循环水系统调试方案全解
4 电厂开式循环水系统调试方案
（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组开式循环水系统调试方案初审：审核：批准：目录1.编制依据 (1)2.试验目的 (1)3.系统简介及设备技术规范 (1)4.调试说明 (2)5.调试前应具备的条件 (2)6.调试方法、工艺及流程 (2)7.调试步骤、作业程序 (2)8.系统动态调整 (3)9.调试验评标准 (3)10.调试所用仪器设备 (3)11.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)12.联锁保护及热工信号试验项目 (4)1.编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。
1.8 江苏省电力设计院设计施工图。
1.9 制造商有关系统及设备资料。
2.试验目的为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。
本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3.系统简介及设备技术规范3.1 系统简介开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。
开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。
由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台100﹪容量的开式泵。
开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
采暖系统调试方案(太阳能热水系统+地源热泵系统+采暖循环水系统+空调系统)
云南省宁蒗泸沽湖机场机电安装工程采暖系统调试方案四川双龙安装工程有限公司二〇一五年五月云南省宁蒗泸沽湖机场机电安装工程采暖系统调试方案编制人：审核人：批准人：编制单位：四川双龙安装工程有限公司编制日期：2015年5月目录一、工程概况二、编制依据三、调试目的及要求四、调试准备工作五、设备单机试运转六、系统吹扫及冲洗（一）太阳能热水系统（二）地源侧循环水系统（三）采暖循环水系统（四）空调风系统吹扫七、系统联合试运转（一）试运转的准备工作（二）试运转的主要项目和程序：（三）太阳能热水系统、地源侧循环水系统、采暖循环水系统联动调试（四）风机及系统风量的测定与调整（五）地暖盘管及空调设备性能测定与调整八、调试中常遇问题的解决方法（一）风柜机风量过大（二）个别风口噪音过大九、系统故障排除（一）风柜系统中出现的问题及原因分析（二）水泵运转中出现的主要故障和原因分析一、工程概况本工程为云南省宁蒗泸沽湖机场机电安装工程，机场航站区所有采暖建筑冬季提供热源，总热负荷为1200kW。
中央采暖第一热源采用太阳能，第二热源采用地源热泵。
热能中心为用户提供48/40℃的采暖热水。
采暖循环热水采用全自动纳离子交换器进行软化处理。
系统采用隔膜自动气压密闭式低位膨胀水箱定压、自动补水方式。
采暖热水通过热力地沟送至各用户采暖末端。
第一热源-太阳能机场共设置耐压防冻型平板太阳能集热器648块，提供热量约327KW。
在采暖季白天太阳能充沛的时候主要靠太阳能提供热能。
集热器布置在机场办公综合楼、消防综合楼、热能中心、中心变电站屋面。
由集热器采集的热量利用水循环通过热力地沟回到热能中心。
太阳能采暖系统由太阳能集热器、容积式换热器、乙二醇循环泵等组成，系统补充乙二醇循环液和定压在热能中心完成。
太阳能集热系统作为第一热源系统，采用短期蓄热形式，以充分利用天然能源。
循环工质采用容积百分比浓度为50%的乙二醇溶液。
太阳能系统与采暖系统之间为间接式连接。
循环水加药系统调试方案
