8聚氨酯胶粘剂汇总
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方：
聚氨酯胶粘剂的配方主要有双组份聚氨酯胶粘剂和单组份聚氨酯胶粘剂。
双组份聚氨酯胶粘剂的配方包括A组分和B组分。
A组分是由-NCO封端的预聚体，而B组分则是-NH2和-OH的化合物。
这种胶粘剂的固化机理是A与B组分发生加成聚合反应。
单组份聚氨酯胶粘剂的配方包括-NCO封端的预聚体、增塑剂、填料和催化剂等。
其固化机理是-NCO与空气中的湿气-OH反应固化。
此外，对于金属与金属之间的粘合，还可以使用甲苯二异氰酸酯(TDI)改性树酯，或者使用甲组份为50份，乙组份为5份的聚氨酯胶粘剂。
对于一般材料之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
对于纸张、皮革、木材之间的粘合，可以使用甲组份50份，乙组份3-5份的聚氨酯胶粘剂。
拓展资料
聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯，它是由氨基
甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物。
聚氨酯有聚酯型和聚醚型两大类，可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。
软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。
隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料。
硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。
聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业。
聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂一.组成聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。
与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
二.发展历史1937年，德国化学家Bayer—聚氨酯工业的奠基人，与其同事发现异氰酸酯能与含活泼氢的化合物发生反应，如二异氰酸酯与二元胺反应能制成有强度的聚合物，从而奠定了聚氨酯化学基础，并首次利用异氰酸酯与多元醇化合物制得聚氨酯树脂。
第二次世界大战期间，德国拜耳公司用4，4‘，4’‘—三苯基甲烷三异氰酸酯胶接金属和合成橡胶获得成功，应用于坦克的履带上，使聚氨酯胶黏剂首次工业化。
该公司还首先以三异氰酸酯和聚酯多元醇为原料开发了商品名为Polystal的系列双组分溶剂型聚氨酯胶黏剂。
为日后聚氨酯胶黏剂工业的发展奠定了基础。
美国第二次世界大战后于1953年引进德国技术，开发了以蓖麻油和聚醚多元醇为原料的聚氨酯胶黏剂。
1968年，Goodyear公司开发了无溶剂型聚氨酯结构胶黏剂“，并成功地应用于汽车用玻璃纤维增强塑料的胶接。
1978年又开发了单组分湿固化型聚氨酯胶黏剂，1984年美国市场上又出现了反应型热熔聚氨酯胶黏剂。
日本于1954年引进德国和美国聚氨酯技术，1960年生产聚氨酯原料，1966年开始生产聚氨酯胶黏剂。
1975年日本光洋公司开发成功“乙烯类聚氨酯”水性胶黏剂，于1981年投入工业化生产。
目前日本聚氨酯胶黏剂的研究与生产十分活跃，与美国、西欧一起成为聚氨酯生产、出口大国。
三.聚氨酯胶粘剂的制备与配方1.多异氰酸酯胶粘剂（单组分）1.配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成多异氰酸酯胶粘剂（单组分）。
粘合剂配方100例
以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。
2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。
3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。
4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。
5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。
6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。
7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。
8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。
