蒸汽管道报检资料
主蒸汽管道验收记录
单位工程
高压管道安装
分段工程
主蒸汽管道支吊架安装
序号
检查项目
质量标准
检查结果
管部安装
固定支架
生根牢固,并与管子结合稳固,材质符合设计规定
符合要求
弹簧支〔吊〕架
安装正确,预压缩高度符合设计,热位移时弹簧自如,没有卡涩现象
符合要求
滑动支架
位置正确,热位移偏差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩现象
江阴澄星热电工程
安装验 收记录
建设单位
江阴澄星热电有限公司
分部分项
2#主蒸汽管道
单位工程
高压管道安装
分段工程
主蒸汽管道安装前施工准备
序号
检查项目
质量标准
检查结果
1
管材
钢号、规格
符合设计规定
符合要求
技术条件
下列项目符合国家技术标准规定:
1.化学成份﹔2.机械性能﹔3.冲击韧性﹔
符合要求
表面质量
外观检查不得有裂纹,缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,锈蚀或凹坑不得超过壁厚负公差
符合要求
传动装置
活动接头转动须灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°,且不得影响热位移
符合要求
电驱动装置
和阀门连接配合良好,无卡涩现象,规格、型号符合设计要求
符合要求
7
管道
冷拉
冷拉位置
符合设计要求
符合要求
冷拉值
符合设计要求,并做好记录
符合要求
8
补偿器
安装
补偿器
л形补偿器的两臂应平行,不应扭曲,外圆弧均匀,水平安装时应与管道坡向一致
开闭灵活,指示正确
符合要求
压力管道施工报检(监督检验)所需资料清单
压力管道施工报检（监督检验）所需资料清单
1.特种设备安装改造维修许可证
2.特种设备安装改造维修告知书
3.设计文件（图纸，计算书）
4.试安装工程的焊工证书
5.项目部质量保证体系责任人员任命文件
6.施工方案
7.管道材质（钢管或PE管、阀门、弯头、三通、法兰等）质量证明
书
8.焊丝及焊条的质量证明书
9.焊接工艺评定报告（含试件的无损检测报告和理化报告）
10.金属焊缝无损检测报告及底片
11.两块压力表及压力表检定证书（量程和精度符合图纸要求）
12.施工记录/报告
试安装工程施工流程：
确定安装工程→施工图纸→焊接工艺评定→办理告知手续→锅检院办理监督检验手续→工程施工→锅检院看压力试验→锅检院出具监督检验报告。
正大菱花--蒸汽管道报验资料
1、安装许可无损检测机构许可（公司准备）☆注：若有监理的话，应附上监理证（单位证）
2、管材（生产许可应带TS）、焊材质证书（在资料里）
☆注：其他压力管道元件也需提供质量证明书（合格证）
3、单线图（方向按上图）在后边
4、竣工图（扫描件）
5、特性表（无），有张数据表（扫描件）。
压力管道安装质量证明书
压力管道安装质量证明书
压力管道安装汇总表
填表：日期：审核：
管道系统压力试验记录
设备压力试验记录
管道系统吹扫及清洗记录
压力管道焊接、装配和防腐质量检查记录
压力管道元件及焊接材料的材质检查记录
注：红字体为安装有，未报验，是否填上？下页为去掉的。
上
北
东
上
北
东
分
汽
缸
注：
若有无损检测、热处理、硬度测定、光谱分析等。
应在本页附上相应检测报告。
无损检测报告在资料后边，有。
蒸汽管道报检资料
1.材料质量要求： 1.1.钢管应有钢号及标准编号（ GB3087-2008 ）印记并附有制造厂的质量检验合格证书， 包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率） 。 1.2.管子使用前应进行 100% 外观检查，其表面要求为： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、 折叠、重皮等缺陷； 2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于 直管取用壁厚。 1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的 (-10--+15%)mm ；椭 圆度偏差应小于管子外径的 1% ；管径允许偏差应小于管子公称直径的 1% 。
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。
c 所用工具：坡口机、磨光机 （ 3） 管道对接 a 管道组成件组对时， 应用磨光机清理坡口内、 外边缘 10mm 范围内的油污、 毛刺、锈斑、 氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
审核人：
压力管道竣工验收技术文件
文件名称
工程交接证书
压力管道安装质量证明书
压力管道安装汇总表
压力管道使用注册登记汇总表
焊工登记表
施工单位资质
设计单位资质
施工方案
焊接工艺评定报告
阀门试验记录
管道强度试压记录
地埋夹套管试压记录
管道内部清理防腐检查记录
焊材领用 /回收记录
压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表
工艺管道安装检查记录
山东省锅炉、压力管道、压力容器报检安装施工过程应提供的资料
压力管道安装施工过程应提供的资料1,提供施工单位针对该项目的质保体系任命文件，至少包括：项目经理﹑无损检测责任工程师﹑材料责任工程师﹑焊接责任工程师﹑热处理责任工程师﹑压力试验责任工程师﹑质检责任工程师等；2，提供压力管道元件制造单位制造资质证件复印件；所有压力管道元件质量证明书和合格证。
包括：钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门﹑焊材等;焊材的质量证明书;对于提供的复印件上应有经销单位的红章；安装单位对压力管道元件进行验收的验收报告,对于合金钢管道组成件如钢管﹑弯头﹑三通﹑大小头﹑法兰﹑阀门等应有光谱分析报告；阀门试压记录等；3，压力管道应根据现场实际情况画出单线图,单线图上应标明受压元件的材质﹑规格﹑焊缝位置﹑焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）﹑焊工代号﹑无损检测方法﹑局部或抽样无损检测焊缝的位置﹑焊缝补焊的位置﹑热处理焊缝位置等；并且能够清楚地反应和追溯管道组成件和支撑件；并提供合格焊工一览表（列出姓名﹑持证项目﹑有效期﹑钢印号等）；4，提供管道焊接时组队﹑焊接﹑防腐及补口补伤质量检查记录；5，提供无损检测人员一览表和资质证书原件﹑复印件；无损检测报告应有监测情况汇总表，其中应包括拍片总数及各级底片数量,还应提供返修焊缝的焊接及无损检测记录（包括扩探)；若无损检测为分包，该报告应由委托单位无损检测责任工程师签字确认;当有焊缝进行了热处理时，应提供热处理报告和硬度检测记录，如热处理或硬度测量为分包，该报告应由委托单位热处理或理化责任工程师签字确认；6，提供正式的有签字盖章的压力管道安装质量证明书（附表5）﹑压力管道安装汇总表（附表6),管道的级别划分参照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》(TSG D0001-2009）附录A中的定义。
