刀具几何角度的认识及测量
45度车刀几何角度测量数据
45度车刀几何角度测量数据（原创版）目录1.45 度车刀的概念与类型2.45 度车刀的几何角度3.45 度车刀的角度测量方法4.45 度车刀在实际应用中的优势正文一、45 度车刀的概念与类型45 度车刀是一种常见的车刀类型，其主要特点是刀片与刀杆之间的夹角为 45 度。
根据刀片的安装方式，45 度车刀可以分为内装式和外装式两种。
内装式 45 度车刀的刀片安装在刀杆内部，而外装式 45 度车刀的刀片则安装在刀杆外部。
二、45 度车刀的几何角度45 度车刀具有以下几个主要几何角度：1.主偏角：主偏角是刀片与刀杆之间的夹角，通常为 45 度。
主偏角决定了刀片在切削过程中的切削力和切削稳定性。
2.负偏角：负偏角是刀片与刀杆的夹角，与主偏角相反，通常也为 45 度。
负偏角会影响刀片的切削深度和切削效率。
3.后角：后角是刀片与刀杆的夹角，通常为 9 度。
后角决定了刀片在切削过程中的耐用性和切削质量。
三、45 度车刀的角度测量方法在实际应用中，需要对 45 度车刀的角度进行精确测量。
常用的测量方法包括：1.角度计：角度计是一种测量角度的仪器，可以精确测量车刀的各个角度。
2.三坐标测量仪：三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，可以测量车刀的各个角度和尺寸。
3.激光干涉仪：激光干涉仪是一种利用激光干涉现象进行角度测量的仪器，具有高精度和高效率的特点。
四、45 度车刀在实际应用中的优势45 度车刀在实际应用中具有以下几个优势：1.切削力稳定：由于主偏角和负偏角均为 45 度，使得刀片在切削过程中的切削力稳定，有利于提高切削质量和效率。
2.切削稳定性好：45 度车刀的几何角度设计合理，使得刀片在切削过程中具有较好的切削稳定性，有利于提高刀片的耐用性和切削质量。
3.适用范围广：45 度车刀可以广泛应用于各种类型的金属切削加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
刀具几何角度测量实验
刀具几何角度测量实验刀具的几何角度是影响切削加工质量的重要因素之一，包括切削刃角、前角、后角、楔角等。
因此，准确地测量刀具的几何角度对于保证加工质量至关重要。
本实验旨在通过测量半径刀具的几何角度来了解刀具的基本几何特征。
1. 实验原理(1) 切削刃角：指刀刃与切削方向所成的角度。
(2) 前角：指在刀具作用于工件前，前侧刀面与工件表面所成的角度。
(4) 楔角：指刀子锋利部位顶点的前后切割刃所组成的夹角。
2. 实验设备测量半径刀具的实验设备包括：精密圆柱度千分尺、台式显微镜、减速器、圆度测量平台。
3. 实验过程(1) 切削刃角的测量先将刀具置于圆度测量平台上，用微调螺丝调试使得其保持水平状态。
接着，将显微镜放在刀具的边沿位置，通过目视读数法测量出刀刃与显微镜中一条直线之间的夹角。
这里需要注意的是，测量时需要注意观察刀刃切口的角度，尤其要避免不同部位所测得的切口角度的差异，以免影响最终的测量结果。
(2) 前角、后角的测量将刀具置于台式显微镜的中心位置，保证其与显微镜的光路垂直，然后在显微镜下观测刀具前、后侧刃面与工件的沿径向的加工角度。
该实验需要不断转动刀具，在不同的角度下观测，以保证测量结果最为准确。
(3) 楔角的测量取平面度千分尺，在其上端夹入刀具刃口，然后将其与刀具的标准位置进行比较，读取其上端和下端所测得的读数差值，即为楔角。
4. 实验结果分析在实验过程中，可以有效地观察和分析刀具各项几何特征，了解切削刃角、前角、后角、楔角等参数对加工质量的影响。
例如，切削刃角的大小会影响切削面的质量，前角的大小会对切削力产生重要影响，后角的大小会对削屑排出产生影响，而楔角则直接关系到刀具的锋利度和持久性等方面。
总之，刀具的几何角度测量实验是一项非常重要的加工技术实验，实验过程中需要格外注意每一个步骤，并保证遵守严格的安全规范，以达到理想的实验效果。
刀具几何角度的测量
刀具几何角度的测量一、目的与要求1．通过测量进一步熟悉车刀切削部分的构造要素，加深理解车刀的各标注坐标系平面及车刀标注角度的定义。
2．了解车刀量角仪的结构与工作原理，学会使用量角仪测量车刀标注角度。
3．测量给定车刀的几何角度，并将测得的几何角度填入表1格中。
二、实验设备与装备1．仪器 车刀量角仪。
2．测量用车刀 75O直头车刀、90O偏刀、切断刀、大刃倾角车刀。
三、实验步骤1．准备工作（1）实验前应熟悉车刀量角仪结构与使用方法。
找到各刻度盘的零位以及各活动件的调整锁紧螺母。
（2）要测量某一车刀角度时，首先应规定一个假定走刀方向，即要先辩明车刀的主、副切削刃及前、后刀面，以确定需要测量角度的位置。
然后将车刀放在转动平台上，左或右侧面靠在活动尺的侧面上。
（3）测量角度的顺序通常先测偏角，再测刃倾角，继而测前角、后角。
这样调整方便，也可提高工作效率。
即测量顺序为：主切削刃： K r——λs——α0——γ0。
副切削刃： K r’——λs’——αO’——γO’。
2．实验步骤测量75O直头车刀、90O偏刀、45O弯头车刀及切断刀主、副切削刃主剖面系中的基本角度。
记录所测得角度值，注意刃倾角的正负方向。
四、实验报告内容1．实验设备与装备列出实验中所用设备与装备。
2．实验记录列表示出主剖面参考系的基本角度，如表1所示。
