中咱电站1机组B级检修施工组织设计及技术方案

四川省巴塘县溪河水电开发有限责任公司中咱水电站#1机组B级检修及全厂电气预防性试验施工组织设计及技术方案批准：审核:编写：江西金峰水利建筑工程有限公司二〇一六年四月二十日1 、概况中咱水电站位于巴塘县金沙江一级支流的莫曲河上，为莫曲河流域“五级径流式”开发方案中的第二级电站，工程在莫曲河干流上建坝取水发电，电站坝址位于然村水电站下游 1 处，厂房位于位于中咱乡上游 6.5 的右岸漫滩地上。

从成都到雅安有成雅高速公路，雅安到巴塘莫曲河河口有G318 公路，莫曲河河口到中咱有县级公路，中咱乡到工程区有乡村公路，对外交通较为方便。

中咱水电站为低水头径流引水式电站，在莫曲河干流建坝取水，沿右岸经沉沙池沉沙处理后通过无压引水渠道、压力前池和压力管道输水至距莫曲河河口约33 的右岸漫滩地上建厂发电。

电站额定水头48.0m，引用流量18.8m3，装机容量3×2.5，年利用小时数4472h，年发电量3354 万·h。

中咱电站三台发电机（出口电压等级 6.3）中 1 号及 2 号机与一台6300 双线圈变压器组成扩大单元线接线，3 号机与一台3150 双线圈变压器组成单元接线，由发电机电压6.3 升至35，高压侧35 采用单母线接线，35 出线一回，35通过降压变至10 并入地方电网。

2、检修标准及依据中咱水电站1号机组设备图纸及相关技术文件838-2003 发电企业设备检修导则8564-2003 水轮发电机组安装技术规范288-88 水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则9652.1-1997 水轮机调速器与油压装置技术条件9652.2-1997 水轮机调速器与油压装置试验验收规程563-95 水轮机电液调节系统及装置技术规程507-93 水轮发电机组启动试验规程619-1997 水电厂机组自动化元件及其系统运行维护和检修试验规程如果这些内容有矛盾时，应按较高标准的条款执行。

3、主要技术参数3.1.1 水轮机水轮机型号61690最高水头49.23m额定水头46.5m最小水头46.41m转轮直径90额定流量 6.48 m3额定转速600飞逸转速1128额定功率 2.66旋转方向正视顺时针制造厂重庆云河水电股份有限公司3.1.2 发电机型号2500-10/1730额定容量/功率 3.1252.5额定电压 6.3额定电流286A功率因数0.8(滞后)相数 3 相额定转速600飞速转速1128额定频率50旋转方向正视顺时针制造厂重庆云河水电股份有限公司3.1.3 调速器调速器型号1800-16调速器型式微机调速器额定操作油压16额定频率50频率调整范围4555供电电源22050 220V压力油罐最大工作压力25回油箱容积0.55m3制造厂武汉四创调速器有限公司4、检修项目内容及要求：中咱一级电站＃1发电机组B级检修项目及标准5、检修工期安排6、施工组织6.1 项目经理（1）项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者，自觉维护项目法人及职工的权益，确保项目法人的要求和公司下达的各项工作的全面完成。

（2）科学组织和调配参加工程施工的人、机、物，保证工程进度按计划完成。

（3）贯彻有关安全的法规和条例，执行国家有关施工安全管理规定和有关安全规程，确保各项安全管理制度在本工程中的有效运行。

（4）协调好与业主关系，做好人力、物力和设备的供应工作，及时解决施工中出现的问题。

（5）组织制定项目经理部各类管理人员职责、权限和各项规章制度，并定期向公司汇报工程进展情况。

6.2 技术负责人（1）全面负责本工程的施工技术工作，处理本工程的技术问题。

（2）执行有关施工技术和有关技术规范、规程和各项技术管理制度。

（3）负责施工现场的质量保证工作；负责施工过程的质量控制，确保质量体系有效运行，及时反馈施工动态。

（4）依据《质量三级监检制度》，组织工程质量检查验收工作。

（5）依程序文件规定对不合格品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。

6.3 安全负责人（1）在项目经理的直接领导下，负责施工安全和质量。

（2）参与项目实施过程中的施工技术管理、安全管理、质量管理、质量保证；（3）定期检查安全和质量，组织中间验收和竣工验收检查工作。

（4）对参加施工人员进行培训和安全教育；制定安全施工措施并负责报上级部门批准。

6.4 施工队长（1）执行现场管理机构的决策和施工计划安排。

（2）合理组织本队的施工力量，安全优质完成施工队的生产任务。

（3）严格执行施工中的自检制度，坚持文明施工。

（4）负责施工人员现场管理和调配。

7、施工进度计划及控制措施1.1、施工计划时间:为减少电厂年度机组停机检修时间，1#机B级检修计划检修工期为15天。

1.2 工期控制措施1.2.1 配备业务精、技术好，事业心强、有工程施工经验的人员，组建一支由骨干成员组成的项目检修施工作业层。

1.2.2 严格执行施工方案及操作流程，强化施工现场管理，做到安全生产、文明施工。

1.2.3 加强与电厂运行、维护人员及其他人员的信息沟通，合理安排施工项目，及加强现场施工管理，避免发生施工冲突而影响#2机检修进度。

1.2.4 考虑到电站孤网运行不能停电，全厂电气预防性试验时进行分段分组进行，单项时间不超过3小时。

1.2.5 合理安排施工人员作业时间，必要时安排适当加班。

8、现场作业安全文明生产管理（1）在开工前，工程项目部应将检修工作所需的危险化学品清单提交给电厂（业主）安监部门，清单内容包括化学品名、数量、存放地方、用途等内容。