9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。
10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。
11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。
12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。
13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。
15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。
16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。
17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂的特点
聚氨酯胶粘剂是一种非常常见的化学胶粘剂，它的特点如下：
1. 耐化学性能优异：聚氨酯胶粘剂具有极佳的耐化学性能，在强酸、
强碱等恶劣环境下，仍能保持较好的粘接效果。
2. 耐热性能出色：聚氨酯胶粘剂能够在较高温度环境下保持稳定的粘
接效果，具有较好的耐热性能。
3. 粘接强度高：聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，能够将多种不同
材料牢固地粘合在一起。
4. 耐水性能优良：在固化后，聚氨酯胶粘剂对水具有较好的防护作用，能够防止水的损害和腐蚀。
5. 单组份使用方便：聚氨酯胶粘剂一般为单组份，易于使用和操作，
不需要复杂的配比和混合工艺。
6. 硬化速度快：聚氨酯胶粘剂具有较快的硬化速度，能够在一定时间
内完成粘接工作，提高工作效率。
7. 耐老化性能优越：聚氨酯胶粘剂固化后，具有较好的耐老化性能，
能够长时间保持良好的粘接效果。
8. 应用范围广泛：聚氨酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等不同种类的材料。
同时，也广泛应用于建筑、汽车、电子、航空等领域。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂聚氨酯是一种发展迅速的高分子材料，由于原料品种的多样化以及分子结构的软硬段可调节，可以制成泡沫、粘合剂，但其在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气，直接危害操作工人的健康，而且最终仍会有小部分溶剂无法排除，残留在食品包装中危害消费者的健康，这比食品本身的安全隐患更可怕。
国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。
1974年德国首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。
我国目前无溶剂涂布机设备还未能普及，故应用较少，随着经济的发展和设备的推广，无溶剂聚氨酯胶粘剂将会得到广泛的发展。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分型两种。
双组分型的主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。
当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50-60℃，使黏度降低到1 Pa.s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。
涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可与另一基材进行复合。
使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维护费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。
目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。
洛阳天江化工新材料有限公司为我们总结了无溶剂型胶粘剂的特点：1、不会由于溶剂挥发而对环境造成污染，操作安全，无需防爆措施；2、胶液涂布量少，仅为溶剂型的一半；3、复合工艺简单，复合速度高，节省能源的消耗；4、由于不需要加热干燥溶剂这一工序，从而使得设备简单、紧凑、经济；5、没有溶剂残留和迁移等污染问题；6、操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形；7、黏度大，在使用时需预热，一般涂布时的黏度为1000-3000mPa.s；8、双组分无溶剂型胶粘剂的适用期短，仅为1 h。
