：1. 引言人工挖孔桩在施工过程中，遇到严重的流沙层会给工程施工带来很大困难。
本文将针对人工挖孔桩遇到严重流沙层的问题，提出一套处理方案。
2. 流沙层特点分析流沙层是一种地质层，由于其稀薄、流动性强和承载力低等特点，对人工挖孔桩的承载力和稳定性造成很大威胁。
因此，我们需要了解流沙层的特点，才能有效应对。
人工挖孔桩流沙施工方案
人工挖孔桩流沙施工方案1. 引言人工挖孔桩流沙施工方案是在复杂地质条件下进行桩基施工的一种方法。
流沙地层是指土体颗粒间存在大量水分，导致土体内部失去持水能力，流动性增强的地层。
在流沙地层中进行桩基施工需要采取特殊的措施以确保施工的稳定性和安全性。
本文将介绍人工挖孔桩流沙施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 方案步骤2.1 前期准备在进行人工挖孔桩流沙施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、设计方案制定、施工方案编制等。
特别是在流沙地层中施工，需要详细了解流沙地层的性质、厚度和强度等参数，以便合理选择施工方法和施工工艺。
2.2 施工现场布置在施工现场布置时，需要根据设计要求和地质情况进行合理的布置。
首先需要平整施工场地，并做好安全防护措施，包括设置围挡、施工标志等。
其次，需要采取措施防止流沙地层的涌水和坍塌，可以采用注浆和钢套管的方式来固结流沙地层。
2.3 挖孔施工在挖孔施工中，需要采取特殊的挖孔方法来应对流沙地层的特点。
首先，可以采用外罩护壁的方式来增加挖孔的稳定性，减少流沙的冲刷。
其次，可以采用冲洗法来挖孔，通过定向冲洗流沙，将土体带走，使挖孔过程更流畅。
此外，还可以结合机械挖孔和人工清淤的方式，确保挖孔的顺利进行。
2.4 筑桩施工在进行筑桩施工时，需要选择适合的钢筋和混凝土配合比，以确保桩的强度和稳定性。
在流沙地层中，可以考虑采用钻孔灌注桩的方式，将混凝土注入孔洞中。
同时，可以采用压浆法来固结流沙地层，增加桩的稳定性。
此外，还需要对桩体进行质量检查和监测，确保施工质量。
2.5 后期处理在施工完成后，需要进行后期处理工作，包括清理施工现场、填平坑洞、恢复地面原貌等。
同时，还需要进行桩体的监测和检查，以确保桩基的安全稳定。
3. 注意事项在进行人工挖孔桩流沙施工时，需要注意以下事项： - 严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得擅自改变施工方法和工艺。
- 加强现场安全管理，确保施工人员的人身安全。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案1.施工前准备工作1.1地质勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察，了解地下情况，特别是沙层的厚度、坚硬程度、流动性等信息。
根据勘察结果选择合适的施工方法和设备。
1.2设备准备准备好适合挖掘流沙的设备，如挖掘机、铲斗、泥浆泵等。
1.3工艺准备根据地质条件，确定流沙成孔及超深孔挖掘的具体工艺，如采用挖坑法、泥浆法、冲洗法等。
2.流沙成孔施工方案2.1挖掘坑底首先，在需要钻孔的地方开挖一个足够大的坑底，用于储存被挖出的流沙。
坑底的尺寸要根据具体情况而定，确保对流沙的控制和回填。
2.2利用泥浆固化地基在挖掘坑底的同时，将泥浆注入坑底，与地基中的流沙混合，形成固态泥浆。
通过这种方式可以有效地控制流沙的流动性，减少塌陷和泥浆回填。
2.3挖掘流沙在泥浆固化地基后，使用挖掘机或其他合适的设备挖掘流沙。
注意控制挖掘深度和速度，避免过慢或过快导致不良后果。
2.4泥浆补充在挖掘过程中，根据需要，及时添加泥浆以帮助控制流沙。
泥浆的浓度和稠度需要根据地质条件和挖掘参数进行调整。
2.5孔道整理在挖掘出孔道后，对孔道进行整理和清理，确保孔道的光滑和无积土。
3.超深桩孔施工方案超深桩孔是指钻孔深度超过常规施工范围的桩孔。
在施工超深桩孔时，需要采取更多的措施来解决施工难题和保证施工质量。
3.1设备选择选择适合超深桩孔施工的设备，如大型钻机、抽芯钻机等。
根据孔径和孔深选择合适的钻具和钻头。
3.2施工工艺根据地质条件和超深桩孔要求，选择合适的施工工艺。
可以采用自升式钻塔、水平钻孔、斜井钻孔等方法进行施工。
3.3施工管理加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工操作规范、安全可靠。
定期检查和维护设备，及时处理施工中的问题和故障。
3.4质量控制严格执行相关质量控制标准和规范，对施工过程中的重要节点进行检测和验收，保证超深桩孔施工质量。
综上所述，人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工方案需要根据具体情况和要求进行调整和优化。
