企业实施6S管理ppt
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
6S管理培训课件PPT(70张)
为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈
6s管理ppt课件
。
目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。
目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。
6S管理汇报ppt课件ppt
在工作中要注意安全事项,遵守安全操作规程 和规定。
安全使用设备
正确使用设备,不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患,预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时,首先要明确实施6S管理的目的和目标,
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理,员工的专业技能和综合素质得到提高,为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责,增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要,合理规划物品的存放位置,使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放,保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌,明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ,保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况,持续进行6S管理的改进和完善,不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一:办公室6S管理实践
• 总结词:通过实施办公室6S管理,企业可以改善办公环境,提高工作效率,减少资源浪费,提升员工满意度。
案例一:办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理:对办公区域进行全面清理,区分需要和不需要的物品,使空间更加清晰 明了。
安全使用设备
正确使用设备,不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患,预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时,首先要明确实施6S管理的目的和目标,
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理,员工的专业技能和综合素质得到提高,为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责,增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要,合理规划物品的存放位置,使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放,保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌,明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ,保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况,持续进行6S管理的改进和完善,不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一:办公室6S管理实践
• 总结词:通过实施办公室6S管理,企业可以改善办公环境,提高工作效率,减少资源浪费,提升员工满意度。
案例一:办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理:对办公区域进行全面清理,区分需要和不需要的物品,使空间更加清晰 明了。
6S管理PPT课件(附图)
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责,签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五:清扫、清洁
建立清扫基准,建立规范,开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
1.
整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
6
★“6S” 发展
源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
希望完善于中国 清理(Sort) 整理(SEIRI) 整理(Straighten) 整顿(SEITON) 清洁(Sweep) 清扫(SEISO) 保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU) 不断改进(Sustain) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 安全(SAFETY) 发展于美国
6S的针对现场的,最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员 工出现差异显而易见
9
二:6S基础知识
6S的目的
整理 定义:区分要与不要的东西,在岗位上只 放臵适量的必需品,其他一切都不放臵 目的:腾出空间,防止误用 2. 整顿 定义:整顿现场次序,将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井 井有条的工作秩序
企业6S管理培训PPT课件
企业6S管理
目录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a)我们有下列“症状”吗? b)日本的第一感觉 C)为什么称之为“6S”? d)6S的三大支柱 e)6S的特点 f)6S的作用
1.2 为什么要做6S? a)时代的需要 b)塑造个人行为的需要 C)企业生存的需要
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
种种种种
下下下下
品习行思
德惯动想
,,,,
收收收收
获获获获
胡 适
命 运 。
品 德 ;
习 惯 ;
行 动 ;
c)时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
d)6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂; 其次是创造一个干净的工厂; 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e)6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
明白“舍得”的道理
整理举例
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台:
目录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 推进6S
第一部分 概 论
1.1 关于6S
a)我们有下列“症状”吗? b)日本的第一感觉 C)为什么称之为“6S”? d)6S的三大支柱 e)6S的特点 f)6S的作用
1.2 为什么要做6S? a)时代的需要 b)塑造个人行为的需要 C)企业生存的需要
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会 造成浪费,这些浪费包括:
1,资金的浪费 5,形象的浪费
2,浪费
4,士气的浪费 8,成品的浪费
因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业, 第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并 彻底的把它做好.