国电汤原2×15MW生物质热电联产工程循环水加药系统调试方案黑龙江省电力科学研究院二〇〇七年十月国电汤原2×15MW生物质热电联产工程循环水加药系统调试方案批准：审核：编写：黑龙江省电力科学研究院二〇〇七年十月工程名称：国电汤原2×15MW生物质热电联产项目建设单位：国电汤原生物质发电有限责任公司总包单位：国电龙源电力技术工程有限责任公司监理单位：黑龙江电力建设监理部安装单位：东北电业管理局第三工程公司设计单位：中冶北方工程技术有限公司调试单位：黑龙江省电力科学研究院目录1 概述 (1)2 调试目的 (1)3 设备主要技术规范 (1)4 调试依据及标准 (2)5 调试前应具备的条件 (2)6 调试步骤 (2)7 循环水加药系统的移交 (3)8 组织分工及安全措施 (3)1 概述国电科技环保集团有限公司汤原2×15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。
该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。
循环冷却水处理系统主要是用以防止凝汽器铜管结垢、腐蚀，以及微生物的繁殖，保证凝汽器和机组的安全稳定运行。
该工程循环冷却水为敞开式循环水系统，循环水量及各种损失见表1表1 循环水量及各种损失循环冷却的水源为原水预处理后的地下水。
2 调试目的2.1 通过调试，检验系统工艺设计的合理性；2.2 通过调试，确认设备和管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够满足循环水处理的要求。
3 设备主要技术规范4 调试依据及标准4.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》4.2 《火电工程启动调试工作规定》4.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)4.4 《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”4.5 《电力建设工程调试定额》（2002年修订）4.6 DL/T 5068-1996《火力发电厂化学设计技术规程》4.8 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》4.9 《电力生产安全工作规定》5 调试前应具备的条件5.1 加药系统土建、安装工作完成，与系统图对照无误，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅；各溶液箱进行泡水试验，要求无渗漏现象，各水箱泡水试验后应进行人工清扫。
生活垃圾焚烧发电厂2X18MW新建设工程1号机组循环水系统调试方案
FA【14】-NJ01-QJ11-01南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂2X18MW新建设工程1号机组循环水系统调试方案黑龙江惠泽电力科技有限公司2014年4月南京市江北静脉产业园生活垃圾焚烧发电厂2X18MW新建工程1号机组循环水系统调试方案会签单编制单位：批准审核编写会审单位：南京环境再生能源有限公司湖北电力建设第二工程公司山东恒信建设监理有限公司目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象和范围 (1)4 系统功能概述及设备技术规范 (1)5 循环水系统试转前应具备的条件 (4)6 循环水泵试转步骤 (5)7 安全、技术要求 (6)8 参与各方的分工和职责 (6)9循环水系统分系统试运所需的仪器仪表 (7)10环境、职业健康安全风险因素控制措施 (7)1 编制依据1.1《火电工程启动调试工作规定》。
1.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
1.3《电力基本建设工程质量监督规定》。
1.4《汽轮发电机组启动调试导则》。
1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。
1.6安徽三联泵业股份有限公司提供的设备说明书。
1.7 五洲工程设计研究院提供的有关图纸。
2 调试目的对循环水泵及辅助设备和管道系统的性能进行运行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。
3 调试对象和范围3.1 循环水泵入口、出口电动阀及供排水系统。
3.2 循环水泵房配套的相关辅助设备。
3.3 凝汽器水侧进、出水管道及电动阀。
3.4 循环水泵热工信号和联锁保护装置。
