精梳工序质量标准模板
纺纱(精梳)工艺单
5 精梳工艺设计5.1 精梳准备相关知识各种机型5.1.1精梳准备的工艺路线(1)预并条—条卷(2)条卷—并卷(3)预并条—条并卷5.1.2 精梳准备工艺的设计(1)并合数和牵伸倍数各机台并合数及牵伸倍数的取值范围见表5-1所示：表5-1 并合数及牵伸倍数(2)精梳小卷的定量不同精梳机的精梳小卷定量见表5-2所示：表5-2 精梳机的精梳小卷定量(3)FA306型并条机的工艺设计①设计棉条定量及牵伸倍数棉条定量的参考范围见表5-3 表5-3 棉条定量的参考范围根据表5-2精梳机喂入棉卷定量的范围为50-70g/m ，并参考表5-3，初步设计棉条定量为18.5g/5m 。
设FA306型并条机的牵伸效率为98%（根据实际，多数为96%-99%），实际回潮率为6%（控制范围为6%-6.5%） 并合数选择6. 第一步：计算实际牵伸倍数生条的干定量为18.84g/5m 。
11.65.18684.186G =⨯=⨯=预并条估生条实际估G E 第二步：计算机械牵伸倍数23.698.011.6E ===牵伸效率实际估机械估E 并条机的总牵伸倍数是指导条罗拉与紧压罗拉之间的牵伸倍数。
22.6255612242505065066038435132361860766166706336183142831428=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z E 机械式中：Z 2/Z 1—牵伸变换对牙的齿数，有32/36、60/38、58/40、56/42、54/44、52/46、50/48、48/50、46/52、44/54、42/56、40/58、38/60、36/62数种；取42/56Z 3—牵伸变换齿轮（轻重牙）的齿数，有25,26,27三种；取25 Z 4—牵伸微调齿轮（冠牙）的齿数，有121,122,123,124,125数种；取122 Z 8—后张力齿轮的齿数，有49,50,51三种；取50第三步：计算修正后的预并条实际牵伸倍数、棉条定量及线密度 1.698.022.6=⨯=⨯=牵伸效率机械实际E E m g G 5/53.181.6684.18E 6G =⨯=⨯=实际生条预并条 m g G 5/64.19%61G =+⨯=）（预并条预并条湿 tex N t 01.4021200%5.81G =⨯+⨯=）（预并条预并条 第四步：计算部分牵伸倍数 前罗拉与中罗拉间的牵伸倍数： 87.3Z Z742.4352927Z 453876Z 5656-=⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=中罗拉前罗拉e式中：Z 5、Z 6—前区牵伸变换齿轮的齿数，其中Z 5有47、51、65、71，取65；Z 6有53、63、74，取53.中罗拉与后罗拉间的牵伸倍数：52.14.50333576384351243527766166706321631452631452-=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z e 后罗拉中罗拉紧压罗拉与后罗拉间的牵伸倍数： 0175.145386029-=⨯⨯=前罗拉紧压罗拉e 对于FA306型并条机而言，是一个固定不变的值。
纺纱精梳质量控制与新技术
本知识点复习思考题：
1. 举一实例说明精梳工艺技术与设备的发展。
④ 合理确定牵仲装置的牵伸工艺参数及精梳条定量，正确制定牵伸装置的牵伸倍数、罗拉隔距及胶轮加 压量，从而使牵伸波降低到最小限度。尽可能采用较大的精梳条定量，以减小精梳机牵伸装置的牵伸 倍数，并减小牵伸造成的附加不匀，从而有利于提高精梳条的条干质量。
二、棉型精梳新技术
最新棉精梳机技术参数
部分精梳机技术特点简介：
(2)降低精梳条的条干不匀cy值措施：