聚氨酯密封胶六个配方成分举例
聚氨酯密封胶六个配方成分举例聚氨酯密封胶六个配方成分举例2011-01-23 22:391.聚氨酯预聚体单组分湿固化聚氨酯密封胶是由端乂0基预聚体及填料、添加剂组成，其组成比例大致如下：预聚体35-65触变剂0-5填料及颜料20-40催化剂0-0. 5增塑剂5-25稳定剂0-0. 5溶剂0-10其他0-5双组分聚氨酯密封胶山主剂和固化剂两个组分组成。
其中主剂一般为端NC0基预聚体，固化剂一般山聚瞇多元醇等活性氢化合物、填料、触变剂等添加剂组成，其组成比例大致为：聚瞇多元醇15-20增塑剂0-15填料55-65催化剂0. 05-1. 5触变剂0-3其他0-5单组分胶料中的预聚体及双组分胶中的主剂和固化剂中的聚瞇，是密封胶的基础聚合物(base-polymer) o基础聚合物约占密封胶的35%-65%,它们固化后的性能对整个密封胶的性能有较大的影响。
与其他两大类弹性密封胶有机硅及聚硫相比，聚氨酯胶的一个特殊优点是聚氨酯树脂的原料组成和结构可变化范围大，因为聚氨酯分子设计的自由度大。
本节将介绍聚氨酯密封胶的主体成分一聚氨酯预聚体其组成结构与密封胶性能的关系。
2.端"0基聚氨酯预聚体预聚体是PU密封胶配方的重要组成成分，大多数PU密封胶所用的基础聚合物为纯粹的端NC0聚瞇型PU预聚体。
在其制备时通常通过选择其原料聚瞇多元醇(一般为二元醇或三元醇）的分子量、二元醇及三元醇混合使用的比例、二异亂酸酯（TDI及MDI）的种类，以制备合适的预聚体。
在设计预聚体的制备配方时，一般要考虑使原料的NCO/OH摩尔比控制在1. 5-2. 5范围内，且所制备的预聚体的游离NCO质量白分含量在1%-4%之间。
据日本太阳星（Sunsta）技研株式会社伊藤等人报道，采用分子量在4000-8000 之间的聚氧化丙烯-氧化乙烯三醇（含E0链节的量为20%以下）及过量的MDI制成预聚体A,用分子量2000-6000的PPG与过量TDI反应制成预聚体B。
聚氨酯类水基型胶粘剂
聚氨酯类水基型胶粘剂1. 胶粘剂的魅力哎呀，胶粘剂可真是个神奇的玩意儿，咱们日常生活中到处都有它的身影。
想想看，家里那块儿破掉的陶瓷，没了它，咱们还真不知道该如何解决呢！聚氨酯类水基型胶粘剂，听起来有点高大上，其实就是一种超好用的黏合剂。
它可不是那种一用就闻到刺鼻味道的传统胶水，反而是环保又温和，适合各种材料的结合。
想要修复一些心爱的物品，这可是一位不折不扣的好帮手。
2. 聚氨酯的特点2.1 环保的选择说到聚氨酯，大家可能会想：“这玩意儿到底有什么特别的呢？”首先，水基型的聚氨酯胶粘剂真的是环保得不得了，几乎可以说是“亲环境”的代表。
使用的时候，你完全不用担心会有刺激性的化学气味，像个小清新一样，使用起来特别舒服。
想象一下，你在修理自己心爱的东西时，身边飘着的是自然的气息，而不是刺鼻的胶水味，那感觉简直太棒了！2.2 超强的粘合力再说说它的粘合力，这可真是让人叹为观止。
聚氨酯类水基型胶粘剂能够轻松粘合多种材料，像木头、金属、玻璃等等，它的表现绝对是杠杠的。
你可能会觉得：“哎，这么厉害，真的靠谱吗？”放心，它的强度可是经过了层层考验的，简直可以和老虎搏斗了。
只要涂上去，等它干透，稳得就像老爷爷坐在沙发上一样，不怕摔！3. 使用小技巧3.1 操作简单说到使用，这款胶水真的是懒人福音。
你只需要把要粘的东西清洁干净，涂上一层薄薄的胶水，然后等一会儿就好了。
其实，就像抹面霜一样，简单又方便。
涂得越均匀，效果越好。
很多朋友在用的时候，往往喜欢把胶水涂得厚厚的，结果效果还没想象中好。
所以，记得哦，少量多次才是王道！3.2 注意事项不过呢，虽然说它好用，但也有几个小注意事项。
比如说，粘合的物体最好要在20℃以上的环境下使用，这样干得快，效果更好。
而且，别忘了，使用完毕后记得把盖子拧紧，不然胶水干了可就麻烦了！当然，手上沾到胶水时，可以用肥皂水清洗，千万别用力擦，否则会越擦越糟，真是“越洗越脏”的节奏！4. 生活中的应用聚氨酯类水基型胶粘剂的应用可谓是无处不在。
聚氨酯密封胶用潜固化剂
聚氨酯密封胶用潜固化剂
聚氨酯密封胶常用的潜固化剂有以下几种：
1. 二异氰酸酯（TDI）：二异氰酸酯是一种常用的聚氨酯密封胶潜固化剂。
它具有较快的反应速度和良好的固化效果，可用于制备硬度较高的密封胶产品。
2. 多元醇（例如聚醚多元醇）：多元醇在聚氨酯密封胶中起到反应物质的角色，与异氰酸酯发生反应生成聚氨酯材料，使胶体固化。
多元醇的选择会影响到密封胶的性能和特性。
3. 水：水是聚氨酯密封胶中常用的潜固化剂之一。
它可与异氰酸酯发生反应，促进聚合反应和固化过程。
4. 金属盐：聚氨酯密封胶中的金属盐（如锡催化剂）可以作为潜固化剂，与异氰酸酯发生反应，加速聚合反应的进行。
潜固化剂的选择应根据具体的应用和产品要求进行，以确保所选潜固化剂与聚氨酯体系相容，并具有良好的固化效果。
