端子断裂失效分析
电连接器接触件断裂失效分析
电连接器接触件断裂失效分析摘要：电连接器是电气传输系统的基础元器件之一，接触件作为连接器的核心零件，其接触性能的可靠性关乎整个设备、乃至整个系统的稳定运行。
采用理论计算、仿真分析等手段对接触件力学结构进行定量分析，降低产品失效风险，将大大提高电连接器的研发效率，对电连接器设计具有重要的指导意义。
关键词：连接器；接触件；仿真0 引言电连接是电力、电气设备和系统传输中不可缺少的一个环节，电连接的载体——电连接器起到沟通设备、系统之间纽带、桥梁作用，特别是电连接器关键零件——接触件更是电气传输过程中核心。
连接器作为基础的元器件之一，尽管单一失效率较低，但在整个电气系统中，连接器大多数情况为串联形式，数量较多，频繁处于连接/断开转换状态，是电气系统故障频发地。
在一些尖端科技领域，如航空、航天、核电、深海等领域，工况环境异常恶劣，电气性能指标要求高，尤其是系统的稳定性，连接器作为其中必不可少的一环，其电气性能的可靠性至关重要。
电连接器一般可分为插头、插座两种。
接触件是电连接器的核心零件，一般通过刚性插针与柔性插孔插拔，实现电连接通断。
接触件具有圆筒型、同轴型、胡刷型、无极性型、簧片式等多种类型。
接触件作为电气传输的导电部件，一旦失效直接导致电连接器失效，进而影响整个电气系统运行稳定。
1 电连接器接触件失效影响因素接触件是电连接器电气传输的直接载体，其可靠性直接影响电连接器的电气性能稳定。
通常电连接器机械寿命在500次以上，这就要求接触件应具有更高的使用寿命。
某两芯电连接器接触件失效。
该连接器的接触件采用簧片式结构，插头插座连接器在插合次数不超过10次的情况下，插座第2芯接触件发生断裂失效。
接触件发生断裂现象，一般可归为以下几方面问题：（1）材料选用接触件作为导电零件，一般选用黄铜、锡青铜、铍青铜等作为基材，表面进行镀金、镀银。
而对于开口孔、簧片等接触件要求具备良好的弹性性能，应优选铍青铜材料。
（2）加工、装配误差接触件应具有良好的尺寸加工精度和形位误差，表面粗糙度一般要求在Ra0.8及以下。
电机接线端子断裂原因及改善措施
电机接线端子断裂原因及改善措施电机接线端子断裂是电机工作中常见的故障之一，它可能会导致电机无法正常工作，甚至引起电机短路、火灾等严重后果。
本文将从接线端子断裂的原因和改善措施两个方面进行论述。
一、电机接线端子断裂的原因1.材料质量差：接线端子的质量差是导致其断裂的主要原因之一。
如果使用的接线端子材料质量不达标，容易出现断裂情况。
2.接线端子连接不牢固：接线端子连接不牢固也是导致其断裂的原因之一。
如果接线端子连接不牢固，可能会在电机运行时产生振动和冲击，从而导致接线端子断裂。
3.绝缘层破损：接线端子的绝缘层如果破损，容易导致电流短路，并加剧接线端子的磨损，最终导致其断裂。
4.电流过大：如果电机的工作电流超过接线端子的额定电流，接线端子容易产生过大的电流热量，造成其断裂。
二、改善措施1.选择高质量的接线端子：解决接线端子断裂的关键是选择高质量的接线端子。
在选购接线端子时，应注意选择具有良好材质和高耐久性的产品，以确保其承受电流和振动冲击的能力。
2.加固接线端子的连接：为了确保接线端子连接牢固，在连接接线端子时，应按照正确的接线方法进行连接，使用专用的接线工具，并加强对接线端子的固定和紧固力度。
可以采用螺丝、铆钉等方式保证端子的牢固连接。
3.提高绝缘层的质量：为了防止绝缘层破损导致接线端子断裂，应注意选择具有良好绝缘性能的接线端子。
在使用过程中，还应定期检查绝缘层的完整性，并及时更换破损的绝缘层。
4.合理设计电机参数：在电机的设计过程中，应合理确定电流值，避免超过接线端子的额定电流。
如果必须超过其额定电流，应提前选用额定电流较大的接线端子，确保其安全使用。
