连续梁钢筋施工作业指导书
1-9 连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书现浇连续梁全部采用碗扣式脚手架做满堂支架，在交通路口采用I40工字钢搭设通道，底模采用大块竹胶板，侧模采用特制定型钢模板。
混凝土集中拌合，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入模。
一、地基处理根据现场情况，连续梁施工段地基处理主要分四种方式：(1)全部位于道路路面上，直接支撑支架，仅对基坑回填的部分进行分层回填夯实；(2)部分位于道路路面上，不在路面上的部分先采用30cm的级配碎石夯实后，其上浇注15cm 素混凝土，以保证与路面部分承载力相近;(3)软土地段，采用先平整场地，碾压现状地面，然后用50ｃｍ石渣夯填压实之后，在上面铺以15cm厚C20混凝土做支架基础。
同时在箱梁支架基础两侧外挖30×30cm排水沟，避免遇雨积水浸泡地基而导致支撑架下沉。
二、支架和模板满堂支架采用碗扣式脚手架，支架立杆按90×90cm的间距进行布设，横杆间距为90cm，在横梁、腹板位置立杆加密为60cm。
在翼缘板下立杆间距可调整为120cm。
具体到不同的梁型时必须进行承载力检算后，确定符合承载力要求的支架搭设方案，并对地基承载力进行严格的验算。
支架的设计要保证支架跨中最大挠度不大于支架跨度的1/800或控制在10mm以内，包括非弹性变化在内。
根据需搭设支架的高度，合理安排适当型号的支架进行搭设。
满堂支架下均设横向的扫地杆，支架纵横向通体打剪刀撑，使支架形成一个整体，有较好的整体性。
支架竖杆节点在同一截面内不超过50%。
支架搭设完毕，要求标高、坡度、轴线基本形成，使底模能顺利铺设。
支架顶设置垫木作为横向分配梁，垫木尺寸一般为10×10cm，根据纵坡要求，调整垫木高度尺寸，保证其平整度，垫木间距30cm，其上铺设竹胶板作为底模。
支架搭设时应考虑预留行车道。
支架搭设及底模铺设完毕后，为了检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形，用编织袋装砂作为预压材料对支架进行预压试验，预压荷载为梁体自重的120%。
连续梁作业指导书
（1）刚构连续梁总体施工方案该桥一联（48+2×80+48）连续梁T 构采用悬臂灌注法施工。
2#～4#墩三个T 构的0#段采用在墩顶预埋托架上进行浇筑。
1#～10#（11′）梁段及11#合拢段采用菱形挂篮施工。
为同时满足三个T 构施工，连续梁段采用3对挂篮对称施工。
边跨现浇12#段采用支架法施工。
垂直运输利用塔吊，砼浇筑利用地泵（2台）。
所有作业人员乘坐电梯上下。
（2）刚构连续梁悬臂浇筑梁体悬臂浇筑施工分四大部分，即：0#梁段（墩顶现浇段）部分；由0号梁段两侧对称分段悬臂浇筑部分；直线现浇段部分；各孔合拢段。
详见《连续梁施工流程示意图》连续梁施工工艺总流程图墩顶现浇段（0#段）施工 挂篮拼装 墩顶预埋托架、预压及调整 挂篮静载试验支架、模板拆除 边跨现浇段地基处理4.5.5.1 0号梁段施工（1）0#段托架施工该桥2#～4#墩墩顶共3个0#梁段，0#块梁长8米，中截面高6.2米，底板厚1.10米，顶板厚0.98米、腹板厚1.15米。
0#段箱梁采用双向预应力体系，即纵桥向预应力、竖向预应力。
纵桥向预应力钢筋采用高强低松弛φS=15.24mm 钢绞线、竖向预应力钢筋采用φ25精轧螺纹钢筋。
与1#梁段接头处梁高6.04m 。
0#梁段砼方量293.2m3，重约777T 。
特点为自重重、面积大、高度高。
由于3#墩、4#墩墩身高度为53.5m 、45.5m ，直接采用从承台面搭设满堂支架施工时间长、稳定性差、拆除困难、材料损耗大、支撑力满足不了要求，采用托架施工。
根据0#梁段的结构尺寸，在顺桥向两侧各预埋25a 工字钢四根，并采用角钢将两侧预埋的工字钢链接在混凝土中，加强托架的抗拉力。
托架之间水平间距为外侧1.米，中间间距2.2米，最外侧工字钢距离水平面混凝土外沿1.5m 。
工字钢预埋入混凝土长度为70㎝，外漏悬臂30㎝。
在横桥向两侧各预埋25a 工字钢三根，与纵桥方向的托架一样。
边跨12#现浇段施工第2、3孔11梁段合拢、2#、3#、4#墩顶体系转换循环施工全部悬灌梁段 边跨支架搭设及预压第1、4孔11梁段合拢、张拉、压浆在预埋托架的下方同样预埋对称托架的支点，材料选用25a工字钢，预埋长度为70㎝，外漏30㎝。
连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书连续梁施工作业指导书
1.施工准备阶段：
- 成立项目团队并确定各个成员的职责和任务；
- 制定施工计划和目标，并安排资源、设备等；
- 确定安全措施，包括人员防护、设备保护等；
- 编制施工图纸和施工工艺流程；
- 进行现场勘测和调研，熟悉施工环境和地理情况。
2.基础施工阶段：
- 按照设计图纸进行土地准备和基坑开挖；
- 将基础桩安装至设计要求的位置；
- 浇筑基础底板和墙体；
- 安装基础柱和横梁。
3.梁体施工阶段：
- 预制梁体构件，包括梁、板等；
- 按照设计要求进行梁体构件的安装和固定；
- 进行梁体的预应力张拉，确保梁体的强度和稳定性；
- 进行梁体的混凝土浇筑。
4.支座施工阶段：
- 根据设计要求安装梁体支座，确保梁体的支撑和位移控制；
- 进行支座的调试和校正，确保支座的功能和稳定性。
5.收尾阶段：
- 进行梁体的质量检查和验收；
- 完善梁体的保护措施，包括涂装、维修等；
- 清理施工现场，包括废料、垃圾等；
- 填写施工记录并进行档案整理。
以上是连续梁施工作业的基本指导书，具体操作要根据具体的设计和施工要求进行调整和补充，同时需要根据实际情况进行安全防护措施的制定和执行。
在施工过程中，要严格按照作业指导书的要求进行操作，保证施工质量和安全。
连续梁钢筋施工作业指导书
连续梁钢筋加工与安装作业指导书一、目的为了规范铁路连续梁钢筋制作、安装工艺，严格控制施工质量，特制定本施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于客货共线连续梁钢筋施工。
三、编制依据⑴有砟轨道悬臂浇筑现浇预应力混凝土连续梁（双线），图号：专桥（2011）2167-XV；⑵《跨京沪高速公路特大桥晋中南汤日施桥-01-49-II》第二册；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑷《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10305-2009）；⑸《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》（2010－241号）；⑺《铁路预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324-2010）；⑻《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
四、钢筋的运输、贮存及验收本工程后张预应力钢筋混凝土连续梁采用挂篮悬臂法现浇施工，普通钢筋采用HRB335和Q235钢筋。
1、进场的钢筋应附有出厂质量证明或试验报告单，每一捆钢筋应有标牌，并应按有关标准是规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
按厂名、规格、级别分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。
当在仓库（棚）外存放时，使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。
2、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时，不得从高处抛掷。
3、钢筋使用应随开捆随使用，作好开捆钢筋的防护工作。
4、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等）时，应作化学成分分析。
五、钢筋配料根据设计图纸，分别计算钢筋下料长度和根数，并填写配料单，具体措施如下：1、钢筋下料长度计算钢筋因弯曲样式弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=设计图纸标示长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋需搭接时还应根据规范要求，增加钢筋搭接长度。