4 系统功能概述及设备技术规范4.1 系统功能概述：汽机循环冷却系统共配置三台单级双吸离心水泵和二台设备循环水泵，设计运行方式为二台主泵运行一台备用，供给汽机间凝汽器、空冷器及冷油器的冷却水。
设备循环水泵一台运行另一台备用，供给锅炉、汽机、焚烧车间工业冷却水。
4.2 循环水系统主要设备技术规范：4.2.1 汽机循环水泵（两台机组共配置三台）型号：HS700－600－550C1扬程：30m汽蚀余量：5.1m流量：5400m3/h转速：980r/min轴功率：519.4KW重量：2750kg制造商：安徽三联泵业股份有限公司4.2.2配套电机型号：YKK500－6功率：630KW电压等级：10.5KV电流：45.5A转速：980r/min绝缘等级：F重量：5400kg制造商：江西特种电机股份有限公司4.2.3玻璃钢冷却塔（三台）型号：SHN－3500TY3电机功率：132KW标准流量：3500×3 m3/h风机直径：8530mm制冷能力：315×3万大卡/h进水温度：42℃出水温度：33℃制造商：江苏双辉4.2.4变极多速三相异步电动机：制造商：湘潭电机厂型号：YD315L－4/6数量：三台电机名牌功率：132/80KW效率：94％电压：380V转速：1475/980r/min电流：155.2/259A绝缘等级： F接线方式：△/YY重量：1135kg4.2.5风机型号：L85－6数量：三台风机轴功率：108.51KW风机效率：86％风机轴承：精密级风机风量2150000 m3/h风机静压110.17Pa风机直径：8500mm叶片数量： 6叶轮转速：155r/min制造商：江苏双辉4.2.6循环水高速过滤器（四台）4.2.7排污泵（二台）4.2.8杀菌剂加药装置（一台）4.2.9阻垢缓蚀剂加药装置（一台）4.2.10设备循环水泵（共两台）型号：IS125－100－250扬程：60m汽蚀余量：5.0m流量：250m3转速：2900r/min轴功率：56KW重量：239kg（公用底座）制造商：安徽三联泵业股份有限公司4.2.11 配套电机型号：YX3－280S2－2功率：75KW电压等级：380V电流：135A转速：2970r/min接法：△绝缘等级：F重量：530kg制造商：江苏清江电机股份有限公司4.2.12全程综合水处理器（一套）4.2.13玻璃钢冷却塔（一台）型号：GBNL－250电机功率：7.2KW标准流量：250 m3/h风机直径：3000mm制冷能力：140000万大卡/h进水温度：40℃出水温度：33℃制造商：江苏双辉4.2.14变极多速三相异步电动机制造商：湘潭电机厂型号：YD160M-4/6数量：一台电机名牌功率：11/9KW效率：85％电压：380V转速：1470/980r/min电流：.20.6/23.4A绝缘等级： F接线方式：△/YY重量：1135kg4.2.15风机型号：L30数量：一台风机轴功率：7.2KW风机效率：70％风机轴承：精密级风机风量140000 m3/h风机静压118.46Pa风机直径：3000mm叶片数量： 4叶轮转速：220r/min制造商：江苏双辉5 循环水系统试转前应具备的条件5.1 循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道等均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并质检验收合格，安装技术记录和签证手续完备。
给水系统工程调试方案
给水系统工程调试方案一、前言水系统工程的调试是水系统工程建设的必要步骤，其目的是验证水系统工程设备和管路的运行状态和性能是否符合设计要求，并对其进行调整和优化。
通过水系统工程调试，可以保障水系统设备的正常运行，从而实现水资源的合理利用和节约。
本文将就水系统工程调试的具体方案进行详细的论述。
二、水系统工程调试的基本原则1. 先进先出原则：即先调试水系统工程的设备，再对管路进行调试。
2. 先小后大原则：即先对小型的设备和管路进行调试，再逐步扩大范围。
3. 先部分后整体原则：即先对水系统工程的局部设备和管路进行调试，再逐步将局部调试成果进行整合。
4. 先软后硬原则：即先调试软件系统，再调试硬件系统。
5. 先静态后动态原则：即先对水系统工程的设备和管路进行静态调试，再进行动态调试。