5.定期维护检查：定期对电机进行维护和检查，尤其是对接线端子进行检查，防止出现磨损、松动、绝缘层破损等情况。
及时处理接线端子存在的问题，以避免其断裂导致电机故障。
总结：电机接线端子断裂是电机工作中容易出现的故障之一，其原因多种多样。
为了防止接线端子断裂，我们建议选择高质量的接线端子，加固接线端子的连接，提高绝缘层的质量，合理设计电机参数，并定期维护检查。
关于电镀后端子易断之分析
关于电镀后端子易断之分析电镀后端子易断是指在电镀工艺后的电子产品连接端子部分容易发生断裂的情况。
电镀后端子易断问题在实际应用中经常出现，给产品的使用带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，本文将从以下几个方面进行分析。
首先，电镀后端子易断问题与电镀工艺有关。
电镀是一种通过电化学方法在金属表面形成一层金属膜的工艺，可以提高金属的耐腐蚀性、导电性和美观性。
然而，电镀过程中会使端子的几何形状发生变化，端子变得更薄且更加脆弱。
这样一来，当产品连接过程中出现外力或振动等作用时，容易导致端子断裂。
其次，电镀后端子易断问题还与产品设计有关。
在产品设计阶段，如果没有考虑到电镀后端子易断的问题，或者没有充分预留适当的连接空间，很容易导致端子过度弯曲或应力集中，从而加剧断裂的风险。
此外，如果产品连接部分的设计过于薄弱或者过于灵活，也会导致端子易于断裂。
另外，电镀后端子易断问题还与使用环境有关。
在使用过程中，电子产品会面临各种各样的环境因素，如温湿度变化、震动、冲击等。
这些因素会对端子造成不同程度的影响，从而导致端子易断。
特别是在高温高湿度环境下，电镀层容易受到腐蚀，从而加速端子断裂的速度。
在解决电镀后端子易断问题时，可以从以下几个方面进行改进。
首先，可以改进电镀工艺，采用更合适的电镀方法和参数，以减少对端子造成的不利影响。
其次，可以改进产品设计，通过优化连接结构和几何形状，减小断裂的风险。
同时，还可以采用高强度材料、增加端子的粗糙度等方法，提升端子的抗断裂能力。
另外，可以对产品进行可靠性测试，模拟不同的使用环境条件，从而找出断裂问题的根本原因，并进行相应的改进措施。
综上所述，电镀后端子易断问题是一个复杂的问题，涉及到电镀工艺、产品设计和使用环境等多个方面。
只有通过综合考虑这些因素，并进行相应的改进措施，才能解决电镀后端子易断问题，提高电子产品的可靠性和使用寿命。
500kV主变低压套管接线端子断裂分析及改进
静 态安 全系数 不小 于 ２ ５ ． ，事 故 状 态下 安 全 系 数不小 于 １６ 。通过 实测 和计 算 ， ．７ 导线 产 生 的最 大
的力 （ 静态 安全 系数取 ２ ５ 为 ．）
Ｆ ＾ ＝２ ０ ｘ２ ５ Ｎ ＝６ ０ ＜１０ Ｎ（ 直 方 Ｍｘ ４ ． ０Ｎ ００ 垂 向） ；
第 ９期
代发 明 ， ：０ Ｖ主变低压套管接线端子断裂分析及改进 等 ５０ｋ
从 表 １得知 ， 裂试样 中的 Ｃ 断 ｕ含 量 比标 准下 限 的 ５ ． ％ 低 ２ ８ ， ｎ含 量 比标 准 上 限 的高 约 ２ ８０ ．％ Ｚ ．
处 理 的效 果 。对 于 被 检 ’ 材 料 而 言 ， 度 是 代 表 狈 ４ 硬 着 在 一 定 压 头 和试 验 力 作 用 下 所 反 映 出 的弹 性 、
Ａｎａ ｙ ｉ ｎｄ ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｏ ｔ ｅ ｆ ａ ｔ ｒ ｆｌ ｗ — ｖ ｌａ ｅ ｌ ｓｓａ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎｔｔ ｈ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｏ — ｏ ｔ ｇ ｂ ｈｉ ｇ ｃ ｎ ｃ ｉ ｅ ｍ ｉ ｌｆ ｒ ５ ０ ｋＶ ａ ｎ ｔ ａ ｓｏｒ ｒ ｕｓ ｎ ｏ ｎｅ ｔｎｇ ｔ ｒ ｎａ ｏ ０ ｍ ｉ ｒ ｎ ｆ ｍｅ