汇总表中的信息应与竣工资料中的一致。
压力管道安装监督检验要求检验依据：《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、GB∕20801-2006《压力管道规范—工业管道》等国家法规标准及相关行业标准。
压力管道报检资料汇总(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】压力管道安装监督检验过程需审查确认资料1、安装质量证明书（详见TSGD0001-2009）2、管线汇总表（详见TSGD0001-2009）3、告知书（监察机构盖章原件）4、设计单位资格证书复印件、设计说明、设计变更、材料代用手续（需有设计单位压力管道设计椭圆章）5、安装许可证复印件（盖单位红章）6、监理单位资格证书复印件（盖单位红章）7、施工方案盖单位红章，如工程涉及热处理、弯管加工等工序，应在施工方案中体现相关工艺的操作要求）8、焊接工艺评定（盖单位红章）9、焊接工艺卡（盖单位红章）10、焊工证汇总表、焊工证复印件11、无损检测单位许可证、人员资格证（盖单位红章）12、管道元件检查记录表（管材、焊材、法兰、弯头、大小头、膨胀节、补偿器、阀门等）（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.1）13、材料及管道元件质量证明书原件或加盖供应单位印章的有效复印件14、阀门试验记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.2）15、隐蔽工程检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.7）16、补偿器安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.8）17、支吊架安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.9）18、焊缝焊接检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.5）19、热处理检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.4）20、管道硬度检测报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.15）21、无损检测报告（检测单位出具，盖公司红章）22、单线图（轴测图）——管线号、材料牌号、规格、焊缝编号（标示探伤位置）23、焊缝返修工艺及返修记录24、管道安装记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.6）25、静电接地安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.10）26、安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）27、耐压试验、泄露性报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.16）28、管道吹洗记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.17）29、管道防腐、绝热、色标施工记录30、竣工图（盖竣工图章）【最新整理，下载后即可编辑】二、压力管道安装汇总表【最新整理，下载后即可编辑】填表：日期：审核：日期：共页第页【最新整理，下载后即可编辑】。
蒸汽管道安装竣工资料
蒸汽管道安装竣工验收资料建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：检测单位：检验单位：竣工日期：安装单位名称及盖章目录一、压力管道安装质量证明书一、压力管道安装质量证明书二、压力管道安装汇总表三、压力管道安装合格证四、工程交接检验书五、开工报告六、施工组织设计（方案）报审表七、图纸会审记录八、管道元件检查记录九、阀门试验记录十、阀门安装记录十一、安全阀校验记录十二、焊工登记表十三、焊条发放、回收记录十四、焊丝发放记录十五、管道弯管加工记录十六、焊口组对质量检查记录表十六、焊口组对质量检查记录表（续表）十七、焊接工艺卡十八、焊接记录十八、焊接记录（续表）十九、管道焊接检查记录十九、管道焊接检查记录（续表）二十、焊接返修检查记录二十一、管道热处理报告二十二、管道热处理硬度检测报告二十三、管道安装记录二十四、管道隐蔽工程（封闭）记录二十五、管道补偿装置安装记录二十六、管道支、吊架安装记录二十七、管道静电接地测试记录二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录三十、管道防腐、绝热施工检查记录三十一、安全保护装置安装检查记录三十二、设计变更及材料代用通知单登记表三十三、工程竣工报告三十四、管道安装竣工图一、压力管道安装质量证明书二、压力管道安装汇总表三、压力管道安装合格证四、工程交接检验书五、开工报告六、施工组织设计（方案）报审表七、图纸会审记录八、管道元件检查记录九、阀门试验记录十、阀门安装记录十一、安全阀校验记录十二、焊工登记表十三、焊条发放、回收记录十四、焊丝发放记录十五、管道弯管加工记录十六、焊口组对质量检查记录表十六、焊口组对质量检查记录表（续表）十七、焊接工艺卡记录人签字：焊接责任师签字：十八、焊接记录十八、焊接记录（续表）十九、管道焊接检查记录十九、管道焊接检查记录（续表）二十、焊接返修检查记录二十一、管道热处理报告二十二、管道热处理硬度检测报告二十三、管道安装记录二十四、管道隐蔽工程（封闭）记录二十五、管道补偿装置安装记录二十六、管道支、吊架安装记录二十七、管道静电接地测试记录二十八、管道系统压力试验和泄漏性试验记录二十九、管道系统吹扫与清洗检查记录三十、管道防腐、绝热施工检查记录三十一、安全保护装置安装检查记录三十二、设计变更及材料代用通知单登记表注：无损检测和焊后热处理的管理，应在管道轴测图上准备标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置等。