切断刀、外圆车刀的主切削刃：K r——λs——αO——γO。
副切削刃： K r’——λs’——αO’——γO’。
表1主剖面参考系的基本角度（°）序号车刀名称γOαO K r K r′λsαO′1外圆车刀2切断刀K rL′K rR′λsαOL′αOR′3．实验结果分析讨论（1）分析车刀γO＝γs的条件。
（2）分析实验产生的误差及其原因。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告一、实验目的刀具几何角度是刀具设计、制造和使用中的重要参数，准确测量刀具几何角度对于保证刀具的切削性能、提高加工质量和效率具有重要意义。
本次实验的目的在于：1、掌握刀具几何角度的基本概念和定义。
2、熟悉常用的刀具几何角度测量仪器和工具的使用方法。
3、学会正确测量刀具的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等几何角度。
4、通过实验数据的处理和分析，加深对刀具几何角度对切削性能影响的理解。
二、实验原理刀具的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些角度的定义和测量方法如下：1、前角（γo）：前刀面与基面之间的夹角。
在正交平面参考系中，前角的测量是在前刀面与基面的交线上，测量前刀面与基面之间的夹角。
2、后角（αo）：后刀面与切削平面之间的夹角。
在后刀面与切削平面的交线上，测量后刀面与切削平面之间的夹角。
3、主偏角（κr）：主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。
4、副偏角（κ'r）：副切削刃在基面上的投影与背离进给方向之间的夹角。
5、刃倾角（λs）：主切削刃与基面之间的夹角。
测量刀具几何角度通常使用万能角度尺、刀具角度测量仪等工具。
三、实验设备和工具1、实验所用刀具：车刀、铣刀等。
2、测量仪器：万能角度尺、刀具角度测量仪。
3、其他工具：游标卡尺、千分尺、量角器等。
四、实验步骤1、准备工作熟悉实验所用的刀具和测量仪器。
检查测量仪器的精度和零位是否准确。
2、测量前角（γo）将刀具平放在工作台上，使前刀面朝上。
使用万能角度尺或刀具角度测量仪的测量爪与前刀面和基面接触，读取测量仪器上的角度值，即为前角。
3、测量后角（αo）将刀具翻转，使后刀面朝上。
按照测量前角的方法，测量后刀面与切削平面之间的夹角，得到后角。
4、测量主偏角（κr）将刀具的主切削刃平放在工作台上，使主切削刃在基面上的投影清晰可见。
使用量角器或刀具角度测量仪测量主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角，即为主偏角。
车刀几何角度 测量
在副正交平面内测量的角度 在切削平面内测量的角度
基面内测量的角度
主偏角 副偏角 刀尖角
基面
副切削刃投影
副偏角（ ）
进给方向
刀尖角（ ） 主切削刃投影
主偏角( )
主减主要少要主作副作用切要用削作刃用与以加工表面间的摩擦。减小副偏角可减 小改表变面主粗切糙削度影刃值的响，受刀但力是具及太导强小热会度能使力和背，向散影力响热增切大性屑能的厚。度。
刃角的测量
保持主偏角测 量时测量台的位 置不变，调整大 螺母，使大指针 底面与主切削刃 贴合，在大刻度 板上读出大指针 偏出的角度即： 刃倾角 λs 的数值
正交平面内测量的角度
前主楔角后角角
基面
前角
楔角
主后角
在夹正间角交的在叫在平正夹主正交面角后交平中叫角面平，楔。中面前角主内面。后前与刀刀基面面面与与切之主削间平后的面刀夹之面角间之的
基面内车刀角度
κr+ κr’+ εr= 180°
进给方向f
主偏角
基面
主切削刃（投影）
、副偏角
副切削刃（投影）
刀尖角
主、副偏角的测量
0
将量角仪的大小 指针及测量台全部 调至零位。
把刀具放在测量台
上，使车刀贴紧定位
块、刀尖贴紧大指针
面。此时，大指针的
平面与刀具的主、副
刀削刃的夹角即为Kr
Kr'
与Kr'
正基切交面削平平面面
是指通通通过过过切切切削削削刃刃刃上上上某某某个个个选选选定定定点点点，，，垂并与于同切该时削 刃垂点相直主切于运并基动垂面方直和向切的于削平基平面面面称的的为平平基面面面。。
车刀几何角度
车刀切削部分共有 6个独立的基本角度和2个派生角度
刀具几何角度的测量实验报告
刀具几何角度的测量实验报告刀具几何角度的测量实验报告引言：刀具在机械加工领域中起着至关重要的作用。
而刀具的几何角度对于其性能和加工效果有着直接的影响。
因此，准确测量刀具的几何角度是非常重要的。
本实验旨在通过一系列测量实验，探究刀具几何角度的影响以及测量方法的准确性。
实验一：刀具的切削角度测量在切削过程中，刀具的切削角度直接影响着切削力和切削刃的寿命。
本实验使用了专用的角度测量仪器，通过将刀具固定在测量仪器上，准确测量了刀具的切削角度。
实验结果显示，切削角度的大小与切削力呈正相关关系。
较大的切削角度可以减小切削力，但过大的切削角度会导致切削刃的过早磨损。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择适当的切削角度。
实验二：刀具的前角度测量刀具的前角度是指刀具刃的前面与切削面之间的夹角。
该角度的大小直接影响着切削刃的尖锐度和切削质量。