（2）在机组检修过程任何人、任何情况下都不允许违章作业、违章操作、违章指挥，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”。

（3）进入现场作业人员应按《安规》规定配置安全劳保用品，并正确佩戴，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及裙子进入生产现场，同一单位宜统一工作服装、安全帽。

（4）作业人员在厂区内应按规定的行走路线行走，禁止打逗、吵闹。

（5）生产场所地面、墙壁、通道、平台、栏杆、护板、盖板齐全完整，如在检修中需要拆除或移动，必须设立临时围栏和标志。

检修工作结束前恢复。

（6）检修现场应做好防护措施，做到“三不落地”。

易受到电焊作业、重物等损坏的地面，工作前应重点保护，保证检修场所的地面完好无损。

（7）生产场所、通道采光良好，照明充足。

检修现场临时增设的照明电源和施工用电,其电缆摆设整齐,不影响行人及运输设备通过,须做到人走灯息。

（8）特殊设备及特殊部位应按有关规定设置安全标志、消防标志、通道标志、道口标志等。

如因检修必须移动或拆除，检修结束前必须恢复。

（9）施工现场推行定置管理，绘制合理工艺作业流程图和设备定置图，现场物、料、工具、拆除的零件定置摆放，物、料堆放整齐、平稳，有固定措施，防止倒塌、滑落、倾倒，不妨碍通行及正常作业，摆放地点要严格执行检修现场物品摆放的统一规定。

（10）任何检修现场必须做到现场卫生随时进行清理，现场消灭四头(即电焊条头、木头、铁条头、线头)，做到无卫生死角。

（11）检修现场应分类设置的垃圾箱，其密封性良好，防止液体外流，应存放在指定的位置，箱上贴有“垃圾箱”字样标识，下班时将箱内的垃圾带离工作现场，放在指定地点，摆放整齐。

（12）检修现场临时使用的油、水、气管路,应摆设整齐,不影响行人及运输设备通过，管路各接头密封应严密无滴漏。

（13）对油类等易燃品要妥善保管，对清洗油、地面油污、油棉等要及时清除或放在指定地点，防止发生火灾。

9、施工方案9.1检修前准备工作1）做好机组检修项目、进度、人员配置计划；2）常用施工工器具清点准备、检查、修理；3）补充材料、设备备件计划；4）购买必要消耗性材料、工具材料；5）大修专用工具核实、借用，根据机组检修的需要，核实大修专用工具（含电气试验专用工具），并办理相关手续；6）起重设备、上下游闸门、检修排水设备检查。

9.2检修前的机组运行状况及参数测量机组停机检修前，了解记录检修前机组运行状况、缺陷、机组各部运行温度等情况，完成机组检修前必要的参数测量，包括空气间隙测量、各部轴承间隙测量、震动摆度测量等工作，并根据检修项目的要求完成检修前相关检查试验。

9.3水轮发电机组检修安全标识及记号标志机组检修前，提前开检修工作票，明确机组检修设备范围。

根据设备的运行状况，严格划分检修区域和运行区域，悬挂安全警示标牌，防止走错间隔。

并做好拆卸部件的记号标志，便于回装使用。

9.4机组停机、下闸、流道排水（中咱电站人员配合）关闭蝶阀、落尾水门，启动检修排水系统排除机组流道中的水，尾水位排至距尾水管进人孔下端1.5m左右，并保持水位。

排水完成后，检查闸门渗漏情况应无异常。

9.5机组停机后各系统隔离及安全措施（中咱电站人员配合）停机前，开具检修工作票，确定机组检修设备范围。

做好检修前隔离措施，主要包括：油、气、水系统的隔离；厂用电400V及直流系统隔离；高压电气联系的隔离，电气二次及监控系统隔离等，待机组停机，各项安全和隔离措施执行检查确认，各种警示牌、警示标记悬挂完毕后，办理工作票相关手续，具备开始施工条件。

9.6各人孔门开启检查闸门渗漏情况无异常后，将尾水管水位保持至距尾水管进人孔下端1.5m左右，开启蜗壳人孔门，开启的安全技术措施如下：（1）现场工作由现场负责人指挥、负责，安全措施的实施由安全监督人员进行监督检查；（2）确认机组进水口工作闸门、尾水门已关闭；（3）检查确认蜗壳、尾水管测压表的压力指示为“0”；（4）打开尾水人孔门旁的验水阀确认无水流出；（5）在进行闸门漏水查时，发现闸门漏水量较大或水封等异常情况，则人员撤出，关闭蜗壳人孔门，待进一步讨论关闭机组检修闸门等问题；（6）做好蜗壳人孔门随时封孔的准备，如遇闸门漏水突然增大，孔内人员要迅速有序地撤出，同时，启动检修水泵进行抽水；待全部人员安全撤出后，立即关闭人孔门；（7）进入机坑内检查的人员一律穿防滑耐油鞋；（8）人孔门开启后挂“非工作人员禁止入内”警示牌；（9）在机组检修期间至人孔门封闭恢复前，应定期监视水位及闸门漏水情况；流道排水工作应持续进行，将尾水管水位控制在尾水进人孔门下端1.5米以下。

9.7机组各部排油（1）调速系统管路排油:关闭主供油阀,压力油罐排压至零，打开接力器排油阀,通过漏油泵排油到集油槽；（2）开启各部轴承盖，各部轴承抱瓦，测量轴承间隙完成后，排上导油槽、下导油槽、水导油槽内透平油。

9.8设备分解、检修、回装工艺要求（1）部件拆卸前，对有关部件应做好动作试验，各部件动作灵活，拆卸时，应注意各零部件的相对位置和方向做好记号，记录后分解。

（2）拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚，不明显的应重新作记号标志，并作记录，同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内，做好标签注明。