04-0--异常处理规定
生产异常责任追溯管理办法( 最终征讨)
捷克国际事业部企业标准QGDY-GGD15.015-2012 生产异常责任追溯管理办法2010-03-29发布 2010-04-01 实施捷克国际集团事业部修订页制冷家电集团事业部企业标准生产异常责任追溯管理办法QMY-GC14.014-20101范围本指引规定：为了适应事业部业务迅速增长的要求以科学、标准、规范、量化的管理手段，搭建事业部的生产异常责任追溯管理办法，指导各产品公司内部统一管理机制，，通过明确相关责任主体职责权限、利益关系提升生产管理竞争力，实现定单交付快速与市场快速响应对接,满足内外销市场客户的要求，提升事业部各产品公司订单交付的一体化运作核心竞争力，尽可能的减少由于生产管理与定单交付问题所带来的经营风险。
本流程适用于事业部各产品公司，供应链与开发部2规范性引用文件无3 定义本指引采用以下定义。
3.1流程主人：事业部各产品公司生产部（公司生产部牵头）3.2流程执行原则：以定单执行为中心，通过理顺异常停线的管理办法，搭建防止问题再次发生处理机制，实现产品公司对内“生产异常问题发生快速处理”，对外“市场定单交付的快速响应”3.3流程的范围：起点为产品公司的定单执行终点为产品公司的定单交付（成品发货系统）3.4流程涉及部门：供应链，开发部，各产品公司生产部，品质部，分厂3.5 产品：内销成品、外销成品（）、内销售后配件、外销样机（包括研发样机）和散件等。
3.6时间异常与损失定义3.6．1异常限度时间定义：总装车间停线超5分钟-30分钟定义生产异常，生产线直接停线0.5小时以上（含0.5小时）算停产，3-5小时的停产定义为重大停产事故，5小时以上定义为特大停产事故，各子公司基地中心车间生产班组停产定义雷同。
注1：一次调产按0.5小时停产计。
注2：提前下班按实际放工时间计。
3.6．21、停线损失：生产线停滞不动，硬停线，按停线时间计损失；2、效率损失：生产线断续停滞、返修线不良产品多、产品落地等，生产线停滞的情况仍按停线时间计损失；到小时产量差异按5台折合一分钟；返修线不良品按2台折合一分钟计损失；落地产品按1台折合一分钟计损失。
质量控制中的异常情况处理与追溯
根据实际运行情况和反馈意见 ，不断优化和完善追溯管理体
系。
04
CATALOGUE
质量异常预防措施
质量管理体系的完善
建立完善的质量管理体系
确保质量管理体系的完整性，明确各部门和岗位的职责和权限，确保质量管理的有效实 施。
制定质量标准和流程
制定详细的质量标准和流程，明确各项工作的要求和标准，确保员工能够按照标准进行 操作。
追溯管理的目的
确保产品或服务的质量和安全，提高企业的信誉和竞争力，同时满足法律法规和客户的要求。
追溯管理的流程
01
确定追溯范围和对象
明确需要追溯的产品或服务范围 以及相关的原材料、零部件、生
产过程等信息。
03
实施追溯
按照追溯方案，对产品或服务的 各环节进行信息采集和记录，确
保信息的完整性和准确性。
处置措施
针对不同异常情况采取相应的处置措施，如调 整工艺参数、更换设备或原材料等。
跟踪验证
对处置措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
质量控制的基本原则
记录与报告
对异常情况进行详细记录，并及时向上级或 相关部门报告。
追溯要求
明确追溯的范围和要求，确保可追溯信息的 完整性和准确性。
信息记录
在生产过程中记录产品的关键信息，如原材 料批次、生产日期、操作人员等。
员工培训与意识提升
定期开展员工培训
针对不同岗位和部门的需求，定期开展质量管理培训，提高员工的质量意识和 技能水平。
意识提升与宣传
通过内部宣传、案例分享等方式，提升员工对质量管理的重视程度，增强质量 意识。
质量信息收集与分析
质量信息收集
建立有效的质量信息收集机制，收集产 品质量、过程质量、客户反馈等方面的 信息预防为主
不合格品控制程序
4·3·1采购产品不合格品评审与处置方案
对不合格的采购产品，填写不合格品报告评审单，经质量部经理确认后交采购.
XX/F-8.3-01-01-0不合格品报告评审单
客户部
组织相关部门对不合格品进行评审以提出相应的处置措施,并分析采购产品不合格的产生原因,及时通知供应商,以下为采购产品的不合格品的处置职责规定:
现场
负责人
对检验出的不合格品进行隔离,对顾客退回的不合格品进行标识和隔离。
检验员
4·2不合格品的沟通
对不合格品，在作好检验记录后应按以下相关要求填写不合格品报告评审单（采购产品和成品）或其它规定的表单，经质量部经理确认后向相关部门提交。
4·3不合格品评审与处置
不合格品应在两天内得到评审并提出处置方案.