① 合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时，弓形板定位过早、过晚对棉丛的分离接合 作用不利。弓形板定位的掌握原则是在分离罗拉倒入机内的棉丛不被锡林未排针抓走的情况下．弓形 板定位越晚越好。一般情况下，弓形板定位应根据所用纤维的长度而定；钳板闭合定时应根据弓形板 定位而定，在锡林第一排针与钳板相遇时闭合即可；分离罗拉顺转定时应根据弓形板定位、落棉隔距、 纤维长度及给棉长度确定。
② 合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长。如在不涌条的情况下，尽可能把分离罗拉输出的 棉网张力及牵伸后的棉网张力降低到最小，以减小意外伸长，从而提高精梳条的条干均匀度。
② 保证良好的机械状态，如保持锡林与顶梳梳针不嵌花．钳板的握持力良好，分离罗拉及分离牵伸胶辊 回转灵活，棉网及棉条通道光洁等。
2．棉精梳条条干不匀的控制 (1) 精梳条条干不匀cv值过大的原因： ① 棉网成形不良，如棉网中纤维前弯钩、鱼鳞班、破洞等。 ② 精梳机牵伸装置不良，如牵伸装置不合理(如两对简单罗拉牵仲)、牵伸罗拉及胶 辊弯曲、牵伸齿轮磨灭等。 ③ 牵伸工艺不合理，如牵伸罗拉隔距过大、胶辊加压不足等。 ④ 小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。
课程模块6 —精梳 知识单元6 — 精梳质量控制与新二)精梳棉条品质控制
精梳落棉加工工艺流程
精梳落棉加工工艺流程一、准备工作在进行精梳落棉加工工艺之前，需要进行一些准备工作，确保加工过程顺利进行。
首先是获得原材料，选择好质量良好的棉花进行加工。
其次是清洗原材料，去除其中的杂质和尘埃，确保加工过程的卫生和安全。
最后是准备好所需的设备和工具，包括精梳机、纺纱机、拉幅机等设备，以及各种配件和辅助工具。
二、粗梳工序1. 棉花的初梳首先将清洗好的棉花送入粗梳机中进行初梳。
初梳的目的是先将棉花整齐地分开，去除其中的杂质和疙瘩，为后续的加工做准备。
2. 粗梳经过初梳后的棉花会送入粗梳机进行粗梳。
粗梳的主要作用是将棉花的纤维拉长，增强其弹性和均匀度，为后续的细梳做准备。
3. 棉条的卷取粗梳后的棉花会变成一条条的棉条，并通过卷取机将其卷取起来，以便后续的加工。
三、细梳工序1. 棉条的拉幅将粗梳后的棉条送入拉幅机中进行拉幅作业。
拉幅的主要目的是进一步拉长棉花的纤维，使其更加细长和均匀，提高后续细梳的效果。
2. 细梳经过拉幅后的棉条会送入细梳机进行细梳。
细梳的作用是将棉花的纤维进行进一步拉长和剥离，去除其中的短纤维和杂质，从而使最终的产品更加柔软和光滑。
3. 棉条的再次卷取细梳后的棉条会再次被送入卷取机中进行卷取，使其方便后续的纺纱加工。
四、纺纱工序1. 棉条的吸收将卷取好的棉条送入纺纱机中进行吸收。
吸收的主要作用是在纺纱过程中保持棉花的弹性和均匀度，同时防止其在加工过程中打结或断裂。
2. 纱线的捻制经过吸收后的棉条会被纺纱机进行捻制。
捻制的目的是将棉条中的纤维进行进一步拉长和编织，形成纱线。
3. 成品的卷绕最终经过纺纱加工后的纱线会被送入卷绕机中进行成品的卷绕。
卷绕的作用是将成品纱线卷绕到纺管或纱管上，方便以后的储存和运输。
五、检验和包装最终的产品会经过检验，检查其质量和均匀度是否达到标准，确保产品的质量达到客户的要求。
最后将产品进行包装，常见的包装方式有纸箱包装、编织袋包装等，以保护产品不受污染和损坏。
棉纺厂质量控制标准参数及控
清花工序：1、棉卷分量曲线图正常使用2、做好工艺实验工作A、抓棉机打手速度由 740r/min 加到 900r/minB、A006B 压棉帘与斜帘的隔距由30MM 改小到20MMC、106B 打手速度由 480r/min 改为 400r/minD、综合打手速度由 900r/min 降为 800r/minE、006 抓棉机的运转效率大于90%。
