山特维克-金属切削基础及刀具应用
山特维克-金属切削刀具培训共38页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
山特维克-金属切削刀具 培训
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
山特维克-刀柄系统 共41页
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
/April 20, 2006
29
刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
/April 20, 2006
30
刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
/April 20, 2006
31
几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
/April 20, 2006
刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
9
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
/April 20, 2006
32
刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
/April 20, 2006
刀具涂层技术的进展和应用
材料进行了改进，可能采 用了梯度结构。ＴｉＮ 涂层 不宜单独使用，因为与硬
后刀面磨损量 Ｖ Ｂ ／ ｍ ｍ
０．１５
ＹＮ０５
０．１０
０．０５ＹＷ１／ＴｉＣ来自涂层０ １０３０
５０
７０
９０
切削时间 ｔ／ｍｉｎ
ＴｉＣＮ／ＴｉＣ／Ａｌ Ｏ ， ２３
ＴｉＣＮ／Ａｌ Ｏ ／ＴｉＮ， ２３
ＴｉＣＮ／ＴｉＣ／Ａｌ Ｏ ／ＴｉＮ， ２３
ＴｉＣＮ／Ａｌ Ｏ ／ＴｉＣＮ／ ２３
ＴｉＮ，ＴｉＣ／ＴｉＣＮ／ＴｉＮ， Ｔ ｉ Ｎ ／ Ｔ ｉ Ｃ Ｎ ／ Ｔ ｉ Ｎ 等。以 Ｔ ｉ Ｃ 为底层是传统的做 法，现在多用 ＴｉＣＮ 为底
４２
２
２ＴｉＮ＋８ＨＣｌ
２ＴｉＣｌ ＋２ＣＨ ＋Ｎ ＋２Ｈ →
４
４２
２
２ＴｉＣＮ＋８ＨＣｌ＋２Ｈ ２
２ＡｌＣｌ ＋３ＣＯ ＋３Ｈ →
３
２
２
Ａｌ Ｏ ＋３ＣＯ＋６ＨＣｌ ２３
（２） ＰＣＶＤ（等离子体化学气相沉
合：Ｔ ｉ Ｃ Ｎ ／ Ａ ｌ Ｏ ， ２３
ＴｉＣＮ／ＴｉＣ／ＴｉＮ，
硬质合金牌号的刀片有较宽的适用范 层涂层材料多用 Ｔ ｉ Ｃ ／ Ｔ ｉ Ｎ 、Ｔ ｉ Ｃ ／ Ｙ Ｔ １ ５ ， 而且也远高于 Ｙ Ｔ ３ ０ Ａ 和
围。 在 ２００７ 年第十届中国国际机床
展览会上，高速钢和硬质合金涂层刀
Ａｌ Ｏ 等，三层涂层材料多用 Ｔ ｉ Ｃ ／ ２３
ＴｉＣＮ／ＴｉＮ、ＴｉＣ／Ａｌ Ｏ ／ＴｉＮ 等。涂 ２３
ＡｌＣｒＮ
３２００
０．３５
１１００
山特维克可乐满刀具介绍
金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。
山特维克减振刀具应用指南3-3
4. 镗削
选择具有正前角切削槽形的轻快切削刀片。首选是刀形切削刃刀片（TCGT L-K）。使用半径为 0.2 mm（0.008 inch），最大为 0.4 mm（0.016 inch）· 的小刀尖。
孔径公差
使用一个刀片进行精加工时，可在良好工况下实现 IT7 公差。公差 将受到刀柄夹紧情况、零件固定情况和刀片磨损情况的影响。建议 采用试切的办法对孔的最终尺寸的保障来调节精镗头。为了实现理 想的表面质量和小的孔公差，还必须使用切削液来防止对切屑进行 再切削，并防止刀具和工件出现热膨胀。
4. 镗削 65
4. 镗削
应用实例
案例 1：凸耳孔：起落架
加工这种长度为 2.1 m（7 ft）、宽度为 0.91 m（3 ft）的航空零件是· 对悬伸刀具长度的一种挑战。这个零件有两个在外面的一条直线上 的凸耳孔，原来的加工工艺是从一侧用镗刀完成两个孔的半精镗， 然后对近端的孔进行精镗和铰削。再接着是将零件的安装调整到相 对的一侧，旋转它，使它对中，最后是另一个孔的一次精加工和铰 削走刀。 山特维克可乐满的非标解决方案将精加工和铰削合并为一把镗刀， 并使用了减振刀杆设计，一次镗削两个凸耳孔。通过免除零件移动 和重新找正的装夹时间，由此简化了整个加工过程。我们能够在一 侧即可完成全部加工，而且无需铰削工序。 如下面所显示的数据，可以运用更高的切削速度和进给量，加工 了 9 个零件之后，即可收回投资！完成零件加工的生产效率提高了 228%！
镗削范围 镗削深度 孔公差 切削液 刀片型号／类型：
25-150 mm (0.984–5.906 inch) 6 x DC (23.6–27.6 inch) IT9 内冷 90°(0°) CoroTurn 107°, 75°(15°) CoroTurn 107°