人工挖孔桩流沙处理施工组织方案与安全技术方法
人工挖孔桩流沙处理专项施工措施及挖孔桩施工应急救援预案一、编制说明本方案是根据现场的具体情况，针对目前挖孔桩施工过程中的流砂层，为确保挖孔桩施工质量满足相关规的规定，符合设计的要求，并确保施工进度及作业人员的施工安全补充编制的专项措施方案。
在3#地块3-1#楼桩挖到6~7m左右时，符合勘察报告,已到了流沙层。
由于其高含水量、大孔隙比、低强度，易于产生触变和流变特性，同时在地下水的作用下，产生桩基突涌及流砂现象。
二、施工过程遇流砂专项措施1、流沙处理措施:措施一:当挖孔时遇流砂层,砼护壁高度折减为≤0.5m ,渗WG 型早强剂, 且沿孔壁四周打插Φ16 100 的短钢筋,插入深度为850mm ,钢筋沿井壁铺设一层麻袋,以达到隔砂通水,防止塌孔的效果,若流砂较大,可采取将到流砂层时,在土质较好的圈段浇一段护壁,使这一段护壁与上一段护壁脱节,待护壁达到一定强度后,进行沉井法施工。
为控制偏心,在下沉慢的一边用千斤顶顶,使下沉速度保持一致。
沉一圈段(300 - 500mm) ,立即在上面支模,浇筑一圈段护壁,直到穿过流砂层为止。
基坑设置开挖深度比正常桩深1 - 2m 的集水井。
措施二:当挖孔时遇流砂层时,采用ф400～500mm 的钢筒压入流沙层,然后用60cm 的钢管打入流沙层,直至钢筒底。
并在钢管的管顶设置一根气管,气管与空压机相联,用空压机充气,将钢筒的沙通过钢管将其吹出。
最后将水泵投入钢筒,钢筒壁钻有过水眼,这样可将洞水抽干,然后开挖沙、做护壁。
一般晚上压管,白天挖沙支模,形成流水作业。
如果渗水量过大,在采用上述两种办法都不行的情况下,采用如下两种预案:预案一:采用打钢护筒的形式,当渗水量特大的情况下,沙子很容量流动,只能采用钢护筒的形式成孔,并且钢护筒是不能重复利用的。
采用机械压力将护筒压入流沙层。
然后将筒沙淘出,护筒接头处做好搭接和止水。
预案二:采用局部形成止水帷幕的形式,局部增做止水帷幕。
桩基础施工过程中,绝大部分桩孔采用预先制定的施工方案取得了良好的效果,顺利通过了流砂层。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案汇总
一、引言
人工挖孔桩施工在流沙地基中施工时，经常遇到流沙成孔的问题，而超深桩孔的施工更是具有挑战性。
本文旨在总结人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案。
二、人工挖孔桩流沙成孔施工方案
2.1 流沙地基特点
流沙地基具有孔隙度大、密实度低等特点，对桩基施工提出了挑战。
2.2 桩孔加固
•根据桩孔直径选择合适的钻孔和套管技术，确保桩孔壁不会坍塌。
•使用聚合物填充桩孔，加强孔壁的支撑能力。
2.3 桩基浇筑
•选择高强度混凝土浇筑桩基，确保整体的承载能力。
•确保桩筒与混凝土的贴合度，避免土壤渗透。
三、超深桩孔施工方案
3.1 超深桩孔的潜在风险
•超深桩孔一般指桩孔深度超过标准要求，增加了施工难度和风险。
3.2 桩孔加固技术
•使用高压注浆技术，提高桩孔的密实度和承载能力。
•采用绞琴钻机，保证桩孔的垂直度和直径一致性。
3.3 特殊支护措施
•在桩孔周围设置钢筋笼，增加桩基的抗压能力。
•使用耐高温混凝土，提高桩基的耐久性。
四、小结
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔施工具有技术复杂性，但通过合理的施工方案和科学的技术手段，可以有效解决相关问题。
未来在这方面的研究和应用将进一步提升施工效率和工程质量。
以上是关于人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔的专项施工方案汇总，希望对相关领域的从业人员有所帮助。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、施工方案1.施工前准备（1）施工前，应进行调查研究，了解施工现场方位、地貌、地形地貌、地质、水文、气象等情况，评估工程难度，制定出施工方案和安全措施。
（2）对施工现场人员进行教育和安全培训，严格遵守安全操作规程，确保施工现场整洁、有序。
2.工程材料准备（1）钢筋：采用HRB400级别的钢筋。
（2）混凝土：选用标号不低于C25的混凝土。
（3）管线：挖孔桩施工前必须处理好周围的管线，保障管线的交通畅通。
3.施工工艺（1）挖孔：采用人工挖孔施工，挖孔深度和直径应符合设计要求，挖孔时保持挖方干燥。
（2）流沙处理：挖孔时如遇到流沙，需采取适当的措施进行处理，包括封闭、中和、化解等方案。
（3）钢筋制作：按照设计要求将钢筋裁剪成相应长度，在现场进行捆扎。
（4）注浆：钢筋捆扎后即进行注浆作业，尽量避免空隙和泄漏，确保混凝土完全填满挖孔。
（5）混凝土灌注：注浆完成后及时灌注混凝土，并振捣密实。