立 方块 ， 电子探 针 扫 描 ， 现 该 试 样 内部 不 均 匀 ， 用 发
有铅 颗粒 和杂 质 。
・
３・
第 ９期
代发 明 ， ：０ Ｖ主变低压套管接线端子断裂分析及改进 等 ５０ｋ
４ ３ 浇铸 方式对 组 织的影 响 ．
接件 、ｒ引 流线 的连 接件 等 黄铜 （ 黄铜 ） 件 ， Ｐ ｒ 铅 部 作 材质 鉴定抽 查 ， 不符 合 设 计 的须更 换 。对 变 电站 设 计使 用有 黄铜 的连 接件 ， 安装 前 需 作 材 质鉴 定 的入
端子故障分析
线束防电磁干扰设计
3、屏蔽原理介绍 b、静磁屏蔽体（低频有效） 静磁屏蔽体的作用是使磁场限制于屏蔽体内，它是用强磁材料 (通
常是钢 )制成的。由于磁导系数很高，屏蔽体的磁阻很小，因而干扰源 产生的磁通就大部分被限制于强磁屏蔽体中，而只有少数部分进入被屏 蔽空间。
屏蔽体的磁导系数越大及屏蔽体厚度越大，则屏蔽效果越好；屏蔽 体的半径越大 ，则屏蔽效果越差。
电磁屏蔽原理如下：
电磁屏蔽设计措施：铜丝编织屏蔽线。
线束防电磁干扰设计
4、电磁泄露防护设计实例1
影响线束产品屏蔽效果除材料外，电磁泄露是影响产品屏蔽效果的重要因数。而线 束产品电磁泄露的主要部位是防波套与连接器尾部壳体端接位置。
图1设计通过线束外部选用带聚四氟乙烯管的不锈钢丝防波套。不锈钢丝编织的防 波套具有很强的抗拉强度 ，对导线具有很好的保护作用和抗干扰作用。
⑵ 插接器对插过程中y方向（图4）公端子和母端子不对中，母端子露出部分，公端 子易顶在母端子露出部分，程度较轻会造成插接器插拔力偏大，程度严重会造成插接器 插接过程出现端子退针；
②端子和护套配合间隙设计问题（包括间隙过大或过小等）
b、端子插拔力问题
⑴ 为提高端子的导电能力，实践中经常会加大端子的插拔力，这会导致装配困难。 ⑵ 当端子插拔力大于端子在护套中的保持力时，则可能导致插接器对插过程中的端 子退针。
b、材料选择问题
⑴ 按使用材料的初始许用屈服剪应力设计了弹舌结构； ⑵ 材料的许用屈服剪应力应按材料经受插接器可能存在的高温老化、温度-湿度循环 、化学液体腐蚀等试验后的允许值计算。
端子退针
端子在护套中的保持力不合格原因： ②端子采用弹性结构；
a、结构设计问题
⑴ 装配过程中，端子弹舌受力变形； ⑵ 装配到位后，端子弹舌由于受力解除而恢复至原始状态； ⑶ 此种结构能够保证护套对端子的有效定位； ⑷ 当材料选定后，材料的许用剪应力即固定不变； ⑸ 根据上述公式，端子弹舌的屈服强度决定了端子在护套中的保持力； ⑹ 护套和端子的设计间隙不合理，导致剪切面积不足，屈服力不足，保持力不足。
接线端子常见的致命故障及预防措施
接线端子常见的致命故障及预防措施接线端子是电气领域中常用的电气连接器件，应用于各种电气设备和系统中。
然而，由于使用不当和维护不善等原因，接线端子可能会出现各种故障和问题，其中一些故障可能是致命的，带来安全隐患和设备损坏。
本文将介绍接线端子常见的致命故障，并提供预防措施，以确保接线端子的安全性和可靠性。
接线松动接线松动是接线端子最常见的问题之一，它通常由于设备振动或线缆上下晃动造成的。
当接线松动时，电流会产生间断或短路，可能导致设备停机或电气故障。
定期检查接线端子是否紧固，并使用锁紧装置可以有效地防止接线松动。
接线不到位当连接器没有正确插入时，接线端子也可能出现故障。
接线不到位可能会导致传输的电流量降低，甚至会导致接线异常或设备损坏。
检查并确保连接器正确安装，并使用拱形弹簧设计的连接器，可以有效地减少接线不到位的问题。
渗漏电渗漏电是由于接线端子出现电气绝缘层缺陷而引起的问题。