在使用潜固化剂时，应按照产品的技术指导和使用说明进行正确操作，以获得最佳的密封效果。
聚氨酯胶粘剂简介演示
为了满足日益严格的环保要求，聚氨酯胶粘剂的原料正逐步转向环保型，如生 物基多元醇等，降低对环境的负担。
废弃物资源化利用
通过回收和再利用聚氨酯胶粘剂废弃物，实现资源的高效利用，推动可持续发 展。
技术创新与产业升级
高效合成技术
不断优化聚氨酯预聚体的合成技术，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
03
聚氨酯胶粘剂的性能特点
聚氨酯胶粘剂的性能特点
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，广泛应用于各种材料 的粘接，如金属、玻璃、陶瓷、塑料等。它具有优异的粘附 性、耐温性、耐老化性和电性能等特点，因此在工业生产和 日常生活中得到了广泛应用。
04
聚氨酯胶粘剂的应用实例
聚氨酯胶粘剂的应用实例
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的粘合剂，由于其优 异的粘附性、耐久性和弹性，被广泛应用于各个 领域。
聚氨酯胶粘剂简介演示
汇报人： 2024-01-08
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制备 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用实例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展
望
01
聚氨酯胶粘剂概述
定义与特性
定义
聚氨酯胶粘剂是一种由聚合物多 元醇和异氰酸酯反应得到的聚合 物，具有高粘附性、良好的耐候 性和抗冲击性等特点。
05
聚氨酯胶粘剂的发展趋势与展 望
新材料的应用
高性能聚氨酯材料
随着新材料技术的不断发展，聚氨酯 胶粘剂的原料和配方也在不断改进， 以提高其粘附力、耐久性和耐候性。
纳米材料的应用
纳米技术为聚氨酯胶粘剂提供了新的 发展方向，通过纳米填料和纳米改性 剂的添加，可以显著提高聚氨酯胶粘 剂的性能。
环保与可持续发展
(完整)聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－)或异氰酸酯基（－NCO)的胶粘剂.聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO)和氨基甲酸酯基（-NH-COO—），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性.与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力.粘接原理无论哪种聚氨酯胶粘剂，都是异氰酸酯发生化学反应而固化的.聚氨酯胶粘剂应用聚氨酯胶粘剂是目前正在迅猛发展的聚氨酯树脂中的一个重要组成部分，具有优异的性能，在许多方面都得到了广泛的应用,是八大合成胶粘剂中的重要品种之一。
聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。
聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性,能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软—硬过渡层,不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能。
聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。
聚氨酯胶粘剂的多样性为许多粘接难题都准备了解决的方法，且特别适用于其他类型胶粘剂不能粘接或粘接有困难的地方。
此外,聚氨酯胶粘剂还具有韧性可调节、粘合工艺简便、极佳的耐低温性能以及优良的稳定性等等特性。
正是由于聚氨酯胶粘剂这种优良的粘接性能和对多种基材的粘接适应性，使其应用领域不断扩大，在国内外近年来成为发展最快的胶粘剂。
铁路建设上的应用无砟轨道铺设（高铁工程技术的发展方向）用胶将以国产聚氨酯胶粘剂产品为主，单轨每5米嵌入一个凸型挡台，每个挡台两边各需灌注聚氨酯胶粘剂约17.8kg，每公里双轨无砟轨道建设需聚氨酯灌封胶粘剂7吨以上。
除了在铁路铺设方面外，高速列车的生产对于聚氨酯胶粘剂的使用需求也大大增加，聚氨酯在车辆上承担着玻璃粘接、地板粘接、嵌缝填充、密封防水等各种必不可少的作用，在车辆上，按照动车组CRH3为基础,单节车厢用聚氨酯胶约84。
聚氨酯胶粘剂型号
聚氨酯胶粘剂型号
聚氨酯胶粘剂是一种特殊的化学黏合剂，由于其优异的性能，被广泛应用于制造业中的各个领域。
不同的应用场合需要使用不同型号的聚氨酯胶粘剂，下面根据应用场合和特性，介绍几种常见的聚氨酯胶粘剂型号：