（6）钢筋的质量监测：对每一批钢筋的直径、弯曲度、长度等进行监测，确保其符合施工要求。
二、安全技术措施1.现场管理（1）加强现场施工安全管理，规范人员行为，确保每个环节都能遵守规程和相关安全术语。
（2）现场设施要齐全，如安装伞棚、公用房、围挡，保证垃圾到位清理，操作区域内须明确操作人员人数及操作时间。
（3）施工打钻孔时，特别要保证围挂作业员所有开窗符合标准，防止坠物对施工人员的侵害。
2.流沙处理（1）流沙处理是本施工的难点，需委托具有证书的专业化公司前期对周边地质情况进行深入调查，为施工安全打下基础。
（2）步入正式施工后，如发现流沙，应设置封堵和中和措施，并应及时调整施工方案，保障施工人员的安全。
3.供电保障（1）施工现场应按照供电管理规定进行供电操作，施工过程中，操作员必须采取有效措施避免因电池电压过低或意外停电等原因引发危险。
（2）施工现场应配备足够的安全灯，以保证在施工过程中可以充分保障安全。
人工挖孔桩流沙施工方案
人工挖孔桩流沙施工方案人工挖孔桩流沙施工方案一、引言人工挖孔桩流沙施工方案是为解决流沙地质条件下人工挖孔桩施工所面临的问题而制定的施工方案。
本方案旨在详细描述流沙地质条件下人工挖孔桩的施工程序、工艺要求、安全措施等内容，以保证施工质量和施工安全。
二、施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行地质勘察，明确施工地点的地质条件，特殊是流沙的分布范围、厚度和稳定性等参数。
2.2 施工设计根据地质勘察结果，结合挖孔桩的设计要求，进行施工设计，包括确定桩的位置、直径、深度、间距等参数，并绘制施工图纸。
2.3 设备准备准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、钻机、水泥搅拌机、桩模等。
三、施工过程3.1 施工前准备工作3.1.1 施工现场布置根据施工图纸要求，对施工现场进行布置，包括设置工地标志、围挡，调整地面平整度等。
3.1.2 设备调试对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
3.1.3 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
3.2 洞口处理3.2.1 清理洞口清理洞口周围杂物和流沙，保持洞口的清洁。
3.2.2 衬砌处理根据设计要求，在洞口进行衬砌处理，包括预埋钢筋、浇筑混凝土等。
3.3 桩的施工3.3.1 钻孔使用钻机对挖孔桩进行钻孔，注意控制钻孔的直径和深度。
3.3.2 桩模安装根据设计要求，在钻孔内安装桩模，保持桩模的垂直度和稳定性。
3.3.3 混凝土浇筑在桩模中浇筑混凝土，注意控制浇筑的速度和均匀性。
3.3.4 拔模在混凝土凝固后，使用拔模机对桩模进行拔模，保证桩身的完整性。
3.4 后处理工作3.4.1 补充混凝土对挖孔桩的端头进行补充混凝土，增强桩的承载能力。
3.4.2 桩头处理处理挖孔桩的桩头，包括修剪、打磨等，使其符合设计要求。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场设置安全围挡，保护工地人员和设备的安全。
4.2 施工人员安全施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案
人工挖孔桩流沙成孔及超深桩孔专项施工方案
一、前言
随着建筑工程的不断发展，特别是在流沙地基建设领域，人工挖孔桩在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
然而，流沙地基条件下的人工挖孔成孔和超深桩孔专项施工方案是一个复杂的问题，需要我们深入分析和研究，以确保工程的质量和安全。
二、流沙地基条件下人工挖孔桩成孔问题
1. 流沙地基的特点
流沙地基是指含有大量细颗粒物质的土壤，通常在挖掘过程中容易产生坍塌和塌陷现象，给施工带来困难。
2. 人工挖孔桩成孔困难
在流沙地基条件下，人工挖孔桩的成孔过程常受到流沙的围挡和支护难题的影响，需要采取特殊的措施以确保成孔的顺利进行。
三、超深桩孔专项施工方案
1. 土方开挖前的准备工作
在进行超深桩孔开挖前，需要进行周密的准备工作，包括地质勘察、地基承载力测试等。
2. 施工方案的制定
根据实际情况和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工工艺、材料选用、安全措施等方面。
3. 围挡和支护措施
针对流沙地基的围挡和支护问题，需要采用合适的围挡和支护措施，确保开挖过程的安全和顺利进行。
4. 安全措施
在进行超深桩孔施工过程中，必须加强安全管理，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
结语