当绝缘层受到热或电击时，就会出现缺陷。
缺陷会导致电流从导体漏到绝缘体或者地面上，从而产生渗漏电。
渗漏电可能导致电气故障、设备损坏或安全隐患。
检查端子的电气绝缘层是否完好，并避免过高的电压或电流可以有效地预防渗漏电。
错误连接错误连接是指接线端子的线缆接错的问题。
例如，如果两个不同电压等级的电缆被连接在一起，在最坏的情况下，可能会导致设备损坏和安全隐患。
正确标记、检查和验证连接线末端，可以有效地预防错误连接。
端子螺纹松动端子螺纹松动可能会引起设备故障和安全隐患。
当螺纹松动时，有可能会导致线缆脱落或端子不稳定，从而降低电气接触的可靠性。
使用绝缘材料标记端子位置，并定期检查和紧固螺钉可以有效地防止端子螺纹松动。
总结接线端子作为重要的电气连接器件，需要保证安全性和可靠性。
接线松动、接线不到位、渗漏电、错误连接和端子螺纹松动是常见的致命故障。
这些故障可能会导致设备停机、电气故障、安全隐患和设备损坏。
为了预防这些故障，我们可以定期检查接头的紧固性和电气绝缘层，并确保正确安装和标记连接线末端。
端子排烧损质量分析报告
端子排烧损质量分析报告标题：端子排烧损质量分析报告一、引言端子排（Terminal Block）是一种常用的电气连接器件，用于将电路中的导线与设备进行连接。
然而，由于操作不规范、材料质量问题等原因，端子排在使用过程中有时会出现烧损现象。
本报告旨在对端子排烧损现象进行分析，探究其质量问题的根源，以期为产品的改进和质量控制提供参考依据。
二、烧损现象的描述在使用端子排时，经常会出现接触不良、过热、甚至烧损的情况。
烧损通常表现为端子排上出现黑色或烧焦的痕迹，部分导线焊接位置甚至出现融化的现象。
此外，烧损还可能对连接电路产生不可逆的损害，对设备的正常运行造成严重影响。
三、质量问题分析1. 材料质量问题一些低质量的端子排制造商在生产过程中使用劣质的绝缘材料或者导电材料，并未对材料进行充分的测试和质量控制。
这些问题材料的使用可能导致导线焊接位置电流过大，引发局部过热，最终导致烧损。
2. 工艺问题端子排生产过程中的焊接、注塑、组装等工艺环节存在不规范操作的情况。
例如，焊接时温度过高或不均匀，导致焊接点周围的材料受到热膨胀影响，加速了烧损的发生。
另外，注塑过程中可能存在气泡、水份等缺陷，导致绝缘层的质量不达标，增加了电流烧损的风险。
3. 负荷过大端子排的额定电流是设计时确定的，如果在实际使用过程中负荷超过了额定电流，会导致电流过大，加剧端子排的热量。
长时间超负荷运行会导致端子排烧损，甚至引起火灾等安全风险。
四、质量改进措施1. 材料选择与质量检测选择优质的导电材料和绝缘材料进行生产，并严格按照标准进行质量检测，确保材料的稳定性和可靠性。
2. 工艺改进与规范操作改进生产工艺，提高焊接的温度控制和均匀性，减少注塑过程中的缺陷产生。
对生产流程进行规范化管理，并加强对操作人员的培训和监督，确保操作规范。
3. 额定电流与负荷计算在设计端子排时，应充分考虑负荷情况，合理设置额定电流。
用户在使用端子排时，应按照额定电流要求进行操作，避免负荷过大的情况发生。
端子不良状况汇总和分析
WIRE加工方式
WIRE用CONNECTOR
絕緣鉚合區
良品圖片
芯線鉚合區
功能區
后視區绝缘占比例为3/2 前視區
卡鉤
1-1.端子向下翹曲:會導致無法穿入 housing,或端子斷裂
1-2.端子向上翹曲:會導致無法穿入 housing或穿入后無法与housing固定
15.端子前端殘留過長,會導致無法 完全插入housing
16.無喇叭口,會導致線材芯線被端 子斷面割斷
17.絕緣壓著部變形,會導致線材易 從端子內抽出
18.絕緣部壓著不足,會導致線材易 從端子內抽出
19.絕緣部開合不良,會導致線材易 從端子內抽出
End . Thanks !!!