1.目的
确保不合格品得到有效控制以防止其误用或非预期的使用。
2.适用范围
适用于从原材料外协件过程产品和最终产品的不合格品的控制。
过程负责：质量部
3.术语及定义：
无
4.工作流程：
不合格品控制管理流程简图
见附件
责任
工作内容
支持文件和记录
4.1不合格品标识和隔离
操作者
检验员
对检验（自检或抽检）发现的不合格品应立即作不合格标识、同时注明不合格原因或项目,并及时通知相关单位和生产现场.状态未经标识或可疑的产品皆作为不合格品。
检验员
3)成品不合格品评审与处置
对于成品不合格品,填写不合格品报告评审单在经质量经理确认通知责任单位负责人组织评审并督促其对不合格品以下处置职责规定采取适宜的处置措施。
XX/F-8.3-01-04-0不合格品报告评审单
4)不合格品处置规定
过程异况不合品和成品不合格品的处置规定如下:
04 异常处理与代码调试
第4章异常处理与代码调试本章介绍C#程序中的异常处理机制与代码调试与测试。
C#的异常处理是在异常发生时执行的代码块，异常可以由公共语言运行库(CLR)、第三方或使用throw关键字的应用程序代码生成。
在C#中，catch关键字用于定义异常处理程序，可使用throw关键字显式地引发异常，并使用finally完成事后的清理资源工作。
C#代码中的try块用于检查是否发生了异常，并帮助发送任何可能的异常；catch以控制权更大的方式处理错误；throw用于引发异常，它可引发预定义异常和自定义异常。
程序调试则是在异常处理之前，由编程者找出程序中可能的错误并消灭之。
如果只使用C#语言提供的编译预处理等调试方式，对大型应用程序的调试效率是比较低下的。
可以使用NUnit等工具来辅助测试。
本章主要内容如下：●掌握程序异常处理机制。
●掌握常见的调试程序方法。
●了解NUnit的使用。
4.1 异常处理机制概述在实际编程过程中，不可避免地会出现这样或那样的错误。
有时错误的出现可能是由于程序员的疏忽而造成的，如循环错误、试图打开一个不存在的文件、用户的信息输入格式和程序规定的不符、代码没有读取文件的许可等；而有时是由于其他的不可预知的原因造成的，如在发送网络请求时网络可能会中断、计算机本身的物理限制、外部设备错误等。
因此，为了提高代码的容错性，应该预测应用程序可能会出现的错误，或者找出错误可能来源于计算机的某个地方。
.NET Framework下的公共语言运行时CLR提供了一个基于异常对象和保护代码的异常类。
当出现某个异常错误时，可以创建一个异常对象，这个对象包含有助于跟踪错误问题的信息。
因此，可以使程序的流程自动从错误产生的地方移交给异常控制处理模块，并由该异常模块对异常情况进行处理，系统不但应给出出错的方位，并且能控制程序正常结束。
异常处理就是这样一种用来捕获异常并进行处理的机制，它可以用来提示程序中可能出现的错误种类、保存当前已经完成的工作、返回到某种安全状态或正常终止程序等。
高速公路收费站异常事件处理
高速公路异常事故以及处理方案一、脐橙货车挡道以及处理方案3月5日，因车主拒绝缴费，一台运送脐橙的货车在京沈高速沈阳西收费站停留了15小时，影响600余台车辆正常通行。
“就是这台车堵塞收费口长达12个多小时！”5日10时30分，在京沈高速沈阳西收费站，袁副站长指着一辆蓝色的货车说。
货车吉A54333的车主刘先生则满腹委屈地表示：“在这停留这么久，就是想要一个合理说法，要不我现在都到牡丹江了。
”刘先生3月3日中午，从湖北拉了一车脐橙，日夜兼程，计划运往牡丹江。
途经京沈高速沈阳西收费站时发生了意外。
“车内运送的是‘绿色通道’规定的产品，途经京珠高速公路各收费站时，都是免费通过，4日21时，通过京沈高速沈阳西收费站时，却被窗口工作人员告知，车辆超限不能免费。
”刘先生表示不理解，拒绝交费。
货车就一直停在收费口的车道上，影响其他车辆的正常通行。
“5日上午9时，经过交警的协调，车辆才移开。
”高速沈阳西收费站的袁副站长说。
事故解决方案：按规定补费用 “按规定，该辆货车货总重不能超过30吨，但是该车实际载重33.8吨，超限3.8吨。
按规定，运输“绿色”产品的车辆超限超载就不享受免费政策。
”袁副站长介绍，工作人员向车主解释有关政策，但车主以没见到有关文件为由，拒绝缴费，并给记者打了电话。
5日，在记者的协调下，高速公路的管理人员向车主出示了文件，并且对政策再度进行详细解释。
刘先生主动表示将补缴高速公路的615元通行费用。
11时20分，在工作人员的帮助下，刘先生顺利办完补交手续，踏上前往牡丹江的道路。
二、高速公路车辆碰撞收费亭事故处理方案1、事件描述10月17日中午12时20分,一辆车牌号为桂M22202的大型货车由宜州向金城江方向驶入金宜一级公路德胜收费站第3收费车道时，由于车速过快,制动失效,径直撞上一辆正在交费的小轿车后,该货车又冲上安全岛，直接撞击收费岗亭，导致收费站收费岗亭防护栏、框架严重损坏变形,收费亭内的电脑、空调、桌椅等设备设施损毁，造成直接经济损失超过10万元。
化妆品105项-04-检验管理制度
化妆品105项-04-检验管理制度七、检验管理制度⼀、⽬的：通过对原材料、包装材料、中间产品和成品的检验，保证本企业的产品质量。
⼆、适⽤范围本制度适⽤于所有原料、包装材料的进料检验，⽣产过程中的半成品检验，成品的检验、返⼯产品的检验管理、半成品灌（包）装、成品的检验，以及⽣产⽤⽔、环境、⼈员等卫⽣指标的检验、管理和监控。