人工挖孔桩在流沙地基条件下成孔及超深桩孔的专项施工方案是一项复杂的工程任务，需要高度专业技术和经验。
只有充分的准备和细致的计划，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程的质量和安全。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地，必须做好〃三通一平〃，并根据现场情况，有条件的先做好地面已垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录；收集好桩体碎强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm,每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性，视护壁土质情况，须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时以后进行，使已有一定强度，以能挡土。
人工挖孔桩流沙施工方案
不良地质地层（溶洞、流砂、软泥层）施工方案一、前言由我公司承担施工的生源·福城国际B区人工挖孔桩桩基础工程，在进行桩孔成孔作业程过中，场内遇到了不良地质地层，主要表现为溶洞、流砂及软泥层。
由于拟建场地地下水丰富，流砂和软泥层在地下水的作用下极易形成跨塌，严重时会发生井漏，造成质量及安全事故，为确保施工质量；实现安全生产，结合我公司以往类似施工经验，特编制本施工方案，恳求业主、监理及设计单位专家审核同意，以指导本工程施工。
二、施工方案（一）、人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较轻时，在该层段采用“钢筋稻草超前护壁法”掘进成孔施工，具体工艺如下：1、快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。
2、护壁纵向钢筋用HRB400φ16钢筋，长度为 1.4米（有0.9米伸入下一模外测，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm，横向钢筋为HPB235φ8@150。
3、将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封堵、虑水、边挖边堵，以满足装模高度为止。
4、迅速装模，将事先拌和好的C35砼尽快捣入，并打入HRB400φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ8横向钢筋，然后将砼振插密实。
5、重复上述步骤，直至穿过不良地层。
（二）、人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较严重时，处理方案如下：1、在快进入不良地层时，采用预留钢筋及护壁高度改为0.5米并加大护壁厚度施工。
2、将准备好的稻草和编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封堵、虑水、边挖边堵，以满足装模高度为止。
3、护壁纵向钢筋用HRB400φ16钢筋，长度为1.4米（有0.9米伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按70mm，横向钢筋为HPB235φ8@150。
4、迅速装模，将事先拌和好的C35砼尽快捣入，并打入HRB400φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ8横向钢筋，然后将砼振插密实。
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案
人工挖孔桩遇严重流沙层的处理方案宇宙置业投资有限公司：宇宙家具市场B区工程，直径1.0m的人工挖孔桩，在开挖过程中遇到流沙层，设计原计划采用圆形钢套筒及加长护筒，作为护壁的处理方案。
由于作业人员下井作业安全没有绝对保证现改为钻孔灌注桩的处理方案：1、钻头直径：为保护原砼护壁，钻头直径拟采用0.95m。
2、泥浆循环方法：正循环，泥浆既保护原来人工挖孔时已经浇筑的护壁，在流沙层中继续钻孔时，泥浆也起护壁造孔作用。
其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟（管）输送泥浆→泥浆沉淀池→净浆池→桩孔底……。
3、泥浆池设置：设置1个泥浆池供两条桩共用。
每个泥浆池设计分2格，其中1格为沉淀，另1格分别为储浆与造浆作用。
泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，优质泥浆流进循环池进行沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。