8.絕緣過短,會導致端子壓著線材力 不足或絕緣外被從壓著部脫落
9.絕緣過長,會導致芯線被擠斷
10.芯線切斷,會導致端子与線材不 導通
導体部位
11.芯線過短,會導致端子壓著線材 之力不足
12.芯線過長,會導致連接器無法插 入母座
13.芯線斷裂,會導致導通不良
14.端子后端料帶殘留過長,會刺傷 絕緣
2.線材脫皮不良,會導致端子与線材 不導通
3.芯線露出,未全部壓入端子,會導致短 路及降低拉力
4.無倒鉤,會導致無法与housing固 定
5.絕緣部分變形,會導致端子壓著線 材力不足及芯線反折斷
6.端子上部變形,會導致無法与wafer很 好的結合,甚至無法接触導通
7.倒鉤變形,會傷及housing,無法穿入 housing,或無法与housing固定
接线端子详解-常见端子故障问题和解决方法
接线端子详解-常见端子故障问题和解决方法接线端子是什么接线端子作用很好表述，接线端子其实就是连接器的一种，是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分属于连接器。
随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的需求量逐渐加大。
电子行业的突飞猛进，使得接线端子的使用范围越来越广、种类越来越多。
接线端子可以分为WUK接线端子、欧式接线端子系列、插拔式接线端子系列、变压器接线端子、建筑物布线端子、栅栏式接线端子系列、弹簧式接线端子系列、轨道式接线端子系列、穿墙式接线端子系列，光电耦合型接线端子系列、110端子、205端子、250端子、187端子、OD2.2圆环端子、2.5圆环端子、3.2圆环端子、4.2圆环端子、2圆环端子、6.4圆环端子、8.4圆环端子、11圆环端子、13圆环端子旗型系列端子和护套系列、各类环形端子、管形端子、接线端子、铜带铁带（2-03、4-03、4-04、6-03、6-04）等。
目前用得最广泛的是PCB板端子、五金端子、螺帽端子、弹簧端子。
由于接线端子的应用广泛，置恒卓能电气小编特意归纳和整理了接线端子的相关知识内容，方便大家收藏。
接线端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量，它们分别决定了端子的绝缘性能和导电性能。
任何一个接线端子失效都将导致整个系统工程的失败。
这方面已经不用多说，警示案例很多，小编就不一一例举了。
作为精密化操作的配件产品，运动控制接线端子的质量时刻受到客户的关注，如何有效的检查及预防成为关注的话题。
接线端子的常见故障和问题接线端子从使用角度讲，应该达到的功能是：接触部位该导通的地方必须导通，接触可靠。
焊接接头断裂的失效分析与预测
焊接接头断裂的失效分析与预测随着工业化程度的加深，焊接技术在各个领域的应用越来越广泛，然而焊接接头断裂时常出现，在很多领域都造成了严重的损失。
为了解决这个问题，工程师们需要对焊接接头的失效进行深入的分析与研究，以便预测和预防其发生。
一、断裂的原因1.1 焊接过程的问题焊接接头断裂的原因可能与焊接过程本身有关。
焊接工艺的不当或质量控制不好，很容易导致焊接接头的缺陷或者应力集中。
这些问题可能是由于焊接的操作不规范、清洁不彻底或者焊接材料不适用所致。
如果采用了不合适的焊接参数，比如焊接温度过高、焊接速度过快，也可能导致焊接接头的表面硬度不均，从而增加了其断裂风险。
1.2 使用环境因素此外，强化合金在使用过程中也可能受到轻微的环境影响，如潮湿、高温、腐蚀等。
当接头处于这种条件下，它可能会发生位移或者损坏，导致断裂。
1.3 承受负荷接头的还必须承载一定的负荷，而某些应力集中的结构一旦受到扭矩或压力就很容易断裂。
为了防止这种情况发生，可以采用一些改善接头性能的方法，如改善焊接材料、加强焊接区域、减轻应力集中等措施。
二、用于预测断裂风险的方法2.1 破坏与失效分析破坏和失效分析是评估焊接接头可靠性的有力方法之一。
它对分析焊接接头的断裂机制至关重要。
在破坏分析过程中，需要对接头进行实际分析，使用扫描电子显微镜、超声声射线检查等方法，对接头进行计算分析。
2.2 应力分析应力分析是另一种预测焊接接头断裂风险的方法。
在这种分析中，需要列出所有可能的载荷情况并加以考虑。
以此来分析焊接接头有多大的抗拉强度并预测其断裂风险。
2.3遮盖监测技术遮盖监测技术是一种通过监控焊接接头进行预测的技术。
这个技术利用了传感器和运动控制系统进行检测。
这些传感器识别压力、弯曲、受力和温度等情况，以便早期识别任何断裂或其他问题。