三、职责3.1 质量管理部：负责所有来料、半成品、成品的⼊库检验及其库存成品重检；半成品灌（包）装过程巡检；质量不合格品、市场退货、返⼯产品的重新检验；⽣产⽤⽔、环境、⼈员等卫⽣指标的检验、检测。
3.2 相关责任部门：负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。
3.3 质量管理部：负责制订“原料检验标准”、“包装检验标准”、《成品检验标准》、《⽣产⽤⽔检验标准》《半成品检验标准》。
3.4 采购、仓储：负责原料、包材来料异常的处理。
3.5 ⽣产制造部负责⽣产过程半成品、成品的异常处理，技术研发部确定处理⽅案，质量管理部负责跟踪验证。
四、内容4．1 原料检验标准及检验要求4.1.1原料标准依据：建⽴原料的检验项⽬的依据主要是与⽣产商的出⼚（COA)报告为依据，对微⽣物敏感的原料增加微⽣物卫⽣指标。
4.1.2抽样管理规定：进⼚原料按批（进⼚件数）取样，设总件数为x，当x≤3时每件取样；当34.1.3主要检测理化指标、卫⽣指标，由质检员抽样后分别检验，并出具检验报告。
4.1.4检测流程：按物料验收流程执⾏，验收合格⽅可⼊库。
1)原材料到仓后，仓库对其名称规格、型号、等级、数量、批号等进⾏核对，并检查来料COA报告，检查运输车辆的卫⽣状况和包装的完整性后将其置放于“原材料待检区”，并以通知质量管理部检验员检验。
2）质量管理部检验员接到《送检单》后按照原材料检验及抽样要求准备相应的取样⼯具、器⽫等。
3）质量管理部检验员按照相关要求到现场抽样，并依据原材料检验标准对各项指标进⾏分析检查录，并填注原辅材料原始检验记录，整理检查结果填在原辅材料检验报告中，由质量管理部经理审核签字，然后通知仓库、⽣产等相关⼈员。
安全管理操作手册
目录安全管理操作程序 (3)安全员内部管理规定 (5)固定值班岗岗位操作规程 (7)巡逻岗岗位操作规程 (9)控制中心操作管理规程 (13)安全管理监控程序 (15)停车场管理规程 (19)车辆管理规定 (22)消防管理程序 (25)消防设施使用操作规程 (28)消防监控作业指导书 (31)消防灭火作业指导书 (34)治安消防服务质量检查操作规程 (36)安全员宿舍管理规定 (38)安全员培训管理规程 (40)安全警用器械管理使用规程 (43)安全员交接班工作管理规程 (44)安全员礼仪规范 (46)中控室岗位操作规程 (48)安全管理部夜间查岗作业指导书 (50)安全管理员处理问题的原则和方法 (52)安全员奖惩制度 (53)安全管理操作程序1、目的明确安全管理工作内容,确保所辖区域的安全.2．范围适用于达强物业公司各项目。
3．安全管理工作内容3。
1治安管理：控制无关人员进入所辖区域；核查车辆及携带的物品，防止物品丢失及危险品进入所辖区域。
3。
2停车场及交通管理：对进出车辆进行发证及收费管理，在车辆进出高峰期指挥交通、疏导交通；防止停放的车辆遭受破坏、盗窃及非停车地点停车；保证所辖区域道路畅通。
3。
3消防管理：依照《消防管理程序》执行.3.4突发性紧急事件：依照《紧急事件与重大质量事故处理程序》执行。
3.5装修现场管理：依照《装修现场监控作业指导书》执行.4．方法和过程控制4。
1岗位安排：项目经理根据现场具体情况进行岗位安排，须包括岗位设置和巡逻路线.4.2巡逻路线：安全员根据物业服务中心制定的巡逻路线进行巡逻，发现问题及时处理并登记在《安全员值班/巡逻记录表》上.4.3安全方案的制定与评估4。
3.1安全主管在负责安全工作1个月内需制定辖区安全方案和安全紧急预案，每季度对安全方案和预案进行评估并填写《安全工作季度评估表》,不足的地方进行相应的调整并上报备案。
4。
4异常情况：安全员在巡逻过程中发现异常情况需立即通知控制中心和上级，同时在确保自身安全的情况下，采取积极措施解决。
SPC控制图判异规则及异常处理机制
SPC - 控制图判异规则及异常处理机制01 / 控制图控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。
根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态。
它是统计质量管理的一种重要手段和工具。
02 / 控制图的分析准则控制图判断异常的准则有两条：点子出界就判断异常；界内点排列不随机判断异常。
稳态是生产过程追求的目标。
那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？为此，需要制定判断稳态的准则。
03 / 判稳准则在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：（1）连续25个点子都在控制界限内；（2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外；（3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。
在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。
