直流电磁铁设计
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直流电磁铁设计
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直流电磁铁设计
电磁铁是一种执行元件,它输入的是电能,输出的是机械能。电
能和机械能的变换是通过具体的电磁铁结构来实现的。合理的电磁铁结构是能量变换效率提高的保证。电磁铁设计的任务是合理的确定电磁铁的各
种结构参数。确定电磁铁的各种结构参数是一个相当复杂的任务,下面我们探讨确定电磁铁结构参数的一般方法。电磁铁吸合过程是一个动态过程,设计是以静态进行计算.
一、基本公式和一般概念
1、均匀磁场B丄(T)
S
2、磁势F=NI,电流和匝数的乘积(A)
3、磁场强度日二寻(A/m),建立了电流和磁场的关系。
该公式适用于粗细均匀的磁路
4、磁导率■二旦建立了磁场强度和磁感应强度(磁通密度)的关系 <
H
^=4 n X 10-7享/米相对磁导率r='-
#0
5、磁通①二巴
R M
磁阻R M二+
这称为磁路的欧姆定律,由于铁磁材料的磁导率卩不是常数,使用磁阻计算磁路并不方便,磁阻计算一般只用于定性。
真空中无限长螺线管
B= — it °nl 。
2
磁效率
电磁铁工作循环图
当电磁铁接上电源,磁力还不足克服反力,按0~2的直线进行
磁化,达到期初始工作点2。当磁力克服反力使气隙减小直至为零时, 工作点由2〜3。断电后工作点由3〜0。
面积I 为断电后剩留的能量,面积H 为作功前电磁铁储存的能
量,面积皿为电磁铁作的功
6、
磁感应强度的定义式 B=—,磁感应强度与力的关系。
qv
7、 B=卩o nl 。对于长螺线管,端面处的
我们的目的是使I和H的面积最小,皿的面积最大。
面积I表示电磁铁作完功后的剩磁,(1)减小面积I可用矫顽
力小的电铁。(2)提咼制造精度,使吸合后气隙最小,但要防止衔铁粘住。
面积H表示作功前所储存的能量,在衔铁位置一定时,取决于漏磁通,漏磁通大,面积H就大。
9、机械效率
K i=-A
A0
A :输出的有效功
A0 :电磁铁可能完成的最大功
10、重量经济性系数
K2= —
A0
G=电磁铁重量。
A0 :电磁铁可能完成的最大功
K2不仅取决于磁效率-和机械效率,而且还取决于磁性材料的正
确利用,电磁铁的类型和主要外形尺寸之间保持合理的比例关系。
11、结构系数K®
每一类型的电磁铁,都有一定的吸力和行程。按最优设计方法设计的电磁铁重量最轻。一般来说,长行程的电磁铁比短行积的电磁铁长,吸力大的电磁铁比吸力小的电磁铁外径大。
为了按最小材料消耗率比较电磁铁,引入结构系数K这个判据。
K® =—
6
Q-初始吸力(kg)
S -气隙长度(cm)
Q正比于电磁铁的横截面;S正比于电磁铁的轴向长度结构系数可以从设计的原始数据求得。
12、电磁铁工作的过渡过程
吸合时间
电磁铁吸合动态曲线
接通电源后,电磁铁从网络吸收能量,这个能量部分变成线圈的发热消耗,另一部分用来建立磁场,当电流达到稳定值后,磁场的能量不再增加,电磁铁从电源吸收的能量全部消耗于线圈子的发热上,磁场的能量用来产生吸力和作功。
13、工作制
(1)热平衡公式
热平衡公式:Pdt二CG T +卩S T dt
式中:Pdt供给以热体的功率和时间
CGd T -提高电磁铁本身温度的热量。C-发热体比热G-发热体质量d T -在dt时间内电磁铁较以前升高的温度。
卩S T dt-发散到周围介质中的热量。卩-散热系数。S-散热面积。T -电磁铁超过周围介质的温度。
当输入功率二发散的功率时Pdt=0+卩S T dt=卩S T dt,即本身温度为再升高,电磁铁本身温度不再升高。这时就可计算产品的温升值T w。当T w小于容许温升,产品运行是可靠的。当T w大于容许温升,产品是不可靠的。
(2)发热时间常数
发热时间常T y=发热体从T =0发热到温升0.632 T y时所需时间。4 T 达到稳定温升。
冷却时间常数和发热时间常数基本相同
(3)工作制分为:长期工作制、短期工作制和重复短期工作制。
长期工作制:电器工作时间很长,一般不小于发热时间常数, 工作期间,产品的温度达到或接近温升T y (产品温度不再升高)。工作停止后, 产品的温度又降到周围介质温度。长期工作制散热是主要的。
长期工作制电流密度可按2〜4A/mr r t
短期工作制:电器工作时间很短,一般小于发热时间常数, 工作期间,产品的温度达不到温升T y。工作停止后,产品的温度又降到周围介质温度。短期工作制CG T (产品本身热容)是主要的方面。
短期工作制电流密度按13〜30A/r r2。
重复短期工作制:产品工作和停止交替进行,工作时产品温度达不到温升T y,停止时产品降不到周围介质温度。
重复短量工作制电流密度按5〜12A/rr2
14、漆包线等的耐温等级
Y: 90C A;105C Q
E: 120C QQ QA QH
B: 130C QZ云母石棉F: 155C QZY
H: 180C
C:> 180C QY QXY
辅助材料的耐热等级
B 级聚酯薄膜
C 级聚四氟乙烯薄膜