三、减少断裂的措施3.1 优化焊接步骤为了保证焊接接头的质量，焊接过程中需要严格控制各个环节，优化焊接步骤。
先将工件洗净，以便去除污垢和污染物。
焊点开裂不良失效分析–电镀在线
焊点开裂不良失效分析–电镀在线
摘要：某化镍浸金的FPC软板，在组装完成后，发现部分焊点存在开裂失效。
通过外观检查，表面分析及剖面分析等分析手段，发现焊盘中镍层存在开裂，在焊接过程中，Cu过度的扩散到金属间化合物中去，严重降低金属间化合物与镀层之间的强度，导致焊点发生开裂失效。
关键词：焊点开裂；镍层断裂；铜扩散
1 案例背景
送检样品为某FPC板，该FPC板经过SMT后经辊筒测试，发现部分焊点存在开裂失效。
该PCB板焊盘表面处理工艺为化镍浸金。
2 分析方法简述
如图1和2所示，失效焊点断裂界面呈明显的脆性断口，失效焊盘镍层存在明显的开裂现象。
通过切片分析，失效焊点主要开裂在IMC层与Ni层之间的界面处，失效焊点IMC层中Cu含量明显高于Ni含量。
3 分析与讨论 该焊点失效界面为典型的铜扩散现象，正常的ENIG 焊盘与焊料之间形成Ni3Sn4的IMC 层，Ni 层作为阻挡层，阻挡Cu 向焊料扩散，亦或形成少量的（Cu ，Ni ）6Sn5的三元合金，当Ni 层发生开裂时，
Cu会沿裂缝向焊料急剧扩散，当Cu大量异常的向锡镍合金扩散时，必然改变IMC的结构和物理性能，其机械性能弱化，脆性增加而与Ni 层的结合力减弱，在受到外力作用下，易发生开裂失效现象。
SMT的高温和长时间回流焊及焊盘的Ni层开裂均有助于Cu扩散现象的发生。
本案焊点失效的主要原因为在SMT前，焊盘的Ni镀层存在开裂，致使在焊接过程中Cu向IMC层大量扩散，改变了IMC层的结构和物料特性，致使界面机械性能严重下降。
内容来源：美信检测作者：邓胜良。
端子脱出不良分析报告与经典案例
2.线束返工后插接不到位
3.端子插接到位，但在后工 序被拉扯出来;
1.1员工没有执行 插端子的三部曲 “推-听-拉”
见后续原因分 析 1.1
1.2后工序没有探测出来
预装后的工装工位以及电 测试设备100%检验及探测 端子的到位性。 见后续原因分析 1.2
查3/29 FTQ返工记录，未 见A049# 塑件18孔位的返 工记录，排除该原因
端子脱出不良_分析报告
Prepare time：2015/4/15
Security Classification
不良品概况
1.发生时间：2015/4/15 2.发生地点：日产郑州中牟工厂 3.反馈时间：2014/4/15 4.缺陷线束名称：主线束（MAIN） 5.缺陷线束零件编号： 240105LF1A (15530149) 6.缺陷线束德尔福生产时间： 2015/3/29 7.不良内容
P/N
13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734 13699734
缺陷工位
发现缺陷 工位
KIT1
电测
FA3
电测
KIT1
电测
KIT3
电测
KIT4
电测
FA4
电测
KIT1
电测
FA2
电测
Date
缺陷位置
A002 A022 A002 A002 A311 A060 A002 A048
针对问题流出原因： 1. 戴手套回拉力度不足； 2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。
措施： 1.外检工位检查端子到位，由目视检查改为回拉检查，即增加一次端子回拉。确保能发现临界状态的不良品 2.QC对该塑件内的端子加强检验 3.班长每日巡查，增加对员工回拉端子及是否戴手套进行督查；
端子断裂失效分析
端子断裂失效分析美信检测失效分析实验室1. 案例背景失效样品为某汽车接地线束的固定端子，生产流程为：原料铜管→裁剪→冲压成型→表面镀锡→装配→振动试验（19万次）→断裂；其可靠性测试中6个成品经振动试验19万次后其中一个断裂，委托方要求分析该断裂失效端子的失效机理，并给出改进建议。
2. 分析方法简述外观检查中可观察到失效样品断裂的2部分能无缝对接，断裂位置在冲压形成的台阶折线处。
断裂位置正常样品失效样品将失效样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口形貌，高倍下发现断口存在明显的疲劳条带；低倍下观察到断口两侧低中间高，为两侧先开裂再向中间扩展形成的中间凸起断口形貌，结合据委托方提供的样品振动19万次后断裂信息，判断样品为双向高周疲劳断裂模式。
中间凸起失效样品先去镀层，再进行化学成分分析，结果表明失效样品材质为纯铜，材料不存在异常。