为了增加控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。
若界内点排列非随机，则判断异常。
控制图中出现以下情况时可以判定异常：判异准则一：数据点超出控制线或在控制线上（控制线即CL±3sigma）判异准则二：连续9点在中心线（中心线即CL）一侧判异准则三：有7点以上连续上升或下降；有明显的非随机图形，主要包括：有周期性、分布宽度异常、明显的上升或下降趋势、子组内数据间有相关性等。
判异准则四：连续14点相邻交替上下。
判异准则五：连续15点在中心线两侧的C区内（C区即CL±1sigma）判异准则六：连续5点有4点在中心线同一侧的C区外（C区即CL±1sigma）判异准则七：连续8点落在中心线两侧且无一在C区内（C区即CL±1sigma）判异准则八：连续3点有2点落在中心线同一侧的B区外（B区即（CL+1sigma, CL+2 sigma) 或（CL-2sigma, CL-1sigma)）。
04 / 控制图异常处理机制控制图出现异常时，根据异常严重程度采取不同的处理机制1 . 当出现超规格的数据时，需要对样本进行重新检测，以排除测量人员和测量设备的因素。
04-链路类故障分析与处理
第4章链路类故障分析与处理4.1 概述GSM系统的各组成单元间除了传输话音和数据外，BTS、BSC、MSC、PCU（Packet Control Unit）之间以及BSC内各模块间要进行大量信令交互，这些信令是通过不同的链路传输到相应单元。
BSC与MSC之间的信令通信是利用标准的七号信令来进行的，对应链路称为七号信令链路或七号链路；RSL是TRX和BSC之间信令消息所走的通路；OML是BSC和BTS之间维护消息所走的通路；PbSL是BSC与PCU之间信令消息的通路；RSL、OML、PbSL都属于LAPD链路。
4.2 背景知识介绍4.2.1 七号信令中的重要概念1. DPC（Destination Point Code）、OPC（Originating Point Code）：目的信令点编码、源信令点编码在GSM系统中每个信令点均分配一个信令点编码。
对于BSC，BSC的信令点编码称为OPC，MSC的信令点编码称为DPC。
2. SLC：信令链路编码用于标识两信令点之间的信令链路，其长度为4bit，因此一个局向最多只能有24＝16条信令链路。
在进行七号信令对接过程中，BSC与MSC中的同一信令链路的SLC编码必须完全一致才能成功对接，其作用类似于CIC编码。
3. 信令链路的初始定位初始定位是链路进入业务使用前必须经过的过程，用于初始启用或链路发生故障进行恢复时链路的定位过程。
初始定位功能是由链路状态信号单元（LSSU，Link State Signal Unit）中的SF（Status Field）来完成的。
LSSU的6种状态见表4-1。
表4-1LSSU的6种状态初始定位过程包括五个阶段：“未定位→已定位→验收周期→验收完成→投入业务使用”。
4.2.2 七号信令的信令流向从BSC到MSC的七号信令流向为（下面提到的所有编号都是从0开始的）：LPN7（Common Channel Signaling Processing Board）－GNET－HW线－透明传输BIE－E1线－E3M的第4个端口－E3M－E3M的第n个端口（n=0，1，2，3）－E1线－MSM－该TCSM单元的第m个FTC（m=0，1，2，3）－E1线（包括其它传输设备）－MSC。
生产过程中异常处理规定
文件修（制）订履历N0. 版次修(制)订日期修（制）订内容拟制人1 1.0 2013-04-22 首次发布杨雨风文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在“[ ]”中填写该单位发放文件份数）：( √ ) 总经办 [ 1 ] ( √ ) 品质部 [ 1 ] ( √ ) 工程技术部 [ 1 ] ( √ ) 物控部 [ 1 ] ( √ ) 制造部 [ 1 ] ( ) 营销部 [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 人力资源部 [ ] ( √ ) 文控中心 [ 1 ] ( ) 设备部 [ ] ( ) 其他： [ ]拟制杨松日期2013-4-21 审核日期批准日期1.目的:为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定2.范围:适用公司生产过程中所有生产线上发生的品质异常现象3.定义:IPQC-----制成检验控制PQC------Process Quality Control (制造线品质控制)。
PE-------Process Engineer(制造工艺工程师)。
4.职责:4.1品质部:IQPC或PQC发现的生产异常，由品质IPQC进行异常处理单的开具并由上级主管审核。
同时负责跟进改善结果及效果确认4.2生产部:产线管理人员负责对自行发现及品质开具的异常事项的确认,产线技术员对异常进行初步分析与处理，无法自行处理解决时，以联络单方式开具给工程PE工程师4.3工程部:负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。