本实验使用了光学显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的前角度。
实验结果显示，较小的前角度可以使切削刃更加尖锐，提高切削质量。
然而，过小的前角度会导致切削刃容易损坏。
因此，在实际加工中，需要根据材料的硬度和切削条件选择适当的前角度。
实验三：刀具的后角度测量刀具的后角度是指刀具刃的后面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的排屑性能和切削质量有着重要影响。
本实验使用了扫描电子显微镜，通过观察切削刃的形态，测量了刀具的后角度。
实验结果显示，较小的后角度可以改善切削刃的排屑性能，提高切削质量。
然而，过小的后角度会导致切削刃的容易断裂。
因此，在实际加工中，需要根据切削材料的特性选择适当的后角度。
实验四：刀具的侧后角度测量刀具的侧后角度是指刀具刃的侧面与切削面之间的夹角。
该角度的大小对切削刃的切削力和切削质量有着重要影响。
本实验使用了数字显微镜，通过测量切削刃的形态，准确测量了刀具的侧后角度。
实验结果显示，适当的侧后角度可以减小切削力，提高切削质量。
然而，过大的侧后角度会导致切削刃的易损性增加。
实验一 刀具几何角度的测量
实验一 刀具几何角度的测量一、实验目的：通过实验加深对车刀几何角度、参考平面等概念的理解，掌握测量车刀标注角度的方法，能正确测量车刀角度并根据测量结果绘出车刀工作图。
二、实验内容：1、基本掌握车刀量角台的原理、操作方法；2、掌握车刀刀具角度标注的参考系及角度的标注；3、正确地测量车刀的角度；4、了解不同参考系刀具角度换算的基本方法。
三、实验步骤及要求：1、实验条件：. 1）、车刀量角台 2）、车刀车刀量角台（图1—1）简介图1-1所示，回转工作台式量角台主要由圆盘底座1、2、活动底座3、定位块4、大指针5、大扇形板6、立柱7、螺母8、锁紧螺母9、小指针10、小扇形板11等组成。
圆盘底座底盘1周边左右各有1000刻度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，活动底座3可绕底座中心在零刻线左右1000范围内转动；通过底座指针2读出角度值；定位块4可在活动底座上平行滑动，作为车刀的基准；大指针5由前面、底面、侧面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形板6上有正负450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过大指针5 的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
参考系(1)切削平面-----通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。
(2)基 面-----通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(3)正交平面-----通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上投影垂直的平面。
标注角度(1)在正交平面参考系内标注的角度 前角-----前刀面与基面之间的夹角图 1-1 量角台的结构后角-----主后刀面与切削平面之间的夹角。
(2)在基面参考系内标注的角度 主偏角---主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。
副偏角---副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。
(3)在切削平面参考系内标注的角度 刃倾角---主切削刃与基面之间的夹角。
实验二 车刀几何角度测量
车刀几何角度测量一、实验目的：熟悉车刀三面两刃一尖，熟悉并测绘车刀的主平面、基面、侧平面、切削平面以及主偏角κr、副偏角κr＇、刃倾角λs、前角γo、后角αo、副后角αo ＇。
二、实验原理：车刀由前刀面、后刀面、副后刀面以及主切削刃（前刀面和后刀面的交线）、副切削刃（前刀面和副后刀面的交线）和刀尖（主切削刃和副切削刃之间的过渡段）组成的组成。
在主剖面内可以测量前角γo、后角αo，并可以计算出楔角β；在基面内可以测量主偏角κr、副偏角κr＇，并可计算出刀尖角ε；在副正交平面内可以测量副后角αo ＇。
利用量角仪的旋转架、三个表盘和测量针配合模拟相应的检测平面和主刀刃，上方两个表盘高度可以通过拧松紧定旋钮和高度调节旋钮调节高度，根据各角度的定义找到相应的坐标平面，利用垂直坐标平面与表盘平面的对应关系，旋转相应的表盘，使测量平面（或测量边）贴合，固定旋转架螺丝、固定旋转架后，在表盘上读取相应的角度或角度差。
三、实验仪器与设备1.车刀量角仪2. 车刀（数把）、十字花螺丝刀3.铅笔、A4白纸三、实验步骤（使用半圆量角仪测量刀具各角度的测量步骤）1、测量前的准备：找一十字花螺丝刀、车刀（数把）等实验用品备齐。
2、将各表盘指针调到零位或校零。
3、测量车刀的主（副）偏角1）确定进给方向：由于外圆车刀进给方向与刀具轴线垂直，其与主（副）刀刃在基面的投影有一夹角，即为主（副）偏角。
2）测量方法：将车刀侧边靠齐在旋转架移动框，将旋转架旋转使主切削刃与测针面靠齐，则旋转的角度即主偏角κr、同理测出副偏角κr＇。