三、水系统工程调试的具体步骤1. 准备工作（1）确定水系统工程调试的具体范围和内容，包括调试的设备、管路和系统。
（2）整理和准备水系统工程的调试文档，包括设计图纸、设备说明书、调试方案等。
（3）确定水系统工程调试的具体时间和计划，安排好调试人员和设备。
（4）检查水系统工程的设备和管路，确保所有设备和管路的安装和连接都符合要求。
（5）对水系统工程的设备和管路进行清洗和消毒，确保设备和管路的清洁和卫生。
2. 设备调试（1）对水系统工程的各种设备进行分别调试，包括水泵、阀门、水箱、管道等。
（2）对水泵进行静态调试，检查水泵的启动、停止、水流量和压力等情况。
（3）对阀门进行静态调试，检查阀门的开启和关闭情况，确保阀门的灵活性和可靠性。
（4）对水箱进行静态调试，检查水箱的注水、放水和水位控制情况。
（5）对管道进行静态调试，检查管道的连接和密封情况，确保管道的稳定和安全。
3. 管路调试（1）对水系统工程的管路进行水压测试，检查管道的耐压性和浸水性。
（2）对水系统工程的管路进行水质测试，检查水质的清洁和卫生情况。
（3）对水系统工程的管路进行冲洗和清理，清除管道内的污垢和杂质。
循环水处理工艺综合解决方案报告书
循环水处理工艺综合解决方案报告书1. 背景和目标本报告书旨在提供一个循环水处理工艺综合解决方案，以解决循环水处理过程中的问题和挑战。
循环水处理是一种有效的方式，用于处理和循环再利用工业生产过程中的水资源。
该解决方案旨在提高循环水处理的效率和可持续性，并减少对新鲜水资源的依赖。
2. 分析和评估我们对当前的循环水处理工艺进行了分析和评估，确定了存在的问题和改进的机会。
在此基础上，我们提出了以下综合解决方案：2.1 循环水过滤系统引入高效的循环水过滤系统，能够有效去除悬浮物、颗粒物和其他杂质。
采用先进的过滤技术，如微滤和超滤，可以提高循环水的质量，减少系统堵塞和设备损坏的风险。
2.2 循环水消毒系统建立有效的循环水消毒系统，用于杀灭细菌、病毒和其他微生物。
选择适当的消毒方法，如氯消毒、臭氧消毒或紫外线消毒，以确保循环水的微生物安全。
2.3 循环水回收系统引入循环水回收系统，将处理后的循环水重新供应给生产过程中需要用水的环节。
通过回收和再利用循环水，可以减少新鲜水的消耗，并降低对环境的影响。
2.4 监控和优化建立循环水处理工艺的监控系统，实时监测循环水的质量和流量。
通过监控系统的数据分析和优化，可以及时发现问题并采取相应措施，以确保循环水处理的稳定性和效果。
3. 实施计划为了成功实施循环水处理工艺综合解决方案，我们建议按照以下步骤进行：1. 制定详细的实施计划，包括时间表、资源需求和责任分工。
2. 采购和安装循环水处理设备，确保其符合技术要求和性能指标。
3. 进行系统的测试和调试，确保其正常运行并满足处理效果。
4. 培训操作人员，使其熟悉循环水处理工艺和设备的操作和维护。
5. 建立监控系统，并进行定期的监测和优化。
4. 风险和挑战在实施循环水处理工艺综合解决方案的过程中，可能会遇到一些风险和挑战。
这些包括但不限于：- 技术和设备选择不当，导致处理效果不佳。
- 运行和维护成本较高，需要投入大量资源。
- 操作人员对循环水处理工艺不熟悉，导致操作不当或设备损坏。
循环水水池闭水试验施工方案
循环水水池闭水试验施工方案一、背景介绍在循环水系统的运行过程中，为了保证水质稳定和设备正常运转，对水池进行闭水试验是非常重要的一项措施。
通过闭水试验可以检测水池的密封性和承压能力，确保设备运行的安全性和可靠性。
本文将就循环水水池闭水试验施工方案进行详细阐述。
二、闭水试验施工方案1. 准备工作在进行闭水试验之前，需要对水池进行一系列的准备工作：1.1 清洁水池：将池内杂物清理干净，确保底部和四周无任何堆积物。
1.2 检查阀门：检查进水和排水阀门的密封性，确保阀门操作灵活可靠。
1.3 检查附件设备：检查循环水系统相关设备，确保设备运行正常。
1.4 封堵出水口：将出水口进行封堵，防止水泄漏。
2. 设备调试进行闭水试验前，需要对循环水系统进行调试：2.1 清洁过滤器：开启清洗功能，将水经过过滤器进行清洁，确保水质达到要求。
2.2 检测泵站：检测泵站的运行状态，确保泵的正常工作。
2.3 检查水位：检查水池水位，确保在设计范围内。
2.4 记录数据：调试过程中需要记录相关数据，如水温、水压等。