蒸汽管道的用钢资料[优秀范文五篇]
![蒸汽管道的用钢资料[优秀范文五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/e9fe151b443610661ed9ad51f01dc281e43a5640.png)
蒸汽管道的用钢资料[优秀范文五篇]第一篇：蒸汽管道的用钢资料蒸气管道的用钢一、蒸汽管道的工作条件及用钢要求1、蒸汽管道的工作条件蒸汽管道包括主蒸汽管道、导气管和再热蒸汽管道。
其作用是输送高温、高压过热蒸汽。
运行中蒸汽管道主要承受管内过热蒸汽的温度和压力作用，以及有钢管重量、介质重量、保温材料重量支撑和悬吊等引起的附加荷重的作用，管壁温度与过热蒸汽温度相近，即蒸汽管道是在产生蠕变的条件下工作的。
此外，在锅炉启停和变负荷工况下，还要承受周期性变化的载荷和热应力的作用，即还承受低循环疲劳载荷的作用。
注：循环疲劳载荷：长期高温下，能承受的持久载荷，就像一根皮筋，拉紧后长时间不变能保持多久折断或松弛。
2、蒸汽管道用钢要求a.应具有足够高的蠕变强度，持久强度和持久塑性。
蒸汽管道通常以105h或2*105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，需用蠕变极限进行校核。
持久强度反映材料抗持久破坏的能力,蠕变极限反映材料抗长期变形的能力，材料的热强性能高，可提高蒸汽管道运行安全性，还可以减少因管壁过后给加工工艺带来的困难。
一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50-70mpa；在整个运行期内允许累积的相对蠕变变形量不低于2%，持久强度和蠕变极限的分散范围不超过20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。
b.在高温下，长期运行过程中应具有相对稳定的组织。
c.蒸汽管道的热加工和焊接的工作量大，钢材应具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。
二、锅炉受热面管子的工作条件1、过热器管和再热器管的工作条件过热器管和再热器管均布置在锅炉烟温较高的区域。
过热器由于将饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽，而再热器则是用于将汽轮机高压缸（或中压缸）排出的蒸汽重新加热到某一温度的再热蒸汽。
运行中两种管子的管壁温度高于管内介质温度约20-90°C与蒸汽管道一样，他们也是长期在高温应力作用下，即在产生蠕变的条件下工作的。
此外，由于布置在炉内，还要承受高温烟气的腐蚀和烟气的磨损作用。
主蒸汽检验批
邢台中科生物质发电有限公司1*15MW生物质发电项目检验批质量报审表表号：编号：工程名称邢台中科生物质发电有限公司1*15MW生物质发电工程工程编号GD01010401致河北冀咨工程监理有限公司项目部：我单位施工的75T锅炉本体安装主蒸汽管道支吊架配置与安装工程已完成施工任务，并按工程检验划分规定和有关标准、规范要求进行了自检，现报请查验。
附：自检资料施工单位（章）：项目负责人：质量负责人：年月日监理部审查意见：监理单位（章）：监理工程师：年月日本表由承包商填报，一式5份，自存3份，业主、监理部各存1份。
（管道外观检查及清理）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010101 性质：主控表4.3.1-1 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道外观规格、型号主控符合设计要求并符合DL5031-1994中第3章的有关规定符合要求材质主控符合设计要求其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果符合相应国家标准符合要求表面检查无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm符合要求管道清理一般要求管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物符合要求内部清理酸洗清理主控符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀并有一层钝化保护膜符合要求蒸汽清理主控管道内部无锈蚀重皮焊渣等杂物露金属光泽符合要求物理清理主控管道内部无油污、锈蚀、重皮焊渣等杂物，露金属光泽符合要求密封管道两端封闭牢固、可靠符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（管道预制）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010102 性质：主控表4..3.1-2 分项工程名称管道预制工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论配管一般要求符合DL5031-1994中第五章的相关要求符合要求坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-1994中5.1.8及5.1.10的规定符合要求对接管平直度DNa≦100主控≤1DN＞100主控≤2 符合要求焊缝检查主控符合DL/T869的有关规定符合要求配管组件长度符合配管划分图要求符合要求配管组件封闭组件两端封闭牢固、可靠符合要求配管标识管段统一编号并有清晰、可靠地标识，应有一一对应的管线图符合要求a DN是指管道的公称直径验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（主蒸汽管道安装）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010103 性质：主控表:4.4.2 分项工程名称主蒸汽管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论定位尺寸标高偏差mm ±15 最大偏差6 水平管道弯曲度DN≤100 mm≤1/1000La，且≤20DN＞100 mm≤1.5/1000L，且≤20最大偏差5 管道坡度主控管道坡度方向及坡度应符合设计要求符合要求立管垂直度主控mm≤2/1000L；且≤15最大偏差4对口及焊缝对接管平整度DN≤100 主控≤1DN＞100 主控≤2 无弯曲焊缝检验mm符合DL/T869的有关规定符合要求管道冷拉冷拉位置符合设计要求符合要求冷拉值主控符合设计要求并做好记录符合要求流量测量装置规格、型号、材质符合设计规定符合要求安装位置位置数量正确，并符合设计规定符合要求安装方向方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4有关规定符合要求a L 维直管段长度验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（阀门检查安装）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010203 性质:主控表4.3.1-3分项工程名称主蒸汽旁路管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论阀门检查检验一般要求符合DL5301-1994中3.5.1规定和设计要求符合要求规格、型号主控符合设计规定符合要求阀门行程关闭灵活到位，指示正确符合要求阀门检验a 主控符合GB50235-1997或DL5031-1994有关规定符合要求清洁度内部清洁无杂物，油系统闸门内部应无型砂尤其等符合要求闸门安装安装位置位置准确便于检修和操作，阀门应号规格与设计一致符合要求安装方向主控按介质流向确定方向正确无误符合要求传动装置活动接头转动灵活，传动杆符合要求操作机构操作机构灵活准确符合要求阀门连接法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日（主蒸汽管道支吊架配置与安装）检验批施工质量验收表工程编号：GD01010401 性质:主控表4.4.1分项工程名称主蒸汽管道支吊架配置与安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管部配置滑动板滑动面光滑无毛刺，互相平行温和符合要求导向板与底板垂直，没对导向板相互平行间距适合设计要求符合要求抱箍制作及垫板等圆弧段平滑吻合无凹凸现象弯曲半径正确符合要求滚珠及滚柱组件表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好符合要求孔眼与拉杆直径偏差mm ≤3 符合要求组件组控各部件光滑，配合良好符合要求弹簧检查规格型号组控符合设计要求，并有合格证符合要求表面重量组控表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷符合要求全压缩变形试验组控符合出厂合格证件，无证件时按DL 5031-1994第4.4.5条（1）检查符合要求工作载荷压缩试验组控符合出厂合格证件，无证件时按DL 5031-1994第4.4.5检查符合要求根部配置材质规格符合设计要求符合要求形式、加工尺寸符合设计要求符合要求结构焊接符合DL/T869的有关规定符合要求管部安装安装位置主控符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位符合要求固定支架生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固符合要求滑动支架位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象符合要求导向支架支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好符合要求滚动支架支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活符合要求吊架拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活符合要求普通弹簧支吊架主控按装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，作好记录符合要求特殊弹簧支吊架主控规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活阻尼支吊架主控符合设计要求根部安装生根位置、型式符合设计规定或制造单位规定符合要求结构焊接符合DL/T869有关规定符合要求连接件安装材质、规格符合有关规定符合要求连接形式、数量连接形式符合设计规定数量齐全符合要求螺纹检查无断齿、毛刺、划痕、螺纹长度符合设计要求符合要求紧固件禁锢可靠，便于调整符合要求连接件安装符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧符合要求支吊架检查和调整支吊架检查管道暗黄完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求符合要求弹簧调整主控符合设计要求，并按DL5301-1994中第5.6条的有关规定进行检查符合要求支吊架调整主控符合设计要求，并按DL5301-1994中第5.6条的有关规定进行检查符合要求验收结论：验收单位签字施工单位年月日建设单位年月日。
蒸汽压力管道安全检查表
3
设备运 行参数
运行的仪器仪表运行参数正常，与直读水位 计、压力表一致
运行的记录中的各项参数记录与实际一致，
在允许范围内 存在其它问题及整改要求：
检查考核意见：
车间负责 人：
损坏
安全阀的安装位置合理符合要求，定期检验 的铅封完整，并在有效期内
压力表表盘直径符合规定，最大刻度与运行 参数相匹配；压力表的精度符合规定，经计 量部门校验，并在有效期内
安规定装设的温度计完好、灵敏、可靠
2
合格标 记
具有压力管道使用登记证或者登记证
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许
范围内，不存在超温、超压等运行
蒸汽压力管道安全检查表
检查 人 设备 名
检查区域：
时 间：
序号
检查项 目
检查内容
是否合 要求
存在问题
有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松 动现象
不存在介质泄漏现象
建议改进 措施