山特维克金属切削技术指南3
材料
I
C6
信息/索引
A 螺纹加工 – 应用指南
普通螺纹牙型
普通车削
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
燃气、水和污水的管道配件 和连接件
蒸汽、燃气和水管的管螺纹
B
V型60° V型55°
内螺纹
公制 (MM) UN
外螺纹
惠氏螺纹 (WH)
BSPT (PT)
PMK N S H
在分析螺纹特性之后，需要查看工件： • 工件能否安全夹紧？
• 排屑有无问题？材料是否具有良好的断屑性能？
铣削
• 工件批量。螺纹的大批量加工理应需要采用优化刀
具以最大限度地提高加工效率。
E
• 单头螺纹或多头螺纹。
钻削
镗削
F
3. 机床
G 最后，让我们看看有关机床的一些重要考虑因素：
• 稳定性、功率和扭矩要求，特别对于较大直径螺纹加工 • 工件夹紧 • 刀具位置 (倒置可便于排屑) • 螺纹加工循环应该易于编程
钻削
ϕ = 螺纹螺旋升角
d = 外螺纹大径
D = 内螺纹大径
F
d1 = 外螺纹小径
D1 = 内螺纹小径
d2 = 外螺纹中径
D2 = 内螺纹中径
镗削
中径，d2 / D2 螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。
G
刀柄/机床
螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P) ：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一 点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一
T-Max Twin-Lock® 用于石油管螺纹的螺纹加工系统。主要 用于油管、套管和接头的大批量生产领 域。刀片夹紧为杠杆设计。
山特维克车削理论及车刀选择
/April 20, 2006
3
车削中的常用公式
πx D x n Vc = 1000 Q = Vc x ap x fr
VC（线速度）
Vc和n的关系
/April 20, 2006
4
车削三要素与刀具寿命
1. 切深增加 切深增加50%刀片磨损增加 刀片磨损增加 20%。 。 2. 走刀量增加 走刀量增加20%刀片磨损增加 刀片磨损增加 20%； ； 3. 切削速度增加 切削速度增加20%刀片磨损增 刀片磨损增 加50%； ；
16
切削刃的强化
负刃带提高了切削刃的强度
负刃带提高了切削刃的强度，但会产生更高的切削力
/April 20, 2006
17
刀片前角
正前角和负前角切削作用
刀片前刃面与通过工件轴线的水平面之间的夹角
/April 20, 2006
18
CVD 涂层的热裂纹
涂层 基体
涂层过程中 CVD coating
冷却中
6.0
3.0
1.5
1.0
0.5
进给量 fn (mm/rev)
0.1
/April 20, 2006
0.2
0.3
15
0.4
0.5
0.6
切削刃的强化
通过圆角处理获得最终的微观槽形
在涂层之前进行ER处理（切削刃倒圆），并获得切削刃的最终形 状（微观槽形） W / H之间的关系取决于具体应用
/April 20, 2006
1. Vc: m/min 米/分钟 分钟 2. ap: mm 毫米 3. fr(fn): mm/r 毫米 转 毫米/转
/April 20, 2006 2
切屑形状与切削参数的对应关系
山特维克
山特维克（中国）有限公司是一家高科技材料工程集团公司，由遍布世界130个国家的300多个子公司组成，年营业额420多亿瑞典克朗，雇员34000名。
山特维克可乐满刀具公司是山特维克刀具公司子公司中较大的一个，山特维克可乐满刀具公司在开发、生产和销售利用烧结硬质合金、陶瓷及高硬度材料如：金刚石及立方碳化硼做金属切削用刀具及刀具系统领域处于世界领先地位。
山特维克可乐满刀具公司于1993年在中国建立销售网络机构，并在廊坊投资五千万克朗建立第一个生产基地，占地2-000平米，主要从事标准及非标准刀柄的生产。
1996年，山特维克可乐满在廊坊一期工厂的基础上追加投资一亿一千万克朗建成一家占地5000平料的中国地区最先进的硬质合金刀具生产厂，该厂采用了最先进的生产工艺、技术，并致力于环境保护及维护，廊坊生产厂已于1998年12月通过国际质量标准ISO9002认证，目前，山特维克可乐满刀具公司在廊坊的投资总额已超过三千万美元。