并制定长期预防措施.4.4物控部:负责及时将因生产物料，设备引起异常的相关信息反馈给供应商，监督供应商落实对异常处理的决议；并负责因生产异常而导致的交期延后同营销部的沟通和确认；5.作业程序5.1产线员工在作业中如发现品质异常的产品，应立即通知组长，再由组长通知品质IPQC进行判定，制造部车间技术人员，进行初步的分析，与解决。
伺服驱动器报警解决方法
伺服驱动器报警解决方法1.伺服驱动器报警代码E01/E02/E03/E04：电源故障报警这种报警一般是由于电源输入电压异常导致。
解决方法如下：-检查电源输入是否正常，包括电压是否稳定、频率是否正常。
-检查电源线路是否连接良好，排除断线或短路的可能。
-检查伺服驱动器内部的保险丝是否熔断，如有需要更换。
2.伺服驱动器报警代码E05/E06/E07：控制电源故障报警这种报警通常是由于控制电源输入异常导致。
解决方法如下：-检查控制电源线路是否连接正确，确保电压和频率都在正常范围内。
-检查控制电源的开关是否正常，如有需要更换。
3.伺服驱动器报警代码E08~E10：驱动电源故障报警这类报警通常是由于驱动电源输入异常或过载导致。
解决方法如下：-检查驱动电源线路是否接触良好，确保电压和频率都在正常范围内。
-检查电机负载是否过大，如有需要减小负载。
-检查电机本身是否出现故障，如有需要更换。
4.伺服驱动器报警代码E11/E21/E31/E41：编码器故障报警这类报警通常是由于编码器反馈信号异常或缺失导致。
解决方法如下：-检查编码器连接线路是否良好，确保信号传输无误。
-检查编码器本身是否损坏，如有需要更换。
-检查编码器信号是否在规定的范围内，如有需要进行调整。
5.伺服驱动器报警代码E12/E13/E14/E15：通信故障报警这类报警通常是由于通信线路异常或通信参数设置错误导致。
解决方法如下：-检查通信线路是否连接正确，确保信号传输无误。
-检查通信参数设置是否正确，包括波特率、数据位、校验位等。
-检查通信协议是否匹配，确保与其他设备的通信兼容性。
6.伺服驱动器报警代码E16/E17/E18/E19：过流保护报警这类报警通常是由于电机过载或电路故障导致。
解决方法如下：-检查负载是否过大，如有需要减小负载。
-检查电机是否正常工作，如有需要更换。
-检查电路是否存在短路或接触不良的情况，如有需要修复线路。
总之，伺服驱动器报警问题的解决方法很大程度上取决于具体的故障原因。
生产异常预警管理规定
( 内部文件不得泄漏 )生产异常预警管理规定文件编号：W046 文件版本：A生效日期：2014年04月05日编制：日期：2014年04月01日审核：日期：批准：日期：分发部门：品质部、制造部、市场部、采购部、研发部、计划部、行政部、财务部1目的：便于及时处理生产线之异常,并提出改进措施,以提高产品的良率,保证生产效率。
2范围：适用公司所有产品在前段，后段制程中的材料,半成品，成品，测试设备等发生异常时的改善行动。
3定义:生产过程中良率超标品质管控.4权责：4.1品质部4.1.1品质异常的反馈（《生产异常联络单》的发出；4.1.2品质异常召集分析及处理措施的跟进及确认，异常结案跟进。
4.1.3物料问题IQC主导跟进分析并给出改善措施。
4.2生产部4.2.1品质异常的反馈《生产异常联络单》的发出；4.2.2 作业不良主导解决并给出改善措施4.2.3 改善对策的执行。
4.3研发部4.3.1品质异常不良主导原因的分析与短期对策给出。
4.3.2设备问题改善措施给出。
4.3.3工艺不良主导解决并给出改善措施4.3.4 作业不良，工艺不良不良原因协助分析，4.3.5 标准作业、标准文件的完善4.3.6 设计不良，来料不良原因协助分析4.3.7 设计问题主导解决并给出改善措施5作业内容：5.1异常触发机制5.1.1制程异常分为3个阶段5.1.2异常预警------ 异常触发------停线触发5.2.1异常预警触发条件a)电测工位同一小时内相同不良品达功能不良达1%,外观不良2%时,应及时开出《生产异常联络单》5.2.2异常预警触发a) 当产线发生不良且符合条件时，由生产部对应电测人员开出预警传票，上报拉长，由拉长提交工艺分析。
5.2.3异常预警分析及改善措施给出a) 工艺需要在2小时内提供原因分析及改善措施,如果没有则由生产线开《生产异常联络单》。
5.2.4改善措施执行及跟进a)工艺给出改善措施后，生产线按照对策执行，IPQC跟进改善效果（跟进数量不低于200PCS，特殊情况除外）。
JAVA-异常处理
JAVA-异常处理1.异常概述1. 异常是运⾏时错误(程序执⾏期间发⽣的事件).2. 异常是从⽅法抛出的,⽅法的调⽤者可以捕获以及处理该异常.3. 异常处理使得程序可以处理运⾏时的错误并且继续通常的执⾏.4. 运⾏时错误: 程序运⾏过程中,若JVM检测出⼀个不可能执⾏的操作.eg.越界下标访问: ArrayIndexOutOfBoundsException5. 异常: JAVA中运⾏时错误会作为异常抛出. 异常为⼀种对象.⼤致模板:try{Code to run;A statement or a method that may throw an exception;More code to run;}catch(type ex){Code to process the exception;}1. 很多库⽅法都会抛出异常,此时throw可省2. ⼀个异常可能是通过try块中的throw语句直接抛出,或者调⽤⼀个可能会抛出异常的⽅法⽽抛出3. 若try块中内容正常执⾏,不会引起异常4. 若try块中内容(⽅法)遇到⼀个异常,其会抛出⼀个异常给它的调⽤者,这个调⽤者的catch处理该异常拋出（throw）异常：⽣成异常对象，并把它提交给运⾏时系统。