设备的防腐或绝热层完好，不存在破损、脱 落，绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
1
设备本 不存在异常的变形 体状况 支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无
管道报检及资料整理要求
压力管道监督检验项目及过程监检说明一、 监检依据：1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）二、 焊接前监检项目及内容：1、开工告知书2、压力管道安装安全质量监督检验申报书3、施工方案4、焊接工艺评定、焊接工艺卡5、焊工证原件及复印件6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件三、 材料检验1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材3、材料检验a、施工单位自检记录b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查四、 焊接过程检验1、确认首批材料检验合格资料；2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等3、对应单线图的施焊记录和焊检记录4、无损检查记录五、 热处理记录；六、 强度及气密性试验前检验记录再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）七、 强度试验及气密性试验八、 如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
九、 其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。
十、 竣工验收报告十一、 竣工资料汇总、审查十二、 签发压力管道安装监检证书。
十三、 为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。
资料整理要求要求提供下列资料,且按下列顺序整理a、资料封面；b、目录；c、监督检验报告d、压力管道安装安全质量监督检验申报书1、监检联络单汇总（如有）；2、开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；3、设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；4、合同文件；5、施工方案（包含管道基本情况）；6、完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；7、材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。
蒸汽管道报检资料
XXXX电子有限公司XX厂房新建工程蒸汽系统管道安装竣工资料项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：蒸汽系统管道安装建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX设计单位：信息产业电子XXXXXXXXXXXXX安装单位：江苏江安集团有限公司安装日期：2014 年9 月15 日至2015 年1月15 日压力管道竣工验收技术文件序号文件名称1 工程交接证书2 压力管道安装质量证明书3 压力管道安装汇总表4 压力管道使用注册登记汇总表5 焊工登记表6 施工单位资质7 设计单位资质8 施工方案9 焊接工艺评定报告10 阀门试验记录11 管道强度试压记录12 地埋夹套管试压记录13 管道内部清理防腐检查记录14 焊材领用/回收记录15 压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表16 工艺管道安装检查记录17 安全阀校验汇总表18 管道补偿装置安装记录19 管架安装记录20 隐蔽工程安装检查记录21 压力管道系统吹扫及清洗记录22 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录23 压力管道工程安装质量检验项目评定表24 压力管道材料审查确认记录表25 附件：材料、设备、产品相关质量证明资料26 竣工图纸审核人：现场负责人：2014年1月15日工程交接检验书建设单位XXXXXXXXXXXX 安装单位江苏江安集团有限公司工程名称XXXXXXXXXXXXXXX 交接日期2015年1 月15 日工程内容：现XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供热系统，故从原有老厂房蒸汽主管路系统中接一路蒸汽管路至E栋新厂房，管路路径中有一段（约40米）管路需要埋地。
包含材料配件设备的检验；管道焊缝委托检测；管道系统吹扫；管道系统试压；管道防腐施工；阀门试压记录；地埋夹套管试压记录；管道内部清理防腐检查记录；焊材领用回收记录；压力管道设备焊接组装；施焊检查记录表；工艺管道安装检查记录；安全阀校验汇总表；管道补偿装置安装记录；管架安装记录；隐蔽工程安装检查记录设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录；材料、设备、产品相关质量证明资料；焊接工艺评定报告；竣工图纸。
特检院对蒸汽管道检测的流程和要求
特检院对蒸汽管道检测的流程和要求下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸汽管线竣工验收监督检查内容
蒸汽管线竣工验收监督检查内容
1. 设计文件审查，对蒸汽管线的设计文件进行审查，包括设计图纸、工程说明书、材料清单等，确保设计符合相关标准和规范要求。
2. 材料检查，对蒸汽管线所使用的材料进行检查，包括管道材质、阀门、附件等，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 焊接质量检查，对蒸汽管线的焊接质量进行检查，包括焊缝外观、焊接工艺规范、焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。
4. 安全阀检查，对蒸汽管线的安全阀进行检查，确保安全阀的类型、数量、安装位置符合设计要求，并进行调试和试验。
5. 管道安装质量检查，对蒸汽管线的安装质量进行检查，包括支吊架安装、管道连接、密封性能等，确保管道安装符合相关标准和规范要求。