F、在 103 与 028 之间设法加装除杂装置G、221B 做好工艺 1、给棉板抬高2、优选后部工艺清花半成品质量检验指标1、棉卷回潮率：参考指标，棉中细特纱 7%—8%；中粗特纱 7.5—8.5%；涤棉： 0.4% (-+) 0.1%原棉含水率国家规定标准 10%2、棉卷分量差异：参考指标标准卷重(-+)(1%— 1.5%) 正卷率在 99%3、棉卷分量不匀率：(实验长度1 米)参考指标棉及棉型化纤为 0.8— 1.2%；棉型合成纤维及中长型化纤0.9— 1.3%；涤棉为 1.4% 。
棉卷伸长率：棉为2.5—3.5%；化纤为-0.5— 1.5%；涤小于 1；台差小于 1。
4、棉卷含杂率：原棉含杂 1.5%以下，棉卷含杂 0.9%以下；原棉含杂 1.5—2.0%，棉卷含杂1— 1.1% 。
原棉含杂 2.0—2.5，棉卷含杂 1.2—1.3 挨次类推。
梳棉工序：1、生条回潮率：参考标准棉中细特纱 6.2—7.2%；中粗特纱 6.5—7.5%；涤棉： 0.5% (-+) 0.1%2、生条分量不匀率：(实验长度 5 米)参考指标棉 4.5%；涤 5.0% (企业标准 3.8%棉)3、生条条干不匀率： (实验长度 1 米) 参考指标棉 19%；化纤 15%。
Uster CV 值： 4.1—5.0%4、落棉率：纺中粗特纱棉卷含杂 1.5%，总落棉率 3.5%摆布，后车肚落棉 2.5%；盖板花 0.8%；吸尘落棉 0.2%5、生条棉结杂质粒数：参考指标 1 克生条中棉结杂质总粒数 60—110 粒摆布，其中棉结占 15—50 粒。
精梳工序
2、钳板上下钳唇的配合要求 P165-166
钳板摆动机构的运动规律
钳板运动形式 1、上支点摆动机构 2、中支点摆动机构 3、下支点摆动机构
上中下支点式钳板的梳理隔距
梳理隔距：梳理过程中，上钳板 钳唇下缘与锡林梳针间的距离。
钳板运动规律图
前死心位置 前死心位置角a1 后死心位置 前死心位置角a2
理论落棉率
分界纤维长度 L3=（L1+L2）/2=B+（1/2-K）A 影响L3因素： （1）B （2）K （3）A
重复梳理次数
n=H/A= { B+（1-K）A-a}/A =(L3-a)/A+0.5 影响因素: (1) L3 (2) A (3) a-死隙长度
后退给棉分析
K’=x’/A 进入落棉的最长纤维长度L1’ L1’=B+K’A 进入棉网的最短纤维长度L2’ L2’=B-（1-K’）A 理论落棉率 L3’=B-（1/2-K’）A 重复梳理次数 n’=（B+K’A-a）/A = (L3’-a)/A+0.5
伸直度好，利于提高精梳机产质量。（缺点）占地面积大，小卷 易粘卷。
第三节 工艺过程和运动配合
主要机件运动配合
基本概念：
分度盘：锡林轴外端表面有刻度的圆盘， 分度盘被划分为40等分，每等分即一分 度，每一分度9度。 一个钳次：锡林一转（即分度盘一转）， 钳板前后摆动一次，精梳机完成一个工 作循环。
分离罗拉顺转定时及开始顺转量
开始顺转量Scb： 分离罗拉顺转定时:分离罗拉开始顺转时的分度数
（它必须早于分离的时间，且提早的时间长度不能任 意缩短， Scb不能任意压缩，以使分离罗拉能有足够的 时间由静止的开始顺转点逐步加速。）
四、输出落棉机构及作用
精 梳
整 体 锡 林 （ 圆 梳 ）
整体锡林
整体锡体
SLC-5型精梳锡林
SLC-5型精梳锡林采 用五组不同规格的 国际名牌产品一瑞 士 齿条制成，具有 SLC-4型精梳锡林特 点外，梳理弧面角 从93 °延长到111°, 梳理点从22512增加 到28478点，比 SLC-4型锡林多 5966梳理点，落棉 短绒率在80％以上， 棉结比其它锡林减 少 30％-40％、适宜 纺高档次的精梳纱。
并 卷 机
并卷机工艺原理图
SXF1348 、FA344A 、JWF1361型并卷机 三上四下牵伸气动加压，准确方便。 全自动换卷、生头，可靠准确，效率高 牵伸部位配置上、下吸风装置，减少棉 结和清洁工作。 触摸屏工艺参数显示、设置，PLC控制 运行。