捕获（catch）异常：运⾏时系统在⽅法的调⽤栈中查找，直到找到能够处理该类型异常的对象。
2.异常类型Java通过⾯向对象来处理异常，即异常是对象,⽽对象都⽤类来定义。
异常的根类为ng.Throwable异常类的类型：1. 系统错误Error: Java虚拟机抛出,描述内部系统错误.发⽣时:通知⽤户以及尽量稳妥地终⽌程序.2. 异常Exception：描述由程序和外部环境引起的错误.发⽣时:能被程序捕获和处理1. 运⾏时异常(unchecked): RuntimeException类表⽰,程序设计错误。
如 NullPointerException、IndexOutOfBoundsException 等，这些异常是不检查异常，程序中可以选择捕获处理，也可以不处理。
QMI-024 异常工时管理规范
生产异常临时工时管理规范文件编号QMI-024 版本/次 A.0 页数1/4题目生产异常临时工时管理规范版本文件编号制/修内容生效日期制/修部门拟订A.0 QMI-024 初版发行2010-04-16 工程部周学文审核栏（打×为是）：□总经办签名/日期___________ □采购部签名/日期___________□业务中心签名/日期___________ □生产部签名/日期___________□研发中心签名/日期___________ □品管部签名/日期___________□品质中心签名/日期___________ □生管部签名/日期___________□资材中心签名/日期___________ □工程部签名/日期___________□财务中心签名/日期___________ □仓储部签名/日期___________□管理中心签名/日期___________ □制造中心签名/日期___________编制：审核：批准：分发部门（打×为是）：（）总经办（）品管部（）业务中心（）管理中心（）工程部（）生管部（）研发中心（）仓储部（）资材中心（）生产部（）财务中心（）采购部其它部门（请填写在此处）：品质. 服务. 价值生产异常临时工时管理规范文件编号QMI-024 版本/次 A.0 页数2/4品质. 服务. 价值1.目的：为了加强对正常生产过程中发生异常状况所产生的工厂成本预算之外的工人工时的监控与管理。
2.范围：生产过程中所产生的所有原工程标准之外的作业时间皆属之。
3.名词定义：标准工时：按产品正常生产工艺流程核算所需要的标准作业时间。
临时工时：是指基于生产线不能依照生产计划、工艺流程、品质标准从而产生的工厂成本预算外的工人工时。
4.权责：生产部：负责生产过程中临时工时的统计与申报。
工程部：负责所有异常的现场确认与临时工时的责任判定及证实。
品保部：协助生产证实临时工时的准确性。
电费异常问题筛选及处理途径
一、电费TM03_02_01/售电量波动通过掌握售电量波动情况，监控波动变化异常的用电类别售电量。
稽查频度及例日地市稽查频度为月，地市稽查例日为每月5日；网省稽查频度为月，网省稽查例日为每月5日。
监控频度月阀值网省公司阀值：售电量波动20%地市公司阀值：售电量波动15%阀值设定依据主题指标统计口径1、算法：（1）环比=（当期值-上期值）/上期值*100%。
（2）同比=（当期值-同期值）/同期值*100%。
（3）近2年同期环比平均值=（上年同期环比值+前年同期环比值）/2。
（4）售电量波动值=|当期环比值-近2年同期环比平均值|/近2年同期环比平均值。
注：当期值：当月售电量上期值：上月售电量同期值：去年同期售电量上年同期环比值：上年的同期环比值前年同期环比值：前年的同期环比值2、统计口径：统计指定电费年月范围内售电量波动超出阀值的用电类别。
注：用电类别不包括趸售。
营销系统中对应处理无。
备注说明无。
TM03_03_08/变损电量异常通过变损电量异常情况监控用户变损执行错误、变损计费参数不正确等情况。
稽查频度及例日地市稽查频度为月，地市稽查例日为每月10日；网省稽查频度为月，网省稽查例日为每月10日。
监控频度月阀值网省公司阀值：0地市公司阀值：0阀值设定依据主题指标统计口径变损执行错误：（1）电压小于1kV的客户计取变损、（2）高供低计未计变损(高供低计的非一级的不计算变损,非结算的计量点不计算变损)（3）无抄表电量有铜损、（4）变损计费参数不正确。
变损计费参数不正确指：对于采用查表法计算变损的用户，用户实际变损计费参数与根据变压器型号、容量在变损计算参数标准表中对应的变损参数不一致。
（按用户变压器容量、型号在标准表中所查到的变损编号，与用户档案中执行的变损编号不一致）统计口径：统计满足以上条件的异常用户（虚拟户除外）。
营销系统中对应处理请在客户档案管理>>档案维护>>功能>>客户基本档案信息，计量装置中维护计量点的变损分摊、计费标志，受电设备中维护变压器的变损编号。
第9章异常中断处理
Undef handler outside 32MBytes branch instruction range