6. 系统试压检查，对蒸汽管线进行系统试压，确保系统的密封性能和耐压性能符合要求。
7. 隐蔽工程检查，对蒸汽管线的隐蔽工程进行检查，包括管道埋设、保温层施工等，确保隐蔽工程符合相关标准和规范要求。
8. 竣工资料审查，对蒸汽管线的竣工资料进行审查，包括竣工图纸、验收报告、试验记录等，确保竣工资料完整、准确。
以上所述仅为蒸汽管线竣工验收监督检查内容的部分方面，实际的检查内容还需根据具体工程的特点和要求进行细化和补充。
希望以上回答能够满足你的需求。
蒸汽管管道安装报审
19
配电箱
5
自制
2013
2015.7.10
计划
26
油动千斤
QW100
1
上海
2012
2015.7.10
计划
27
电钻
6
徐州
2013
2015.7.10
计划
2、计划购置的机械设备：
1
柴油发电
50KW
1
昆山
2015.7.10
计划
2
柴油发电
15KW
5
昆山
2015.7.10
计划
3
手拉葫芦
5T
5
上海
2015.7.10
三、安全目标················································09
四、文明施工目标············································10
五、环境施工目标············································10
五、劳动力配备··············································07
第四章 施工部署
一、工期计划················································08
二、质量目标················································08
2、质量目标：
单位工程合格率为100%、优良率为100%、工程质量评价达优良；
分部工程合格率100%；
分项工程合格率100%；
受监焊口合格率100%，一次检验合格率>98%以上；
蒸汽管道安装安全质量监督检验报告
蒸汽管道安装安全质量监督检验报告1. 引言本报告旨在对蒸汽管道安装过程中的安全质量监督检验进行总结和归纳。
通过监督检验，可以确保蒸汽管道的安全性和质量达到相关标准要求，从而保障工程的正常运行和使用。
2. 检验内容2.1 安装工艺和施工图纸的合规性检验通过对安装工艺和施工图纸进行检验，确认是否符合相关标准要求，并对不合规的部分提出整改意见。
2.2 材料和设备的合格性检验检验蒸汽管道安装所使用的材料和设备是否符合国家或行业标准要求，以确保其质量和安全性。
2.3 施工过程的监督检查对施工现场进行监督检查，确保施工过程中的安全操作和质量控制措施得到有效落实，以减少事故风险和质量问题。
2.4 管道连接和焊接质量检验对管道连接和焊接进行质量检验，以确保连接的牢固性和焊接的良好质量，防止漏气和泄漏等安全隐患。
3. 检验结果经过全面的安全质量监督检验，我们得出以下结论：3.1 安装工艺和施工图纸的合规性较好，但有少数不合规的部分需要整改。
3.2 材料和设备的合格性符合国家或行业标准要求，不存在安全问题。
3.3 施工过程中的安全操作和质量控制措施得到有效落实，风险和问题较少。
3.4 管道连接和焊接质量良好，不存在漏气和泄漏等安全隐患。
4. 整改建议根据监督检验结果，我们提出以下整改建议：4.1 针对不合规的部分，责令施工方立即整改，并对整改情况进行跟踪和监督，确保问题得到有效解决。
4.2 关注施工过程中的各项安全操作和质量控制措施，加强管理和培训，以提高施工质量和安全性。
4.3 加强对管道连接和焊接的质量控制，确保连接的牢固性和焊接的良好质量。
5. 结束语本报告对蒸汽管道安装安全质量的监督检验进行了总结和归纳，并提出了相应的整改建议。
希望通过这些措施，能够确保蒸汽管道的安全性和质量，确保工程的正常运行和使用。
蒸汽管道检修作业指导书
蒸汽管道检修作业指导书本站小编为你整理了多篇相关的《蒸汽管道检修作业指导书》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《蒸汽管道检修作业指导书》。
第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
2019压力管道报检所需准备资料
压力管道安装所需准备资料1、告知书（原件），报检回执单。
备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。
2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※；③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注：带※者必须为技术监督局颁发的。
备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章.表6为现场确认表。
3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。
4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技术管理人员、行政管理人员），设备；6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；7、管道特性表（填写表2，表3）；8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4纸单独装订成册，此项为必备项。
9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件及材料代用证明；备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）；2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检；3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。