条 并 卷 联 合 机
JWF1381型条并卷机
钳板支撑Байду номын сангаас式
下支点：代表机型：A201系列，梳理隔距变化
大。
中支点：代表机型：FA26系列、FA27系列等，
梳理隔不变。
上支点：代表机型：FA251系列，梳理隔距介于
以上两类机型之间。
锡
林
粘合式锯齿锡林：使用黏合剂将锯条粘合在锡林弓形板
上，弓形板再固定于铁胎上，形成粘合式锯齿锡林。粘合式锯齿 锡林分为两种，锯齿整体锡林、变密度和规格的锯条整体锡林。
JSFA360条并卷联合机
UNllap E32、JWF1381、 JSFA360型 条并卷机工艺原理
牵伸系统
卷绕系统
4个压辊和大的棉卷罗拉
自动调整棉卷加载
SXF1358B、 JWF1381型条并卷机工艺特点：
• 高速大卷装，产质量高。
棉纺织工艺精梳工序
L1：承卷罗拉喂棉长度 A：实际给棉长度
国产精梳机给棉长度配备表：
机型 A201C、D
FA251 FA261
前进给棉(mm) 5.72, 6.86 6, 6.5, 7.1 5.2, 5.9, 6.7
后退给棉 ——
5.2, 5.6 4.3, 4.7, 5.2, 5.9
钳板部分 ：钳板摆轴传动机构、
占地面积
A201D 6
230 500
3 2 37.24
前进给棉
二上二下
400×1100 10-19 40-50 10-25 175 16 25-38
植针锡林
双给棉罗拉 下支点 单独传动 2.6
4980×1095
FA261 8
250 470
8 1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
600×1200 10-25 50-70 15-30 300 50-60 25-50
锯齿式整 体锡林 单给棉罗拉 中支点 固装于钳板上 8.15
5728×1395
F1268 8
250 470
8 1
31.71
前进给棉与 后退给棉 三上五下 曲线牵伸
600×1200 10-25 50-80 15-30 350 60-70 25-50
锯齿式整 体锡林
单给棉罗拉 中支点
固装于钳板上 8.15
Z
Z2
L1
A
牵 伸
e1
44 16 5.39 5.9 1.09
45 16 5.28 5.9 1.12
49 18 4.85 5.2 1.08
50 18 4.75 5.2 1.10
51 18 4.64 5.2 1.12
Z5：5 给棉20齿轮4.3齿1 数 4.7
棉纺织工艺精梳工序小结
圈条机构 牵伸机构
钳板部分
顶梳 锡林分
落棉排杂
钳持喂给
梳理机构
分离结合
其他机构
四、一个工作循环的四个阶段： 一个工作循环的四个阶段：
1、锡林梳理阶段 2、分离前的准备阶段 3、接合分离与顶梳梳理阶段 4、锡林梳理准备阶段
（一）钳持喂给机构 承卷罗拉的运动特点 给棉罗拉的形式 钳板的运动规律
给棉长度
给棉方式
给棉工艺 钳板工艺
钳板运动 规律 钳板闭合 定时
需要掌握的概念：
给棉长度 前进给棉 后退给棉 落棉隔距 梳理隔距
（二）梳理机构
1、锡林、顶梳的结构 2 、锡林定位的早晚与锡 林梳理的关系 3、锡林定位与分离罗拉 运动配合关系
需要掌握的概念：
• 顶梳的高低隔距 • 顶梳的进出隔距
三种准备工艺
1．预并条机 — 条卷机 2．条卷机 — 并卷机 3．预并条机 — 条并卷联合机 了解每种准备工艺的特点
选择准备工艺的原则： 选择准备工艺的原则：
（1）总牵伸和总并合数要适当 （2）工艺道数按“偶数准则”配置
三、棉型直型精梳机的组成： 棉型直型精梳机的组成：
钳持喂棉机构 梳理机构 分离结合机构 排杂机构 输出机构 牵伸机构 圈条机构 其他机构
（三）分离结合机构
分离罗拉的运动特点 分离罗拉的运动曲线
• 需要掌握的概念：