Sandvik Group is a high-technology material engineering company with more than 300 subsidiaries represented in 130 counties. The Group turns over SEK 42 billion a year and employs 34000 people worldwide.AB Sandvik Coromant, one of the larger being of Sandvik Tooling, is the international leader in development, production and marketing of tools using cemented-carbide, ceramics and extremely hard materials such as diamond and cubic boron nitride for metal-cutting applications.AB Sandvik Coromant has set up a nation-wide sales organization in China since 1993 and established a manufacturing unit in Langfang in the same year with the investment of 50 M SEK and 2000 m2, to produce standard and special tool holders. In 1996, AB Sandvik Coromant reinvested 110 M SEK on the basis of the first phase for an insert production unit, which contains 5000 m2. This plant is the most modern for production of cemented carbide inserts in China. It utilizes the latest technology available in the production process and, at the same time, meets the highest environmental requirements. Sandvik Langfang was certified according to ISO 9002 in December 1998. By now, Sandvik Coromant has invested more than 30 M USD in Langfang in total.卢卡斯伟利达廊重制动器有限公司是由廊坊市直属重工业国有资产经营有限公司与美国伟利达工业有限公司、英国卢卡斯公司三家合资在廊坊经济技术开发区建立的合资企业，主要生产汽车制动钳总成和盘式制动器总成，该厂已为红旗、奥迪、桑塔纳、金杯、捷达、金龙等多家汽车制造厂提供配套制动器，成为我国最大的汽车制动器生产商。
山特维克金属切削技术指南2
• 加工类型（与外圆或内圆匹配例如切断、普通切槽、车削、簧环槽切槽、端面切
槽、仿形切削和切空刀槽）。加工类型影响刀具选择。
• 槽的深度
切断与切槽
• 槽的宽度
• 圆角半径
C
• 质量要求（公差、表面光洁度）
• 应用修光刃刀片获得所需表面光洁度？
螺纹加工
2. 工件
D
分析结构特点后，再来看看：
• 材料是否具有良好的断屑性能？
A 切断和切槽 – 开始 B C D E F
钻削
铣削
螺纹加工
切断与切槽
普通车削
镗削
方法选择 应该考虑三个不同方面以确定最佳方法和刀具加工方案。
1. 切断和切槽工件特性。
2. 工件材料、形状和数量
G
刀柄/机床
H
材料
3. 机床参数
I
B3
信息/索引
A切断和切槽 – 开始 Nhomakorabea首要因素
普通车削
1. 工件特点
B
分析对要加工槽的尺寸和质量要求：
车削 用于宽槽或轴肩之间车削的最常用方法是多次切槽、插车或坡走车。所有三种方法都是粗 加工，必须继之以单独的精加工。参见第B 32页。
其他切槽方法 其他切槽方法，比如簧环槽切槽、端面切槽、仿形切削和切空刀槽是针对特定需求而进行 的切削过程。
簧环槽切槽用于在轴上或孔中加工环槽。参见第B 23页。
端面切槽用于在部件端面上加工槽。参见第B 25页。
V形
CoroCut – 窄于 3 mm
所有Q-Cut
A 切断和切槽 – 开始
B
导轨形状 CoroCut – 宽于4 mm
C
切断与切槽
普通车削
螺纹加工
2016山特维克铣削牌号(材质)
用于铣削的牌号
铸铁
基本牌号
GC3040K30(K20–K40)
涂层硬质合金牌号，用于要求高韧性的铸铁铣削，例如球墨铸铁的铣削，湿条件铣削或高拉伸强度铸铁铣削。在低到中等切削速度时，可预测刀具寿命。
GC3220(HC)–K15(K10–K25)
灰口铸铁半精加工和粗加工铣削用的CVD涂层硬质合金牌号，主要用于干切削条件下。在中到高切削速度时，可预测刀具寿命。
料，例如奥氏体不锈钢和双相不锈钢，
淬硬钢
基本牌号
CB50(BN)–H05(H01–H10)
CB50是立方氮化硼镶尖牌号。它结合了高切削刃安全性与良好的耐磨性。CB50极
适合用于工况好时碎硬钢的切削。
CC6190(HC)–H10(H05–H15)