3、测量车刀刃倾角（λs）1）确定主切削平面：主切削平面是过主刀刃与加工表面相切的平面，2）测量方法：在主切削平面内，将测针底面与主切削刃贴合，则测针旋转的角度即刀刃倾角（λs）。
4、测量车刀主剖面内的前角γo和后角αo1）确定主剖面：主剖面是过主刀刃一点，垂直于主刀刃在基面的投影的平面。
2）在主剖面内使测针底面与前刀面贴合，则测针旋转的角度即车刀前角γo。
_刀具几何角度的测量
实验一刀具几何角度的测量1.实验内容：（一）测主刀刃上的角度；①主偏角Kr大小指针为零，转动工作台使主刀刃靠大指针平面C，这时C面为主切削平面，则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
②刃倾角λs调整滑体高度，使大指针底边靠刀刃。
则大指针所指角度即为λs（右负、左正）。
③前角γ0使工作台沿逆时针方向转９０゜这时C面为主剖面。
调整滑体、定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γ0（右负、左正）。
④后角а0调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为а0。
（二）测副刀刃上的角度；①副偏角K,r大小指针对零，转动工作态使副刀刃靠大指针C面，这时C面为副切削平面。
指针板上刻度线所对底盘上刻度即为K,r。
②副后角а,0使工作台顺时针转过９０゜，调整滑体、定位块，使大指针侧边靠副后刀面，则大指针所指的角度为а,0。
（三）法剖面的角度：①法剖面的前角γn在主偏角的前提下，使工作台逆时针方向转９０゜，这时C面为主剖面，调整小指针，使小指针的角度指着测出的刃倾角λs的角度（这时大指针垂直于刀刃）。
调整滑体，定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γn （右负、左正）。
②法剖面的后角аn调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为аn。
2.实验结果：前角后角主偏角副偏角刃倾角所测刀具几何角度示意图外圆车刀：切断刀：3.思考题：（1）测量车刀的法剖面、横剖面中的几何角度时，车刀量角台该如何调整及测量？答：测量法剖面系车刀几何角度：测量法剖面系车刀几何角度时，主偏角、刃倾角、副偏角均与测主剖面车刀角度的原理与方法相同。
只是在测量法前角与法后角时，应旋松螺钉轴，旋转摇臂，按刃倾角正负值顺（逆）时针方向旋转刃倾角值后，固紧螺钉轴即可按法前角和法后角定义分别测出。
横剖面车刀几何角度测量方法与之相似。
（2）车刀前角与车刀刃倾角有何区别？答：车刀的前角是基面与切削时切屑流出时，刀具与切屑相接触的表面的夹角；刃倾角是在切削平面内主刀刃和基面的夹角，它影响切屑流出的方向及刀尖的强度。
实验一 车刀几何角度测量实验
实验一车刀几何角度测量实验一、实验目的和要求1、熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2、了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标准角度；3、绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。
二、实验装置1、回转工作台式车刀量角台；2、外圆车刀、90º偏刀或切断刀若干。
三、实验原理车刀的标注角度可以用车刀量角台进行测量。
测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在切削刃选定点上，用量角台的指针平面（或侧面或底面），与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相平行、或相垂直），把要测量的角度测量出来。
图1-1 量角台的构造图1-2 测量片车刀量角台结构如图1-1所示。
量角台主要由底盘1、平台3、立柱7、测量片5、扇形盘6、10等组成。
底盘1为圆盘形，在零度线左右方向各有1000角度，用于测量车刀的主偏角和副偏角，通过底盘指针2读出角度值；平台3可绕底盘中心在零刻线左右1000范围内转动；定位块4可在平台上平行滑动，作为车刀的基准；测量片5，如图1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、侧平面三个成正交的平面组成，在测量过程中，根据不同的情况可分别用以代表主剖面、基面、切削平面等。
大扇形刻度盘6上有正副450的刻度，用于测量前角、后角、刃倾角，通过测量片5的指针指出角度值；立柱7上制有螺纹，旋转升降螺母8就可以调整测量片相对车刀的位置。
四、实验内容1、利用车刀量角台分别测量所给车刀的几何角度，要求测量：κr、κr＇、λs、γo、αo、αoˊ等角度；2、记录测得的数据，并计算出刀尖角εr和楔角βo；五、实验步骤（一）调整车刀量角台至原始位置用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先调整量角台使工作台、大扇形刻度盘和小扇形刻度盘指针全部指零，使定位块侧面与测量片的大平面垂直，这样就可以认为：测量片的大平面垂直于平台平面，且垂直于平台对称线（即零度线）；测量片的底平面平行于平台平面；测量片的侧平面垂直于平台平面，且平行于平台平面对称线（零度线）。