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始 2.稳定顾客要靠企业员工的素质 3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
种种种种
下下下下
品习行思
德惯动想
,,,,
收收收收
获获获获
胡 适
命 运 。
品 德 ;
习 惯 ;
行 动 ;
c)时代的需要
1.商品经济-----服务经济------体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性----人之初
d)6S的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动 的内容分成三大支柱。
首先是创造一个有规律的工厂; 其次是创造一个干净的工厂; 再次是创造一个可以目视管理的工厂。
e)6S的特点
1.6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S是“风”、是精神力量 3.6S是学校
明白“舍得”的道理
整理举例
1. 整 理
1.请您把如下东西请出工作台:
6s管理培训资料ppt
• 改进:根据检查结果,持续改进6S管理的方法和标准,实现6S管理的持续优化
• 6S管理的实施流程可以分为启动、诊断、策划、实施、验证、维持
• 启动:明确6S管理的目标和意义,启动6S管理项目
• 诊断:对工作场所进行现场检查和数据分析,找出问题和改进点
• 策划:制定6S管理的实施计划和方案,明确任务、资源、时间表和责任人
• 持续改进:通过定期检查和评估,发现问题并进行改进,实现6S管理的持续优化
• 标准化:制定统一的6S管理标准和规范,确保工作场所的秩序和效率
• 可视化:通过标识、看板等方式,将6S管理的信息进行可视化展示,方便员工理解和监督
• 自律:培养员工自觉遵守规章制度和操作规程的习惯,提高员工的素质和工作能力
• 安全:保工作场所的安全,预防事故和伤害
• 6S管理起源于日本,是一种非常实用和有效的管理方法
• 20世纪50年代,日本丰田汽车公司首先提出了5S管理,即整理、整顿、清洁、规范和自律
• 20世纪80年代,日本企业将5S管理与安全(Safety)相结合,形成了6S管理
6S管理的基本原则与方法
• 6S管理的基本原则是全员参与、持续改进、标准化、可视化
• 激励:通过设立奖励、惩罚等方式,激励员工积极参与6S管理的实施和改进
• 全员参与:鼓励员工积极参与6S管理的实施和改进,提高员工的意识和素质
• 6S管理的持续改进可以通过制定改进计划、实施改进措施、跟踪改进效果、总结经验教训等步骤来实现
6S管理的优化策略与技巧
• 6S管理的优化策略包括目标导向、持续改进、全员参与、标准化、可视化
• 整理:将工作场所内的物品进行分类,区分必需品和非必需品,减少不必要的物品
• 整顿:将必需品按照一定的规律和方法进行摆放,以便快速找到和使用
6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量:规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S管理法与定置管理PPT(22张)
二、 人、物、场所三者之间的关系
2、场所与物的关系。 场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生
了对象物在场所中的放置科学——“定置”。 (1)定置。定置与随意放置不同,定置即是对生产现场、
人、物进行作业分析和动作研究,使对象物按生产需要、 工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上,以达到物与 场所有效地结合,缩短人取物的时间,消除人的重复动作, 促进人与物的有效结合。 (2)场所的三种状态,即,良好状态,改善状态、彻底 改造状态。
一、生产现场定置管理的作用
1、改变企业和岗位的面貌 治理生产现场的脏乱差现象,现场清洁卫生,秩序井然,让人耳目
一新。 2、促进安全生产 经定置管理后的生产现场道路畅通,安全标识醒目,减少了隐患,
降低了事故发生率。 3、提高了员工的素质 职工在定置管理实施的过程中,养成良好的习惯,逐渐被职工接
二、 人、物、场所三者之间的关系
2、场所与物的关系。 (3)场所的划分。 ①固定位置:即场所固定、物品存放位置固定、物品的信
息媒介固定。 ②自由位置:即是物品在一定范围内自由放置,并以完善
信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。
二、 人、物、场所三者之间的关系
3、人、物、场所与信息的关系。 绝大多数的物同人处于间接结合状态。 必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。 信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 2、整顿(SEITON)—பைடு நூலகம்把留下来的必要用的物品依规定位置摆
放,并放置整齐加以标示。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工
作环境,消除过多的积压物品。
6S管理课件详细
员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问
题
做到6S的好处
3、浪费为零
(6S是节约能手)
6S能减少库存量,排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费,避免购置不必要的 仪器、设备;避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费;消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者)
人们能正确的执行各项规章制度,去任何岗
位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么 做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每 天都有所改善,有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不
均衡等弊端;岗位明亮、干净,无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
发展于美国
清理(Sort) 整理(Straighten) 清洁(Sweep) 保持(Standardize) 不断改进(Sustain) 安全(SAFETY)
题
做到6S的好处
3、浪费为零
(6S是节约能手)
6S能减少库存量,排除因管理不善导致的过
期、失效等造成的浪费,避免购置不必要的 仪器、设备;避免“寻找”“等待”“避让” 等作用引起的浪费;消除“拿起”“放下” “清点”“搬运”等无价值动作
做到6S的好处
4、故障为零
S是标准化的推动者)
人们能正确的执行各项规章制度,去任何岗
位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么 做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每 天都有所改善,有所进步
做到6S的好处
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不
均衡等弊端;岗位明亮、干净,无尘、无垃