SWI Exception handler placed on applicable address boundary
IRQ handler within 32MBytes Branch instruction range
14
向量表指令
0xFFFFFFFF
0x30008000
0x30000000
> 32 Mbytes
0x2000000
< 4 Kbytes
0x1000 0xFFC
0x1C 0x18
Undef Handler SWI Handler
IRQ Handler 0x30008000 FIQ Handler B IRQ_handler
20
软中断
用户程序 (C/ASM)
SWI 0x01
向量表
SWI 处理程序 (ASM)
SWI 处理程序
(C)
用户程序调用 SWI
SWI 中断处理程序包含汇编部分和可选用 的 C 部分
AAsssseemmbbllee LLanguaaggee ooffAARRMM
（可选）
21
9.4.2 SWI异常中断调用
未定义指令中止模式 （und） 系统模式（sys）
描述
正常程序执行的模式
用于高速数据传输或通道处理
用于通用的中断处理
供操作系统使用的保护模式（复位或软中断）
当数据或指令预取终止时进入该模式，可用于 虚拟存储及存储保护。 当未定义的指令执行时进入该模式，可用于支 持通过软件仿真硬件的协处理器。
用于运行具有特权级的操作系统任务。
异常员工行为管理与处理
。Hale Waihona Puke 0606异常员工行为管理与处理挑战与展望
当前挑战
识别难度大
异常行为可能隐藏在日常工作中，难以被 及时发现和判断。
处理方式单一
目前多采用惩罚或纪律处分，缺乏针对不 同异常行为的多元处理方式。
法规限制
涉及员工隐私和权益保护的法律法规，增 加了管理和处理的复杂度。
组织文化影响
组织文化可能影响对异常行为的认知和接 受程度。
来辅助识别异常员工行为。
02
异常员工行为成因分析
个人因素
心理健康问题
如抑郁症、焦虑症等心理 障碍可能导致员工行为异
常。
个人价值观冲突
员工个人价值观与组织价 值观不一致可能导致行为
异常。
生活压力
如家庭问题、经济压力等 可能导致员工情绪不稳，
影响工作表现。
组织因素
组织文化不适应
员工无法适应组织文化，可能导致行为异 常。
调整管理策略
根据员工的反馈和表现， 及时调整管理策略和方法 ，提高管理效果。
05
异常员工处理案例分析
案例一：工作场所暴力事件处理
• 总结词：及时反应、保护员工安全、调查与处理、预防措 施
案例一：工作场所暴力事件处理
详细描述
及时发现并制止暴力行为，确保 员工安全。 启动紧急处理程序，包括报警、 疏散人员等。
协助员工解决问题
为员工提供指导和建议，协助员工解决工作和生活上的问题。
鼓励员工寻求外部援助
为员工提供外部资源，如心理咨询、职业辅导等，帮助员工更好地 应对困难。
跟踪与反馈
定期跟踪员工表现
关注员工的绩效表现和工 作状态，及时发现和解决 问题。
及时反馈工作进展
柜面异常处理管理办法
保存原始证据
对于与异常事件相关的文 件、资料、物品等，应妥 善保存，确保数据的真实 性和完整性。
定期汇总分析
对异常处理档案进行定期 汇总分析，发现异常事件 的规律和特点，以便更好 地预防和控制。
定期评估与改进
评估处理效率
对柜面异常处理的效率和 效果进行定期评估，发现 问题及时改进。
评估服务水平
关注柜员服务态度和技能 水平，评估柜员在异常处 理中的表现，及时调整服 务策略。
THANKS
谢谢您的观看
记录备案原则
柜员在处理柜面异常时，应对处理过程进行详细记录，包括时间、地点、涉及人 员、异常情况描述、处理结果等。
直属主管应对柜员记录的异常情况进行审核和汇总，并按公司规定进行备案和存 档，以备后续查阅和处理。
协同配合原则
柜员在处理柜面异常时，应与其他相关部门和人员保持密切 联系，协同配合，共同解决问题。
户问题为主要目标。
发展阶段
随着客户服务理念的不断提升 ，柜面异常处理逐渐受到重视 ，成为企业核心竞争力之一。
现代阶段
现代柜面异常处理更加注重客 户体验和服务质量，形成较为
完善的管理体系。
02
柜面异常处理的基本原则
快速响应原则
柜员在遇到异常状况时，应第一时间报告给直属主管，并在 必要时联系其他相关部门和人员协助处理。
直属主管在接到柜员报告后，应快速响应，组织人员对异常 状况进行调查和处理，并及时向上级汇报进展情况。
安全优先原则
柜员在处理柜面异常时，应将客户和自身安全放在首位， 采取必要的防护措施，确保人员、资金和物品的安全。
在处理涉及客户资金安全的异常时，柜员应按照公司规定 进行操作，快速、准确地执行应急处理程序，最大限度地 保障客户资金安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
・为了从作业（检查）或生产不了的状态恢复原状而做的
・按照作业要领书或者已规定的设备，条件，各治工具， 调整及修正改善・检讨的行动
金型等的条件下可以做到作业（检查）或生产的状态
・按照学到的方法（作业要领书） 作业不了的时候
・设备异常（组装机・溶着机・特性检查机等）
・先检查设定,确认所有设⇒设定参数与要领书不符合时
定符合要求.