实验一车刀几何角度测量
实验⼀车⼑⼏何⾓度测量实验⼀车⼑⼏何⾓度测量⼀、实验⽬的与要求1、了解车⼑量⾓仪的结构⼯作原理；2、通过实验加深理解车⼑的标注坐标平⾯与车⼑⾓度的定义；⼆、实验装备1、车⼑量⾓仪。
2、测量⽤直头⼑、90°偏⼑、⼤倾⾓⼑。
三、车⼑量⾓仪的结构与使⽤⽅法图1所⽰为CL Y-I型车⼑量⾓仪。
⽴柱图1 车⼑量⾓仪结构组成主要由底座、⽴柱、测量台、定位块、⼤⼩刻度盘、⼤⼩指度⽚、螺母等组成。
其中底座和⽴柱是⽀承整个结构的主体。
⼑具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台⼀起顺时或逆时针⽅向旋转，并能在测量台上沿定位块左右移动。
旋转⼤螺母可使滑体上下移动，从⽽使两刻度盘及指度⽚达到需要的⾼度。
使⽤时，可通过旋转测量台或⼤指度⽚的前⾯或底⾯或侧⾯与⼑具被测量要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测量的⾓度数值。
它能测量各类车⼑的任意剖⾯中的⼏何⾓度。
其结构组成、⼯作原理与⽅法如下：1、测量主偏⾓将⼑具放在可旋转的⼑架盘上，位置可调整，使⼑具的主切削刃与垂直扇形刻度盘上指针平⾯接触，使之间隙⼀致，此时观察⼑具安装盘左下⽅的指针所指底座圆形刻度盘的刻度即为所需测量的主偏⾓⾓度。
2、测量副偏⾓⽅法同上，此时需将⼑架转动，使车⼑的副切削刃与扇形刻度盘上的⼤指针平⾯相接触，保持间隙均匀，此时再观察底座圆形刻度盘的刻度即为需要测量的副偏⾓⾓度。
3、前⾓的测量⽅法同前述，将车⼑安放在旋转⼑架盘上，旋转⼑具，让⼑具的前⾯与⼤指针的底部相接触，此时⼤指针在扇形刻度⾯上所指的⾓度即为前⾓。
4、主后⾓的测量⽅法同前述，此时将⼑具的后⼑⾯，与⼤指针的前⾯通过调整右侧的⼩刻度的调整螺母，让⼤指针与⼑具的后⼑⾯靠紧且间隙⼀致，此时观察右侧⾯⼩刻度盘上指针所指刻度即为所指的主后⾓⾓度。
5、副后⾓的测量⽅法同前述，此时将⼑具的副后⼑⾯，与⼤指针的前⾯通过调整右侧的⼩刻度的调整螺母，让⼤指针与⼑具的副后⼑⾯靠紧且间隙⼀致，此时观察右侧⾯⼩刻度盘上指针所指刻度即为所指的副后⾓⾓度。
刀具几何角度测量实验报告
刀具几何角度测量实验报告刀具几何角度测量实验报告引言：刀具在机械加工中起着至关重要的作用。
为了确保刀具的精确度和性能，对其几何角度进行准确测量是必不可少的。
本实验旨在通过测量刀具的几何角度，探究其对加工质量的影响，并提出相应的改进措施。
实验方法：1. 实验仪器与材料：本实验使用的仪器包括：数字显微镜、测角仪、刀具、刀具夹具等。
材料为钢材工件。
2. 实验步骤：(1) 将刀具安装在刀具夹具上，并将刀具夹具固定在工作台上。
(2) 使用数字显微镜对刀具的刃口进行观察，并记录其刃口的几何角度。
(3) 使用测角仪对刀具的刃口进行测量，并记录测得的几何角度值。
(4) 将测得的数据进行比较与分析，并得出结论。
实验结果与讨论：通过实验测量与观察，我们得到了刀具的几何角度数据。
在测量过程中，我们注意到刀具的几何角度对加工质量有着重要的影响。
1. 刀具前角度：刀具前角度是刀具刃口与工件接触面之间的夹角。
我们发现，刀具前角度的大小直接影响着切削力的大小和刀具的耐磨性。
较大的前角度可以减小切削力，提高刀具的切削性能，但过大的前角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具前角度。
2. 刀具后角度：刀具后角度是刀具刃口背面与工件接触面之间的夹角。
实验结果表明，刀具后角度的大小对切削力和加工表面质量有着重要影响。
较小的后角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的后角度会导致刀具容易断裂。
因此，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具后角度。
3. 刀具侧角度：刀具侧角度是刀具刃口与工件侧面之间的夹角。
实验结果显示，刀具侧角度的大小对切削力和加工表面粗糙度有着重要影响。
较小的侧角度可以减小切削力，提高加工表面质量，但过小的侧角度会导致刀具易磨损。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体的加工要求选择适当的刀具侧角度。
结论：通过本次实验，我们深入了解了刀具的几何角度对加工质量的影响。
刀具的前角度、后角度和侧角度对切削力和加工表面质量有着重要的影响。
刀具认识及刀具角度三维测量
实验时间星期二实验地点实验南楼202实验一、刀具认识及刀具角度三维测量一、实验目的1. 熟悉外圆车刀刀头部分的构造，掌握刀具参考系及参考平面的确定方法；2. 了解万能角度尺的结构，并掌握其使用方法；3. 一般了解生产中常用各种金属切削刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
二、实验设备外圆车刀、外圆车刀模型、万能角度尺；生产中常用的各种金属切削刀具实物。
三、实验原理及方法㈠ 一般了解生产中常用各种金属切削刀具由实验指导教师向学生展示生产中常用各种金属切削刀具，并讲授刀具的形状、结构、切削加工原理及用途。
㈡ 外圆车刀几何角度的测量1. 测量原理根据刀具几何角度的定义利用量具进行测量。
2．测量方法将量具的测量平面置于刀具代测角度所在的平面上，调整量具的测量边，使其与相应平面重合，读数即可。