7、缺勤率为零
希望完善于中国
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
“6S”管理的定义
整
理
安
整
全
顿
素
清
养
清
扫
洁
整理 ——SEIRI 整顿 ——SEITION 清扫 ——SEISO 清洁 ——SEIKETSU 素养 ——SHITSUKE 安全 ——SECURITY
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+
节约+习惯化+服务+坚持
3S 5S 6S 10S
“6S”管理的发展
源于日本
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
发展于美国
清理(Sort) 整理(Straighten) 清洁(Sweep) 保持(Standardize) 不断改进(Sustain) 安全(SAFETY)
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系,自护制度的推行, 安全规则,基准制度,安全教育训练,设备, 机械,环境之安全问题改善,定期循环确认 标准执行与修正状况,培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神,在于形。6s管理的精髓是:人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为,主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度, 工作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义,绝大多数员工对以上 要求会付出行动,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展,此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯,修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障,促进品质 ·减少浪费,节约成本 ·建立安全,确保健康 ·提高士气,促进效率 ·树立形象,获取信赖 ·孕育文化,培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
(2)分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理(SEIRI)
整理是指区分需要与不需要的 事、物,再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中,区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类,然后对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等,应坚决清理出现场。
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方: 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同,是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化,规范化,防 止出错 个人履行职责,人人依照规定做事, 养成良好习惯 减少或避免工业伤害,保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问?
有没有用? 要不要用?
是不是可以不用?
是不是现在要用?
如果不用是否影响?
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义: 不能用,不再使用
6S能减少库存量,排除过剩生产,避免原材 料、半成品、产品在库过多;避免库房、货架 过剩;避免叉车等搬运工具过剩;避免购置不 必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费;消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作;
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
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1、材料有定额控制,浪费基本可控; 2、场面虽乱,但重要的品质控制点控制住是乎对品 质影响也不大; 3、设备及周围环境虽脏,对产量也没怎么影响; 4、职工要求多了还会冲突,不管也罢;
整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能,应 具有哪些必备的物品及应有的流程
(以作业机能的角度考量)
你让自己的工程感到自豪吗?
觉,使人一目了然,以便迅速而容易采取对策,防
止错误的发生。
【转下页】
“看得见的管理” 一一看便知的管 理”
目视管理的作用
• 发现问题 • 显示问题 • 人人皆知 • 人人会用 • 反映水准
• 透明化 达到 • 视觉化
• 标准化
物品的目视管理
二、物品目视化管理的要点与方法
• 要点1:明确物品的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。
目视管理
• 基本定义:一看即知的管理 延伸定义:凭借眼睛视察而能看出生产现场的异
常所在实行现场目视管理,是把工作现场中发生的
问题点、异常、浪费等,有关品质、成本 交期、安
全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状
态,塑造一目了然的工作场所。 透过目视管理的工具,诸如利用图表、看板、颜
色,放置所在的区域规划等,这类工具全诉诸于视
第二步:内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步:企业看文化,凡事执行彻底
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
1S-整 理
6S全面检查的着眼点
➢ 蟑螂搜寻法 ➢ 寻找舍不得丢弃物品法 ➢ 下班后巡视法 ➢ 仓库检查法
定期列出《不要物处理清单》
品 名: 填单人: 改善事项:
未定位
未区分
不合理 改善期限: 备注:
6S活动红色单
张 贴 日: 责任单位:
不清洁 不安全 不要 日
红牌表单
□ 设备
区
分
□ 材料 □ 半成品
□ 其他
□ 辅具 □ 部件 □ 成品
□ 计量器具 □ 辅助材料 □ 事务用品
品名 型号 数量
□ 生产预定的估计错误 □ 老化
原
素养(SHITSUKE) 不断改进(Sustain) 安全(SAFETY)
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质,从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 6S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
如何理解做好6S对公司和员工好处
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流现场管理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
6S的困难来自哪里?