3. 试验施工3.1 关闭进水阀：将循环水系统的进水阀关闭，阻止外部水源流入。
3.2 关闭泵站：将泵站关闭，停止水的循环。
3.3 关闭排水阀：关闭排水阀，避免试验过程中水的流失。
3.4 监测压力变化：在试验过程中，对循环水系统的压力进行监测，确保水池的密封性。
3.5 观察水位变化：观察试验过程中水位的变化情况，检测水池的承压能力。
3.6 观察水质变化：试验结束后，检测水质的变化情况，判断水池是否存在问题。
4. 试验结束4.1 水池排空：试验结束后，将水池内的水排空。
4.2 清洁水池：清洁水池内壁及底部，去除试验过程中产生的污泥和杂质。
4.3 恢复设备：恢复循环水系统的正常运行，确保设备处于工作状态。
4.4 记录数据：对试验过程中的数据进行整理和记录。
三、总结循环水水池闭水试验施工方案是确保设备运行安全和稳定的一项重要措施。
XX电厂闭冷水系统调试措施
XX电厂9E联合循环机组闭式冷却水调试方案编写：审核：批准：2010年6月目录1.调试目的 (1)2.编制依据 (1)3.调试质量目标 (1)4.调试的组织与分工 (1)5.系统及设备简介 (2)6.调试应具备的基本条件 (9)7.调试仪器设备 (9)8.调试工作程序及步骤 (9)10调试工作中的安全注意事项 (15)1.调试目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定和XX电厂9E联合循环机组工程调试技术合同的要求，在汽轮机发电机组闭式冷却循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认闭式泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
为保障闭式循环冷却水系统调试工作的顺利进行，特编写本方案。
2.编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）；2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996年）；2.5 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.6 生产厂家提供的有关图纸及说明书、电力设计院的设计图纸等技术资料。
3.调试质量目标3.1 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关循环水系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；3.2 分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。
4.调试的组织与分工4.1 闭式冷却循环水系统的调试由调试部门、运行部门、安装部门、闭式水泵厂家及中南电力设计院共同完成。
4.2 调试部门是技术负责单位，负责系统调试及整个调试工作的协调4.3 运行部门提供调试需要的技术资料，参与系统的调试工作。
循环水系统调试方案
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析
管网过滤器排污阀少量排放纯水循环水系统保有水
量， 使系统回水压力稳定在 ０ ５Ｍ ａ ． Ｐ 左右。系统的 ２
Ｘ
图 １ 纯水密 闭循环 系统初步改造 图
２ １ 年第 ６期 ０１ 总 第 １８期 ４
ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ ＩＡ Ｏ Ｒ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ ＬＰ ＷＥ
冶 金 动 力
不变塔将膨胀后的水泄人塔内。③补充纯水密闭循 ． Ｐ， ４ ． ５ 环水 系统 由于泄漏或检修排放而引起系统 回水压 后 表 压 显 示 １ ５ Ｍ ａ 回水 至水 泵 人 口达 ０ Ｐ 。这样的情况下外方要求系统各参数必须达到 力下降作补水恒压 ）系统另设置补水泵 ， ； 补水人循 Ｍ ａ 连铸结晶器 的设计要求 ， 否则不可 以进行调试。为 环管 网。蒸发空冷器喷淋冷却水采用净循环冷却