1.PU8612聚氨酯胶粘剂：用于家具、木制品等的粘接，具有高粘接强度、高剪切性能和优异的耐热性能。
2.PU8828聚氨酯胶粘剂：用于汽车、航空航天和船舶等领域，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、防水防潮等优异的性能。
3.PU5215聚氨酯胶粘剂：用于电子、电器行业中的粘接，具有良好的导电性和绝缘性能，可以在高温环境下使用。
4.PU5507聚氨酯胶粘剂：用于制造复合材料、工业设备和建筑领域中的粘接，具有高强度、高粘接性和耐久性。
综上所述，选择适合的聚氨酯胶粘剂型号是确保粘接效果和工业生产效率的重要因素。
聚氨酯胶粘剂概述
2019-5-21
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33
固化体系为：
双组分体系： 一为含氨基的异氰酸预聚体 二为带环氧基的预聚体
N
Байду номын сангаас
2019-5-21
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34
组分
醇溶性共聚单体：
O CH2=CH C OR
2019-5-21
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4
⑤ 低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的 胶黏剂。其胶合层可在-196℃ ，甚至-253 ℃下使用。
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药
品、耐臭氧及防霉菌等性能。
2019-5-21
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5
聚氨酯树脂的合成
聚氨酯的合成有多种途径，但广泛应用的是二元、
R N C O
2019-5-21 谢谢观赏 21
+
RNCO
O
据报导，在聚氨酯中配合使用硅烷偶联剂后不仅能提 高粘接强度，更主要的是显著改善粘接的耐水性及耐久性。 表中给出了聚氨酯胶黏剂中添加硅烷偶联剂前后对钢、铝 粘接强度的变化，表明引入适当的硅烷偶联剂，提高了耐 湿热粘接强度，改善了胶黏剂的性能。
结构。
2019-5-21
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8
3
NCO
+
OH HO OH
NH C O O O O NH C O O C NH
2019-5-21
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9
聚氨酯树脂固化剂
聚氨酯 脂固化剂为异氰酸酯封端的预聚体，有加成物 、缩二脲及三聚体等，主要用于带有活泼氢的树脂的交联 固化，以提高树脂的综合性能。
双组份聚氨酯胶十大排名
双组份聚氨酯胶十大排名双组份聚氨酯胶是双组份的一种聚氨酯胶胶粘剂，常常的应用于各种的金属以及玻璃和橡胶皮革等领域，并且具有很好的耐热以及耐水性能，今年外墙保温板材脱落事件的发生，给市场以及相关行业带来了极大的震撼，为此一组专业的调查队，针对全国100家双组份聚氨酯胶进行抽样调查，并通过分析数据和市场口碑情况，得到了下面的双组份聚氨酯胶排名情况：①有行.鲨鱼（行业首家上市企业）1996年成立的鲨鱼股份，在17年专业双组份聚氨酯胶研发，拥有旗下品牌有行鲨鱼，以及双组份聚氨酯胶、拼板胶、白乳胶等一系列产品。
并且产品品质出众，市场口碑良好，客户覆盖海外数百个国家和地区，因此是双组份聚氨酯胶最有力也是最强力的竞争者。
利用国际先进的设备以及技术进行科技研发与生产，能满足不同客户的需求并进行定制个性化的产品。
②汉高汉高成立于1876年公司所在地位于亚琛，在历经百年的发展之后，汉高从当年的80个工人企业逐渐的扩展成为世界性的集团公司，以应用化学为重点行业方向的汉高公司作为世界著名的粘合剂行业公司，在此次双组份聚氨酯胶当中位居第二名。
③波士波士胶是全球最大的粘合剂与密封胶生产商之一。
产品主要应用在工业、建筑与民用胶市场，广泛应用于卫生用品、木工家具、包装、纸品、标签、交通运输、建筑与民用等行业。
③富乐富乐公司公司是也是本次双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，在1887年成立，作为全球知名粘合剂企业，美国是其公司总部。
上海则是富乐亚太区总部所在地，在广州经济技术开发区也设有生产中心，产品涵盖各个领域以及类型，对双组份聚氨酯胶有独特的技术。
⑤凝瑞上海凝瑞化工有限公司也是双组份聚氨酯胶强有力的竞争者，他们生产的过滤器胶水销售部是双组份聚氨酯胶黏剂、环氧胶黏剂、热熔胶、丙烯酸树脂等产品专业生产加工的中外合资经营企业,上海凝瑞化工有限公司过滤器胶水销售部拥有完整、科学的质量管理体系。