连续梁施工作业指导书
目录一、适用范围........................................................................................ - 1 -二、编制依据........................................................................................ - 1 -三、施工工艺........................................................................................ - 1 -1、现浇连续梁施工工艺流程 ....................................................... - 1 -2、地基处理 ................................................................................... - 2 -3、支架搭设 ................................................................................... - 3 -4、模板安装 ................................................................................. - 6 -5、支架预压 ................................................................................. - 9 -6、钢筋绑扎及预应力管道安装 ................................................. - 13 -7、混凝土施工 ............................................................................. - 15 -8、预应力施工 ............................................................................. - 23 -9、管道灌浆施工 ......................................................................... - 28 -10、割束和封端 ........................................................................... - 31 -11、模板及支架拆除 ................................................................... - 31 -连续梁施工作业指导书一、适用范围我标段成绵乐客运专线起始点桩号D1K204+143.044～D1K232+500,共有(32+48+32)m连续梁三处，青龙场特大桥14#—17#连续梁、142#-145#连续梁，彭溪河特大桥24#-27#连续梁。
连续梁钢筋、砼施工作业指导书
连续梁钢筋安装、预应力施工作业指导书一、钢筋加工钢筋加工要严格按设计和规范要求进行二、钢筋安装钢筋安装的顺序如下：1、底模就位后，绑扎腹板箍筋，绑扎底板下层钢筋网。
2、安装底板管道定位网片。
3、绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。
4、绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。
5、绑扎顶板和翼缘板下层钢筋。
6、安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。
7、绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。
8、绑扎顶板桥面系预埋钢筋。
钢筋在安装过程中应注意如下几点：（1）在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。
（2）管道定位钢筋网间距宜设置为70cm，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。
在管道弯曲控制点间距小于70cm处，可将相邻钢筋网片适当移动布置，但要保证位置正确。
（3）钢筋伸出梁段端头的搭接长度要满足设计要求，节段钢筋的接头连接一般采用绑扎连接，但从11#～18#节段及跨中合拢段底板上下层纵向的连接钢筋必须保证有80%接头为焊接接头。
（4）靠模板的钢筋用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/m2，腹板2个/m2。
如施工设计图中，无明确保护层厚度，则其净保护层厚度为2.5cm。
（5）铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应力管道位置。
（6）在绑扎顶板钢筋时，要注意桥面插筋及栏杆预埋钢板的埋设。
三、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ90和Φ100波纹管成孔，横向由90×19mm波纹管成孔，竖向由Φ43mm铁皮管成孔。
波纹管是用0.3mm钢带螺旋折叠而成，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔0.70m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。
连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书一、编制依据及目的1.1编制依据1、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2021]160号2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术规范》q/ztg21300-20213、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》tz213-20214、《大西客专标工程标准化管理系列资料》5、《铁路工程施工作业要点示范卡片》建技[2021]185号1.2目的明确桥梁连续梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范连续梁段作业施工。
二、适用范围适用于新建大同至西安客运专线中的水头镇跨涑水河特大桥1-（32+48+32）m、1-（48+80+48）m梁桥墩墩身施工。
三、施工过程连续梁体施工工艺流程图R0号块施工安装挂蓝设备悬浇段施工边跨段施工边跨合拢段施工中跨合拢段施工桥面铺设1四、施工方法和工艺要求4.1总体施工方案总体布置思路是：以0#段为重点，以悬索灌浆施工的线形控制和闭合施工为难点，委托专业机构进行线形控制。
连续梁0#段采用满堂碗扣支架现浇，悬浇段采用挂篮现浇，边跨现浇段采用满堂碗扣支架现浇，边跨合拢在满堂支架上合拢，中跨合拢段采用挂篮作吊架现浇。
主墩先临时固结为刚构待合拢后再进行体系转换（由两单悬臂简支梁变为连续梁结构）。
整个梁配有两对吊篮，用于平行施工。
主梁钢筋、钢绞线等材料采用塔吊吊装，混凝土泵车泵送。
对边跨现浇段及边跨合拢段的地基进行处理后，搭设满堂式碗扣支架进行边跨现浇段施工。
边跨合拢在满堂支架上进行，在边跨合拢段外模、钢筋制安完成后，安装临时刚性连接构造并张拉临时预应力束，进行临时锁定，施工边跨合拢段。
边跨合龙段张拉灌浆完成后，拆除临时支墩，将系统转换为两个单悬臂简支梁；采用吊篮底桁架作为中跨合龙段的吊架，制作安装中跨合龙段钢筋，安装中跨合龙段临时刚性连接结构，张拉临时预应力筋进行临时锁定，施工中跨合龙段。
连续梁附属工程在跨中合龙后施工。