分离工作长度 分离纤维丛长度 分离过程中的变牵伸值
其他机构：
落棉排杂机构 车面输出机构 牵伸机构 圈条机构
精梳工序小结
精梳工序的任务： 一、精梳工序的任务： 1.排除不符合纺纱要求的短纤维。 2.较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。 3.在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、 分离。 4.通过合并作用，使各种原料得到进一步混 和并制成符合要求的精梳条。
精梳工艺设计说明书
精梳工艺设计说明书纺工贸一班1.精梳工序的任务（1）排除生条中一定长度以下的短纤维，从而提高纤维的整齐度，以利于减小成纱条干不匀率，提高成纱强力。
（2）清除纤维间的杂质和棉结，以提高成纱光洁度.（3）使生条中纤维进一步伸直，平行和分离，以利于纱线的强力、条干和光泽。
（4）制成条干均匀的精梳棉条。
2.精梳工艺设计内容2.1精梳准备条卷工艺：梳棉棉条→并条机→条卷机该流程的特点是机械少，占地面积少，便于管理和维修；由于牵伸倍数较小，小卷中纤维的伸直平行不够，由于采用棉条并合方式成卷，制成的小卷有条痕，横向均匀度差，精梳落棉多。
并卷工艺：梳棉棉条→条卷机→并卷机该流程的特点是小卷成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于梳理时钳板的握持，落棉均匀。
条并卷工艺：梳棉棉条→并条机→条并卷联合机该流程的特点是小卷并合次数少多，成卷质量好，小卷的重量不匀率小，有利于提高精梳机的产量和节约用棉。
综上所述：选择并卷工艺。
2.2准备机械：A191条卷机的主要技术特征A191型条卷机的变换齿轮2.3 A191型条卷机的传动计算机工艺配置（1）速度A191型系列条卷机速度计算：成卷罗拉转速n1（r/min）与成卷罗拉的线速度v1（r/min）N1=960*Z0*Z1*17/81*81*55=0.045*Z0*Z1=0.045*20*22=19.89 V1= *456*n1/1000=1.4366*n1=1.436*19.89=28.49前罗拉转速N2(r/min)与前罗拉线速V2(m/min ) ：N2=960*z0*80/81*81*32=0.5321*z0*z1=0.5321*20*22=234V2= *38*n2/1000=0.1194*n2=0.1194*234=27.9（2）定量g/5mm小卷定量范围(3)牵伸A191系列型条卷机的特征成卷罗拉至导条罗拉之间的总牵伸倍数EE=456*32*32*Z2*17/50*18*43*80*55=0.04662*Z2=0.04662*29=1.35说明：牵伸罗拉倍数不宜过大，否则会使小卷不均率增大，并产生小卷粘层成卷罗拉至压辊间的张力牵伸倍数Et1: Et1=456*17/140*55=1.007 压辊至前罗拉间的牵伸倍数Et2: Et2=140*23/38*80=1.013前罗拉至中罗拉间的牵伸倍数E1=z3*z2/594=22*100/594=0.037中罗拉至后罗拉间的牵伸倍数E2=27/Z3后罗拉至导条罗拉间的张力牵伸倍数Et3=32*32*38/18*42*50=1.092 3.精梳机（选择A201C系列精梳机）3.1几种精梳机的技术特征3.2精梳机的传动计算及工艺配置速度计算1）锡林转速n1(r/min)与锡林线速V1（r/min ）n1=960×（Dm ×24）÷（254×94）=0.965×Dm=0.965×155=149.57 V1=（3.14×127×n1）÷1000=0.399×149.57=56.68说明：锡林作等速回速运动。
精梳精梳工序的任务(pdf 77)
2、精梳工艺过程
3、运动周期 （1）圆梳梳理阶段
（2）拔取叠合前的准备阶段
（3）拔取叠合与顶梳梳理阶段
（4）梳理前准备阶段