也许我们的会认为: 1、与生产任务冲突 2、谁都想做好,可是车间管理太难、太累: 3、对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已); 4、目的不明确,问题意识及改善意识差 5、不会坚持,抓一下好一点。 6、这不是难为我们吗?对自我提升的要求不够。 7、现在不是还可以吗?
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升员工的想法 (意识),进而提升活动的系统性。
客户或老师怎样看现场:
1、观察员工是否按标准程序工作,查找造成品质问题 的证据;
2、材料流是否自始自终以平稳的节奏运行中;
3、运行情况是否有视觉的证据,过程处于标准状态;
4、员工积极参与解决日常问题;
因
□ 订单取消 □ 设计变更
□ 使用不良 □ 失去用途
□ 加工不良
□ 其他
判定者
处理 方法
部门
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的和 不可用的东西,不用 者,即撤除之。
实施1S关键
发展于美国
完善于中国
整理(SEIRI) 清理(Sort)
整理(SEIRI)
整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)
整顿(SEITON) 整理(Straighten) 清洁(SEIKETSU)
清洁(Sweep)
规范(STANDARD)
保持(Standardize) 素养(SHITSUKE)
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所 有持怀疑态度的物品!
抽屉理论: 把要的东西捡回来,保 留优势产品。 樱桃理论: 照顾绩效好的部门员工
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的基础 ◆ 整顿是一门摆放技术
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 ※ 定点:放在哪里合适。 ※ 定容:用什么容器、颜色。 ※ 定量:规定合适的数量。
5、流程是否不断优化。
1955年日本丰田汽车公司将民间这 种管家办法借鉴到企业管理中,取得了成功, 并迅速被各行业所运用。形成了今天的6S管 理理论。
日本企业的生产现场以整 洁、有序、高效闻名于世,这 一切都归功于日本企业普遍采 用了这种优秀的管理方法— 6S管理。
6S=品质
★“6S”简介
源于日本
物品的标识要达到以下目的:
Ø看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物 品、无用物品、良品、不良品等)。
Ø物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也 不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物 品的不同类型
管理名言
人的知识不如人的智力, 人的智力不如人的素质,人的 素质不如人的觉悟。
企业实施6S
赚钱是企业管理的普遍追求
• 企业管理追求的目标是: • 用最省的资源; • 最有效的方法; • 达成企业最高的目标。
企业的经营目的—追求利润
企业的经营目的
及时、快速应对 市场的需求
追求
低成本的提供满 足市场的需求
管理方向 管理方向
缩短生产周期 柔性生产系统
降低成本(减少 浪费)
构筑一流现场管理体系
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
(以作业流程合理化的角度来考量)
清扫的真意
真意在于点检
一个地方一个地方去清扫,等于对每 个地方作检查及确认
(以发觉问题点的角度来考量)
清洁的真意
素养的真意
.真意在于训练与纪律
.(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
第一步:外行看热闹,建立正确意识
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
整理的真意
真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能,应 具有哪些必备的物品及应有的流程
(以作业机能的角度考量)
你让自己的工程感到自豪吗?