4.20号块施工连续梁0#段采用现浇支架法施工，支架采用碗扣支架形式。
连续梁作业指导书
连续梁作业指导书一、作业流程悬灌施工工艺流程挂篮制造，试基础及临时搭设预制0#、1#0#、1#、1’#0#、1#、1’#拼装预制2#～n#梁分块吊装2#、2#梁段拖移内模架，安装2#对称灌注2#、混凝土灌注后测拆除边跨挂篮 合拢边跨 拆除中跨挂篮 合拢中跨 其他 张拉后测量养护 2#梁段顶张拉及张拉前测量计算、调整3#、3#对称牵引2#梁段挂3#～n#梁段悬边跨平衡二、施工程序采用菱型挂篮在T构两端对称悬臂灌注施工。
边跨直线段采用膺架法施工；中跨合拢段直接利用挂篮底模平台和内外模板悬吊施工。
1.0#梁段施工0#段梁体内钢筋密集，预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及砼灌注提出了较高要求。
由于梁体较高，一次立模灌注成型难度较大，0#梁段分为两次灌注，第一次浇注底板和部分腹板横隔板，第二次浇注剩余部分，即部分腹板、横隔板和全部顶板，两次灌注的连接处按施工缝处理。
⑴支架支架落在刚性承台上作为现浇施工平台，对承台襟边尺寸较大，具备条件可在其上利用65式军用墩杆件拼装支架，该军用墩单元杆件轻，拼装方便，刚度大，承载力高，稳定性好，使用安全可靠。
支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装军用墩墩架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模铺设硬质方木，形成平台。
支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。
⑵0#梁段模板0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采用钢框胶合板大模板，面板采用12mm厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板。
由于0#段模板只倒用一次，灌完0#段砼后，可将面板和骨架分解拆除，改做挂篮模板继续使用。
钢框胶合板大模板可沿用组合钢模板的各种配件进行连接拼装。
箱梁内模即腹板内侧模、横隔板模及顶板模均采用组合钢模及木模组拼而成。
跨大沙河河堤连续梁钢筋施工作业指导书
目录1适用范围 (1)2作业准备 (1)3 技术要求 (2)4施工程序与工艺流程 (3)5施工要求 (3)6 劳动组织 (10)8设备机具配置 (12)9 质量控制及检验 (12)10 安全及环保要求 (13)钢筋施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于太焦铁路悬臂浇筑预应力混凝土连续梁钢筋施工(大沙河特大桥跨大沙河河堤连续梁（40+64+40）m)。
2作业准备1.内业准备编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、悬臂浇筑施工安全保证措施及应急预案后，应在开工前及时组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核施工图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.对施工人员进行技术交底.对参加施工人员进行上岗前技术培训，实行考核制度，持证上岗。
2.外业技术准备开工之前确保钢筋存放区、加工区所有设备、工装等均已经准备就绪;钢筋原材料进场后分类存放，明确标识，避免用错。
3.现场准备场地平整，包括施工便道、原料堆放区、材料加工区及生活房屋，配齐生活办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
4.人员准备预应力连续梁悬臂施工人员包括施工负责人、技术主管、安全员、技术员、质检员、试验员、材料员、工班长、焊工、电工、司机、辅助工人等人员，组织技术人员、领工员参加各项培训并进行考核.3 技术要求1。
钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
2。
钢筋要按设计要求尺寸加工,施工偏差应严格控制在相关《验标》允许的范围内。
3。
钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时,所有受压的光圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。
4. 钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度,曲线半径，应符合设计图的规定。
5. 加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖，下放垫木,避免遭受锈蚀和污染。
4施工程序与工艺流程见工艺流程图5施工要求1。
钢筋制作总体要求（1）梁体钢筋在钢筋加工场集中加工,运输方便。
连续梁施工作业指导书
蒙华铁路MHPJ-4标土建一工区挂篮悬臂浇筑连续梁桥作业指导书编制：复核：审核：中铁十九局集团有限公司蒙华路工程项目经理部2017年04月- 1 -目录1、适用范围 .................................................................................................................... - 1 -2、工程概况 .................................................................................................................... - 1 -3、材料要求 .................................................................................................................. - 1 -3.1 混凝土 ............................................................................................................... - 1 -3.2 预应力体系 ....................................................................................................... - 1 -3.3 普通钢筋 ........................................................................................................... - 2 -3.4 防水层及保护层 ............................................................................................... - 2 -3.5 支座 ................................................................................................................... - 2 -3.6 桥面泄水管及管盖 ........................................................................................... - 2 -4、主要机具 .................................................................................................................... - 3 -6、施工工艺流程 ............................................................................................................ - 3 -7、0#块施工 .................................................................................................................... - 4 -7.1 0#块施工工艺流程 ............................................................................................ - 4 -7.2 墩梁临时固结 ................................................................................................... - 5 -7.3 支架施工 ........................................................................................................... - 6 -7.4 永久支座安装 ................................................................................................... - 6 -7.5支架堆载预压 .................................................................................................... - 8 -7.6模板安装 ............................................................................................................ - 9 -7.7钢筋绑扎 .......................................................................................................... - 10 -7.8预应力波纹管的加工、安装及固定 .............................................................. - 11 -7.9混凝土的拌和、运输 ...................................................................................... - 12 -7.10混凝土的浇筑 ................................................................................................ - 12 -7.11预应力施工 .................................................................................................... - 13 -7.12支架拆除 ........................................................................................................ - 18 -8、挂篮悬浇施工 .......................................................................................................... - 18 -8.1挂篮的拼装 ...................................................................................................... - 18 -8.2挂篮预压 .......................................................................................................... - 19 -8.3模板调整 .......................................................................................................... - 20 -8.4悬浇施工 .......................................................................................................... - 20 -8.5悬浇过程控制要点 .......................................................................................... - 23 -- 2 -9、边跨直线段施工 ...................................................................................................... - 24 -9.1施工工艺流程 .................................................................................................. - 25 -9.2支架搭设 .......................................................................................................... - 25 -9.3支架预压 .......................................................................................................... - 26 -9.6.1合龙段施工工艺流程 ........................................................................... - 26 -9.6.2边跨合龙 ............................................................................................... - 27 -9.6.3中跨合龙 ............................................................................................... - 29 -9.6.4合龙段施工要点 ................................................................................... - 30 -10、预埋件、预留孔的设置 ........................................................................................ - 31 -10.1桥面预埋件 .................................................................................................... - 31 -10.2通风孔 ............................................................................................................ - 31 -10.3泄水孔 ............................................................................................................ - 32 -10.4检查孔 ............................................................................................................ - 32 -10.5接地钢筋 ........................................................................................................ - 32 -10.6预埋伸缩缝型钢 ............................................................................................ - 32 -10.7接触网立柱及下锚拉线基础 ........................................................................ - 32 -11、质量保证措施 ........................................................................................................ - 32 -11.1质量目标 ........................................................................................................ - 32 -11.2质量验收标准 ................................................................................................ - 33 -11.3质量保证措施 ................................................................................................ - 34 -12、安全保证措施 ........................................................................................................ - 35 -13、环境保护措施 ........................................................................................................ - 36 -- 3 -蒙华铁路MHPJ-4标土建一工区连续梁桥施工技术交底书1、适用范围适用土蒙华铁路MHPJ-4标土建一工区（40+56+40）m、（40+64+40）m连续梁。
钢筋施工作业指导书
连续梁钢筋工程施工作业指导书1 目的编制钢筋作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。
2 编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路桥涵工程施工技术指南》《广西沿海铁路钦州至防城港施工图设计文件》3钢筋加工3.1焊接接头a.热扎钢筋应采用电弧焊，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺参数应经监理工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。
b.在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施，当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热，当温度低于-20℃时，不得进行电焊。
c.钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。
d.采用电弧焊焊接热轧钢筋：Ⅰ.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按相关规定执行，对于两预制构件中的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定限制，电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d。
Ⅱ.于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
Ⅲ.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验，当试验的焊接抗拉强度大于或与于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。
3.2 绑扎搭接接头a.绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25毫米）外，一般不宜采用，绑扎搭接长度不应小于有关规定，在受拉区光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%。
b.在受压区，对于直径为12毫米及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。
c.搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，所用直径0.7-1.6mm的软退火铁丝。
d.除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，在受压区不得超过其总面积的50%，上述区段不小于35d，且不小于500 mm,在同一根钢筋上应尽量少设接头，受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，如因空间限制，不能按上述要求办理，施工人可另拟钢筋搭接长度方案，报请监理工程师批准。
连续梁普通钢筋加工作业指导书
连续梁普通钢筋制作作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁普通钢筋加工作业指导书1.适用范围连续梁普通钢筋的加工施工。
2.作业准备2.1内业资料准备在开工前组织技术人员认识审核连续梁施工图纸，并组织开展技术培训，澄清有关连续梁钢筋加工的技术问题，依据相关规范及技术标准编制连续梁普通钢筋加工技术交底书，制定钢筋加工施工相关设备操作安全交底及措施，对操作人员进行交底，培训。
2.2外业技术准备对连续梁钢筋棚进行原材料区、下料区、加工区、半成品区、成品区区域划分，落实相关原材料检测标示、半成品标示、成品检验标示。
3.技术要求3.1钢筋采用钢筋棚集中加工制作，材料的堆放应进行上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。
3.2在正式加工前，获得焊工操作证书的焊工，应进行现场条件下的焊接试验，并经过检验合格后方可正式使用。
4.施工程序工艺流程4.1施工程序钢筋加工的施工程序为：施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
4.2施工工艺流程钢筋加工的施工工艺流程为：钢筋进场→材料检验→施工准备→钢筋处理→钢筋下料→钢筋弯折、焊接加工→检验验收。
5.施工要求5.1施工准备钢筋加工前应该清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等，钢筋应进行调直无局部折曲。
当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
加工前由作业班按照对工程技术部交底的钢筋下料长度及钢筋型号等对操作人员进行提醒，根据施工的先后顺序，统筹安排钢筋的加工顺序。
5.2施工工艺5.2.1钢筋下料应先切掉钢材外观有缺陷的部分。
不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
5.2.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。