（二）棉型精梳机工艺过程与运动周期 1、机构组成 （1）喂入机构——承卷罗拉、给棉罗拉、导卷 板。 （2）钳持机构（握持）——上、下钳板。 （3）梳理机构——锡林、顶梳。 （4）拔取分离机构——分离罗拉、分离皮辊。 （5）出条机构——车面集合器、车面压辊、牵 伸罗拉、圈条压辊、圈条器。 （6）清洁机构——毛刷、尘笼、卷杂辊。
（1） α ＝1 1须丛被锡林梳理结束时的状态 2须丛被梳理后开始拔取的状态 3须丛被拔取结束的状态 落入落毛中的 最长纤维长度为L1＝R 进入毛网中的 最短纤维长度为L2＝R－F
（3）在针板牵伸机构中针板有梳理纤维和 加强控制纤维作用，纤维后弯钩的消除比 罗拉牵伸更完善。
三、精梳机类型 （一）直型精梳机 可分为：
前摆动式（拔取部分摆动)—毛型B311C、B311(CZ) 等。 后摆动式（喂入部分摆动)—棉型A211B、A201D、FA251。
前后摆动式（拔取、喂给两部分都摆动）。 （二）圆型精梳机 （三）圆型梳绵机 （四）亚麻栉梳机
（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺） 特点：纤维伸直度和小卷均匀度好，小卷易粘连， 条并卷联合机占地面积大，且对车间温湿度要求高。
（日本丰田DYNo.5）
预并条机工艺简图
条卷机工艺简图
并卷机工艺简图
并 卷 机
条并卷联合机工艺简图
2、准备工序工艺
要求：流程短、效果好、不粘连。 （1）工艺道数要考虑棉条中纤维的弯钩形态。 梳棉棉网输出成条时后弯钩占50％左右，前弯钩 占5％左右。两端弯钩9％，无弯钩22％，其它10 ％。
纺织生产工艺--- 精梳工序1
2、成纱特数细（即支数高），例如高档汗衫
用针织纱以及细特府绸用纱等。 3、纺制要求较高的涤棉混纺纱。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精
梳准备机械是提供质量好的精梳小卷，供精梳
机加工
二、精梳前准备
（一）精梳前准备的任务
1、制成小卷，便于精梳机加工。 2、提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度
第五章
一、精梳工序的任务
（一）精梳的必要性
精梳工序
1、对于高档织物，普梳纱难以满足要求；
2、60英支以上的高支纱，普梳难纺； 3、特种纱线，普梳纱不能满足要求。
（二）精梳工序的任务
1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。
可排除生条中的短纤维约为40%－50%。 2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。 精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－ 60%，棉结约为10%－20%。
以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落
棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。
(二)、精械准备机械
精梳准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条 并卷联合机四种，除预并条机为并条工序通用的 机械外，其它三种皆为精梳准备专用机械。 1、并条机
2、条卷机
3、并卷机
4、条并卷联合机
（二）精梳前准备工序的机械
（二）精梳工序的任务
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生
条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工
序可把纤维伸直度提高到85%－95%。