氮化硅陶瓷材质，适用于冷硬铸铁的中等到高速半精加工铣削。
用于铣削的牌号
耐热合金
钛合金
基本牌号
H10F(HW)–S25(S20–S30)
非涂层细晶粒硬质合金牌号。高耐沟槽磨性使它适用于航天材料（例如钛合金）
的铣削。
GC2030(HC)–S20(S15–S25)
PVD涂层硬质合金牌号，用于低切削速度下高温合金的半精加工到轻粗加工。
牌号说明铣削
用于铣削的牌号
钢
基本牌号
GC4230(HC)-P30(P10-P40)
现代切削的通用牌号，具有良好的安全性和生产效率平衡。非合金和低合金钢中轻型至重载铣削（干湿铣）的涂层硬质合金牌号。面铣加工的首选，并且也是方肩铣中获得更高生产效率的优化器。
GC4220(HC)-P20(P10-P25)
GC4230(HC)–M30(M25–M35)
刀片材料
/April 20, 2006 P-990485
8
低应力技术的涂层材料和作用
GC4225
α- Al2O3 – 化学涂层，耐磨性好；
MTCVD TiCN-coating 抗机械磨 损性优异； 富钴区，作用：强度、韧性好， 支撑刃口又保护基体；
具有良好强度和耐磨性的硬质合 金基体。
/April 20, 2006
陶瓷切削刀具材料相互之间比较时，韧性，硬度，耐热裂纹性，耐热冲击性 和化学稳定性都有很大的不同。高速加工灰铸铁时，氮化硅陶瓷是优良的选 择，在轻载静载加工中，混合陶瓷或氧化物陶瓷能提高生产效率。
CC670和CC6080用于镍基耐热合金的车削。
在硬度方面仅次于金刚石的立方氮化硼CBN可以容易地对硬和磨损性 很强的材料切削，立方氮化硼CB7020和混合陶瓷CC650一起用于淬 硬钢的精加工，CB7050用于冷硬铸铁的加工。
•GC2040：中低速铣削不锈钢铸钢件；
•GC3020:中高速铣削灰口铸铁寿命稳定； •GC3040：中低速铣削球墨铸铁和其他 高拉伸强度的铸铁；
•CC6090：陶瓷刀片，灰铸铁铣削；
•CB50：CBN刀片，淬硬钢的铣削。 •CT530：主要用于不锈钢和低碳钢的精 铣； •GC1020：首推用于球墨铸铁铣削刀片 材质，适合所有铸铁的湿铣削。3040的 升级产品。 •K15W：双金属精加工，铸铁&铝，铸 铁&钢
山特维克可乐满 大中华区效率中心
金属切削基础及刀具应用
---刀片材质
/1
1
刀片材质的发展历程
2006
A new insert generation – Low stress coatings
1999
New generation coatings
山特维克(Sandvik)液压凿岩机型号简介
山特维克(Sandvik)液压凿岩机型号简介周志鸿，田翔(北京科技大学机械工程学院，北京100083)摘要:收集山特维克公司液压凿岩机的型号共23种，其中H大类凿岩机产品型号有14种,RD大类产品型号有9种,列岀了每种型号的主要技术参数。
产品型号分解成前缀、数字和后缀三个组成部分，诠释了H大类产品和RD大类产品型号的前缀、数字和后缀的含义。
关键词：山特维克;液压凿岩机;技术参数;型号含义中图分类号:TD421.2+2文献标志码:AIntroduction to Hydraulic Rock Drills Mdels from SandvikZHOU Zhi-hong,TIAN Xiang(School ofMechanical Engineering,University ofScience&Technology Beijing,Beijing100083) Abstract：The paper collects a total of23models of hydraulic rock drills from Sandvik,14models of which fall into H family and9models ofwhich belongs to RD family.Main specifications of each models are listed.Models are made up of3parts,that is,prefix,number,and suffix.The meanings of the prefix,number and suffx of models of H and RD families are explained.Key words：Sandvik;hydraulic rock drill;specification;1山特维克公司凿岩机简介山特维克(Sandvik)公司是一家高科技全球集团公司,总部位于瑞典斯德哥尔摩。
刀片型号代码
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
27
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
28
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
29