10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）（此表填写的都为实际工程量，管材数量按米数填写）；11、管道组成件的检验及复验：11.1材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVNb钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；11.2阀门壳体压力试验和密封试验；11.3外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力≥10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。
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XXXX电子有限公司XX厂房新建工程蒸汽系统管道安装竣工资料项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程名称：蒸汽系统管道安装建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX设计单位：信息产业电子XXXXXXXXXXXXX安装单位：江苏江安集团有限公司安装日期：2014 年9 月15 日至2015 年1月15 日压力管道竣工验收技术文件序号文件名称1 工程交接证书2 压力管道安装质量证明书3 压力管道安装汇总表4 压力管道使用注册登记汇总表5 焊工登记表6 施工单位资质7 设计单位资质8 施工方案9 焊接工艺评定报告10 阀门试验记录11 管道强度试压记录12 地埋夹套管试压记录13 管道内部清理防腐检查记录14 焊材领用/回收记录15 压力管道设备焊接、组装、施焊检查记录表16 工艺管道安装检查记录17 安全阀校验汇总表18 管道补偿装置安装记录19 管架安装记录20 隐蔽工程安装检查记录21 压力管道系统吹扫及清洗记录22 设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录23 压力管道工程安装质量检验项目评定表24 压力管道材料审查确认记录表25 附件：材料、设备、产品相关质量证明资料26 竣工图纸审核人：现场负责人：2014年1月15日工程交接检验书建设单位XXXXXXXXXXXX 安装单位江苏江安集团有限公司工程名称XXXXXXXXXXXXXXX 交接日期2015年1 月15 日工程内容：现XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供热系统，故从原有老厂房蒸汽主管路系统中接一路蒸汽管路至E栋新厂房，管路路径中有一段（约40米）管路需要埋地。
包含材料配件设备的检验；管道焊缝委托检测；管道系统吹扫；管道系统试压；管道防腐施工；阀门试压记录；地埋夹套管试压记录；管道内部清理防腐检查记录；焊材领用回收记录；压力管道设备焊接组装；施焊检查记录表；工艺管道安装检查记录；安全阀校验汇总表；管道补偿装置安装记录；管架安装记录；隐蔽工程安装检查记录设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录；材料、设备、产品相关质量证明资料；焊接工艺评定报告；竣工图纸。
项目经理：XXXX交接情况（符合设计的程度、主要问题及处理意见）：符合国家相关规范及设计要求，无返工现象。
工程质量鉴定意见：工程质量优良。
现场负责人：年月日建设单位代表：年月日压力管道使用注册登记汇总表使用单位（公章）XXXXXXXXXX 地址：XXXXXXXXXXXXXX 主管部门：XXXXXX 行业：联系电话：安全管理部门：安全管理人员：经办人：工程（装置）名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX 登记日期：年月日审核日期：年月日序号管道名称管道编号设计单位安装单位安装年月投用年月规格设计/操作条件管道材质焊口数量管道级别安全状况等级监检/检验/评定单位注册代码下次检验日期备注公称直径mm公称壁厚mm管道长度km压力MPa温度℃介质1 无缝钢管01XXXXXX 2014年10月15日2015年1月26日200 9.5 0.24 0.6 159 蒸汽20# 75 GC3 XXXX2 无缝钢管01 150 4.5 0.35 0.6 159 蒸汽20# 84 GC33 无缝钢管01 100 4.5 0.01 0.6 159 蒸汽20# 9 GC3现场负责人：检验员：年月日焊工登记表序号姓名钢印号合格证号合格项目(代号)1 XXX XXX XXX2 XXX XXX XXX以下为空检验责任人：填表人：年月日年月日压力管道安装质量证明书工程名称XXX 工程编号交工单元名称XXXX 交工单元编号安装开工日期2014年9月15日安装竣工日期管道级别GC3 管道长度578设计单位XXX监理单位XXX无损检测单位XXX安装监检单位XXX使用单位XXX本工程：在材料.设备.管道组成件及随机资料的检查，施工过程中的阀门.设备压力试验，设备就位安装，管子加工及安装.焊接.系统的严密性.真空度.充氮检漏及系统整体试运行等，严格按《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009，《工业金属管道安装工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011进行施工及验收。
工程质量经检查评定为合格。
附：《压力管道安装汇总表》共 1 页检验员：日期：质量保证工程师：日期：安装单位（盖章）年月日特种设备安装许可证编号：TS3810485-2016压力管道安装汇总表工程名称：XXX 施工单位：江苏江安集团有限公司管线号管道级别设计压力（Mpa）设计温度（。
C）输送介质管道材质管道规格(mm)管道长度(m)铺设方式焊口数量检测方法/比例（%）耐压试验介质压力试验压力（Mpa）泄露试验压力（Mpa）吹洗方式防腐方式保温方式ZQ01 GC3 1.6 198 蒸汽20# DN200 236 管架79RT/PT100%氮气0.9 0.6干蒸汽防锈漆岩棉、彩钢板GC3 1.6 198 蒸汽20# DN150345 管架84RT/PT100%氮气0.9 0.6干蒸汽防锈漆岩棉、彩钢板GC3 1.6 198 蒸汽20# DN15 9 管架9RT/PT100%氮气0.9 0.6干蒸汽防锈漆岩棉、彩钢板XXXXXXXX厂房新建工程蒸汽管道安装技术、安全措施一、技术措施：1.材料质量要求：1.1.钢管应有钢号及标准编号（GB3087-2008）印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。
1.2.管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。
1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。
2.安装要求：2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。
2.2.安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。
2.3.管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。
2.4.管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。
2.5.安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。
2.6.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。
2.7.管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。
2.8.管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。
2.9.焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。
2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。
2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。
2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。
2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。
2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。
2.15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。
2.16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。
二、安全措施：1.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。
2..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行后方可开工。
3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。
接触灰尘工作，应穿戴好劳保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等。
4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。
5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。
6.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。
7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。
8. 严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。
9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。
10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。
11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。
12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源，确认无误后方可离开检修现场。
XXX厂房新建工程蒸汽管道安装方案一、适用对象本方案适用于XXXX厂房新建工程蒸汽管道安装之工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤380℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。
二、参考标准1 劳部发（1996）140 号压力管道安全管理与监察规定2 CJJ28-2004J372-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》3 GB 50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》三、操作程序1、管件质量（1）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
（2）管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
（4）阀门安装前进行壳体检查和密封试验。
当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
（5）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2 管道安装（1）管道切割a 管子切断前应移植原有标记。
b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
d 所用机具为切割机或氧—乙炔焰气割设备。
（2）管道坡口a 管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V 型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
本工程管道规格为Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接时管间间距为1．5~2．5 mm。
b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。