施工过程中按不同地层的地质条件控制泥浆比重等指标。
4、成孔前准备：钻孔前，选择并备足良好的造浆膨润土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位至少1m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
制备泥浆时，认真控制膨润土与水的配合比，并测定泥浆的各项指标。
钻孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质泥浆，置换出孔内的清水，钻孔过程不断补充优质泥浆。
在砂层钻进时，加大泥浆浓度，必要时抛填粘土以防漏浆。
若发现泥浆漏失，及时补充，使孔内液面保持稳定。
钻机就位前，对检查、维修和安装主要机具，并检查水电供应情况。
检查后，立钻机。
将钻头对准设计中心徐徐放入孔内，用垫木做机座，使底座和顶端平稳。
就位时，将钻机底盘调成水平状态，开始第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈。
开钻时，在桩孔内投入一定数量的膨润土及相应的水，利用钻头空钻搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆时，先启动泥浆泵和转盘，后钻进并适当控制进尺。
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩流沙处理施工方案及安全技术措施一、背景在地基处理过程中，遇到流砂是一个常见问题，特别是在人工挖孔桩工程中。
流砂的存在会对施工进度和质量造成不利影响，因此需要制定相应的处理方案和安全技术措施来应对这一挑战。
二、流沙处理施工方案1. 踏勘阶段在选择施工地点前，需要对地质条件进行详细踏勘，特别要注意可能存在的流砂区域并进行钻孔取样检测，以便对流砂情况进行准确评估。
2. 预处理方案在确定存在流沙区域后，需要制定相应的预处理方案。
一种有效的方法是在孔内施加高压钻孔泥浆，以控制流砂的流动。
另外，可以采用注浆加固地基的方式，减少流砂对施工的影响。
3. 施工过程控制在施工过程中，要密切关注流砂情况，及时调整施工方案。
可以在挖孔过程中采取逐段注浆的方式，固定流砂层，防止进一步扩散。
4. 质量监控在施工完成后，要对流砂处理的效果进行检测。
可以通过地质雷达等设备对孔内情况进行扫描，确保流砂得到有效处理。
三、安全技术措施1. 人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解流砂处理的风险和应对方法，保持警惕，避免意外发生。
2. 安全防护在流沙处理过程中，要做好作业现场的安全防护工作。
确保施工现场通风良好，严格执行作业标准，避免人员伤害。
3. 应急预案制定完善的安全应急预案，明确流砂处理中可能出现的安全事故和救援措施，确保在危急情况下能够迅速有效地处理。
四、总结人工挖孔桩流沙处理施工是一个复杂的工程，需要系统的方案和细致的安全技术措施来确保施工顺利进行并保障人员安全。
只有通过科学的预处理、严格的施工控制和有效的安全管理，才能处理好流沙问题，保证工程质量和工人安全。
人工挖孔桩流砂处理方案
人工挖孔桩流砂处理方案引言：人工挖孔桩是一种常用的基础施工方式，但在施工过程中，可能会出现流砂现象。
流砂是指在挖孔作业中，当挖掘到饱和土层时，由于土体中的水分或渗流压力的影响，导致挖孔底部土壤流失或出现大量水砂混合物的现象。
流砂不仅会影响桩基施工进度，还可能对施工质量和桩基安全性产生不利影响。
因此，需要采取有效的措施来处理人工挖孔桩流砂问题。
处理方案如下：1.加大挖孔保护套管的使用：在挖孔作业中，可以采用加大直径的套管进行保护，防止流砂的发生。
套管的直径应略大于桩身直径，并且要足够长，能够延伸到饱和土层以上的非饱和土层中，这样可以有效地防止流砂的发生。
2.合理控制挖孔速度：在挖孔过程中，应合理控制挖孔速度，防止过快挖掘引起流砂。
挖孔时应均匀下沉，稳定土体，避免土体松散引起流砂。
挖孔速度要根据现场土质、孔壁稳定性等因素进行合理调整。
3.使用注浆技术：注浆技术可以有效地固结土体，改善土体的抗渗性能，从而减少流砂的发生。
注浆材料可以选择环氧树脂、聚氨酯等，具有较好的固结效果。
在挖孔过程中，可以注入适量的注浆材料，填充土体孔隙，增加土体的稠度，从而防止流砂的产生。
4.排水处理：如果已经出现流砂现象，需要及时采取排水措施。
可以利用泵站、管道等设施将流砂排出，保持挖孔底部的清洁。
排水处理可以减小流砂的影响，提高施工效率。
5.桩底加固：如果流砂现象较为严重，可以考虑对桩底进行加固处理。
可以使用钢板桩、预应力锚杆等加固设施，在桩底形成一定的封闭结构，避免流砂的发生。
加固设施的选择要根据实际情况进行合理决策。