名称 循环水 流量 水处理供水 水处理 回水 炼钢主工艺设备 ／ ３ ） 压力 Ｐ 压力， Ｐ 供水压力， Ｐ （ ／ ｍｈ ａ Ｍ ａ ｈａ Ｉ
５ ２８ １４ ．２ １２ ．４ １１ －１１ ．６ ．７ ０．９ ９ ０４ ．７ ０４ ．７ Ｏ２ ．２ Ｏ１ ．７ Ｏ９ ．３ ０８ ．０ ０９ ．２ Ｏ８ ．７
阀门为权宜 之计 ， 且膨胀 管上 阀门切 断后 ， 系统水 水 膨胀不能利用 ，因此我们对连铸结晶器纯水循环水 系统 的膨胀稳 压 系统进行 改造 。 ５１ 管 网漏水造 成压 力波 动 因而管 网漏失 水量在 ．． ３ 所难 免 ，但 管道漏 水对 于密 闭式管路 系统 的影响很 大 ，循 环水 干管上 少许 的漏水 就会引 整个起 管 网压 力 的巨大波 动 。这 是 因为密 闭式管路 系统循 环水泵 提供 的压力仅 为克 服管路 系统 的水头 损失 ，如果循 环水 主干管 道有漏 水点 ， 该处 与大气 相通 ， 起到 了 就
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案
工业冷却循环水系统存在问题及解决方案一、循环冷却水的水质标准(GB50050-1995)：1.《中华人民共和国国家标准工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-951）1)冷却循环水系统中微生物控制指标异养菌< 5×105个/ml 2次/周真菌< 10个/ml 1次/周硫酸盐还原菌< 50个/ml 1次/月铁细菌< 100 个/ml 1次/月2）冷却循环水系统腐蚀速率★碳钢换热器管壁的腐蚀速度小于0.125 mm/a★铜合金和不锈钢的腐蚀速度小于0.005 mm/a3）冷却循环水系统污垢热阻★敞开式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 2×10-4～4×10-4m2hc/kcal★密封式:水侧管壁的年污垢热阻值为: 1×10-4 m2hc/kcal4)冷却循环水系统中粘泥量<4 ml/m3 （生物过滤网法）1次/天<1 ml/m3 （碘化钾法）1次/天二、工业冷却循环水系统存在的问题工业冷却循环水系统存在的问题：冷却水一般占工业用水的80%以上。
根据冷却循环水是否与大气直接接触冷却可将冷却循环系统分为敞开式循环系统和密闭式循环系统。
工业冷却水系统一般为开式循环系统（如逆流式和横流式冷却塔），冷却塔内空气与水进行充分的接触。
大气中尘埃不断混入水中,造成菌藻滋生；由于冷却水蒸发、飞溅、漏损、浓缩形成的盐类污垢，造成管网堵塞；另外系统内只安装普通的过滤装置，不能完全去除这些杂质，导致水的电导率增加，造成管道腐蚀；冷却水经过被冷却设备时温度上升，水中的钙、镁离子溶解度发生变化会在形成水垢。
降低了换热效率，影响系统正常工作。
所以，冷却循环水存在的主要问题是水垢、污垢、腐蚀、菌藻、管网腐蚀和浓缩倍数的控制。
三、工业冷却循环水系统存在问题之水处理方案1、以往的解决方案采用电子水处理器配合普通过滤设备的方法由于普通过滤设备的过滤精度非常低，一般在10～15目，只能去除树叶等大颗粒物体，工业冷却循环水系统内的杂质除了少数大颗粒杂质外，主要由空气中的尘沙、铁锈、粘泥等细小的悬浮物组成，普通过滤设备对这些悬浮物的过滤效率几乎为零。
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内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理，才能使循环水系统正常进行。
系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池；④循环水机泵系统。
冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。
第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项：1．禁止与循环水工作无关人员车辆进入循环水现场，如确有工作需进入循环水站，必须征得当班班长的同意方可，并严格执行循环水站出入管理登记制度。
2．经常检查和保持循环水现场消防设备、设施、接地和避雷设施良好。