当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定：⑴受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图-1）。
连续梁钢筋作业指导书
新建漳州**铁路站前工程**水库1#桥（32.55+2×48+32.55)m连续梁钢筋作业指导书编制：审核:审批：中铁**局东南分公司**项目部二〇一三年五月目录一、编制依据 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (2)四、钢筋加工质量标准 (2)4.1钢筋安装允许偏差 (2)4.2钢筋标准弯钩 (2)4.3钢筋加工的允许偏差 (3)4.4电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 (3)4.5钢筋的接头类型 (3)五、钢筋加工 (4)六、梁体钢筋绑扎 (5)6.1钢筋绑扎施工流程 (5)6.2钢筋绑扎及接头技术要求 (5)6.2.1梁体钢筋绑扎要求 (6)6.2.2钢筋的绑扎接头规定 (6)6.2.3保护层垫块技术要求 (6)七、预应力施工 (7)7.1预应力体系 (7)7.1.1纵向预应力体系 (7)7.1.2横向预应力体系 (7)7.1.3张拉锚固体系 (7)7.1.4竖向预应力体系 (8)7.2预应力施工 (8)7.2.1钢绞线的下料、编束和穿束 (8)7.2.2张拉前的准备 (9)7.2.3张拉操作程序 (9)7.2.4张拉伸长值 (11)7.2.5张拉预应力损失 (11)7.2.6预应力钢束张拉技术要求 (12)7.2.7预应力束张拉 (12)7.2.8管道压浆 (13)八、桥梁预埋件 (16)8.1安装要求 (16)8.2焊接要求 (17)九、安全注意事项 (17)一、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》 TB 10203—20022、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TZ 203—20083、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415—20034、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB 10424—20035、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-20056、新建漳州**铁路招标书、投标书7、新建漳州**铁路**水库1#桥施工图二、概述**水库1#桥结构类型为有碴轨道32.55+2×48+32.55m预应力混凝土连续梁。
连续梁钢筋施工作业指导书
连续梁钢筋施工作业指导书审查：审核：校核：编制：中国水电集团京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处二OO九年五月钢筋施工方案一、目的明确连续梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导连续梁钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保钢筋施工质量。
二、编制依据《连续梁施工方案》《铁路桥涵施工规范》《铁路桥涵工程验收标准》三、适用范围本作业书适用于六工区施工一处连续梁钢筋作业.四、施工过程控制与质量控制要点1、概述：本连续梁为单箱单室不等高双线整孔结构,钢筋总用量约为420T，钢绞线用量约为90T。
2、机械设备需要机械设备有：钢筋直螺纹套筒连接机（针对Φ25螺纹钢筋）、对焊机，电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、汽车吊.3、钢筋施工方案Ⅰ、施工前准备工作：所有使用于梁体的钢筋均需按规范要求检验合格后方可投入使用.检验程序如下：钢筋进场需附有出厂合格证。
进场时每批钢筋，按每60t（不足60t时，按60t计）同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度). 在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件,分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验.当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。
Ⅱ、钢筋制作作业(1）钢筋的除锈方法：人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。
（2）钢筋的调直加工方法:对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋调直可使用卷扬机拉直或调直机调直。
（3）钢筋的切割方法：根据配料长度截取钢筋，本连续梁采用钢筋切断机切割,切断时采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具,控制下料长度。
核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度;在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料,后下短料.钢筋下料每次切割最大根数：直径6～10mm为6根，直径12～18mm为2根，直径20～25mm为1根.工艺流程：备料划线(固定挡板）试断成批切断堆放。
连续梁施工作业指导书
连续梁施工作业指导书目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3. 作业准备 (1)3.1内业技术准备 (1)3.2外业技术准备 (2)4. 技术要求 (2)5. 总体施工程序和施工工艺流程 (2) 6．施工方法 (3)6.1地基处理 (3)6.2支架搭设及拆除 (4)6.3托架加工及安装 (5)6.3.1托架杆件加工 (5)6.3.2托架安装 (5)6.3.3焊接工艺要求 (5)6.4支（托）架预压 (6)6.5临时固结 (7)6.6支座安装 (8)6.7模板 (11)6.8钢筋 (11)6.9预应力锚具、预应力筋及其管道 (12) 6.9.1原材料选购 (12)6.9.2原材料检验试验 (13)6.9.3波纹管的安装 (13)6.9.4波纹管堵塞防治 (15)6.9.5锚垫板安装 (15)6.9.6预应力筋加工及安装 (16)6.10预埋件 (18)6.11混凝土浇筑及养护 (18)6.12预应力张拉 (21)6.13压浆及封锚 (22)6.13.1压浆施工 (22)6.13.2封端施工 (23)连续梁施工作业指导书一、连续梁0#块施工1．适用范围适用于青连铁路工程Ⅰ标段跨环胶州湾高速公路特大桥连续梁悬臂灌注法0#块施工。
2．编制依据⑴《跨度：40+64+40m有碴轨道预应力混凝土连续梁（双线、悬浇）》图号：青连桥通-I-08；⑵《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）⑶《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2010]8号⑷《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)⑸《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》(TZ324-2010)经规标准[2010]42号⑹《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 铁建设[2010]240号⑻《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303-2009）⑼已批复的标段实施性施工组织设计3. 作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
现浇连续梁施工作业指导书