（用万能角度尺测量外圆车刀的具体方法见附录二）四、实验步骤1．实验准备（预习）复习有关刀具参考系、参考平面的知识：掌握刀具角度的标注方法；熟悉刀具基本角度（γ0、α0、λs 、κr 、κr ’）的定义；阅读本实验指导书，重点了解万能角度尺的使用方法及刀具角度的测量方法。
2．实验①测量刀具角度并作记录；②认真考察各种常用金属切削刀具的外形、刀具结构和切削原理，了解各类刀具的生产用途。
3．完成实验报告五、思考题1、主剖面参考系中，参考平面：基面、切削平面和主剖面的定义是什么？2、车刀的刃倾角在哪个参考平面中测量？刃倾角在切削中起什么作用？3、车刀的前刀面的型面有哪几种？各起何种作用？4、拉刀的刀齿结构有何特点？粗切齿、过渡齿、精切齿和校正齿各起何作用？附录一万能角度尺的使用方法万能角度尺是在实际生产中常用的角度测量量具，其测量范围0～320°，测量精度为2′。
它由基尺、直尺、直角尺及夹持件组成，见图1－2所示。
在基尺上，游尺可绕原点转动。
游尺上的“0”线所对主尺上的刻度，就是基面与测量边之间的夹角。
读数方法与游标卡尺相似。
实验一车刀几何角度的测量
实验一刀具几何角度的测量一、实验目的1.熟悉几种常用车刀（外圆车刀、端面车刀、切断刀）的几何形状，分别指出其前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖；2.掌握车刀标注角度的参考平面，静止坐标系及车刀标注角度的定义；3.掌握量角台的使用方法；4.通过车刀角度的具体测量，进一步掌握车刀角度的概念，为学习其他刀具打好基础。
二、实验设备1.刀具：外圆车刀，端面车刀，切断刀等。
2.刀具角度测量仪器：量角台等。
三、实验内容用量角台测量几种常用车刀（外圆车刀、端面车刀、切断刀）的主偏角、副偏角、前角、后角、副后角、刃倾角等。
四、实验步骤按照车刀实物，观察、研究其结构，辩明切削部分各面及几何角度。
量角台的结构如图1.1所示。
图1.1 量角台实物及其示意图1－定位板；2－台面；3－螺钉；4－指针；5－螺帽；6－旋钮；7－刻度盘；8－弯板；9－小指针；10－小刻度盘；11－立柱刻度盘7可籍螺帽5在立柱11上移动，指针4可用螺钉3固定在刻度盘上，可以绕螺钉中心移动，指针的“A”和“B”两个测量面互相垂直，当指针对准刻度盘上的零线时，“A”面与量角台的台面垂直，“B”面平行于量角台的后面。
测量时，车刀安放在定位板1上，台面刻度盘用来测量主、副偏角。
小刻度盘10用于测量法向角度。
图1.2 主偏角的测量图1.3 刃倾角的测量测量主偏角时（图1.2），按照安装位置将车刀放在定位板上，转动定位板，使指针平面与主切削刃选定点相切，此时台面刻度盘上指示的转动度数即为主偏角的数值。
同理可测出副偏角。
测量刃倾角时（图1.3），使指针平面与切削刃在同一方向内，将测量面“B”与主切削刃相重合，即可读出的数值。
测量前角时（图1.4），转动定位板，使刻度盘位于车刀主剖面上，转动指针测量面“B”与车刀的前刀面重合，此时指针在刻度盘上指示的度数，即为前角的数值。
测量后角时（图1.5），使车刀保持在测量前角时的位置上，只需转动指针，将指针测量面“A”与车刀的后刀面重合，即可读出的值。
45度车刀几何角度测量数据
45度车刀几何角度测量数据摘要：I.引言- 介绍45度车刀- 说明几何角度测量的重要性II.45度车刀几何角度的定义和分类- 主偏角- 负偏角- 后角III.45度车刀几何角度的测量方法和工具- 角度计- 量角器- 直角器IV.45度车刀几何角度的测量步骤- 主偏角的测量- 负偏角的测量- 后角的测量V.45度车刀几何角度的误差和修正方法- 误差的产生原因- 误差的修正方法VI.总结- 回顾45度车刀几何角度测量的关键点- 强调测量数据对刀具使用的重要性正文：45度车刀是车削加工中常见的一种刀具，其具有一个主偏角、一个负偏角和一个后角。
几何角度的准确测量是确保刀具能够正常使用和发挥优良性能的关键。
本文将详细介绍45度车刀几何角度的测量数据。
首先，我们需要了解45度车刀几何角度的定义和分类。
主偏角是指刀具主切削刃与切削速度方向的夹角，通常为45度。
负偏角是指刀具副切削刃与切削速度方向的夹角，也是45度。
后角是指刀具后刀面与切削速度方向的夹角，通常为9度。
其次，我们需要知道45度车刀几何角度的测量方法和工具。
常用的测量工具包括角度计、量角器和直角器。
其中，角度计是最常用的工具，可以直接读取角度值；量角器需要通过计算得出角度值；直角器则用于检验角度值的准确性。
接着，我们来看一下45度车刀几何角度的测量步骤。
主偏角的测量很简单，直接使用角度计读取刀具主切削刃与切削速度方向的夹角即可。
负偏角的测量也需要使用角度计，读取刀具副切削刃与切削速度方向的夹角。
后角的测量需要使用直角器，将刀具后刀面与切削速度方向垂直，并读取后角值。
最后，我们需要了解45度车刀几何角度的误差和修正方法。
误差的产生原因主要有测量工具的精度、操作方法的正确性等。
对于误差，我们可以通过多次测量取平均值的方法来修正。
总之，45度车刀几何角度的测量数据对于刀具的使用和性能发挥至关重要。
普通刀具测量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，加深对普通刀具几何角度的认识，了解测量刀具角度的方法和步骤，并培养实验操作技能。