6.施工质量控制：在施工过程中，应加强施工质量的控制，确保挖孔作业的人员熟悉操作规程，掌握相应的技术要求。
要对挖孔设备进行定期检查和维护，保持设备的正常运行和工作效率。
对挖孔作业现场进行全面的检查和监测，及时发现问题并采取相应措施。
结论：人工挖孔桩流砂问题是桩基施工中常见的难题之一，需要采取科学有效的处理方案来解决。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1．上部结构:砖混结构、五层、层高3。
6米、总高23米、建筑面积2600平方米、建筑功能为办公楼。
2．桩基工程本身的工程概况:桩直径0。
8米的30个，直径1.1米的2个，直径1.3米的2个，桩下持力层为风化泥沙岩，根据勘察报告0—3米以内为根植土，3—5米为泥卵石层,5—6米为流沙层,6米以下为风化泥沙岩。
二、施工准备2.1 材料及主要机具：2。
1。
1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1。
2 砂:中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2。
1.3 石子:粒径为0。
5～3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1。
5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.2.1。
6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2。
1。
8 模板：组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2。
2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2。
2.2 开挖前场地应完成三通一平.地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪.2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2。
4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
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万科城二期B区人工挖孔桩
软弱地段（流砂、砂卵层）施工方案
一、前言
由我公司承担施工的万科城二期B区人工挖孔桩桩基础工程，在进行桩孔成孔作业程过中，场内遇到了不良地质地层，主要表现为流砂及砂卵层。
由于拟建场地地下水丰富，流砂和砂卵石在地下水的作用下极易形成跨塌，严重时会发生井漏，造成质量及安全事故，为确保施工质量；实现安全生产，结合我公司以往类似施工经验，特编制本施工方案，恳求业主、监理及设计单位专家审核同意，以指导本工程施工。
二、施工方案
人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较轻时，在该层段采用“钢筋稻草超前护壁法”掘进成孔施工，具体工艺如下：
1、快进入不良地层时，护壁高度改为0.5米并加大厚度。
2、护壁纵向钢筋用HRB335φ16钢筋，长度为 1.2米（有0.7米
伸入下一模外测，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按100mm，横向钢筋为HPB235φ8@150。
3、将准备好的稻草或编织袋层层编入事先插好的钢筋外侧进行封
堵、虑水、边挖边堵，以满足装模高度为止。
4、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB335
φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ8横向钢筋，然后将砼振插密实。
5、重复上述步骤，直至穿过不良地层。
附图：流砂、砂卵石段处理方案简图
16＠100
φ8＠150
人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况较严重时，处理方案如下：
1、在快进入不良地层时，采用预留钢筋及护壁高度改为0.5米并加大护壁厚度施工。
2、护壁纵向钢筋用HRB400φ16钢筋，长度为1.2米（有0.7米伸入下一模外侧，与下一模工序进行事先衔接）钢筋间距按70mm，
横向钢筋为HPB235φ6@200。
3、迅速装模，将事先拌和好的C30砼尽快捣入，并打入HRB400φ16纵向钢筋至下一模底，围好HPB235φ6横向钢筋，然后将砼振插密实。
4、重复上述步骤，直至穿过不良地层。
5、施工处理大样见附图。
人工挖孔桩基础工程在成孔掘进施工中遇不良地层且情况很严重时，采用钢护筒护壁。