4、并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条 中的重量不匀率为2%-4%左右，而精梳制成 的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
（三）采用精梳的要求
1、成纱的强力、结杂或外观有特殊要求，例
精梳质量控制(下)
～
般情况下 ， 精梳工序可排除生条中的杂质 ５ ％ ０ ６％ ， ０ 排除棉结约 １％ 一 ０ ｔ１ 。降低棉结 ０ ２ ％［， ０ｔ ］
ｓ 等人研究发现成纱 的棉结数量 随着棉纤维马 ｏ ｎ
克隆尼值的增大而 减少 。Ｍ ｒ 』 ａ ｈ等人 的研究表 ｔ
杂质应重点从 清棉 、 梳棉 和精 梳三个工序考虑 。 在精梳工序降低精梳条棉结杂质的措施如下。
３ ４ 降低精梳条棉结杂质的措施 ． 降低精梳条棉结杂质数量应从纺纱全流程考 虑， 因为精梳机除去棉结杂质的能力是有限度的。
一
素， 特别是棉纤维 的细度¨ 。纤 维细度通常用单 Ｊ
位长度的质量克数来表示， 习惯 上常用马克隆 但 尼气流仪测定棉花 细度 ， 称为马克隆尼值 。Ｐａ－ ｅｒ
放大落棉隔距可使钳 口外棉丛 的梳理长度增
加， 锡林针齿对棉丛 的重复梳理次数增大¨ 有 ， 利于排 除棉结 杂质。在 Ｅ ／ ７ ５型精梳机上 ， 当给 棉长度为 ５ ２ｍ 喂棉 系数 为 ０ ６ 钳板 的死隙 ． ｍ、 ．、 长度为 ３ｍ 时 ， ｍ 分离 隔距 由 ２ ｍ增 大到 ２ ０Ｉ ｎ ３
３ ４ １ 放 大 落棉 隔距 （ ．． 或分 离隔距 ）
明［ ， ９ 梳棉棉 网中的棉结数量随马克隆尼值增大 ］
而减少 ， 其关系如图 ２ 所示 ； 当马克隆尼值 由 ３ ０ ． 升至 ４ ５时， ． 梳棉棉 网中的棉结 数量大约降低 了 ６ ％。因此当棉纤维 的马克隆尼值 小于 ３时 ， ０ 在 制定纺纱工艺时应注意采用控制棉结 的措施。
将影响毛刷对锡林 的清洁效果， 从而影响梳理质
量。一般毛刷的更换周期为 ６个月 ～ ２ ｌ 个月 ， 其 周期 长短 亦根 据毛 刷质 量而 定 。
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精梳工序质量标准:
1．原材料质量标准: 1) 原棉要求
品种Uster水平
(%) 纤维长度
(mm)
细度(dtex) 成熟度系
数
短绒
率
马克隆值
精梳纱5 >29 1．66～1．43 >1．6 <12 3．7～4．3 25 >27 1．75～1．33 >1．4 <12.5 3．5～4．6 50 >25 1．88～1．25 >1．3 <14 3．2～5．0
细号精梳纱5 >36 1．61～1．38 >1．7 <8.5 3．7～4．0 25 >34 1．66～1．28 >1．6 <10.5 3．5～4．3 50 >33 1．75～1．17 >1．5 <12.5 3．2～4．6
2) 配棉中回花、回条及下脚料的使用含量
纺织企业应根据自身对精梳纱线的要求, 科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。
一个好的纺织工艺应能充分应用纤维性能纺制出质量水平能够接受的纱线。
配棉时回花、回条、下脚料的使用含量
精梳纱细号精梳纱
Uster
水平
(%)
回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例
5 <1．5 <3 0 0 <3 0
25 <2．5 <5 0 <1．5 <3．5 0
50 <3．0 <10 0 <2．0 <4．5 0
75 <5．0 <15 <1．5 <3．0 <6 0
95 <7．5 <20 <2．5 <3．0 <8 0
3) 对生条的质量要求:
项目要求检查
者
检查
周期
无”三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而造成的疵条