3．循环水站周围应设有明显的“严禁烟火”“小心触电”等安全标示牌，在循环水站有动火工作时，必须办理动火工作票，并做好防火措施。
4．设备投运前全面检查，保证循环水泵等设备和金属部件之间没有短路现象。
5．循环水泵在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量各种绝缘以及框架的接地性能是否良好，即可送电试车。
6．循环水泵系统的阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断水事故。
7．有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃易爆物品。
必须使用时，应由有关部门同意，并采取相应安全措施。
8．爆炸危险房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、干粉等灭火器材，并定期检查是否完好。
电气设备严禁用水或泡沫灭火器灭火。
9．如果发生触电事故，应迅速切断电源，并用干燥的绝缘物使受害者脱离接触，然后把他抬到空气流通的地方进行紧急救护或送医院，当停止呼吸时，应立即进行人工呼吸。
10．循环水系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对阀门进行冲击或急速的操作。
对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。
11．循环水站操作人员必须严格遵守操作规程，应经过考核，持证上岗，上班做好工作记录，对装置报警能正确熟练的判断和处理。
12．循环水站应放专用通讯设备和惊鸣装置，出现运行故障时在按规程进行紧急停机的同时，用通讯设备和惊鸣通知有关部门和人员，组织好消防和防范，避免事故外延扩大。
13．无关人员和车辆不宜进入循环水现场，严禁易燃易爆物品放入或接近循环水站。
14．与外界的相关手续（如消防、防雷、压力容器使用证、特种化学用品安全生产许可证、土建检查等等安环工作）已进入相关实施阶段（或已经取得）。
23．循环水站内的管道、照明、建筑及工作人员的防护均须按国家有关消防规定执行，并严格遵守防火防爆安全规程。
第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格1、设备外表面清洁，无杂物。
2、循环水泵体外表面清洁并无金属。
3、泵电机、循环水装置及变压吸附装置电气线路对地绝缘电阻>20MΩ.4、设备主要部位走向标示二、配电柜、控制柜。
（一）配电柜静态检查1、柜体表面检查。
2、柜内接线检查。
3、绝缘检查，送电前审核图纸并根据图纸校线。
4、设备有良好地线，接地电阻不大于0.5Ω，控制回路绝缘检查合格5、带载试运前后紧固各连接部位螺栓，检测三相间的绝缘6、用兆欧表测量柜与负载之间电缆的相间及对地绝缘情况，要求大于10MΩ7、送电后从总电源向分电源负荷逐步送电，并每送一部测其回路的电压情况。
8、标志牌齐全。
9、具备通电条件。
（二）控制柜静态检查1、柜体的完整性检查。
2、柜内接线的完整性及整齐度检查。
3、设备有良好地线，接地电阻不大于0.5Ω4、柜内信号至模块接线的校对。
5、现场信号至接线端子间信号的校对。
6、标志牌齐全。
7、具备能通电条件。
第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准（一）原料水水温≤32 ℃硬度≤4个德国度PH值7-9.2氯离子<1000Mg/L总量15200 m3/h（二）电源配电柜: AC，10000V，50Hz，功率2400KW 配电柜: AC，380V，50Hz，功率150KW控制电源：AC，380V，50Hz，功率10KW（三）外部仪表气源气压0.5Mpa温度常温露点-40℃含尘粒径≤1um含油量≤ 8PPm用量60Nm3/h二、工艺及设备技术参数（一）循环水系统工艺技术参数三、循环水质量标准悬浮物：<20Mg/L PH值：7--9.2钙离子：30-200Mg/L 亚铁离子：<0.5Mg/L 氯离子：<500Mg/L 硫酸根离子：<1500Mg/L 硅酸：<175Mg/L第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程图。