现浇连续梁施工作业指导书一、作业准备1.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
L2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，施工设备、人员满足施工需求。
二、技术要求2.1 外模板采用定型钢模板，内膜采用竹胶板，试拼完毕后运至现场安装，模板安装好后的允许偏差及检验应符合设计及规范要求。
2.2 钢筋在钢筋加工厂加工完毕后运至现场绑扎，钢筋的绑扎标准应符合设计及规范要求。
23混凝土统一在拌和站集中拌合。
混凝土搅拌先对原材料进行检测，检测合格后，按照配合比进行拌合。
三、施工程序与工艺流程3.1施工程序现浇支架施工T模板施工T支架预压T支座安装一钢筋制安T预应力管道布置一梁体预留孔、预埋件施工T预应力筋穿束一混凝土浇筑及养护T预应力张拉一真空压浆及封锚一支架拆除。
3.2工艺流程四、施工要求4.1支架施工4.1.1地基处理根据施工图中的设计地质情况，条形基础施工前，先清除表面杂土及软土，挖至较好土质，并检测其地基承载力是否达到设计要求。
如不满足设计要求，回填碎石并采用夯填密实，地基承载力检测合格后方可浇筑条形基础。
条形基础施工时应在其底铺设15mm*15mm间距φl6钢筋，以提高基础承载能力及抗压能力。
顶层条形基础需埋设90CmX90CmXl.8Cm钢板，并与钢管满焊在一起。
钢管支墩上下口补强措施：钢管顶口焊接一块90cm×90cm×1.8cm钢板，钢板与钢管周边对称焊接三角钢板加劲肋进行加固；钢管底部焊接钢板与基础预埋钢板连接，并沿四周焊接三角钢板加劲肋对底座进行加固。
且每两根钢管间采用［10槽钢焊接加固。
为保证雨水和养生用水从基础底部及时排出，防止雨水长期浸泡使支架下沉，在条形基础旁设置排水沟，排水沟要保证没有积水形成。
连续梁施工指导手册
连续梁施工指导手册目录1. 引言2. 施工前的准备3. 施工步骤- 梁体安装- 墩台施工- 悬臂段浇筑- 支座拆除4. 施工注意事项- 施工安全- 质量控制- 环境保护5. 施工常见问题与解决方案1. 引言连续梁是桥梁工程中常见的一种结构形式，它具有一定的复杂性和特殊性。
本指导手册的目的是为了提供连续梁施工的具体步骤和注意事项，以确保施工安全和质量。
2. 施工前的准备在开始连续梁的施工之前，有必要进行充分的准备工作。
准备工作包括但不限于：- 梁体设计和制造的准备- 工地选址和场地准备- 施工设备和材料的准备- 施工人员的培训和安全防护意识的培养3. 施工步骤梁体安装1. 将梁体吊装到安装位置，并根据设计要求进行调整。
2. 确保梁体与支座之间的接触面充分贴合。
3. 进行梁体的焊接和固定，以确保结构的稳定性。
墩台施工1. 根据设计要求，进行墩台的基坑开挖和基础施工。
2. 确保墩台的强度和稳定性，采取适当的支撑和防护措施。
3. 进行墩台的砌筑和混凝土浇筑，按照要求进行养护。
悬臂段浇筑1. 确定悬臂段的浇筑顺序和方法。
2. 在浇筑前，进行钢筋的安装和模板的搭设。
3. 进行混凝土的组织、浇筑和养护，确保悬臂段的质量。
支座拆除1. 在梁体和支座之间，逐渐卸下支座的承重，确保梁体在拆除过程中的稳定。
2. 采取适当的拆除方法，确保支座的完整性和梁体的安全。
4. 施工注意事项施工安全- 严格遵守安全操作规程，保护施工人员的人身安全。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
- 在施工现场设置明显的安全警示标识，并采取相应的防护措施。
质量控制- 梁体的制造要符合相关规范和要求，确保其质量。
- 进行梁体吊装和固定时，采取严格的操作措施，确保结构的稳定性和安全性。
- 混凝土的配制、浇筑和养护要按照规范进行，确保悬臂段的质量。
环境保护- 在施工过程中采取措施减少环境污染，如合理处理废弃材料和污水。
- 控制施工噪音和粉尘的扩散，减少对周边环境的影响。
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连续梁钢筋施工作业指导书审查：____________审核：____________校核：____________编制：____________SINGHYDRO中国水电集团京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处00九年五月钢筋施工方案一、目的明确连续梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导连续梁钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保钢筋施工质量。
二、编制依据《连续梁施工方案》《铁路桥涵施工规范》《铁路桥涵工程验收标准》三、适用范围本作业书适用于六工区施工一处连续梁钢筋作业。
四、施工过程控制与质量控制要点1、概述：本连续梁为单箱单室不等高双线整孔结构，钢筋总用量约为420T,钢绞线用量约为90T。
2、机械设备需要机械设备有：钢筋直螺纹套筒连接机（针对①25螺纹钢筋）、对焊机，电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、汽车吊。
3、钢筋施工方案I、施工前准备工作：所有使用于梁体的钢筋均需按规范要求检验合格后方可投入使用。
检验程序如下：钢筋进场需附有出厂合格证。
进场时每批钢筋，按每60t （不足60t时，按60t计）同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。
检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，贝S该批钢筋判为不合格。
H、钢筋制作作业(1)钢筋的除锈方法：人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。
(2)钢筋的调直加工方法：对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋调直可使用卷扬机拉直或调直机调直。
(3)钢筋的切割方法：根据配料长度截取钢筋，本连续梁采用钢筋切断机切割，切断时采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度。
核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。
钢筋下料每次切割最大根数：直径6〜10mm为6根，直径12~ 18mm为2根，直径20〜25mn 为1根。
工艺流程：备料 f划线(固定挡板)-+试断一成批切断—堆放。
(4)钢筋配料原则：将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹配料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺桥向长度允许误差士10mm 钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。
(5)钢筋的弯曲成型：线形钢筋的弯曲成型用钢筋弯曲机完成。
弯钩的弯曲半径：热轧光圆钢筋不小于2.5d,热轧带肋钢筋不小于5d,直角弯钩的直线段长度不小于3d.钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，戈IJ线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
回型号的前三根钢筋弯曲成型后，需与施工图核对无误后方可大规模制作。
直线型钢筋可直接按施工图进行复核；形式复杂的钢筋先将施工图按1:1的比例在平地上放样核对。
成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。
(6)闪光对焊：本连续梁采用125型焊机，对焊直径为20mm及以下钢筋，当接头端面平整时采用连续闪光对焊，接头端面不平整时，采用闪光一预热闪光焊。
钢筋对焊前先进行工艺性试验，经检测合格后方可规模焊接。
操作要点：连续闪光对焊操作要点：在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐接近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，将钢筋端面继续以均匀的速度接近。