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
30
刀杆编号规则-内孔
右手刀杆
内 孔
左手刀片
/April 20, 2006 31
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
19
刀杆编号规则-外圆
/April 20, 2006
20
刀杆编号规则-外圆
右手刀杆
外
圆
右手刀片
/April 20, 2006 21
刀杆编号规则-外圆
/April 20, 2006
22
刀杆编号规则-外圆
C5 – SVHBR – 22040 -11
+/- 0.002mm
/April 20, 2006
4
刀片编号规则
/April 20, 2006
5
刀片编号规则
/April 20, 2006
6
刀片编号规则
/April 20, 2006
7
刀片编号规则
ap
刀尖角越大 安全性 光洁度 切削力
/April 20, 2006 8
刀尖角越小 减震性 最小切深
刀片编号规则
R/L
/April 20, 2006
32
刀பைடு நூலகம்编号规则－切断切槽
/April 20, 2006
33
刀杆编号规则－切断切槽
/April 20, 2006
34
刀杆编号规则－切断切槽
山特维克车削刀具
CNGA
6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0
-WG 加工灰口铸铁和淬硬材料，可获得 高效率、高进给和良好的表面质量
CBN
进给 fn mm CNGA
陶瓷
CNGA
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
8
/11 CoroPak 05.2 培训——切削数据
Wiper（修光刃）技术
CBN和陶瓷T-Max P刀片
CNMG
TNMX DNMX
CNMG 120412-WR
-WM 可获得高效率、高进给和良好的表面
质量
WNMG
CNMG
2,0 1,0 进给 fn mm
TNMX
DNMX
-WR 可获得高效率、极高的进给和良好的表
面质量
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
TNMX
CNMM
/8 CoroPak 05.2 培训——切削数据
/13 CoroPak 05.2 培训——技术信息
Wiper（修光刃）技术
为什么要使用Wiper（修光刃）？
-
提高进给率，提高生产效率 杰出的表面质量 改善铁屑形状 无干扰生产 降低了刀具库存
/14 CoroPak 05.2 培训——客户可以获得的好处
表面质量
标准刀片
刀尖半径
Wiper（修光刃）刀片
进给
Fn mm/r
/3
Wiper（修光刃）技术
仿形车削和圆角半径补偿
Wiper（修光刃） 效应
CNMG, WNMG 具有完整的刀 尖圆弧
DNMX
（修光刃）刀尖
差异影响 l22
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金属切削基础及刀具应用
---刀柄系统
/1
1
刀柄系统
/April 20, 2006
刀柄系统组成 机床主轴接口形式 刀具接口形式 夹紧形式 中间接杆 模块化刀具 刀具夹持 组装工具 常见的配刀限制
2
刀柄系统 – 组成
机床主轴
7:24定位锥面
/April 20, 2006
Clamping part Collet
刀柄系统 – 刀具夹持
弹簧夹头
/April 20, 2006
29
刀柄系统 – 刀具夹持
三爪夹头
/April 20, 2006
30
刀柄系统 – 刀具夹持
侧压夹头
/April 20, 2006
31
几种夹持方式测量径跳比
——长径比为3的验棒头部径跳
CoroGrip液压夹头 Runout 0.003-0.006mm
Spindlsion + basic holder
Holder
0.002 - 0.006 mm
Spindle
0.006 - 0.010 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Basic holder
0.002 - 0.004 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
11
刀柄系统 – 刀具的接口形式
/April 20, 2006
12
刀柄系统 – 刀具的接口形式 Capto ®
/April 20, 2006
13
刀柄系统 – 刀具的接口形式
/April 20, 2006
14
刀柄系统 – 刀具的接口形式
/April 20, 2006
15
刀柄系统 – 夹紧方式
HSK接口
使用者可以按如下方面进行选择： HSK A和C 型 ：适度中等的扭矩，中等或 高速的主轴转速； HSK B和D 型 ：扭矩刚性最大，中等或高 速的主轴转速； HSK E和F 型 ：低的扭矩刚性，但主轴转 速允许极高。 HSK刀柄最关键的不在于制造精度，而在于严 格的钢材质和热处理标准