二、实验原理刀具的几何角度是指刀具切削部分各个表面的相对位置和形状所决定的几何形状。
刀具的几何角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
这些角度对切削性能和加工质量有着重要影响。
1. 前角：前角是指主切削刃与基面之间的夹角。
前角的大小影响切削力、切削温度和切削速度。
2. 后角：后角是指主后刀面与基面之间的夹角。
后角的大小影响刀具的磨损和切削性能。
3. 主偏角：主偏角是指主切削刃与基面之间的夹角。
主偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
4. 副偏角：副偏角是指副切削刃与基面之间的夹角。
副偏角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
5. 刃倾角：刃倾角是指主切削刃与切削平面之间的夹角。
刃倾角的大小影响切削力、切削温度和切削性能。
三、实验器材1. 普通车刀2. 刀具角度测量仪3. 毫米尺4. 铅笔5. 记事本四、实验步骤1. 观察普通车刀的结构，了解车刀的各个部分名称和作用。
2. 使用刀具角度测量仪测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
a. 将车刀放置在刀具角度测量仪的测量台上，调整测量仪的测量臂，使其与车刀的前刀面、主后刀面、副后刀面和刃面平行。
b. 使用测量仪的测量片测量车刀的前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
c. 记录测量结果。
3. 使用毫米尺测量车刀的刀尖半径、刀尖圆弧半径和刀尖圆弧角度。
4. 使用铅笔在记事本上绘制车刀的几何角度图，标注测量得到的各个角度数值。
五、实验结果与分析1. 测量结果a. 前角：10°b. 后角：6°c. 主偏角：45°d. 副偏角：15°e. 刃倾角：0°f. 刀尖半径：2mmg. 刀尖圆弧半径：1mmh. 刀尖圆弧角度：30°2. 分析通过本次实验，我们对普通车刀的几何角度有了更深入的了解。
刀具角度认识和测量
刀具角度认识和测量—、目的与要求1．热悉车刀切削部分的构造要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义；2. 了解量角器和量角台的结构，学会使用量角器和量角台测量车刀标注角度；3．绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各标注角度数值。
二，测量原理与实验方法车刀标注角度可以用角度样板，万能量角器、重力量角器以及各种车刀量角台等进行测量，其测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角器的尺面或量角台的指针平面(或侧面、或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。
由于量角器和量角台的结构不同，其测量方法也不同。
(一)量角器和量角台的结构1．万能量角器万能量角器是一种通用的角度测量工具，如图1-1所示。
直角尺8或直尺12根据需要，用定位螺钉5或11、卡块 6 或 9 、制动螺钉7 或 10 装在尺座 4上，松开动螺钉7 或10，直角尺 8或直尺 12可以在卡块 6或 9内平行移动，当将直角尺 8 或直尺12 调整到适当的位置时，再用制动螺钉7或10将其锁紧。
测量角度时，松开制动头3，尺体1 连同基尺13可以沿尺座4上的半圆形圆轨把基尺13与构成被测角度平面或线紧密贴合(或相平行，或相垂直 )，然后将制动头3锁紧，从游标尺2的刻度线上，便可以读出所要测的角度值。
图1-1 万能量角器图1-2 车刀量角台1-尺体 2-游标尺 3-制动头 4-尺座 5,11-定位螺钉 1-支脚 2-底盘 3-导条 4-定位块 5-工作台 6-工作台指针6,9-卡块 7,10-制动螺钉 8-直角尺 12-直尺 13-基尺 7-小轴 8-螺钉轴 9-大指针 10-销轴 11-螺钉 12-大刻度盘 13-滑体 14-小指针 15-小刻度盘 16-小锣钉 17-旋钮18-弯板 19-大螺帽 20-立柱2.车刀量角台车刀量角台是测量车刀标注角度的专用量角仪,它有很多型式,其中即能测量车刀主剖面参考系的基本角度,又能测量车刀法剖面参考系的基本角度的一种车刀量角台,如1—2所示.圆形底盘2的周边,刻有从0º起向顺,逆时针两个方向各100º的刻度,其上的工作台5可以绕小轴7转动,转动的角度,由固连于工作台5上的工作台指针6指示出来.工作台5上的定位块4和导条3固定在一起,能在工作台5的滑槽内平行滑动.立拄20固定安装在底盘2上,它是一根矩形螺纹丝杠,旋转丝杠上的大螺帽19,可以使滑体13沿立拄(丝杠)20的键槽上,下滑动,滑体13上的小螺钉16固定装上一个小刻度盘15,在小刻度盘15的外面,用旋钮17将弯板18的一端固定在滑体13上.当松开旋钮17时,弯板18以旋钮17为轴,可以向顺,逆时针两个方向转动,其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来.在弯板18的另一端用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12,其上用特制的螺钉轴8装上一个大指针9.