挡车
工
每班
随时
无”三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而造成的疵条
挡车
工
每班
随时
无粗细条检查喂入预并机、条( 并) 卷机的粗细条挡车
工
每班
随时
无油污条
检查条内是否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、
加油太多而造成的疵条
挡车
工
每班
随时
无粘连条
检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙
头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成的疵条
挡车
工
每班
随时
2.工艺质量标准:
1) 基本要求: 工艺上车合格率95%以上。
2) 特定要求:
项目标准允许限度责任
者
检查者
检查周
期
锡林速度根据不同机型与品种要求
企业自订
±2%
检修
工
试验室2个月
下钳唇~分离罗拉根据不同机型与品种要求
企业自订
+0.20
-0
平车
工
设备检查员工艺
技术员
大小修
理
上钳唇~锡林根据不同机型与品种要求
企业自订
±0.003英
吋
平车
工
设备检查员工艺
技术员
大小修
理
顶梳~后分离罗拉根据不同机型与品种要求
企业自订
进出
+0.20–0
深度
+0.15-0
平车
工
设备检查员工艺
技术员
大小修
理
牵伸罗拉间隔距根据不同机型与品种要求
企业自订
+0.08
-0
平车
工
设备检查员工艺
技术员
大小修
理
皮辊加压根据不同机型与品种要求
企业自订
平车
工
设备检查员工艺
技术员
大小修
理
3)各项主要工艺技术指标的相应关系
( 1) 精梳落棉率的多少与整个生产质量的关系极大, 对精梳条结构( 纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态) 特别是对降低棉结杂质和条干CV值关系很大, 还影响到合理用棉与降低成本。
( 2) 精梳条重量不匀率的大小关系到条干CV值的水平, 它还
与精梳前部工序的生条重量不匀率和精梳准备工序的重量不匀率
有关, 还影响到后工序的重量不匀率。
( 3) 精梳条棉结杂质的多少直接影响到半成品质量及成纱质量, 它与生条含杂和原料、配棉情况、开清棉工艺流程、清棉、梳棉机械状态及工艺等关系密切, 对精梳机构的梳理状态( 锡林、顶梳与毛刷等) 和吸风机构以及给棉形式等有关。
( 4) 精梳条条干CV值的大小密切关系到整个生产过程中的质量, 它与准备工序和总牵伸倍数、后区牵伸分配、定量、罗拉隔距等工艺配置均有关。
( 5) 精梳条含短绒率的多少关系到成纱质量, 它与原料、清梳工序以及精梳准备工序的短绒控制情况有关, 也与梳理状态有关。
它不但影响到成纱质量, 而且还影响到棉结杂质的降低。
( 6) 精梳落棉含短绒率的多少与精梳条含短绒率的多少是呈反比例的, 它关系到节约用棉和精梳机去除棉结杂质的性能。
以上六个方面的关系是互相关联和互相影响的, 故也称之为综合性的工艺技术指标。
为了完成上述各项工艺技术指标, 必须对有关工艺进行具体的调整或微调, 才能取得良好的质量效果。
3．设备质量管理:
1) 基本要求
大小平车一等一级车率100%
设备完好率95%
保养一等车率100%
运转满意率100%
2) 特定要求:
项目允许限度
责任者检查者检查周期大修理小修理
锡林梳针损伤不允许2根平车队长设备、工艺技
术员
一个月
顶梳梳针损伤1根2根(不连续) 平车队长设备、工艺技
术员
大小修理
钳板最前位置不符规定±1/10分度平车队长
设备、工艺技
术员
部保周期
分离罗拉偏弯≦0.04平车队长设备、工艺技
术员
大小修理
皮辊偏心,一头直径差异≦0.03皮辊间设备、工艺技
术员
半个月≦0.05揩车组
4．运转操作质量标准:。