6.3零件图的尺寸标注资料
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H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表
符 号
面
粗
糙
意
度
义
符
及
号
说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
Y
Ra
o
L
X
OX为基准线
三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、标注尺寸遵循的原则
1.零件商的重要性尺寸必循从基准直接标出，以保证加 工时不致产生误差积累。
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
b
正确！
c
错误！
c
d
2.应尽量符合加工顺序 (a) 合 理
C2
(b) 不 合 理
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时 注出Rz和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值 时，表示为上限值和下限值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限 值为3.2m。 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上 限值为3.2m，下限值为1.6m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限 值为3.2m。
根据重要性尺寸基准分： 主要基准：根据零件在机器中的位置、作用，为 保证零件的使用性能而确定的尺寸基准。 辅助基准：为方便装卡定位和测量而确定的尺寸 基准。 注：：在标注尺寸时，同一方向的尺寸基准之间 一定要有尺寸联系。
任何零件都有长宽高三个方向的尺寸，每个方向至 少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对 称面、回转轴线、主要加工面、重要支撑面或结合 面作为尺寸基准。
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6
钻孔表面Ra值取 12.5
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2
6.3 零件图的尺寸标注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
莱西市机械工程学校 孙淑玲
考纲要求
1、知道尺寸标注的基本要求。
2、能识读典型零件的尺寸标注。
零件图的尺寸标注
尺寸标注的基本原则
1.正确、完整、清晰
2.符合设计使用要求，满足工艺生产要求，便于零件 的加工和检验。
一、正确地选择基准
1、尺寸基准的定义：图样中标注尺寸的起点，是 设计零件时确定零件上一些结构相对位置的起点， 也是加工、检测零件时测量尺寸的起点。 2、分类：按功用分：设计基准和工艺基准 按几何形状分为：点、线、面基准。 （1）设计基准：根据零件的结构和设计要求而选 定的尺寸基准。 （2）工艺基准：根据零件在交给那个、测量、安 装时的要求而确定的基准。 注意：选择基准时，尽可能使工艺基准与设计基准 统一，在保证设计要求的前提下满足工艺要求。
3. 1.6 2
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 3.2max 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra 1.6min 的最大值为3.2m，最小值为1.6m。
3.2
小结
1.圆的六等分和正六边形的作法。 2.园的五等分和正五边形的作法
M
1.6
12.5
3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2 3.2
3.2
30°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
3. 2
⒊ 标注示例
6.3 6.3 3. 2 6.3 2×45°
×
1.6
6.3
3.2 ×
3.2
★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。
（3）要符合加工顺序。图a是从一端加工；图b要掉头从两 端加工，铣削和车削分开标注。
动态演示：按加工顺序标注尺寸
（4）标注尺寸要方便测量（孔深从两端分别标注，便于测量）
（4）零件上孔结构的尺寸标注：
（4）零件上孔结构的尺寸标注（续）：
9.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
铣
3.2
用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法
25 3.2 ★ 在同一图样上每一表 C2 其余 面只注一次粗糙度代 C1 号，且应注在可见轮 0.4 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字 大 小是图样上其它表面所注代号和文字的 1.4倍。 例如： 其余
C2
15
20
15
加工顺序：
4
35
31 35
(2)车φ20外圆及倒角
(1)车4×φ15退刀槽
20
便于加工时看尺寸、测量方便
B
C
A
C
不好！
好！
3.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面 C
8
B、C、D：非加工面 C
34 48
B A
B A
8
合理
不合理
8
34 42 48
D
D
（2）避免出现封闭尺寸链。一般是不标注要求较低的 一个尺寸（称开口环）。
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
11
表
符 号
面
粗
糙
意
度
义
符
及
号
说 明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明 表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
Y
Ra
o
L
X
OX为基准线
三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用 较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面 的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面 的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙 度参数值应小于运动速度低、单位压力小的 摩擦表面的粗糙度参数值。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、标注尺寸遵循的原则
1.零件商的重要性尺寸必循从基准直接标出，以保证加 工时不致产生误差积累。
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
b
正确！
c
错误！
c
d
2.应尽量符合加工顺序 (a) 合 理
C2
(b) 不 合 理
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时 注出Rz和数值。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值 时，表示为上限值和下限值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限 值为3.2m。 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上 限值为3.2m，下限值为1.6m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, Rz的上限 值为3.2m。
根据重要性尺寸基准分： 主要基准：根据零件在机器中的位置、作用，为 保证零件的使用性能而确定的尺寸基准。 辅助基准：为方便装卡定位和测量而确定的尺寸 基准。 注：：在标注尺寸时，同一方向的尺寸基准之间 一定要有尺寸联系。
任何零件都有长宽高三个方向的尺寸，每个方向至 少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对 称面、回转轴线、主要加工面、重要支撑面或结合 面作为尺寸基准。
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6
钻孔表面Ra值取 12.5
四、表面粗糙度代（符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2
6.3 零件图的尺寸标注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
莱西市机械工程学校 孙淑玲
考纲要求
1、知道尺寸标注的基本要求。
2、能识读典型零件的尺寸标注。
零件图的尺寸标注
尺寸标注的基本原则
1.正确、完整、清晰
2.符合设计使用要求，满足工艺生产要求，便于零件 的加工和检验。
一、正确地选择基准
1、尺寸基准的定义：图样中标注尺寸的起点，是 设计零件时确定零件上一些结构相对位置的起点， 也是加工、检测零件时测量尺寸的起点。 2、分类：按功用分：设计基准和工艺基准 按几何形状分为：点、线、面基准。 （1）设计基准：根据零件的结构和设计要求而选 定的尺寸基准。 （2）工艺基准：根据零件在交给那个、测量、安 装时的要求而确定的基准。 注意：选择基准时，尽可能使工艺基准与设计基准 统一，在保证设计要求的前提下满足工艺要求。
3. 1.6 2
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 3.2max 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra 1.6min 的最大值为3.2m，最小值为1.6m。
3.2
小结
1.圆的六等分和正六边形的作法。 2.园的五等分和正五边形的作法
M
1.6
12.5
3.2
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2 3.2
3.2
30°
3.2
代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
3. 2
⒊ 标注示例
6.3 6.3 3. 2 6.3 2×45°
×
1.6
6.3
3.2 ×
3.2
★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。
（3）要符合加工顺序。图a是从一端加工；图b要掉头从两 端加工，铣削和车削分开标注。
动态演示：按加工顺序标注尺寸
（4）标注尺寸要方便测量（孔深从两端分别标注，便于测量）
（4）零件上孔结构的尺寸标注：
（4）零件上孔结构的尺寸标注（续）：
9.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
铣
3.2
用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。
⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法
25 3.2 ★ 在同一图样上每一表 C2 其余 面只注一次粗糙度代 C1 号，且应注在可见轮 0.4 廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线 上，并尽可能靠近有 关尺寸线。 ★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样 的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字 大 小是图样上其它表面所注代号和文字的 1.4倍。 例如： 其余
C2
15
20
15
加工顺序：
4
35
31 35
(2)车φ20外圆及倒角
(1)车4×φ15退刀槽
20
便于加工时看尺寸、测量方便
B
C
A
C
不好！
好！
3.同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系
A：加工面 C
8
B、C、D：非加工面 C
34 48
B A
B A
8
合理
不合理
8
34 42 48
D
D
（2）避免出现封闭尺寸链。一般是不标注要求较低的 一个尺寸（称开口环）。