⑥原野太原市原野聚氨酯有限公司是在 1993 年成立的，并且主要经营聚氨酯原料及各种制品，公司原料进口澳大利亚 Era 公司，是台湾崇舜 MOCA 华北总代理以及日本山井株式会社总代理。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种由聚氨酯聚合物和无溶剂添加剂混合而
成的一种粘胶，它具有极佳的粘接强度和耐污特性。
它可以在低温下熔化，可以最大程度地满足用户的粘接需求，成为材料技术、家居装饰、电子产品、汽车制造等领域的最理想选择。
1、低熔点：无溶剂型聚氨酯胶粘剂的熔点较低，只需要低于60℃，
可以在低温条件下得到较高的聚合效果，它的高温收缩率较小，在使用过
程中不会产生明显的伸缩或收缩，低温收缩率也比较小，它的聚合特性优
于溶剂型聚氨酯胶粘剂。
2、极佳的抗拉伸性能：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有极佳的抗拉伸性能，可以在实际使用中极佳地应对汽车及其他机械设备的抗拉伸性能要求。
3、抗老化性：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有抗氧化，抗老化性能优异，耐温范围较宽，可以在-30〜150℃的温度条件下正常使用，能够在低温环
境下保持一定的强度和粘性。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
聚氨酯胶粘剂的特点
该胶粘剂具有良好的耐候性，能 够在恶劣环境下保持稳定的粘接 效果。
该胶粘剂对酸、碱、盐等化学物 质具有良好的抗性，能够在化学 腐蚀环境下保持粘接效果。
强粘接力 耐候性强
固化速度快 耐化学腐蚀
聚氨酯胶粘剂具有极高的粘接力 ，能够牢固粘接各种材料，满足 不同领域的粘接需求。
聚氨酯胶粘剂固化速度较快，能 够提高生产效率，节省时间成本 。
聚氨酯胶粘剂简介介绍
汇报人： 日期:
目录
• 聚氨酯胶粘剂概述 • 聚氨酯胶粘剂的制造工艺 • 聚氨酯胶粘剂的性能特点 • 聚氨酯胶粘剂的应用案例 • 聚氨酯胶粘剂的发展趋势 • 结语
01
聚氨酯胶粘剂概述
Chapter
聚氨酯胶粘剂的定义
• 聚氨酯胶粘剂是一种通过聚氨酯树脂与固化 剂反应，形成高分子聚合物的胶粘剂。它属 于化学胶粘剂的一种，具有优异的粘接性能 和耐候性能。
• 聚氨酯胶粘剂是一种高性能的胶粘剂，具有 优异的耐候性、耐水性、耐油性和耐化学品 性能。它广泛应用于各个领域，如汽车、建 筑、家具、鞋材等制造业。下面将分别介绍 聚氨酯胶粘剂在各个领域中的应用案例。
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聚氨酯胶粘剂的发展趋势
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聚氨酯胶粘剂的发展趋势
• 聚氨酯胶粘剂是一种基于聚氨酯树脂的胶粘剂，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于木材加工 、家具制造、汽车制造、建筑工程等领域。下面将分别介绍聚氨酯胶粘剂的发展趋势及其在不同领域的 研究和应用情况。
通过调节原料比例和反应条件，可以控制聚氨酯胶粘剂 的硬度、粘度、弹性等性能。
制造工艺流程
2. 混合阶段：将多元醇和异氰酸 酯按照一定比例混合，并加入催 化剂和助剂，充分搅拌均匀。
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂，是一种常用于工业生产和家居维修中的胶粘剂。
它由聚氨酯树脂、硬化剂、填料等组成，具有良好的粘附性、耐高温性和耐候性。
聚氨酯胶粘剂的应用范围广泛，包括汽车、船舶、建筑、电子设备、家具等领域。
聚氨酯胶粘剂具有以下特点：1. 粘附性强：聚氨酯胶粘剂可以实现多种材料的粘接，包括金属、塑料、橡胶、木材等。
其强大的粘附力能够确保接合部位的牢固性和耐久性。
2. 耐高温性：聚氨酯胶粘剂在高温环境下也能保持较好的粘附性能，不会因高温而失效。
这使得它适用于一些高温工作环境下的粘接任务。
3. 耐候性好：聚氨酯胶粘剂具有良好的耐候性，能够在户外环境中长时间使用而不受到紫外线、雨水等自然环境因素的影响。
4. 加工性佳：聚氨酯胶粘剂在使用时具有较长的开放时间，便于操作和调整。
同时，它的粘结速度适中，可以让用户有足够的时间对接合部位进行调整和定位。
聚氨酯胶粘剂在不同领域有着广泛的应用。
在汽车行业中，它被用于车身板金、挡风玻璃和车灯等部件的粘接。
聚氨酯胶粘剂的高强度和耐候性使得车辆在恶劣环境下仍能保持稳固的结构。
在船舶建造中，聚氨酯胶粘剂被广泛应用于船体板材和船舶附件的粘接。
其高粘附力和良好的耐氧化性能能够确保船舶结构的稳定性和耐久性。
在建筑行业中，聚氨酯胶粘剂用于粘接和密封建筑材料，如门窗、玻璃幕墙等。
其耐候性和抗紫外线性能能够确保建筑物长期使用而不出现漏水和渗透问题。