觉,使人一目了然,以便迅速而容易采取对策,防
止错误的发生。
【转下页】
“看得见的管理” 一一看便知的管 理”
目视管理的作用
• 发现问题 • 显示问题 • 人人皆知 • 人人会用 • 反映水准
• 透明化 达到 • 视觉化
• 标准化
物品的目视管理
二、物品目视化管理的要点与方法
• 要点1:明确物品的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。
目视管理
• 基本定义:一看即知的管理 延伸定义:凭借眼睛视察而能看出生产现场的异
常所在实行现场目视管理,是把工作现场中发生的
问题点、异常、浪费等,有关品质、成本 交期、安
全及有关品管圈活动等状况变成为一目了然的状
态,塑造一目了然的工作场所。 透过目视管理的工具,诸如利用图表、看板、颜
色,放置所在的区域规划等,这类工具全诉诸于视
第二步:内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步:企业看文化,凡事执行彻底
公司形成良好氛围,人人做事用心,管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
1S-整 理
6S全面检查的着眼点
➢ 蟑螂搜寻法 ➢ 寻找舍不得丢弃物品法 ➢ 下班后巡视法 ➢ 仓库检查法
定期列出《不要物处理清单》
品 名: 填单人: 改善事项:
未定位
未区分
不合理 改善期限: 备注:
6S活动红色单
张 贴 日: 责任单位:
不清洁 不安全 不要 日
红牌表单
□ 设备
区
分
□ 材料 □ 半成品
□ 其他
□ 辅具 □ 部件 □ 成品
□ 计量器具 □ 辅助材料 □ 事务用品
品名 型号 数量
□ 生产预定的估计错误 □ 老化
原
素养(SHITSUKE) 不断改进(Sustain) 安全(SAFETY)
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质,从而改变公司的管理水准。
6个S之间的关系
素养 6S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
如何理解做好6S对公司和员工好处
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流现场管理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
6S的困难来自哪里?
也许我们的会认为: 1、与生产任务冲突 2、谁都想做好,可是车间管理太难、太累: 3、对6S认识不够(以为只是大扫除,物品放好而已); 4、目的不明确,问题意识及改善意识差 5、不会坚持,抓一下好一点。 6、这不是难为我们吗?对自我提升的要求不够。 7、现在不是还可以吗?
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升员工的想法 (意识),进而提升活动的系统性。
客户或老师怎样看现场:
1、观察员工是否按标准程序工作,查找造成品质问题 的证据;
2、材料流是否自始自终以平稳的节奏运行中;
3、运行情况是否有视觉的证据,过程处于标准状态;
4、员工积极参与解决日常问题;
因
□ 订单取消 □ 设计变更
□ 使用不良 □ 失去用途
□ 加工不良
□ 其他
判定者
处理 方法
部门
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下:
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别,可用的和 不可用的东西,不用 者,即撤除之。
实施1S关键
发展于美国
完善于中国
整理(SEIRI) 清理(Sort)
整理(SEIRI)
整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)
整顿(SEITON) 整理(Straighten) 清洁(SEIKETSU)
清洁(Sweep)
规范(STANDARD)
保持(Standardize) 素养(SHITSUKE)
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所 有持怀疑态度的物品!
抽屉理论: 把要的东西捡回来,保 留优势产品。 樱桃理论: 照顾绩效好的部门员工
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的基础 ◆ 整顿是一门摆放技术
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量 ※ 定点:放在哪里合适。 ※ 定容:用什么容器、颜色。 ※ 定量:规定合适的数量。
5、流程是否不断优化。
1955年日本丰田汽车公司将民间这 种管家办法借鉴到企业管理中,取得了成功, 并迅速被各行业所运用。形成了今天的6S管 理理论。
日本企业的生产现场以整 洁、有序、高效闻名于世,这 一切都归功于日本企业普遍采 用了这种优秀的管理方法— 6S管理。
6S=品质
★“6S”简介
源于日本
物品的标识要达到以下目的:
Ø看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物 品、无用物品、良品、不良品等)。
Ø物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也 不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物 品的不同类型
管理名言
人的知识不如人的智力, 人的智力不如人的素质,人的 素质不如人的觉悟。
企业实施6S
赚钱是企业管理的普遍追求
• 企业管理追求的目标是: • 用最省的资源; • 最有效的方法; • 达成企业最高的目标。
企业的经营目的—追求利润
企业的经营目的
及时、快速应对 市场的需求
追求
低成本的提供满 足市场的需求
管理方向 管理方向
缩短生产周期 柔性生产系统
降低成本(减少 浪费)
构筑一流现场管理体系
整顿的真意
真意在于考虑流程的合理化
(以作业流程合理化的角度来考量)
清扫的真意
真意在于点检
一个地方一个地方去清扫,等于对每 个地方作检查及确认
(以发觉问题点的角度来考量)
清洁的真意
素养的真意
.真意在于训练与纪律
.(以如何贯彻实施教育的精神来考量)
第一步:外行看热闹,建立正确意识
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚 重在维持、改善。