（二）循环水系统装置工艺描述循环水经800KW循环水泵5-PP301/2/3升压至0.4MPa，通过循环水总管送至各个用户，对设备进行冷却，设备降温后在汇集到回水总管。
循环水随回水总管上冷却塔进行降温处理返回循环水池。
但循环水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定（加适量药剂）处理，才能使循环水系统正常进行。
二、循环水系统的工作步骤1. 主循环水系统给全厂循环水提供动力，保证水以要求的流量在系统内循环。
完成此过程需：800KW循环水泵（5-PP301）设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是为全厂提供不间断循环水。
2. 副循环水系统给临时小系统循环水提供动力，保证水以要求的流量在系统内循环。
完成此过程需：45KW循环水泵（5-PP302）、30KW循环水泵（5-PP303）设备及其配套仪表和阀门。
该工序目的是为临时小系统提供不间断循环水。
3. 凉水塔系统将循环水的回水冷却、降温降到32℃以下。
完成该过程的设备有凉水塔、冷却风机（5-BL101）及其配套仪表和阀门。
该工序目的是降低循环水回水温度。
三、排污系统排污系统是由如下排污点组成：1)高纤过滤器底端排污管口；四、控制系统1标准信号1.1 模拟输入信号: 二线制变送器：4～20mA DC；热电阻（RTD，Pt100）；热电偶(TC,mV DC) ，热电阻、热电偶经过一体化温度变送器转换成4～20mA DC 信号。
1.2 模拟输出信号：4～20mA DC；1.3 开关量输入/输出：ON/OFF；1.4 调节阀气动信号：一般为80～200Kpa。
1.5 气动截止阀气动信号：0.45～0. 65MPa2 现场仪表选型2.1 压力仪表A) 现场指示型压力表:(1) 用于一般介质采用波登管压力表；(2) 用于强烈振动, 例如机泵出口压力采用耐震压力表；(3) 用于微小压力介质的采用膜盒微压压力表；(4) 压力表表壳直径采用φ 100, 白底黑字的刻度盘.B) 用于PLC 监控的压力仪表:(1) 一般选用4～20 mA DC 输出带HART 协议智能式压力变送器；(2) 用于微压测量: 采用4～20 mA DC 输出带HART 协议智能式微差压变送器(负压侧通大气) 。
3 系统动力源3.1 仪表气源(1) 仪表气源压力和气源质量必需符合” GB4830”工业自动化仪表气源压力范围和质量标准；(2) 现场仪表气源管网压力不低于0.5Mpa；(3)循环水装置仪表总用气量为60Nm3/h；注意：所有数据及控制功能均可在工业控制计算机上显示和进行控制。
循环水系统重要参数检测点：A、循环泵出口压力B、预冷机出口温度C、循环水回水温度第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试机泵是向装置提供压力的设备，其电气性能的实验和电气参数的调整统称为开车调试。
（一）开车前的准备1、第一次开车前的检查①泵及电动机周围应清洁、无杂物、无积水、无积油，无妨碍运转的物件；②靠背轮的连接螺丝和保护罩应完整牢固，用手盘动靠背轮时，应灵活无阻碍，无摩擦和冲击声，否则应查明原因并通知检修处理；③地脚螺丝应牢固，电机外壳地线连接良好；④检查油位在2/3左右，油质良好，油量不够或油质变坏时应进行补充或换油；⑤泵出口压力表完好，压力表阀门开启；⑥备用一周以上或检修后的泵，启动前应联系电气人员测其绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5兆欧，并检查接线正确；⑦对水泵进行分离电机测试，分离电机对电机进行点动测试，以确定旋转方向是否正确，声音、震动是否正常。
⑧水泵初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。
⑨按照工艺流程检查设备、阀门、管道连接正确，确认设备、阀门、管道、铜排、电线电缆及其他材料符合设计要求。
⑩检查并确认各阀门、法兰及支撑点连接牢固可靠。
11检查所有设备外壳接地是否正确、牢固。
12检查各容器内有无遗留工具、杂物，并清扫干净。
13检查各消防设施、器材是否完备，处于备用状态。
14检查劳动防护用品是否已备好，包括2%硼酸溶液、护目镜、橡胶手套、口罩、胶靴、雨衣。