在电子设备制造中，聚氨酯胶粘剂用于粘接电路板、固定元件等。
其粘附力和耐高温性能能够确保电子设备的稳固性和可靠性。
在家具制造中，聚氨酯胶粘剂被用于粘接家具板材和衔接部位。
其坚固的粘附力和耐用性使得家具在使用过程中不易出现开裂、变形等问题。
聚氨酯胶粘剂的使用步骤如下：1. 表面处理：将待粘接的表面清洁干净，去除油污和杂质，确保粘接面光滑。
2. 配比混合：按照胶剂的配比要求，将聚氨酯胶粘剂和硬化剂混合均匀。
注意不要超过胶剂的有效使用时间。
3. 涂布粘接：将混合好的胶粘剂均匀涂布在粘接面上，并使用适当的装配工具进行定位和压实。
聚氨酯胶粘剂配方
聚氨酯胶粘剂配方聚氨酯胶粘剂含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯基和氨酯基，它与有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶接力。
主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体，多异氰酸脂多羟基化合物的反应生成物。
是聚氨酯胶粘剂中最重要的一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。
最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚Mr<6000，聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂，固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高、气味大、挥发毒性大、而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯可用作异氰酸酯原料。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称。
由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物总称。
根据所用原料的不同，可制得不同性质，不同用途的产品。
聚氨酯粘合剂是其中的一种，具有在室温下即能固化，-起始粘力高，有比较好的抗冲击性能，剪切强度和剥离强度，耐冷水，耐油，耐稀酸。
用途广泛，可以粘合非金属与非金属，非金属与金属，金属与金属，粘结力十分牢固。
其配方还体现在：一. 双组份的聚氨酯胶粘剂配方一：A组份甲苯二异氰酸酯(简称TDI)改性树酯(溶于醋酸乙酯成为溶液)100份B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10～50份本法适用于金属与金属之间的粘合。
配方二：A组份100份B组份10份本法适用于一般材料之间的粘合。
配方三：A组份100份B组份5—10份本法适用于纸张、皮革、木材之间的粘合。
二、单组份的聚氨脂胶粘剂配方：蓖麻油38份甲苯二异氰酸酯11.75份苯乙烯49.75份过氧化二苯甲酰0.5份以上于20—80℃时溶化混合均匀。
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是由端-OH基的多元醇（主剂）组分和聚异氰酸酯 （固化剂），或端-NCO基的聚氨酯预聚体（主剂）的组 分和多元醇（固化剂）构成。
（4）按照固化方式进行分类
① 热固性聚氨酯胶粘剂 ② 常温固化型聚氨酯胶粘剂 ③ 湿固化型聚氨酯胶粘剂 ④ 紫外光固化型聚氨酯胶粘剂
常用的异氰酸酯主要有芳香族类和脂肪类两种。芳香 族类的主要有：TDI（2, 4—甲苯二异氰酸酯或2, 6—甲苯 二异氰酸酯）、MDI（二苯基甲烷- 4, 4’二异氰酸酯）、 NDI （1, 5—萘二异氰酸酯）、PAPI（多亚甲基多苯基多 异氰酸酯）等；
脂肪族类的主要有：HDI（六亚甲基二异氰酸酯）、 HMDI（二环己基甲烷- 4, 4’-二异氰酸酯）、IPDI（异 佛尔酮二异氰酸酯）等。
4. 催化剂
主要需用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。 （1）有机锡类催化剂： 此类催化剂催化NCO/OH反应比催化NCO/H2O反应强，
聚氨酯胶粘剂制备时大多采用此类催化剂。
（2）叔胺类催化剂： 此类催化剂对促进与水的反应特别有效。 一般用于制备聚氨酯泡沫塑料，发泡型聚氨酯胶粘剂以 及低温固化型、潮气固化型聚氨酯胶粘剂。
（5） 按照用途进行分类
通用型聚氨酯胶粘剂、食品包装用聚氨酯胶粘剂、鞋用 聚氨酯胶粘剂、木材加工用聚氨酯胶粘剂、建筑用聚氨酯 胶粘剂、结构用聚氨酯胶粘剂等。
8.2 聚氨酯胶粘剂的原料
1. 异氰酸酯
无论是异氰酸酯胶粘剂，还是聚氨基甲酸酯胶粘剂， 都需要异氰酸酯单体。异氰酸酯（Isocyanate）是一大类 含有异氰酸基（—N=C=O）的有机化合物。异氰酸酯基由 于其累积双键和碳原子两边的电负性很大的氮氧原子作 用，使之具有很高的反应活性，能与绝大多数含活泼氢的 物质发生反应。
