连续梁钢筋施工作业指导书

连续梁钢筋施工作业指导书

审查：____________

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校核：____________

编制：____________

SINGHYDRO中国水电集团

京沪高速铁路工程三标段项目经理部六工区施工一处

00九年五月

钢筋施工方案

一、目的

明确连续梁钢筋施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导连续梁钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保钢筋施工质量。

二、编制依据

《连续梁施工方案》《铁路桥涵施工规范》《铁路桥涵工程验收标准》

三、适用范围

本作业书适用于六工区施工一处连续梁钢筋作业。

四、施工过程控制与质量控制要点

1、概述：本连续梁为单箱单室不等高双线整孔结构，钢筋总用量约为420T,钢绞线用量约为90T。

2、机械设备

需要机械设备有：钢筋直螺纹套筒连接机（针对①25螺纹钢筋）、对焊机，电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、汽车吊。

3、钢筋施工方案

I、施工前准备工作：

所有使用于梁体的钢筋均需按规范要求检验合格后方可投入使用。检验程序如下：钢筋进场需附有出厂合格证。进场时每批钢筋，按每60t （不足60t时，按60t计）同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。在经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符

合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，贝S该批钢筋判为不合格。

H、钢筋制作作业

(1)钢筋的除锈方法：人工用钢丝刷或喷砂等方法处理。

(2)钢筋的调直加工方法：对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋调直可使用卷扬机拉直或调直机调直。

(3)钢筋的切割方法：根据配料长度截取钢筋，本连续梁采用钢筋切断机切割，切断时采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度。核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割最大根数：直径6〜10mm为6根，直径12~ 18mm为2根，直径20〜25mn 为1根。

工艺流程：备料 f划线(固定挡板)-+试断一成批切断—堆放。

(4)钢筋配料原则：将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹配料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。

质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺桥向长度允许误差士10mm 钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。

(5)钢筋的弯曲成型：线形钢筋的弯曲成型用钢筋弯曲机完成。弯钩的弯曲半径：热轧光圆钢筋不小于2.5d,热轧带肋钢筋不小于5d,直角弯钩的直线段长度不小于3d.钢筋弯曲时将各弯曲点位置划

出，戈IJ线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。回

型号的前三根钢筋弯曲成型后，需与施工图核对无误后方可大规模制作。直线型钢筋可直接按施工图进行复核；形式复杂的钢筋先将施工图按1:1的比

例在平地上放样核对。成型后的钢筋要求形状准确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。

(6)闪光对焊：本连续梁采用125型焊机，对焊直径为20mm及以下钢筋，当接头端面平整时采用连续闪光对焊，接头端面不平整时，采用闪光一预热闪光焊。

钢筋对焊前先进行工艺性试验，经检测合格后方可规模焊接。

操作要点：

连续闪光对焊操作要点：在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐接近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，将钢筋端面继续以均匀的速度接近。待预定的烧化量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。

闪光一预热一闪光焊操作要点：

一次闪光：一次闪光过程，应尽量保证闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均。预热应优先采用频率较低的电阻预热法。二次闪光过程应先慢后快。

外观要求：焊接接头处具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺；钢筋

端部表面没有明显烧伤和裂纹；接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2 mm；接头弯折，角度不得大于4°;

接头位置：闪光对焊接头在受弯构件的受拉区不得超过50%,在受压区可不受限制。焊接接头放在构件受力较小部位，且距钢筋弯曲点的距离要大于10倍钢筋直径。

(7)搭接电弧焊：梁体钢筋搭接电弧焊接时，施焊时根据焊接要求调

整电流、焊接方向及控制焊接速度。焊接前需将钢筋预弯，使两根钢筋焊接后轴线在同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求为：两条主筋端面间隙为3〜5伽，施焊从内侧开始，将弧坑填满。多层施焊时，第一层的电流稍大，以增大熔化深度，每完一层及时清渣。焊接后焊缝的宽度及深度符合规范要求。

操作要点及注意事项:a 、焊接前需清除焊件表面铁锈、熔渣、毛

刺、残渣及其它杂质。b、搭接焊优先采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。c、焊条保持干燥，如受潮先在100〜350C下烘烤0.5〜1h。

质量检验: 在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面平整、

无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm（低温

焊接咬边深度不大于0.2mm）。在长2d的帮条焊焊缝上气孔及夹渣不多于2处，且每处面积不大于6 mm2;接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d , 且不大于0.3mm焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d，宽度不大于0.1d ，长度不大于0.5d 。

由于弯折、焊接等处理易锈蚀，需做好钢筋的防锈处理，钢筋制作及堆放时应充分考虑。

本梁长度14 米以内的钢筋，尽量先在加工场采用闪光对焊连接成形，再由吊车或人工运至梁面。纵向长钢筋采用搭接焊，无法焊接时方可采用绑扎方式连接。

皿、钢筋安装作业

（1）、梁体钢筋施工工艺（见下页图1）

（2）、钢筋绑扎作业绑扎时事先在模板上绑扎几道定位钢筋，严格按图纸尺寸在定位

钢筋上仔细标出钢筋绑扎位置，绑扎时与已标出位置一一对应，保证