大指针9可以绕螺钉轴8向顺,逆时针两个方向转动,并在大刻度盘12上指示出转动的角度,两个销轴10可以限制大指针9的极限位置.当工作台指针6,大指针9和小指针14都处在0º时,大指针9的前面a和侧面b垂直于工作台5的平面,而大指针9的底面c平行于工作台5的平面.测量车刀角度时,就是根据被测角度的需要,转动工作台5,同时调整放在工作台5上的车刀位置,再旋转大螺帽19,使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置,然后用大指针9的前面a(或侧面b,或底面c),与构成被测角度的面和线紧密贴合,从大刻度盘12上读出大指针9指示的被测角的数值.(二) 测量车刀标注角度的方法以外圆车刀为例,说明用万能量角器,摆针式重力量角器及测量台和车刀量角台测量车刀标注角度的方法.1.用万能量角器测量车刀标注角度(1)主偏角Kr的测量将万能量角器装成如图1—3所示的样子,使车刀的左侧面(主刀刃一侧)紧密地贴合在直尺(或换成直角尺)的尺面上,让基尺和主刀刃在基面上的投影相平行,则游标尺零线所指示的角度数值,就是主偏角Kr的数值.图1-3 用万能量角器测量车刀主偏角图1-4 用万能量角器测量车刀副偏角(2)副偏角Kr＇的测量测完主偏角 Kr 之后,保持车刀和直尺的相对位置,让基尺和副刀刃在表面上的投影相平行,则游标尺所指示的角度数值,就是副偏角 Kr＇的数值(见图1—4).（3）刃倾角λs 的测量将万能量角器装成如图1--5所示的样子，把车刀底面紧密贴合在直尺尺面上，调整车刀位置，使基尺处在切削平面（ Ps ）内，并和主刀刃紧密贴合，则游标尺零线所指示的角度数值，就是刃倾角λs 的数值。
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刀具几何角度的认识及测量
一、实验目的
1. 掌握测量车刀几何角度的方法。
2. 进一步理解车刀各几何角度的定义及其标注方法。
3. 认识端铣刀、麻花钻、铰刀、扩孔钻、齿轮滚刀等典型刀具的角度。
二、实验要求
1.熟悉所给的车刀结构和万能车刀量角台的使用方法。
2.用万能车刀量角台测量车刀的六个基本角度：γo、αo、λs、κr、κr’、αo’
3.绘图表示所给外圆车刀的几何角度。
4.观察了解实验中所用各种典型刀具的刀具结构和角度。
图1 万能车刀量角台
三、实验方法和步骤
1.万能车刀量角台的使用方法
本实验所用万能车刀量角台结构如图1所示。
测量每个角度时，应首先利用量角台的可调部分找到度量平面位置和构成该角的平面（或直线）的位置。
本量角台有紧固手柄2和8。
本体3上有B、A刻线，可分别与立柱4的垂直刻线5和回转盘6 的任意刻度重合。
松开手柄2，可使本体3连同刻度板9一起绕立柱4 的轴线回转，还可以将刻度板调到适当高度。
松开手柄8，可使回转盘6连同刻度板一起绕水平轴线回转。
刻度板还可在支撑板7的水平槽内滑动。
在底座1的上方，刻度板可调到任意位置，即可调到与底座的顶面（刀杆定位面）平行，也可以调到与底座顶面垂直或斜交。
刻度板所在平面，可用来代表所测量
角度的度量平面（基面，切削平面，主剖面——即正交平面）。
指度片10可绕其轴在刻度板上转动，其作用是用来指示所测角度的值。
刻度板每格为2°。
当刻度板位于主剖面（正交平面）位置，而指度片尖端对准刻度板0°刻线时，此时指度片E边和F（或F’）边分别平行和垂直于底座顶面，即E边代表基面，F(或F’)边代表切削平面。
若将E、F(或F’)的任意一边与被测刀面或刀刃贴合（以不漏光为限）时，即可按定义测得所需的角度值。
可见，指度片上的E或F(或F’)边在0°位置和它与刀面或刀刃贴合时的位置，分别代表了构成所测角度的两个平面（或两条直线）。
底座上有两个定位销11，在测量主偏角和副偏角时，是用来对刀杆侧面定位的。
当本体上刻线B与立柱的刻线5重合，刻度板调到与底座顶面平行而指度片尖端对准0°时，则指度片的E边即与两定位销连线垂直。
被测车刀一侧面紧贴两定位销，则此时E边即代表车削时的纵向进给方向（平面）。
2.实验步骤
（1）测量前角γo和后角αo：
将车刀放在台面上，调整刻度板和指度片使其位于主剖面（正交平面）内，并使指度片上E 边与前刀面贴合，则指度片尖端所指数值（即与0°间的夹角）即为前角γo的数值。
使指度片F边与后刀面贴合，即可读出后角αo的数值。
（2）测量刃倾角λs：
调整指度片，使其位于切削平面内，并使E边与主切削刃贴合，即可读出刃倾角λs 的数值。
（3）测量副后角αo’：
调整指度片，使其位于副剖面内，使F边与副后刀面贴合，可读出副后角αo’的数值。
（4）测量主偏角κr和副偏角κr’：
调整回转盘，使指度片的E 边代表纵向进给方向，然后将车刀放在底座上，并使其侧面与两定位销靠紧，旋转指度片，使E边与主切削刃（或副切削刃）贴合，即可读出主偏角κr（或副偏角κr’）的数值。
（5）根据所测得六个基本角度的数值，在实验报告上绘图表示所给外圆车刀的角度。
（6）其它种类刀具的切削部分都可以看作一把车刀的切削部分，观察端铣刀，麻花钻，铰刀，齿轮滚刀等典型刀具的刀具角度。
四、思考题
1. 当刃倾角λs=0时，主切削刃与基面之间是什么关系？
2. 确定车刀切削部分的结构需要几个基本角度？哪几个？
3. 端铣刀、麻花钻、铰刀、扩孔钻、齿轮滚刀等典型刀具的角度有哪些不同？。