5. 溶剂
为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操作，在聚 氨酯胶粘剂的制备或使用过程中，经常要采用溶剂。 聚氨酯胶粘剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，
（1）按照反应组分进行分类
② 含异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂 主要组成含异氰酸酯基聚氨酯预聚体，多异氰酸酯和 多羟基化合物的反应生成物。是聚氨酯胶粘剂中最重要的 一部分，有单组分、双组分、溶剂型、无溶剂型等类型。
（1）按照反应组分进行分类
③ 含羟基聚氨酯胶粘剂 含羟基的线型聚氨酯聚合物，由二异氰酸酯与二官能度 的聚酯或聚醚反应生成。 属双组分胶粘剂
（1）按照反应组分进行分类
① 多异氰酸酯胶粘剂 （单体胶粘剂） 指以多异氰酸酯小分子直接作为胶粘剂。由于异氰
酸酯分子体积小且又溶于有机溶液中，故此类胶粘剂很 容易渗透到一些多孔性材料中而进一步提高胶接强度。 它能和被胶接物表面的水分及含水氧化物反应导致界面 间产生化学键，如与纤维素中的结合水反应生成脲。但 其毒性大、柔韧性差，不适用于结构件的胶接。
② 调节聚氨酯树脂的配方可控制分子链中软缎与硬段 比例及结构，制成不同硬度和伸长率的胶粘剂。 ③ 可加热固化，也可以室温固化。 ④ 固化属于加聚反应，没有副产物产生，因此不易使
胶合层产生缺陷。
⑤ 低温和超低温性能特别优良，超过所有其他类型的胶 粘剂。其胶合层可在-196℃ ，甚至-253 ℃下使用。
由于TDI价格较低而且在2, 4—甲苯二异氰酸酯中两个 不同位置的异氰酸根活性差异很大，有利于化学反应中 的分子设计，应用较为广泛。
MDI比TDI制备的异氰酸酯具有较高的模量和撕裂强 度，因为MDI对称，产生结构规整有序的相区结构。
芳香族异氰酸酯制备的聚氨酯，由于具有刚性的芳 环，硬段内聚能增大，其强度比来自脂肪族的异氰酸 酯生产的聚氨酯大，并且抗氧化性能也好。
（2）按照溶剂形态进行分类
① 溶剂型聚氨酯胶粘剂 ② 水性聚氨酯胶粘剂 （乳液胶粘剂） ③ 无溶剂型聚氨酯胶粘剂 （活性溶剂，固体型，热熔
胶等）
（3）按照组分进行分类
① 单组分聚氨酯胶粘剂 溶剂型：是高分子量Байду номын сангаас热塑性聚氨酯溶剂型溶液。 湿气固化型：是由聚酯多元醇或聚醚多元醇和二异氰酸
⑥ 具有良好的耐磨、耐水、耐油、耐溶剂、耐化学药品、 耐臭氧及防霉菌等性能。
（2）缺点 在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。
（2）缺点 在高温、高湿下易水解而降低胶合强度。
2. 聚氨酯胶粘剂的分类
聚氨酯胶粘剂的类型和品种很多，其分类方法也很多， 一般可按照反应组成、溶剂形态、包装、用途、固化方式 等方法分类。
目前合成异氰酸酯的方法虽有27种之多，但是100多年 来，工业化合成异氰酸酯的方法仍是伯胺光气法，其他的 合成方法仍处于试验或中试阶段。近年来硝基化合物和一 氧化碳在高温高压催化下合成异氰酸酯的方法有望成为新 的工业化合成方法。
1. 聚氨酯胶粘剂的特点
（1）优点 ① 聚氨酯胶粘剂因含有极性很强、化学活泼性很高的 异氰酸酯基和氨酯基，它与含有活泼氢的材料，如泡沫塑 料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、 玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学胶 接力。
异氰酸酯根据对动物实验以及对人的作用，将其归类 于危害性物料，在运输规范中也被视为危险品。
2. 聚酯多元醇
大部分为二官能度。 聚酯多元醇易于吸湿，贮运应避免大气中水分进入。 为了减少可逆反应，温度不应超过120 ℃。
3. 聚醚多元醇
是端羟基的齐聚物，主链上的烃基由醚键连接。 是以低分子量的多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物 为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。
8 聚氨酯胶粘剂
8.1 概述
聚氨酯胶粘剂(Polyurethane Adhesive)是指在分子链中 含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—)和/或异氰酸酯基(— NCO)的胶粘剂。它具有优异的性能，且应用领域广泛。 德国Bayer公司的聚氨酯胶粘剂专家Gunter Festel指出： 聚氨酯胶粘剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了 解决的方法。