待预定的烧化量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
闪光一预热一闪光焊操作要点：一次闪光：一次闪光过程，应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。
预热应优先采用频率较低的电阻预热法。
二次闪光过程应先慢后快。
外观要求：焊接接头处具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺；钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2 mm；接头弯折，角度不得大于4°;接头位置：闪光对焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50%,在受压区可不受限制。
焊接接头放在构件受力较小部位，且距钢筋弯曲点的距离要大于10倍钢筋直径。
(7)搭接电弧焊：梁体钢筋搭接电弧焊接时，施焊时根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。
焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为3〜5伽，施焊从内侧开始，将弧坑填满。
多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。
焊接后焊缝的宽度及深度符合规范要求。
操作要点及注意事项:a 、焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。
b、搭接焊优先采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
c、焊条保持干燥，如受潮先在100〜350C下烘烤0.5〜1h。
质量检验: 在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。
在长2d的帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6 mm2;接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d , 且不大于0.3mm焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d ，长度不大于0.5d 。
由于弯折、焊接等处理易锈蚀，需做好钢筋的防锈处理，钢筋制作及堆放时应充分考虑。
本梁长度14 米以内的钢筋，尽量先在加工场采用闪光对焊连接成形，再由吊车或人工运至梁面。
纵向长钢筋采用搭接焊，无法焊接时方可采用绑扎方式连接。
皿、钢筋安装作业（1）、梁体钢筋施工工艺（见下页图1）（2）、钢筋绑扎作业绑扎时事先在模板上绑扎几道定位钢筋，严格按图纸尺寸在定位钢筋上仔细标出钢筋绑扎位置，绑扎时与已标出位置一一对应，保证钢筋位置准确性。
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求，构件 侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m ,按照菱形布置（为不影响 垫块处混凝土强度，垫块也不能过密）。
垫块采用高性能细石混凝土， 由物资按统一采购，进场检验满足要求后才可使用。
净保护层严格底、腹板钢筋骨架检验合格顶板钢筋骨架安装、 接地钢筋焊接顶板钢筋骨架检验T 合格顶板预应力筋定位、位置检查,合格预埋件安装、检验图i 梁体钢筋施工工艺图按图纸施工，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
为控制板间两层面层筋的变形，两层钢筋网之间的架立筋，以点焊固定牢固。
钢筋绑扎具体要求:钢筋原材料检验合格（a）在钢筋的交叉点处，用直径0.7mm的22号扎丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
（b）钢筋骨架的箍筋与主筋围紧；箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；拐角处的交叉点应全部绑扎。
（c ）根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
（d）钢筋焊接接头在绑扎时宜错开100cm以上，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%（e）钢筋绑扎时要考虑预留出预埋件和各种预留孔洞的位置，如支座板、预埋件的套筒、底板和顶板的泻水孔、腹板通气孔等。
特殊部位钢筋绑扎：底板钢筋、端头钢筋过密，绑扎时必须理清绑扎的先后顺序；为防止钢筋变形，可部分点焊代替绑扎。
（3）、预埋件安装按照设计要求，准确安装接地钢筋、支座板、接触网支柱、通风孔、泻水孔、防撞墙等预埋件，并固定牢靠，注意预埋件的预埋顺序。
绑扎前应列出预埋件清单。
（4）、预应力钢绞线预应力孔道采用波纹管成孔。
采用定位筋定位，保证孔道坐标准确。
定位钢筋按波纹管设计位置与梁体竖向钢筋焊接，沿箱梁方向按设计要求直线段每0.6m、曲线段0.3段设置一道。
定位网片安装完成后，安装波纹管，并与定位网片绑扎牢固。
波纹管中间连接的地方宜包裹密实，防止漏浆。
钢筋网面层的孔道在绑扎钢筋时预留，若与管道冲突，截断后要补强，即用同规格的钢筋弯绕过管道与切断的钢筋焊接。
锚垫板安装在端模板上，仔细调整波纹管，使波纹管与锚垫板同心并垂直于锚垫板后，与锚垫板密圭寸。
(5)、钢筋质量检验(a)钢筋规格、间距、绑扎符合设计及规范要求，整体效果美观，各预埋件尺寸、位置准确无误。
(b)接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2mm))钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法(c)检验时，以每200个同类型接头(同钢筋级别同接头型式)为一批，抽取六个试件，三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且至少有两个试件呈塑性断裂；三个接头进行弯曲试验，弯曲90弗寸，不出现裂纹现象。
（6）、预埋件的施工预埋件施工时与钢筋绑扎同步考虑，一般原则是钢筋避绕预埋件，预埋件有关要求如下：（a）钢配件：钢配件的材质符合设计要求，外露钢配件需按设计及设计交底要求采取相应防护处理。
钢配件包括支座板、预埋套筒、防落梁挡块、伸缩缝预埋钢板、接触网支柱、一般支柱等。
支座板、预埋套筒、防震支挡、伸缩缝预埋钢板制作均由具备铁道部认证资质的厂家生产，进场后进行检查验收。
检验合格后应妥善保管，尽量减少焊接翘曲变形。
钢配件搬运中，严禁抛掷、摔砸、倾倒，以免变形，影响安装使用。
钢配件按设计位置进行安装，安装牢固、位置准确，灌筑过程中确保不产生移位，灌筑混凝土时，配件周围不漏浆。
（b）预留孔施工泄水孔、通风孔：通风孔设置在箱梁两侧腹板上，若通风孔与预应力管道位置干扰可适当移动通风孔位置，在通风孔处布置螺旋钢筋，泄水孔四周用井字筋和螺旋筋进行加固.孔道采用PVC管成孔。
梁底板泄水孔:按设计要求设置，在灌筑梁底板混凝土时，在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡。
五、质量保证措施1、原材进场实行严格检验制度，试验员应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定。
试验室对品种、规格、质量、数量进行验收，做好验收记录，办理验收手续，对不合格的钢筋拒绝验收。
按照贯标要求对钢材进行可追溯性记录。
2、在正式施工前进行试焊，检验接头外观质量及力学性能，选定焊接工艺参数。
在试焊质量合格和焊接工艺、参数确定后，方可成批焊接。
3、严格控制保护层厚度，绑扎用扎丝不得伸入保护层内。
4、工人持证上岗，并加强工人的质量意识和责任感，钢筋绑扎做到严谨，有条不紊。
5、钢筋下料加工在钢筋棚内进行，钢筋原材用垫木垫平，与地面隔离防止受潮生锈，对生锈的钢筋要做防锈处理，露天钢筋存放加盖防雨布。