失效样品和正常样品分别镶样，进行金相分析，失效样品腐蚀前金相观察未发现明显缺陷，腐蚀后可观察到大变形区域的纤维状α相，小变形量区域为α相组织，伴有较多孪晶；正常样品腐蚀前金相观察发现样品表面的折弯处存在微裂纹，裂纹填充满锡，推断裂纹为冷加工成型造成的，腐蚀后可观察到金相组织为α相组织，伴有较多孪晶。
纤维状α相铜管内壁裂纹从断口分析可知，样品断口形貌主要为高周期疲劳断裂特征，根据客户提供的震动试验资料，样品试验过程是振幅为12mm左右的周期振动，19万次后断裂，符合低应力高疲劳周期的双向高周疲劳断裂特征，两侧裂纹无锡填充，说明为镀锡后开裂，为冷机加工造成应力折叠形成的开裂。
从化学成分可知失效样品的铜含量在99.99%，材质为纯铜，材料不存在异常。
从金相图片可知，失效样品与正常样品的金相组织都为α相组织，伴有较多孪晶，为冷机加工残留内应力较大的特征；正常样品可观察到填充锡的微裂纹，为冷机加工缺陷，这些表面微裂纹可能会成为开裂源。
4. 结论样品失效的主要原因为冲压成型形成的台阶折弯处变形量大，伴有大量残余应力，在交替循环弯曲应力作用下成为开裂源继而断裂，为双向高周疲劳断裂模式；高周疲劳断裂一般为偶然现象，不会存在大批量问题。
端子脱出不良分析报告及 案例
2. 外检员工未检出原因 端子在通过外检是并未完全脱出，因此外检没有检出此不良。
缺陷孔号
4.5 26 4.5 5 11.12
4.5 6.14
缺陷描述
导线插错 端子插错 导线插错 端子插错 导线插错 尺寸长 导线插错 导线插错
数量
1 1 1 1 1 1 1 1
3
原因分析1.1
潜在原因1.1：员工没有执行插端子的三部曲“推-听-拉” 分析过程见如下：
1. 端子插接的VPS指示图（WI）： 该指示图张贴于所有相关端子插接工位；
1. 戴手套回拉力度不足； 2. 不到位端子位于临界位置，电测台无法分辨； 3. 外检工位员工，目测检验，未检出不良。
Competency Descriptor
Security Classification
Date
6
改善措施
措施： 针对缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 措施：发出质量警报，重申“严禁插端子工位戴手套操作”，如有发现取消上岗证。
1.2后工序没有探测出来
查3/29 FTQ返工记录，未 见A049# 塑件18孔位的返 工记录，排除该原因
3.端子插接到位，但在后工 序被拉扯出来;
3.1端子在电 测试前，被 外力拉出；
3.2端子在电 测试后，被 外力拉出；
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
塑件一次锁未失效 ，排除拉出。
据以上分析： 缺陷产生原因：违反操作，戴手套插端子。 问题流出原因：
变压器端子损坏分析报告
变压器端子损坏分析报告一，目的：根本上解决变压器端子在运输过程中的损坏问题二，原因：多次接到客户投诉变压器端子在运输过程中的损坏三，损坏原因分析
1，实例产品描述
①产品型号：SG-4000
②外形尺寸：235mm*160mm*300mm（高*宽*长）
③产品重量：31kg
④包装箱尺寸描述（总高253mm, 不含上盖高250mm箱内净高240mm）
2,原因分析
①产品材质：端子材质为再生塑料制成，缺乏韧性。
当产品遇到外力冲击
时非常容易损坏。
②端子位置：端子设置位置存在隐患，探出产品高度为8mm，并且没有
添加任何附加保护。
③外包装箱分析：外包箱内净高240mm,产品高度235mm,端子露出高
度为8mm.装入包装箱内超出箱内净高3mm.包装箱外壁没有起到对端子的保护作用。
完全靠盒盖对端子端子的保护。
④外包装箱强度分析：产品自重为31kg，包装箱的强度从外观角度分析不能够起到对产品保护。
来货为堆放式最下层产品外包装箱受力过大。
⑤包装箱合理性分析：
A,供应商提供的包装箱无法提供包装箱强度报告
B,在这种外包装箱纠纷之中一般本着谁主张谁举证的的原则，可以要求
供应商提供《包装箱材质强度报告》，《跌落试验报告》，《码放高度
及垂直受力强度报告》等等。
3，总结
综上所述本次质量事故发生原因可以总结为如下几点
①端子所用材质不规范
②端子位置设计不合理
③包装选用不合理
④包装箱去强度不足。
微矩形连接器线芯断裂失效分析与预防