・在作业中出现了或发现了
⇒不能组装・溶着・检查或设备动作异常
不行再联络上司 《以前没见过的不良》的时候
・按照作业要求不能组装・检查
・联络上司・感觉到设备・制品『跟以前不一样』的时候
・连续发生3次以上异常停止・联络上司
・发现了连续10个以上的不良或连续3个同类型不良.・组装时的制品、支给品的掉落
・根据掉落品处理规定 或设备连续停止3次以上的时候・暂定工程发现1个不良及1次机器停止时・联络上司
・暂定工程发现1个不良及1次机器停止・按照作业要领书的方法不能完成・检查・联络上司・作业中发现『以前没见过的不良品』・联络上司
⇒因金型破损而造成的缺肉、孔堵塞等・感觉制品『跟以前不一样』时・联络上司
⇒发生新的溢料、溢料大了
颜色不一样时等・连续发现10个以上不良或连续3个同类型不良 及联络上司
・完成/检查时的制品掉落，数量不足・根据掉落品处理规定・暂定工程发现1个不良及1次机器停止时
・联络上司・制品箱里没有生产指示用移动票及・联络上司因不整合而确认不了制品・夜間・休日的生産有问题时、根据『夜間・休日紧急联络』表・制品箱里没有出库指示用移动票及・联络上司 跟上司联络。
发现不整合时・灾害时的紧急联络、
・制品放置场的不明确
・联络上司按照『制造部紧急联络网』跟上司联络
・身体不舒服
・联络上司
・制品、支给材的移动/保管时的掉落
・根据掉落品处理规定
二次加工QC 测定模具
配布部门营业管理生管生技成型确认改定1
10.11.14
异常定义中追加暂定工程发现1个不良及1次机器停止
XXX
科长
序号日期符合更改内容
承认异 常
对应方法
阶 层
责 任 分 配
・不良品处理报告书注意事项
部长
作业者
班长・係长
版 本: 1.1作成日期:05.3.31
文件编号: W-PR-06承认确认作成
什么是正常作业状态什么是异常处理
什么是异常发现异常时的行动停止
叫人
等待
发现异常时
・停止设备
・停止作业（检查）・把握现状
・叫上司
・等上司来
（・等待上司指示）
阶层别的责任分配不能正常作业时
在组装、二次加工工程中的异常和对应方法
・发生或发现左侧的工程异常时根据『异常发现时的行动』而行动
・作业中断时的产品等不能混在一起。
・先要把握异常的内容，根据经验（知识）来判断,自己能处理时，在注意安全和破损(故障)的状态下可以实施处理。
・要是判断出有必要和关系部属联络时，及时联络，并托付。
＊跟科长报告上记的状况。
・上记以外的场合、跟上司联络，等待指示。
・从係长接到报告后、把握异常（处理）的内容之后采取下列手段。
1.自己做出处理（指示）.
2.跟关系部属联络处置的内容或
托付处置。
＊确认上记的内容后跟部・次長报告。
・从科长接到报告时、确认报告内容后、明确实施部下的指示和指导。
・确认跟关系部属联络处置的内容和托付处置。
＊自己不要处理。
＊必要时根据左侧的对应方法,填写各张票＊要确认设备是否停止。
＊要确认制品等的异常品
和良品的区别是否明确。
＊根据左记对应方法的各张票，实施处理。
＊要明确的确认左记对应方法的各张票的内容。
＊明确和确实指示的内容。
＊要迅速执行结果的确认和报告到部長。
＊明确指示・指导的项目作出期限内改善的指示。
在夜間・休日里发现异常时
完成
／检查
其他作
業组装1
1。