/April 20, 2006
液压夹头CoroGrip
20秒
/April 20, 2006
24
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
Normal run-out values in mm:
Assembly No. 1
Assembly No. 2
Solid CoroGrip
Coromant Capto CoroGrip +
抓刀及扭 矩槽
3
刀具
面铣刀接口
刀刀接口 接口拉钉 中间接杆 刀机接口 基本刀柄 刀柄拉钉
刀柄系统 – 组成
/April 20, 2006
4
刀柄系统 – 机床主轴接口形式
DIN69871-A/B ISO7388-1
MAS BT403
CAT -V
/April 20, 2006
YAMAZAKI
DIN 2080
Solid
Total: 4+2+30+10 = 46 items
/April 20, 2006
21
Total 480 items
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
/April 20, 2006
22
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头CoroGrip
F
/April 20, 2006
23
刀柄系统 – 刀具夹持
33
刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
/April 20, 2006
34
刀柄系统 – 刀具夹持
惠式削平柄钻铣夹头
/April 20, 2006
35
刀柄系统 – 刀具夹持
可调式刀柄
/April 20, 2006
36
刀柄系统 – 刀具夹持
Shrink fit 高精度夹头
Coromant Capto C4, C5 and C6刀柄 ，夹持刀具柄部直径从6mm到32mm
/April 20, 2006
26
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
/April 20, 2006
27
刀柄系统 – 刀具夹持
液压夹头HydroGrip
Pressure screw
Cover ring open position
/April 20, 2006
28
Cover ring closed position
所夹持的刀具的柄部直径公差必须为h6 或更严
动平衡等级为在15000转时 G6.3
为保证刀柄性能、刀具切削性能以及安全、简易的装夹过程， 需要使用Bilz 的ThermoGrip® ISG感应加热装置
/AprilC2o0ro,P2ak00056.2 Training – Customer benefits
/April 20, 2006
16
刀柄系统 – 夹紧方式
/April 20, 2006
17
刀柄系统 – 中间接杆
/April 20, 2006
18
刀柄系统 – 中间接杆
/April 20, 2006
19
刀柄系统 – 模块化刀具
/April 20, 2006
20
刀柄系统 – 模块化刀具
Modular
Hydro-Grip 精密夹头 Runout 0.003 - 0.008mm
Weldon/Whistle Notch 夹柄 Runout 0.01 - 0.03mm
弹簧夹套 Runout 0.03-0.06mm
/April 20, 2006
32
刀柄系统 – 刀具夹持
丝锥夹头
/April 20, 2006
40
5
DIN 2079
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
20000-40000转/分 钟的高速度
车刀和回转刀具 共用的主轴接口 形式
/April 20, 2006
8
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Capto®接口
/April 20, 2006
+/- 0.002mm
9
刀柄系统 – 机床主轴的接口形式
Extension
0.002 - 0.004 mm
Total
0.010 - 0.024 mm
Holder
0.002 - 0.006 mm
Collet
0.002 - 0.003 mm
Endmill
0.003 - 0.010 mm
Total
0.017 - 0.037 mm
/April 20, 2006
25
38
刀柄系统 – 组装工具
•安装中间接柄的老 虎钳391.201 •用于装配和拆卸主 刀柄的装卸台 391.200 / 390.203 •模块化刀具的组装 工具
/April 20, 2006
39
刀柄系统 – 常见配刀限制
•最大刀长 •最大刀重 •最大弯矩 •最大刀径
/April 20, 2006