微矩形连接器线芯断裂失效分析与预防目前，在人们日常生活的各个方面，为了实现电气的输入与输出之间的连接，在各类电子产品中，电连接器的应用非常广泛，是构成电子产品的主体功能部件，随着电子技术的发展，在很多精密的电子产品上，对连接器的可靠性要求越来越高，本文针对微矩形连接器导线线芯断裂失效原因进行分析，罗列矩形连接器常见失效原因，针对失效原因提出合理预防措施。
主题词：微矩形连接器导线断裂分析与预防连接器是各类电气、电子系统不可缺少的电子元器件，主要用于电气、电子设备的电缆与电缆、电缆与设备之间的电路连接，实现低频信号、高频信号及电能（功率）等的传输。
连接器导电线芯断裂严重影响连接器性能，会导致连接器信号无法传输，短路等问题。
常用J30J、J63、J24等系列连接器使用导线线芯截面积在0.07～0.3mm?之间，导线线径较小在产品装配和使用过程中线芯容易出现断裂现象。
1、原因分析1.1导线来料问题如导线来料不合格，导线线径与实际不符，会导致导线压接后抗拉力不符合要求导致导线线芯脱出压接位置;导线绝缘层不符合要求，绝缘层不平整、厚度不均匀可能导致导线强度不够，使用时易出现断裂现象。
1.2剥线损伤线丝连接器导线一般为手工剥线，热剥器上调节好剥线的长度，打开热剥器电源待其刀口发热变红后，捏合热剥器把手，带动两圆弧刀口闭合，保持刀口闭合，转动把手将导线绝缘皮熔断，然后向后拉动把手，将熔断的绝缘皮拉脱，之后松开把手。
如剥线时操作不当将非剥线部位绝缘平损伤会导致损伤位置导线强度降低，线芯易发生断裂。
1.3线芯压接过度导线和引脚压接时，如压接的模具行程调节过深，即压接过深，导线线丝可能会被挤压断裂。
1.4引脚装入损伤线丝连接器引脚装入，需采用装入工具将引脚顶入尾罩中，装入工具要求从引脚侧面装入，以接触件台阶定位，如果操作人员操作装入工具不垂直或未与引脚尾端台阶面良好定位，装入工具头部触碰到线丝，从而导线线丝受到损伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
端子断裂失效分析
美信检测失效分析实验室
1. 案例背景
失效样品为某汽车接地线束的固定端子，生产流程为：原料铜管→裁剪→冲压成型→表面镀锡→装配→振动试验（19万次）→断裂；其可靠性测试中6个成品经振动试验19万次后其中一个断裂，委托方要求分析该断裂失效端子的失效机理，并给出改进建议。
2. 分析方法简述
外观检查中可观察到失效样品断裂的2部分能无缝对接，断裂位置在冲压形成的台阶折线处。
断裂位置
正常样品失效样品将失效样品断口用超声波清洗干净，然后在SEM下放大观察断口形貌，高倍下发现断口存在明显的疲劳条带；低倍下观察到断口两侧低中间高，为两侧先开裂再向中间扩展形成的中间凸起断口形貌，结合据委托方提供的样品振动19万次后断裂信息，判断样品为双向高周疲劳断裂模式。
中间凸起失效样品先去镀层，再进行化学成分分析，结果表明失效样品材质为纯铜，材料不存在异常。
失效样品和正常样品分别镶样，进行金相分析，失效样品腐蚀前金相观察未发现明显缺陷，腐蚀后可观察到大变形区域的纤维状α相，小变形量区域为α相组织，伴有较多孪晶；正常样品腐蚀前金相观察发现样品表面的折弯处存在微裂纹，裂纹填充满锡，推断裂纹为冷加工成型造成的，腐蚀后可观察到金相组织为α相组织，伴有较多孪晶。
纤维状α相
铜管内壁裂纹
从断口分析可知，样品断口形貌主要为高周期疲劳断裂特征，根据客户提供的震动试验资料，样品试验过程是振幅为12mm左右的周期振动，19万次后断裂，符合低应力高疲劳周期的双向高周疲劳断裂特征，两侧裂纹无锡填充，说明为镀锡后开裂，为冷机加工造成应力折叠形成的开裂。
从化学成分可知失效样品的铜含量在99.99%，材质为纯铜，材料不存在异常。
从金相图片可知，失效样品与正常样品的金相组织都为α相组织，伴有较多孪晶，为冷机加工残留内应力较大的特征；正常样品可观察到填充锡的微裂纹，为冷机加工缺陷，这些表面微裂纹可能会成为开裂源。
4. 结论
样品失效的主要原因为冲压成型形成的台阶折弯处变形量大，伴有大量残余应力，在交替循环弯曲应力作用下成为开裂源继而断裂，为双向高周疲劳断裂模式；高周疲劳断裂一般为偶然现象，不会存在大批量问题。
建议：添加退火热处理工艺，消除冷机加工内应力。
5. 参考标准
GB/T 1814-1979 钢材断口检验法。
JY/T 010-1996 分析型扫描电子显微镜方法通则。
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法。
GB/T 20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)。
JIS G1258-2-2007 铁及钢——ICP发光光谱分析方法。